FR2525958A1 - Procede de realisation par la technique de l'extrusion-soufflage de recipients alleges et recipients ainsi obtenus - Google Patents

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Abstract

PROCEDE DE REALISATION PAR LA TECHNIQUE DE L'EXTRUSION-SOUFFLAGE DE RECIPIENTS ALLEGES ET RECIPIENTS AINSI OBTENUS. PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE L'ON FORME LE MANCHON A TRAVERS UNE TETE D'EXTRUSION 3 OU UN DOIGT D'INJECTION PRESENTANT UN MANDRIN 6 ETOU UNE TORPILLE 4 A EXTREMITE 5 ET 7 CANNELEE DE MANIERE A PRODUIRE DES LIGNES DE RELIEF INTERIEURES ETOU EXTERIEURES SUR TOUT LE CORPS DU RECIPIENT. CETTE INVENTION INTERESSE LE DOMAINE DU CONDITIONNEMENT ET PRINCIPALEMENT LES FABRICANTS DE BOUTEILLES EN MATIERE PLASTIQUE.

Description

L'insention concerne un procédé de réalisatlsn par la technique de i'extrusion-soufflage de récipients allégés. Elle se rapporte aussi aus récipients ainsi obtenus.
Pans le domaine du conditionnement, il est apparu intéressant d'alléger les récipients en raison de l'économie de matière qui, du fait des quantités produites, peut représenter des saleurs importantes.
'un autre coté, on ne peut diminuer l'épaisseur de paraison sans apporter un affaiblissement mécanique.
En raison d'exigences légales sur la tenue des boute i les, la seule réduction d'épaisseur possible ne permet pas d'obtenir une économie conséquente, même sur des quantités importantes.
Ainsi, tous les procédés Je diminution d'épaisseur de paraison n, apportent pas la résistance supplémentaire nécessaire et ne permettent pas, par conséquent, leur utilisation à grande échelle
La présente invention a pour but de procurer un allègement de matière satisfaisant tout en gardant la résistance mécanique nécessaire.
Le procédé selon l'insention consiste à réduire le poids en matière d'un récipient en diminuant l'épaisseur de la paraison et en renforçant les parois par des nervures ou cannelures de formes géométriques simples disposées dans le sens et sur toute la hauteur du récipient.
Les récipients ainsi obtenus comprennent des nervures ou cannelures verticales, å intervalle constant, sur toute leur hauteur, intervalle qui se réduit dans les parties plus réduites ou plus resserrees.
Outre l'économie de matière et l'économie financière. consécutive, on peut mentionner les avantages suivants
poids réduit qui facilite la manutention et le transport
des récipients vides;
un effet d'optique spécial pour les récipients transparents
par lequel on apporte l'illusion d'un mouvement intérieur
lors de la rotation de la bouteille, en raison de la
succession des nervures et de l'effet grosslssant des
parties cylindriques ou semi-cslindriques; une rigidité supplémentaire pour toutes les pdrtres n(?n
en par d ison. .
Le domaine d'application de 1 invention ne se limite pas aus bouteilles, mais au contraire il I s'étend à tous les récipients réalisables par extrusion-soufflage, c'est-à-dire tous les corps creux, fûts, flacons, jerricans, pots... et à différentes techniques de formage.
Comme déjà indiqué, l'invention permet d'obtenir un allègement en matière tout en gardant des propriétés mécaniques très voisines de celles du récipient classique de même nature et de même forme.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui suit, effectuée à titre d'exempte non limitatif sur la variante préférée de l'invention, en référence au dessin accompagnant dans lequel La figure 1 est une vue en perspective d'une bouteille
réalisée selon le procédé conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue mixte en coupe de la tête d'extru
sion avec cannelures sur la torpille et figuration en
coupe de la section de sortie.
La figure 3 est une vue mixte en coupe de la tête d'extru
sion avec cannelures sur le mandrin et figuration en
coupe de la section de sortie.
La figure 4 est une vue mixte en coupe de la tête d'extru
sion avec cannelures sur le mandrin et la torpille et
figuration en coupe de la section de sortie.
La figure 5 est une vue multiple représentant schématique
ment les différentes formes de rainures envisagées.
Le procédé de réalisation de récipients allégés selon l'invention consiste à extruder le manchon à conformer à travers une tête d'extrusion comportant une filière cannelée dont les trois principales variantes sont représentées sur les figures de 2 à 4.
On pratique ainsi sur le récipient à réaliser, par exemple une bouteille 1, des nervures ou des cannelures 2 parallèles le long de l'axe longitudinal, à intervalle constant pour une forme cylindrique. wet intervalle varie selon la courbure ou la concavité des formes finales obtenues comme le montre la figure 1.
Ainsi, pour une bouteille, le réseau des nervures 2 se resserre au niveau de la partie conique pour devenir tïs dense le long du goulot
Bien entendu, la rigidité de ces part i s et, par conséquent, leur résistance mécan i que s'en trous cent notablement augmentées.
wes nervures marquent la surface latérale d'un réseau à pas constant pour une partie cylindrique et à pas variable.
On obtient ainsi deux effets optiques pour les récipients transparents ou translucides.
Tout d'abord, une visualisation prononcée des courbures qui sont matérialisées optiquement par un groupement de lignes à la manière de lignes de niveau.
Ensuite, un effet optique cinétique qui permet de donner l'illusion d'un mouvement intérieur lors de li rotation du récipient. Cet effet résulte de la superposition sur les nervures avant des images des nervures arrière formées par le volume cylindrique du liquide jouant le rôle de lentille. Le déplacement de ces images par rapport aux nervures avant crée un effet cinétique visuel tout à fait étonnant.
Ces nervures résultent de I extrusion de la matière à 'travers des formes de filières telles que représentées sur les figures de 2 à A.
On distingue trois variantes principales qui conduisent à l'élaboration du produit selon l'invention
La première consiste en une tette d'extrusion 3 à à torpille 4 à extrémité cannelée 5 et ' mandrin 6 lisse selon la section du passage représentée en figure 2.
Les rainures ou cannelures sont alors disposées côté intérieur du récipient.
La deuxième consiste en une tête d'extrusion 3 à mandrin 6 à extrémité cannelée 7 en surface intérieure avec torpille lisse selon la section de passage représentée en figure 3.
Les nervures ou cannelures sont alors disposées côté extérieur du récipient.
Une dernière variante combine les deux possibi- lités précédentes. Dans cette variante représentée en figure I, les extrémités du mandrin 6 et de la torpille 4 sont cannelées, mais ceci en correspondance, de manière a t orner
des nervures intérieures et extérieures en prolongement,
pai exemple de forme genérale trapézoïdale comme il apparaît
sur la figure A.
Les formes de profil des nervures et, par
conséquent, des cannelures pratiquées sur la torpille ou
le mandrin peuvent être que conques.
On a représenté pour fixer les idées quelques
formes possibles en figure 5. Ces formes géométriques simples
varient de haut en bas selon lae principales variantes
de base suivantes : carrées, rectangulaires, tr iangu la ires,
trapézoïdales et demi-rondes.
tes formes semblent les mieux adaptées. Bien
entendu, d'autres Formes s'aèrent possibles pour produire
le même resultat.
L'invention telle que décrite ci-dessus n'est
pas limitée aux seuls modes de réalisation représentés,
au contraire différentes variantes simples, dérivés directs,
par substitutions par des éléments ou matériaux équivalents,
adjonctions d'éléments inopérants entrent parfaitement
dans son cadre.
En particulier L'insertion s'applique aux différen
techniques de formage telles que I'injection-soufflage, I'injection simple et le thermoformage.
11 suffit de prévoir les phases et modifications appropriées, doigt d'injection pourvu de cannelures, moule de thermoformage strié.... pour obtenir le même résultat.

Claims (4)

REVEND I CAT IONS
1. Procédé de réalisation d'un récipient allégé en utilisant une technique de formage des matériaux, notamment l'extrusion soufflage, caractérisé en ce que l'on forme le manchon à travers une tête d'extrus-ion (3) ou un doigt d'injection présentant un mandrin (6) et/ou une torpille (4) à extrémité (5) et (7) cannelée ou rainurée de manière à produire des lignes en relief intérieures et/ou extérieures dites nervures (2) sur tout le corps du récipient selon son axe longitudinal et, pouvoir ainsi diminuer corrélativement l'épaisseur de la matière entre les nervures.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les cannelures du mandrin et de la torpille sont en correspondance.
3. Récipient allégé confectionné selon le procédé de la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend des nervures intérieures et/ou extérieures (2) parallèles entre elles selon la direction de l'axe longitudinal du récipient, à intervalle constant dans les parties cylindriques et à intervalle variable dans les parties à modification de concavité, de manière à matérialiser optiquement les formes.
4. Récipient allégé selon la revendication 3 caractérisé en ce que le récipient est transparent ou translucide.
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