EA007367B1 - Способ и устройство для розлива напитков - Google Patents

Abstract

Способ розлива напитка из деформируемого контейнера (2) предусматривает использование деформируемого контейнера (2), снабженного опорным узлом (3), который устанавливают, по существу, на плоское основание (5) разливочного аппарата (1) таким образом, что выпускная часть (9) контейнера обращена вниз. Свободный конец подающей трубки (10) присоединяют к закрытому разливочному крану (4), установленному снаружи разливочного аппарата (1). Полый прокалывающий элемент (11), соединенный с подающей трубкой (10), установлен напротив выпускной части (9) деформируемого контейнера (2). Колпак (6) установлен в основании (5) с герметичным перекрыванием выпускной части контейнера для образования камеры (8) давления в пространстве межу деформируемым контейнером (2), опорным узлом (3), основанием и колпаком. В камере (8) давления создают повышенное давление, что позволяет производить розлив напитка при открытом разливочном кране (4) после того, как прокалывающий элемент проколет крышку на выпускной части. Описаны также разливочный аппарат (1) и контейнерный модуль с обращенной вниз выпускной частью, рассчитанный на использование в описанном разливочном аппарате.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу розлива напитка из одноразового деформируемого контейнера для напитков, к устройству (аппарату) розлива напитков и к контейнеру, предназначенному для использования в таком устройстве.

Уровень техники

Карбонизированные напитки, поставляемые в крупных объемах, такие как бочковое пиво, обычно доставляются к месту их потребления в металлических бочонках-кегах, которые, как правило, вмещают значительное количество напитка, например, 25 л. Подобные кеги рассчитаны на использование в дорогих и сложных разливочных аппаратах, в состав которых входят охладители бочкового пива, карбонизирующие патроны и другие приспособления для охлаждения и розлива напитка из контейнера. Описанные кеги и разливочные аппараты хорошо известны специалистам.

Металлические кеги являются тяжелыми и поэтому неудобными в обращении; кроме того, они требуют значительных затрат на транспортирование. Далее, металлические кеги требуют высоких затрат на изготовление, причем после полного или частичного их освобождения их необходимо возвращать для повторного заполнения.

Обычно кег используется несколько раз, после чего утилизируется как вторичное сырье. Как следствие, в течение своего срока службы кеги перевозятся на большие расстояния, причем, чем они тяжелее, тем выше транспортные расходы. В дополнение, потребление бочкового пива подвержено значительным сезонным колебаниям. Потребление является особенно высоким в летние периоды, тогда как в более холодные периоды оно падает. В связи с этим для того, чтобы полностью удовлетворить потребности, нужно иметь в обращении большое количество кегов, что вызывает необходимость хранения множества пустых кегов в периоды низкого потребления.

Еще одним недостатком известного оборудования для розлива бочкового пива является то, что в контакте с пивом находится много различных компонентов, так что необходимо проводить их регулярную очистку для того, чтобы поддерживать указанные компоненты гигиенически чистыми и предотвратить рост бактерий.

Подобная очистка требует значительного времени, причем поддержание всех компонентов в чистоте может представлять довольно сложную проблему. Если же части, которые находятся в контакте с напитком, не очищаются с необходимой тщательностью, это может сказаться на качестве напитка.

Чтобы устранить некоторые из названных недостатков, были разработаны контейнеры для напитков, рассчитанные на использование в разливочном оборудовании и выполненные из более легких и гибких материалов. Испытывались также пластиковые мешки, содержимое из которых выдавливалось с применением механических, пневматических или гидравлических средств. Однако они оказались слишком непрочными для большинства практических применений.

Известен также розлив напитков из одноразовых деформируемых бутылок, изготовленных из пластиков, например, из полиэтилентерефталата. Подобные бутылки освобождают от напитка путем деформирования стенки бутылки за счет приложения механического, пневматического или гидравлического давления, в результате чего происходит выдавливание содержимого из бутылки. Подобные бутылки имеют малые объемы, составляющие, например, несколько литров, так что их нельзя напрямую сравнивать с металлическими кегами, которые вмещают существенно большие объемы напитка. Вместе с тем, деформируемые бутылки обладают целым рядом преимуществ перед металлическими кегами.

Пластиковые материалы могут перемалываться, и получаемый в результате гранулят может быть использован для производства новых пластиковых материалов. Гранулят занимает мало места, что устраняет потребность в крупных складских помещениях. Поскольку бутылки являются более легкими, они более удобны в обращении и требуют меньших транспортных затрат. Пластиковые бутылки могут быть сделаны прозрачными, обеспечив тем самым возможность визуальной инспекции содержимого. Альтернативно, они могут быть окрашены в любые желаемые цвета. Бутылка, освобожденная от содержимого, может быть деформирована (сплющена), так что при транспортировке к месту вторичной переработки она будет занимать мало места.

Разливочное оборудование, использующее деформируемую бутылку для напитка, известно из документа ЕР 1003686 А1. В состав известного оборудования входит интегральный разливочный аппарат, содержащий корпус с крышкой, средства герметизации, источник давления, охладитель и разливочный кран.

Корпус аппарата выполнен с возможностью установки в него деформируемого (сминаемого) контейнера для напитков в форме бутылки, которая снабжена насадкой, устанавливаемой на горлышко и на плечо бутылки. Эта насадка образует фланец, выступающий в зоне плеча бутылки в радиальном направлении за стенку ее цилиндрической части. Фланец снабжен средствами, взаимодействующими с укупорочными средствами, установленными на розеткообразной конструкции, размещенной в верхней части корпуса коробчатой формы. Данная конструкция содержит несколько сегментов, расположенных по окружности на периферии отверстия в верхней стенке корпуса. Каждый сегмент снабжен пружиной, позволяющей смещать разливочный кран в радиальном направлении.

- 1 007367

Когда бутылка установлена в заданное положение, укрепленный на ней фланец упирается в верхнюю поверхность сегментов розеткообразной конструкции, при этом имеется возможность производить соответствующие действия по открыванию и закрыванию выпускного отверстия. По окончании использования контейнера его проталкивают вниз, разжимая указанные сегменты, в результате чего он падает на дно корпуса. Радиальный размер фланца выбран таким образом, чтобы он герметично сопрягался с внутренней стенкой корпуса у нижней поверхности розеткообразной конструкции. В результате между внутренней стенкой корпуса, цилиндрической стенкой бутылки и фланцем образуется герметичный объем. Когда крышка корпуса закрывается, внутрь корпуса под давлением вводится соответствующая среда. Повышение давления в герметичном объеме заставляет бутылку смещаться кверху, в направлении области меньшего давления (окружающей среды) до тех пор, пока верхняя часть фланца не упрется в нижнюю часть указанной конструкции. При этом к напитку будет прикладываться давление, так что его можно подавать из бутылки путем уменьшения ее объема, с подводом через соответствующую трубку к разливочному крану, составляющему интегральную часть рассматриваемого аппарата.

Однако описанное решение обладает рядом недостатков.

Разливочный аппарат имеет сложную конструкцию, состоящую из большого количества деталей, которые сами по себе являются сложными и дорогими. Например, розеткообразная конструкция содержит большое количество деталей, включая пружины, для каждого сегмента, смещаемого в радиальном направлении, а также специальный освобождающий механизм для разжатия сегментов при замене бутылки.

После прокалывания бутылки образованная при этом выпускная часть не может быть закрыта или загерметизирована для того, чтобы предотвратить проливание напитка в случае, когда нужно извлечь не совсем пустую бутылку из корпуса. Такая ситуация может возникать в случае какой-либо неисправности или необходимости проведения обслуживания частей аппарата. Кроме того, в местах, где уровень потребления напитка является низким, например, в удаленных барах или ресторанах, может оказаться необходимым удалять какой-то объем напитков из-за ограниченного срока их годности.

В условиях значительной нагрузки на аппарат, например, в баре или ресторане, надежность работы аппарата становится критичным. При этом важно также, чтобы персонал, обслуживающий аппарат, мог предвидеть, когда именно окажется необходимым заменить бутылку. Кроме того, в случае возникновения технической проблемы с аппаратом необходимо обеспечить возможность быстрой идентификации этой проблемы. В известном аппарате бутылка помещается в термоизолированный корпус коробчатой формы, сконструированный с возможностью помещения в него также устройств для охлаждения и создания давления. Подобный корпус не обеспечивает возможности визуального наблюдения за частями аппарата или содержимого бутылки.

В связи с соответствующими нормативными правилами, в том числе в отношении охраны окружающей среды, а также с материальными затратами, предпочтительно повторно использовать пустую бутылку. Вторичное использование обычно осуществляется путем сбора и перемалывания пластиковых бутылок. Однако этот процесс существенно осложнится, если в контейнере будут иметься остатки его содержимого. Эти остатки необходимо удалять с последующей промывкой бутылки; в альтернативном случае бутылка не подлежит утилизации. Поскольку сминаемые пластиковые бутылки деформируются, удалить из них остаточное содержимое бывает трудно или невозможно. Следовательно, необходимо минимизировать остаточное содержимое пластиковых бутылок. Очевидно также, что это остаточное содержимое соответствует прямым потерям для пользователя бутылками. Когда в известном разливочном аппарате сминание бутылки производится согласно принятой технологии, в карманах, образованных складками сминаемой бутылки, могут удерживаться значительные количества напитка.

Дно сминаемой бутылки для напитков, используемой в известном разливочном аппарате, должно служить опорой для вертикально стоящей бутылки, в частности, в период, когда она устанавливается в аппарат для розлива напитков. Как следствие, дно бутылки должно иметь требуемую форму и необходимую прочность. Это условие не позволяет обеспечить оптимальное сминание придонной части бутылки и приводит к образованию внутри деформированной бутылки карманов, в которых могут находиться остатки напитка.

Далее, в известном аппарате для того, чтобы производить розлив напитка через разливочный кран, напиток должен подняться со дна бутылки к выпускному отверстию, расположенному в ее верхней части. Для этого требуется приложение довольно высокого давления. Чем выше требуемое давление, тем выше становится стоимость источника этого давления.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа розлива напитка, разливочного аппарата и контейнера, рассчитанного на использование в таком аппарате, причем по своим объемным показателям и показателям применения аппарат по изобретению, сопоставимый с аппаратами, рассчитанными на работу с металлическими кегами большого объема, должен быть свободен от недостатков, свойственных известным разливочным аппаратам, использующим сминаемые бутылки.

- 2 007367

Способ розлива напитка из деформируемого контейнера по изобретению включает следующие операции:

установку деформируемого контейнера, снабженного опорным узлом, герметично закрывающим выпускную часть деформируемого контейнера на, по существу, плоское основание в разливочном аппарате с выпускной частью контейнера, обращенной вниз, причем опорный узел и основание снабжены уплотнительными средствами для герметичного сопряжения опорного узла с основанием;

присоединение свободного конца подающей трубки к закрытому разливочному крану, расположенному с внешней стороны разливочного аппарата, причем подающая трубка присоединена также к прокалывающему элементу, установленному вблизи выпускного отверстия деформируемого контейнера;

установку на основание, с образованием с ним герметичного соединения, колпака с формированием камеры давления между деформируемым контейнером, опорным узлом, основанием и колпаком;

прокалывание крышки на выпускной части деформируемого контейнера полым прокалывающим элементом, расположенным между герметично перекрытой выпускной частью и основанием с обеспечением тем самым доступа для напитка, находящегося в деформируемом контейнере, к подающей трубке;

создание повышенного давления в камере давления;

открывание разливочного крана для осуществления розлива, по меньшей мере, части напитка через подающую трубку путем приложения давления к деформируемому контейнеру и уменьшения тем самым его объема.

Способ розлива напитка из деформируемого контейнера согласно изобретению позволяет решить часть из перечисленных проблем, свойственных уровню техники. В частности, ряд преимуществ достигается благодаря установке деформируемого контейнера внутри камеры давления таким образом, что его выпускная часть обращена вниз.

Указанное перевернутое положение деформируемого контейнера облегчает его полное опустошение в камере давления. При деформировании (сминании) контейнера не образуется никаких карманов, в которых может удерживаться напиток. В контейнере могут остаться только капли напитка, так что он может рассматриваться как пустой.

Установка контейнера на, по существу, плоское основание значительно упрощает процесс установки, поскольку контейнер не требуется перемещать поверх стенок разливочного аппарата, как это имеет место в известных аппаратах аналогичного назначения. Благодаря этому появляется возможность легко устанавливать даже контейнеры большого объема.

Дальнейшее преимущество перевернутой установки состоит в том, что уменьшается давление, необходимое для опустошения деформируемого контейнера. Это позволяет изготавливать компоненты разливочного аппарата из более легких материалов. Кроме того, создание давления внутри разливочного аппарата может быть обеспечено с применением простого недорого воздушного насоса небольшой производительности или даже с использованием воды, подаваемой от обычного водопроводного крана или садовой колонки.

Общая проблема установки контейнеров таким образом, чтобы их выпускная часть было обращена вниз, состоит в том, что открывание и закрывание такого контейнера без риска пролива его содержимого связано с определенными трудностями. При использовании способа по настоящему изобретению эти трудности преодолеваются, поскольку разливочный аппарат содержит полый прокалывающий элемент, который соединен с подающей трубкой. Благодаря этому подающую трубку можно присоединить к разливочному крану, даже когда выпускная часть контейнера обращена вниз, до тех пор, пока полый прокалывающий элемент не проколет перекрытую выпускную часть контейнера.

В предпочтительном варианте контейнер снабжается опорным узлом, который временно удерживается на расстоянии от основания с помощью упругих средств до тех пор, пока к контейнеру не будет приложено увеличенное усилие, направленное вниз. В этом случае контейнер движется вниз, что приводит к прокалыванию полым прокалывающим элементом перекрытой выпускной части. Такое решение обеспечивает доступ к выпускному отверстию; при этом имеется также время для подсоединения подающей трубки к закрытому разливочному крану, когда контейнер уже установлен на основание (если такое подсоединение не было выполнено до установки контейнера вместе с опорным узлом). После этого контейнер может быть открыт с помощью прокалывающего элемента, который прокалывает герметичную крышку, закрывающую выпускную часть контейнера. Это прокалывание имеет место, когда контейнер движется вниз, преодолевая упругость упругих опорных средств. Увеличенное усилие, направленное вниз, может быть приложено вручную или путем повышения давления в камере давления.

Согласно предпочтительному варианту свободный конец подающей трубки подводят к разливочному крану, расположенному с наружной стороны разливочного аппарата, через отверстие, выполненное в основании, до того, как прокалывающий элемент проколет перекрытую выпускную часть. Такое подсоединение осуществляют до того, как подающая трубка окажется под давлением, что облегчает работу с ней.

Желательно также снабдить опорный узел герметичным уплотнением, которое асептически герметизирует перекрытую выпускную часть. Данное герметичное уплотнение удаляют до того, как контейнер, снабженный опорным узлом, будет установлен на основание. Использование контейнера с подоб

- 3 007367 ным уплотнением гарантирует, что все части опорного узла сохраняются асептически чистыми до того, как будет завершена установка контейнера в разливочный аппарат.

Изобретение относится также к аппарату для розлива напитков, предназначенному для осуществления предложенного способа розлива напитка из деформируемого контейнера. Аппарат по изобретению содержит деформируемый (сминаемый) контейнер для напитка, содержащий деформируемую стенку, по существу, цилиндрической формы, выпускной конец, горловину на выпускном конце;

узел создания давления, содержащий средство подсоединения указанного узла к источнику среды, создающей давление, по существу, плоское основание, колпак, причем основание и колпак выполнены с возможностью образования взаимного герметичного соединения;

опорный узел, содержащий корпус, прокалываемую крышку для герметизации деформируемого контейнера, средства для обеспечения неразборного и герметичного присоединения опорного узла к горловине деформируемого контейнера, уплотнительное средство для герметичного сопряжения деформируемого контейнера с основанием; полый прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокалывания прокалываемой крышки;

перекрываемую подающую трубку, подсоединенную к полому прокалывающему элементу.

При этом опорный узел и горловина расположены на нижнем конце указанного контейнера, а корпус опорного узла снабжен наружной стенкой, выступающей в осевом направлении вниз за горловину контейнера, по существу, в продолжение его стенки. Кроме того, у основания имеется поверхность, способная поддерживать указанное продолжение стенки контейнера.

Описанная конструкция опорного узла, рассчитанного на взаимодействие с основанием, позволяет контейнерному модулю, состоящему из контейнера и опорного узла, устойчиво устанавливаться в вертикальное положение, в котором его выпускная часть обращена вниз. При этом благодаря наличию опорного узла контейнер можно устанавливать как на основание, так и на любую другую поверхность без риска повредить выпускную часть контейнера, поскольку наружная стенка опорного узла выступает вниз за горловину контейнера.

Кроме того, такое решение позволяет придать верхнему концу, по существу, цилиндрического деформируемого контейнера, противолежащему его выпускной части, такой профиль, который облегчает реализацию оптимального варианта сминания (сплющивания) контейнера.

Основание, выполненное, по существу, плоским, значительно упрощает установку контейнера, поскольку отпадает необходимость перемещать контейнер над стенками разливочного аппарата, что необходимо делать в известных аппаратах. Благодаря этому появляется возможность легко устанавливать даже контейнеры большого объема.

В отличие от известных разливочных аппаратов, в которых применяется корпус коробчатой конструкции с крышкой, в аппарате для розлива напитков согласно изобретению использован колпак, который выступает в вертикальном направлении над деформируемым контейнером из, по существу, плоского основания. При осуществлении изобретения колпак может быть изготовлен из легкого материала, в частности, из пластика. Такое выполнение позволяет сделать колпак прозрачным, что позволит осуществлять визуальную инспекцию содержимого контейнера (при условии, что контейнер также является прозрачным).

Поскольку опорный узел снабжен средством герметичного сопряжения контейнера вместе с опорным узлом и основания, камера давления образуется просто за счет установки контейнерного модуля на основание и установки колпака над контейнерным модулем с последующим герметичным присоединением колпака к основанию. Аналогично, контейнерный модуль легко извлекается при выполнении перечисленных операций в обратном порядке.

В предпочтительном варианте уплотнительное средство для герметичного сопряжения деформируемого контейнерного модуля с основанием расположено между кольцевым выступом на опорном узле и основанием, причем указанный кольцевой выступ выполнен отходящим в осевом направлении вниз от горловины контейнера и в ее продолжение. Благодаря такому выполнению камера давления может быть образована просто путем установки контейнерного модуля на основание и закрывания крышки. В альтернативном варианте или в качестве дополнения уплотнительное средство для герметичного сопряжения деформируемого контейнера с основанием расположено между наружной стенкой опорного узла и основанием.

Еще в одном варианте разливочный аппарат содержит упругие опорные средства для временного удерживания контейнера и опорного узла на расстоянии от основания. Такое выполнение позволяет пре

- 4 007367 дотвратить случайное вскрытие контейнера посредством прокалывающего элемента. Кроме того, тем самым обеспечивается наличие времени на выполнение действий, связанных с выпускным концом контейнера, если такие действия (например, работа с подающей трубкой) окажутся необходимыми. Согласно изобретению упругие опорные средства содержатся в опорном узле и выступают из него вниз. Однако эти опорные средства могут быть предусмотрены также и на основании.

Согласно предпочтительному варианту полый прокалывающий элемент, расположенный между опорным узлом и основанием вблизи перекрытой выпускной части деформируемого контейнера, установлен в опорном узле. В этом случае прокалывающий элемент может быть защищен от случайных ударных воздействий, например, во время установки контейнерного модуля на основание. Выполнение прокалывающего элемента в виде части опорного узла означает также, что каждый новый контейнер снабжается, в качестве его интегральной части, новым прокалывающим элементом. Таким образом, минимизируется или сводится к нулю количество повторно используемых частей, которые необходимо подвергать чистке перед употреблением.

В предпочтительном варианте полый прокалывающий элемент снабжен средством для упора на основание, снабженное соответствующим опорным выступом.

Благодаря этому прокалывающий элемент способен вскрывать контейнер путем прокалывания загерметизированной выпускной части автоматически, когда контейнерный модуль под действием приложенного усилия движется вниз, к основанию, поскольку упор в основание заставляет прокалывающий элемент перемещаться относительно опорного узла. В результате отпадает необходимость вскрывать выпускную часть вручную, перед установкой контейнерного модуля в разливочный аппарат.

В предпочтительном варианте между полым прокалывающим элементом и опорным узлом предусмотрено упругое средство, обеспечивающее возможность закрывания контейнера в случае снятия его с основания. Такое решение позволяет удалять контейнерный модуль, в том числе на время, не дожидаясь его опустошения, например, в случае ремонта или настройки разливочного аппарата.

Согласно другому варианту выполнения полый прокалывающий элемент, расположенный вблизи перекрытой выпускной части деформируемого контейнера, устанавливается на основании.

В еще одном варианте аппарата для розлива напитков опорный узел содержит упругий стакан, имеющий боковую стенку и дно, выполненное с возможностью взаимодействовать с центральным выступом на основании, и полый прокалывающий элемент. Опорный узел содержит также крышку, сформированную на верхней кромке стакана.

Согласно еще одному варианту прокалывающий элемент установлен асимметрично относительно вертикальной оси опорного узла.

Согласно следующему варианту в опорном узле имеется кольцевое пространство для размещения подающей трубки. Благодаря такому решению с каждым контейнерным модулем может поставляться новая асептическая подающая трубка. Тем самым минимизируется количество повторно используемых частей, а, следовательно, и риск загрязнения. Желательно также, чтобы свободный конец подающей трубки был снабжен разливочным клапаном. Такой разливочный клапан может быть адаптирован под соответствующий разливочный кран. В этом случае ни одна из повторно используемых частей не должна вступать в контакт с напитком. Другими словами, все части, контактирующие с напитком, предназначены только для одноразового использования.

Изобретение охватывает также контейнерный модуль, содержащий деформируемый контейнер и опорный узел. Согласно изобретению опорный узел герметично закрывает обращенную вниз горловину деформируемого контейнера, в которой выполнена выпускная часть. При этом у опорного узла имеется наружная стенка, выступающая в осевом направлении вниз за горловину контейнера, по существу, в продолжение его стенки, и имеется удаляемое асептическое уплотнение, перекрывающее выпускную часть. Асептическое герметичное уплотнение защищает выпускную часть контейнерного модуля от загрязнений при транспортировании, причем оно подлежит удалению перед установкой контейнерного модуля на основание.

В предпочтительном варианте удаляемое асептическое уплотнение присоединено к наружной стенке опорного узла в его нижней части. Благодаря этому данное уплотнение перекрывает вышеупомянутое кольцевое пространство, образованное в нижней части контейнерного модуля и представляющее собой асептическую зону, в которой могут храниться сменные асептические части разливочного аппарата во время транспортирования контейнерного модуля. Тем самым обеспечивается возможность доставки полного асептического набора деталей, которые будут находиться в контакте с напитком. При этом к данному набору невозможен несанкционированный доступ.

Краткий перечень чертежей

Далее настоящее изобретение будет описано подробно, со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг. 1, в сечении, схематично представлен аппарат для розлива напитков согласно изобретению, содержащий деформируемый контейнер для напитков, установленный вместе с опорным узлом в камере давления.

На фиг. 2а-2с, в сечении, представлен первый вариант выполнения аппарата для розлива напитков согласно изобретению.

- 5 007367

На фиг. 3, в сечении, представлен второй вариант выполнения аппарата для розлива напитков согласно изобретению.

На фиг. 4, в сечении, представлен третий вариант выполнения аппарата для розлива напитков согласно изобретению.

На фиг. 5а и 5Ь, в сечении, представлен четвертый вариант выполнения аппарата для розлива напитков согласно изобретению.

На фиг. 6а и 6Ь, в сечении, представлен пятый вариант выполнения аппарата для розлива напитков согласно изобретению.

На фиг. 7а и 7Ь представлен разливочный клапан разливочного аппарата согласно изобретению.

Фиг. 8а-8б иллюстрируют альтернативный вариант аппарата для розлива напитков согласно изобретению. При этом на фиг. 8а представлен опорный узел в перспективном изображении; на фиг. 8Ь, 8с показаны частичные виды узла по фиг. 8а в сечении различными плоскостями; на фиг. 86, в сечении, показано основание, рассчитанное на взаимодействие с опорным узлом, показанным на фиг. 8а-8с.

Сведения, подтверждающие осуществимость изобретения

На фиг. 1 схематично изображен разливочный аппарат 1 для розлива напитка из деформируемого контейнера 2. Разливочный аппарат 1 содержит деформируемый контейнер 2, помещенный вместе с опорным узлом 3 в камеру давления разливочного аппарата 1 для розлива содержимого контейнера, с целью его потребления, через разливочный кран 4. Узел создания давления содержит основание 5, колпак 6 и трубку 7 ввода текучей среды, создающей давление. Трубка 7 ввода выходит в камеру 8 давления, представляющую собой пространство между основанием 5, колпаком 6, контейнером 2 и опорным узлом 3. Трубка 7 ввода текучей среды, создающей давление, проходящая через периферийную часть 13 опорного узла 5, подсоединена к источнику давления (не изображен), например, к патрону углекислоты типа используемых в известных аппаратах для розлива бочкового пива, к небольшому воздушному насосу или просто к водопроводу. Таким образом, в зависимости от доступности, текучая среда, создающая давление, может быть жидкой или газообразной.

Для подготовки аппарата к работе с основания 5 снимают колпак 6 и устанавливают деформируемый контейнер 2 с напитком совместно с опорным узлом 3 на основание 5. При этом выпускная часть 9 (в горловине контейнера) обращена, по существу, вниз и, по меньшей мере, к основанию 5. Свободный конец подающей трубки 10 подсоединяют к разливочному крану 4. Противоположный конец этой трубки связан с прокалывающим элементом 11, установленным вблизи выпускной части 9.

После того, как контейнер 2 будет установлен на основание 5, колпак 6 герметично прикрепляют к основанию 5, капсулируя внутри него контейнер 2, и подают давление через трубку 7 ввода текучей среды, создающей давление. В нижней части колпака 6 предусмотрен фланец 12, который плотно охватывает периферийную часть 13 основания 5; при этом основание 5 и колпак 6 присоединяются друг к другу посредством ϋ-образного зажимного кольца 14. В качестве альтернативы для прикрепления колпака 6 к основанию 5 могут быть использованы другие подходящие крепежные средства, например, байонетное соединение или резьбовые детали. Для того чтобы обеспечить герметичность сопряжения периферийной части 13 основания 5 и фланца 12, между ними помещают соответствующие средства герметизации, например, кольцевую прокладку 15.

Аппарат 1 для розлива напитков показан на фиг. 1 в состоянии готовности к использованию. В этом состоянии в выпускной части 9 или непосредственно в контейнере 2 проколото отверстие, так что напиток может поступать к разливочному крану 4 через подающую трубку 10. При этом давление в камере 8 давления находится на требуемом высоком уровне, так что при открывании разливочного крана 4 напиток прокачивается по подающей трубке 10, тогда как контейнер деформируется (это его состояние не изображено). Когда контейнер опустошен и, следовательно, полностью деформирован (сплющен), освобождают зажимное кольцо 14, после чего колпак 6 может быть снят с основания 5.

После этого сплющенный контейнер 2 может быть заменен новым заполненным контейнером 2.

Далее процесс установки контейнера будет описан более подробно со ссылками на фиг. 2а-2с, на которых представлен первый вариант аппарата для розлива напитков в соответствии с изобретением.

На фиг. 2а иллюстрируется ситуация, когда контейнер 2 уже помещен на основание 5, а колпак 6 установлен на основание и закреплен на нем посредством зажимного кольца 14, как это было описано выше. Однако давление в камеру 8 давления еще не подано. В этом положении наружная стенка 16 опорного узла 3 находится в герметичном сопряжении с периферийной частью 13 основания 5. Для обеспечения такого сопряжения может быть использована кольцевая прокладка 17 или иное средство герметизации, введенное между основанием 5 и опорным узлом 3.

Опорный узел 3 может быть снабжен упругими элементами, например, в виде трех или четырех язычков 18, которые отходят от опорного узла 3 книзу. Язычки 18 упираются в приподнятую кольцевую платформу 19, имеющуюся в составе основания 5. При этом они имеют достаточную прочность, чтобы поддерживать заполненный контейнер 2 до тех пор, пока к нему не будет приложено значительное дополнительное усилие, направленное вниз. Однако, когда давление в камере 8 давления увеличивается, контейнер 2 вместе с опорным узлом 3 начинает испытывать направленное вниз усилие, наличие которого обусловлено разностью давлений внутри и снаружи камеры 8 давления. Когда разность указанных

- 6 007367 давлений достигнет определенного уровня, язычки 18 будут уже не в состоянии противодействовать указанному усилию; в результате они сгибаются или ломаются, так что контейнер 2 и опорный узел 3 смещаются вниз.

На фиг. 2Ь изображен промежуточный момент, когда контейнер 2 и опорный узел 3 сместились на некоторое расстояние. Наружная стенка 16 все еще находится в герметичном контакте с периферийной частью 13 основания 5. В представленном положении прокалывающий элемент 11, который более подробно будет описан далее и который установлен вблизи выпускной части 9 контейнера с возможностью скольжения относительно несущей стенки 20 опорного узла, упирается в центральный выступ 21 основания 5.

В окончательном положении, показанном на фиг. 2с, крышка 22, перекрывающая выпускную часть 9 контейнера 2, проколота прокалывающим элементом 11. Таким образом, прокалывание крышки 22 происходит автоматически после подачи давления в камеру 8 давления.

Дальнейшему смещению опорного узла 3 и деформируемого контейнера 2 препятствует нижняя периферийная часть наружной стенки 16 корпуса опорного узла 3, которая упирается в поверхность 28 на основании 5. Таким образом, деформируемый контейнер 2 вместе с опорным узлом 3 поддерживаются основанием 5.

Из фиг. 2с видно, что наружная стенка 16 больше не находится в герметичном контакте с периферийной частью 13 основания 5. Герметизация камеры 8 давления теперь обеспечивается наличием уплотнения между основанием 5 и опорным узлом 3 в зоне кольцевого выступа 23, имеющегося на опорном узле 3. Данный выступ ориентирован книзу, по существу, повторяя профиль горловины контейнера 2, причем он взаимодействует с обращенной вовнутрь поверхностью приподнятой кольцевой платформы 19. Герметичность сопряжения между основанием 5 и опорным узлом 3 обеспечивается посредством соответствующего средства герметизации, например, кольцевой прокладки 24.

Прокалывающий элемент 11 в варианте по фиг. 2а-2с выполнен, как интегральная часть опорного узла 3. Прокалывающий элемент 11 снабжен кольцевым выступом 25, отходящим от нижней опорной части, с внешней стороны опорной стенки 20, в сторону деформируемого контейнера для напитков. Кольцевой выступ 25 снабжен одной или более щелями (не изображены) и в предпочтительном варианте выполнен из того же материала, что и остальная часть прокалывающего элемента 11. Эти щели, имеющиеся на выступе 25, придают ему упругость и заставляют его сплющиваться, расширяясь наружу, когда прокалывающий элемент 11 и контейнер 2 перемещаются под действием давления навстречу друг другу с прокалыванием в результате крышки 22 в ее слабом сечении, как это показано на фиг. 2с.

Если контейнер будет снят с опорного основания 5, упругий выступ 25 возвратит прокалывающий элемент 11 в его исходное положение, в результате чего контейнер 2 окажется закрытым. Таким образом, в данном варианте прокалывающий элемент 11 действует, как самозакрывающийся клапан. Данное решение является удобным в случае, если контейнер должен быть извлечен из разливочного аппарата до того, как он будет полностью опустошен. Таким образом, благодаря наличию самозакрывающегося механизма нет необходимости перед извлечением контейнера 2 полностью освобождать его, используя разливочный кран 4, как это было бы в случае отсутствия данного механизма.

В основании 5 имеется отверстие 26, через которое может быть проведена подающая трубка 10 (см. фиг. 1) перед тем, как контейнер 2 с опорным узлом 3 будут установлены на основание 5.

На фиг. 3, в сечении, показаны основные части второго варианта аппарата для розлива напитков согласно изобретению. Для облегчения понимания деталям и компонентам, аналогичным представленным на фиг. 1-2с, присвоены те же обозначения, хотя между ними могут быть небольшие различия.

Вариант, представленный на фиг. 3, отличается от ранее описанного первого варианта тем, что в нем отсутствует герметизация сопряжения между наружной стенкой 16 опорного узла 3 и выступающей вверх периферийной частью 13 основания 5. Язычки 18, поддерживающие контейнер 2 с опорным узлом 3 в первоначальном положении относительно основания 5, в данном варианте сохранены. Однако в связи с отсутствием указанного герметичного сопряжения между опорным узлом 3 и основанием 5 в этом положении невозможно создать камеру давления. Поэтому требуется сначала вручную приложить к контейнеру 2 с опорным узлом 3 направленное вниз усилие, чтобы переместить их в положение, показанное на фиг. 3. В этом положении герметичное сопряжение между опорным узлом 3 и основанием 5 обеспечивается с помощью соответствующих средств, например, кольцевой прокладки 24.

На фиг. 4, в сечении, показаны основные части третьего варианта аппарата для розлива напитков согласно изобретению. В этом случае деталям и компонентам, аналогичным представленным на фиг. 12с, также присвоены те же обозначения, хотя между ними могут быть небольшие различия.

В данном варианте герметичное сопряжение между опорным узлом 3 и основанием 5 обеспечивается только в отношении наружной стенки 16 опорного узла и выступающей вверх периферийной части 13 основания. В форму опорного узла 3 и основания 5 внесены соответствующие изменения.

На фиг. 5а и 5Ь, в сечении, показаны основные части четвертого варианта аппарата для розлива напитков согласно изобретению. В этом случае деталям и компонентам, аналогичным представленным на фиг. 1-2с, также присвоены те же обозначения, хотя между ними могут быть небольшие различия.

- 7 007367

Четвертый вариант, по существу, аналогичен третьему варианту, показанному на фиг. 4, за исключением выполнения прокалывающего элемента 11, у которого не имеется упругого выступа. Таким образом, в четвертом варианте прокалывающий элемент 11 является элементом одноразового действия, неспособным закрывать выпускную часть контейнера 2 после прокалывания крышки 22 контейнера.

На фиг. 6а и 6Ь, в сечении, показаны основные части пятого варианта аппарата для розлива напитков согласно изобретению. И в этом случае деталям и компонентам, аналогичным представленным на фиг. 1-2с, присвоены те же обозначения, хотя между ними могут быть небольшие различия.

Прокалывающий элемент 11 снова снабжен упругим выступом 25, функционирующим так, как это было описано со ссылками на фиг. 2а-2с. Однако в данном варианте модифицировано сопряжение между прокалывающим элементом 11 и подающей трубкой 10. Выход прокалывающего элемента 11 состыкован с соединительной деталью 27, установленной в основании 5, тогда как подающая трубка 10 подведена к нижней стороне опорной части основания 5. Согласно данному варианту прокалывающий элемент 11 не снабжается никакой подающей трубкой, тогда как к основанию 5 постоянно подведена подающая трубка 10. В альтернативной модификации к соединительной детали 27 могут подводиться взаимозаменяемые разливочные трубки 10. Таким образом, связь между внутренним объемом контейнера 2 и разливочным краном устанавливается автоматически, за счет прижатия контейнера 2 с опорным узлом 3 к основанию 5.

Прокалывающий элемент 11 в четвертом и пятом вариантах может использоваться с любыми средствами герметизации сопряжения между опорным узлом 3 и основанием 5.

В частности, средства герметизации могут находиться у наружной стенки 16 опорного узла 3 и/или у горловины контейнера, например, у кольцевого выступа 23 (хотя на чертежах показано только первое из этих средств). Альтернативно, в пятом варианте изобретения средства герметизации могут быть предусмотрены между фланцем 45, отходящим вниз от кольцевого выступа 23, и центральным выступом 21 или его частью.

На фиг. 7а и 7Ь схематично изображен разливочный клапан 30, который, по желанию, может использоваться в разливочном аппарате по изобретению. Данный клапан 30 может устанавливаться на свободном (дальнем от контейнера) конце подающей трубки 10.

Разливочный клапан содержит цилиндрическую трубку 31, входной конец которой может фрикционно сопрягаться с подающей трубкой (не показана);

первую манжету 32, установленную на трубке 31 и соединенную с выходным концом этой трубки, образуя ее продолжение (имеющее больший диаметр) в осевом направлении;

первую деталь 33 в форме гильзы, соединенную с трубкой 31 и образующую ее продолжение в осевом направлении;

выступы 34, соединяющие деталь 33 в форме гильзы с цилиндрической трубкой 31 с образованием пространства между первой манжетой 32 и деталью 33 в форме гильзы;

вторую манжету 35, установленную с возможностью скользящего перемещения относительно первой манжеты 32;

внутренний упор 36, имеющийся во второй манжете 35 и служащий для перекрывания выходного конца разливочного клапана 30.

Если опорный узел 3 снабжен подающей трубкой 10, разливочный клапан 30 может быть установлен на ее свободном конце, т. е. первоначально он будет входить в состав опорного узла 3 в качестве асептического компонента, интегрированного в этот узел.

При этом разливочный клапан 30 приспособлен для установки внутри разливочного крана, который может открывать и закрывать разливочный клапан 30 с помощью соответствующих конструктивных элементов (не изображены), взаимодействующих с манжетами 32, 35 разливочного клапана 30.

Достоинства описанного разливочного клапана состоят в простоте его изготовления и низкой стоимости примененных в нем материалов. Это позволяет использовать его в качестве одноразового компонента, поставляемого одновременно с контейнером для напитков и с подающей трубкой. Дополнительное достоинство данного решения заключается в том, что при помещении разливочного клапана внутрь разливочного крана (как это было описано выше) напиток, содержащийся в контейнере, не должен вступать в контакт с какими-либо многократно используемыми частями, которые требуют чистки и могут внести какие-либо загрязнения в напиток.

Описанный разливочный клапан 30 может быть использован и в сочетании с каким-либо иным разливочным оборудованием, например, в традиционных системах розлива бочкового пива или в оборудовании, специализированном на розливе безалкогольных напитков, независимо от конструктивного выполнения конкретного оборудования.

Как было описано выше и показано на чертежах, контейнер 2 устанавливается в вертикальное положение, так что его выпускная часть 9 обращена вниз. При такой установке, за счет действия силы тяжести, контейнер 2 может быть полностью освобожден от напитка. Благодаря использованию силы тяжести для опустошения контейнера 2 разливочный аппарат 1 требует для этой цели приложения меньшего давления, чем другие, известные аппараты аналогичного назначения.

- 8 007367

Опорный узел 3 имеет наружную стенку 16, средства для неразборного присоединения опорного узла 3 к деформируемому контейнеру 2 для напитков, крышку 22, обеспечивающую герметичное закрывание контейнера 2, и прокалывающий элемент 11 для прокалывания крышки 22 и обеспечения тем самым доступа к содержимому контейнера 2. При этом формируется кольцевое пространство, в котором предпочтительно удерживается подающая трубка, соединяющая выпускную часть 9 контейнера с разливочным краном 4. Желательно также, чтобы опорный узел 3 дополнительно содержал уплотнение (не изображено), прикрепленное к нижнему краю наружной стенки 16.

Кроме того, до того, как опорный узел 3 будет присоединен к контейнеру, он содержит средство герметизации (не изображено), прикрепленное к верхнему краю наружной стенки 16. Подобные средства герметизации устанавливаются во время изготовления опорного узла 3 с целью выполнения его в виде асептической конструкции, которая может быть позднее установлена на контейнер 2. Асептический узел 3 будет готов к использованию после удаления указанного средства.

Таким образом, опорный узел 3 легко изготавливается в виде асептической конструкции в центральном производственном подразделении для транспортирования даже удаленным производителям напитков, например, пива или вина. Контейнеры 2 для напитков могут транспортироваться отдельно от указанных узлов. Обычно эти контейнеры 2 не расширяются до своих полных размеров вплоть до момента их заполнения напитком. На участке розлива контейнеры 2, имеющие основную часть с, по существу, цилиндрической стенкой, плечо (переходный участок) и горловину, образующую впускную и выпускную часть 9, расширяют до их полных размеров. Затем контейнер заполняют желаемым напитком и закрывают, надевая с усилием на горловину 9 опорный узел 3 (после удаления с него средств герметизации). Уплотнение на нижней стороне опорного узла 3 остается на своем месте.

Контейнер 2 предпочтительно изготавливается из пластика, в частности, из такого полимера, как полиэтиленнафталат (ΡΕΝ) или полиэтилентерефталат (РЕТ). Таким образом, контейнер 2 может быть сконструирован в виде тонкостенной самоподдерживающейся структуры, которая способна сминаться (сплющиваться) при приложении к ней внешнего давления в разливочном аппарате 1. Контейнер 2 может быть изготовлен, как многослойная конструкция, имеющая барьерный слой для кислорода, обеспечивающий сохранение качества напитка в контейнере. Кроме того, контейнер 2 может быть выполнен окрашенным с целью создания барьера для света (в случае, если качество напитка чувствительно к свету). Такой барьер для света может быть совмещен с барьером для кислорода. Другими возможными процессами являются нанесение покрытий, например, плазменного покрытия на внутреннюю поверхность контейнера и/или эпоксидного покрытия на его наружную поверхность.

Соединение между опорным узлом 3 и контейнером 2 предпочтительно выполняется таким, чтобы после того, как опорный узел 3 был закреплен на контейнере 2, его нельзя было бы снять, не повредив контейнер 2 и/или сам опорный узел 3. Тем самым будет получен контейнерный модуль с защитой от несанкционированного доступа, заполненный напитком и готовый к доставке к месту потребления напитка. Указанное неразборное соединение может быть реализовано различными способами. В предпочтительном варианте оно осуществляется установкой опорного узла по прессовой посадке на горловину контейнера 2, причем горловина и опорный узел снабжаются взаимодействующими фиксаторами, например, в форме гнезд/шипов или углублений/накладок, как это показано на чертежах, или защелок любого подходящего типа. Альтернативно, опорный узел 3 может приклеиваться или привариваться к горловине контейнера 2; кроме того, опорный узел 3 может навинчиваться на горловину контейнера 2 при условии, что резьба будет снабжена средствами, предотвращающими отвинчивание опорного узла 3.

Кроме того, в предпочтительном варианте зона сопряжения горловины контейнера 2 с опорным узлом 3 выстилается тонким герметизирующим материалом в форме кольцевой или круглой мембраны, обеспечивающей герметизацию соединения опорного узла 3 и контейнера 2. Предпочтительно использовать в данном случае мембрану того же типа, что и мембрана, помещаемая внутри металлической крышки традиционной стеклянной пивной бутылки.

В предпочтительном варианте своего осуществления опорный узел 3 содержит предпочтительно цилиндрическую наружную стенку 16;

выполненное в форме стенки средство, контактирующее с плечом контейнера 2; выполненное в форме стенки средство, контактирующее с горловиной контейнера 2;

средства для обеспечения неразборного соединения опорного узла 3, напрессованного на деформируемый контейнер 2 для напитков, выполненные в форме трех или более взаимно смещенных в осевом направлении кольцевых секций, взаимодействующих с кольцевыми выступами на горловине данного контейнера 2 (указанные кольцевые выступы могут быть заменены соответствующими распределенными по окружности углублениями, гнездами или шипами);

средства для поддержания подающей трубки 10 в стерильном состоянии в процессе транспортировки, представляющие собой свободное пространство, в которое данная трубка может быть помещена в свернутом состоянии;

выполненную в форме стенки крышку 22 выпускной части 9 деформируемого контейнера для напитков;

- 9 007367 выполненное в стенке 22 углубление, ослабляющее данную стенку и тем самым облегчающее ее прокалывание при приложении к ней заданного усилия;

упругие средства в форме кольца или язычков для упора в выступающую часть основания для того, чтобы временно предотвратить прижатие опорного узла 3 к основанию 5 с результирующим повреждением прокалывающего элемента 11;

уплотнительное средство, обеспечивающее герметичное сопряжение с основанием 5;

средство, несущее прокалывающий элемент 11 и предпочтительно выполненное в виде опорной цилиндрической стенки;

прокалывающий элемент 11, установленный с возможностью скользящего перемещения относительно опорной цилиндрической стенки параллельно ее оси; и средство защиты прокалывающего элемента 11 от непреднамеренных ударных нагрузок, воздействующих на опорный узел 3 при транспортировке и монтаже.

Во всех рассмотренных вариантах части опорного узла 3 предпочтительно изготавливаются из пластика, такого как РЕТ или полиэтилен (РЕ). Это позволяет снизить расходы на изготовление, а также утилизовать их, посредством перемалывания, для производства новых изделий из пластмассы, в том числе новых опорных узлов 3. Герметизирующие (уплотнительные) элементы могут быть приклеены к опорному узлу 3. Материалом для них могут служить пластмассы, бумага с покрытием из пластика, а также алюминиевая фольга.

Если представляется желательным охлаждать напиток перед розливом, эта задача может решаться различными путями. Узел, обеспечивающий приложение давления (в состав которого входят опорный узел 3 и деформируемый контейнер для напитков) в соответствии с изобретением, может использоваться совместно с известными аппаратами для розлива бочкового пива и безалкогольных напитков, обеспечивающими с помощью охладителей охлаждение напитка при его движении от контейнера к разливочному крану. Имеется также альтернативная возможность помещения всего узла, обеспечивающего приложение давления, в охлаждаемый объем, например, в холодильник. Еще один вариант состоит в использовании холодной жидкости, создающей давление.

На фиг. 8а представлен, в перспективном изображении, альтернативный вариант опорного узла 3 в аппарате для розлива напитков, используемого при осуществлении способа розлива напитков из деформируемого контейнера согласно изобретению. На фиг. 8Ь, 8с и на фиг. 86 представлены соответственно виды данного опорного узла в сечении и основание 5, рассчитанное на данный узел. Для индикации деталей и частей, аналогичных показанным на фиг. 1-6Ь, используются те же цифровые обозначения, хотя между ними и возможны небольшие различия. Выполнение опорного узла 3 и основания 5 в данном варианте, в основном, аналогично из выполнению в предыдущих вариантах. Так, опорный узел 3 в представленном варианте имеет наружную стенку 16, средства прикрепления к выпускному концу (горловине) деформируемого контейнера 2, а также средства для взаимодействия с основанием 5. Основание 5 содержит средства для приема и поддерживания опорного узла 3 и канал ввода текучей среды, создающей давление, в камеру давления, образованную между деформируемым контейнером 2, опорным узлом 3, основанием 5 и колпаком 6 разливочного аппарата.

На фиг. 8а-8с опорный узел 3 показан без прикрепляемого к нему деформируемого контейнера 2; это позволяет яснее представить внутренние части опорного узла 3. В рассматриваемом варианте этот узел содержит гибкую часть в виде стакана 40, перекрывающего выпускную часть 9 контейнера 2 и образующего ее продолжение. Стакан 40 предпочтительно находится внутри кольцевого выступа 23, аналогичного использованному в предыдущих вариантах. У стакана 40 имеются дно 42, боковая стенка 43 и полый удлиненный прокалывающий элемент 11, сформированный в дне 42 стакана 40. Нижний конец данного элемента 11 предпочтительно соединен с одним концом подающей трубки 10. На своем другом, свободном конце подающая трубка 10 предпочтительно снабжена разливочным клапаном 30, выполненным, например, как это было описано выше, и предназначенным для прикрепления к разливочному крану 4.

Верхний конец прокалывающего элемента 11 выполнен с возможностью прокалывания крышки 22, находящейся внутри корпуса опорного узла 3. В рассматриваемом варианте крышка 22 предпочтительно выполнена в виде отдельного уплотнения, герметично перекрывающего верхнюю кромку 41 стакана 40, предпочтительно имеющую форму кольца. Желательно выполнить это герметизирующее/укупоривающее средство 22 из металлической или полимерной фольги, непроницаемой для воздуха и жидкости, причем эта фольга может быть герметично приварена, приклеена или каким-либо иным образом закреплена на опорном узле 3. Стакан 40 может быть выполнен упругим в целом или иметь упругие зоны. В частности, его боковая стенка 43 может иметь меньшую толщину, чем окружающие ее части опорного узла 3.

На фиг. 86 представлено основание 5, соответствующее опорному узлу 3, показанному на фиг. 8а. У основания 5 имеется опорная поверхность в форме обращенной вверх поверхности на центральном выступе 21. Эта опорная поверхность рассчитана на взаимодействие с дном 42 стакана 40.

Если прижимать с усилием дно 42 стакана 40 к опорной поверхности на центральном выступе 21, стенка 43 начнет изгибаться под нагрузкой, поскольку ей присуща гибкость. В результате дно 43 стакана

- 10 007367 будет смещаться относительно других частей опорного узла 3 в направлении контейнера 2. Как следствие этого перемещения, прокалывающий элемент 11 будет сначала прижат к крышке 22, а затем проколет ее, обеспечив тем самым доступ к содержимому контейнера 2.

Таким образом, в данном варианте упругость стакана 40 обеспечивает возможность выполнения стаканом той же функции, которая выполнялась язычками 18 в ранее описанных вариантах. До того, как крышка 22 будет проколота, язычки 18 и/или стакан 40 будут поддерживать деформируемый контейнер 2 для напитков. При этом гибкость, присущая язычкам 18 и/или стакану 40, может способствовать извлечению контейнера 2 вместе с опорным узлом 3. Действительно, вследствие этой упругости контейнер, после того как давление в камере 8 давления снимается, будет отжиматься вверх. Следовательно, упругость стакана 40 может быть подобрана таким образом, чтобы его можно было использовать вместо язычков 18 или вместе с ними.

Основание 5 в данном варианте содержит средства герметизации, например, в виде кольцевой прокладки 24 между приподнятой кольцевой платформой 19 и кольцевым выступом 23. В альтернативной модификации уплотнение может быть предусмотрено между приподнятой кольцевой платформой 19 и боковой стенкой 43 стакана 40.

В альтернативных модификациях фланец 45 может быть выполнен таким образом, чтобы он, вместе с наружной стенкой 16 опорного узла 3, поддерживал деформируемый контейнер 2 на основании 5 во время использования контейнера (т. е. розлива напитка).

Как это имело место в предыдущих вариантах, описанных со ссылками на фиг. 2-5Ь, фланец 45, отходящий вниз от кольцевого выступа 23 и защищающий стакан 40, может быть снабжен одним или более отверстиями, через которые может быть проведена подающая трубка 10 (не изображена). В любом случае одна из функций фланца 45 состоит в защите прокалывающего элемента 11 от случайных ударных нагрузок при использовании контейнера 2.

Хотя это и не показано на фиг. 86. у основания, как и в предыдущих вариантах, имеется отверстие 26 для проведения через него подающей трубки 10 с целью подведения ее к разливочного крану 4.

В рассматриваемом варианте прокалывающий элемент 11 предпочтительно расположен асимметрично относительно вертикальной оси опорного узла 3 и основания 5, как это можно видеть из фиг. 8с. Такое решение оставляет больше пространства для прокладки подающей трубки 10 в объеме, ограниченном вышеупомянутым фланцем 45. Кроме того, асимметричное положение прокалывающего элемента 11 оставляет больше места для центрального выступа 21 на основании 5. Благодаря этому может быть обеспечен упор дна 42 стакана 40 в этот центральный выступ.

Альтернативно, асимметрично, т. е. со смещением относительно оси основания, может быть расположен выступ 21; в этом случае прокалывающий элемент 11 может быть установлен симметрично. Асимметричное расположение выступа 21 или прокалывающего элемента 11 может быть реализовано и в ранее описанных вариантах.

В дополнение к описанным элементам во внутренней зоне основания может быть предусмотрена кольцевая стенка 46, задающая внутреннее пространство 47. Это пространство 47 может быть использовано для укладки подающей трубки 10 и, при его наличии, разливочного клапана 30.

Стакан 40, прокалывающий элемент 11 и кольцевая стенка 46 в рассматриваемом варианте предпочтительно выполнены заодно с остальными частями опорного узла 3 (не считая крышки 22, подлежащей прокалыванию), например, методом литья. На верхнем и/или на нижнем краях наружной стенки 16 опорного узла могут быть предусмотрены уплотнения, подобно тому, как это было описано выше.

На фиг. 8Ь-8с и на фиг. 86 представлен альтернативный вариант наружного уплотнения между опорным узлом 3 и основанием 5. В дополнение к уплотнению 24, находящемуся между приподнятой кольцевой платформой 19 и кольцевым выступом 23, может быть предусмотрено наружное уплотнительное средство, например, в форме кольцевой прокладки 17, расположенной на обращенной наружу боковой стенке дополнительного кольцевого выступа 50, выполненного на основании 5. Это уплотнительное средство 17 взаимодействует с обращенной внутрь поверхностью нижней части наружной стенки 16 опорного узла 3, для того чтобы обеспечить герметичное сопряжение, как это было описано применительно к вариантам, представленным на фиг. 2-5Ь. Однако в этих, ранее рассмотренных вариантах, уплотнительное средство 17 было предусмотрено на внутренней поверхности ориентированной кверху периферийной стенки 13 основания и рассчитано для взаимодействия с наружной поверхностью нижней части наружной стенки 16 опорного узла.

За счет использования конструкции, снабженной дополнительным уплотнительным средством 17 на дополнительном кольцевом выступе 50, появляется возможность усилить нижнюю периферийную часть стенки 16 опорного узла 3, например, с помощью ребер 48, отходящих в радиальном направлении. Благодаря этому уплотнительное средство 17 оказывается защищенным от деформаций наружной стенки 16, вызванных случайными соударениями опорного узла 3, которые могут иметь место при работе с деформируемым контейнером.

Кроме того, больший участок поверхности периферийной стенки 13 основания 5 становится доступным для формирования входного отверстия для ввода текучей среды в камеру 8 давления (на фиг. 86 это входное отверстие не показано). Должно быть очевидно, что описанное решение задачи герметиза

- 11 007367 ции применимо и к другим описанным вариантам осуществления изобретения. В сочетании с указанным наружным уплотнительным средством 17 между внутренней стороной наружной стенки 16 и наружной стороной кольцевого выступа 50 можно сформировать также один или более обводных каналов 49. Указанные каналы формируются во внутренней поверхности наружной стенки 16 опорного узла 3. Эти каналы позволяют использовать основание 5 и опорный узел 3, соответствующие рассматриваемому варианту изобретения, точно так же, как и в вариантах по фиг. 2а-2с. Таким образом, наружное уплотнительное средство 17 используется только во время сжатия стакана 40 в процессе прокалывания крышки 22. После осуществления прокалывания камера 8 давления будет ограничиваться кольцевой прокладкой 24 между кольцевым выступом 23 и приподнятой кольцевой платформой 19.

Такое решение представляется особенно важным, если давление в камере 8 давления является высоким. Контейнер может быть установлен для розлива из него напитка в течение длительного периода, составляющего, например, две недели. Постоянно приложенное высокое давление, особенно его воздействие на наружную стенку 16, может ослабить конструкцию. Эта опасность устраняется с помощью обводных каналов 49 благодаря переносу усилий на уплотнение 24, предусмотренное между кольцевым выступом 23 и приподнятой кольцевой платформой 19. В результате опорный узел может быть изготовлен из более тонкого, менее прочного и/или менее дорогого материала.

Как и в предыдущих вариантах, прокалывание может быть осуществлено без использования наружного уплотнительного средства 17, например, путем приложения к контейнеру направленного вниз давления вручную или использования только внутренней уплотнительной кольцевой прокладки 24 между кольцевым выступом 23 и приподнятой кольцевой платформой 19.

Усиливающие ребра 48 на нижней части боковой поверхности наружной стенки 16 обеспечат также устойчивость контейнера в вертикальном положении. Данные ребра 48 предпочтительно изготавливаются, как одно целое с опорным узлом 3 методом литья.

Claims (21)

1. Способ розлива напитков из деформируемого контейнера (2), включающий следующие операции:

установку деформируемого контейнера (2), снабженного опорным узлом (3), герметично закрывающим выпускную часть (9) деформируемого контейнера, на, по существу, плоское основание (5) в разливочном аппарате (1) с выпускной частью (9) контейнера, обращенной вниз, причем опорный узел и основание снабжены уплотнительными средствами для герметичного сопряжения опорного узла с основанием;

присоединение свободного конца подающей трубки (10) к закрытому разливочному крану (4), расположенному с внешней стороны разливочного аппарата (1), причем подающая трубка присоединена также к прокалывающему элементу (11), установленному вблизи выпускной части (9) деформируемого контейнера (2);

установку на основание (5), с образованием с ним герметичного соединения, колпака (6) с формированием камеры (8) давления между деформируемым контейнером (2), опорным узлом (3), основанием и колпаком;

прокалывание крышки на выпускной части (9) деформируемого контейнера (2) полым прокалывающим элементом (11), расположенным между герметично перекрытой выпускной частью и основанием (5) с обеспечением тем самым доступа для напитка, находящегося в деформируемом контейнере, к подающей трубке (10);

создание повышенного давления в камере (8) давления;

открывание разливочного крана (4) для осуществления розлива по меньшей мере части напитка через подающую трубку (10) путем приложения давления к деформируемому контейнеру (2) и уменьшения тем самым его объема.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью упругих опорных средств (18, 40) контейнер (2), снабженный опорным узлом (3), удерживают на расстоянии от основания (5) до момента, когда к контейнеру прикладывают увеличенное усилие, направленное книзу, под действием которого контейнер движется вниз, и прокалывающий элемент (11) прокалывает перекрытую выпускную часть (9).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что увеличенное усилие, направленное книзу, прикладывают вручную.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что увеличенное усилие, направленное книзу, прикладывают путем увеличения давления в камере (8) давления.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что свободный конец подающей трубки (10) подводят к разливочному крану (4), расположенному с наружной стороны разливочного аппарата (1), через отверстие (26), выполненное в основании (5), до того, как прокалывающий элемент (11) проколет перекрытую выпускную часть (9).

- 12 007367

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что герметичное уплотнение, которое асептически герметизирует перекрытую выпускную часть, удаляют до того, как контейнер (2), снабженный опорным узлом (3), будет установлен на основание (5).

7. Аппарат для розлива напитков (1), содержащий деформируемый контейнер для напитка (2), содержащий деформируемую стенку, по существу, цилиндрической формы, выпускной конец, горловину на выпускном конце;

узел создания давления, содержащий средство подсоединения указанного узла к источнику среды, создающей давление, по существу, плоское основание (5), колпак (6), причем основание и колпак выполнены с возможностью образования герметичного соединения;

опорный узел (3), содержащий корпус, прокалываемую крышку (22) для герметизации деформируемого контейнера (2), средства для обеспечения неразборного и герметичного присоединения опорного узла (3) к горловине деформируемого контейнера (2), уплотнительные средства для герметичного сопряжения деформируемого контейнера (2) с основанием (5);

полый прокалывающий элемент (11), выполненный с возможностью прокалывания прокалываемой крышки (22);

перекрываемую подающую трубку (10), подсоединенную к полому прокалывающему элементу (11), отличающийся тем, что опорный узел (3) и горловина расположены на нижнем конце указанного контейнера (2), а корпус опорного узла (3) снабжен наружной стенкой (16), выступающей в осевом направлении вниз за горловину контейнера, по существу, в продолжение его стенки, причем у основания (5) имеется поверхность, способная поддерживать указанное продолжение стенки контейнера.

8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что уплотнительные средства для герметичного сопряжения деформируемого контейнера (2) с основанием (5) расположены между кольцевым выступом (23) на опорном узле (3) и основанием (5), причем указанный кольцевой выступ (23) выполнен отходящим в осевом направлении вниз от горловины контейнера и в ее продолжение.

9. Аппарат по п.7 или 8, отличающийся тем, что средства для обеспечения неразборного и герметичного присоединения опорного узла (3) к горловине деформируемого контейнера (2) расположены между наружной стенкой (16) опорного узла (3) и основанием (5).

10. Аппарат по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что содержит упругие опорные средства (18) для временного удерживания контейнера (2) и опорного узла (3) на расстоянии от основания (5).

11. Аппарат по п.10, отличающийся тем, что упругие опорные средства (18) содержатся в опорном узле (3) и выступают из него вниз.

12. Аппарат по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что полый прокалывающий элемент (11), расположенный вблизи перекрытой выпускной части (9) деформируемого контейнера, установлен в опорном узле.

13. Аппарат по п.12, отличающийся тем, что полый прокалывающий элемент (11) снабжен средством для упора на основание (5), имеющее соответствующий опорный выступ (21).

14. Аппарат по п.13, отличающийся тем, что между полым прокалывающим элементом (11) и опорным узлом (3) предусмотрено упругое средство (25), обеспечивающее возможность закрывания контейнера (2) в случае снятия его с основания (5).

15. Аппарат по любому из пп.7-11, отличающийся тем, что полый прокалывающий элемент (11), расположенный вблизи перекрытой выпускной части (9) деформируемого контейнера (2), установлен на основании (5).

16. Аппарат по любому из пп.7-12, отличающийся тем, что опорный узел (3) содержит упругий стакан (40), имеющий боковую стенку (43), дно (42), выполненное с возможностью взаимодействия с центральным выступом (21) на основании (5), и полый прокалывающий элемент (11); и крышку (22), сформированную на верхней кромке (41) стакана (40).

17. Аппарат по любому из пп.7-16, отличающийся тем, что прокалывающий элемент (11) установлен асимметрично относительно вертикальной оси опорного узла (3).

18. Аппарат по любому из пп.7-17, отличающийся тем, что в опорном узле (3) имеется кольцевое пространство для размещения подающей трубки (10).

19. Аппарат по любому из пп.7-18, отличающийся тем, что свободный конец подающей трубки (10) снабжен разливочным клапаном (30).

20. Контейнерный модуль для использования в разливочном аппарате по любому из пп.7-19, содержащий деформируемый контейнер (2) и опорный узел (3), отличающийся тем, что опорный узел (3) герметично закрывает обращенную вниз горловину деформируемого контейнера, в которой имеется выпу

- 13 007367 скная часть (9), причем у опорного узла имеется наружная стенка (16), выступающая в осевом направлении вниз за горловину, по существу, в продолжение его стенки, и удаляемое асептическое уплотнение, перекрывающее выпускную часть (9).

21. Контейнерный модуль по п.20, отличающийся тем, что указанное удаляемое асептическое уплотнение присоединено к наружной стенке (16) опорного узла (3) в его нижней части.