FR2512390A1 - Buse de sortie d'une tete de filiere - Google Patents
Buse de sortie d'une tete de filiere Download PDFInfo
- Publication number
- FR2512390A1 FR2512390A1 FR8116800A FR8116800A FR2512390A1 FR 2512390 A1 FR2512390 A1 FR 2512390A1 FR 8116800 A FR8116800 A FR 8116800A FR 8116800 A FR8116800 A FR 8116800A FR 2512390 A1 FR2512390 A1 FR 2512390A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- nozzle
- wall
- tube
- annular wall
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000000720 eyelash Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
LA PAROI ANNULAIRE D'UNE BUSE 1 DE TETE DE FILIERE POUR LA FABRICATION D'EBAUCHES EN FORME DE TUBE EST COMPOSEE DE DEUX DOUILLES 2, 3. ALORS QUE LA SURFACE D'EXTREMITE INFERIEURE 4 DE LA DOUILLE INTERIEURE 2 EST LISSE, CELLE 5 DE LA DOUILLE EXTERIEURE 3 PRESENTE SUR SA CIRCONFERENCE UN PROFIL ONDULE. LES CHANTS ACTIFS 6, 7 DESDITES SURFACES D'EXTREMITE 4, 5 COOPERENT AVEC L'AME 9 DE LA BUSE QUI EST DEPLACABLE, POUR FORMER LA DELIMITATION EXTERIEURE DE L'ORIFICE DE LA BUSE EN VUE DU REGLAGE DE L'EPAISSEUR DE LA PAROI DU TUBE 8.
Description
l 25 12390 La présente invention est relative à une buse de sortie
annulaire d'une tête de filière pour la fabrication d'ébauches en forme de tube en matière synthétique thermoplastique, dont l'orifice peut être, d'une part, agrandi ou réduit régulièrement par le déplacement de l'âme conique de la buse, et, d'autre part,modifiê partiellement à des endroits prédé-
terminés de sa circonférence.
Des têtes de filière dont le diamètre de la buse de sortie peut être modifié partiellement à des endroits prédéterminés de sa cil-conférence ont été développées afin d'obtenir une répartition adaptée de l'épaisseur
de la paroi des tubes Pour la fabrication de corps creux de grande tail-
le, par exemple de tonneaux, le tube est extrudé avant un soufflage dans un moule divisé et l'extrémité inférieure du tube est conduite au-dessus desbuses d'injection de l'air qui sont écartées avant la fermeture du moule de sorte que l'extrémité inférieure du tubeprésente déjà à ce stade
des différences d'épaisseur dans la paroi Lors de la fermeture du moule,.
le tube est comprimé et soudé en haut et en bas, dans le plan de sépara-
tion des partie du moule Lors du soufflage ultérieur du tube pour lui donner la forme prédéterminée par le moule, la matière du tube située
aux points de serrage supérieurs et inférieurs, dans la zone de la join-
ture par compression, doit accomplir des chemins d'étirage différents de sorte que le produit obtenu par soufflage présente une paroi d'épaisseur
variable Les différences d'épaisseur de la paroi des corps creux cylin-
drique sont particulièrement sensibles dans la zone de leur surface d'extré-
mité; plus particulièrement, l'épaisseur maximale de la paroi se trouve dans la zone proche de la ligne de jointure par compression et l'épaisseur
minimale dans les zones les plus éloignées de ladite ligne de jointure.
Alors qu'aux extrémités de la ligne de séparation des parties du moule la matière s'appuye presque dés la mise-en place du tube sur la surface intérieure du moule et doit de ce fait accomplir un très petit chemin
d'étirage, la matière située dans la zone médiane de ladite ligne de sé-
paration doit être étirée sur tout le rayon du moule pour venir au con-
tact de la surface intérieure du moule et former les fonds du corps creux Il ne se produit pas de déplacement de la matière des zones de faible étirage vers les zones de fort étirage puisque l'air injecté
agit partout avec la même pression.
Pour ces raisons, le tube doit être dimensionné dès le départ de i-,
-2 2512390
sorte que les zones les plus faibles du corps creux terminé présentent
une stabilité suffisante Ceci implique: une quantité accrue de ma-
tière par rapport à un corps creux dont l'épaisseur de la paroi est constante, nécessite destemps de refroidissement plus longs pendant le processus de fabrication et conduit par suite à des inconvénients éco-
nomiques certains.
Pour apporter une solution au problème de la modification de l'épais-
seur de la paroi du tube, il a été proposé dans le brevet français 1 385 115 que l'orifice de la buse soit modifié pendant le processus
d'expulsion Plus précisément l'âme de la buse essentiellement cylindri-
que, déplaçable par rapport à la paroi de la buse, présente sur deux cô-
tés se faisant face, un applatissement incliné, orienté vers l'intérieur
et vers le bas à partir de la zone médiane de sa longueur La surface cy-
lindrique subsistantentrelesapplatissements demeure invariable, de sorte
que l'orifice de la buse ne peut jamais être modifié dans ces zones nonob-
stant le réglage de la buse.
Ce dispositif n'est adapté que pour la fabrication de corps creux relativement petits Des corps creux de plus grande dimension nécessitent en outre des possibilitésde réglage telles que l'épaisseur de la paroi
du tube puisse ttre modifiée soit par segments sur toute sa circonféren-
ce, soit régulièrement sur toute sa longueur Lors de la mise en place d'un tube relativement long, l'épaisseur de sa paroi diminue sous l'effet de l'étirage d à son propre poids Grâce au déplacement de l'âme ou de la paroi de la buse, l'orifice de cette dernière s'élargit de sorte que l'affaiblissement de l'épaisseur de la paroi du tube peut être compensé
par une addition de matière.
Cette dernière possibilité n'est pas offerte par les dispositifs con-
nus décrits précédemment puisque l'âme de la buse n'est dotée que d'une
possibilité de-réglage partiel à des endroits prédéterminés.
En vue d'obtenir une modification de l'orifice de la buse qui per-
mette une intervention exacte et reproductible sur le tube sans déforma-
tion de parties de la buse, il a été proposé dans le modèle d'utilité allemand 79 32 422 d'effectuer la modification partielle du diamètre de
la buse à des endroits prédéterminés au moyen d'un anneau de positionne-
ment, déplaçable axialement par rapport à la tête de filière La surface
d'extrémité inférieure horizontale dudit anneau comporte sur sa circon-
3 2512390
férence un profilé ondulé lorsque la surface d'extrémité de la paroi de
la buse est lisse, ou, est lisse lorsque la surface d'extrémité horizon-
tale de la paroi de la buse présente un profil ondulé.
Il est alors procédé de la façon suivante: aux points d'intersec-
tion de l'orifice de la buse avec le plan de la ligne de séparation des
parties du moule se trouve un sommet de l'ondulation qui ressert le dia-
mètre de l'orifice de la buse en fonction du réglage de l'anneau de po-
sitionnement et diminue à partir de la zone de la ligne de séparation du moule jusqu'àun angle de 900 inscrit sur la circonférence de la buse pour s'accroître de nouveau vers le sommet suivant de l'ondulation, les fonds de l'ondulation gardant libre le diamètre complet de l'orifice de la buse.
Un dispositif de ce type nécessite que non seulement l'âme de la bu-
se mais encore la paroi de cette dernière, respectivement l'anneau de po-
sitionnement, soient réglables en hauteur l'un par rapport à l'autre
ce qui signifie que les mouvements de réglage doivent être effectués pen-
dant le processus d'extrusion ce qui implique un mécanisme de réglage re-
lativement coûteux La possibilité de réglage de l'âme de la buse est cer-
tes donnée par l'intermédiaire du mandrin de la tête de filière, qui est
déplaçable longitudinalement, mais un dispositif complémentaire de régla-
ge est nécessaire pour la paroi de la buse, respectivement l'anneau de
posi ti onnement.
Compte tenu de l'état de la technique qui vient d'être décrit, la
présente invention a pour objet une buse de tête de filière, dont une par-
tie seulement est mobile en vue d'une modification régulière du diamètre de l'orifice de la buse sur toute sa circonférence et d'une modification
partielle dudit diamètre à des endroits prédéterminés afin que le méca-
nisme de réglage se trouve sensiblement simplifié Comme le réglage de l'âme de la buse est de toutes façons prévu dans les têtes de filière commercialisées, l'on se limite utilement à ce seul mouvement de réglage pour influer de façon générale sur l'épaisseur de la paroi de l'ébauche en forme de tube et pour provoquer une modification de ladite épaisseur
à des endroits déterminés de sa circonférence.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose que la
section longitudinale de la paroi annulaire de la buse présente une con-
figuration à couches multiples, la surface d'extrémité inférieure de la 4 -
12390
couche intérieure, en recul, étant lisse et la surface d'extrémité in-
férieure, saillante, d'au moins une couche extérieure présentant sur sa
circonférence un profil ondulé; les chants actifs de la paroi annulai-
re de la buse forment, indépendamment l'un de l'autre, la délimitation extérieure de l'orifice de la buse en fonction du réglage de la hauteur
de l'âme de la buse.
Conformément à l'invention, la paroi annulaire de la buse peut être composée de plusieurs douilles coaxiales superposées dont les surfaces
d'extrémité forment-la gradation intérieure de ladite paroi annulaire.
Ainsi, selon l'invention, la fabrication de la paroi annulaire de la buse se trouve sensiblement facilitée, plus particulièrement par une simplification du façonnage de la couche extérieure profilée Il s'ouvre
en même temps la possibilité d'un montage l'une derrière l'autre de plu-
sieurs gradations profilées, les profilés pouvant se correspondre ou être différents l'un de l'autre Ce montage en série de plusieurs gradations profilées en vue-d'une modification partielle de l'orifice de la buse à
des endroits prédéterminés permet également d'effectuer d'autres renfor-
cements de matière à des endroits déterminés du tube.
Afin que les douilles composant la paroi de la buse puissent être mises dans une position adaptée les unes par rapport aux autres et y être
maintenues, elles peuvent être fixées les unes sur les autres dans diffé-
rentes positions de réglage en hauteur.
L'invention sera explicitée de façon purement indicative à l'aide des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif et montrant une buse
annulaire dont la paroi est à deux couches.
La figure 1 présente une section longitudinale d'une buse de sortie,
l'âme de la buse étant déplacée vers le haut.
La figure 2 est une coupe selon AB de la buse conforme à la figure 1.
La figure 3 présente une section longitudinale d'une buse de sortie,
l'âme de la buse étant déplacé vers le bas.
La figure 4 est une vue de dessous de la figure 3, le tube étant cou-
pé derrière l'orifice de sortie de la buse.
L'on trouvera in fine une nomenclature des différents repères utili-
sés au cours de la description.
La paroi annulaire ( 1) d'une buse est composée de-deux douilles co-
axiales ( 2), ( 3) superposées, la douille ( 2) étant fixée de manière rigide -
12390
sur le boîtier de la tête de filière non représenté sur le dessin, la douille ( 3) étant maintenue sur la douille ( 2) en pouvant y être fixée
à différentes hauteurs.
La surface d'extrémité inférieure ( 4) de la couche intérieure qui est en recul est un cône de révolution et, selon l'exemple de réalisa- tion présenté, son cercle de base est dans un plan orthogonal à l'axe vertical de la buse La surface d'extrémité ( 5) de la couche extérieure
qui est saillante présente sur sa circonférence un profil ondulé.
Grâce à la surface d'extrémité ondulée de la douille ( 3) irmimnobile par rapport à l'âme réglable ( 9) de la buse et plus particulièrement grâce à son chant actif ( 7), l'épaisseur de la paroi du tube ( 8) peut être modifiée partiellement, à des endroits prédéterminés, en fonction
du réglage en hauteur de l'âme ( 9) de la buse (cf figure 3).
L'agrandissement ou la réduction régulière de l'orifice de la buse et par suite le réglage pendant le processus d'extrusion de l'épaisseur de la paroi du tube, s'effectue dans la zone supérieure de réglage de
l'âme ( 9) de la buse (cf figures 1 et 2), dans laquelle la surface ex-
térieure de l'âme de la buse coopère avec le chant actif ( 6) de la sur-
face d'extrémité ( 4) de la couche intérieure.
Le réglage de la modification partielle de l'épaisseur de la paroi
du tube à des endroits prédéterminés comme le réglage de la modifica-
tion régulière de l'épaisseur de ladite paroi par un agrandissement ou une réduction de l'orifice de la buse, sont effectués exclusivement par le réglage de l'âme ( 9) de la buse par rapport à la paroi annulaire étagée
et fixe de la buse ( 1).
L'épaisseur de la paroi du tube (-8) est réglée de façon générale dans la zone du chant actif lisse ( 6) de la douille ( 2), qui coopère avec le bord d'extrémité de la surface inférieure de l'âme ( 9) de la
buse (cf la position relevée de l'âme de la buse présentée aux fi-
gures 1 et 2).
Lorsque l'épaisseur de la paroi du tube ( 8) doit être modifiée par-
tiellement à des endroits prédéterminés, l'âme ( 9) de la buse est dé-
placée vers le bas dans le sens de la flèche portée sur le dessin La couche intérieure formée par la douille ( 2) est alors dépassée et le chant ( 7) ondulé de la douille ( 3) détermine, en coopération avec la surface extérieure de l'âme ( 9) de la buse, la répartition différenciée
6 2512390
de l'épaisseur de la paroi du tube ( 8) en fonction du profil de la couche extérieure de la paroi annulaire de la buse ( 1) correspondant
au profilé du chant ( 7) (cf figure 4).
Conformément à l'exemple de réalisation présenté, les sommets de l'ondulation, savoir les zones du chant ( 7) de la douille ( 3) qui réduit le plus l'épaisseur de la paroi du tube, sont situés à gauche et à droite dans le plan des figures 3 et 4; les fonds de l'ondulation,
savoir les zones de plus forte épaisseur de la paroi du tube, sont si-
tuées de façon correspondante dans le plan perpendiculaire au plan évo-
qué ci-dessus.
12390
NOMENCLATURE
l paroi annulaire de la buse 2 douille intérieure 3 douille extérieure 4 surface d'extrémité inférieure de la douille ( 2) surface d'extrémité inférieure de la douille ( 3) 6 chant actif de la douille ( 2) 7 chant actif de la douille ( 3) 8 paroi du tube 9 âme de la buse 8 -
Claims (3)
1 Buse de sortie annualire d'une tête de filière pour la fabrication d'ébauches en forme de tube en matière synthétique thermoplastique, dont l'orificepeut être, d'une part agrandi ou réduit régulièrement
par le déplacement de l'âme conique de la buse et, d'autre part, mo-
difiée partiellement à des endroits prédéterminés de sa circonfé- rence, caractérisée en ce que la section longitudinale de la paroi
annulaire de la buse ( 1) présente une configuration à couches mul-
tiples, la surface d'extrémité inférieure ( 4) de la couche intérieure
en recul étant lisse et la surface d'extrémité inférieure ( 5) sail-
lante d'au moins une couche extérieure présentant sur sa circonfé-
rence un profilé ondulé et, en ce que les chants actifs ( 6), ( 7) des couches de la paroi annulaire de la buse forment, indépendamment l'un de l'autre, la délimitation extérieure del'orifice de la buse
en fonction du réglage de la hauteur de l'ame de la buse.
2 Buse de sortie selon la revendication 1 caractêrisée en ce quela paroi annulaire de la buse est composée de plusieurs douilles ( 2), ( 3) coaxiales superposée dont les surfaces d'extrémité ( 4), ( 5)
forment la gradation intérieure de ladite paroi annulaire.
3 Buse de sortie selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisée en
ce que les douilles composant la paroi annulaire de la buse peuvent être fixées dans différentes positions de réglage en hauteur les
unes par rapport aux autres.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043204 DE3043204A1 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Austrittsduese |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2512390A1 true FR2512390A1 (fr) | 1983-03-11 |
FR2512390B1 FR2512390B1 (fr) | 1985-07-26 |
Family
ID=6116910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR818116800A Expired FR2512390B1 (fr) | 1980-11-15 | 1981-09-04 | Buse de sortie d'une tete de filiere |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422839A (fr) |
JP (1) | JPS5933289B2 (fr) |
AR (1) | AR224711A1 (fr) |
AT (1) | AT393995B (fr) |
AU (1) | AU545193B2 (fr) |
BR (1) | BR8107372A (fr) |
CA (1) | CA1165074A (fr) |
CH (1) | CH653949A5 (fr) |
DE (1) | DE3043204A1 (fr) |
DK (1) | DK157435C (fr) |
FR (1) | FR2512390B1 (fr) |
GB (1) | GB2089279B (fr) |
IT (1) | IT1138594B (fr) |
MX (1) | MX153638A (fr) |
NL (1) | NL8104335A (fr) |
NO (1) | NO156000C (fr) |
SE (1) | SE438117B (fr) |
ZA (1) | ZA817612B (fr) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4650629A (en) * | 1982-08-30 | 1987-03-17 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding process |
US4735834A (en) * | 1982-08-30 | 1988-04-05 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding |
US4496301A (en) * | 1982-08-30 | 1985-01-29 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding apparatus |
US4751651A (en) * | 1983-08-16 | 1988-06-14 | Phillips Petroleum Company | Shaping of dies |
US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
JPS61282063A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-12 | Kibun Kk | 食品押出成形装置 |
IN166711B (fr) * | 1986-10-23 | 1990-07-14 | Cincinnati Milacron Inc | |
US4836970A (en) * | 1987-01-30 | 1989-06-06 | Robbins Edward S Iii | Method of extrusion blow-molding container having upper and lower sections of different thickness |
US5128084A (en) * | 1990-07-24 | 1992-07-07 | Bridgestone Firestone Inc | Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate |
US5062782A (en) * | 1990-07-24 | 1991-11-05 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate |
US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
JP2797864B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1998-09-17 | 豊田合成株式会社 | 厚み変化を有するウインドモールの製造方法 |
JP3632304B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2005-03-23 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置 |
US6060636A (en) * | 1996-09-04 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids |
US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
WO1999044805A1 (fr) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Mauser-Werke Gmbh | Tete d'extrusion |
GB2336338A (en) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | Smiths Industries Plc | Manufacture of a catheter by co-extrusion |
JP2002516230A (ja) * | 1998-05-28 | 2002-06-04 | マウザー−ヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | プラスチック中空体を製作する方法及び装置及びこれにより製作されたプラスチック中空体 |
DE19843341A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-04-06 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
DE10205210B4 (de) * | 2002-02-08 | 2004-02-19 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
WO2006015286A1 (fr) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Creative Edge Design Group, Ltd. | Méthode et appareil pour former une bouteille |
US20110086130A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Axelrod Glen S | Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes |
DE102006049660B3 (de) * | 2006-10-18 | 2008-02-14 | Inoex Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
US20100260882A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections |
US7588789B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-09-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity extrusion die assembly |
US7611347B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-11-03 | Wenger Manufacturing Inc. | Extrusion die assembly for high density products |
US20110081453A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | T.F.H. Publications, Inc. | 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1354247A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-03-06 | Battenfeld Maschfab | Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique |
FR1385115A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-01-08 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique |
DE1207606B (de) * | 1961-08-03 | 1965-12-23 | Rastatter Kunststoffwerk G M B | Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen |
US3281896A (en) * | 1963-09-12 | 1966-11-01 | Dow Chemical Co | Parison extrusion die |
US3309443A (en) * | 1963-12-13 | 1967-03-14 | Phillips Petroleum Co | Plastic molding |
US3420926A (en) * | 1962-11-13 | 1969-01-07 | Monsanto Co | Method for selectively controlling the extrusion of plastic material |
DE1806007A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-05-21 | Midland Ross Corp | Extruder-Formkopf |
US3708253A (en) * | 1970-09-01 | 1973-01-02 | J Lemelson | Extrusion apparatus |
US3981672A (en) * | 1973-03-05 | 1976-09-21 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for forming a parison |
DE2610668A1 (de) * | 1976-03-13 | 1977-09-15 | Elbatainer Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
FR2372014A1 (fr) * | 1976-11-27 | 1978-06-23 | Feuerherm Harald | Procede pour uniformiser l'epaisseur des parois de corps creux en matiere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
US4171195A (en) * | 1977-11-17 | 1979-10-16 | Scientific Process & Research, Inc. | Cross-head die with volumetric flow compensation means |
DE7932422U1 (de) * | 1979-11-16 | 1980-02-21 | Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl | Strangpresskopf |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3078507A (en) * | 1958-11-19 | 1963-02-26 | Brockway Glass Co Inc | Method and apparatus for making plastic articles |
GB941127A (en) * | 1961-03-24 | 1963-11-06 | Kunststoffmaschinen A G | Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material |
DE1479967B2 (de) * | 1961-03-24 | 1970-08-27 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen | Vorrichtung zum Strangpressen eines Schlauchstückes aus thermoplastischem Kunststoff mit über seine Länge unterschiedlicher Wanddicke zum Herstellen von Hohlkörpern im Blasformverfahren |
AT287277B (de) * | 1963-01-18 | 1971-01-11 | Battenfeld Maschfab | Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff |
US3355769A (en) * | 1964-12-04 | 1967-12-05 | Ball Brothers Res Corp | Apparatus for forming hollow tubing |
GB1126100A (en) * | 1966-11-21 | 1968-09-05 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in extrusion heads |
US3453690A (en) * | 1967-05-26 | 1969-07-08 | Midland Ross Corp | Variable area extruder die-head |
US3909183A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 | Hoover Ball & Bearing Co | Parison extrusion head |
US3985490A (en) * | 1974-06-04 | 1976-10-12 | Mauser Kommanditgesellschaft | Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material |
DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE19803043204 patent/DE3043204A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-08-20 DK DK369381A patent/DK157435C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 FR FR818116800A patent/FR2512390B1/fr not_active Expired
- 1981-09-11 IT IT23938/81A patent/IT1138594B/it active
- 1981-09-15 AU AU75413/81A patent/AU545193B2/en not_active Ceased
- 1981-09-21 NO NO813205A patent/NO156000C/no unknown
- 1981-09-21 NL NL8104335A patent/NL8104335A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-09-25 MX MX189348A patent/MX153638A/es unknown
- 1981-09-29 AR AR286909A patent/AR224711A1/es active
- 1981-09-29 SE SE8105740A patent/SE438117B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 AT AT0421781A patent/AT393995B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-04 ZA ZA817612A patent/ZA817612B/xx unknown
- 1981-11-12 US US06/320,481 patent/US4422839A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-13 CH CH7319/81A patent/CH653949A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-13 CA CA000390072A patent/CA1165074A/fr not_active Expired
- 1981-11-13 JP JP56181245A patent/JPS5933289B2/ja not_active Expired
- 1981-11-13 BR BR8107372A patent/BR8107372A/pt unknown
- 1981-11-13 GB GB8134245A patent/GB2089279B/en not_active Expired
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1207606B (de) * | 1961-08-03 | 1965-12-23 | Rastatter Kunststoffwerk G M B | Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen |
US3420926A (en) * | 1962-11-13 | 1969-01-07 | Monsanto Co | Method for selectively controlling the extrusion of plastic material |
FR1354247A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-03-06 | Battenfeld Maschfab | Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique |
US3281896A (en) * | 1963-09-12 | 1966-11-01 | Dow Chemical Co | Parison extrusion die |
US3309443A (en) * | 1963-12-13 | 1967-03-14 | Phillips Petroleum Co | Plastic molding |
FR1385115A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-01-08 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique |
DE1806007A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-05-21 | Midland Ross Corp | Extruder-Formkopf |
US3708253A (en) * | 1970-09-01 | 1973-01-02 | J Lemelson | Extrusion apparatus |
US3981672A (en) * | 1973-03-05 | 1976-09-21 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for forming a parison |
DE2610668A1 (de) * | 1976-03-13 | 1977-09-15 | Elbatainer Kunststoff | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
FR2372014A1 (fr) * | 1976-11-27 | 1978-06-23 | Feuerherm Harald | Procede pour uniformiser l'epaisseur des parois de corps creux en matiere thermoplastique et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
US4171195A (en) * | 1977-11-17 | 1979-10-16 | Scientific Process & Research, Inc. | Cross-head die with volumetric flow compensation means |
DE7932422U1 (de) * | 1979-11-16 | 1980-02-21 | Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl | Strangpresskopf |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2089279A (en) | 1982-06-23 |
IT1138594B (it) | 1986-09-17 |
JPS5933289B2 (ja) | 1984-08-15 |
DE3043204A1 (de) | 1982-07-01 |
CH653949A5 (de) | 1986-01-31 |
ZA817612B (en) | 1982-10-27 |
NO813205L (no) | 1982-05-18 |
SE438117B (sv) | 1985-04-01 |
NL8104335A (nl) | 1982-06-01 |
NO156000B (no) | 1987-03-30 |
AU7541381A (en) | 1982-05-27 |
DK157435C (da) | 1990-06-05 |
BR8107372A (pt) | 1982-08-10 |
AT393995B (de) | 1992-01-10 |
AU545193B2 (en) | 1985-07-04 |
MX153638A (es) | 1986-12-05 |
DK369381A (da) | 1982-05-16 |
CA1165074A (fr) | 1984-04-10 |
DK157435B (da) | 1990-01-08 |
IT8123938A0 (it) | 1981-09-11 |
AR224711A1 (es) | 1981-12-30 |
FR2512390B1 (fr) | 1985-07-26 |
JPS57150541A (en) | 1982-09-17 |
SE8105740L (sv) | 1982-05-16 |
GB2089279B (en) | 1984-10-03 |
ATA421781A (de) | 1991-07-15 |
US4422839A (en) | 1983-12-27 |
NO156000C (no) | 1987-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2512390A1 (fr) | Buse de sortie d'une tete de filiere | |
FR2496547A1 (fr) | ||
WO2001072499A1 (fr) | Procede et ligne de fabrication en continu de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique obtenu | |
US4989738A (en) | Plastic bottle with reinforced concave bottom | |
EP0796715B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un faisceau de tubes accolés | |
EP3181327B1 (fr) | Fond de moule a larges events pour le formage d'un recipient | |
FR2486028A1 (fr) | Tonneau a bonde | |
CH457813A (fr) | Procédé de moulage d'un objet à partir d'une matière thermoélastiquement déformable et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
WO2012089982A1 (fr) | Récipient à fond à assise interne ondulée | |
FR2582253A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'une ebauche constituee d'au moins trois couches de matieres thermoplastiques | |
WO2012140358A1 (fr) | Fond de récipient pétaloïde à double vallée | |
FR2693145A1 (fr) | Procédé de soudage de pièces de forme tubulaire et élément de soudage pour la mise en Óoeuvre du procédé. | |
FR2620967A1 (fr) | Procede de fabrication d'un corps creux | |
FR2481153A1 (fr) | Dispositif et procede pour la fabrication par etirage de tubes a parois irregulieres | |
CH445099A (fr) | Appareil pour former des balles de tennis de table | |
EP0010490B1 (fr) | Tubes, tuyaux et profilés creux en matière plastique, procédé et outil pour leur fabrication | |
FR2764230A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube souple et tube obtenu selon ce procede | |
FR2418709A1 (fr) | Formation d'une embouchure sur une ebauche | |
FR2705256A1 (fr) | Récipient métallique du type boîte de conserve, boîte à ouverture facile ou boîte boisson et procédé de fabrication d'un tel récipient. | |
FR2824811A1 (fr) | Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche | |
EP3334578A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un cadre de forme annulaire | |
FR2501105A1 (fr) | ||
FR3134535A1 (fr) | Tige d’étirage pour la formation de récipients | |
FR2736582A1 (fr) | Installation pour la fabrication d'ebauches de corps creux en matiere synthetique | |
FR3134534A1 (fr) | Tige d’étirage et de refroidissement pour la formation de récipients |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |