JP3464405B2 - 多層薄肉容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層薄肉容器に関
するものであり、詳しくは、柔軟な胴部にキャップ装着
用の剛性の高い口頚部が一体にブロー成形された新規な
容器であって、輸液容器、食品容器、飲料容器などに好
適な多層薄肉容器に関するものである。
するものであり、詳しくは、柔軟な胴部にキャップ装着
用の剛性の高い口頚部が一体にブロー成形された新規な
容器であって、輸液容器、食品容器、飲料容器などに好
適な多層薄肉容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、医療用の輸液容器としては、フ
ィルムによって扁平な袋状に加工された従来のいわゆる
輸液バッグに代え、比較的柔軟な樹脂によって容器本体
がブロー成形された薄肉容器が種々提案されている。斯
かる薄肉容器は、全体的にある程度の剛性を備え且つ立
体的であるため、輸液バッグほどの高い排液性および減
容性は備えていない反面、取扱いが極めて容易である。
また、輸液容器には、栓体を装着する必要があり、通
常、上記の薄肉容器の口頚部は、容器本体を作製した
後、輸液バッグと同様に別行程で補剛用の口頚部材を溶
着するか、あるいは、容器本体をブロー成形する際、口
頚部材をインサートして構成される。
ィルムによって扁平な袋状に加工された従来のいわゆる
輸液バッグに代え、比較的柔軟な樹脂によって容器本体
がブロー成形された薄肉容器が種々提案されている。斯
かる薄肉容器は、全体的にある程度の剛性を備え且つ立
体的であるため、輸液バッグほどの高い排液性および減
容性は備えていない反面、取扱いが極めて容易である。
また、輸液容器には、栓体を装着する必要があり、通
常、上記の薄肉容器の口頚部は、容器本体を作製した
後、輸液バッグと同様に別行程で補剛用の口頚部材を溶
着するか、あるいは、容器本体をブロー成形する際、口
頚部材をインサートして構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の薄肉
容器は、別個に作製した口頚部材を使用するため、製造
装置および製造工程が複雑になる。また、口頚部材の取
付部分においてピンホールが発生し易いと言う問題もあ
る。本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、胴部およびキャップ装着用の口頚部を
備えた多層構造の薄肉容器であって、より優れた排液性
と減容性を備え且つピンホールを確実に防止でき、しか
も、一層簡単な工程で製造し得る新規な多層薄肉容器を
提供することにある。
容器は、別個に作製した口頚部材を使用するため、製造
装置および製造工程が複雑になる。また、口頚部材の取
付部分においてピンホールが発生し易いと言う問題もあ
る。本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、胴部およびキャップ装着用の口頚部を
備えた多層構造の薄肉容器であって、より優れた排液性
と減容性を備え且つピンホールを確実に防止でき、しか
も、一層簡単な工程で製造し得る新規な多層薄肉容器を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の多層薄肉容器は、胴部およびキャップ装着
用の口頚部を備え且つパリソンの押出ブロー成形により
一体成形され、しかも、前記胴部の肉厚が２．０ｍｍ以
下に設定された多層構造の薄肉容器であって、弾性率が
１５００〜１８０００ｋｇ／ｃｍ２の高剛性樹脂の外側
層と弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ２以下の低剛性樹脂の
内側層とを含み、かつ、パリソンの押出し成形の際、前
記口頚部に相当する部分に対する高剛性樹脂の押出し量
を前記胴部に相当する部分に相対して増量することによ
り、前記口頚部の剛性が前記胴部の剛性よりも高く設定
され、しかも、前記口頚部における高剛性樹脂の外側層
の厚さが全肉厚の５０〜９５％であり、前記胴部におけ
る高剛性樹脂の外側層の厚さが全肉厚の５〜５０％であ
り、そして、パリソンの押出し成形の際、高剛性樹脂の
外側層において複数の突起を周方向に配列した断面形状
で押出すことにより、高剛性樹脂のリブが軸線に沿って
前記胴部に複数設けられていることを特徴とする。
め、本発明の多層薄肉容器は、胴部およびキャップ装着
用の口頚部を備え且つパリソンの押出ブロー成形により
一体成形され、しかも、前記胴部の肉厚が２．０ｍｍ以
下に設定された多層構造の薄肉容器であって、弾性率が
１５００〜１８０００ｋｇ／ｃｍ２の高剛性樹脂の外側
層と弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ２以下の低剛性樹脂の
内側層とを含み、かつ、パリソンの押出し成形の際、前
記口頚部に相当する部分に対する高剛性樹脂の押出し量
を前記胴部に相当する部分に相対して増量することによ
り、前記口頚部の剛性が前記胴部の剛性よりも高く設定
され、しかも、前記口頚部における高剛性樹脂の外側層
の厚さが全肉厚の５０〜９５％であり、前記胴部におけ
る高剛性樹脂の外側層の厚さが全肉厚の５〜５０％であ
り、そして、パリソンの押出し成形の際、高剛性樹脂の
外側層において複数の突起を周方向に配列した断面形状
で押出すことにより、高剛性樹脂のリブが軸線に沿って
前記胴部に複数設けられていることを特徴とする。
【０００５】上記の多層薄肉容器において、口頚部の剛
性が胴部の剛性よりも高く設定された構造は、胴部の柔
軟性を維持し、かつ、口頚部に対するキャップの装着を
可能にする。また、特定の断面形状に押出されるパリソ
ンは、高剛性樹脂の外側層の突起によって構成されるリ
ブ構造によりパリソン自体の保形性が向上するため、ブ
ロー成形の際の成形性を高めることが出来る。そして、
ブロー成形後における胴部に設けられた高剛性樹脂のリ
ブは、被充填物を収容した際、胴部に必要な剛性を与え
得る。従って、胴部のリブ以外の部位の厚さを一層薄く
でき、排液性と減容性を一層高めることが出来る。
性が胴部の剛性よりも高く設定された構造は、胴部の柔
軟性を維持し、かつ、口頚部に対するキャップの装着を
可能にする。また、特定の断面形状に押出されるパリソ
ンは、高剛性樹脂の外側層の突起によって構成されるリ
ブ構造によりパリソン自体の保形性が向上するため、ブ
ロー成形の際の成形性を高めることが出来る。そして、
ブロー成形後における胴部に設けられた高剛性樹脂のリ
ブは、被充填物を収容した際、胴部に必要な剛性を与え
得る。従って、胴部のリブ以外の部位の厚さを一層薄く
でき、排液性と減容性を一層高めることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の多層薄肉容器を図面に基
づいて説明する。図１は、本発明に係る多層薄肉容器の
構造を示す一部破断の側面図および胴部の水平断面図で
ある。図２は、多層薄肉容器の押出ブロー成形に使用さ
れるパリソンの押出し成形機を示す縦断面図である。図
３は、図２におけるパリソンの押出し成形機を９０°異
なる方向の側面側から示す縦断面図である。図４は、パ
リソンの押出し成形機における２層ダイの断面形状を示
す水平断面図である。図５は、図４の２層ダイによって
押出し成形されるパリソンの水平断面図である。図６
は、他の形状の２層ダイによって押出し成形されるパリ
ソンの水平断面図である。図７は、多層薄肉容器の層構
成の他の例を示す一部破断の側面図である。
づいて説明する。図１は、本発明に係る多層薄肉容器の
構造を示す一部破断の側面図および胴部の水平断面図で
ある。図２は、多層薄肉容器の押出ブロー成形に使用さ
れるパリソンの押出し成形機を示す縦断面図である。図
３は、図２におけるパリソンの押出し成形機を９０°異
なる方向の側面側から示す縦断面図である。図４は、パ
リソンの押出し成形機における２層ダイの断面形状を示
す水平断面図である。図５は、図４の２層ダイによって
押出し成形されるパリソンの水平断面図である。図６
は、他の形状の２層ダイによって押出し成形されるパリ
ソンの水平断面図である。図７は、多層薄肉容器の層構
成の他の例を示す一部破断の側面図である。
【０００７】本発明の多層薄肉容器は、図１に符号
（１）で示す様に、胴部（２）及びキャップ装着用の口
頚部（３）を備え且つパリソンの押出ブロー成形により
一体成形された多層構造の薄肉容器である。多層薄肉容
器（１）の層構成としては、２〜５層など適宜の層構成
を採用し得るが、図１に例示する様に、多層薄肉容器
（１）は、少なくとも、高剛性樹脂の外側層（Ａ）と低
剛性樹脂の内側層（Ｂ）とを含む。外側層（Ａ）は、必
要な剛性を付与するための層であり、弾性率が１５００
〜１８０００ｋｇ／ｃｍ2の樹脂によって構成される。
また、内側層（Ｂ）は、排液性および減容性を付与する
ための層であり、弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ 2以下の
樹脂、一般的には弾性率が１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ
2の樹脂によって構成される。
（１）で示す様に、胴部（２）及びキャップ装着用の口
頚部（３）を備え且つパリソンの押出ブロー成形により
一体成形された多層構造の薄肉容器である。多層薄肉容
器（１）の層構成としては、２〜５層など適宜の層構成
を採用し得るが、図１に例示する様に、多層薄肉容器
（１）は、少なくとも、高剛性樹脂の外側層（Ａ）と低
剛性樹脂の内側層（Ｂ）とを含む。外側層（Ａ）は、必
要な剛性を付与するための層であり、弾性率が１５００
〜１８０００ｋｇ／ｃｍ2の樹脂によって構成される。
また、内側層（Ｂ）は、排液性および減容性を付与する
ための層であり、弾性率が１０００ｋｇ／ｃｍ 2以下の
樹脂、一般的には弾性率が１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ
2の樹脂によって構成される。
【０００８】本発明において、外側層（Ａ）を構成する
高剛性樹脂としては、フィリップス触媒または多段チー
グラー触媒を用いて得られる樹脂であって、ＭＦＲ（メ
ルトフローレート）が０．０２〜１．０で且つ密度が
０．９４０〜０．９７０のポリエチレン、または、ＭＦ
Ｒが０．２〜４．０で且つ密度が０．９２５〜０．９４
０の低密度ポリエチレン若しくは線状低密度ポリエチレ
ンが挙げられる。また、高剛性樹脂としては、密度が
０．８６０〜０．９３０のポリプロピレンを使用するこ
とも出来る。この場合、ゴム成分が５％以上のブロック
コーポリマーが好ましい。
高剛性樹脂としては、フィリップス触媒または多段チー
グラー触媒を用いて得られる樹脂であって、ＭＦＲ（メ
ルトフローレート）が０．０２〜１．０で且つ密度が
０．９４０〜０．９７０のポリエチレン、または、ＭＦ
Ｒが０．２〜４．０で且つ密度が０．９２５〜０．９４
０の低密度ポリエチレン若しくは線状低密度ポリエチレ
ンが挙げられる。また、高剛性樹脂としては、密度が
０．８６０〜０．９３０のポリプロピレンを使用するこ
とも出来る。この場合、ゴム成分が５％以上のブロック
コーポリマーが好ましい。
【０００９】一方、内側層（Ｂ）を構成する低剛性樹脂
としては、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使
用した気相法、液相法または溶液法によって得られる樹
脂であって、密度が０．８６０〜０．９１０のポリエチ
レン（以下、適宜「メタロセン樹脂」と言う。）、また
は、当該ポリエチレン（メタロセン樹脂）を５０重量％
以上含むポリエチレン樹脂が挙げられる。
としては、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使
用した気相法、液相法または溶液法によって得られる樹
脂であって、密度が０．８６０〜０．９１０のポリエチ
レン（以下、適宜「メタロセン樹脂」と言う。）、また
は、当該ポリエチレン（メタロセン樹脂）を５０重量％
以上含むポリエチレン樹脂が挙げられる。
【００１０】上記の低剛性樹脂は、非常にシャープな分
子量分布（例えばＭｗ／Ｍｎ＝２〜３．５）及び非常に
シャープな組成分布を有する極めて均質なポリマーであ
り、柔軟性と耐薬品性に優れており、しかも、後述する
ガスバリヤー性樹脂との溶着力が高いという特性を有す
る。また、メタロセン樹脂が５０重量％以上、通常の低
密度ポリエチレンが５０重量％以下の割合で混合された
ポリエチレンを使用した場合は、成形性を一層向上でき
る。
子量分布（例えばＭｗ／Ｍｎ＝２〜３．５）及び非常に
シャープな組成分布を有する極めて均質なポリマーであ
り、柔軟性と耐薬品性に優れており、しかも、後述する
ガスバリヤー性樹脂との溶着力が高いという特性を有す
る。また、メタロセン樹脂が５０重量％以上、通常の低
密度ポリエチレンが５０重量％以下の割合で混合された
ポリエチレンを使用した場合は、成形性を一層向上でき
る。
【００１１】外側層（Ａ）を構成する上記の高剛性樹脂
と内側層（Ｂ）を構成する低剛性樹脂との組合せとして
は、種々の組合せが挙げられるが、熱滅菌における耐熱
性と言う観点から、特に好ましい態様における外側層
（Ａ）の高剛性樹脂は、密度０．８６０〜０．９３０の
ポリプロピレンであり、内側層（Ｂ）の低剛性樹脂は、
メタロセン触媒によって得られた密度０．８６０〜０．
９１０のポリエチレンまたは当該ポリエチレン（メタロ
セン樹脂）を５０重量％以上含むポリエチレン樹脂であ
る。
と内側層（Ｂ）を構成する低剛性樹脂との組合せとして
は、種々の組合せが挙げられるが、熱滅菌における耐熱
性と言う観点から、特に好ましい態様における外側層
（Ａ）の高剛性樹脂は、密度０．８６０〜０．９３０の
ポリプロピレンであり、内側層（Ｂ）の低剛性樹脂は、
メタロセン触媒によって得られた密度０．８６０〜０．
９１０のポリエチレンまたは当該ポリエチレン（メタロ
セン樹脂）を５０重量％以上含むポリエチレン樹脂であ
る。
【００１２】本発明の多層薄肉容器（１）は、パリソン
の押出し成形の際、口頚部（３）に相当する部分に対す
る高剛性樹脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に
相対して増量することにより、口頚部（３）の剛性が胴
部（２）の剛性よりも高く設定される。その結果、口頚
部（３）は、キャップ（図示省略）を装着するのに十分
な剛性を発揮し、胴部（２）は、充填物を排出後に略完
全に潰れるだけの柔軟性を発揮する。なお、キャップと
しては、シール状、栓状の蓋の他、螺着構造の蓋などを
適用し得る。
の押出し成形の際、口頚部（３）に相当する部分に対す
る高剛性樹脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に
相対して増量することにより、口頚部（３）の剛性が胴
部（２）の剛性よりも高く設定される。その結果、口頚
部（３）は、キャップ（図示省略）を装着するのに十分
な剛性を発揮し、胴部（２）は、充填物を排出後に略完
全に潰れるだけの柔軟性を発揮する。なお、キャップと
しては、シール状、栓状の蓋の他、螺着構造の蓋などを
適用し得る。
【００１３】口頚部（３）の形状は、キャップの形態に
応じた適宜の形状とされる。例えば、図１（ａ）に示す
様に、上端にフランジが張出した筒状に成形される。あ
るいは、図示しないが、オスねじを有するストレートな
筒状に成形される。多層薄肉容器（１）の口頚部（３）
の肉厚は、通常、１．５〜４．０ｍｍ程度に設定されて
おり、その肉厚の５０〜９５％は、高剛性樹脂から成る
外側層（Ａ）によって構成されている。
応じた適宜の形状とされる。例えば、図１（ａ）に示す
様に、上端にフランジが張出した筒状に成形される。あ
るいは、図示しないが、オスねじを有するストレートな
筒状に成形される。多層薄肉容器（１）の口頚部（３）
の肉厚は、通常、１．５〜４．０ｍｍ程度に設定されて
おり、その肉厚の５０〜９５％は、高剛性樹脂から成る
外側層（Ａ）によって構成されている。
【００１４】胴部（２）の水平断面形状は、円形、楕円
形、扁平な略楕円形、略方形などの用途に応じた適宜の
形状に設計できる。口頚部（３）を除き、肩部（４）及
び底部（５）を含む胴部（２）の肉厚（後述のリブ（２
１）を除く部位の肉厚）は、２．０ｍｍ以下、通常は
０．５〜１．５ｍｍ程度に設定されており、その肉厚の
５〜５０％は、高剛性樹脂から成る外側層（Ａ）によっ
て構成されている。
形、扁平な略楕円形、略方形などの用途に応じた適宜の
形状に設計できる。口頚部（３）を除き、肩部（４）及
び底部（５）を含む胴部（２）の肉厚（後述のリブ（２
１）を除く部位の肉厚）は、２．０ｍｍ以下、通常は
０．５〜１．５ｍｍ程度に設定されており、その肉厚の
５〜５０％は、高剛性樹脂から成る外側層（Ａ）によっ
て構成されている。
【００１５】また、本発明の多層薄肉容器（１）におい
ては、パリソンの押出し成形の際、底部（５）に相当す
る部分に対する高剛性樹脂の押出し量を胴部（２）に相
当する部分に相対して増量することにより、底部（５）
の剛性が胴部（２）の剛性よりも高く設定されていても
よい。すなわち、底部（５）の剛性を胴部（２）の剛性
よりも高く設定することにより、容器の座り安定性、自
立性を確保することが出来る。
ては、パリソンの押出し成形の際、底部（５）に相当す
る部分に対する高剛性樹脂の押出し量を胴部（２）に相
当する部分に相対して増量することにより、底部（５）
の剛性が胴部（２）の剛性よりも高く設定されていても
よい。すなわち、底部（５）の剛性を胴部（２）の剛性
よりも高く設定することにより、容器の座り安定性、自
立性を確保することが出来る。
【００１６】更に、本発明の多層薄肉容器（１）におい
ては、パリソンの押出し成形の際、高剛性樹脂の外側層
において複数の突起（２１ｐ）を周方向に配列した断面
形状（図５のパリソンの断面形状を参照）で押出すこと
により、図１に示す様な高剛性樹脂のリブ（２１）が軸
線に沿って胴部（２）に複数設けられる。その結果、リ
ブ（２１）によって胴部（２）に必要な剛性を与えるこ
とが出来、胴部（２）のリブ（２１）以外の部位の厚さ
を一層薄くできる。しかも、中間体としてのパリソン自
体の保形性を向上でき、ブロー成形時の成形性を一層高
めることが出来る。
ては、パリソンの押出し成形の際、高剛性樹脂の外側層
において複数の突起（２１ｐ）を周方向に配列した断面
形状（図５のパリソンの断面形状を参照）で押出すこと
により、図１に示す様な高剛性樹脂のリブ（２１）が軸
線に沿って胴部（２）に複数設けられる。その結果、リ
ブ（２１）によって胴部（２）に必要な剛性を与えるこ
とが出来、胴部（２）のリブ（２１）以外の部位の厚さ
を一層薄くできる。しかも、中間体としてのパリソン自
体の保形性を向上でき、ブロー成形時の成形性を一層高
めることが出来る。
【００１７】最終的なブロー成形によって胴部（２）に
設けられるリブ（２１）は、略半円形、略三角形などの
断面形状のリブとして形成される。通常、リブ（２１）
の高さは、胴部（２）の全肉厚の約５〜５０％とされ、
リブ（２１）の数は、２〜８本程度とされる。なお、リ
ブ（２１）の形状や突出高さは、通常、後述の２層ダイ
における中子（６２）、内装リング（６３）及び押出リ
ング（６４）で形成される樹脂流路によって設定され
る。
設けられるリブ（２１）は、略半円形、略三角形などの
断面形状のリブとして形成される。通常、リブ（２１）
の高さは、胴部（２）の全肉厚の約５〜５０％とされ、
リブ（２１）の数は、２〜８本程度とされる。なお、リ
ブ（２１）の形状や突出高さは、通常、後述の２層ダイ
における中子（６２）、内装リング（６３）及び押出リ
ング（６４）で形成される樹脂流路によって設定され
る。
【００１８】本発明の多層薄肉容器（１）は、図２及び
図３に示す押出し成形機（６）を使用し、外側層（Ａ）
及び内側層（Ｂ）の２層構造のパリソン（Ｐ）を押出し
成形した後、押出し成形機（６）に連続するブロー成形
機（９）のブロー金型（図示省略）内でパリソン（Ｐ）
をブロー成形して製造される。パリソン（Ｐ）を成形す
るための押出し成形機（６）は、図２及び図３に示す様
に、２層ダイとして構成されており、斯かる押出し成形
機（６）には、高剛性樹脂を供給する第１の押出機
（７）と、低剛性樹脂を供給する第２の押出機（８）と
が連結されている。
図３に示す押出し成形機（６）を使用し、外側層（Ａ）
及び内側層（Ｂ）の２層構造のパリソン（Ｐ）を押出し
成形した後、押出し成形機（６）に連続するブロー成形
機（９）のブロー金型（図示省略）内でパリソン（Ｐ）
をブロー成形して製造される。パリソン（Ｐ）を成形す
るための押出し成形機（６）は、図２及び図３に示す様
に、２層ダイとして構成されており、斯かる押出し成形
機（６）には、高剛性樹脂を供給する第１の押出機
（７）と、低剛性樹脂を供給する第２の押出機（８）と
が連結されている。
【００１９】第１の押出機（７）及び第２の押出機
（８）としては、アキュムレータ式の押出機を使用する
ことも出来るが、例えば、図示する様なスクリューイン
ライン式の押出機が使用される。第２の押出機（８）
は、図３に示す様に、樹脂を押し出すスクリュー（８
４）がスクリューシリンダ（８５）に内装された構造を
備えている。図２に示す第１の押出機（７）も略同様に
構成される。そして、第１の押出機（７）及び第２の押
出機（８）は、パリソン肉厚コントローラー（図示省
略）によってスクリューの回転数をインバータ制御され
ることにより、樹脂の押出し量を局部的に増減可能に構
成される。
（８）としては、アキュムレータ式の押出機を使用する
ことも出来るが、例えば、図示する様なスクリューイン
ライン式の押出機が使用される。第２の押出機（８）
は、図３に示す様に、樹脂を押し出すスクリュー（８
４）がスクリューシリンダ（８５）に内装された構造を
備えている。図２に示す第１の押出機（７）も略同様に
構成される。そして、第１の押出機（７）及び第２の押
出機（８）は、パリソン肉厚コントローラー（図示省
略）によってスクリューの回転数をインバータ制御され
ることにより、樹脂の押出し量を局部的に増減可能に構
成される。
【００２０】押出し成形機（６）は、図２及び図３に示
す様に、装置の外装を構成するダイヘッド（６１ａ）〜
（６１ｃ）と、これらダイヘッドの中心に挿通された中
子（６２）と、ダイヘッド（６１ａ，６１ｂ…）と中子
（６２）の間に挿入された内装リング（６３）と、内装
リング（６３）の下端外周側であって且つダイヘッド
（６１ｃ）の下端側に嵌込まれた押出リング（６４）及
び先端側押出リング（６４ｂ）と、先端側押出リング
（６４ｂ）の更に下端に連続するダイブッシュ（６６）
とから主に構成される。
す様に、装置の外装を構成するダイヘッド（６１ａ）〜
（６１ｃ）と、これらダイヘッドの中心に挿通された中
子（６２）と、ダイヘッド（６１ａ，６１ｂ…）と中子
（６２）の間に挿入された内装リング（６３）と、内装
リング（６３）の下端外周側であって且つダイヘッド
（６１ｃ）の下端側に嵌込まれた押出リング（６４）及
び先端側押出リング（６４ｂ）と、先端側押出リング
（６４ｂ）の更に下端に連続するダイブッシュ（６６）
とから主に構成される。
【００２１】中子（６２）は、軸芯にエア流路（６７
ｃ）が設けられた固定マンドレル、外周側の樹脂流路を
規定する調整可能な可動マンドレル、および、先端側押
出リング（６４ｂ）やダイブッシュ（６６）の中心に位
置して樹脂流路を規定する幾つかの先端ブロックによっ
て構成される。また、内装リング（６３）の先端は、下
端へ向かうに従い漸次縮径されたテーパーの外周面を備
え、押出リング（６４）の同傾斜のテーパーの内周部に
対して一部を挿入される。
ｃ）が設けられた固定マンドレル、外周側の樹脂流路を
規定する調整可能な可動マンドレル、および、先端側押
出リング（６４ｂ）やダイブッシュ（６６）の中心に位
置して樹脂流路を規定する幾つかの先端ブロックによっ
て構成される。また、内装リング（６３）の先端は、下
端へ向かうに従い漸次縮径されたテーパーの外周面を備
え、押出リング（６４）の同傾斜のテーパーの内周部に
対して一部を挿入される。
【００２２】ダイヘッド（６１ｂ，６１ｃ）及び押出リ
ング（６４）と内装リング（６３）との間には、第１の
押出機（７）から供給された高剛性樹脂を押出すための
樹脂流路（６７ａ）が形成され、また、中子（６２）の
可動マンドレルと内装リング（６３）の間には、第２の
押出機（８）から供給された低剛性樹脂を押出すための
樹脂流路（６７ｂ）が形成される。そして、樹脂流路
（６７ａ）と樹脂流路（６７ｂ）は、押出リング（６
４）の下端側で合流する様に構成される。
ング（６４）と内装リング（６３）との間には、第１の
押出機（７）から供給された高剛性樹脂を押出すための
樹脂流路（６７ａ）が形成され、また、中子（６２）の
可動マンドレルと内装リング（６３）の間には、第２の
押出機（８）から供給された低剛性樹脂を押出すための
樹脂流路（６７ｂ）が形成される。そして、樹脂流路
（６７ａ）と樹脂流路（６７ｂ）は、押出リング（６
４）の下端側で合流する様に構成される。
【００２３】上記の各樹脂流路（６７ａ，６７ｂ）を通
じて押し出された剛性の異なる樹脂は、押出リング（６
４）内において層を構成する状態で一体化され、そし
て、一体化された樹脂は、中子（６３）の先端ブロック
と先端側押出リング（６４ｂ）及びダイブッシュ（６
６）とによって形成された間隙を通じ、ダイブッシュ
（６６）の下端からブロー成形機（９）側へ押し出され
る。そして、中子（６２）のエア流路（６７ｃ）を通
じ、空気または不活性がスを供給することにより、ブロ
ー成形機（９）のブロー金型内に２層構造のパリソン
（Ｐ）が形成される。
じて押し出された剛性の異なる樹脂は、押出リング（６
４）内において層を構成する状態で一体化され、そし
て、一体化された樹脂は、中子（６３）の先端ブロック
と先端側押出リング（６４ｂ）及びダイブッシュ（６
６）とによって形成された間隙を通じ、ダイブッシュ
（６６）の下端からブロー成形機（９）側へ押し出され
る。そして、中子（６２）のエア流路（６７ｃ）を通
じ、空気または不活性がスを供給することにより、ブロ
ー成形機（９）のブロー金型内に２層構造のパリソン
（Ｐ）が形成される。
【００２４】ところで、押出し成形機（６）において
は、図５に示す様なパリソン（Ｐ）を得るために特定の
ダイ構造が採用されている。すなわち、図４に示す様
に、内装リング（６３）の外周には、周方向に一定ピッ
チで切欠きが設けられており、押出リング（６４）と内
装リング（６３）の間に形成された樹脂流路（６７ａ）
は、内周側が一定のピッチで拡幅された形状を備えてい
る。これにより、樹脂流路（６７ａ）を通して押し出さ
れる高剛性樹脂が部分的に増量され、ダイブッシュ（６
６）を通じて押し出すパリソン（Ｐ）の断面において
は、外側層（Ａ）の内周側に例えば８つの突起（２１
ｐ）が形成される。
は、図５に示す様なパリソン（Ｐ）を得るために特定の
ダイ構造が採用されている。すなわち、図４に示す様
に、内装リング（６３）の外周には、周方向に一定ピッ
チで切欠きが設けられており、押出リング（６４）と内
装リング（６３）の間に形成された樹脂流路（６７ａ）
は、内周側が一定のピッチで拡幅された形状を備えてい
る。これにより、樹脂流路（６７ａ）を通して押し出さ
れる高剛性樹脂が部分的に増量され、ダイブッシュ（６
６）を通じて押し出すパリソン（Ｐ）の断面において
は、外側層（Ａ）の内周側に例えば８つの突起（２１
ｐ）が形成される。
【００２５】上記の様なパリソン（Ｐ）の押出し成形に
おいては、パリソン肉厚コントローラーによる樹脂の流
量、特に高剛性樹脂の流量の調整により、外側層（Ａ）
と内側層（Ｂ）の肉厚を特定の厚さに設定する。すなわ
ち、パリソン肉厚コントローラーによって第１の押出機
（６２）のスクリューの回転数をインバータ制御するこ
とにより、底部（５）に相当する部分に対する高剛性樹
脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に相対して増
量し、また、口頚部（３）に相当する部分に対する高剛
性樹脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に相対し
て増量する。
おいては、パリソン肉厚コントローラーによる樹脂の流
量、特に高剛性樹脂の流量の調整により、外側層（Ａ）
と内側層（Ｂ）の肉厚を特定の厚さに設定する。すなわ
ち、パリソン肉厚コントローラーによって第１の押出機
（６２）のスクリューの回転数をインバータ制御するこ
とにより、底部（５）に相当する部分に対する高剛性樹
脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に相対して増
量し、また、口頚部（３）に相当する部分に対する高剛
性樹脂の押出し量を胴部（２）に相当する部分に相対し
て増量する。
【００２６】その結果、ブロー金型内に押出されるパリ
ソン（Ｐ）は、底部（５）及び口頚部（３）に各相当す
る部分が厚肉に形成される。また、得られたパリソン
（Ｐ）は、高剛性樹脂から成る外層（Ａ）を備えている
ため、全体の溶融張力が高く、自重に対して優れた保形
力を発揮する。しかも、特定の上記ダイ構造を通じて押
出されるパリソン（Ｐ）には、外側層（Ａ）に予め高剛
性樹脂のリブ構造が構成されるため、パリソン（Ｐ）
は、前記リブ構造によって一層優れた保形性を発揮す
る。そして、上記の様にブロー金型に押出されたパリソ
ン（Ｐ）を常法によってブロー成形することにより、上
述の多層薄肉容器（１）を得ることが出来る。また、パ
リソン（Ｐ）が上記の様に優れた保形性を発揮するた
め、ブロー成形の際の成形性を一層高めることが出来
る。
ソン（Ｐ）は、底部（５）及び口頚部（３）に各相当す
る部分が厚肉に形成される。また、得られたパリソン
（Ｐ）は、高剛性樹脂から成る外層（Ａ）を備えている
ため、全体の溶融張力が高く、自重に対して優れた保形
力を発揮する。しかも、特定の上記ダイ構造を通じて押
出されるパリソン（Ｐ）には、外側層（Ａ）に予め高剛
性樹脂のリブ構造が構成されるため、パリソン（Ｐ）
は、前記リブ構造によって一層優れた保形性を発揮す
る。そして、上記の様にブロー金型に押出されたパリソ
ン（Ｐ）を常法によってブロー成形することにより、上
述の多層薄肉容器（１）を得ることが出来る。また、パ
リソン（Ｐ）が上記の様に優れた保形性を発揮するた
め、ブロー成形の際の成形性を一層高めることが出来
る。
【００２７】上記の様に製造された多層薄肉容器（１）
において、口頚部（３）の剛性が胴部（２）の剛性より
も高く設定された構造は、胴部（２）の柔軟性を維持
し、かつ、口頚部（３）に対するキャップの装着を可能
にする。すなわち、本発明の多層薄肉容器（１）は、口
頚部（３）の肉厚が厚く且つ剛性が高いため、口頚部
（３）に対してキャップを容易に且つ確実に装着するこ
とが出来る。また、底部（５）の肉厚を厚くし、剛性を
高く設定した場合には、容器の座り安定性、自立性を向
上させることが出来る。
において、口頚部（３）の剛性が胴部（２）の剛性より
も高く設定された構造は、胴部（２）の柔軟性を維持
し、かつ、口頚部（３）に対するキャップの装着を可能
にする。すなわち、本発明の多層薄肉容器（１）は、口
頚部（３）の肉厚が厚く且つ剛性が高いため、口頚部
（３）に対してキャップを容易に且つ確実に装着するこ
とが出来る。また、底部（５）の肉厚を厚くし、剛性を
高く設定した場合には、容器の座り安定性、自立性を向
上させることが出来る。
【００２８】更に、胴部（２）に設けられた高剛性樹脂
のリブ（２１）は、被充填物を収容した際、胴部（２）
に必要な剛性を与え得る。従って、本発明の多層薄肉容
器（１）は、胴部（２）のリブ（２１）以外の部位の厚
さを一層薄くでき、排液性と減容性を一層高めることが
出来る。そして、本発明の多層薄肉容器（１）は、上述
の様な一連のパリソン押出ブロー成形により全体を一体
成形できるため、製造工程が極めて簡単であり、しか
も、口頚部材などの別部材を溶着する必要がないため、
ピンホールの発生を確実に防止できる。
のリブ（２１）は、被充填物を収容した際、胴部（２）
に必要な剛性を与え得る。従って、本発明の多層薄肉容
器（１）は、胴部（２）のリブ（２１）以外の部位の厚
さを一層薄くでき、排液性と減容性を一層高めることが
出来る。そして、本発明の多層薄肉容器（１）は、上述
の様な一連のパリソン押出ブロー成形により全体を一体
成形できるため、製造工程が極めて簡単であり、しか
も、口頚部材などの別部材を溶着する必要がないため、
ピンホールの発生を確実に防止できる。
【００２９】また、本発明の多層薄肉容器（１）におい
ては、パリソンの押出し成形の際、図６に示す様に、高
剛性樹脂の外側層（Ａ）において複数の突起（２１ｐ）
を周方向に且つ外周側配列した断面形状で押出すことに
より、上記の態様と同様のリブを軸線に沿って胴部に複
数設けることも出来る。図６に示すパリソン（Ｐ）の突
起（２１ｐ）は、押出し成形機（６）における押出リン
グ（６４）、先端側押出リング（６４ｂ）及びダイブッ
シュ（６６）の各内周面に溝を形成することにより形成
でき、その結果、上記の態様と同様に、胴部（２）に必
要な剛性を与えることが出来、胴部（２）のリブ以外の
部位の厚さを一層薄くできる。しかも、パリソン自体の
保形性を向上でき、ブロー成形時の成形性を高めること
が出来る。
ては、パリソンの押出し成形の際、図６に示す様に、高
剛性樹脂の外側層（Ａ）において複数の突起（２１ｐ）
を周方向に且つ外周側配列した断面形状で押出すことに
より、上記の態様と同様のリブを軸線に沿って胴部に複
数設けることも出来る。図６に示すパリソン（Ｐ）の突
起（２１ｐ）は、押出し成形機（６）における押出リン
グ（６４）、先端側押出リング（６４ｂ）及びダイブッ
シュ（６６）の各内周面に溝を形成することにより形成
でき、その結果、上記の態様と同様に、胴部（２）に必
要な剛性を与えることが出来、胴部（２）のリブ以外の
部位の厚さを一層薄くできる。しかも、パリソン自体の
保形性を向上でき、ブロー成形時の成形性を高めること
が出来る。
【００３０】また、本発明の多層薄肉容器（１）におい
ては、ガスバリヤ性樹脂から成るガスバリヤ層が設けら
れていてもよい。ガスバリヤ性樹脂としては、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド又はポリエチ
レンナフタレートが使用できる。具体的な層構造として
は、図７（ａ）に示す様に、高剛性樹脂から成る外側層
（Ａ）と、低剛性樹脂から成る内側層（Ｃ）と、最内層
としてのガスバリヤ層（Ｈ）とから構成された３層構造
が挙げられる。図７（ａ）に示す３層構造の多層薄肉容
器（１）においては、ガスバリヤ層（Ｈ）によって酸素
の透過を防止できるため、収容された被充填物を変質さ
せることなく保存できる。
ては、ガスバリヤ性樹脂から成るガスバリヤ層が設けら
れていてもよい。ガスバリヤ性樹脂としては、エチレン
−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド又はポリエチ
レンナフタレートが使用できる。具体的な層構造として
は、図７（ａ）に示す様に、高剛性樹脂から成る外側層
（Ａ）と、低剛性樹脂から成る内側層（Ｃ）と、最内層
としてのガスバリヤ層（Ｈ）とから構成された３層構造
が挙げられる。図７（ａ）に示す３層構造の多層薄肉容
器（１）においては、ガスバリヤ層（Ｈ）によって酸素
の透過を防止できるため、収容された被充填物を変質さ
せることなく保存できる。
【００３１】また、他の層構造としては、図７（ｂ）に
示す様に、高剛性樹脂から成る外側層（Ａ）と、低剛性
樹脂から成る第１の内側層（Ｂ）と、ガスバリヤ層
（Ｈ）と、低剛性樹脂から成る最内層としての第２の内
側層（Ｂ2）とから構成された４層構造が挙げられる。
更に、図７（ｃ）に示す様に、高剛性樹脂から成る外側
層（Ａ）と、低剛性樹脂から成る第１の内側層（Ｂ）
と、ガスバリヤ層（Ｈ）と、低剛性樹脂から成る第２の
内側層（Ｂ2）と、その他の樹脂から成る最内層（Ｇ）
とから構成された５層構造が挙げられる。これら４層ま
たは５層構造の多層薄肉容器（１）においては、メタロ
セン触媒によって得られるポリエチレンを第１の内側層
（Ｂ）及び第２の内側層（Ｂ2）として使用することに
より、ガスバリヤ層（Ｈ）との溶着力を高めることが出
来る。
示す様に、高剛性樹脂から成る外側層（Ａ）と、低剛性
樹脂から成る第１の内側層（Ｂ）と、ガスバリヤ層
（Ｈ）と、低剛性樹脂から成る最内層としての第２の内
側層（Ｂ2）とから構成された４層構造が挙げられる。
更に、図７（ｃ）に示す様に、高剛性樹脂から成る外側
層（Ａ）と、低剛性樹脂から成る第１の内側層（Ｂ）
と、ガスバリヤ層（Ｈ）と、低剛性樹脂から成る第２の
内側層（Ｂ2）と、その他の樹脂から成る最内層（Ｇ）
とから構成された５層構造が挙げられる。これら４層ま
たは５層構造の多層薄肉容器（１）においては、メタロ
セン触媒によって得られるポリエチレンを第１の内側層
（Ｂ）及び第２の内側層（Ｂ2）として使用することに
より、ガスバリヤ層（Ｈ）との溶着力を高めることが出
来る。
【００３２】更に、図１及び図７に示す各態様の本発明
の多層薄肉容器（１）において、メタロセン触媒によっ
て得られるポリエチレンから内側層（Ｂ）が構成されて
いる場合には、耐薬品性に極めて優れているため、収容
された被充填物を安全かつ確実に保存することが出来
る。従って、本発明の多層薄肉容器（１）は、医療用の
輸液容器、食品容器、飲料容器などに好適に使用し得
る。
の多層薄肉容器（１）において、メタロセン触媒によっ
て得られるポリエチレンから内側層（Ｂ）が構成されて
いる場合には、耐薬品性に極めて優れているため、収容
された被充填物を安全かつ確実に保存することが出来
る。従って、本発明の多層薄肉容器（１）は、医療用の
輸液容器、食品容器、飲料容器などに好適に使用し得
る。
【００３３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の多層薄肉容
器によれば、口頚部の肉厚が厚く且つ剛性が高いため、
キャップを容易に且つ確実に装着できる。また、本発明
の多層薄肉容器は、特定の断面形状に押出されたパリソ
ンが優れた保形性を発揮するため、ブロー成形時の成形
性を高めることが出来る。更に、胴部に設けられた高剛
性樹脂のリブが胴部に必要な剛性を与えるため、胴部の
厚さを一層薄くでき、排液性と減容性を一層高めること
が出来る。
器によれば、口頚部の肉厚が厚く且つ剛性が高いため、
キャップを容易に且つ確実に装着できる。また、本発明
の多層薄肉容器は、特定の断面形状に押出されたパリソ
ンが優れた保形性を発揮するため、ブロー成形時の成形
性を高めることが出来る。更に、胴部に設けられた高剛
性樹脂のリブが胴部に必要な剛性を与えるため、胴部の
厚さを一層薄くでき、排液性と減容性を一層高めること
が出来る。
【００３４】そして、本発明の多層薄肉容器は、パリソ
ン押出ブロー成形により全体を一体成形できるため、製
造工程が極めて簡単であり、しかも、口頚部材などの別
部材を溶着する必要がないため、ピンホールの発生を確
実に防止できる。また、メタロセン触媒によって得られ
たポリエチレンによって内側層が構成されている場合に
は、耐薬品性を一層高めることが出来、収容される被充
填物を安全かつ確実に保存できる。
ン押出ブロー成形により全体を一体成形できるため、製
造工程が極めて簡単であり、しかも、口頚部材などの別
部材を溶着する必要がないため、ピンホールの発生を確
実に防止できる。また、メタロセン触媒によって得られ
たポリエチレンによって内側層が構成されている場合に
は、耐薬品性を一層高めることが出来、収容される被充
填物を安全かつ確実に保存できる。
【図１】本発明に係る多層薄肉容器の構造を示す一部破
断の側面図および胴部の水平断面図
断の側面図および胴部の水平断面図
【図２】多層薄肉容器の押出ブロー成形に使用されるパ
リソンの押出し成形機を示す縦断面図
リソンの押出し成形機を示す縦断面図
【図３】図２におけるパリソンの押出し成形機を９０°
異なる方向の側面側から示す縦断面図
異なる方向の側面側から示す縦断面図
【図４】パリソンの押出し成形機における２層ダイの断
面形状を示す水平断面図
面形状を示す水平断面図
【図５】図４の２層ダイによって押出し成形されるパリ
ソンの水平断面図
ソンの水平断面図
【図６】他の形状の２層ダイによって押出し成形される
パリソンの水平断面図
パリソンの水平断面図
【図７】多層薄肉容器の層構成の他の例を示す一部破断
の側面図
の側面図
【符号の説明】
１ ：多層薄肉容器
２ ：胴部
２１ ：リブ
２１ｐ：突起
３ ：口頚部
５ ：底部
６ ：押出し成形機
６２ ：中子
６３ ：内装リング
６４ ：押出リング
６４ｂ：先端側押出リング
６６ ：ダイブッシュ
７ ：第１の押出機
８ ：第２の押出機
９ ：ブロー成形機
Ａ ：外側層
Ｂ ：内側層
Ｂ2 ：第２の内側層
Ｈ ：ガスバリヤ層
Ｐ ：パリソン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−167244（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−315357（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−197936（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−168845（ＪＰ，Ａ)
特開2000−142662（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
B65D 1/00 - 1/48
Claims (7)
- 【請求項１】 胴部およびキャップ装着用の口頚部を備
え且つパリソンの押出ブロー成形により一体成形され、
しかも、前記胴部の肉厚が２．０ｍｍ以下に設定された
多層構造の薄肉容器であって、弾性率が１５００〜１８
０００ｋｇ／ｃｍ２の高剛性樹脂の外側層と弾性率が１
０００ｋｇ／ｃｍ２以下の低剛性樹脂の内側層とを含
み、かつ、パリソンの押出し成形の際、前記口頚部に相
当する部分に対する高剛性樹脂の押出し量を前記胴部に
相当する部分に相対して増量することにより、前記口頚
部の剛性が前記胴部の剛性よりも高く設定され、しか
も、前記口頚部における高剛性樹脂の外側層の厚さが全
肉厚の５０〜９５％であり、前記胴部における高剛性樹
脂の外側層の厚さが全肉厚の５〜５０％であり、そし
て、パリソンの押出し成形の際、高剛性樹脂の外側層に
おいて複数の突起を周方向に配列した断面形状で押出す
ことにより、高剛性樹脂のリブが軸線に沿って前記胴部
に複数設けられていることを特徴とする多層薄肉容器。 - 【請求項２】 パリソンの押出し成形の際、底部に相当
する部分に対する高剛性樹脂の押出し量を胴部に相当す
る部分に相対して増量することにより、前記底部の剛性
が前記胴部の剛性よりも高く設定されている請求項１に
記載の多層薄肉容器。 - 【請求項３】 胴部の肉厚が０．５〜２．０ｍｍである
請求項１又は２に記載の多層薄肉容器。 - 【請求項４】 高剛性樹脂が、ＭＦＲ０．０２〜１．０
で且つ密度０．９４０〜０．９７０のポリエチレン、ま
たは、ＭＦＲ０．２〜４．０で且つ密度０．９２５〜
０．９４０の低密度ポリエチレン若しくは線状低密度ポ
リエチレンであり、低剛性樹脂が、メタロセン触媒によ
って得られた密度０．８６０〜０．９１０のポリエチレ
ン、または、当該ポリエチレンを５０重量％以上含むポ
リエチレン樹脂である請求項１〜３の何れかに記載の多
層薄肉容器。 - 【請求項５】 高剛性樹脂が、密度０．８８５〜０．９
３０のポリプロピレンであり、低剛性樹脂が、メタロセ
ン触媒によって得られた密度０．８６０〜０．９１０の
ポリエチレンまたは当該ポリエチレンを５０重量％以上
含むポリエチレン樹脂である請求項１〜３の何れかに記
載の多層薄肉容器。 - 【請求項６】 高剛性樹脂の外側層に接する低剛性樹脂
の内側層の内表面に接して、ガスバリヤ性樹脂から成る
ガスバリヤ層が設けられている請求項１〜５の何れかに
記載の多層薄肉容器。 - 【請求項７】 ガスバリヤ性樹脂が、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、ポリアミド又はポリエチレンナフ
タレートである請求項６に記載の多層薄肉容器。
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