KR20140008418A - 네스트 블로우 성형 라이너 및 오버팩과 그 제조 방법 - Google Patents

네스트 블로우 성형 라이너 및 오버팩과 그 제조 방법 Download PDF

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KR20140008418A
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글렌 탐
그레그 넬슨
웨이 리우
아미 코랜드
돈 웨어
다니엘 제이 더햄
트레이시 엠 모매니
찬텔 루쉬
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어드밴스드 테크놀러지 머티리얼즈, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 오버팩과, 오버팩 내에 마련된 라이너를 포함하는 일체식 라이너-기반 시스템에 관한 것이며, 상기 라이너는 마우스와, 라이너의 내부 공동을 형성하는 라이너 벽을 포함하며, 상기 라이너가 팽창된 상태에서 실질적으로 자립적이지만 약 20psi(137.9㎪) 미만의 압력에서는 붕괴될 수 있도록 두께를 가진다. 라이너 및 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 동시에 라이너 및 오버팩을 블로우 성형함으로써 제조된다.

Description

네스트 블로우 성형 라이너 및 오버팩과 그 제조 방법{NESTED BLOW MOLDED LINER AND OVERPACK AND METHODS OF MAKING SAME}
본 발명은 라이너-기반 저장 및 분배 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 네스트 블로우 성형 공정에 의해 생성된 라이너-기반 시스템에 관한 것이다.
대다수의 제조 방법은 산, 용제, 염기, 포토레지스트, 슬러리, 세정제, 도펀트(dopant), 무기, 유기, 유기금속 및 생체 용액, 약제, 및 방사성 화학물질과 같은 초고순도 액체의 사용을 요구한다. 이러한 적용은 초고순도 액체 중의 입자의 개수 및 크기가 최소화될 것을 요구한다. 특히, 초고순도 액체가 마이크로전자 제조 공정의 많은 양태에서 사용되기 때문에, 반도체 제조업자는 프로세스 화학물질 및 화학물질-취급 장비에 대해 엄격한 입자 농도 사양을 수립했다. 이러한 사양이 필요한 이유는 제조 공정 중에 사용되는 액체가 고레벨의 입자 또는 기포를 함유해야 할 경우 이 입자 또는 기포가 실리콘의 고체 표면 상에 퇴적될 수도 있기 때문이다. 이것은 다시 제품 불량과, 품질 및 신뢰성 저하로 이어질 수 있다.
산업에서 통상 사용되는 컨테이너의 형태의 예는 가요성 라이너, 유리 또는 플라스틱으로 제조되는 단순한 강성-벽 컨테이너 및 붕괴성 라이너-기반 컨테이너이다. 그러나, 라이너-기반 시스템을 제조하는 현재의 방법은 그다지 효율적이 않다. 따라서, 라이너-기반 시스템을 제조하는 양호한 방법이 본 기술 분야에서 요구되고 있다. 특히, 라이너가 오버팩을 구성하는 재료와 상이한 재료로 구성될 수 있는 라이너-기반 시스템을 제조하는 보다 효율적인 방법이 요구되고 있다. 특히, 네스트 블로우 몰딩 공정에 의해 생성된 라이너-기반 시스템이 요구되고 있다.
일 실시예에서, 본 발명은 오버팩 내에 배치된 라이너를 포함하는 라이너-기반 시스템에 관한 것이다. 라이너 및 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 라이너 및 오버팩을 동시에 블로우 성형함으로써 제조된다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은, 오버팩 내에 배치된 라이너를 포함하며, 라이너 및 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 라이너 및 오버팩을 동시에 블로우 성형함으로써 제조되며, 라이너 및 오버팩은 상이한 융해점을 갖는 상이한 재료로 구성되는, 라이너-기반 시스템에 관한 것이다. 라이너는 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 기체 또는 액체가 도입될 때 오버팩의 내벽으로부터 멀리 붕괴되어 라이너의 내용물을 분배하도록 구성된다. 라이너 및/또는 오버팩은 라이너의 붕괴를 제어하기 위한 하나 이상의 표면 특징부를 포함한다. 일부 경우에, 하나 이상의 표면 특징부는 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나의 둘레 주위에 이격 배치되는 복수의 장방형 패널을 포함한다. 라이너의 붕괴를 제어하기 위한 하나 이상의 표면 특징부는 액티브한 분배 상태에 있지 않을 때 라이너와 오버팩 사이의 일체성을 유지하도록 구성된다. 일부의 경우에, 시스템은 오버팩의 외부에 결합되는 차임을 포함한다. 차임은 스냅 끼움에 의해 오버팩에 결합되며, 차임은 하나 이상의 표면 특징부를 실질적으로 완전히 커버한다. 라이너 및/또는 오버팩은 라이너가 오버팩의 내벽으로부터 거의 균일하게 원주방향으로 멀리 붕괴되도록 라이너의 붕괴를 제어하도록 구성된다. 라이너 및/또는 오버팩은 라이너의 내용물을 보호하기 위한 배리어 코팅을 포함한다. 유사하게, 차임은 라이너의 내용물을 보호하기 위한 배리어 코팅을 포함한다. 일부 경우에, 라이너 및/또는 오버팩은 라이너의 내용물을 자외선으로부터 적어도 부분적으로 보호하는 코팅 또는 랩을 포함한다. 라이너 및/또는 오버팩을 구성하는 재료들이 추가의 첨가물을 포함하며, 첨가물은 자외선 차단 첨가물, 에너지 흡수 첨가물, 에너지 방출 첨가물, 또는 착색제를 포함하며, 이것으로 한정되지 않는다. 라이너 및/또는 오버팩 예비형성체 는, 블로우 성형 공정 동안에, 압력 분배 또는 압력 보조식 펌프 분배 도중에 도입된 기체가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간을 통해 보다 균일하게 유동하게 하는 공기 채널을 형성하는 특징부를 포함한다. 라이너 및/또는 오버팩은 복수의 벽 층을 포함하며, 및/또는 생분해성 물질로 구성된다. 팽창된 형상에서 라이너 벽 및 오버팩 벽은 실질적으로 원통형이다. 일부 경우에, 시스템은 오버팩 또는 라이너 중 적어도 하나에 결합된 핸들을 포함한다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 라이너-기반 시스템을 제공하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 라이너 예비형성체를 제공하는 단계와, 오버팩 예비형성체를 제공하는 단계로서, 오버팩 예비형성체를 구성하는 재료는 라이너 예비형성체를 구성하는 재료와 상이한, 오버팩 예비형성체 제공 단계와, 라이너 예비형성체를 제 1 온도로 가열하는 단계와, 가열된 라이너 예비형성체를 오버팩 예비형성체 내로 삽입하는 단계와, 포개진 라이너 및 오버팩 예비형성체를 가열하는 단계와, 포개진 라이너 및 오버팩 예비형성체를 동시에 블로우 성형하는 단계를 포함한다. 또한, 방법은 블로우 성형 공정 동안에, 압력 분배 또는 압력 보조식 펌프 분배 도중에 도입된 기체가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간을 통해 보다 균일하게 유동하게 하는 공기 채널을 형성하는 특징부를 라이너 또는 오버팩 예비형성체 중 적어도 하나에 제공하는 단계를 더 포함한다. 또한, 이 방법은 라이너 예비형성체 또는 오버팩 예비형성체를 제조하는데 사용된 재료들중 적어도 하나에 첨가물을 제공하는 단계를 더 포함하며, 첨가물은 자외선 차단 첨가물, 에너지 흡수 첨가물, 에너지 방출 첨가물, 또는 착색제 중 적어도 하나를 포함한다.
또 다른 실시예에 있어서, 본 발명은 오버팩과, 오버팩 내에 마련된 라이너를 포함하며, 라이너는 마우스와, 라이너의 내부 공동을 형성하는 라이너 벽을 포함하며, 라이너가 팽창된 상태에서 실질적으로 자립적이지만 약 20psi(137.9㎪) 미만의 압력에서는 붕괴될 수 있도록 두께를 갖는, 일체식 라이너-기반 시스템을 제공한다. 라이너 및 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 동시에 라이너 및 오버팩을 블로우 성형함으로써 제조된다,
여러 실시예가 개시되지만, 본 발명의 예시적 실시예를 도시 및 설명하는 하기 상세한 설명으로부터 본 발명의 또 다른 실시예가 당업자에게 자명해질 것이다. 알게 되듯이, 본 발명의 다양한 실시예는 본 발명의 취지 및 범위로부터 벗어나지 않는 다양한 자명한 양태로 수정될 수 있다. 따라서, 도면 및 상세한 설명은 속성상 예시적이고 비제한적인 것으로 간주되어야 한다.
명세서는 본 발명의 다양한 실시예를 형성하는 것으로 간주되는 요지를 특별히 지적하고 명확히 청구하는 청구범위로 귀결되지만, 본 발명은 첨부 도면과 관련한 하기 설명으로부터 더 잘 이해될 것으로 믿어진다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너-기반 시스템의 단면도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 라이너의 사시도이다.
도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 오버팩의 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 차임의 측면 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 차임의 저면 사시도이다.
도 2c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 차임의 상면도이다.
도 2d는 도 2c에 도시된 실시예에 따른 차임의 측면도이다.
도 2e는 도 2c에 도시된 실시예에 따른 차임의 저면도이다.
도 2f는 도 2c에 도시된 실시예에 따른 차임의 저면 측면도이다.
도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 포개진 예비형성체의 단면도이다.
도 3b는 도 3a의 포개진 예비형성체의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른, 가압 분배하에서 붕괴되는 라이너의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따른, 펌프 분배에 의해 분배된 본 발명의 라이너-기반 시스템의 라이너를 도시하는 도면이다.
도 6a 내지 도 6c는 일부 실시예에 따른 본 발명의 라이너-기반 시스템의 사시도로서, 상기 라이너-기반 시스템에는 상이한 캡 및/또는 커넥터가 부착되어 있는, 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 오버팩의 바닥 내측으로부터 오버팩의 상부를 향해 바라보는 도면이다.
도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 채널을 갖는 라이너-기반 시스템의 평면도이다.
도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 링 및 공기 통로를 갖는 라이너-기반 시스템의 평면도이다.
도 7d는 본 발명의 실시예에 따라 지지 링 내에서 공기 통로와 정렬되는 오버팩 내의 공기 채널을 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 예비형성체의 사시도이다.
도 9a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 예비형성체의 사시도이다.
도 9b는 본 발명의 일 실시예에 따른, 도 9a에 도시된 예비형성체의 일 실시예의 단면 단부도이다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른, 라이너 예비형성체의 단면 단부도 및 팽창된 라이너의 단면 단부도이다.
도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 예비형성체의 사시도이다.
도 11a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면 특징부를 포함하는 라이너-기반 시스템의 사시도이다.
도 11b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표면 특징부를 포함하는 라이너-기반 시스템의 사시도이다.
도 11c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표면 특징부를 포함하는 라이너-기반 시스템의 사시도이다.
도 12a는 본 발명의 일 실시예에 따른 예비형성체의 형성을 도시하는 도면이다.
도 12b는 본 발명의 일 실시예에 따라, 몰드로부터 예비형성체를 제거하는 것을 도시하는 도면이다.
도 12c는 본 발명의 일 실시예에 따라 사전가열된 예비형성체를 도시하는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라, 몰드 내로 삽입된 포개진 예비형성체의 사시도이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라, 라이너 및 오버팩의 코블로우 성형을 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표면 특징부를 포함하는 본 발명의 라이너-기반 시스템을 도시하는 도면이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 차임을 포함하는 본 발명의 라이너-기반 시스템을 도시하는 도면이다.
도 17a는 본 발명의 일 실시예에 따른 핸들을 포함하는 본 발명의 라이너-기반 시스템을 도시하는 도면이다.
도 17b는 도 17a에 도시된 실시예의 다른 도면이다.
도 17c는 핸들이 파지된 상태를 도시하는 도 17a 및 도 17b의 실시예를 도시하는 도면이다.
도 17d는 라이너-기반 시스템을 들어 올리기 위해서 핸들이 사용되는 상태를 도시하는 도 17a 내지 도 17c의 실시예를 도시하는 것이다.
도 18a는 본 발명의 일 실시예에 따른 더스트 캡을 구비하는 라이너-기반 시스템을 도시하는 도면이다.
도 18b는 라이너-기반 시스템에 연결된 마개를 갖는 도 18a의 실시예를 도시하는 도면이다.
도 18c는 라이너-기반 시스템에 연결된 분배 커넥터를 갖는 도 18a 및 도 18b의 실시예를 도시하는 도면이다.
도 18d는 다른 캡이 라이너-기반 시스템에 연결되고, 또한 라이너-기반 시스템 상의 표면 특징부를 도시하는, 도 18a 내지 도 18c의 실시예를 도시하는 도면이다.
본 발명은 신규하고 유리한 라이너-기반 저장 및 분배 시스템과, 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 신규하고 새로운 라이너-기반 저장 및 분배 시스템과, 네스트 코블로우 성형(nested co-blow molding)을 이용하여 이러한 라이너를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 일부 실시예에 있어서, 본 발명은 라이너 및 외부 컨테이너가 상이한 재료로 구성될 수 있는, 네스트 블로우-성형된 라이너-기반 시스템에 관한 것이다.
본 명세서에 개시되는 라이너의 예시적 사용은 산, 용제, 염기, 포토레지스트, 예를 들어 잉크젯 잉크와 같은 녹색광을 발출하는 인광성 도펀트와 같은 OLED용 화학물질 및 재료, 슬러리, 세제 및 세정제, 도펀트, 무기, 유기, 유기금속, TEOS 및 생체 용액, DNA 또는 RNA 용제 및 시약, 약제, 생물약제, 제약, 유해 폐기물, 방사성 화학물질, 및 예를 들어 풀러렌(fullerene), 무기 나노입자, 졸겔 및 기타 세라믹을 포함하는 나노물질, 및 4-메톡실벤질리덴-4'-부틸아닐린(MBBA) 또는 4-시아노벤질리덴-4'-n-옥틸옥시아날린(CBOOA)과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 액정을 포함할 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다. 그러나, 이러한 라이너는 또한 다른 산업에 사용될 수 있으며, 코팅, 페인트, 폴리우레탄, 식품, 청량음료, 식용유, 농약, 공업용 화학물질, 화장 약품(예를 들어, 파운데이션, 염기물, 및 크림), 석유와 윤활유, 접착제(비제한적인 예를 들면 에폭시, 접착 에폭시, 에폭시 및 폴리우레탄 착색 안료, 폴리우레탄 주형 수지, 시아노아크릴레이트 및 혐기성 접착제, 레조시놀, 폴리우레탄, 에폭시 및/또는 시아노아크릴레이트를 포함하지만 이것에 한정되지 않는 반응성 합성 접착제), 밀봉제, 건강 및 구강 위생 용품, 및 화장실 용품 등과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 다른 제품을 운송 및 분배하기 위해 사용될 수 있다. 당업자는 이러한 라이너 및 라이너 제조 방법의 이점을 알 것이며, 따라서 다양한 산업에 대한 라이너의 적합성 및 다양한 제품의 운송 및 분배를 위한 라이너의 적합성을 알 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 약 200리터 이하의 액체, 그리고 보다 바람직하게는 약 20리터 이하의 액체, 또는 모든 다른 소망의 용적의 저장과 같은, 본 명세서에서 코블로우 성형된 라이너-기반 저장 및 분배 시스템이라고도 불리는 네스트 블로우 성형의 여러 실시예들에 관한 것이다. 따라서, 코블로우 성형된 라이너들은, 예를 들어 집적회로 또는 평판 디스플레이 산업들에서 사용되는 매우 고가(예컨대 약 2,500달러/리터 이상)인 고순도 액체들의 저장에 적합할 수 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예에 따라 제조된 라이너-기반 시스템(100)은 오버팩(106) 내에 배치된 라이너(102)를 포함할 수 있다. 도 1b는 본 발명의 일부 실시예에 따른 라이너(102)를 도시한 것이며, 도 1c는 본 발명의 일부 실시예에 따른 오버팩(106)을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이, 라이너(102)는 오버팩(106)보다 작을 수 있고 그리고 몇몇의 경우에 오버팩(106)보다 단지 약간 작아서, 라이너가 오버팩(106) 내에 끼워맞춰지고 그리고 몇몇의 경우에 오버팩(106)의 내부에 꼭맞게 부합하는 것을 제외하고, 라이너(102)는 오버팩(106)과 실질적으로 동일한 형상 및 사이즈를 가질 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 시스템(100)은, 시스템에 지지부를 제공할 수 있고 그리고 일부 실시예에 있어서 라이너(102) 및 오버팩(106)의 바닥이 둥글거나 똑바로 세우기에 달리 적합하지 않을 수 있는 상황에서 라이너(102) 및 오버팩(106)을 똑바로 세울 수 있게 베이스 컵, 지지부 또는 차임(chime)(118)을 포함할 수 있다. 본 발명의 라이너-기반 시스템의 내용물은 예를 들면 직접 및 간접 가압 분배, 압력에 의한 펌프 분배, 및/또는 압력에 의한 중력 분배를 포함하는 모든 적당한 수단에 의해 분배될 수 있다.
라이너-기반 시스템(102)은 모든 적당한 재료 또는 재료들의 조합물로 구성될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에 있어서, 라이너(102)는 플라스틱, 나일론, EVOH, 폴리올레핀, 또는 기타 천연 폴리머 또는 합성 폴리머를 포함하는 하나 이상의 폴리머를 사용하여 제조될 수 있다. 추가 실시예에서, 라이너(102)는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리(부틸렌 2,6-나프탈레이트)(PBN), 폴리에틸렌(PE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 및/또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하여 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 선택된 단수 또는 복수의 재료와 그 두께는 라이너(102)의 강성을 결정지을 수 있다.
대체 실시예에서, 라이너(102)는 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 플루오르화 에틸렌 프로필렌(FEP) 및 퍼플루오로알콕시(PFA)와 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 플루오로폴리머를 사용하여 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 라이너(102)는 복수의 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 라이너(100)는 내표면 층, 코어 층, 및 외부 층을 구비하거나, 임의의 다른 적절한 개수의 층을 포함할 수 있다. 상기 복수의 층은 하나 이상의 상이한 폴리머 또는 다른 적합한 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 내표면 층은 플루오로폴리머(예를 들면, PCTFE, PTFE, FEP, PFA 등)를 사용하여 제조될 수 있으며, 코어 층은 나일론, EVOH, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), PCTFE 등과 같은 재료를 사용하여 제조된 기체 배리어 층일 수 있다. 외부 층은 또한 임의의 다양한 적합한 재료를 사용하여 제조될 수 있으며, 내표면 층과 코어 층에 대해 선택된 재료에 의존할 수 있다. 본 명세서에 기재된 실질적으로 강성인 라이너의 각종 실시예는 본 명세서에 기재된 재료들의 임의의 적절한 조합으로 제조될 수 있음을 알 것이다.
본 발명의 라이너(102)는 상술한 바와 같은 임의의 적당한 재료로 제조될 수 있으며, 임의의 소망의 또는 적당한 두께를 가질 수 있으며, 임의의 적당한 형상을 가질 수 있으며, 예를 들어 가요성, 강성인 붕괴성, 또는 유리병 대체물과 같은 임의의 적당한 타입일 수 있다. 본 발명의 실시예들에서 사용될 수 있는 라이너의 일부 형태의 예들은 2011년 9월 23일자로 출원되고 그 전체가 본 명세서에 원용되며 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호에 상세하게 개시되어 있다. 바람직하게, 본 발명의 실시예들은 강성인 붕괴성 라이너들을 포함한다. 이러한 강성인 붕괴성 라이너들은 상술한 바와 같은 임의의 적당한 두께일 수 있으며, 일반적으로 일부 실시예들에서 핀홀의 발생을 실질적으로 감소 또는 제거하기에 충분한 두께 및 강성일 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 예를 들면 라이너 벽 및/또는 오버팩 벽 및/또는 라이너 및 오버팩 조합체의 벽은 0.1㎜ 내지 3.0㎜ 두께일 수 있다.
본 명세서에 사용되는 용어 "강성" 또는 "실질적으로 강성"은 임의의 사전적 표준 정의에 추가적으로, 최초 압력의 환경에 있을 때의 그 형상 및/또는 체적을 거의 유지하기 위한 대상 또는 재료의 특징을 갖는 것도 의미하지만, 상기 형상 및/또는 체적은 증가 또는 감소된 압력의 환경에서 변경될 수 있다. 대상 또는 재료의 형상 및/또는 체적을 변경하는데 필요한 증가 또는 감소되는 압력의 양은 재료 또는 대상에 요구되는 용도에 종속될 수 있으며, 용도마다 달라질 수 있다.
본 발명의 라이너는 많은 유리한 형상을 취할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 라이너(102)는 라이너의 바닥이 라운드형 또는 보울(bowl) 형상(120)이도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 라운딩의 정도는 달라질 수 있다. 바닥면의 라운딩은 라이너(102)가 일부 실시예에서 여전히 자립 또는 자체 지지될 수 있도록 이루어질 수 있다. 라운딩형 바닥을 갖는 라이너의 실시예들은, 바닥면의 라운딩이 침지관을 예를 들어 라이너의 바닥으로 적절히 인도하는데 도움이 될 수 있으므로, 예를 들어 펌프 분배 적용 시에 화학적 사용을 개선하는데 도움이 될 수 있다. 이러한 실시예는 화학적 사용 및 침지관 정렬을 개선하는데도 도움이 될 수 있는 예를 들어 불투명한 라이너에서 특히 유용할 수 있다. 라운딩형 바닥은, 이 라운드형 바닥이 라이너 변형을 방지하는데 도움이 될 수 있기 때문에 라이너의 내용물이 직접 가압 분배되는 실시예들에서도 유리할 수 있다. 또한, 오버팩의 라운드형 바닥은, 오버팩의 벽과 라이너의 벽 사이의 환형 공간에 가압된 유체가 추가될 때, 라운드형 바닥이 오버팩 변형 방지에 도움이 될 수 있기 때문에 라이너의 내용물이 간접 가압 분배되는 실시예들에서도 유리할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 본 발명의 오버팩(106)은 PEN, PET 또는 PBN 또는 그 임의의 적합한 혼합물 또는 코폴리머와 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 적합한 재료들 중 임의의 것으로 제조될 수 있으며, 본 명세서에서 논의되는 유리한 특성들 중 임의의 것을 나타낼 수 있다. 또한, 이러한 컨테이너는 전술한 임의의 적절한 두께일 수 있으며, 일반적으로 일부 실시예에 있어서 핀홀의 발생을 실질적으로 감소 또는 제거하기에 충분한 두께 및 강성일 수 있다. 본 발명의 실시예들에서 사용될 수 있는 오버팩의 일부 형태의 예들은 2011년 9월 23일자로 출원되고 그 전체가 본 명세서에 이전에 원용되며 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호에 상세하게 개시되어 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 지지부 또는 차임(118)은 또한 일부 실시예에 있어서 본 발명의 라이너-기반 시스템에 포함될 수 있다. 차임(118)은 상술한 재료들중 임의의 또는 임의의 다른 적당한 재료 또는 재료들의 조합물을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적당한 재료로 제조될 수 있다. 차임(118)은 라이너-기반 시스템에 안정성을 제공할 수 있으며, 그 결과 시스템은 직립으로 세워질 수 있다. 차임(118)을 사용하는 것은 라운딩형 바닥을 갖는 시스템의 실시예들에서의 사용에 있어서 특히 중요하며 유리할 수 있다. 그러나, 차임(118)은 임의의 형상의 바닥을 갖는 라이너/오버팩 조합의 실시예들에 사용될 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 차임(118)은 시스템에 안정성을 제공하는데 도움을 줄 수 있는 다리들(220)을 구비할 수 있다. 일부 실시예들에 있어서, 차임은 다리가 없거나, 2개의 다리, 4개의 다리 또는 임의의 다른 개수의 다리를 포함한 임의의 개수의 다리를 구비할 수 있다. 차임(118)은 일부 실시예에 있어서 임의의 적당한 수단에 의해 오버팩에 고정식으로 또는 분리식으로 고정될 수 있다. 예를 들면, 차임(118)은 접착제, 스냅-끼워맞춤(snap-fit), 마찰 끼워맞춤, 용접, 또는 임의의 다른 적당한 수단 또는 이들 수단의 조합에 의해 부착될 수 있다. 도 2b는 다수의 다리(220)를 갖는 차임(218)을 도시한 것이다. 도 2c 내지 도 2f는 본 발명의 다른 실시예에 따른 차임(247)의 상이한 도면을 도시한 것이다. 몇몇 경우에, 본 발명의 시스템(100)은 일회용으로 제조될 수 있으며, 다른 실시예에 있어서, 본 발명의 시스템(100)은 재사용 가능할 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 시스템(100)의 일부 부분(시스템, 차임 또는 양자를 포함함)은 재사용 가능한 반면에, 다른 부분은 일회용으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에 있어서 차임은 차임을 제거 가능하게 하는 예를 들어 스냅, 또는 트위스트 특징부와 같은 연결 특징부를 구비할 수 있어서, 차임이 오버팩으로부터 제거되고 라이너는 재사용될 수 있는 반면에, 라이너 및 오버팩이 일회용으로 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 본 발명의 라이너-기반 시스템은 코블로우 성형이라고도 불리는 포개진 형태로 블로우 성형될 수 있다. 따라서, 라이너 및 오버팩은 후술하는 바와 같이 라이너가 예비형성체가 오버팩 예비형성체 내에 포개진 상태로 대체로 동시에 블로우 성형될 수 있다.
라이너는 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형, 사출 연신 블로우 성형 등과 같은 임의의 적절한 블로우 성형 제조 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 블로우 성형을 이용하는 제조 공정은 라이너가 다른 제조 공정보다 정확한 형상을 갖게 할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩은 네스트 블로우 성형 기술을 이용하여 코블로우 성형될 수 있다. 일반적으로, 본 명세서에서 설명된 일부 실시예에 따른 코블로우 성형 공정은 오버팩 및 라이너를 포함하는 일체식 시스템을 형성하며, 상기 오버팩 및 라이너는, 라이너 벽들이 결합되거나, 접촉하거나 또는 달리 간섭하거나, 서로에 근접하게 되는 인터페이스를 형성한다.
도 3a는 오버팩 예비형성체의 내측에 포개진 라이너 예비형성체(322)의 단면도이다. 도 3b는 오버팩 예비형성체의 내측에 포개진 라이너 예비형성체의 외부 측면도이다.
일 실시예에 있어서, 라이너를 구성하는 재료는 오버팩을 구성하는 재료와 동일할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 라이너를 구성하는 재료는 오버팩을 구성하는 재료와 상이할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에 있어서, 라이너는 PEN으로 구성되는 반면에, 오버팩은 예를 들면 PET 또는 PBN으로 구성될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩은 본 명세서에서 설명하는 바와 같은 임의의 적당한 동일하거나 상이한 재료로 구성될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩 예비형성체 중 하나 또는 양자는 라이너 및/또는 오버팩의 특정 특성을 향상시키기 위해 다양한 첨가물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에 있어서, 자외선 차단 및/또는 에너지 흡수 및/또는 에너지 방출 첨가물이 예비형성체 재료에 제공될 수 있다. 또한, 일부 실시예에 있어서, 오버팩 및/또는 라이너는 호박 색조를 갖도록 라이너 및/또는 오버팩에 예를 들어 착색 첨가물을 포함할 수 있지만, 이것으로 제한되지 않는다. 그러나, 라이너 및 오버팩은 임의의 칼라일 수 있거나, 투명할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 일부 실시예에 있어서, 오벅팩은 라이너와 상이한 칼라를 가질 수 있는 반면에, 다른 실시예에 있어서, 오버팩 및 라이너는 동일한 칼라를 가질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예에 있어서, 본 발명의 라이너-기반 조립체에 함유된 재료는 임의의 적당한 수단에 의해 분배될 수 있다. 도 4는 일 실시예에 따라, 본 발명의 라이너-기반 시스템의 강성인 붕괴성 라이너가 가압 분배하에서 붕괴되어 있는 것을 도시한 것이다. 도 5a 내지 도 5d는 일 실시예에 따라, 펌프 분배의 공정 동안의 펌프 분배 구성에서의 본 발명의 라이너-기반 시스템을 도시한 것이다. 특히, 도 5a는 펌프 분배에 의해 쉽게 분배될 수 있는 풀 라이너(full liner)를 도시한 것이다. 도 5b는 펌프에 의해 분배되는 내용물로 인해서 하프-풀(half-full)인 라이너를 도시한 것이다. 도 5c는 거의 비어 있는 라이너를 도시한 것이며, 도 5d는 본 발명의 일 실시예에 따라, 펌프 분배에 의해 분배된 빈 라이너를 도시한 것이다. 도 4 내지 도 5d에서, 오버팩의 단면은 설명의 목적으로 절취되어 도시되어 있다.
일부 실시예에 있어서, 충전 및 분배를 촉진하기 위해서 뿐만 아니라 라이너의 내용물을 저장 동안에 공기 및 다른 오염물질로부터 보호하기 위해서 강성인 붕괴성 라이너에 커넥터가 이용될 수 있다. 이와 같이, 라이너 및/또는 오버팩은 하나 이상의 캡 및/또는 커넥터 및/또는 커넥터 조립체와 결합되도록 구성될 수 있다. 예를 들면 라이너의 끼워맞춤부 및/또는 오버팩의 마우스 상의 나사부와 상보적인 캡 및/또는 커넥터의 나사부와 같은 임의의 적당한 결합 수단이 가능하거나, 연결 수단은 스냅 끼워맞춤, 마찰 끼워맞춤 또는 임의의 다른 적당한 수단을 포함할 수 있다. 캡 및 마개는 저장 및/또는 운송, 및/또는 라이너의 내용물을 오염물로부터 추가적인 보호를 위해서 사용될 수 있는 반면에, 본 발명의 실시예에 따라, 커넥터는 라이너를 충전 및/또는 라이너의 내용물을 분배하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 실시예들에 사용될 수 있는 캡 및/또는 커넥터의 형태의 일부의 예들은 2011년 9월 23일자로 출원되고 그 전체가 본 명세서에 원용되며 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호와; 2010년 1월 29일자로 출원되고 발명의 명칭이 "분배 컨테이너용 마개/커넥터(Closure/Connector for Dispense Containers)"이며 그 내용 전체가 본 명세서에 원용되는 미국 특허 출원 제 61/299,427 호에 개시되어 있다.
도 6a 및 도 6c는 일부 실시예에 따른 본 발명의 라이너-기반 시스템을 도시하는 것으로서, 여기에서 라이너-기반 시스템은 상이한 캡 및/또는 커넥터와, 이들에 부착된 핸들을 구비한다.
일부 실시예에 있어서, 환형 공간 내에서 가압 공기의 이동을 촉진시키고, 이에 의해 또한 핀홀(pin hole)의 가능성을 감소시키데 도움이 될 수 있는 특징부들이 시스템 내에 합체될 수 있다. 핀홀 형성은 가압 분배 또는 가압 보조식 펌프 분배 도중과 같은 분배 도중에 발생할 수 있다. 이 바람직하지 않은 결과는, 가압 분배(간접 또는 압력 보조식 펌프 분배) 중에 도입된 기체가 환형 공간에서 자유롭게 이동할 수 없으면 초래될 수 있다.
도 7a는 오버팩의 바닥으로부터 오버팩의 상부로 바라보는 오버팩의 내부 도시도이다. 코블로우 성형된 라이너 및 오버팩 시스템의 일부 실시예에서는, 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간으로 기체 또는 공기가 보다 쉽게 및/또는 보다 균일하게 유동할 수 있도록 라이너와 오버팩 사이, 예를 들어 라이너 및 오버팩(704)의 상부 근처에는 하나 이상의 공기 채널(702)이 제공될 수 있다. 공기 채널은 라이너 또는 오버팩 상에 또는 이들 양자 상에 제공될 수 있으며, 예를 들어 일체식으로 제공될 수 있다. 도 7b는 라이너와 오버팩 사이에 형성되는 공기 채널(702)의 일 실시예를 도시하는, 라이너를 갖는 오버팩(704)의 평면도이다. 일부 실시예에서, 공기 채널(702)은 라이너가 공기 채널의 위치에서 오버팩과 완전히 접촉하는 것을 방지하도록 설계될 수 있다. 공기 채널은 가압 분배 또는 압력 보조식 펌프 분배 중에 도입될 수 있는 기체 또는 공기가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간 전체에 걸쳐서 보다 용이하게 및/또는 보다 균일하게 유동할 수 있게 하며, 따라서 핀홀의 발생을 제거 또는 감소시킬 수 있다. 예를 들어 2개 내지 12개와 같은, 하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 개수의 공기 채널이 제공될 수 있으며; 물론, 임의의 보다 적거나 보다 많은 적절한 개수의 공기 채널이 제공될 수 있음을 알아야 한다. 추가로, 공기 채널은 임의의 적절한 기하형상을 가질 수 있으며, 오버팩 상의 임의의 적합한 위치에 배치될 수 있다. 공기 채널(702)은 일부 실시예에서 오버팩과 동일한 재료로 형성될 수 있으며, 공기 채널은 라이너가 공기 채널을 갖는 영역에서 오버팩 벽으로부터 특정 거리가 유지될 수 있도록 오버팩의 벽으로부터 돌출할 수 있고, 따라서 기체가 환형 공간으로 보다 자유롭게 유동되게 할 수 있다. 일부 실시예에서, 오버팩 예비형성체는 하나 이상의 공기 채널(702)을 생성하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 공기 채널은 오버팩 예비형성체 내에 만들어진 쐐기형 돌출부에 의해 형성될 수 있다. 다른 실시예에서는, 오버팩이 형성된 후에 오버팩에 하나 이상의 공기 채널(702)이 고정될 수 있다. 이러한 실시예에서, 공기 채널은 오버팩과 동일한 재료 또는 오버팩과 다른 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 도 7c에 도시하듯이, 공기 통로는 또한 라이너 또는 오버팩의 하나 이상의 지지 링에 제공될 수 있으며, 이는 외부 환경으로부터의 기체 또는 공기가 전술한 공기 채널로 통과하고 이후 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간으로 통과하게 할 수 있다. 예를 들어, 제 1 지지 링(787)은 외부 환경으로부터 제 1 지지 링을 통한 공기 유동을 허용하는 하나 이상의 노치 또는 공기 통로(782)를 가질 수 있다. 일 실시예에서, 공기 통로(782)는 제 1 지지 링(787) 상에 원주방향으로 배치될 수 있으며, 도시하듯이 대체로 장방형일 수 있거나 임의의 다른 적합한 또는 바람직한 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예에서, 공기 통로(782)는 기체 또는 공기가 오버팩(704)의 외부 네크 영역의 환경으로부터 제 1 지지 링(787)과 제 2 지지 링(788) 사이의 영역으로 유동되게 할 수 있다. 제 2 지지 링(788)은 하나 이상의 추가 노치 또는 공기 통로(786)를 포함할 수 있다. 공기 통로(786)는 제 2 지지 링(788) 상에 원주방향으로 배치될 수 있으며, 도시하듯이 대체로 피라미드 형상일 수 있거나 임의의 다른 적합한 또는 바람직한 형상을 가질 수 있다. 제 2 지지 링(788) 내의 공기 통로(786)는 기체 또는 공기가 제 1 지지 링(787)과 제 2 지지 링(788) 사이의 영역으로부터 오버팩의 상부 근처의 공기 채널(703)(도 7b에 도시되고 전술됨)로 유동되게 할 수 있다. 도 7d에 도시하듯이, 오버팩(704) 내의 공기 채널(702)은 제 2 지지 링(788) 내의 공기 통로(786)와 대체로 정렬될 수 있으며, 따라서 공기가 시스템을 통해서 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간으로 이동되게 할 수 있다. 하나 이상의 지지 링은 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있으며, 일부 실시예에서 라이너 또는 오버팩 네크와 일체를 이루는 것, 또는 다른 실시예에서 라이너 또는 오버팩에 부착, 용접 또는 달리 결합되는 것을 포함하는 임의의 적합한 방식으로 형성될 수 있다.
다른 실시예에서, 기체가 환형 공간을 통해서 유동하는 능력은 라이너 예비형성체의 외벽에 돌출부를 제공함으로써 증가될 수 있다. 도 8에서 알 수 있듯이, 라이너 예비형성체(820) 상에 돌출부 또는 오목부(810)가 제공될 수 있으며, 따라서 라이너가 형성될 때 라이너는 라이너 벽으로부터 돌출하는 영역 및/또는 라이너 벽에 리세스를 생성하는 딤플(dimple)을 갖는다. 다양한 돌출부 및/또는 딤플과 플러쉬 영역(812)은 기체가 가압 분배 중에 환형 공간을 통해서 보다 자유롭게 이동하게 할 수 있거나 및/또는 라이너 벽이 오버팩의 내벽에 접착하지 못하게 할 수 있다. 라이너 예비형성체에 제공되는 돌출부의 기하형상, 패턴 및 개수는 임의의 적합한 기하형상, 패턴 또는 개수를 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 기체가 환형 공간을 통해서 유동하는 능력은 가압 분배 중에 라이너가 붕괴하는 방식을 추가로 제어함으로써 증가될 수 있다. 붕괴 방식을 제어하는 것은 분배 가스를 자유롭게 이동하도록 유리하게 유지할 수 있거나 및/또는 높은 레벨의 분배를 달성하는데 도움이 될 수 있다. 도 9a에서 알 수 있듯이, 일 실시예에서 라이너 예비형성체(906)는 라이너 예비형성체의 내부(918) 및/또는 라이너 예비형성체의 외부(912)에 교호적인 오목부를 구비할 수 있다. 오목부(918, 912)는 일부 실시예에서 라이너 벽의 길이를 따라서 수직하게 배치될 수 있다. 오목부(918, 912)는 라이너의 거의 전체 길이를 따라서 연장될 수 있거나, 임의의 적절한 더 짧은 거리를 연장될 수 있다. 임의의 적절한 개수의 오목부(918, 912)가 제공될 수도 있다. 일부 실시예에서는 예를 들어 라이너의 외부(912)에서와 동일한 개수의 오목부가 내부에 제공될 수 있지만, 다른 실시예에서는 라이너의 외부(912)에서와 같이 라이너의 내부(918)에 더 많거나 적은 개수의 오목부가 제공될 수 있다. 오목부는 상호 간에 임의의 적절한 거리로 이격될 수 있으며, 임의의 적절한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 오목부는 그 전체 길이를 따라서 두께가 일정하거나 변동될 수 있다. 오목부는 또한 일부 실시예에서 곡선형일 수 있지만, 다른 실시예에서는 거의 직선형일 수 있다. 도 9b에서 알 수 있듯이, 도 9a에 도시된 라이너 예비형성체는 일반적으로 외부 오목부(920)가 위치하는 지점에서 내측으로 붕괴될 수 있다. 일반적으로, 오목부(918, 920)는 라이너가 붕괴되는 방식을 제어하는 힌지로서 작용할 수 있다.
도 10a 및 도 10b에 도시된 다른 실시예에서는, 라이너의 붕괴를 제어하는데 도움이 될 수 있는 비교적 얇은 영역을 생성하기 위해 라이너 예비형성체에 패널이 형성될 수 있다. 도 10a는 라이너 예비형성체의 기하형성의 단면도이다. 알 수 있듯이, 라이너 예비형성체(1002)의 외벽에는 복수의 패널(1001)이 형성될 수 있다. 임의의 적절한 개수의 패널(1001)이 제공될 수 있다. 또한, 패널들(1001)은 임의의 적절한 거리로 상호 이격될 수 있으며, 상이한 거리로 이격될 수 있다. 예를 들어, 각각의 패널(1001)은 이웃하는 패널로부터 동일한 거리로 이격될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 이웃하는 패널들 사이의 거리는 상이할 수 있다. 패널들은 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예에서는 패널 각각이 동일한 두께를 가질 수 있지만, 다른 실시예에서는 패널의 일부 또는 각각이 상이한 두께를 가질 수 있다. 패널(1001)은 패널을 갖지 않는 예비형성체의 영역보다 얇은 영역일 수 있다. 라이너가 그 팽창 상태(1012)로 형성될 때, 결과적인 라이너 벽(1018)은 패널을 구비하는 영역 및 패널을 구비하지 않는 영역에 기초하여 두께가 변동되는 영역을 가질 수 있다. 예를 들어, 라이너 벽(1018)은 오리지널 예비형성체의 비-패널 영역에서보다 패널 영역에서 상대적으로 더 얇을 수 있다. 도 10b는 이러한 패널(1022)을 갖는 예비형성체(1020)의 일 실시예의 사시도이다. 가압 분배 중에, 라이너의 얇은 영역은 먼저 내측으로 붕괴하는 경향이 있을 수 있으며, 이는 재료의 더 많은 양이 라이너로부터 분배되게 할 수 있거나 및/또는 기체가 분배 중에 환형 공간을 통해서 더 자유롭게 유동되게 할 수 있다.
일부 실시예에서, 강성인 붕괴성 라이너는 라이너가 언제 붕괴될 수 있는지와 어떤 상황에서 붕괴될 수 있는지를 제어하는데 도움이 될 수 있는 다른 특징부를 구비할 수 있다. 전술했듯이, 본 발명의 일부 실시예에서, 라이너는 예를 들어 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 기체 또는 액체가 도입될 때 오버팩의 내부를 붕괴시키도록 구성될 수 있다. 라이너의 붕괴는 일반적으로 라이너의 내용물을 분배되도록 라이너로부터 압출시킨다. 라이너는 분배 중에 붕괴되도록 의도되지만, 일부 경우에 라이너는 바람직하게 분배 이전에 붕괴되지 않도록 사전배치될 수 있다. 예를 들어, 라이너가 제 1 온도에서 재료로 충전되고 오버팩 내에 밀봉되며 이후 전체 시스템의 온도가 저하되면, 결과적인 압력 차이가 충분히 큰 경우에 이 압력 차이는 바람직하지 않게 라이너가 딤플화(dimple)되거나 붕괴되는 것을 초래할 수 있다. 예를 들어, 라이너-기반 시스템이 298°K에서 재료로 충전되고 이후 온도가 258°K로 저하되면, 라이너-기반 시스템의 내부에서 압력 강하가 초래될 것이다. 이러한 압력 변화는 벽이 뒤틀리거나 "딤플화"되게 하기에 충분할 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서 라이너는, 이 형태의 비분배 관련 붕괴 또는 뒤틀림에 대해 라이너가 대항하게 만들 수 있는 특징부를 구비하도록 구성될 수 있다.
도 11a에서 알 수 있듯이, 일 실시예에서, 라이너 및 오버팩을 포함하는 라이너-기반 시스템(1102)은 복수의 홈 또는 기타 오목부 또는 돌출부 패턴(1104)을 가질 수 있다. 홈(1104)은 비제한적인 예로서 온도 변화에 의해 초래되는 압력 차이의 경우에 분배 이전의 라이너의 구조를 유지하는데 도움이 될 수 있다. 알 수 있듯이, 일부 실시예에서, 홈(1104)은 수직적으로 배치될 수 있다. 홈(1104)은 라이너 및 오버팩 벽을 따라서 일반적으로 임의의 적절한 길이를 연장될 수 있다. 추가로, 홈(1104)은 임의의 적절한 폭을 가질 수 있다. 일부 실시예에서는 복수의 홈(1104)이 모두 동일한 높이 및/또는 폭을 가질 수 있지만, 다른 실시예에서는 홈들이 상이한 높이 및/또는 폭을 가질 수도 있다. 임의의 적절한 개수의 홈(1104)이 라이너 및 오버팩 벽에 임의의 적절한 거리로 이격되어 배치될 수 있다. 하나 이상의 홈은 임의의 적절한 양을 돌출하거나 오목할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서 홈은 약 1.5㎜ 오목할 수 있다. 일부 실시예에서, 홈은 내부 체적의 손실을 최소화하기 위해 비교적 얕을 수 있다. 도 11b에 도시된 다른 실시예에서, 홈(1114)은 수평하게 배치될 수 있다. 수평 홈(1114)은 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다. 추가로, 라이너 및 오버팩의 벽을 따라서 임의의 적절한 개수의 수평 홈(1114)이 배치될 수 있다. 일부 실시예에서 수평 홈(1114)은 라이너 및 오버팩의 전체 둘레 주위로 연장될 수 있지만, 다른 실시예에서 홈(1114)의 하나 이상은 라이너 및 오버팩의 전체 둘레보다 작게 연장될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 다른 표면 특징부는 예를 들어 온도 변화에 기인하는 라이너 및/또는 오버팩 뒤틀림을 감소시키거나 제거하는데 도움이 될 수 있다. 일부 실시예에서, 라이너-기반 시스템은 복수의 기하학적 오목부 또는 돌출부를 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 11c에서 알 수 있듯이, 복수의 대략 장방형 오목부(1144)가 제공될 수 있다. 대략 장방형의 특징부가 도시되어 있지만, 특징부는 임의의 적절한 기하형상 또는 여러 기하형상의 조합을 가질 수도 있음을 알 것이다. 예를 들어, 상기 특징부는 대체로 원형, 육각형, 타원형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수도 있다. 마찬가지로, 단수의 기하학적 형상 또는 복수의 기하학적 형상(패턴이 하나 이상의 형상을 갖는 경우에)이, 실질적으로 랜덤한 패턴을 포함하는 임의의 적절한 패턴으로 배열될 수도 있다. 일부 실시예에서, 표면 특징부는 오목부와 반대로 돌출할 수도 있다. 또 다른 실시예에서, 일부 표면 특징부는 돌출할 수 있으며 다른 표면 특징부는 오목할 수 있다. 복수의 표면 특징부는 임의의 적절한 거리를 돌출하거나 및/또는 오목할 수 있다.
일부 실시예에서, 표면 특징부는 도 11c를 참조하여 논의된 것과 유사할 수 있지만, 도시된 에지보다 대체로 적게 형성되는 에지를 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 11c에 도시된 대략 장방형 패널과 같은, 하지만 이것에 한정되지 않는, 표면 특징부를 형성할 수 있는 에지형성(edging)은 실질적으로 더 얕을 수 있으며, 따라서 일반적으로 오목한(또는 다른 실시예에서 돌출된) 표면 특징부와, 오버팩 벽의 잔여부 사이의 라인을 흐릿하게(blurring), 불명료하게(obscuring), 또는 더 모호하게(vague) 만들 수 있다. 일반적으로 표면-규정 에지형성의 명확성이 저하되면 분배 중에 및/또는 전술한 온도 변화에 의해 초래되는 임의의 비분배 수축 중에 라이너가 오버팩에 접착될 가능성이 줄어들 수 있다.
도 15에서 알 수 있듯이, 표면 특징부를 갖는 라이너-기반 시스템의 일 실시예는 대략 장방형의 설계를 갖는 하나 이상의 표면 특징부 또는 패널을 구비할 수 있다. 패널들은 온도 변화 중에 라이너의 딤플화를 보상하도록 가역적으로 변형될 것이다. 예를 들어, 도 15에서 알 수 있듯이, 여섯 개의 대략 장방형 패널(1502)이 라이너 및/또는 오버팩 벽의 둘레를 따라서 수직하게 배치될 수 있지만, 임의의 다른 개수의 패널이 적절하게 사용될 수 있다. 전술했듯이, 패널 각각은 다른 패널과 거의 동일한 크기와 형상을 가질 수 있거나, 또는 다른 실시예에서 하나 이상의 패널은 하나 이상의 다른 패널에 비해서 상이한 크기와 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 하나의 패널은 강성이여서 라벨을 부착시키기 위한 공간을 제공할 수 있다. 또한 전술했듯이, 패널(1502)을 한정하는 경계 에지는, 얕은 깊이 또는 보다 한정된 및/또는 더 큰 깊이를 포함하는 임의의 적절한 두께 및/또는 한정을 가질 수 있다. 일부 실시예에서 에지형성 깊이는 각각의 패널에 대해서 및/또는 단일 패널의 전체 둘레에 대해서 대략 동일할 수 있지만, 다른 실시예에서 상기 깊이는 패널 마다 달라질 수 있거나 또는 동일 패널의 둘레를 따르는 위치마다 달라질 수 있다. 6-패널 설계가 대략 장방형 패널(1502)로서 기술되고 도시되었지만, 임의의 적절하거나 바람직한 기하형상이 고려되고 본 발명의 취지와 범위에 포함되는 것을 알 것이다. 또한, 임의의 적절한 거리로 상호 이격되는 임의의 적절한 개수의 패널이 고려되고 본 발명의 취지와 범위에 포함되는 것을 알 것이다. 일반적으로, 하나 이상의 패널과 같은 표면 특징부가 라이너 및/또는 오버팩에 강도 및/또는 강성을 추가할 수 있다. 그러나, 일부 실시예에서는, 전술했듯이, 더 얕은 에지형성도 라이너가 오버팩에 접착되는 것을 방지할 수 있다.
일부 실시예에서, 오버팩 및/또는 라이너의 벽의 두께는 바람직하지 않은 딤플화를 방지하는데 도움이 될 수 있거나 도움이 될 수도 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 오버팩의 벽 두께는 온도에 관련된 벽 뒤틀림을 방지하는데 도움이 되기 위해 약 1㎜ 내지 약 3㎜일 수 있다.
도 11a, 도 11b, 도 11c 및 도 15에 도시된 표면 특징부는 네스트 코블로우 성형에 의해 대체로 전술했듯이 형성될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩은 일단 코블로우 성형되면, 전술한 코블로우 성형 공정에 따라서, 거의 동일한 개수 및 배치의 홈을 포함하는 대략 동일한 형태를 가질 것이다. 다른 실시예에서, 라이너만 표면 특징부를 갖고 오버팩은 표면 특징부를 갖지 않을 수 있지만, 또 다른 실시예에서는 오버팩만 표면 특징부를 갖고 라이너는 표면 특징부를 갖지 않을 수 있다.
일부 경우에, 라이너-기반 시스템의 외부에는 라벨이 바람직하게 부착될 수 있다. 본 명세서에서 설명된 외표면 특징부를 갖는 라이너-기반 시스템에서는, 라벨이 부착될 수 있는 매끄러운 표면을 제공하기 위해 오버팩 위에 슬리브(sleeve)가 제공될 수 있다. 슬리브는 플라스틱, 종이 또는 임의의 다른 적절한 재료 또는 이들 재료의 조합과 임의의 적절한 재료에 의해 제조될 수 있다. 슬리브는 일부 실시예에 있어서 오버팩을 완전히 둘러쌀 수 있지만, 다른 실시예에서 슬리브는 오버팩을 부분적으로만 둘러싼다. 추가 또는 변형 실시예를 포함한 일부 실시예에 있어서, 라벨링을 위해 라이너-기반 시스템 상에 또는 시스템 둘레에 수축 랩이 사용될 수 있다.
일부 경우에, 라이너-기반 시스템의 외부에는 라벨이 바람직하게 부착될 수 있다. 본 명세서에서 설명된 외표면 특징부를 갖는 라이너-기반 시스템에서는, 라벨이 부착될 수 있는 매끄러운 표면을 제공하기 위해 오버팩 위에 슬리브가 제공될 수 있다. 슬리브는 일부 실시예에 있어서 오버팩을 완전히 둘러쌀 수 있지만, 다른 실시예에서 슬리브는 오버팩을 부분적으로만 둘러쌀 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 슬리브는 추가적으로 또는 대안적으로 오버팩에 추가 지지를 제공할 수 있다. 오버팩용 슬리브는 오버팩의 거의 전체 높이 또는 임의의 적절한 더 낮은 높이를 포함하는 임의의 적절한 높이로 연장될 수 있다. 슬리브에 의해 제공되는 추가 지지는 오버팩이 예를 들어 특히 가압 분배 이전에 변형에 저항되게 하는데 도움이 될 수 있다. 일부 실시예에서 슬리브는 오버팩에 거의 완전히 접착될 수 있지만, 다른 실시예에서 슬리브는 단지 하나 이상의 특정 위치에서 오버팩에 고정될 수 있다. 슬리브는 접착제 또는 임의의 다른 적절한 수단 또는 여러 수단의 조합과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적절한 수단에 의해 라이너 또는 오버팩에 부착될 수 있다. 슬리브는 플라스틱, 튼튼한 판지(sturdy paper board), 고무, 금속, 유리, 목재 및/또는 임의의 기타 적합한 재료를 포함하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적합한 재료 또는 이들 재료의 조합으로 구성될 수 있다. 슬리브는 하나 이상의 층을 포함할 수 있으며 하나 이상의 코팅을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서는, 라이너-기반 시스템에 매끄럽고 실질적으로 강성인 외표면을 제공하기 위해 도 2 내지 도 2f에 도시된 것과 유사한 차임이 사용될 수 있으며, 이는 전술한 온도 변화에 의해 생성되는 임의의 딤플화 효과를 은폐할 수 있거나, 및/또는 라벨 등을 위한 표면을 생성할 수 있다. 그러나, 라이너-기반 시스템의 대략 바닥부를 커버하기만 하는 도 2a 내지 도 2f에 도시된 차임과 대조적으로, 수정된 차임이 라이너-기반 시스템의 상당한 부분을 커버할 수 있다. 일부 실시예에서 수정된 차임은 라이너-기반 시스템의 거의 전체 높이를 연장할 수 있지만, 다른 실시예에서 수정된 차임은 임의의 적절한 더 낮은 높이를 연장할 수도 있다. 예를 들어 도 15 및 도 16에서 알 수 있듯이, 차임(1504, 1604)은 라이너 또는 오버팩(1606)의 상부를 향해서 연장될 수 있으며, 일부 실시예에서는 스냅-끼워맞춤, 마찰 끼워맞춤, 상보적 나사결합, 접착제, 접착 테이프 또는 임의의 다른 적절한 수단을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적절한 수단에 의해 라이너/오버팩(1606)의 상측 부분에 결합되거나 연결될 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서는 차임(1604)의 상부 주변 에지가 오버팩에 접착될 수 있지만, 다른 실시예에서는 차임(1504, 1604)이 예를 들어 오버팩(1606) 상의 임의의 적절한 또는 바람직한 위치 또는 높이에서 스냅-끼워맞춤 또는 마찰 끼워맞춤에 의해 오버팩(1606) 상에 스냅결합될 수 있다. 전술했듯이, 차임이 일부 실시예에서 비교적 강성인 재료로 구성될 수 있기 때문에, 및 차임이 라이너/오버팩의 상당한 부분에 걸쳐서 대략 끼워질 수 있기 때문에, 라이너/오버팩이 붕괴되거나, 딤플화되거나 또는 달리 뒤틀리면, 차임은 매끄럽고 강성인 형상을 대략 유지할 수 있다. 따라서, 라이너/오버팩의 임의의 뒤틀림은 일반적으로 라이너-기반 시스템의 외부로부터 관찰될 수 없다. 추가로, 차임의 매끄러운 외표면은 라벨을 부착하기 위한 대체로 뒤틀리지 않은 표면을 제공할 수 있다. 차임(1504, 1604)은 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), PET 또는 임의의 다른 적합한 폴리에스테르와 같은 플라스틱, 또는 임의의 다른 적합한 재료 또는 플라스틱, 또는 그 조합을 포함하는 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다. 도 15 및 도 16에서, 차임은 설명의 목적을 위해서 절취부로 도시되어 있다.
일 실시예에서, 비분배 관련 뒤틀림은, 마개 또는 캡을 라이너-기반 시스템 내의 압력 변화에 대해 대체로 벨로우즈와 같이 반응하도록 구성함으로써 최소화되거나 거의 제거될 수 있다. 예를 들어, 출하 및/또는 저장 중에 라이너 및/또는 오버팩에 고정될 수 있는 캡은 수직 배치된 아코디언과 유사하게 구성될 수 있다. 마개의 아코디언 섹션은 일반적으로 압력 변화에 반응하여 수직으로 상하 이동하도록 충분히 유연할 수 있다. 예를 들어, 컨테이너의 내용물이 실온에서 충전되고, 마개가 확보되며, 이후 온도가 저하되면, 결과적인 압력 변화는 라이너-기반 시스템을 내측으로 붕괴되게 만드는 경향이 있을 것이다. 라이너 및/또는 오버팩 벽이 내측으로 붕괴되는 대신에, 그러나, 가요성 벨로우즈형 마개는 일부 실시예에서 라이너 내에서 더 많은 공간을 차지하도록 및 따라서 라이너 및/또는 오버팩 벽의 내측 뒤틀림 없이 압력을 동등화하는데 도움이 되도록 라이너 내로 하향 견인될 수 있다. 벨로우즈형 마개는 예를 들어 플라스틱, 고무 또는 임의의 다른 재료 또는 여러 재료의 조합과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적합한 재료 또는 여러 재료의 조합으로 구성될 수 있다. 또한, 벨로우즈형 마개는 임의의 적절한 길이 및/또는 두께를 가질 수 있다. 다른 유사한 실시예에서, 캡은 대신에 일반적으로 가압 밸러스트 캡일 수도 있다.
마찬가지로, 일부 실시예에서, 오버팩 및/또는 라이너의 바닥은, 비분배 관련 뒤틀림을 감소 또는 제거하기 위해 라이너-기반 시스템 내의 압력 변화에 대해 유연하게 반응할 수 있게 하는 절첩 패턴 또는 소정의 절첩선으로 구성될 수 있다. 오버팩 및/또는 라이너의 바닥 또는 바닥 근처에서의 절첩선은 라이너-기반 시스템이 비분배 관련 압력 변화에 반응할 수 있게 하는 임의의 대략적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 절첩선은 일반적으로 전술한 벨로우즈형 마개로서 구성될 수 있고, 따라서 라이너-기반 시스템의 바닥이 예를 들어 온도 변화에 기인하는 라이너-기반 시스템 내의 압력 변화에 대한 반응 시에 가요성 절첩선에서 연장되거나 압축되게 할 수 있다. 다른 실시예에서, 절첩선은 라이너 및/또는 오버팩의 바닥부의 측부가 라이너-기반 시스템 내의 압력 변화에 반응하여 절첩선에서 내측으로 구부러지거나 외측으로 팽창되게 할 수 있는 대략 거싯형 바닥부를 생성할 수 있다. 절첩선의 개수 및/또는 배치는 제한되지 않으며, 일반적으로 라이너 및/또는 오버팩이 압력 변화에 반응하여 대체로 유연하고 통제된 운동을 할 수 있게 하는 절첩선의 구성을 갖거나 임의 개수의 절첩선을 일반적으로 구비할 수 있다.
일부 실시예에서는, 예를 들어 저장 및/또는 출하 중에 발생하는 임의의 압력 변화를 실질적으로 동등화하기 위해 예를 들어 일방 밸브 또는 체크 밸브와 같은 하나 이상의 밸브가 라이너-기반 시스템에 통합될 수 있다. 이러한 실시예에서, 밸브는 라이너의 외벽과 오버팩의 내벽 사이의 환형 공간에 공기가 진입 또는 퇴출할 수 있게 하는(일방 밸브의 구성에 따라서) 마개의 일부로서 구성될 수 있다. 라이너-기반 시스템 내의 압력 변화에 반응하여 공기가 환형 공간에 진입 또는 퇴출할 수 있게 되면 비분배 관련 뒤틀림이 상당히 감소 또는 제거될 수 있다. 일부 실시예에서는, 추가적으로 또는 대안적으로 벤트가 유사한 목적을 달성할 수 있다. 벤트는 일부 실시예에서 밸브와 마찬가지로, 라이너-기반 시스템에서 발생할 수 있는 압력 변화를 동등화하기 위해 공기가 환형 공간에 진입 및/또는 퇴출할 수 있게 한다. 밸브 및/또는 벤트를 구비하는 실시예에서, 라이너-기반 시스템에는 흡습제가 또한 구비될 수 있다. 하나 이상의 흡습제는 환형 공간에 배치될 수 있으며, 일반적으로 벤트 및/또는 밸브를 통해서 그 안에 도입될 수 있는 일체의 수분을 흡인 및 보유할 수 있고, 따라서 라이너의 내용물의 오염 위험을 감소 또는 방지할 수 있다.
다른 실시예에서, 오버팩은 예를 들어 탄소 섬유로 구성될 수 있거나 구성될 수도 있다. 탄소 섬유는 적어도 일반적으로 비교적 가볍고 강할 수 있기 때문에 전체 시스템 및 그 사용자에게 장점을 제공할 수 있다. 탄소 섬유 오버팩은 임의의 적절한 두께일 수 있다.
다른 실시예에서는, 라이너/오버팩에 추가적인 강도 및 지지를 제공하기 위해 라이너/오버팩의 외부에 하나 이상의 코팅이 실시될 수 있으며, 따라서 라이너/오버팩은 일반적으로 비분배 관련 뒤틀림을 견딜 수 있다. 이러한 강화 코팅은 임의의 적절한 두께로 또는 임의의 적절한 개수의 층으로 도포될 수 있다. 또한, 적절한 강도를 제공하기 위해 하나 이상의 상이한 코팅이 오버팩에 도포될 수 있다. 코팅(들)은 침지 코팅, 분사, 또는 임의의 다른 적절한 방법을 포함하는 임의의 적절한 방법 또는 여러 방법의 조합에 의해 도포될 수 있다. 다른 실시예에서는 오버팩의 내부에 코팅이 도포되거나 도포될 수도 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 예를 들면 라이너가 팽창된 후에, 라이너의 내부에 코팅이 도포되거나 도포될 수도도 있다.
상술한 바와 같이, 라이너는 사출 블로우 성형, 사출 연신 블로우 성형 등과 같은 임의의 적절한 블로우 성형을 사용하여 제조될 수 있다. 블로우 성형을 이용하는 제조 공정은 라이너가 다른 제조 공정보다도 정확한 형상을 갖게 할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩은 블로우 성형 기술을 사용하는 코블로우 성형될 수 있다. 라이너 및 오버팩 시스템을 코블로우 성형하는 것은, 공정에 연관된 시간 및 노력의 양이 감소될 수 있기 때문에 라이너 및 오버팩의 제조 비용을 유리하게 감소시킬 수 있다. 또한, 코블로우 성형은, 라이너가 붕괴되어 오버팩 내에 삽입될 것을 요구하는 전통적인 제조 방법보다 라이너 및/또는 오버팩에 응력을 덜 줄 수 있다. 마찬가지로, 일반적으로 입자 떨어짐을 보다 야기시킬 수 있는, 라이너가 붕괴되어 오버팩 내에 삽입될 필요가 없기 때문에, 코블로우 성형에 의하면 입자 떨어짐(shedding)이 감소될 수 있다. 또한, 라이너가 오버팩의 내부에 이미 배치되어 있고, 오버팩과 간섭되거나, 오버팩에 결합되어 있기 때문에 출하 및 운송이 보다 효과적이거나 및/또는 비용 효과적일 수 있다.
상기 방법은 도 12a에 도시하듯이 폴리머의 용융 성형체(1250)를 예비형성체 몰드 다이(1254)의 사출 공동(1252) 내에 사출함으로써 라이너 예비형성체를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 몰드 온도와 몰드 내에서의 시간 길이는 라이너 예비형성체를 제조하기 위해 선택되는 단수 또는 복수의 재료에 종속될 수 있다. 일부 실시예에서는, 복수의 층을 갖는 예비형성체를 형성하기 위해 복수의 사출 기술이 사용될 수 있다. 사출 공동(1252)은 일체적 끼워맞춤 포트(1258)를 갖는 라이너 예비형성체(1256)(도 12b)와 일치하는 형상을 가질 수 있다. 폴리머는 고화될 수 있으며, 결과적인 라이너 예비형성체(1256)는 예비형성체 몰드 다이(1254)로부터 제거될 수 있다. 대체 실시예에서는, 다층 예비형성체를 포함하는 사전-제작된 예비형성체가 본 발명의 예비형성체(1256) 용으로 사용될 수 있다.
상술하고 도 12a 및 도 12b에 도시된 동일한 공정은 오버팩용의 예비형성체를 생성하기 위해서 실질적으로 이어진다. 오버팩용의 예비형성체는 라이너 예비형성체보다 대체로 클 수 있으며, 그에 따라 라이너 예비형성체는 오버팩 예비형성체 내부에 끼워맞춰질 수 있다.
라이너 예비형성체 및 오버팩 예비형성체가 일단 형성되면, 라이너 예비형성체는 오버팩 예비형성체의 내부에 삽입될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 라이너 예비형성체를 오버팩 예비형성체 내로 삽입하기 전에, 라이너 예비형성체(1256)는 도 12c에 도시된 바와 같이 가열될 수 있다. 도 3a는 오버팩 예비형성체(346)의 내부에 포개진 라이너 예비형성체(322)의 단면도이다. 일부 실시예에 있어서, 라이너 예비형성체(322)는 오버팩 예비형성체(346)의 내부에 수동으로 위치될 수 있지만, 다른 실시예에 있어서, 라이너 예비형성체(322)는 자동화 또는 거의 자동화 공정에 의해 오버팩 예비형성체(346)의 내부에 위치될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 라이너 예비형성체(322)가 오버팩 예비형성체(346) 내에 위치되어 있을 경우, 라이너 예비형성체(322)는 오버팩 예비형성체(346)에 접촉되지 않는다. 예비형성체들을 서로 접촉되지 않게 하는 것은, 예비형성체(들)의 냉각 스폿들 또는 영역들이 약해지거나 또는 달리 악영향을 주게 되는, 하나의 예비형성체 또는 양 예비형성체의 마찰 위험을 유리하게 방지 또는 감소시킬 수 있다. 상술한 바와 같이, 도 3b는 오버팩 예비형성체(346)의 내부에 포개된 라이너 예비형성체(322)의 외부 측면도이다.
도 13에 도시된 오버팩 예비형성체(346)의 내측에 라이너 예비형성체(322)를 포함하는 포개진 예비형성체(1300)는 이후 소망되는 완성된 오버팩 및 라이너의 실질적으로 음화(negative image)를 갖는 라이너 몰드(1360)에 삽입될 수 있다. 포개진 예비형성체(1300)는 이후, 다른 실시예에 있어서, 오버팩(1406) 및 라이너(1402)를 라이너를 형성하기 위해 도 14에 도시하듯이 몰드(1360)의 실질적으로 화상으로 블로잉되거나 연신 및 블로잉될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 공기 공급원(1420)이 라이너 예비형성체의 내측으로 공기를 불어넣고, 그로 인해 라이너 예비형성체는 라이너(1402)를 형성하도록 팽창 또는 수축된다. 추가로, 일부 실시예에 있어서, 공기 공급원(바로 위에서 설명한 공기 공급원과 동일하거나 상이할 수 있음)은 오버팩(1406)과 라이너(1402) 사이에 있을 수 있는 공간(1430) 내로 공기를 불어넣을 수 있다. 블로우 성형 온도 및 압력 뿐만 아니라 블로우 성형 공기 속도는 라이너 예비형성체 및 오버팩 예비형성체를 제조하기 위해 선택되는 재료에 종속될 수 있다.
몰드(1360)의 화상으로 블로잉되면, 오버팩(1406) 및 라이너(1402)는 고화될 수 있으며 몰드(1360)로부터 제거될 수 있다. 라이너(1402)가 내측에 포개져 있는 오버팩(1406)은 임의의 적절한 방법에 의해 몰드(1360)로부터 제거될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 라이너를 구성하는 재료는 오버팩을 구성하는 재료와 동일할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에 있어서, 라이너를 구성하는 재료는 오버팩을 구성하는 재료와 상이할 수 있다. 재료가 상이한 실시예에 있어서, 재료의 융해점은 상이할 수 있다. 따라서, 각각의 재료가 적절하게 블로우 성형되는 온도는 상이할 수 있다. 따라서, 예비형성체 중 하나는 예비형성체들을 포개고 그리고 예비형성체들을 코블로우 성형하기 전에 예비가열된다(라이너 예비형성체와 관련하여 상술한 바와 같음). 상술한 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 라이너 예비형성체가 오버팩 예비형성체에 위치되는 경우, 라이너 예비형성체는 오버팩에 접촉되지 않게 유지될 수 있다. 예비형성체들이 서로 접촉되지 않게 유지하는 것은, 예비형성체(들)의 냉각 스폿들 또는 영역들이 약해지거나 또는 달리 악영향을 주게 되는, 하나의 예비형성체 또는 양 예비형성체의 마찰 위험을 유리하게 방지 또는 감소시킬 수 있어서 유리하다. 일 실시예에 있어서, 라이너는 PEN으로 구성되는 반면에, 오버팩은 예를 들면 PET 또는 PBN으로 구성될 수 있다. PEN은 융해점이 보다 높기 때문에, PEN은 PET 또는 PBN보다 높은 온도에서 블로우 몰딩될 필요가 있을 수 있다. 따라서, PEN을 포함하는 라이너 예비형성체는 오버팩 예비형성체에 삽입되기 전에 적절하게 예비가열되고, 코블로우 성형될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 라이너 및 오버팩은 본 명세서에서 설명한 바와 같은 임의의 적당한 재료로 구성될 수 있다.
추가 개선점은 후술되는 하나 이상의 개선점을 가질 수 있으며, 또한 본 명세서의 어디에서나 제공되는 하나 이상의 개선점 또는 다른 특징을 구비할 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에 있어서, 라이너 및/또는 오버팩의 외벽 및/또는 내벽에는 임의의 적절한 코팅이 제공될 수 있다. 이 코팅은 재료 적합성을 증가시키고, 투과성을 감소시키며, 강도를 증가시키고, 핀홀 내성을 증가시키며, 안정성을 증가시키고, 정전기 방지 능력을 제공하거나, 정전기를 감소시킬 수 있다. 이러한 코팅은 폴리머 또는 플라스틱, 금속, 유리, 접착제 등의 코팅을 포함할 수 있으며, 예를 들어 블로우-성형에 사용되는 예비형성체를 코팅함으로써 제조 공정 중에 실시될 수 있거나 또는 예를 들어 분사, 침지, 충전 등에 의해 제조후 실시될 수 있다.
다른 대체 실시예에서, 본 발명의 라이너 및/또는 오버팩은 예를 들어 AL(알루미늄), 스틸, 코팅된 스틸, 스테인레스 스틸, Ni(니켈), Cu(구리), Mo(몰리브덴), W(텅스텐), 크롬-구리 2층(bi-layer), 티타늄-구리 2층, 또는 임의의 다른 적합한 금속 재료 또는 이들 재료의 조합과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 금속 층 또는 금속 코팅을 구비할 수 있다. 일부 실시예에서, 금속 코팅된 부품은 예를 들어 TEOS(테트라에틸오르토실리케이트)로부터의 SiO2, 또는 SiCl4(사염화규소), MO(금속 유기물), TiCl4(사염화티타늄)로부터의 TiO2, 또는 다른 적합한 금속 산화물 재료, 또는 임의의 다른 적합한 금속, 또는 그 일부 조합체와 같은 보호 유전체(protective dielectric)로 오버코팅될 수 있다. 금속 코팅된 라이너 및/또는 오버팩은 초고순도 물질을 포함하는 물질을 저장 및 출하하는데 유리할 수 있는 바, 그 이유는 금속 코팅이 기체에 대해 실질적으로 비투과적일 수 있고 따라서 내용물의 산화 및/또는 가수분해를 감소시키며 그로 인해 라이너 및/또는 오버팩에 함유된 물질의 순도를 유지시킬 수 있기 때문이다. 금속 코팅의 불투과성으로 인해, 본 실시예의 포장은 핀홀 또는 용접 균열이 거의 없을 수 있으며, 매우 강고(robust)할 수 있고, 일관된 충전 체적을 가질 수 있다.
또 다른 실시예에 있어서, 오버팩은 예를 들어 알루미늄, 니켈, 스테인레스 스틸, 얇은벽(thin-walled) 스틸, 또는 임의의 다른 적합한 금속 재료 또는 이들 재료의 조합과 같은 하지만 이것에 한정되지 않는 금속일 수 있다. 일부 실시예에서, 이들 금속 오버팩은 내용물과 금속 벽의 상호작용을 감소시키기 위해 내표면이 비활성 필름으로 코팅된다. 필름은 금속 오버팩의 내부에서 내용물의 분해 및 화학적 상호작용을 감소시키기 위해 특히 선택되는 비활성 금속, 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물일 수 있다. 다른 실시예에서, 금속 오버팩은 유리, 플라스틱, SiO2, 또는 임의의 다른 적합한 재료 또는 이들 재료의 조합으로 코팅되는 내표면을 가질 수 있다. 금속의 강성으로 인해, 이 실시예의 저장 및/또는 분배 시스템은 핀홀 또는 용접 균열이 거의 없을 수 있으며, 매우 강고할 수 있고, 일관된 충전 체적을 가질 수 있다.
일 특정 실시예에서는, 저장 및 분배 시스템이 금속으로 코팅된 플라스틱 라이너를 포함할 수 있다. 예를 들어, 라이너는 PP, PE, PET, PEN, HDPE 또는 임의의 다른 적합한 폴리머와 같은 폴리머 또는 전술한 폴리머들의 조합으로 형성될 수 있다. 라이너의 외부는 알루미늄과 같은 것으로 금속화될 수 있지만 이것에 한정되지 않는다. 본 실시예에 따르면 폴리머 라이너의 외부를 금속화시키기 위해 임의의 적합한 금속이 사용될 수 있음을 알 것이다. 라이너는 예를 들어 도금, 전기 도금, 스프레잉 등과 같은 임의의 적합한 방법에 의해 금속화될 수 있다. 라이너의 외부를 금속화하면 가스 투과성의 효과가 크게 감소되거나 제거될 수 있다. 금속 코팅에 의해 제공되는 불투과성으로 인해, 본 실시예의 라이너는 핀홀 또는 용접 균열이 거의 없을 수 있으며, 매우 강고할 수 있고, 일관된 충전 체적을 가질 수 있다.
따라서, 본 발명의 각각의 실시예들은 분배를 위한 임의의 적합한 커넥터 또는 연결 기구에 사용하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에 있어서, 본 발명의 저장 및 분배 조립체는 오접속 방지 마개 뿐만 아니라 오접속 방지 커넥터를 구비하거나 이들 마개의 사용을 허용할 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 오접속 방지 마개 및 오접속 방지 커넥터는 2006년 6월 5일자로 출원되고 발명의 명칭이 "유체 저장 및 분배 시스템 및 방법(Fluid Storage and Dispensing Systems and Processes)"이며 그 내용 전체가 본 명세서에 원용되는 미국 특허 출원 제 11/915,996 호에 개시된 것과 같은, NOWPak® 분배 시스템과 호환될 수 있도록 구성될 수 있다. 오접속 방지 커넥터(2650)의 샘플은 Danbury, Connecticut에 소재하는 ATMI의 것이거나, 1999년 3월 2일자로 특허되고 발명의 명칭이 "센서를 갖는 액체 화학물질 분배 시스템(Liquid Chemical Dispensing System with Sensor)"인 미국 특허 제 5,875,921 호; 2000년 1월 18일자로 특허되고 발명의 명칭이 "적절한 화학물질을 적절한 부착물에 연결하기 위한 키 코드 링을 갖는 액체 화학물질 분배 시스템(Liquid Chemical Dispensing System with a Key Code Ring for Connecting the Proper Chemical to the Proper Attachment)"인 미국 특허 제 6,015,068 호; 2006년 6월 13일자로 출원된 미국 특허 출원 제 60/813,083 호; 2006년 10월 16일자로 출원된 미국 특허 출원 제 60/829,623 호; 및 2007년 1월 30일자로 출원된 미국 특허 출원 제 60/887,194 호에 개시된 것일 수 있으며, 상기 문서의 각각은 그 전체가 본 명세서에 원용된다. 다른 실시예에서, 본 발명의 저장 및 분배 조립체는 유리병 저장, 운송, 및/또는 분배 시스템을 위해서 전통적으로 사용되는 커넥터 또는 연결 기구의 사용을 포함하거나 허용할 수 있다. 일부 실시예에서, 커넥터 또는 연결 기구는 일부 경우에 그 사용에 종속될 수 있는 임의의 적합한 재료로 제조될 수 있으며, 커넥터 또는 연결 기구는 살균성, 무균성 등일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 커넥터 또는 연결 기구는 라이너 및/또는 오버팩의 내용물의 재순환을 수반하는 적용을 위해 구성될 수 있다.
본 발명의 저장 및 분배 조립체는 충전 및 분배 과정을 위해 사용될 수 있는 하나 이상의 포트를 구비할 수 있으며, 이는 예를 들어 액체 또는 기체가 포장 시스템에 진입할 수 있게 하는 액체/기체 유입 포트; 벤트 출구; 액체/기체 출구; 및/또는 라이너의 내용물에 대한 접근을 허용하기 위한 분배 포트를 포함할 수 있다. 이들 포트는 임의의 적절한 위치에 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 이들 포트는 대체로 라이너 및/또는 오버팩의 상부에 또는 그 근처에 제공될 수 있다. 추가 실시예에서, 저장 및 분배 조립체는 커넥터 내에 또는 커넥터에 인접하여 배치될 수 있는 중격(septem)(전술한 것과 같은)을 구비할 수 있으며 조립체를 밀봉하여 그 안에 임의의 물질을 함유할 수 있다. 일부 실시예에서, 포트 및/또는 중격의 일부 또는 전부는 살균 또는 무균 처리될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 헤드공간은, 일부 실시예에서 라이너 내로 안내되는 튜브 또는 관(canal)을 포함할 수 있는 헤드공간 가스 출구 또는 제거 포트를 통해 제거될 수 있다. 일반적으로, 본 명세서에 사용되는 "헤드공간(headspace)"이라는 표현은, 라이너에 저장된 내용물 위의, 라이너 상부로 상승할 수 있는 라이너 내의 기체 공간을 지칭할 수 있다. 내용물 분배 이전에 헤드공간 기체를 제거함으로써, 액체와 직접 접촉하는 기체가 감소되거나 거의 제거될 수 있으며, 따라서 분배 과정 중에 액체 내에 용해되는 기체의 양이 상당히 감소되거나 최소화된다. 기체가 최소로 용해되어 있는 액체는 일반적으로 분배 트레인에서의 압력 강하를 겪은 후에 기포를 덜 방출하며, 따라서 액체 분배 시스템에서의 기포 문제를 상당히 감소 또는 제거한다. 일반적으로, 라이너 내의 헤드공간은, 먼저 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간을 압력 포트를 거쳐서 압축하여 라이너가 붕괴되기 시작하게 하고, 따라서 라이너로부터 일체의 과잉 헤드공간 기체를 헤드공간 제거 포트 또는 기타 적절한 출구 포트를 통해서 배출시킴으로써, 제거되거나 감소될 수 있다.
2011년 9월 23일자로 출원되고 그 전체가 본 명세서에 원용되며 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호에 개시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 포장 시스템의 임의의 것 또는 이들 포장 시스템의 하나 이상의 부품은 예를 들어 강성인 붕괴성 라이너 및 오버팩 내에 하나 이상의 "하드한 폴드(hard fold)" 및/또는 하나 이상의 "예비-폴드(pre-fold)" 또는 "이차 폴드"(이것으로 제한되지 않음)를 구비할 수 있는 절첩 패턴을 구비하여, 이들 라이너 및 오버팩이 소망의 방법으로 거의 균일하게 붕괴될 수 있도록 형성 또는 달리 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 본 발명의 저장 및 분배 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은, 포장 시스템 또는 그 하나 이상의 부품의 붕괴 패턴을 제어하기 위해 사용될 수 있는 벌집 구조물 또는 특징부와 같은 다른 형상의 구조물 또는 특징부를 구비할 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 구조물(예를 들면, 폴드, 벌집 등)은 조립체 또는 하나 이상의 부품의 붕괴를 조립체가 수직으로 거의 붕괴되지 않고 반경방향으로 붕괴하도록 제어하기 위해 사용될 수 있다.
일부 실시예에서는, 라이너 및/또는 오버팩의 내용물을 외부 환경으로부터 보호하는데 도움이 되도록, 조립체를 장식하기 위해서, 또는 조립체 내의 내용물의 인디케이터 또는 식별자로서 사용하기 위해, 또는 복수의 조립체를 식별하기 위해서, 제조 과정 중에 또는 이후에, 하나 이상의 색깔 및/또는 흡수성 재료가 컨테이너, 병, 오버팩 또는 라이너와 같은 포장 시스템 또는 그 하나 이상의 부품의 재료에 첨가될 수 있다. 예를 들어, 염료, 안료, 나노입자, 또는 임의의 다른 적절한 기구를 사용하여 색깔이 추가될 수 있다. 흡수성 재료는 자외선, 적외선, 및/또는 무선주파수 신호 등을 흡수하는 재료를 포함할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 내부 및/또는 외부 라이닝을 통해 투과할 수 있는 물, 산소, 화학물질 및/또는 다른 불순물을 흡착 및/또는 흡수하기 위해서, 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 건조제 또는 다른 흡착제가 마련될 수 있다. 건조제를 사용하면 예를 들어 라이너 및/또는 오버팩 벽에서의 파열로부터 야기될 수 있는 재료의 오염을 최소화할 수 있다. 또한, 건조제는 라이너 및/또는 오버팩에서의 파열의 결과로서 조립체 내에 저장된 물질이 외부환경으로 누설될 수 있는 가능성을 최소화하는데 도움을 줄 수 있다.
마찬가지로, 이것으로 제한되지 않지만 기체, 기체 혼합물 및/또는 기체 발생기로 충전될 수 있는 소형 실린더와 같은 흡착 물질은 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 배치될 수 있다. 흡착 물질은 외부 압력 소스의 필요 없이 가압 분배를 위한 압력 소스로서 사용될 수 있다. 흡착제는, 흡착제 가열에 의해, 전기 펄스를 마련하여, 또는 임의의 다른 적절한 수단 또는 여러 수단의 조합에 의해 기체를 방출시킬 수 있다. 추가로, 흡착제는 예를 들어 흡착 기체가 내부에 저장된 상태에서 비즈(beads)의 형태로 환형 공간 내에 위치될 수 있다. 열과 같은 에너지의 존재시에 흡착 기체는 흡착 매체로부터 흡수될 수 있으며, 그에 따라 환형 공간 내의 압력을 증가시킨다.
라이너 및/또는 오버팩은 정방형, 장방형, 삼각형 또는 피라미드형, 원통형, 또는 임의의 다른 적절한 다각형 또는 기타 형상을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 임의의 적절한 형상으로 구성될 수 있다. 상이한 형상의 라이너 및/또는 오버팩은 저장 및/또는 운송 중에 패킹 밀도를 향상시킬 수 있으며, 전체 운송 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 상이한 형상의 라이너 및/또는 오버팩은 조립체들을 상호 식별하기 위해서, 예를 들면 조립체 내에 제공된 내용물의 인디케이터를 제공하기 위해서 또는 내용물이 사용되기 위한 용도를 확인하기 위해서 사용될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 본 명세서에 기재된 조립체는 이 조립체를 기존의 분배 시스템으로 "개조"하기 위해 임의의 적절한 형상으로 구성될 수 있다.
추가로, 조립체의 일부 실시예는 베이스 또는 차임 부품 또는 부분을 구비할 수 있다. 차임 부분은 조립체의 일체형 또는 별개 부분이거나 부품일 수 있으며, 일부 실시예에서는 제거 또는 탈착될 수 있다. 별개 부품인 차임에 관하여, 차임은 스냅-끼워맞춤, 총검식-끼워맞춤, 마찰-끼워맞춤, 접착제, 리벳, 나사 등을 포함하는 임의의 적절한 수단에 의해 부착될 수 있다. 일부 예시적인 차임 실시예가, 2011년 9월 23일자로 출원되고 본 명세서에 앞서 포함되어 있는 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호에 기재 및/또는 도시되어 있다. 차임은 임의의 적절한 크기 및 형상일 수 있으며, 본 명세서에 기재된 재료와 같은 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 차임은 적재, 출하, 강도(예를 들면, 구조적), 중량, 안전성 등에 있어서 시스템에 대한 안정성을 증진 또는 추가하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 차임은 인접한 컨테이너의 상보적 특징부와 예를 들어 수직으로 또는 수평으로 인터로크 또는 교합하도록 구성되는 하나 이상의 인터로킹 또는 교합 특징부 또는 구조물을 구비할 수 있다. 예를 들어 2011년 9월 23일자로 출원되고 본 명세서에 앞서 포함되어 있는 발명의 명칭이 "실질적으로 강성인 붕괴성 라이너, 유리병을 대체하기 위한 컨테이너 및/또는 라이너, 및 가요성 거싯형 또는 비거싯형 라이너(Substantially Rigid Collapsible Liner, Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles, and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners)"인 미국 특허 출원 제 61/538,509 호에 기재되어 있듯이, 라이너 및/또는 오버팩은 대체로 라운드형 또는 실질적으로 라운드형 바닥을 구비할 수 있다. 라운드형 바닥은 특히 펌프 분배 적용에 있어서 그 안의 내용물의 분배성을 증가시키는데 도움이 될 수 있다. 차임은 이러한 라이너 및/또는 오버팩에 대한 지지를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 또한 일부 실시예에서, 차임은 오버팩이 없는 라이너에 결합될 수 있다. 이러한 실시예들은 예를 들어 펌프 분배에 의해 분배될 수 있다.
일부 실시예에서, 본 명세서에 기재된 라이너 및/또는 오버팩은 라이너 및/또는 오버팩 내에 성형되는 기호 및/또는 문자를 포함할 수 있다. 이러한 기호 및/또는 문자는 이름, 로고, 지침, 경고 등을 포함할 수 있지만 이것에 한정되지 않는다. 이러한 성형은 라이너 및/또는 오버팩의 제조 과정 중에 또는 이후에 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 이러한 성형은 예를 들어 라이너 및/또는 오버팩을 위한 몰드를 엠보싱함으로써 제조 과정 중에 쉽게 달성될 수 있다. 성형된 기호 및/또는 문자는 예를 들어 제품을 식별하기 위해 사용될 수 있다.
마찬가지로, 일부 실시예에서, 라이너 및/또는 오버팩에는 상이한 텍스처 또는 마감이 제공될 수 있다. 컬러 및 성형된 기호 및/또는 문자와 같이, 제품을 식별하기 위해서, 라이너 및/또는 오버팩 내에 제공된 내용물의 인디케이터를 제공하기 위해서, 또는 내용물이 사용되는 용도를 확인하기 위해서 상이한 텍스처 또는 마감이 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 텍스처 또는 마감은 실질적으로 비슬립(non-slip) 텍스처 또는 마감 등이도록 설계될 수 있으며, 이러한 텍스처 또는 마감을 라이너 및/또는 오버팩에 구비하는 것은 라이너 및/또는 오버팩의 파지성 또는 핸들링을 개선하는데 도움이 될 수 있으며, 따라서 라이너 및/또는 오버팩의 낙하 위험을 감소 또는 최소화할 수 있다. 텍스처 또는 마감은, 예를 들어 적절한 표면 특징부를 갖는 라이너 및/또는 오버팩용 몰드를 제공함에 의해서 제조 과정 중에 쉽게 달성될 수 있다. 다른 실시예에서, 성형된 라이너 및/또는 오버팩은 텍스처 또는 마감으로 코팅될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처 또는 마감은 라이너 및/또는 오버팩의 거의 전부에 제공되거나 그 하나 이상의 부품의 거의 전부에 제공될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 텍스처 또는 마감은 라이너 및/또는 오버팩의 일부에만 제공되거나 그 하나 이상의 부품의 일부에 제공될 수 있다.
일부 실시예에서, 라이너 및/또는 오버팩의 내벽에는 특정한 표면 특징부, 텍스처 또는 마감이 제공될 수 있다. 조립체가 오버팩 및 라이너 또는 복수의 라이너 등을 포함하는 실시예에서, 오버팩 또는 하나 이상의 라이너의 내표면 특징부, 텍스처 또는 마감은 오버팩과 라이너 사이 또는 두 개의 라이너 사이의 접착을 감소시킬 수 있다. 이러한 내표면 특징부, 텍스처 또는 마감은 또한, 예를 들어 표면 소수성 또는 친수성을 제어함으로써, 개선된 분배성, 오버팩 또는 라이너(들)의 표면에 대한 특정 재료의 최소 접착을 초래할 수 있다.
일부 실시예에서, 라이너 및/또는 오버팩은 하나 이상의 핸들을 구비할 수 있다. 하나 이상의 핸들은 임의의 형상 또는 크기를 가질 수 있으며, 라이너 및/또는 오버팩의 임의의 적절한 위치에 배치될 수 있다. 핸들의 형태는, 상부 및/또는 측부에 배치되고, 인간공학적이며, 제거 또는 탈착될 수 있고, 라이너 및/또는 오버팩 내에 성형되거나 조립체의 제조 이후에 (예를 들어 스냅 끼워맞춤, 접착제, 리벳결합, 나사결합, 총검식 끼워맞춤 등에 의해) 제공되는 핸들을 포함할 수 있지만 이것에 한정되지 않는다. 상이한 핸들 및/또는 핸들링 옵션이 제공될 수 있으며, 이는 예를 들어 라이너 및/또는 오버팩의 예상 내용물, 조립체의 용도, 조립체의 크기와 형상, 조립체의 예상 분배 시스템 등을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 요소에 종속될 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 도 17a 내지 도 17d에 도시된 바와 같이, 가요성 또는 탄성 핸들은 출하 상자 및 기구 내로 끼워맞춰지도록 콤팩트로 성형될 수 있다. 들어 올릴 때, 핸들은 팽창되어, 핸들을 위한 또는 상이한 사이즈의 마개를 위한 간극을 제공할 수 있다. 해제시에, 핸들은 그 본래의 콤팩트 형상 및 위치로 복귀될 수 있다. 일부 실시예에 있어서, 도 17a 내지 도 17d에 도시된 바와 같이, 핸들(1742)은 라이너-기반 시스템(1740)을 들거나 이동시키는데 사용될 수 있다. 핸들(1742)은 임의의 칼라일 수 있으며, 예를 들면 플라스틱과 같은 임의의 적합한 재료 또는 이들 재료의 조합으로 제조될 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예에 있어서, 핸들이 수평방향 위치에 있을 경우, 핸들(1742)은 컨테이너(1746)의 원주를 지나서 연장되지 않도록 구성될 수 있다. 추가 실시예에서, 핸들(1742)은 예를 들어 미사용 위치에 있을 때 하나 이상의 팽출(bulge) 영역 또는 팽창 영역(1754)을 가질 수 있으며, 이들 영역은 핸들(1742)이 대체로 수직하게 견인되거나 사용자에 의해 사용 중에 있을 때 대체로 곧게 펴지도록 구성될 수 있다. 따라서, 핸들(1742)이 예를 들어 도 17c 및 도 17d에 도시하듯이 사용중 위치 또는 운반 위치에 있을 때, 일부 실시예에서 핸들(1742)은 팽창 영역(1754)의 제공으로 인해 팽창 또는 연신될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 핸들은 핸들(1742)을 들어올릴 때 약 0.5인치(1.27cm) 내지 1.5인치(3.81cm) 팽창될 수 있다. 다른 실시예에서, 핸들은 적당히 다소 팽창하도록 구성될 수 있다. 운반 위치에 있는 동안 핸들이 팽창하는 능력은 핸들이 미사용 위치에 있는 동안 유리하게 컨테이너의 원주 치수 내에 유지되게 할 수 있으며, 따라서 핸들은 예를 들어 출하 또는 저장 중에 손상되지 않는다. 사용 위치 또는 운반 위치에 있는 동안 핸들의 팽창은 또한 핸들이 특정 캡 및/또는 커넥터(1750)를 치우게 할 수 있다.
일부 실시예에 있어서, 저장 및 분배 조립체는 오버팩 및 라이너, 다중 오버팩, 또는 다중 라이너와 같은 2개 이상의 층을 포함할 수 있다. 추가 실시예에 있어서, 포장 시스템은, 그 내부의 내용물의 오염위험의 개선을 보장하고, 구조적 강도를 증가시키고 및/또는 투과성 등을 감소시킬 수 있는 적어도 3개의 층을 포함할 수 있다. 임의의 층은 본 명세서에서 이전에 설명한 재료와 같은 동일한 또는 상이한 재료로 제조될 수 있으며, 이것으로 한정되지 않는다.
일부 실시예에 있어서, 조립체는 단일 벽의 오버팩 또는 라이너를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에 있어서, 단일 벽은 PEN을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 조립체는 가요성 유리 형태 또는 가요성 유리/플라스틱 하이브리드로 제조된 라이너를 포함할 수 있다. 이러한 가요성 유리 라이너는 그 내부에 저장된 내용물 내로의 산소 및 물의 투과를 감소 또는 제거할 수 있다. 또한, 가요성 유리 라이너는 PEN 또는 다른 플라스틱과 같은 다른 플라스틱과 적합성이 없는 화학약품 또는 화학반응에 견딜 수 있는 능력을 추가할 수 있다.
본 명세서에 기재된 조립체를 보다 지속 가능하게 만드는데 도움이 되기 위해, 임의의 오버팩, 라이너(들), 핸들, 차임(지지 부재), 커넥터 등을 포함하는 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은 폴리-3-히드록시부리레이트(PHB), 폴리히드록시발레르산(PHV) 및 폴리히드록시헥사노에이트(PHH)와 같은 폴리히드록시알카노에이트(PHA); 폴리젖산(PLA); 폴리부틸렌 숙신산(PBS); 폴리카프로락톤(PCL); 폴리무수물; 폴리비닐 알콜; 탄수화물 유도체; 셀룰로스 아세테이트 및 니트로셀룰로스와 같은 셀룰로스 에스테르와 그 유도체(셀룰로이드); 등을 포함하지만 이것에 한정되지 않는 생분해성 물질 또는 생분해성 폴리머로 제조될 수 있다.
일부 실시예에서, 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은 재생되거나 회수될 수 있는 재료로 제조될 수 있으며, 일부 실시예에서는 동일하거나 상이한 최종 사용자에 의해 다른 공정에 사용될 수 있으며, 따라서 이러한 최종 사용자(들)가 환경에 대한 그 영향을 줄이거나 그 전체 배출물을 감소시키게 할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은 소각될 수 있는 재료로 제조될 수 있으며, 따라서 그로부터 발생되는 열은 동일하거나 상이한 최종 사용자에 의해 포획될 수 있고 다른 공정에 통합되거나 사용될 수 있다. 일반적으로 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은, 다시 사용될 수 있는 원료로 변환될 수 있거나 재생될 수 있는 재료로 제조될 수 있다.
일부 실시예에서는, 조립체 또는 그 하나 이상의 부품에 강도와 일체성을 추가하는 구조적 특징부가 라이너 및/또는 오버팩 내에 설계될 수 있다. 예를 들어, 조립체의 베이스(또는 일부 실시예에서 차임), 상부 및 측부는 모두 충전, 운송, 설치 및 사용(예를 들면 분배) 중에 증가된 흔들림 및 외력을 겪는 영역일 수 있다. 따라서, 일 실시예에서는, 포장의 응력받는 영역을 지지하기 위해 추가된 두께 또는 구조적 체계[예를 들면, 브릿지 가대(tressel) 설계]가 추가될 수 있으며, 이는 조립체에 강도 및 일체성을 추가할 수 있다. 추가로, 조립체 내의 일체의 연결 영역은 또한 사용 중에 증가된 응력을 겪을 수 있다. 따라서, 이들 이러한 영역 중 임의의 것은, 예를 들어 증가된 두께 및/또는 특수하게 맞춤된 설계를 통해서 강도를 추가하는 구조적 특징부를 구비할 수 있다. 추가 실시예에서, 삼각형 형상의 사용은 전술한 구조물 중 임의의 것에 대해 증가된 강도를 추가하기 위해 사용될 수 있지만, 다른 설계 또는 기계적 지지 특징부가 사용될 수 있다.
일부 실시예에서, 임의의 오버팩 또는 라이너(들)를 포함하는 조립체 또는 그 하나 이상의 부품은, 강화 또는 강도를 추가하기 위해 조립체 또는 그 하나 이상의 부품 또는 그 일부에 통합되거나 추가될 수 있는 메쉬, 섬유(들), 에폭시 또는 수지 등과 같은, 하지만 이것에 한정되지 않는 강화 특징부를 구비할 수 있다. 이러한 강화는 고압 분배 용도에서 또는 고점성 내용물 또는 부식성 내용물을 분배하기 위한 용도에서 도움이 될 수 있다.
추가 실시예에서, 유동 측정 기술은 라이너 및/또는 오버팩으로부터 하류 공정으로 이송되는 재료의 직접 측정을 위해 분배 커넥터에 통합되거나 분리될 수 있다. 이송되는 재료의 직접 측정은 공정 반복성 또는 재생성을 보장하는데 도움이 될 수 있는 데이터를 최종 사용자에게 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 통합 유량 측정기는 재료 유동의 아날로그 또는 디지털 판독을 제공할 수 있다. 시스템의 유량계 또는 기타 부품은 정확한 유동 측정을 제공하기 위해서 재료의 특징(점성 및 농도를 포함하지만 이것에 한정되지 않는) 및 기타 유동 파라미터를 고려할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 통합 유량계는 라이너 및/또는 오버팩에 저장되거나 라이너 및/또는 오버팩으로부터 분배되는 특정 재료와 함께 작동하여 이를 정확히 측정하도록 구성될 수 있다. 일 실시예에서, 입구 압력은 거의 일정한 출구 압력 또는 유량을 유지하기 위해 순환 또는 조절될 수 있다.
일부 실시예에서, 조립체는 레벨 감지 특징부 또는 센서를 구비할 수 있다. 이러한 레벨 감지 특징부 또는 센서는 포장 시스템에 저장된 내용물의 레벨을 확인, 표시 또는 결정하기 위해 시각적, 전자식, 초음파식 또는 기타 적절한 기구를 사용할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 저장 및 분배 조립체 또는 그 일부는 그 안에 저장된 내용물의 레벨을 관찰하기 위해 사용될 수 있는 거의 반투명하거나 투명한 재료로 제조될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 조립체에는 다른 센서 및/또는 RFID 태그가 제공될 수 있으며, 이는 조립체를 추적하기 위해서 뿐만 아니라 사용량, 압력, 온도, 과도한 흔들림, 증착, 또는 임의의 다른 유용한 데이터를 측정하기 위해 사용될 수 있다. RFID 태그는 능동적이거나 및/또는 수동적일 수 있다. 예를 들어, 조립체의 압력 변화를 모니터링하기 위해 스트레인 게이지가 사용될 수 있다. 스트레인 게이지는 조립체의 임의의 적절한 부품에 적용되거나 접합될 수 있다. 일부 실시예에서, 스트레인 게이지는 외부 오버팩 또는 라이너에 적용될 수 있다. 스트레인 게이지는 경시적 제품에서의 압력 생성을 결정하기 위해 사용될 수 있지만, 또한 조립체에 저장된 내용물의 대체로 간단한 측정을 위해서도 사용될 수 있다. 예를 들어, 스트레인 게이지는 최종 사용자에게 라이너 및/또는 오버팩 교체 시기를 경고하기 위해 사용될 수 있거나, 예를 들어 조립체가 반응로 또는 폐기 시스템으로서 사용되는 적용에서 제어 기구로서 사용될 수 있다. 스트레인 게이지의 감도가 충분히 높은 실시예에서는 분배 양 및 유량에 대한 제어 신호를 제공할 수 있다.
하나의 특정한 실시예에서, 상술한 바와 같이, 라이너-기반 시스템은, 도 18a 내지 도 18d에서 알 수 있듯이, 실질적으로 동연성의(co-extensive) 표면 특징부를 갖는 블로우-성형된 라이너 및 오버팩과, 베이스 컵 또는 차임을 구비할 수 있다. 라이너-기반 시스템(1800)은 본 명세서에 개시된 형태의 다양한 상이한 캡, 마개, 및/또는 커넥터와 연결되도록 구성될 수 있다. 도 18a는 저장 및/또는 출하를 위해 사용될 수 있는 임시 캡 또는 더스트 캡(1824)과 결합된 라이너-기반 시스템을 도시한 것이다. 도 18b는 마개(1826)와 결합된 라이너-기반 시스템(1800)을 도시한 것이다. 마개(1826)는 저장 및/또는 출하 동안에 라이너-기반 시스템(1800)의 내용물을 보호할 수 있지만, 분배를 위한 커넥터와 연결하도록 구성될 수도 있다. 예를 들면, 도 18c는 압력 분배 커넥터(1828)와 결합된 라이너-기반 시스템(1800)을 도시한 것이다. 그리고, 도 18d는 또 다른 캡(1830)과 결합된 라이너-기반 시스템을 도시한 것이며, 상기 캡(1830)은 저장 및/또는 출하 동안에 라이너-기반 시스템(1800)의 내용물을 보호하는데 사용될 수 있다. 캡(1824)과 대향되는 캡(1830)에 의해 제공된 추가의 커버리지는 예를 들어 라이너의 내용물을 빛으로부터 유리하게 차단할 수 있고; 환경 수분이 라이너의 내용물에 진입하는 위험을 방지하거나 감소시킬 수 있으며; 및/또는 일부 실시예에서 캡(1830)이 라이너 끼워맞춤부 및 오버팩 양자에 고정되거나 및/또는 이들 양자를 커버할 수 있기 때문에 이차 봉입을 제공할 수 있다. 도 18a 내지 도 18d의 각각은, 핸들(1840)이 라이너-기반 시스템(1800)을 들어올리고 및/또는 이동시키도록 사용될 경우, 본 명세서에서 설명되었으며 가요성 및 팽창될 수 있는 형태의 핸들(1840)을 포함하는 라이너-기반 시스템(1800)을 도시한 것이다. 라이너는 본 명세서에 있어서 설명된 실질적으로 강성인 붕괴성 라이너일 수 있다. 라이너 및/또는 오버팩은 본 명세서에서 설명한 바와 같이 하나 이상의 배리어 및/또는 코팅을 포함할 수 있다. 라이너 및/또는 오버팩은 실질적으로 매끈한 표면일 수 있거나, 대체로 상술한 바와 같은 표면 특징부를 구비할 수 있으며, 상기 표면 특징부는 도 18d에 도시된 바와 같이 라이너 및 오버팩의 둘레 주위에 6개의 패널과 같은 장방형의 패널(1860)을 포함한다. 패널(1860)은 대체로 균일하게 이격되며, 실질적으로 동일한 사이즈 및 형상일 수 있다. 이들 패널은 라이너 및 오버팩의 비경사(non-sloping) 높이와 대략 동일한 높이를 가질 수 있는 바, 즉 이들 패널은 라이너 및 오버팩의 마우스 또는 바닥을 향해서 경사지거나 구부러지기 시작하는 라이너 및 오버팩의 상부 또는 하부를 커버하도록 연장되지 않을 수 있다. 실시예는 또한, 장방형 패널 표면 특징부(1860)를 전반적으로 커버하기에 충분한 높이를 가질 수 있는 베이스 컵 또는 차임(1866)을 구비할 수 있다. 차임(1866)은 시스템(1800)에 추가적인 강도를 제공할 수 있으며, 또한 라벨을 부착하기 위한 매끄러운 표면을 제공할 수 있다. 베이스 컵(1866)은 라이너 및 오버팩(1800)을 예를 들어 자외선 또는 적외선 광으로부터 보호하기 위해 착색제 또는 다른 첨가물을 포함할 수 있다. 오버팩은 차임(1866)을 오버팩에 착탈가능하게 결합시킬 수 있는 접착제 또는 스냅-끼워맞춤 특징부를 포함하는, 차임에 대한 연결을 위한 연결 특징부를 구비할 수 있다. 라이너 및/또는 오버팩의 마우스 및/또는 네크는 기존의 유리병 펌프 분배 시스템과 결합하도록 구성될 수도 있으며, 따라서 라이너 및 오버팩은 기존의 유리병에 대한 대체물로서 사용될 수도 있다. 또한, 라이너 및/또는 오버팩의 마우스 및/또는 네크는 기존의 가압 분배 커넥터와 결합하도록 구성될 수도 있다. 가압 분배 중에 오버팩의 내벽과 라이너의 외벽 사이의 환형 공간에 압축된 기체 또는 액체가 도입됨에 따라, 라이너는 특히 오버팩의 벽으로부터 멀리 라이너 상으로 붕괴되도록 구성될 수 있다.
본 명세서에서 설명하듯이, 본 명세서에 기재된 실시예에 개시되는 라이너-기반 시스템의 다양한 특징은 다른 실시예와 관련하여 기재된 하나 이상의 다른 특징과 조합하여 사용될 수 있다. 즉, 본 발명의 라이너는, 동일한 실시예 또는 다른 실시예로서 기재되는지 여부에 관계없이 본 명세서에 기재된 특징 중 임의의 하나 이상을 구비할 수 있다. 단지 예를 들어, 임의의 실시예는 (특별히 달리 언급되지 않는 한) 직접 또는 간접 가압 분배, 펌프 분배, 압력에 의한 펌프 분배, 중력 분배, 압력에 의한 중력 분배, 또는 임의의 기타 분배 방법에 의해 분배될 수 있고; 임의 개수의 층을 구비할 수 있으며; 동일하거나 상이한 재료로 제조된 층을 가질 수 있고; 오버팩과 동일하거나 상이한 재료로 제조된 라이너를 구비할 수 있으며; 임의 개수의 표면 특징부 또는 구조적 특징부를 가질 수 있고; 임의의 적절한 사용에 적합한 임의의 재료로 충전될 수 있으며; 임의의 적절한 캡 또는 커넥터를 사용하는 임의의 적절한 수단에 의해 충전될 수 있고; 하나 이상의 배리어 코팅을 가질 수 있으며; 슬리브, 차임 또는 베이스 컵을 구비할 수 있고; 본 명세서에 기재되거나 도시된 임의의 하나 이상의 캡, 마개, 커넥터 또는 커넥터 조립체에 사용하도록 구성될 수 있으며; 상기 라이너 및/또는 오버팩을 포함하는 재료는 하나 이상의 첨가물을 구비할 수 있고; 및/또는 상기 라이너, 오버팩 또는 라이너-기반 시스템은 본 명세서에 기재되는 특징부들의 임의의 다른 조합을 가질 수 있다. 일부 실시예는 하나 이상의 특징부를 갖는 것으로 구체적으로 기재되고 있지만, 기재되지 않은 실시예들도 본 발명의 취지 및 범위에 포함되며, 이들 실시예는 본 명세서에 기재되는 저장 및 분배 시스템의 임의의 하나 이상의 특징부, 양태, 속성, 특성 또는 구성 또는 그 임의의 조합을 포함하는 것을 알 것이다.
본 발명을 바람직한 실시예를 참조하여 설명했지만, 당업자라면 본 발명의 취지와 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 형태 및 상세에 대한 변경이 이루어질 수 있음을 알 것이다.

Claims (21)

  1. 라이너-기반 시스템에 있어서,
    오버팩 내에 배치된 라이너를 포함하며,
    상기 라이너 및 상기 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 라이너 및 오버팩을 동시에 블로우 성형함으로써 제조되며,
    상기 라이너 및 상기 오버팩은 상이한 융해점을 갖는 상이한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 라이너는, 상기 라이너가 팽창된 상태에서 실질적으로 자립적이도록 두께를 갖는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 라이너는 라이너와 오버팩 사이의 환형 공간에 기체 또는 액체가 도입될 때 오버팩의 내벽으로부터 멀리 붕괴되어 라이너의 내용물을 분배하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 상기 오버팩 중 적어도 하나는 라이너의 붕괴를 제어하기 위한 하나 이상의 표면 특징부를 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 표면 특징부는 상기 라이너 또는 상기 오버팩 중 적어도 하나의 둘레 주위에 이격 배치되는 복수의 장방형 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 라이너의 붕괴를 제어하기 위한 하나 이상의 표면 특징부는 액티브한 분배 상태에 있지 않을 때 라이너와 오버팩 사이의 일체성을 유지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 오버팩의 외부에 결합되는 차임을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 차임은 스냅 끼움에 의해 오버팩에 결합되며, 상기 차임은 하나 이상의 표면 특징부를 실질적으로 완전히 커버하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  9. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나는 라이너가 오버팩의 내벽으로부터 거의 균일하게 원주방향으로 멀리 붕괴되도록 라이너의 붕괴를 제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  10. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나는 라이너의 내용물을 보호하기 위한 배리어 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  11. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나는 라이너의 내용물을 자외선으로부터 적어도 부분적으로 보호하는 코팅 또는 랩을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  12. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩을 구성하는 재료들중 적어도 하나가 추가의 첨가물을 포함하며, 상기 첨가물은 자외선 차단 첨가물, 에너지 흡수 첨가물, 에너지 방출 첨가물, 또는 착색제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  13. 제 3 항에 있어서,
    라이너 예비형성체 또는 오버팩 예비형성체 중 적어도 하나는, 블로우 성형 공정 동안에, 압력 분배 또는 압력 보조식 펌프 분배 도중에 도입된 기체가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간을 통해 보다 균일하게 유동하게 하는 공기 채널을 형성하는 특징부를 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  14. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나는 복수의 벽 층을 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  15. 제 3 항에 있어서,
    상기 라이너 또는 오버팩 중 적어도 하나는 생분해성 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  16. 제 3 항에 있어서,
    팽창된 형상에서 라이너 벽 및 오버팩 벽은 실질적으로 원통형인 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  17. 제 8 항에 있어서,
    상기 오버팩 또는 라이너 중 적어도 하나에 결합된 핸들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템.
  18. 라이너-기반 시스템을 제공하는 방법에 있어서,
    라이너 예비형성체를 제공하는 단계와,
    오버팩 예비형성체를 제공하는 단계로서, 상기 오버팩 예비형성체를 구성하는 재료는 상기 라이너 예비형성체를 구성하는 재료와 상이한, 오버팩 예비형성체 제공 단계와,
    상기 라이너 예비형성체를 제 1 온도로 가열하는 단계와,
    가열된 라이너 예비형성체를 상기 오버팩 예비형성체 내로 삽입하는 단계와,
    포개진 라이너 및 오버팩 예비형성체를 가열하는 단계와,
    상기 포개진 라이너 및 오버팩 예비형성체를 동시에 블로우 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템 제공 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    블로우 성형 공정 동안에, 압력 분배 또는 압력 보조식 펌프 분배 도중에 도입된 기체가 오버팩과 라이너 사이의 환형 공간을 통해 보다 균일하게 유동하게 하는 공기 채널을 형성하는 특징부를 상기 라이너 또는 오버팩 예비형성체 중 적어도 하나에 제공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템 제공 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 라이너 예비형성체 또는 상기 오버팩 예비형성체를 제조하는데 사용된 재료들중 적어도 하나에 첨가물을 제공하는 단계를 더 포함하며, 상기 첨가물은 자외선 차단 첨가물, 에너지 흡수 첨가물, 에너지 방출 첨가물, 또는 착색제 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는
    라이너-기반 시스템 제공 방법.
  21. 일체식 라이너-기반 시스템에 있어서,
    오버팩과,
    상기 오버팩 내에 마련된 라이너를 포함하며,
    상기 라이너는 마우스와, 라이너의 내부 공동을 형성하는 라이너 벽을 포함하며, 상기 라이너가 팽창된 상태에서 실질적으로 자립적이지만 약 20psi(137.9㎪) 미만의 압력에서는 붕괴될 수 있도록 두께를 가지며,
    상기 라이너 및 오버팩은 포개진 예비형성체를 이용하여 동시에 라이너 및 오버팩을 블로우 성형함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는
    일체식 라이너-기반 시스템.
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