CN103648920B - 嵌套的吹塑内衬和外包装及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及集成的基于内衬的系统，该系统具有外包装和设置在该外包装内的内衬，该内衬包括开口与内衬壁，该内衬壁形成该内衬的内部腔室并且具有厚度，使得该内衬在膨胀状态下大体自身支撑，但是在小于约20psi的压力时为可坍缩的。可通过使用嵌套的预成型件同时对内衬和外包装吹塑来制造该内衬及外包装。

Description

嵌套的吹塑内衬和外包装及其制造方法

技术领域

本公开涉及基于内衬的储存和分配系统。更具体地，本公开涉及通过嵌套的吹塑过程所建立的基于内衬的系统。

背景技术

许多制造过程均需要利用超纯液体，诸如酸、溶剂、碱、光阻剂、浆液、清洁剂、掺杂剂、无机溶液、有机溶液、金属有机溶液及生物溶液、药剂，以及放射性化学试剂。此类应用要求超纯液体中颗粒的数量与粒径最小化。详言之，因为在微电子制造过程的许多方面中均使用超纯液体，所以半导体制造商已经为化学试剂与化学试剂处理设备制定了严格的颗粒浓度规范。此类规范为必须的，因为若在过程期间使用的液体包含高浓度的颗粒或气泡，则所述颗粒或气泡可沉积在硅的固体表面上。此可以进而导致产品失效并减少质量及可靠性。

通常用于工业中的此类容器的实例包括可挠性内衬、简易的刚性壁容器，其中该简易的刚性壁容器由玻璃或塑料制成并且由可坍缩的、基于内衬的容器制成。然而，当前制造基于内衬系统的方法可能不是最高效。因此，本领域中需要更好的方法来制造基于内衬的系统。详言之，需要以更高效的方法制造基于内衬的系统，其中内衬的构成材料可不同于外包装的构成材料。更具体地，需要通过嵌套的吹塑过程来建立基于内衬的系统。

发明内容

在一个实施例中，本公开涉及基于内衬的系统，该基于内衬的系统包含设置在外包装内的内衬。通过使用嵌套的预成型件同时对内衬和外包装进行吹塑来制造内衬和外包装。

在另一实施例中，本公开涉及基于内衬的系统，该基于内衬的系统包括设置在外包装内的内衬，其中通过使用嵌套的预成型件同时对内衬和外包装进行吹塑来制造内衬与外包装，内衬与外包装由具有不同熔点的不同材料构成。内衬可被构造为在将气体或液体引入内衬与外包装之间的环形空间内时，坍缩以远离外包装的内壁，从而分配内衬的内含物。内衬和/或外包装可以包括一个或更多个表面特征结构，用于控制内衬的坍缩。在一些情形中，该一个或更多个表面特征结构可以是多个矩形面板，该多个矩形面板围绕内衬或外包装的至少一个的周边间隔开。用于控制内衬坍缩的该一个或更多个表面特征结构可被构造为用于当未主动分配时，维持内衬与外包装之间的整体性。在一些情形中，系统可以包括与外包装的外部联接的底盘（chime）。该底盘可以通过卡扣配合与外包装联接，其中该底盘大体完全覆盖该一个或更多个表面特征结构。内衬和/或外包装可以被构造为用于控制内衬的坍缩，使得内衬远离外包装的内壁大体均匀地轴向地坍缩。内衬和/或外包装可以各自具有障壁涂层，用于保护内衬的内含物。类似地，底盘也可能具有障壁涂层，用于保护内衬的内含物。在一些情形中，内衬和/或外包装可以包括涂层或覆盖物，该涂层或覆盖物至少部分地保护内衬的内含物免受紫外线伤害。构成内衬和/或外包装的材料可以包括其它添加剂，诸如但并不限于紫外线阻挡添加剂、能量吸收添加剂、能量释放添加剂或染色剂。内衬和/或外包装的预成型件可以包括用于在吹塑过程期间形成空气通道的特征结构，所述空气通道允许在压力分配或压力辅助的泵分配期间所引入的气体，更均匀地流遍外包装与内衬之间的环形空间。内衬和/或外包装可以具有多个壁层和/或由可生物降解的材料构成。内衬与外包装壁的膨胀形状可以大体为圆柱形。在一些情形中，该系统可以包括与外包装或内衬的至少一个联接的把手。

在又一实施例中，本公开涉及用于提供基于内衬的系统的方法。该方法可以包括：提供内衬预成型件；提供外包装预成型件，其中构成外包装预成型件的材料不同于构成内衬预成型件的材料；将内衬预成型件加热至第一温度；将加热后的内衬预成型件插入外包装预成型件中；加热嵌套的内衬与外包装的预成型件；以及同时对加热后的所述预成型件进行吹塑。本方法还可包括在内衬或外包装的预成型件的至少一个中提供特征结构，以在吹塑过程期间形成空气通道，所述空气通道允许在压力分配或压力辅助的泵分配期间所引入的气体，更均匀地流遍外包装与内衬之间的环形空间。本方法还可包括在用于制造内衬预成型件或外包装预成型件的材料的至少一个中提供添加剂，所述添加剂包含紫外线阻挡添加剂、能量吸收添加剂、能量释放添加剂或染色剂的至少一种。

在又一实施例中，本公开涉及集成的基于内衬的系统，该系统具有外包装以及设置于外包装内的内衬，该内衬包含开口与内衬壁，该内衬壁形成了内衬的内部腔室并且具有厚度，使得内衬在膨胀状态下大体为自身支撑的，但是在小于约20psi的压力下内衬为可坍缩的。可通过使用嵌套的预成型件同时对内衬与外包装进行吹塑来制造内衬与外包装。

虽然已经公开了多个实施例，但是对于本领域技术人员来说，在阅读图示与描述本发明的说明性实施例的以下详细说明后，本公开的其它实施例将变得显而易见。将认识到，在没有脱离本发明的精神与范畴的情况下，可以在各种显而易见的方面中对本公开的各种实施例进行修改。因此，附图与详细说明应视为说明性，而非限制性的。

附图说明

虽然本说明书以权利要求结束，所述权利要求特别指明且明确记载认为形成本公开的各实施例的主题，但是相信在结合附图阅读以下描述后，可以更透彻地理解本发明，在附图中：

图1A为根据本公开的实施例的、基于内衬的系统的横截面图。

图1B为根据本公开的实施例的内衬的透视图。

图1C为根据本公开的实施例的外包装的透视图。

图2A为根据本公开的实施例的底盘的侧面透视图。

图2B为根据本公开的另一实施例的底盘的底面透视图。

图2C为根据本公开的又一实施例的底盘的俯视图。

图2D为根据图2C所示的实施例的底盘的侧视图。

图2E为根据图2C所示的实施例的底盘的仰视图。

图2F为根据图2C所示的实施例的底盘的底侧视图。

图3A图示根据本公开的一个实施例的嵌套的预成型件的横截面图。

图3B图示图4A的嵌套的预成型件的透视图。

图4为根据本公开的一个实施例的，压力分配下内衬坍缩的横截面图。

图5A至图5D图示根据本公开的一个实施例，通过泵分配来进行分配的、本公开的基于内衬的系统的内衬。

图6A至图6C图示根据一些实施例，本公开的基于内衬的系统的透视图，其中该基于内衬的系统附接有不同的顶盖和/或连接器。

图7A图示根据本公开的一个实施例的，从外包装内的底部向外包装顶端仰视的视图。

图7B为根据本公开的一个实施例的，具有空气通道的基于内衬的系统的俯视图。

图7C为根据本公开的一个实施例，具有支撑环与空气通道的基于内衬的系统的俯视图。

图7D为根据本公开的一个实施例，与支撑环中空气通道对准的外包装中的空气通道视图。

图8为根据本公开的一个实施例，预成型件的透视图。

图9A为根据本公开的另一实施例，预成型件的透视图。

图9B为根据本公开的一个实施例，图9A中所示的预成型件的实施例的横截面侧视图。

图10A为根据本公开的一个实施例，内衬预成型件的横截面侧视图与膨胀后内衬的横截面侧视图。

图10B为根据本公开的一个实施例的预成型件的透视图。

图11A为根据本公开的一个实施例，包括表面特征结构的基于内衬的系统的透视图。

图11B为根据本公开的另一实施例，包括表面特征结构的基于内衬的系统的透视图。

图11C为根据本公开的又一实施例，包括表面特征结构的基于内衬的系统的透视图。

图12A图示根据本公开的一个实施例的预成型件的形成过程。

图12B图示根据本公开的一个实施例，从模具中移除预成型件。

图12C图示根据本公开的一个实施例，预热预成型件。

图13图示根据本公开的一个实施例，正被插入模具中的嵌套的预成型件的横截面图。

图14图示根据本公开的一个实施例，对内衬与外包装进行共吹塑。

图15图示根据本公开的另一实施例，包括表面特征结构的、本公开的基于内衬的系统。

图16图示根据本公开的另一实施例，包括底盘的本公开的基于内衬的系统。

图17A图示根据本公开的一个实施例，包括把手的本公开的基于内衬的系统。

图17B图示图17A所示的实施例的另一视图。

图17C图示图17A与图17B的实施例，其中把手被握住。

图17D图示图17A至图17C的实施例，其中把手用于提起基于内衬的系统。

图18A图示根据本公开的一个实施例，具有防尘盖的基于内衬的系统。

图18B图示图18B的实施例，该实施例具有连接到基于内衬的系统的头盖。

图18C图示图18A与图18B的实施例，该实施例具有连接到基于内衬的系统的分配连接器。

图18D图示图18A至图18C的实施例，其中该实施例具有连接到基于内衬的系统的另一顶盖，并且还图示基于内衬的系统上的表面特征结构。

具体实施方式

本公开涉及新颖并且有利的基于内衬的储存和分配系统及其制造方法。更具体地，本公开涉及新颖并且有利的基于内衬的储存和分配系统，以及用于使用嵌套的共同吹塑制造此类内衬的方法。更具体地，在一些实施例中，本公开涉及嵌套的吹塑的、基于内衬的系统，该系统由以不同材料构成的内衬以及外部容器组成。

本文公开的使用内衬的实例可包括但不限于输送以及分配酸、溶剂、碱、光阻剂、用于制造有机发光二极管(OLEDs)的化学物质以及材料，所述化学物质以及材料有诸如发射绿光的磷光掺杂剂，例如喷墨墨水、浆液、去污剂以及清洁剂、掺杂剂、无机溶液、有机溶液、金属有机溶液、正硅酸乙酯(TEOS)溶液以及生物溶液、DNA以及RNA溶剂与试剂、生物药剂、药物制剂、有害废弃物、放射性化学物质以及纳米材料，所述纳米材料例如包括富勒烯、无机纳米材料、溶胶-凝胶、其它陶瓷材料以及液晶，诸如但并不限于4-甲氧基亚苄基-4'-丁基苯胺(MBBA)或4-氰苯亚甲基-4'-正-辛氧基苯胺(CBOOA)。然而，此类内衬可进一步用于其它工业并用于输送以及分配其它产品，诸如但不限于涂料、油漆、聚氨脂、食品、软饮料、食用油、农用化学品、化工原料、化妆品用化学品（例如，粉底、肤色修正霜以及乳液）、石油与润滑剂、胶粘剂（例如但并不限于，环氧化物、环氧树脂、环氧着色剂与聚氨脂着色剂、聚氨脂铸模树脂、氰基丙烯酸酯胶粘剂与厌氧胶粘剂、反应合成胶粘剂，其中反应合成胶粘剂包括但不限于间苯二酚、聚氨脂、环氧化物和/或氰基丙烯酸酯）、密封剂、保健与口腔卫生产品，以及卫浴产品等。本领域技术人员将认识到此类内衬以及制造此类内衬的过程的益处，并从而将认识到此类内衬适用于各种工业并且适用于输送及分配各种产品。

如上所述，本公开涉及嵌套的吹塑的（在本文中还称为共吹塑的）、基于内衬的储存和分配系统的各种实施例，该系统诸如用于储存约200L或少于200L的液体，并且更理想地储存约20L或少于20L的液体，或者任何其它期望体积的液体。因此，共吹塑内衬可适用于储存非常昂贵的（例如，约$2500/L或约$2500/L以上）高纯液体，所述高纯液体例如用于集成电路或者平板显示器行业。

由图1A可见，根据本公开的一些实施例制造的基于内衬的系统100可包括设置于外包装106内的内衬102。图1B图示根据本公开的一些实施例的内衬102，并且图1C图示根据本公开的一些实施例的外包装106。如图所示，内衬102可具有大体与外包装106相同的形状及大小，但是内衬102可较小，并且在一些情形中仅略小于外包装106，以使内衬102适配于外包装106的内部，并且在一些实例中紧密地适应外包装106的内部。在一些实施例中，系统100可包括底杯、支撑结构或者底盘118，其可提供对系统的支撑，并且在一些实施例中，在内衬102与外包装106的底部可呈圆形或者不适宜直立的情况下该底盘118允许内衬102与外包装106直立。可通过任何合适的手段分配本公开的基于内衬的系统的内含物，所述手段包括例如直接与间接的压力分配、压力辅助的泵分配，和/或压力辅助的重力分配。

基于内衬的系统的内衬102可由任何适当的材料或者组合材料构成。例如，在一些实施例中，内衬102可使用一种或更多种聚合物制造，该一种或更多种聚合物包括塑料、尼龙、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚烯烃，或者其它自然或合成的聚合物。在另一实施例中，可使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚（2,6-萘二甲酸丁二醇酯）(PBN)、聚乙烯(PE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)，和/或聚丙烯(PP)制造内衬102。在一些实施例中，所选择的单种（或多种）材料以及所述材料的厚度可决定内衬102的刚性。

在替代性实施例中，可使用含氟聚合物制造内衬102，该含氟聚合物诸如但并不限于聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)以及全氟烷氧基树脂(PFA)。在一些实施例中，内衬102可包括多个层。例如，在某些实施例中，内衬102可包括内表面层、夹芯层以及外层，或者可包括任何其它适当的层数。该多个层可包括一种或更多种不同的聚合物或者其它适当的材料。例如，可使用含氟聚合物（例如，PCTFE、PTFE、FEP、PFA等等）制造内表面层，并且夹芯层可为使用诸如尼龙、EVOH、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PCTFE等材料制造的阻气层。还可使用任何种类的适当材料制造外层，并且外层使用的材料可取决于内表面层与夹芯层所选择的材料。应认识到，可使用本文公开的任何适当的组合材料制造本文描述的大体刚性的内衬的各种实施例。

如上所述，可使用任何适当的材料制造本公开的内衬102，该内衬可具有任何期望的或者适当的厚度、可具有任何适当的形状，并且可为任何适当的类型，例如该内衬可为可挠性的、刚性可坍缩的，或者可以替代玻璃瓶。在2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially Rigid Collapsible Liner,Container and/or Liner forReplacing Glass Bottles,and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners”的美国专利申请案第61/538,509号中详细描述了可用于本公开的实施例的一些类型的内衬的实例，该申请案以引用方式全部并入本文。优选地，本公开的实施例包括刚性可坍缩的内衬。此类刚性可坍缩的内衬可为如上所述的任何适当厚度，并且在一些实施例中，此类内衬足够厚及坚硬，以显著地减少或者消除针孔的产生。在一些实施例中，例如内衬壁和/或外包装壁，和/或内衬与外包装组合后的壁的厚度可为0.1至3.0mm。

如本文所使用的，除任何标准的词典定义之外，术语“刚性”或者“大体刚性”意谓所包含的对象或者材料的特性在第一压力的环境下可以大体保持该对象或者材料的形状和/或容积，但是在压力增加或减少的环境下，该对象或者材料的形状和/或容积可发生改变。为改变该对象或者材料的形状和/或容积所需要增加或减少的压力量可取决于该材料或者对象所期望的应用，并且所需要增加或减少的压力量随应用的改变而变化。

本公开的内衬可具有许多有利的形状。参见图1，在一个实施例中，内衬102可配置为使得内衬的底部120为圆形或者碗状。在此类实施例中，圆形程度可以发生变化。在一些实施例中，底面的圆形程度可以为使得内衬102仍然可以无支撑站立或者自身支撑。具有圆形底部的内衬的实施例可以帮助改良（例如）泵分配应用中的化工使用，因为底面的圆形可以（例如）适当地帮助将液浸管导引至内衬的底部。此类实施例可能对于不透明的内衬特别有用，例如，此类实施例还可以帮助改良化工利用及液浸管对准。因为圆形底部可以帮助防止内衬变形，所以圆形底部还可能有利于内衬的内含物为直接压力分配的实施例。因为当承压流体添加到外包装的壁与内衬的壁间的环形空间内时，圆形底部可以帮助防止外包装变形，所以外包装的圆形底部还可能有利于内衬的内含物为间接压力分配的实施例。

在一些实施例中，本公开的外包装106可以由任何适当的材料构成，该材料诸如但并不限于PEN、PET、PBN，或者其任何适当混合物或共聚物，并且该外包装可以呈现出本文论述的任何有利特性。此外，此类容器可为如上所述的任何适当厚度，并且在一些实施例中，此类容器通常可为足够厚及坚硬，以显著地减少或者消除针孔的产生。在2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially Rigid CollapsibleLiner，Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles,and FlexibleGusseted or Non-Gusseted Liners”的美国专利申请案第61/538,509号中详细描述了可用于本公开的实施例的一些类型的外包装的实例，该申请案以引用方式全部并入本文。

如图2A所示，在一些实施例中，支撑结构或者底盘118还可包括在本公开的基于内衬的系统中。底盘118可以用任何适当的材料制成，该材料包括但不限于以上所列的任何材料，或者任何其它适当的材料或者组合材料。底盘118可以提供基于内衬的系统的稳定性，使得该系统可以直立。在具有圆形底部的系统的实施例的使用中，底盘118的使用可能为特别重要及有利的。然而将注意到，底盘118可用于内衬/外包装组合的实施例，该内衬/外包装组合具有任何形状的底部。在一些实施例中，底盘118可能具有基脚220，该基脚220可以帮助提供系统的稳定性。在一些实施例中该底盘可以具有任何数量的基脚，包括没有基脚、两个基脚、四个基脚，或者任何其它数量的基脚。在一些实施例中，底盘118可以通过任何合适的手段固定地或者可拆卸地固定至外包装。例如，可以通过胶粘剂、卡扣配合、摩擦配合、焊接，或者通过任何其它合适的手段或者组合手段来附接底盘118。图2B图示具有多个基脚220的底盘218。图2C至图2F图示根据本公开的另一实施例的底盘247的不同视图。在一些情形中，本公开的系统100可以制造为一次性使用，然而在其它实施例中，本公开的系统100可以重复使用。在其它实施例中，系统100的一些部分（包括该系统、底盘或者系统与底盘两者）可重复使用，而系统100的其它部分可以制造为一次性使用。例如在一些实施例中，底盘可以具有使底盘可拆卸的连接特征结构，诸如搭锁或者扭转特征结构，（例如）使得底盘可以从外包装及内衬中拆卸而可重复使用，而内衬及外包装可以配置为一次性使用。

在一些实施例中，可以对本公开的基于内衬的系统以嵌套的方式进行吹塑，该以嵌套的方式的吹塑还称为共吹塑。因此，如下文将论述的，通常可以同时对内衬及外包装进行吹塑，其中内衬预成型件嵌套在外包装预成型件内。

可以使用任何适当的吹塑制造过程来制造内衬，诸如注射吹塑、注射拉伸吹塑等。与其它制造过程相比，利用吹塑的制造过程可以使内衬具有更精确的形状。在一些实施例中，可以使用嵌套的吹塑技术对内衬及外包装进行共吹塑。根据本文描述的一些实施例，共吹塑过程通常形成包含外包装及内衬的集成系统，其中外包装及内衬形成接口，在该接口处内衬壁相互接合、邻接或者以其它方式紧邻。

图3A图示嵌套在外包装预成型件346中的内衬预成型件322的横截面图。图3B图示嵌套在外包装预成型件中的内衬预成型件的外部侧视图。

在一个实施例中，内衬的构成材料可以与外包装的构成材料相同。然而，在另一实施例中，内衬的构成材料可以与外包装的构成材料不同。例如，在一个实施例中，内衬可以由PEN构成，而外包装例如可以由PET或者PBN构成。在其它实施例中，如本文所描述的，内衬及外包装可以由任何适当的相同或者不同材料构成。

在一些实施例中，内衬及外包装中的一者或者两者的预成型件可以包含各种添加剂，以增强内衬和/或外包装的某些特性。例如，在一些实施例中，可以向预成型件材料提供紫外线阻挡添加剂，和/或能量吸收添加剂，和/或能量释放添加剂。此外，在一些实施例中，外包装和/或内衬可包含着色剂，例如但并不限于内衬和/或外包装具有琥珀色。然而将认识到，内衬及外包装可以为任何颜色，或者可以为透明的。在一些实施例中，外包装与内衬可以具有不同的颜色，而在其它的实施例中，外包装与内衬可以具有相同的颜色。

如上所述，在本公开的一些实施例中，可以通过任何合适的手段来分配本公开的基于内衬的组件中所包含的材料。图4图示根据一个实施例，本公开的基于内衬的系统的刚性可坍缩内衬，该内衬在压力分配下坍缩。图5A至图5D图示根据一个实施例，本公开的基于内衬的系统，在泵分配过程期间该基于内衬的系统具有泵分配配置。详言之，图5A图示可以随时通过泵分配来分配的全满的内衬。图5B图示由于内含物正通过泵分配而半满的内衬。图5C图示几乎为空的内衬，而图5D图示根据本公开的一个实施例通过泵分配来分配的空内衬。在图4至图5D中，为便于说明，图示了外包装的截面。

在一些实施例中，连接器可与刚性可坍缩的内衬一起使用，以促进充填与分配，以及在储存期间将内衬的内含物与空气及其它污染物隔离。如此，内衬和/或外包装可以适用于与一个或更多个顶盖和/或连接器和/或连接器组件联接。例如，任何适当的连接手段可能诸如为顶盖和/或连接器上的螺纹，所述螺纹与内衬的配件组件和/或外包装的开口上的螺纹互补匹配，或者连接手段可以包括卡扣配合、摩擦配合，或者任何其它合适的手段。顶盖与头盖可以用于储存和/或输送，和/或进行额外的保护而使污染物与内衬的内含物隔离，而连接器可以与本公开的实施例一起使用，以充填内衬和/或分配内衬的内含物。于2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially Rigid Collapsible Liner、Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles,and Flexible Gussetedor Non-Gusseted Liners”的美国专利申请案第61/538,509号；于2011年2月1日提交的，标题名称为“Connectors for Liner-Based DispenseContainers”的美国临时专利申请案第61/438,338号；以及于2010年1月29日提交的，标题名称为“Closure/Connector for Dispense Containers”的美国专利申请案第61/299,427号中提供了可与本公开的实施例一起使用的一些类型的顶盖和/或连接器的实例，各申请案以引用的方式全部并入本文。

图6A至图6C图示根据一些实施例的、本公开的基于内衬的系统，其中该基于内衬的系统具有不同的顶盖和/或连接器，以及附接于顶盖和/或连接器的把手。

在一些实施例中，可将特征结构并入该系统，以帮助促进环形空间中加压空气的移动，并且还藉此减少针孔的产生。针孔的产生可能发生在分配期间，诸如在压力分配或者压力辅助的泵分配期间。如果在压力分配（间接的或者压力辅助的泵分配）期间引入的气体无法在环形空间中自由移动，则可能会导致该不期望的后果。

图7A图示从外包装内的底部向外包装顶端仰视的视图。在共吹塑内衬与外包装系统的一些实施例中，可以在内衬与外包装之间设置（例如）靠近内衬与外包装704的顶端的一个或更多个空气通道702，以允许气体或者空气更容易和/或更均匀地流入内衬与外包装之间的环形空间。空气通道可以设置于，诸如完全地设置于内衬或者外包装上，或者内衬与外包装两者上。图7B图示具有内衬的外包装704的俯视图，图示了形成于内衬与外包装之间的空气通道702的一个实施例。在一些实施例中，空气通道702可以设计为在空气通道的位置处使内衬保持与外包装完全接触。空气通道可以使在压力分配或者压力辅助的泵分配期间引入的气体或者空气更容易和/或更均匀地流遍外包装与内衬之间的环形空间的各处，从而消除或者减少针孔的产生。可设置任何数量的空气通道，诸如但不限于2至12个空气通道，当然应认识到还可设置任何较少或较多的适当数量的空气通道。此外，空气通道可以具有任何适当的几何结构并且可以设置在外包装上的任何适当位置。空气通道702的组成材料可以与一些实施例中外包装的组成材料相同，并且空气通道702可以从外包装的壁凸出，使得在具有空气通道的区域处，内衬可以与外包装壁保持一段距离，从而使气体更自由地流入环形空间。在一些实施例中，外包装预成型件可以配置用于产生一个或更多个空气通道702。例如，空气通道可以由外包装预成型件中制造的楔形凸出物形成。在另一实施例中，在外包装形成后，一个或更多个空气通道702可以附着于外包装。在此类实施例中，空气通道的构成材料可以与外包装的构成材料相同的，或者可以为与外包装的构成材料不同的任何适当材料。

在一个实施例中，如图7C所示，空气通道还可设置于内衬或者外包装的一个或更多个支撑环中，该支撑环允许气体或者空气从外界环境传递到如上所述的空气通道，并且随后传递到外包装与内衬之间的环形空间中。例如，第一支撑环787可具有一个或更多个凹口或者空气通道782，以允许来自外界环境的气流穿过第一支撑环。在一个实施例中，如图所示，空气通道782可以周向地设置在第一支撑环787上，并且可为大致矩形，或者空气通道782可具有任何其它适当的或理想的形状。在一些实施例中，空气通道782可以使来自外包装704的外部瓶颈区域环境的气体或者空气流入第一支撑环787与第二支撑环788之间的区域。第二支撑环788可包括一个或更多个其它的凹口或者空气通道786。如图所示，空气通道786可以周向地设置在第二支撑环788上，并且可以为大致锥形，或者空气通道786可具有任何其它适当的或理想的形状。第二支撑环788中的空气通道786可使来自第一支撑环787与第二支撑环788之间的区域的气体或者空气流入外包装704的顶端中的空气通道702（如图74B所示及如上所述）。如图7D所示，外包装704中的空气通道702可以大致与第二支撑环788中的空气通道786对准，从而使空气穿过系统进入内衬与外包装之间的环形空间。该一个或更多个支撑环可以由任何适当的材料构成并且可以用任何适当的方式形成，所述方式包括在一些实施例中将支撑环整合至内衬或者外包装瓶颈，或者在其它实施例中附着、焊接或以其它方式与内衬或者外包装联接。

在另一实施例中，通过内衬预成型件的外壁上包含的凸出物可以提高气体流过环形空间的能力。如图8所示，凸出物或者凹入部分810可以设置于内衬预成型件820上，使得当内衬形成时，内衬具有从内衬壁中凸出的区域和/或在内衬壁中产生凹入部分的凹坑。变化的凸出物和/或凹坑以及平坦区域812可以使气体在压力分配期间更自由地穿过环形空间和/或防止内衬壁与外包装的内壁粘着。设置于内衬预成型件中的凸出物的几何结构、式样以及数量可包含任何适当的几何结构、式样或者数量。

在其它实施例中，通过进一步控制压力分配期间内衬坍缩的方式可以提高气体流过环形空间的能力。控制坍缩的方式可以有利地使分配气体保持自由移动和/或可以帮助实现高水平的分配。如图9A所示，在一个实施例中，内衬预成型件906可包括在内衬预成型件内部上的交替凹痕918和/或在内衬预成型件外部上的交替凹痕912。在一些实施例中，凹痕918、912可沿内衬壁的长度方向垂直设置。凹痕918、912可大体延伸内衬的整个长度，或者可延伸任何适当的较短距离。可设置任何适当数量的凹痕918、912。在一些实施例中，例如可在内衬内部和内衬外部设置相同数量的凹痕918、912，但是在其它实施例中，在内衬内部可设置比内衬外部的凹痕912多或少的凹痕918。各凹痕相互间可间隔任何适当距离，且各凹痕可具有任何适当的形状。例如，凹痕可具有不同厚度，或者凹痕的整个长度方向可具有一致的厚度。在一些实施例中凹痕还可为弧形，而在其它实施例中凹痕可大体呈直线。如图9B所示，在外部凹痕920处，如图9A所示的内衬预成型件通常可向内坍缩。通常，凹痕918、920可作为控制内衬坍缩方式的关键。

在如图10A以及图10B所示的另一实施例中，可在内衬预成型件中形成面板，以产生相对较薄的区域，该相对较薄的区域可帮助控制内衬坍缩。图10A图示内衬预成型件的几何结构的横截面图。如图所示，可在内衬预成型件1002的外壁中形成多个面板1001。可设置任何适当数量的面板1001。此外，各面面板1001可相互间隔任何适当的距离，包括各面板相互间隔不同的距离。例如，每个面板1001可与其相邻面板相距相同的距离。然而在其它实施例中，各相邻面板之间的距离可不同。所述面板可具有任何适当的厚度。在一些实施例中，所述面板可各自具有相同的厚度，而在其它实施例中，所述面板中的一些或者每个可具有不同的厚度。与预成型件不具有面板的区域相比，所述面板1001可为较薄的区域。当内衬形成至其膨胀状态1012时，所得的内衬壁1018可具有厚度不同的区域，基于此一些区域包括面板而另一些区域不包括面板。例如，与原始预成型件的非面板区域相比，内衬壁1018的面板区域可相对较薄。图10B图示具有此类面板1022的预成型件1020的实施例的透视图。在压力分配期间，内衬的较薄区域可趋向于优先向内坍缩，此举在分配期间可允许从内衬分配较大数量的材料，和/或可允许气体更自由地流遍环形空间。

在一些实施例中，刚性的可坍缩的内衬可包括其它特征结构，所述特征结构可帮助控制内衬在何时以及何种环境下坍缩。如以上所论述的，在本公开的一些实施例中，例如当将气体或者液体引入内衬与外包装之间的环形空间时，内衬可配置为在外包装内坍缩。内衬的坍缩通常会迫使内衬的内含物离开内衬而进行分配。当在分配期间内衬意欲坍缩时，在一些情形中，在分配前内衬可理想地预设为抗坍缩。例如，当在外包装内，在第一温度下内衬充满材料并密封，并且整个系统的温度随后下降时，若最终压差足够大，则可引起内衬的不期望凹陷或者坍缩。例如，若在298°K的温度下基于内衬的系统充满材料，并且随后温度下降至258°K，则在基于内衬的系统中将存在最终压差。此类压力变化可能足以引起壁的变形或者“凹陷”。因此，在一些实施例中，内衬可能配置为包括特征结构，所述特征结构可使内衬大致可抵抗此种类型的、非分配相关的坍缩或者变形。

如图11A所示，在一个实施例内，基于内衬的系统1102包含内衬与外包装，该基于内衬的系统可具有多个凹槽或者其它凹痕或者凸出图案1104。在由（例如但并不限于）温度变化引起压差的情况下，凹槽1104可帮助在分配前维持内衬的结构。如图所示，在一些实施例中，凹槽1104可垂直设置。凹槽1104可大致沿着内衬壁与外包装壁延伸任何适当的长度。此外，凹槽1104可具有任何适当的宽度。在一些实施例中，多个凹槽1104可均具有相同的高度和/或宽度，而在其它实施例中，凹槽可具有不同的高度和/或宽度。可在内衬壁与外包装壁上设置任何适当数量的凹槽1104，各凹槽间隔任何适当的距离。该一个或更多个凹槽可凸出或者凹陷任何适当的量。例如，在一些实施例中所述凹槽可凹陷约1.5mm。在一些实施例中，所述凹槽可相对浅，以最小化内部体积的损失。在图11B所示的另一实施例中，可水平设置所述凹槽1114。所述水平凹槽1114可具有任何适当的厚度。此外，沿内衬壁与外包装壁可设置任何适当数量的水平凹槽1114。在一些实施例中，水平凹槽1114可环绕内衬与外包装的周边延伸，而在其它实施例中、一个或更多个凹槽1114的延伸长度可小于内衬与外包装的周长。

在其它实施例中，其它的表面特征结构可帮助减少或者消除由于温度变化导致的内衬和/或外包装的变形。在一些实施例中，基于内衬的系统可包括多个几何形状的凹痕或者凸出。例如，如图11C所示，可设置多个大体为矩形的凹痕1144。虽然图示了大致为矩形的特征结构，但是应了解所述特征结构可具有任何适当的几何形状或者几何形状的组合。例如，所述特征结构可大致为圆形、六边形、椭圆形，或者任何其它适当的形状。类似地，（在图案包含多于一个的形状时）该（或者所述）几何形状可排列成任何适当的图案，包括大体不规则的图案。在一些实施例中，与凹陷相反，表面特征结构可凸出。在其它实施例中，一些表面特征结构可凸出，而其它表面特征结构可凹陷。该多个表面特征结构可凸出和/或凹陷任何适当的距离。

在一些实施例中，表面特征结构可类似于根据图11C所论述的表面特征结构，但是可包括比图11C所示嵌线的轮廓更不清晰的嵌线。例如，嵌线可界定表面特征结构，诸如但并不限于如图11C所示大致为矩形的面板，该嵌线可大体较浅，从而通常使凹陷的（或者在其它实施例中为凸出的）表面特征结构与剩余的外包装壁之间的线条模糊化、朦胧化，或者在凹陷的（或者在其它实施例中为凸出的）表面特征结构与剩余的外包装壁之间产生更模糊的线条。通常减少表面界定嵌线的轮廓清晰度可减少在分配期间内衬将附着于外包装的可能性，和/或减少在任何非分配期间如上所述由温度变化所引起的内衬坍缩。

如图15所示，包含表面特征结构的基于内衬的系统的一个实施例可包括一个或更多个表面特征结构或者面板，该表面特征结构或者面板具有大致为矩形的形状设计。面板可以可逆地变形，以补偿内衬在温度变化期间发生的凹陷。例如，如图15所示，可沿着内衬壁和/或外包装壁的周边垂直设置六个大致为矩形的面板1502；然而，还可合适地使用其它数量的面板。如上所述，面板可为对称的，每个面板具有与其它面板大体相同的大小与形状，或者在其它实施例中，一个或更多个面板可具有与一个或更多个其它面板不同的大小与形状。例如，一个面板可为刚性的，以提供空间用于粘贴标签。同样如上所述的，界定面板1502的边界嵌线可具有任何适当的厚度和/或轮廓清晰度，包括浅深度，或者更清晰和/或更深的深度。在一些实施例中，每个面板和/或沿单个面板的整个周边的嵌线深度通常可为相同的，而在其它实施例中各面板的嵌线深度可不同，或者沿着同一面板的周边的各位置的嵌线深度可不同。虽然该六面板设计描述与图示为大致矩形的面板1502，但是应了解任何适当的或者合意的几何形状均为在本案精神与范畴内。此外，应了解互相间隔任何适当距离的、任何适当数量的面板为预期的，并且包含在本公开的精神与范畴内。通常，表面特征结构，诸如一个或更多个面板，可增加内衬和/或外包装的强度和/或刚性。然而在一些实施例中，如先前所描述的，较浅的嵌线还可避免内衬附着于外包装。

在一些实施例中，外包装壁和/或内衬壁的厚度可帮助凹陷，或者还可帮助防止不期望的凹陷。例如，在一些实施例中，外包装的壁厚可为约1-3mm，以帮助防止温度相关的壁变形。

通过嵌套的共同吹塑，如图11A、图11B及图11C，以及图15所示的表面特征结构通常可形成为如上所述的表面特征结构。例如在一些实施例中，根据如上所述的共吹塑过程，一旦进行共吹塑，则内衬与外包装将具有大体相同的形式，包括大体相同的凹槽数量及凹槽位置。在其它实施例中表面特征结构可仅设置在内衬上，而不设置在外包装上，而在其它实施例中表面特征结构可仅设置在外包装上，而不设置在内衬上。

在一些情形中，可在基于内衬的系统外部理想地粘贴标签。在包括如本文所述的外部表面特征结构的基于内衬的系统中，可在外包装上设置套筒，以设置光滑表面供标签粘附。该套筒可用任何适当的材料制成，诸如塑料、纸，或者任何其它材料或材料的组合。在一些实施例中套筒可完全围绕外包装，而在其它实施例中套筒可仅仅部分地围绕外包装。在一些实施例中，包括另外或替代性的实施例，可在基于内衬的系统上或者在基于内衬的系统周边使用收缩包装，用于粘贴标签。

在一些情形中，可在基于内衬的系统外部理想地粘贴标签。在包括如本文所述的外部表面特征结构的基于内衬的系统中，可在外包装上设置套筒，以设置光滑表面供标签粘附。在一些实施例中套筒可完全围绕外包装，而在其它实施例中套筒可仅仅部分地围绕外包装。在其它实施例中，套筒可另外或替代地提供对外包装的额外支撑。用于外包装的套筒可延伸任何适当的高度，包括大体整个外包装的高度，或者任何适当的低于外包装的高度。例如，由套筒提供的额外支撑可帮助外包装抵抗变形，特别是在加压分配之前。在一些实施例中套筒可大体完全粘附于外包装，而在其它实施例中套筒可仅固定于外包装的一个或更多个特定位置处。可通过任何合适的手段将套筒粘贴于内衬或者外包装，所述手段诸如但并不限于粘合剂或者任何其它合适的手段，或者各手段的组合。套筒可由任何适当的材料或者材料的组合构成，包括但不限于塑料、硬纸板、橡胶、金属、玻璃、木材和/或任何其它适当的材料。套筒可包括一层或更多层以及可包括一个或更多个涂层。

在其它实施例中，类似于图2A至图2F所示底盘的底盘可用来为基于内衬的系统提供光滑的、大致刚性的外表面，该外表面可抵消任何如上论述的、由于温度变化产生的凹陷效应，和/或可为标签等提供表面。然而，与图2A至图2F所示的、仅覆盖基于内衬的系统的大致底部的底盘相比，修改后的底盘可覆盖较多数量的基于内衬的系统。在一些实施例中，修改后的底盘通常可延伸基于内衬的系统的整个高度，而在其它实施例中，修改后的底盘可延伸任何适当的、较低的高度。例如如图15及图16所示，底盘1504、1604可朝向内衬或者外包装1606的顶端部分延伸，以及在一些实施例中底盘1504、1604可通过任何合适的手段与内衬/外包装1606的上部联接或连接，所述合适的手段包括但不限于卡扣配合、摩擦配合、互补配合的螺纹、粘合剂、胶带或者任何其它合适的手段。因此在一些实施例中，底盘1604的上部外缘嵌线可粘结于外包装，而在其它实施例中，底盘1504、1604可利用卡扣配合或者摩擦配合来搭锁在外包装1606上，例如搭锁在外包装1606上的任何适当或者期望的位置或者高度处。如上所述，在一些实施例中因为底盘可由相对刚性的材料构成，并且因为底盘通常可安装在内衬/外包装的相当大的部分，所以若内衬/外包装坍缩、凹陷或者以其它方式变形，则底盘大致可维持光滑并且刚性的形状。如此，内衬/外包装的任何变形通常从基于内衬的系统的外部可为不可见的。此外，底盘的光滑外表面可提供大体不变形的表面，用于粘附标签。底盘1504、1604可由任何适当的材料构成，该材料包括塑料，例如高密度聚乙烯(HDPE)、PET或者任何其它适当的聚酯，或者包括任何其它适当的材料或者塑料，或者以上材料的组合。在图15与图16中，为便于说明，图示了底盘的截面图。

在一个实施例中，通过构造大致类似于波纹管的头盖或者顶盖，以响应基于内衬的系统中的压力变化，可最小化或者大体消除非分配相关的变形。例如，在运送和/或储存期间，固定至内衬和/或外包装的顶盖可配置为类似于垂直设置的伸缩接头。该头盖的伸缩接头部分通常可足够可挠地向上和/或向下垂直移动，以响应压力变化。例如，若在室温下填充容器的内含物，固定头盖，随后降低温度，则最终压力变化将会趋向于使基于内衬的系统向内坍缩。然而在一些实施例中，代替内衬壁和/或外包装壁的向内坍缩，挠性波纹管状的头盖可被向下拉入内衬中，以占据内衬中的更多空间，从而帮助平衡压力而不使内衬壁和/或外包装壁向内变形。波纹管状的头盖可由任何适当的材料或者材料的组合构成，所述材料例如但并不限于塑料、橡胶，或者任何其它的材料，或者上述材料的组合。此外，波纹管状的头盖可具有任何适当的长度和/或厚度。在其它类似的实施例中，顶盖通常可代替地作为增压平衡顶盖。

类似地，在一些实施例中外包装和/或内衬的底部可配置为具有折叠图案或者预定的折叠线，该折叠图案或者预定的折叠线允许对基于内衬的系统中的压力变化进行挠性反应，以便减少或者消除非分配相关的变形。外包装和/或内衬的底部或附近的折叠线可为任何一般的形状，该形状可允许基于内衬的系统对非分配相关的压力变化作出反应。例如，一个或更多个折叠线通常可配置为如上所述的波纹管状，从而允许基于内衬的系统的底部在挠性折叠线处延伸或者压缩，以响应例如由温度变化引起的、基于内衬的系统内的压力变化。在其它实施例中，折叠线可产生通常为具有角撑板的底部，该底部可允许内衬和/或外包装的底部的侧边在折叠线处向内弯曲或者向外展开，以响应基于内衬的系统内的压力变化。折叠线的数量和/或位置不受限制，并且通常可能包括任何数量的折叠线或者任何配置的折叠线，所述折叠线可允许内衬和/或外包装的挠性以及受控移动，以响应压力变化。

在一些实施例中，一个或更多个阀，例如单向阀或者止回阀，可并入基于内衬的系统，以大体平衡例如在储存和/或运送期间可能发生的任何压力变化。在此类实施例中，阀可配置作为头盖的一部分，该部分可允许空气进入或者离开（取决于单向阀的配置）在内衬外壁以及外包装内壁之间的环形空间。响应基于内衬的系统内的压力变化而允许空气进入或者离开环形空间可大体减少或者消除非分配相关的变形。在一些实施例中，可出于类似目的，另外或替代地设置通气口。在一些实施例中，类似于阀，该通气口可允许空气进入和/或离开环形空间，以便平衡可能出现在基于内衬的系统中的压力变化。在包括阀和/或通气口的实施例中，还可将干燥剂包括在该基于内衬的系统。可在环形空间中设置一种或更多种干燥剂，该一种或更多种干燥剂通常可吸附及保持经由通气口和/或阀引入环形空间的任何湿气，从而减少或者防止内衬的内含物的污染风险。

在另一实施例中，外包装可为碳纤维，或者还可由（例如）碳纤维构成。碳纤维可为整个系统及其使用者提供便利，至少因为碳纤维重量通常可为相对较轻以及强韧的。碳纤维外包装可为任何适当的厚度。

在其它实施例中，一个或更多个涂层可应用于内衬/外包装的外部，以为内衬/外包装提供额外的强度与支持，使得内衬/外包装大致可抵抗非分配相关变形。此类加强涂层可应用为任何适当的厚度，或者任何适当的层数。此外，一个或更多个不同的涂层可应用于外包装，以便提供适当的强度。可通过任何适当的方法或者方法的组合应用涂层，该方法包括通过浸渍涂敷、喷涂，或者任何其它适当的方法。在其它实施例中，涂层可为外包装的内部或者还可应用于外包装的内部。在其它实施例中，涂层可为内衬的内部或者还可在内衬（例如）膨胀之后应用于内衬的内部。

如上所述，可以使用任何适当的吹塑制造过程来制造内衬，诸如注射吹塑、注射拉伸吹塑等。与其它制造过程相比，利用吹塑的制造过程可以使内衬具有更精确的形状。在一些实施例中，可使用吹塑技术对内衬与外包装进行共吹塑。由于可减少过程中涉及的时间与劳动力，对内衬与外包装系统进行共吹塑可有利地降低制造内衬与外包装的成本。另外，与需要内衬坍缩而插入外包装中的传统制造过程相比，共吹塑可对内衬和/或外包装施加较少的压力。类似地，因为在共吹塑的情况下内衬不需要被坍缩插入外包装中，所以进行共吹塑可减少颗粒脱落，而内衬被坍缩插入外包装通常可引起较多的颗粒脱落。另外，运送与运输可为更高效和/或更经济合算的，因为内衬已经设置于外包装内，与外包装接合或者联接。

如图12A所示，该方法可包括通过将聚合物的熔融物1250注射入（例如）预成型铸模模具1254的注射腔室1252之内，以形成内衬预成型件。模具中的铸模温度与持续时间可取决于选择用于制造内衬预成型件的材料。在一些实施例中，多注射技术可用来形成具有多个层的预成型件。注射腔室1252可具有对应于内衬预成型件1256（图12B）的形状，其中该内衬预成型件1256具有集成的配件端口1258。可固化聚合体，并可将形成的内衬预成型件1256从预成型件铸模模具1254移除。在替代性实施例中，预制造的预成型件包括多层预成型件，该预制造的预成型件可用于本公开的预成型件1256。

可大体遵循与如上所述以及图12A与图12B所图示的过程相同的过程，以产生外包装的预成型件。外包装的预成型件通常可大于内衬预成型件，使得内衬预成型件可安装在外包装预成型件内。

一旦已经产生了内衬预成型件与外包装预成型件，则可将内衬预成型件插入外包装预成型件内。在一些实施例中，在将内衬预成型件插入外包装预成型件内之前，可如图12C所示加热内衬预成型件1256。图3A图示嵌套于外包装预成型件346内部的内衬预成型件322的横截面图。在一些实施例中，内衬预成型件322可能为手动地放置于外包装预成型件346内部，而在其它实施例中，内衬预成型件322可通过自动或者大致自动的过程放置于外包装预成型件346内。在一些实施例中，当内衬预成型件322位于外包装预成型件346内时，内衬预成型件322可不与外包装预成型件346接触。使预成型件不相互接触可有利地防止或者减少静摩擦的风险，或者预成型件的一个或者两个获得冷点或者预成型件中的区域减弱或者以其它方式受到不利影响的风险。如上所述，图3B图示嵌套于外包装预成型件346内部的内衬预成型件322的外部侧视图。

如图13所示，嵌套的预成型件1300包含外包装预成型件346内部的内衬预成型件322，该嵌套的预成型件1300可插入内衬铸模1360中，该内衬铸模1360具有期望完成的外包装与内衬的大体相反影像。如图14所示，嵌套的预成型件1300可随后在其它实施例中经吹制，或者拉伸与吹制，成为铸模1360的大体影像，以形成外包装1406与内衬1402。如图14所示，空气源1420可将空气吹入内衬预成型件内部，使得内衬预成型件膨胀且变薄，而形成内衬1402。另外在一些实施例中，空气源（其可能与刚刚描述的空气源相同或不同）可将空气吹入成为外包装1406与内衬1402的部份之间的空间1430中。吹塑空气速率以及吹塑温度和压力可取决于选择用于制造内衬预成型件与外包装预成型件的材料。

一旦吹制成铸模1360的影像，则可将外包装1406与内衬1402固化并从铸模1360中移除。可通过任何适当的方法，将其内部嵌套有内衬1402的外包装1406从铸模1360移除。

在一个实施例中，内衬的构成材料可与外包装的构成材料相同。然而，在另一实施例中，内衬的构成材料可与外包装的构成材料不同。在内衬与外包装构成材料不同的实施例中，各材料的熔点可不同。因此，各材料可合适地吹塑的温度可能不同。因此，在嵌套预成型件并对预成型件进行共吹塑之前，可预热所述预成型件中的一个预成型件（如以上论述提及的内衬预成型件）。如以上所论述的，在一些实施例中，当内衬预成型件位于外包装预成型件内时，内衬预成型件可不与外包装预成型件接触。使预成型件不相互接触可有利地防止或者减少预成型件的一个或者两个获得冷点（cold spot）或者预成型件的区域减弱或者以其它方式受到不利影响的风险。在一个实施例中，例如，内衬可由PEN构成，而外包装可由PET或者PBN构成。PEN可能需要在比PET或者PBN高的温度下吹塑，因为PEN具有较高的熔点。因此，在将由PEN构成的内衬预成型件插入外包装预成型件并进行共吹塑之前，可适当地预热由PEN构成的内衬预成型件。在其它实施例中，内衬与外包装可由如本文所描述的任何适当的材料构成。

其它的改善可包括以下提供的一项或更多项改善，并且还可包括在本公开的其它地方提供的一项或更多项改善或者其它特征结构。例如，在一些实施例中，内衬和/或外包装的外壁和/或内壁可具有设置于其上的任何适当的涂层。涂层可提高材料兼容性、减少渗透性、提高强度、提高针孔抗性、提高稳定性、提供抗静电能力，或者以其它方式减少静电干扰等。此类涂层可以包括聚合物或者塑料、金属、玻璃、粘合剂等的涂层，并且在制造过程期间，可籍由（例如）对用于吹塑的预成型件进行涂敷而应用此类涂层，或者在制造后诸如通过喷涂、浸渍、填充等应用此类涂层。

在其它实施例中，内衬和/或外包装可设有金属层或者金属涂层，例如但并不限于AL（铝）、钢、镀层钢、不锈钢、Ni（镍）、Cu（铜）、Mo（钼）、W（钨）、铬铜合金双层、钛铜合金双层，或者任何其它的适当金属材料，或者材料的组合。在一些实施例中，金属镀层部件可外涂有保护性的电介质，例如从TEOS（正硅酸乙酯）制得的SiO₂、或者SiCl₄（四氯化硅）、MO（有机金属）、从TiCl₄（四氯化钛）制得的TiO₂，或者其它适当的金属氧化物材料，或者任何其它适当的金属，或者上述材料的组合。金属镀层的内衬和/或外包装可有利于储存及运送的物质，包括超高纯物质，因为金属涂层为大体不透气的，因此减少了内含物的氧化和/或水解，并且维持了包含在内衬和/或外包装中的物质的纯度。由于金属涂层的不渗透性，该实施例中的包装可大体没有针孔或者焊缝，并且非常坚固，以及具有始终如一的填充体积。

在又一实施例中，外包装可为金属，例如但并不限于铝、镍、不锈钢、薄壁钢，或者任何其它适当的金属材料，或者上述材料的组合。在一些实施例中，可在金属外包装的内表面上涂敷惰性膜，以减少内含物与金属壁的相互作用。所述膜可为惰性金属、金属氧化物、金属氮化物或者金属碳化物，特别选择所述材料以用于减少金属外包装内的内含物的化学相互作用以及分解。在另一实施例中，金属外包装可具有涂敷有玻璃、塑料、SiO₂、任何其它适当的材料或者上述材料的组合的内表面。由于金属的刚性，该实施例中的储存和/或分配系统可大体没有针孔或者焊缝，并且非常坚固，以及具有始终如一的填充体积。

在一个特定的实施例中，储存和分配系统可包括设有金属涂层的塑料内衬。例如，内衬可由聚合物构成，诸如PP、PE、PET、PEN、HDPE，或者任何其它适当的聚合物，或者上述聚合物的组合。内衬的外部可涂敷金属，诸如但并不限于铝。将认识到，根据本实施例，可使用任何适当的金属以在聚合物内衬的外部涂敷金属。可籍由任何适当的方法对内衬涂敷金属，诸如镀敷、电镀、喷涂等。内衬外部的金属涂敷可大体减少或者消除气体渗透性的影响。由于金属涂层提供的不渗透性，该实施例中的内衬可大体没有针孔或者焊缝，并且非常坚固，以及具有始终如一的填充体积。

因此，本公开的每一实施例可适用于使用任何适当的连接器或者用于分配的连接机构。例如，在一些实施例中，本公开的储存与分配组件可包括或者允许使用错接防止头盖以及错接防止连接器。在一些实施例中，错接防止头盖与错接防止连接器可能配置为与分配系统兼容，诸如在2006年6月5日提交的，标题名称为“FluidStorage and Dispensing Systems and Processes”的美国专利申请案第11/915,996号中所公开的，此申请案先前已并入本文。错接防止连接器2650的实例可为康涅狄格州丹伯里（Danbury,Connecticut）市的ATMI公司的连接器，或者错接防止连接器公开于1999年3月2日提交的，标题名称为“Liquid Chemical Dispensing System with Sensor”的美国专利第5,875,921号；2000年1月18日提交的，标题名称为“LiquidChemical Dispensing System with a Key Code Ring for Connecting theProper Chemical to the Proper Attachment”的美国专利第6,015,068号；2006年6月13日提交的美国专利申请案第60/813,083号；2006年10月16日提交的美国专利申请案第60/829,623号；以及2007年1月30日提交的美国专利申请案第60/887,194号中的连接器，所述专利案各自以引用的方式全部并入本文。在其它实施例中。本公开的储存以及分配组件可包括或者允许使用传统用于玻璃瓶储存、运输和/或分配系统的连接器或者连接机构。在一些实施例中，连接器或者连接机构可由任何适当的材料制成，在一些情形中所使用的材料取决于连接器或者连接机构的用途，并且连接器或者连接机构可为消毒的、无菌的等。在其它实施例中，连接器或者连接机构可配置用于涉及内衬和/或外包装的内含物再循环的应用。

本公开的储存与分配组件可包括一个或更多个端口，所述端口可用于填充与分配过程，并且可包括例如：允许液体或者气体进入包装系统的液体/气体进口端口；通风出口；液体/气体出口；和/或允许接近内衬的内含物的分配端口。所述端口可设置在任何适当的位置。在一个实施例中，所述端口可大致设置在内衬和/或外包装的顶端上或者顶端附近。在另一实施例中，该储存与分配组件可包括隔膜，该隔膜可位于连接器中或者邻近连接器（诸如如上所述的连接器），并且可密封该组件，从而安全地容纳组件中的任何物质。在一些实施例中任何或者所有端口和/或隔膜可为消毒的或者无菌的。

在一些实施例中，可使用顶部空间出口或者移除端口移除顶部空间，该顶部空间出口或者移除端口可包括通往内衬的管或者管道。通常如本文所使用的用语“顶部空间”可代表内衬中可上升至内衬顶端、储存在内衬中的内含物上方的气体空间。通过在内含物分配之前移除顶部空间，可减少或者大体消除与液体直接接触的气体，使得在分配过程期间溶解于液体中的气体量显著减少或者最小化。在经受分配过程中的压降之后，具有最少量的溶解气体的液体较少地倾向于释放气泡，因此大体减少或者消除了在液体分配系统中产生的气泡。通常，籍由经由压力端口向内衬与外包装之间的环形空间施加第一压力而使内衬开始坍缩，可移除或者减少内衬中的顶部空间，从而迫使任何过量的顶部空间通过顶部空间移除端口或者其它适当的出口端口从内衬排出。

如2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially RigidCollapsible Liner,Container and/or Liner for Replacing Glass Bottles,and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners”的美国专利申请案第61/538,509号所描述的，本公开的任何包装系统或者包装系统的一个或更多个部件可成型或者以其它方式配置，所述成型或者配置方式例如但并不限于在刚性可坍缩的内衬与外包装中带有坍缩图案，所述坍缩图案包括一个或更多个“硬折痕”和/或一个或更多个“预折痕”或者“二次折痕”，以便使其以期望的方式大体均匀坍缩。在其它实施例中，本公开的储存与分配组件或者该储存与分配组件的一个或更多个部件可包括其它的成型结构或者特征结构，诸如在壁中的蜂窝结构或者蜂窝特征结构，所述结构可用于控制包装系统或者包装系统的一个或更多个部件的坍缩图案。在一个实施例中，所述结构（例如折痕、蜂窝状等等）可用来控制组件或者该组件的一个或更多个部件的坍缩，使得组件或者组件的部件径向坍缩，而非大体垂直坍缩。

在一些实施例中，在制造过程期间或之后，可向该包装系统或者包装系统的一个或更多个部件（诸如容器、瓶、外包装，或者内衬）的材料中添加一种或更多种染料和/或吸收性材料，以帮助保护内衬和/或外包装的内含物不受外部环境污染、用于装饰组件，或者用作组件中的内含物的指示或者标识，或者以其它方式区分多个组件等。可使用例如着色剂、颜料、纳米颗粒或者任何其它适当的机构来添加颜色。吸收性材料可包括吸收紫外线光、红外线光和/或射频信号的材料。

在一些实施例中，干燥剂或者其它吸收剂可置于内衬与外包装之间的环形空间中，以吸附和/或吸收水份、氧气、化学物质和/或其它可经由内部和/或外部衬料渗透进入的杂质。干燥剂的使用可最少化（例如）可由内衬壁和/或外包装壁的破裂引起的材料污染。此外，干燥剂可帮助最小化由于内衬和/或外包装破裂而导致储存在组件中的材料泄漏进入环境内的可能性。

类似地，吸收剂材料，例如但并不限于填充有气体、混合气体的小型气缸，和/或可位于内衬与外包装之间的环形空间中的气体产生器。该吸收剂材料可被用作用于压力分配的压力源，而无需外部压力源。通过加热该吸收剂、提供电脉冲、使吸收剂破裂，或者任何其它合适的手段或手段的组合，该吸收剂可释放气体。或者例如，吸收剂可位于环形空间内呈其中储存有吸收剂气体的小珠的形式。在有能量（例如热量）的情况下，该吸收剂气体可以从吸收剂媒介上释放，从而提高环形空间中的压力。

内衬和/或外包装可配置为任何适当的形状，包括但并不限于正方形、矩形、三角形或者锥形、圆柱形，或者任何其它适当的多边形，或者其它形状。不同形状的内衬和/或外包装可以改良储存和/或运输期间的储存密度，并且可减少总运输成本。另外，不同形状的内衬和/或外包装可用于区分各组件，诸如以提供置于组件内的内含物的指示或者以识别内含物将用于何种应用等。在其它实施例中，本文描述的组件可配置为任何适当的形状，以“改进”具有现有分配系统的组件。

此外，该组件的一些实施例可包括底部或者底盘部件或部分。在一些实施例中，该底盘部分可为该组件的集成部分或部件或者独立部分或部件，并且可为可移除与可拆卸的。关于为独立部件的底盘，该底盘可籍由任何合适的手段附接，包括卡扣配合、卡口装配、摩擦装配、粘合剂、铆钉、螺钉等等。在2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially Rigid Collapsible Liner,Container and/or Liner forReplacing Glass Bottles and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners”的美国临时申请案第61/538,509中描述和/或图示了一些示例性的底盘实施例，该美国临时申请案以引用的方式并入本文。底盘可为任何适当的大小与形状，并且可由任何适当的材料制成，诸如本文所描述的材料。在一些实施例中，底盘可配置用于提高或者增加内衬和/或外包装的堆栈和运送稳定性、（例如，在结构上的）强度、重量、安全性等等。例如，底盘可包括一个或更多个互锁或者配合特征结构或结构，该特征结构或结构配置用于（例如）垂直或水平地与相邻容器的互补的特征结构互锁或者配合。如在2011年9月23日提交的，标题名称为“Substantially Rigid Collapsible Liner,Container and/or Liner forReplacing Glass Bottles,and Flexible Gusseted or Non-Gusseted Liners”的美国临时申请案第61/538,509号所描述的，内衬和/或外包装可包括一般圆形或者大致圆形的底部，其中该国临时申请案在先前已并入本文。圆形底部可帮助提高底部中内含物的可分配性，特别是在泵分配应用中。底盘可用于对此类内衬和/或外包装提供支撑。此外在一些实施例中，底盘可联接至没有外包装的内衬。例如可籍由泵分配来对该实施例进行分配。

在一些实施例中，本文描述的内衬和/或外包装可包括铸模至内衬和/或外包装内的符号和/或文字。此类标记和/或文字可能包括但不限于名称、徽标、指示、警告等。可在内衬和/或外包装的制造过程期间或之后完成此类铸模。在一个实施例中，在制造过程期间，通过（例如）模压内衬和/或外包装的铸模，可容易地完成此类铸模。铸模标记和/或文字可用于（例如）区分产品。

类似地，在一些实施例中，内衬和/或外包装可设有不同的纹理或者光洁度。如同染料以及铸模标记和/或文字，不同的纹理或者光洁度可用来区分产品，以提供置于内衬和/或外包装内的内含物的指示，或者以识别内含物将用于何种应用等。在一个实施例中，纹理或者光洁度可设计为大体防滑的纹理或者光洁度等，并且包含或者增加此类纹理或者光洁度至内衬和/或外包装可帮助改良内衬和/或外包装的可抓取性或者搬运，从而减少或者最小化内衬和/或外包装掉落的风险。在制造过程期间，籍由例如提供具有适当的表面特征结构的内衬和/或外包装的铸模，可容易地完成该纹理或者光洁度。在其它实施例中，模制的内衬和/或外包装可覆盖有纹理或者光洁度。在一些实施例中，纹理或者光洁度可基本上设置在整个内衬和/或外包装上，或者基本上设置在整个内衬和/或外包装的一个或更多个部件的整个上。然而，在其它实施例中，纹理或者光洁度可仅设置在内衬和/或外包装的部份上，或者仅设置在内衬和/或外包装的一个或更多个部件的部份上。

在一些实施例中，内衬的内壁和/或内衬的外包装可设有某些表面特征结构、纹理、或者光洁度。在其中组件包含外包装与内衬，或者多个内衬等的实施例中，外包装或者一个或更多个内衬的内表面特征结构、纹理或者光洁度，可减少外包装与内衬之间，或者两个内衬之间的粘着。通过控制（例如）表面疏水性或者亲水性，此类内表面特征结构、纹理或者光洁度还可导致可分配性的提高、最小化某些材料至外包装或者内衬的表面的粘着力等。

在一些实施例中，内衬和/或外包装包含一个或更多个把手。该一个或更多个把手可为任何形状或者大小，并且可位于内衬和/或外包装的任何适当的位置。把手的类型可包含但不限于位于顶端和/或侧边的把手；人体工学的把手；可移除或者可拆卸的把手；铸入内衬和/或外包装之内的把手或者在组件制造之后（诸如籍由卡扣配合、粘合剂、铆接、螺丝连接、卡口装配等等）设置的把手等等。可设置不同的把手和/或搬运方案，并且该不同的把手和/或搬运方案可取决于例如但并不限于内衬和/或外包装的预期的内含物、组件的应用、组件的大小与形状、组件的预期分配系统等等。

在一些实施例中，如图17A至图17D所示，可挠性或者有弹性的把手可模制成紧凑的，以装配到运输盒以及设备中。当被提起时，把手可延伸，以为人手或者不同尺寸的头盖提供间隙。在放手后，把手可回到其原来的紧凑形状及位置。如图17A至图17D所示，在一些实施例中，把手1742可用来提起和/或移动基于内衬的系统1740。把手1742可为任何颜色并且可由任何适当的材料或者组合材料制成，例如、塑料。如图所示，在一些实施例中，把手1742可配置为当把手在水平位置时，把手延伸不超过容器1746的周边。在其它实施例中，当处在未使用状态时，把手1742例如可具有一个或更多个隆起区域或扩展区域1754，当大致垂直地拉伸把手1742时，所述区域可配置为大体被拉直，或者以其它方式由使用者使用。因此，当把手1742位于使用或者携带状态时，如图17C及图17D所示，在一些实施例中，由于扩展区域1754的存在，可扩展或者拉伸把手1742。例如在一些实施例中，当提起把手1742时，把手可扩展约1/2至1¹/₂英寸。在其它实施例中，把手可配置为视情况较多或较少地扩展。把手在携带状态时的扩展能力可有利地使把手在未使用状态时保持在容器的周边范围之内，使得把手（例如）在运送或者储存期间不被损坏。把手在使用或携带状态时的扩展还可允许把手不会被一些顶盖和/或连接器1750阻碍。

在一些实施例中，该储存与分配组件可包含两个或两个以上层，诸如外包装及内衬、多个外包装，或者多个内衬。在其它实施例中，包装系统可包含至少三层，所述层可帮助确保增大包装系统中的内含物的容积、提高结构强度和/或减少渗透性等。所述层中的任何层可由相同或者不同的材料制成，诸如但并不限于本文先前论述的材料。

在一些实施例中，组件可包括单壁外包装或者内衬。在另一些实施例中，单壁可由PEN构成。在另一实施例中，组件可包括内衬，该内衬由挠性玻璃类型或者挠性玻璃/塑料混合物制成。此类挠性玻璃内衬可减少或者消除氧气及水渗透进入内衬的内含物。挠性玻璃内衬还可增加抵抗化学制品或者化学作用与其它材料，诸如PEN或者其它塑料不兼容的能力。

为了帮助制造更稳定的本文描述的组件，组件或者组件的一个或更多个部件（包括任何外包装、内衬、把手、底盘（支撑构件）、连接器等等）可用可生物降解的材料或者可生物降解的聚合物制造，包括但并不限于：聚羟基烷酯(PHAs)，例如聚-3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基丁酸酯(PHV)及聚羟基烷酸酯(PHH)；聚乳酸(PLA)；聚丁二酸丁二醇酯(PBS)；聚己酸内酯(PCL)；聚酸酐；聚乙烯醇；淀粉衍生物；纤维素酯，例如纤维素乙酸酯及硝化纤维素及其衍生物（硝酸纤维素）等等。

在一些实施例中组件或者组件的一个或更多个部件可用可再循环或者回收的材料制造，及在一些实施例中，用于由相同的或者不同的最终使用者使用的另一过程，从而使此类最终使用者减少其对环境的影响或者降低其全部的污染物排放。例如，在一个实施例中，组件或者组件的一个或更多个部件可用可焚化的材料制造，以使得焚化产生的热量可获取并并入相同或者不同最终使用者使用的另一过程。通常组件或者组件的一个或更多个部件可用可再循环的材料制造，或者所述材料可转化为可再次使用的原材料。

在一些实施例中，在内衬和/或外包装中可设计结构特征来增加组件或者组件的一个或更多个部件的强度及整体性。例如，组件的底部（或者一些实施例中的底盘）、顶端及侧面可全部为在填充、运输、安装及使用（例如，分配）期间经受增大的振摇及外力的区域。因此，在一个实施例中，可添加增大的厚度或者结构支撑（例如，桥架柱设计），以支撑包装的受压力区域，此可增加组件的强度及整体性。此外，组件中的任何连接区域在使用期间还可能经受增大的压力。因此，此类区域中的任何区域可包括经由例如增大的厚度和/或特别地符合规定要求的设计来增加强度的结构特征。在其它实施例中，三角形的使用可用于增大上述结构中任何结构的强度；然而，还可使用其它设计或者机械支撑特征结构。

在一些实施例中，组件或者组件的一个或更多个部件（包括任何外包装或者内衬）可包括加固的特征结构，诸如但并不限于网孔、纤维、环氧化物，或者树脂等，所述特征结构可整合或添加到组件或者组件的一个或更多个部件，或组件或者组件的一个或更多个部件的部份中，从而增加牢固性或强度。此类加固可帮助进行高压分配应用，或者分配高粘度内含物或者腐蚀性内含物的应用。

在其它实施例中，流量计量技术可独立于分配连接器或者整合至分配连接器，以直接测量从内衬和/或外包装处释放到下游过程的物料。直接测量递送的物料可向最终使用者提供数据，所述数据可帮助确保过程的可重复性或者可重现性。在一个实施例中，集成的流量计可提供物料流量的模拟或者数字读出数据。系统的流量计或者其它部件可以获取材料的特性（包括但并不限于粘性及浓度）及其它需考虑到的流动参数，以提供精确的流量测定。另外或替代地，集成的流量计可配置用于处理及精确地量测储存于内衬和/或外包装中及从内衬和/或外包装分配出的特定材料。在一个实施例中，可循环或者调整入口压力，以维持大体恒定的出口压力或者流速。

在一些实施例中，组件可包括液位感测特征结构或者传感器。此类液位感测特征结构或者传感器可使用视觉的、电子的、超声波的或者其它的适当的机构来识别、指示或者决定包装系统中储存的内含物的液位。例如，在一个实施例中，储存与分配组件或者该储存与分配组件的部分可由大体半透明的或者透明的材料制造，所述材料可用来察看该储存于分配组件中的内含物的液位。

在其它实施例中，组件可设有其它的传感器和/或RFID标签，该其它的传感器和/或RFID标签可用来追踪组件，以及测量用量、压力、温度、过度的振摇、布置或者任何其它有用的数据。该RFID标签可为主动的和/或被动的。例如，应变仪可用来监视组件的压力变化。应变仪可被应用或者接合于组件的任何适当的部件。在一些实施例中，应变仪可应用于外部外包装或者内衬。应变仪可用来决定老化产品的压力增大，但是也可用于组件中储存的内含物的一般简单的量测。例如，应变仪可用来向最终使用者警报何时替换内衬和/或外包装，或者可被用作控制机构，诸如在组件被用作反应器或者处理系统的应用中。在应变仪的灵敏度足够高的实施例中，可提供用于分配数量及流速的控制信号。

在一个特定实施例中，如以上所论述的，基于内衬的系统可包括共吹塑内衬及外包装，该共吹塑内衬及外包装具有大致共同延伸的表面特征结构及底杯或者底盘，如图18A至图18D所示。基于内衬的系统1800可配置为与各种不同的顶盖、头盖、和/或本文描述类型的连接器联接。图18A图示与临时顶盖或防尘盖1824联接的基于内衬的系统，该临时顶盖或防尘盖1824可用于储存和/或运送。图18B图示与头盖1826联接的基于内衬的系统1800。在储存和/或运送期间，头盖1826可保护基于内衬的系统1800的内含物，但是还可配置为与连接器联接，以用于分配。图18C例如图示与压力分配连接器1828联接的基于内衬的系统1800。以及，图18D图示与另一顶盖1830联接的基于内衬的系统1800，该顶盖1830可用来在储存和/或运送期间保护基于内衬的系统1800的内含物。在一些实施例中，由顶盖1830提供的额外保护范围，与顶盖1824相反，例如可有利地遮蔽内衬的内含物而免受光的伤害；可防止或者减少环境湿气进入内衬的内含物的风险；和/或因为顶盖1830可紧固到和/或覆盖内衬配件与外包装，所以可提供第二层保护。图18A至图18D中的每一图图示基于内衬的系统1800，该基于内衬的系统1800包括为本文公开类型的把手1840，当该把手1840用于提起和/或移动基于内衬的系统1800时，该把手1840可为挠性且扩展。本文所描述的内衬可为大体刚性可坍缩的内衬。内衬和/或外包装可包括如本文所描述的一个或更多个障壁和/或涂层。该内衬和/或外包装可大体为表面光滑的，或者可包括通常如上所述的表面特征结构，包括矩形面板1860，诸如围绕外内衬与包装容器的周边的六个面板，如图18D所示。面板1860可通常为均匀间隔的并且大体具有相同的大小与形状。面板可具有通常等于内衬与外包装的非倾斜高度的高度；即面板可能不会延伸而覆盖内衬与外包装的开始向内衬与外包装的开口或者底部倾斜或者弯曲的顶端或者底部部分。该实施例还可包括底杯或者底盘1866，该底杯或者底盘1866可具有足够的高度，以大致覆盖矩形的面板表面特征结构1860。底盘1866可向系统1800提供增加的强度，并且还可提供光滑的表面用于粘贴标签。底杯1866可包括着色剂或者其它的添加剂，以保护内衬与外包装1800免受（例如）UV或者红外光的伤害。外包装可包括用于连接至底盘的连接特征结构，包括粘合剂或者卡扣配合特征结构，所述特征结构使底盘1866可拆卸地与外包装联接。内衬和/或外包装的开口和/或颈部可配置为与现有玻璃瓶泵分配系统联接，以使得内衬与外包装可被用来替换现有的玻璃瓶。此外，内衬和/或外包装的开口和/或颈部可配置为与现有的压力分配连接器联接。因为在压力分配期间，加压的气体或者液体被引入外包装内壁与内衬外壁之间的环形空间，所以内衬可特别地配置用于凭借其本身坍缩并远离外包装壁。

如本文所描述的，本文描述的实施例中公开的基于内衬的系统的各种特征结构可用于与参照其它实施例描述的一个或更多个其它特征结构组合。即，不论是描述为相同的实施例，还是描述为另一实施例，本公开的内衬可包括本文描述的一个或更多个特征结构中的任何特征结构。仅举例而言，任何实施例（除非特别地叙述）可籍由直接或者间接的压力分配、泵分配、压力辅助的泵分配、重力分配、压力辅助的重力分配，或者任何其它的分配方法来分配；可包括任何数量的层；可具有由相同的或者不同的材料制造的层；可包括由与外包装相同或者不同的材料制成的内衬；可具有任何数量的表面或者结构特征；可充满用于任何适当用途的任何适当的材料；可籍由任何合适的手段、使用任何适当的顶盖或者连接器来填充；可具有一个或更多个障壁涂层；可包括套筒、底盘或者底杯；可配置为与本文描述或者图示的一个或更多个顶盖、头盖、连接器或者连接器组件中的任何一个一起使用；构成内衬和/或外包装的材料可包括一种或更多种添加剂；和/或内衬、外包装，或者基于内衬的系统可具有任何其它本文描述的特征结构的组合。虽然一些实施例特别地描述为具有一个或更多个特征结构，但是应理解在本公开的精神与范畴内还应考虑未描述的实施例，其中彼等实施例包括本文描述的储存和分配系统的一个或更多个特征结构中的任何特征、态样、属性、特性或者结构，或者上述的组合中的任何一个。

虽然已经参考优选实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将认识到在不脱离本发明的精神与范畴的情况下，可在形式与细节上进行修改。

Claims (19)

1.一种基于内衬的系统，包括：

内衬，所述内衬设置于外包装内，其中，通过使用嵌套的预成型件同时对所述内衬和所述外包装进行吹塑来制造所述内衬和外包装，所述内衬和所述外包装由具有不同熔点的不同材料构成，

其中，所述内衬被构造为在向所述内衬与所述外包装之间的环形空间引入气体或者液体后坍缩以远离所述外包装的内壁，从而分配所述内衬的内含物，

其中，所述内衬和所述外包装包括用于允许在所述内衬的坍缩期间所述内衬的受控运动的一个或更多个表面特征结构，所述一个或更多个表面特征结构限定了多个矩形面板，所述多个矩形面板绕所述内衬和所述外包装的周边间隔开。

2.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬具有厚度，使得所述内衬在膨胀状态下为大体自身支撑的。

3.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，用于允许在所述内衬的坍缩期间所述内衬的受控运动的所述一个或更多个表面特征结构被构造为当未主动分配时维持所述内衬与外包装之间的整体性。

4.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，进一步包括与所述外包装的外部联接的底盘。

5.根据权利要求4所述的基于内衬的系统，其中，所述底盘通过卡扣配合联接到所述外包装，所述底盘大体完全覆盖所述一个或更多个表面特征结构。

6.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬或者外包装中的至少一个被构造为控制所述内衬的坍缩，使得所述内衬远离所述外包装的所述内壁大体周向地、均匀地坍缩。

7.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬或者外包装中的至少一个包括障壁涂层，用于保护所述内衬的内含物。

8.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬或者外包装中的至少一个包括涂层或者覆盖物，所述涂层或者覆盖物至少部分地保护所述内衬的所述内含物免受紫外线伤害。

9.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，构成所述内衬或者外包装的所述材料中的至少一个包括额外的添加剂，所述添加剂包括紫外线阻挡添加剂、能量吸收添加剂、能量释放添加剂或者染色剂中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬预成型件或者外包装预成型件中的至少一个包括在吹塑过程期间形成空气通道的特征结构，所述特征结构允许在压力分配或者压力辅助泵分配期间所引入的气体更均匀地流遍所述外包装与内衬之间的所述环形空间。

11.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬或者外包装中的至少一个包括多个壁层。

12.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，所述内衬或者外包装中的至少一个由可生物降解的材料构成。

13.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，呈膨胀形状的内衬壁和外包装壁为大体圆柱状的。

14.根据权利要求5所述的基于内衬的系统，进一步包括把手，所述把手联接到所述外包装或者内衬中的至少一个。

15.根据权利要求1所述的基于内衬的系统，其中，限定了所述内衬和所述外包装的所述矩形面板的所述表面特征结构是共同延伸的。

16.一种用于提供基于内衬的系统的方法，所述方法包括：

提供内衬预成型件；

提供外包装预成型件，构成所述外包装预成型件的材料与构成所述内衬预成型件的材料不同；

在所述内衬预成型件或者外包装预成型件中的至少一个中提供特征结构，以在吹塑过程期间在所述内衬或外包装上形成空气通道，所述空气通道允许在压力分配或者压力辅助泵分配期间所引入的气体更均匀地流遍所述外包装与内衬之间的环形空间；

将所述内衬预成型件加热至第一温度；

将加热后的所述内衬预成型件插入所述外包装预成型件中；

加热嵌套的内衬预成型件和外包装预成型件；

同时对加热后的嵌套的预成型件进行吹塑。

17.根据权利要求16所述的方法，进一步包括：在用于制造所述内衬预成型件的材料或者用于制造所述外包装预成型件的材料中的至少一种中提供添加剂，所述添加剂包括紫外线阻挡添加剂、能量吸收添加剂、能量释放添加剂或者染色剂中的至少一种。

18.一种集成的基于内衬的系统，包括：

外包装；以及

内衬，所述内衬设置于所述外包装内，所述内衬包括开口和内衬壁，所述内衬壁形成所述内衬的内部腔室并且具有厚度，使得所述内衬在膨胀状态下大体为自身支撑的，但是在小于20psi的压力下所述内衬为可坍缩的；

其中，所述内衬和所述外包装包括用于允许在所述内衬的坍缩期间所述内衬的受控运动的一个或更多个表面特征结构，所述一个或更多个表面特征结构限定了多个矩形面板，所述多个矩形面板绕所述内衬和所述外包装的周边间隔开；

其中通过使用嵌套的预成型件同时对所述内衬和所述外包装进行吹塑来制造所述内衬和外包装。

19.根据权利要求18所述的集成的基于内衬的系统，其中，限定了所述内衬和所述外包装的所述矩形面板的所述表面特征结构是共同延伸的。