<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et appareil pour la fabrication d'articles creux par extrusion et soufflage.¯¯¯¯¯¯¯¯¯ -- ------------------------
La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour la fabrication d'articles creux en matière plastique, tels que des récipients, par l'extrusion d'une ébauche tubulaire suivie du soufflage de cette ébauche pour la faire venir extérieurement en conformité avec un moule.
Sous certains rapports la présente inven- tion concerne le perfectionnement du procédé et de l'appareil représentés et décrits dans la demande de brevet belge déposée ce même jour par la demanderesse pour "Pro- cédé et appareil pour la fabrication d'articles en matières plastiques".
Conformément au procédé et à l'appareil décrits dans la demande de brevet belge précitée, une ébauche tubulaire est extrudée autour d'un mandrin d'ex- trusion qui sert de tube de soufflage pour le soufflage
<Desc/Clms Page number 2>
consécutif de l'ébauche vers l'extérieur afin de la faire venir en conformité avec le moule et le passage d'extru- sion réel qui détermine principalement le diamètre et l'épaisseur de parci de l'extrusion tubulaire comprend un passage d'extrusion cylindrique creux, ce paasage étant l'espace défini par l'alésage cylindrique final à la base de l'enceinte d'extrusion et par le pourtour extérieur du tube de soufflage.
Suivant le premier mode de réalisation de l'ap- pareil et du procédé décrits dans la demande de brevet belge précitée le passage d'extrusion a le même diamètre extérieur approximativement que la partie du moule correspondant au goulot de l'article, de sorte que ces parties du moule correspondant au goulot forment sensiblement le prolongement de l'orifice d'extrusion cylindrique creux et, qu'avant le soufflage, l'extrusion est sensiblement de même dimen- sion que le goulot fini du flacon.
L'appareil décrit dans la demande de brevet belge précitée comprend un nouvel élément appelé "manchon d'obturation" qui peut traverser suivant un ajus- tage précis le passage d'extrusion cylindrique creux pour séparer une ébauche extrudée de la masse principale de ma- tière plastique et pousser l'extrusion séparée hors du passa- ge d'extrusion. Avant son passage à travers le passage d'extrusion cylindrique, la matière plastique passe autour de ce manchon d'obturation sous la forme d'un tube, de sorte que l'extrusion se trouve réduite en diamètre dans une certaine mesure à son entrée dans le passage d'extrusion proprement dit.
Le phénomène de "mémoire élastique" et son effet sur l'extrusion tubulaire sont exposés avec un certain développement dans la demande de brevet belge
<Desc/Clms Page number 3>
précitée et en tous cas certaine des résultats physiques découlant de ce phénomène sont connus dans l'industrie d'extrusion de matières plastiques. Bien que les causes de certaines difficultés ne soient pas entièrement connues, il apparaît que la forme de la matière avant son entrée dans le passage d'extrusion proprement dit a une certaine action sur la forme de l'extrusion sortant du passage d'ex- trusion, même si le passage d'extrusion réel a une longueur substantielle.
En particulier, il est reconnu que l'ex- trusion augmente sensiblement de diamètre pendant sa progression vers le bas en s'éloignant du point de sortie du passage d'extrusion. Cette condition fait apparaître certains problèmes pour le moulage de l'extrusion obtenue, ces problèmes prenant une importance plus ou moins grande sui- vant les diamètres relatifs de l'extrusion, du goulot de l'article et du corps de l'article désiré.
On a constaté au cours des études ayant mené la présente invention que dans certains cas l'extrusion tubulaire désirée peut être formée de façon plus appropriée par extrusion à travers un passage annulaire convergeant vers l'axe de l'extrusion tubulaire tandis que dans d'autres cas l'extrusion est mieux obtenue à travers un passage d'extrusion cylindrique creux droit. De plus, il apparaît que l'un ou l'autre de ces modes d'extrusion peut être meilleur pour extruder certains types d'articles creux en matière plastique.
On a de même constaté au cours des études qu'un passage d'extrusion convergeant très efficace est constitué de façon que la surface d'extrusion convergente intérieure s'étende intérieurement vers l'axe du passage d'extrusion plus loir que la surface d'extrusion extérieure.
<Desc/Clms Page number 4>
d'extrusion intérieur, ces parties peuvent être entière- ment circulaires et uniformes sur leur circonférence malgré la distribution circulaire non uniforme dans la partie de l'extrusion formant le corps du flacon.
De plus, on peut obtenir toute variation dési- rée de la distribution et de l'épaisseur de paroi sur la longueur de l'extrusion, par exemple lorsqu'on réa- lise des corps de flacons d'allure générale sphérique, en manipulant longitudinalement de façon convenable un ou plusieurs des organes d'extrusion intérieurs, tels que le manchon de réglage, le manchon d'obturation et: le tube de soufflage précités.
Suivant un mode avantageux de mise en oeuvre de la présente invention, la matière plastique est forcée à travers les organes d'extrusion par le dépla- cement positif d'une pompe qui peut être du type alter- natif de façon particulièrement convenable. Le mouve- ment de cette pompe est synchronisé avec les mouvements cycliques du manchon de réglage, du manchon d'obturation et du tube de soufflage, et la vitesse de pompage peut être établie suivant une caractéristique variable dans le cycle en fonction des conditions requises pour l'extrusion variable et afin d'obtenir les résultats optimum d'extru- sion.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de divers modes de mise en oeuvre donnés à titre d'exemples non limitatifs, descrip- tion faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
La figure 1 est la vue générale en coupe ver- ticale d'un appareil d'extrusion et d'un moule suivant un mode de réalisation de l'invention, cette figure illus- trant l'étape finale d'un cycle d'extrusion et de soufflage.
<Desc/Clms Page number 5>
En utilisant cette caractéristique on utilise conformément à l'invention un manchon d'obturation du type précité comportant une extrémité inférieure chanfreinée, effilée ou ayant un autre profil de façon à former un prolongement vers l'intérieur de la surface d'extrusion intérieure convergente.
On a aussi constaté au cours de ces études qu'il est désirable de varier l'épaisseur effective de l'orifice d'extrusion convergent précédent en utilisant un manchon mobile axialement entourant le manchon d'obtura- tion. L'extrémité inférieure de ce manchon mobile aial est effilée, arrondie ou d'une forme autre de façon à corverger de façon générale vers l'axe précité. Le mouvement axial de ce manchon appelé ci-après "manchon de réglage" pour la commodité de la description, peut être cyclique et avoir lieu soit partiellement en synchronisme avec le mouvemert cyclique du manchon d'obturation, soit indépendamment de celui-ci, ou bien il peut être simplement un réglage axial du passage d'écoulement de matière plastique suivant des caractéristiques prédéterminées.
On a de même constaté au cours de ces études que l'organe télescopique le plus intérieur, dé- signé "tube de soufflage" dans la demande de brevet bel- ge précitée et qui sera ainsi désigné dans le présent mémoire, peut être avantageusement utilisé pour régler cycliquement l'écoulement de matière plastique en le plaçant de façon qu'il porte contre la surface intérieure de l'extrusion tubulaire en cours de formation et en le déplaçant cycliquement suivant son axe. Ce mouvement peut aussi être synchrone ou indépendant par rapport aux mou- vements des autres-manchons. Dans le même but que ci-dessus, le tube de soufflage peut avantageusement avoir une forme
<Desc/Clms Page number 6>
convergente de façon analogue aux autres manchons.
On a constaté aussi au cours des études que dans le cas de certains articles creux, tels que des flacons ou des récipients en matière plastique, 1'extrusion de l'ébauche tubulaire peut être obtenue plus efficacement en produisant une extrusion tubulaire de diamètre sensible- ment inférieur au diamètre spécifié ou nécessaire du goulot du flacon ou de l'article similaire. Cette condition utile provient en partie de la tendance de l'extrusion tubu- laire à s'évaser rapidement décrite ci-dessus car cette tendance à l'évasement, parmi d'autres conséquences aggrave la tendance au pincement extérieur de 1'extrusion par la partie du moule correspondant au goulot, et même dans de nombreux cas par la partie du moule correspondant au corps, au moment du rapprochement des surfaces habituel- les du moule après l'extrusion.
Conformément à ce qui précède, une phase du procédé conforme à la présente invention comporte la production de récipients comprenant une partie auxili- aire pouvant être appelée faux finissage ou faux goulot, de diamètre inférieur à celui du goulot réel recherché, et s'ajoutant à celui-ci. Cette partie auxiliaire ou faux finissage est ensuite séparée de chaque article, après extrusion et moulage. Cependant, la présence de cette par- tie appelée finissage auxiliaire ou faux finissage est u- tilisée pour certaines opérations de manutention et de mise en position avant sa séparation de l'article fini. Dans le cas où le goulot de l'article terminé est volontairement petit par rapport aux proportions du corps du flacon, le faux finissage conforme au présent procédé et au présent appareil peut comprendre le goulot réel du flacon.
Les procédés et les appareils connus jusqu'ici
<Desc/Clms Page number 7>
sont en général limités à la production d'extrusions ayant le mère diamètre général et une épaisseur de paroi constante ou variant seulement de façon graduelle. Ces procédés et ces appareils ont par suite impliqué et con- duit à la fabrication de flacons dans lesquels l'épais- seur de paroi du goulot dépend arbitrairement de l'épais- seur de paroi du corps du flacon, ou inversement.
D'une façon générale, et en particulier lorsqu'on doit fabriquer des flacons comportant un goulot relati- vement petit, la paroi du goulot obtenue est habituelle- ment bien plus épaisse que la paroi du corps du flacon, et bien plus épaisse que la paroi optimum que l'on pour- rait désirer. La présente invention fournit un procédé et un appareil avec lesquels l'épaisseur de la paroi de l'extrusion peut être réglée suivant n'importe quel profil désiré pendant le développement de cette extru- sion, de façon que l'épaisseur de paroi du goulot ne dé- pende pas de la quantité de matière nécessaire pour former le corps ayant l'épaisseur et le diamètre voulus.
L'appareil et le procédé conformes à la présente invention apportent un avantage important en ce qui concerne la fabrication de flacons non circulaires ou de flacons à corps ovale ou plat ou présentant d'au- tres sections transversales non circulaires. Dans ces cas, le manchon de réglage de l'appareil conforme à la pré- sente invention comporte un chanfrein non circulaire de façon à permettre la formation d'une extrusion ayant une distribution non uniforme de matière plastique autour de la paroi de l'extrusion, suivant n'importe quelle distri- bution désirée.
Comme le goulot et les parties de finissa- ge de l'extrusion peuvent être formés par le déplacement vers le bas du manchon d'obturation pour servir d'élément
<Desc/Clms Page number 8>
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1 à plus grande échelle et représentant partiellement la partie d'extrusion de l'appareil pendant une première phase de l'extrusion, c'est-à-dire la phase au cours de laquelle la partie formant le corps du récipient est ex- trudée.
La figure 3 est une vue semblable A la figure 2 mais montrant une seconde phase du processus d'extru- sion, au cours de laquelle la partie correspondant au goulot du récipient est excudée.
La figure 4 est une vue semblable aux figures 2 et 3 montrant une troisième phase de l'opération d'ex- trusion, au cours de laquelle, dans le cas donné en exemple, est extrudé un faux goulot réduit.
La figure 5 est une vue semblable à la figure 4, mais au moment où les éléments séparables du moule sont rapprochés autour de l'extrusion.
La figure 6 est une vue semblable à la figure 5, mais après séparation de l'extrusion par rapport à la masse principale de matière plastique, sous l'action du manchon d'obturation.
La figure 7 est une vue partielle détaillée en élévation et à plus grande échelle de la partie inférieure d'une variante de manchon de réglage pour l'extrusion de pa- raison non circulaire.
La figure 8 est une vue semblable à la figure 7 mais après rotation de 90 .
La figure 9 est une vue semblable à la figure 1 mais montrant les éléments du moule séparés après le soufflage final, le flacon étant soutenu uniquement par frottement sur le tube de soufflage, à sa partie su- périeure, et
<Desc/Clms Page number 9>
La figure 10 est une vue semblable aux figu- res 2 à 6, mais à plus grande échelle et représentant seulement la partie inférieure d'une variante des organes d'extrusior.
Sur les différentes figures les mimes références numériques indiquent les éléments semblables. La pré- sente invention concerne en premier lieu la tête d'extru- sion et la construction et le fonctionnement de ces organes d'extrusion. Par suite, seules les parties de l'appareil entourant les organes considérés nécessaires à la compréhension de l'exposé sont représentés. Les différents éléments tubulaires représentés sur les figu- res et décrits ci-après sont soumis à différents mouvements verticaux relatifs suivant des relations de temps les uns par rapport aux autres et ces mouvements sont décrits sans qu'il soit fait référence aux moyens utilisés pour produire ces mouvements verticaux relatifs.
Il est facile de voir que l'on peut utiliser des leviers basculants comman- dés par des cames ou d'autres moyens connus pour la produc- tion des mouvements combinés nécessaires.
Sur les figures 1 à 6 la référence 20 désigne dans son ensemble la tête d'extrusion proprement dite qui comporte un trou vertical tel que 21 dont les parois forment une chambre d'extrusion annulaire 22, la paroi du trou 21 comportant dans le cas représenté une série de surfaces coniques 23, 24 et 25 à sa partie inférieure de façon à diminuer progressivement le diamètre de la chambre vers son extrémité inférieure qui se termine par un orifice cylin- drique 26.
La paroi intérieure de la chambre annulaire d'extrusion 22 est formée par une série d'éléments tu- bulaires coaxiaux télescopant les uns dans les autres, dont le plus extérieur 28 est axialement fixe par rapport
<Desc/Clms Page number 10>
à la tête 20 à laquelle il est fixé par son extrémité supé- rieure et qui sert de support ou de guide pour les autres tubes intérieurs.
Ainsi qu'on le voit en particulier sur la figure 2, un manchon de réglage extérieur 30 coulisse axialement dans le manchon guide 28 et comporte une ex- trémité inférieure 31 conique qui est étroitement ajustée autour d'un secona manchon de réglage télescopique 32 qui sera désigné ci-après "manchon d'obturation" parce que dans le mode de réalisation donné en exemple il sert comme organe d'obturation de l'écoulement de la matière plastique. Le tube le plus intérieur des figures 2 à 6 est désigné par la référence numérique 34 et il est appelé "tube de soufflage", bien que ce tube fonctionne comme organe d'extrusion intérieur dans certaines phases du fonctionnement du présent appareil.
Bien que l'extrémité inférieure du tube de soufflage 34 soit représentée terminée en section droite ou carrée sur les figures 1 à 6, il y a lieu de noter que la pointe du tube 34 peut être biseautée pour faciliter l'emploi de ce tube comme élément supplémentaire de réglage en remplacement ou en supplément de l'un ou des deux autres manchons.
Il est à remarquer que le manchon d'obturation 32 est entouré d'un manchon 40 qui isole le manchon d'ob- turation contre la matière plastique qui, en quantité relativement faible, s'infiltre inévitablement plus ou moins entre le manchon de réglage 30 et le manchon d'obturation 32 pendant le fonctionnement normal.
Le manchon 40 sert aussi à racler cette matière plastique de la partie inférieure du manchon obturateur 32 pendant la remontée de celui-ci. Un manchon protecteur semblable peut être utilisé entre le manchon de réglage 30 et le
<Desc/Clms Page number 11>
manchon support 28.
Ainsi qu'on le voit sur la vue générale de la figure 1, la tête d'extrusion 20 comprend une envelop- pe ou corps 45 dans lequel est fixée une chemise 40 et une pièce d'extrémité 47 fixée à l'extrémité extérieure de la chemise 46. Le fait que la chemise 46 puisse être démon- tée du corps 45 et la pièce d'extrémité 47 du manchon 46 facilite la fabrication et le remplacement de ces pièces par des pièces de diverses dimensions intérieures d'après les travaux particuliers à effectuer, et facilite aussi le nettoyage des passages d'écoulement de la matière plastique lorsque cela est nécessaire.
Un passage latéral 48 traverse le corps 45 et débouche à l'extrémité supérieure de la chemise 46.
La matière plastique est envoyée à travers ce passage à par- tir d'un appareil de plastification classique et en par- ticulier par exemple par un appareil de pompage cyclique tel que celui décrit sommairement dans le préambule. Un tube séparé 49 dépassant vers le haut forme un déversoir qui limite et oriente l'écoulement de la matière plastique à l'intérieur de[La chemise 46 afin de régler sa distri- bution dans celui-ci.
Un moule pour la réception et le formage de la matière plastique extrudée est placé directement en dessous de la pièce d'extrémité 47 de la tête d'extru- sion, ce moule comprend deux moitiés de moule séparables 51 et 52 assemblées de façon que le moule puisse être ouvert ou fermé de façon connue. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure l cet agencement donné à titre d'exemple est tel que les demi-moules 51 et 52 se referment sur l'extrémité inférieure du tube extrudé en matière plastique et le pince de la façon représentée en 53 de la figure 1
<Desc/Clms Page number 12>
pour former un fond fermé.
Le fonctionnement de l'appareil représenté sur les figures 1 à 6 est illustré en détail, étape par étape sur les figures 2 à 6. On peut noter que sur la figure 2 les extrémités coniques du manchon de ré- glage 30 et du manchon obturateur 32 forment une surface continue orientée circulairement vers l'axe sensiblement en retrait des parois de l'orifice 26.
On constate dans l'application de la présente invention que l'aspect de l'article extrudé et soufflé est nettement affecté par les positions relatives des extrémités des manchons de réglage et d'obturation pen- dant l'étape d'extrusion.
Les essais et l'expérience démontrent que si l'extrémité du manchon obturateur 32 est légèrement ramenée en arrière par rapport à l'extrémité du manchon de réglage 30, il se produit des rugosités ou défauts analogues à l'intérieur du flacon obtenu et que si l'extré- mité du manchon d'obturation est reculée d'une façon plus importante, l'intérieur du tube extrudé et le flacon obtenu comportent des ondulations. Ces conditions sont corrigées ou éliminées lorsque le manchon d'obtura- tion 32 dépasse légèrement au-delà de l'extrémité du manchon de réglage. Cette façon d'opérer se traduit par un fini satiné à l'intérieur du flacon, ce qui est habituellement regrettable, mais peut être évité si la jonction entre la partie conique et la surface cylindri- que du manchon d'obturation 32 est légèrement arrondie.
Le fonctionnement est encore amélioré par exemple en arrondissant légèrement la ligne de jonction entre la par- tie conique du manchon de réglage 30 et son pourtour cylindrique de la façon indiquée en 55 de la figure 2.
@
<Desc/Clms Page number 13>
Une suite type représentant les étapes de formage dans le cas d'un flacon de dimensions et de proportions faibles ou moyennes est représentée pas à pas sur les figures 2 à 6. Sur la figure 2, la partie de l'ex- trusion qui forme le corps du flacon obtenu dans le moule de la figure 1 vient d'être terminée. A ce moment, le man- chon d'obturation peut être légèrement abaissé de la façon représentée sur la figure 3 sur laquelle la partie formant le goulot réel du flacon de la figure 1 vient d'être ex- trudé.
Sur la figure 4, qui suit l'extrusion de la partie formant le goulot réel du flacon, le tube de soufflage 34 a été ou est en cours d'abaissement et l'extrusion àe la par- tie appelée faux finissage autour du tube de coufflage est en cours.
La figure 5 représente le tube après terminai- son de l'extrusion de la partie formant le faux finissage du flacon, les éléments 51 et 52 du moula rapprochés après l'extrusion. Sur la figure 6, les différents organes sont dans les mêmes positions relatives que sur la figure 5, sauf que le manchon obturateur 32 a été abaissé pour séparer l'extrusion de la masse princi- pale de matière plastique, ce mouvement vers le bas comprimant la partie constituant le faux finissage de la matière extrudée dans la partie du moule correspondant au faux finissage. L'air de soufflage est alors introduit et la partie constituant le corps ainsi que la partie cons- tituant le goulot réel du flacon sont soufflées pour venir se conformer à la forme de la cavité du moule 51, 52, de la façon représentée sur la figure 1.
Après la séparation consécutive des éléments 51 et 52 du moule, le flacon formé reste suspendu par le contact à frottement de la face intérieure de la
<Desc/Clms Page number 14>
partie de faux finissage du flacon sur le tube de soufflage 34, de la façon représentée sur la figure 9, ou par le goulot ou finissage réel suivant le cas, et le flacon terminé peut être pris par n'importe quel dispositif de manutention ou de transport, après quoi le tube de souffla- ge peut être retiré du flacon. Le retrait du tube de souffla- ge libère le flacon de l'appareil, soit en étant entraîné par le dispositif d'enlèvement ou de transport soit par sa chute libre.
Le maintien en suspension des flacons terminés sur le tube de soufflage permet que ces flacons soient toujours ori&ntés de la même façon, et que lorsqu'on utilise un dispositif d'enlèvement ou de transport mécanique, chaque flacon soit toujours en position voulue par rarport à un tel dispositif.
Les figures 7 et 8 représentent un manchon de réglage 60 identique sous tous les rapports au man- chon de réglage 30 du premier mode de réalisation, sauf en ce qui concerne le contour et la conformation de l'ex- trémité inférieure effilée. Dans le cas du manchon de réglage 30, le biseautage de l'extrémité inférieure 31 est une surface de révolution, tandis que dans le cas du manchon de réglage 60 des figures 7 et 8 l'extrémité inférieure diminuée est irrégulière et non circulaire pour provoquer une extrusion comportant des épaisseurs de parois plus imp-ortantes dans certaines zones autour de l'axe. Dans l'exemple représenté,
la diminution est disposée de façon que les parois plus épaisses soient formées dans deux zones diamétralement opposées de l'extru- sion et des parois moins épaisses dans les zones diamétra- lement opposées perpendiculaires aux premières.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 7 et 8 les parties biseautées 61 diamétralement opposées sont
<Desc/Clms Page number 15>
dégagées plus loin en arrière que les parties biseautées
62 diamétralement opposées aussi mais à angle droit des parties biseautées 61. Les parties biseautées 61 et
62 peuvent être raccordées les unes aux autres par des parties courbées de différentes façons.
Il est facile de voir que le manchon de ré- glage 60 coopère avec les surfaces inclinées 25 de la tête d'extrusion 20 et que lorsque le manchon de régla- ge 60 se trouve en position d'extrusion par rapport aux autres organes, de façon analogue à celle indiquée sur la figure 2, l'épaisseur de la paroi de l'extrusion est plus importante dans les zones des parties 61 que dans les zones des parties 62. Lorsque la partie de l'ex- trusion correspondant au corps a été ainsi formée, le manchon de réglage peut être ramené en arrière ou bien le manchon d'obturation 32 peut être avancé, ou ces deux mouvements peuvent être effectués à la fois, de façon à obtenir l'extrusion d'une partie circulaire ayant une paroi d'épaisseur uniforme pour constituer la partie correspondante par exemple au goulot du récipient.
Il doit être noté, à titre d'exemple, que la configuration du manchon de réglage 60 peut être identique à celle du manchon de réglage 30. Dans l'exemple représenté, les angles des parties biseautées 61 et 62 sont identiques et l'extrémité inférieure des biseaux 62 comporte un chanfrein supplémentaire plus aplati 64 de façon que les biseaux se terminent vers l'intérieur'dans un plan horizontal commun à l'alésage de l'extrémité inférieure du manchon de réglage 60, ainsi qu'on le voit sur les figures 7 et 8. ,
Il est habituellement préférable d'établir une partie biseautée à dentelures uniquement sur le
<Desc/Clms Page number 16>
manchon de réglage.
Cela provient de ce que par exem- ple dans les flacons ovales, ou longs ou d'autres for- mes non circulaires il est bon d'avoir une distribution circonférentielle non uniforme de la matière pour constituer le corps du flacon et une distribution uni- forme pour former le goulot. Dans certains cas cependant il peut être bon d'établir des dentelures coïncidentes ou opposées sur les manchons de réglage et d'obturation.
La transition dans la paraison à partir de la zone non circulaire à la zone circulaire et d'autres transitions semblables peuvent être brutales ou progressives par la commande de la vitesse des mouvements relatifs du manchon de réglage et/ou du manchon d'obturation. Un
EMI16.1
3spac3 d'sxtrusicn ..w de largeur variable auteur de l 'arrau ainsi formé peut être obtenu en établissant une dentelu- re ou un festonnage dans le rebord 25 au lieu de le faire sur le manchon de réglage 60 ou sur l'un des autres manchons.
La pente ou biseau des extrémités des manchons ou des tubes et la pente de la surface 25 sont qualifiées de "complémentaires", ce qualificatif se référant uni- quement à la direction générale de ces pentes ou biseaux, lorsqu'une telle condition est réalisée.
La figure 10 représente un mode de réalisa- tion selon lequel différentes modifications de diamètre et de profil sont apportées par rapport aux exemples précédents. Afin de faire ressortir les raisons de ces variantes, la construction du dispositif est dé- crite en premier lieu ci-dessous, cette description étant suivie de l'indication de certains problèmes appa- raissant dans l'extrusion des matières plastiques, certain de ces problèmes étant particuliers à l'extrusion prati-
<Desc/Clms Page number 17>
quéo avec des organes de commande d'extrusion multiples à mouvements cycliques.
La tête d'extrusion 70 représent'e sur la figure 10 comporte comme dans les cas précédents une enveloppe ou corps 71 et un élément d'extrémité infé- rieur 72. Le corps 70 comporte un alésage vertical afin de constituer la chambre pour matière plastique 73, et la pièce d'extrémité inférieure 72 comporte des chan- freins ou biseaux intérieurs 75 et 76 qui aboutissent à l'orifice d'extrusion 77, situé à l'extrémité infé- rieure de la pièce. Toutes ces parties correspondent d'une façon générale à la chambre et aux éléments constitutifs de l'orifice de la chemise 46 et de la pièce
EMI17.1
..J'-""""-w...;.t..
Ir} 'U 'nV'loo';a"'" rrtl""tO no ,.-.Ó.....1;0'1Tin'r'\ CiJSVt GW vrv ...,.., \"I,\A..1""'" "",.u.¯-- -...--- -
Le manchon 80 de la figure 10 correspond au manchon de réglage 30 des exemples précédents, le manchon d'obturation 81 correspond au manchon d'obtura- tion 32 des exemples précédents et le tube de soufflage 82 correspond au tube de soufflage 34 des exemples pré- cédents. Une partie ou la totalité de ces deux manchons et du tube sont déplacés relativement les uns aux autres dans le sens axial suivant une combinaison cyclique pré- déterminée pendant les opérations d'extrusion, comme dans les exemples précédents.
Il est à noter que les extrémités inférieures des manchons et du tube 80, 81 et 82 sont biseautées ou chanfreinées et que dans le cas repré- senté le chanfrein de l'extrémité inférieure du levier de réglage 80 est plus aplati ou plus horizontal que ceux des extrémités du manchon d'obturation 81 et du tube de soufflage 82. De plus, les jonctions des biseaux ou chanfreins des deux manchons ou du tube avec leurs pa- rois verticales extérieures sont arrondies ainsi qu'on
<Desc/Clms Page number 18>
le voit nettement sur la figure 10.
Dans certaines conditions, et pour remédier à certains défauta apparaissant quand le manchon d'ob- turation s'étend en dessous du manchon de réglage, il est bon d'arrondir le bord extérieur du chanfrein du manchon d'obturation. Ceci est effectué en premier lieu pour éviter de rendre irrégulière la surface inté- rieure du tube extrudé de matière plastique. Cependant, lorsqu'un tel arrondi est établi et que le manchon d'obturation est rentré dans la position représentée sur la figure 2, il @tablit un angle rentrant qui produit de la rugosité sur la face intérieure du paraison ou tube de matière plastique extrudé.
Par ailleurs, si le manchon d'obturation doit dépasser au-delà du manchon de réglage pendant tout le cycle d'extrusion, il limite le degré de réglage pouvant être obtenu au moyen du manchon de réglage, sauf lorsque les biseaux de ces organes, ou plus exactement les formes relatives du biseau du manchon de réglage et de l'inclinaison intérieure de la tête d'extrusion sont modifiées d'une façon générale suivant la figure 10.
Il est à noter que sur la figure 10, le bi- seau du manchon deéglage 80 est plus plat que la par- tie inclinée intérieure adjacente 76 de la tête d'ex- trusion et que par suite l'espace d'extrusion compris entre le manchon de réglage et la partie inclinée 76 peut être rendu aussi étroit qu'on le désire sans que l'on ait à ramener le manchon d'obturation 81 à l'intérieur ou même au ras de l'extrémité inférieure du manchon de réglage 80.
Par suite, les objections concernant l'angle rentrant décrit ci-dessus se trouvent éliminées et l'on conserve malgré tout la marge la plus grande possible de réglage du
<Desc/Clms Page number 19>
manchon de réglage. Un résultat similaire peut être obtenu en inversant les pentes des rarties 75 et 76 de la chambre d'extrusion, et dans ce cas le réglage maximum peut être obtenu sans avoir recours à des pentes ou chanfreins différents aux extrémités des manchons.
Un autre problème vient naturellement dans la fabrication de flacons de certaines dimensions et proportions comme conséquence des limitations prove- nant et dépendant de l'épaisseur de paroi du manchon d'obturation. Une forme de difficulté apparaissant de cette façon est la production de flacons comportant des parois de goulot relativement légères ou minces mais pour lesquels on désire que le corps du flacon soit relativement épais.
En premier lieu, si on utilise un manchon d'obturation ayant une épaisseur de paroi de l'ordre de celle du manchon d'obturation 32 des figures 2 à 6, l'épaisseur de paroi de la partie de l'extrusion cor- respondant au goulot ou finissage peut être, dans le cas de goulot ou finissage à paroi fine, inférieure à l'espace radial compris entre la paroi de l'orifice 26 et la surface extérieure du tube de soufflage. Dans ce cas, l'ouverture de l'extrémité du paraison n'adhère pas au tube de soufflage lorsque celui-ci est abaissé.
Ceci influe sur l'établissement d'un faux finissage satisfaisant, ou d'un finissage réel lorsque le faux finissage n'est pas utilisé, et influe aussi sur la fonction très importante "d'orientation" assurée par le maintien en suspension du flacon terminé sur le tube de soufflage .
La solution consistant à utiliser un manchon d'obturation de section progressivement décroissante
<Desc/Clms Page number 20>
n'est pas à elle seule la réponse au problème, car dans ce cas l'extrémité extérieure du manchon d'obtura- tion est tellement étroite qu'elle ne constitue pas une surface d'extrusion adéquate et que la face interne du paraison est rugueuse ou ondulée.
Sur la figure 10, le manchon d'obturation 81 comporte une paroi relativement mince, mais la fonc- tion de commande d'extrusion normalement assurée par sa surface d'extrémité inclinée est transférée entiè- rement ou en partie à l'extrémité extérieure du tube de soufflage 82 qui est chanfreinée dans cette varia,:!- te et coopère avec l'extrémité supérieure de l'orifice 77 pour établir un autre orifice d'extrusion éGntuel qui peut agir cycliquement alternativement avec l'ori- fice formé par le manchon de réglage 80 pour la forma- tion d'une extrusion ou ébauche ayant une épaisseur de paroi variable sur sa longueur.
Cette disposition évite les objections indiquées ci-dessus applicables à certains cas et évite le rentrant précité qui est défa- vorable à la formation d'extrusion comportant une paroi, intérieure lisse.
Bien entendu, et ainsi qu'il ressort de ce qui précède l'inventiontest pas limitée aux modes de réalisation et de mise en oeuvre de l'appareil et du procédé tels que décrits ci-dessus, et des mo.difications et variantes peuvent être apportées, en fonction des applications envisagées, sans que l'on sorte du cadre de l'invention.