SE438117B - Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud - Google Patents
Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvudInfo
- Publication number
- SE438117B SE438117B SE8105740A SE8105740A SE438117B SE 438117 B SE438117 B SE 438117B SE 8105740 A SE8105740 A SE 8105740A SE 8105740 A SE8105740 A SE 8105740A SE 438117 B SE438117 B SE 438117B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- nozzle
- core
- ring
- zone
- end edge
- Prior art date
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
8105740-8 10 15 20 25 30 35 2 ning sker, till ställen med den högsta sträckningen, äger inte rum på grund av den överallt under samma tryck verkande blåsluften.
Hålsträngen måste av dessa skäl på förhand vara så dimensionerad att de i den färdiga hålkroppen upp- kommande svagaste ställena dook har tillräcklig stabili- tet. Detta medför en större materialförbrukning än för en kropp med genomgående samma väggtjockleksfördelning och medför nödvändigtvis förlängda kylningstider under arbetsförloppet och därav följande ekonomiska olägen- heter.
K Enligt vad som anges i den franska patentskriften 1 385 115 har man försökt att lösa problemet med vägg- tjockleksförändringar i hålsträngen genom ändring av dysspalten under utsprutningsförloppet, därigenom att en i axiell riktning i förhållande till dysmanteln för- skjutbar, väsentligen cylinderformig dyskärna från ett ställe hos en halva längd vid två mittemot varandra liggande sidor har snett inåt och nedåt infallande av- planingar. Den i längsområdet mellan avplaningarna kvar- kvarande cylinderväggen förblir konstant, så att dys- spalten aldrig kan ändra sig i dessa områden utan för- fång för inställningen av dyskärnan.
En sådan dysa lämpar sig emellertid bara för fram- ställning av mindre hålkroppar. Stora hålkroppar kräver ytterligare en inställningsmöjlighet för dysan på sådant sätt, att väggtjockleken för hålsträngen är förändrings- bar sektionsvis över hela omkretsen eller över sin totala längd. Vid sänkning av en längre hålsträng minskas hål- strängens väggtjocklek på grund avden sträckning, som orsakas av strängens egen vikt. Vid förskjutning av dyskärnan eller dysmanteln utvidgar sig dysspalten, så att vägg- tjockleksförsvagningen utjämnas genom materialtillförsel.
Denna möjlighet förekommer inte vid den ovan beskrivna dysan, eftersom dyskärnan endast har den partiella inställ- ningsmöjligheten på i förväg givna ställen.
För att möjliggöra en påverkning av dysspalten, vid vilken det utan deformering av dysdelar är möjligt att uppnå en nöjaktig och reproducerbar påverkning av den produ- 10 15 20 25 30 35 8105740-8 3 cerade slangen, har man i beskrivningen till DE-GM 7 932 422 föreslagit, att den partiella tvärsnitts- förändringen av dysöppningen på i förväg givna ställen sker med hjälp av en i förhållande till strängpressens huvud och i dennas axiella riktning förskjutbar ställ- ring, vars vågräta undre ändyta vid plan ändyta hos dysmanteln är bågformigt profilerad i omkretsriktningen och vid vågformigt profilerad, vågrät ändyta hos dys- manteln har ett plant förlopp.
Därvid går man till väga på så sätt att en vågtopp, som i överensstämmelse med ställringens inställning snävar in dystvärsnittet, befinner sig i vart och ett av dysöppningens skärningspunkter med blåsformens skilje- sömplan, vilken vågtopp med början vid formskiljesömmens område avtar jämnt längs dysans omkrets över en vinkel på 900 och därefter växer jämnt till spetsen av den följande vågtoppen, varvid dysöppningens fulla tvärsnitt lämnas oförändrat vid vågdalarna. Vid en sådan dysa måste såväl dyskärnan som dysmantelringen, respektive ställ- rinqen, vara utformade så att de är inställbara i höjd i förhållande till varandra, d v s att de skiftande in- ställningsrörelserna måste ske under extruderingsför- loppet, varigenom således en förhållandevis dyr inställ- ningsmekanism krävs. Visserligen har man möjlighet att ställa in dyskärnan över den i dess längdriktning för- skjutbara dornen hos strängpresshuvudet, men det krävs dock detta en extra inställningsmekanism för dysmantel- ringen respektive den speciella ställringen.
Man har nu ställts inför uppgiften att få jämn ändring av dystvärsnittet över hela omkretsen och samtidig ändring av dystvärsnittet på partiella i förväg givna ställen men ändå bara utforma en av dysdelarna rörlig, för att på detta sätt i hög grad förenkla inställningsmekanismen. Eftersom dyskärninställningar ändå finns i de i handeln förekommande strängpresshuvudena, vill man klara sig med denna enda inställningsrörelse dels för att generellt påverka råämnets väggtjocklek och dels för att också åstadkomma en ändring av väggtjockleken på bestämda ställen på slangens omkrets.
Denna uppgift löses därigenom att sprutmunstycket enligt 8105740-8 l0 l5 20 25 30 35 4 uppfinningen erhållit de i patentkraven angivna känne- tecknen.
Enligt uppfinningen är dysmantelringen i längdsnitt utformad med flera avsatser, varvid den undre ändbe- gränsningen av den tillbakaskjutna inre avsatsen har ett plant förlopp, under det att den utskjutande änd- begränsningenhosnünst en yttre avsats är bågformigt profilerad i dysans omkretsriktning, och att de verk- samma avsatskanterna hos dysmantelringen i överens- stämmelse med dyskärnans höjdinställning oberoende av varandra bildar dysspaltens yttre begränsning.
I en utföringsform av uppfinningen kan dysmantel- ringen bestå av flera axiellt på varandra lagrade hylsor, vars ändbegränsningar bildar dysmantelringens inre av- satser.
Genom.dessa åtgärder kan framställningen av dysmantel- ringen underlättas väsentligt, varvid framför allt bearbet- ningen av de profilerade yttre avsatserna förenklas. Dess- utom får man möjlighet att koppla flera profilerade av- satser efter varandra, varvid profileringarna antingen svarar mot varandra eller är utförda olika varandra. Det är på grund av kopplingen efter varandra av flera profil- steg för att alstra dysändringar partiellt vid i förväg givna ställen också möjligt att åstadkomma ytterligare materialförstärkningar på bestämda ställen på slangen.
För att kunna bringa mantelringhylsorna i den gynn- sammaste bibehålla denna inställning är mantelringhylsorna fixer- inställningen i förhållande till varandra och bara inbördes i olika höjdinställningar.
Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. l visar ett sprutmunstycke i längdsnitt med upp- skjuten dyskärna. _ Fig. 2 visar ett snitt längs linjen A-B i fig. 1.
Fig. 3 visar ett längdsnitt genom sprutmunstycket enligt fig. l med uppskjuten dyskärna.
Fig. 4 visar dysan i fig. 3 nedifrån, varvid den extru- derade ihåliga slangen är avskuren vid dysöppningen.
En dysmantelring l består av två koaxiellt på varandra 10 15 20 25 30 35 8105740-a 5 lagrade hylsor 2, 3, av vilka hylsan 2 är orörligt fäst vid det i figuren inte visade höljet hos strängpress- huvudet, under det att hylsan 3 kan fasthållas fixerad i sin höjdinställning på hylsan 2.
Den undre ändbegränsningen på den tillbakaskjutna inre avsatsen 4 har ett plant förlopp och står vid den visade utföringsformen rätvinkligt mot hylsans lodräta mittaxel. Den utskjutande ändbegränsningen hos den yttre avsatsen 5 är vågformigt profilerad i dysomkretsrikt- ningen. över den bågformigt profilerade ändbegränsningen hos den i förhållande till den förställbara dyskärnan 9 stationära hylsan 3 kan väggtjockleken hos den ihåliga strängen eller slangen 8 partiellt förändras på i förväg bestämda ställen med hylsans verksamma avsatskant 7 med höjdinställning av dyskärnan (fig. 3).
Den likformiga förstoringen eller förminskningen av dysspalten och därmed den generella väggtjockleksinställ- ningen hos den ihåliga slangen under extruderingen sker i dyskärnans 9 övre inställningsområde (figurerna l och 2), där dyskärnans 9 yttre mantelyta samverkar med avsatsytans 4 kant 6.
Omställning till ändring av väggtjockleksfördelningen på partiellt i förväg givna ställen på slangen samt jämn förändring av väggtjockleken vid förstoring eller minsk- ning av dysspalten sker blott med inställning av dys- kärnan 9 i förhållande till den medavsatser försedda, stationära dysmantelringen l.
I området vid den verksamma, plana kanten 6 på hylsan 2, som samverkar med ändkanten på dyskärnans 9 undersida (upphöjt läge hos dyskärnan 9 enligt figurerna l och 2) inställs slangens 8 väggtjocklek generellt.
Om hålsträngens eller slangens 8 väggtjocklek skall ändras partiellt på bestämda ställen, så kan detta ske genom att dyskärnan 9 förskjuts nedåt i pilens riktning.
Därvid överbryggas hylsans 2 inre avsats, och den våg- formiga, profilerade kanten 7 på hylsan 3 bestämmer till- sammans med dyskärnans 9 yttermantel i överensstämmelse med profileringen av den yttre ringavsatsen på dysmantel- 81057líU-8 r 6 ringen l (profileringen av avsatskanten 7) den varierande väggtjockleken i slangen 8 (fig. 4).
I den visade utföringsformen befinner sig vågtopparna, d v s de områden på hylsans 3 ändkant 7, som gör slang- väggen smalast, till vänster och till höger i bildplanen enligt figurerna 3 och 4. Vâgdalarna och därmed de tjockaste väggområdena ligger på motsvarande sätt i det härtill vinkelräta planet. __..___._.._..._..,__.__,_..._,_.._ _... _ -..__.._... _... ,...,. .. ,,
Claims (3)
1. Ringformigt sprutmunstyoke vid ett strängpress- huvud för framställning av ett slangformigt råämne av termoplastisk plast, vid vilket munstycke dysspalten är 5 jämnt förstoringsbar eller förminskningsbar genom för- skjutning av en koniskt utformad dyskärna, och vid vilket munstycke dysspalten vidare i omkretsriktningen är parti- ellt förändringsbar på i förväg bestämda ställen, varjämte en dyskärnan omgivande dysmantelring (1) i axelriktningen 10 är uppdelad i ett antal zoner med olika längdsnitt, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den undre änd- kanten (6) av en tillbakadragen inre zon (4) har ett slätt rotationssymmetriskt förlopp, under det att en framskju- tande ändkant (7) på åtminstone en yttre zon (5) är våg- l5 formigt profilerad i dysans omkretsriktning, och att endera av de verksamma zonändkanterna (6,7) hos dys- mantelringen (1) vid ovannämnda relativ-lägen i beroende av höjdinställningen på dyskärnan (9), oberoende av den andra zonändkanten, bildar dysspaltens yttre begränsning. 20
2. Munstyoke enligt krav 1, k ä n n e t e o k n a d a v att dysmantelringen (1) består av flera koaxiellt på varandra lagrade hylsor (2,3), vilkas ändbegränsningar (4,5) bildar dysmatelns (1) invändiga avsatser.
3. Munstycke enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att dysmantelringens (1) hylsor (2,3) är in- bördes fixerbara i olika höjdinställningar i förhållande till varandra.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803043204 DE3043204A1 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Austrittsduese |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8105740L SE8105740L (sv) | 1982-05-16 |
SE438117B true SE438117B (sv) | 1985-04-01 |
Family
ID=6116910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8105740A SE438117B (sv) | 1980-11-15 | 1981-09-29 | Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422839A (sv) |
JP (1) | JPS5933289B2 (sv) |
AR (1) | AR224711A1 (sv) |
AT (1) | AT393995B (sv) |
AU (1) | AU545193B2 (sv) |
BR (1) | BR8107372A (sv) |
CA (1) | CA1165074A (sv) |
CH (1) | CH653949A5 (sv) |
DE (1) | DE3043204A1 (sv) |
DK (1) | DK157435C (sv) |
FR (1) | FR2512390B1 (sv) |
GB (1) | GB2089279B (sv) |
IT (1) | IT1138594B (sv) |
MX (1) | MX153638A (sv) |
NL (1) | NL8104335A (sv) |
NO (1) | NO156000C (sv) |
SE (1) | SE438117B (sv) |
ZA (1) | ZA817612B (sv) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4650629A (en) * | 1982-08-30 | 1987-03-17 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding process |
US4496301A (en) * | 1982-08-30 | 1985-01-29 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding apparatus |
US4735834A (en) * | 1982-08-30 | 1988-04-05 | Phillips Petroleum Company | Plastic molding |
US4751651A (en) * | 1983-08-16 | 1988-06-14 | Phillips Petroleum Company | Shaping of dies |
US4619802A (en) * | 1984-05-21 | 1986-10-28 | Peter Cloeren | Die with combining adaptor insert and melt-lamination process |
JPS61282063A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-12 | Kibun Kk | 食品押出成形装置 |
IN166711B (sv) * | 1986-10-23 | 1990-07-14 | Cincinnati Milacron Inc | |
US4836970A (en) * | 1987-01-30 | 1989-06-06 | Robbins Edward S Iii | Method of extrusion blow-molding container having upper and lower sections of different thickness |
US5128084A (en) * | 1990-07-24 | 1992-07-07 | Bridgestone Firestone Inc | Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate |
US5062782A (en) * | 1990-07-24 | 1991-11-05 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate |
US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
JP2797864B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1998-09-17 | 豊田合成株式会社 | 厚み変化を有するウインドモールの製造方法 |
JP3632304B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2005-03-23 | 豊田合成株式会社 | ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置 |
US6060636A (en) * | 1996-09-04 | 2000-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids |
US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
ES2187151T3 (es) * | 1998-03-05 | 2003-05-16 | Mauser Werke Gmbh & Co Kg | Cabeza de extrusion. |
GB2336338A (en) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | Smiths Industries Plc | Manufacture of a catheter by co-extrusion |
DE19980931D2 (de) * | 1998-05-28 | 2001-06-13 | Mauser Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern und danach hergestellter Kunststoff-Hohlkörper |
DE19843341A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-04-06 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
DE10205210B4 (de) * | 2002-02-08 | 2004-02-19 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
WO2006015286A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Creative Edge Design Group, Ltd. | Method and apparatus for forming a bottle |
US20110086130A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Axelrod Glen S | Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes |
DE102006049660B3 (de) * | 2006-10-18 | 2008-02-14 | Inoex Gmbh | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
US7588789B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-09-15 | Wenger Manufacturing, Inc. | High capacity extrusion die assembly |
US7611347B1 (en) | 2009-04-08 | 2009-11-03 | Wenger Manufacturing Inc. | Extrusion die assembly for high density products |
US20100260882A1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-14 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections |
US20110081453A1 (en) * | 2009-10-05 | 2011-04-07 | T.F.H. Publications, Inc. | 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3078507A (en) * | 1958-11-19 | 1963-02-26 | Brockway Glass Co Inc | Method and apparatus for making plastic articles |
GB941127A (en) * | 1961-03-24 | 1963-11-06 | Kunststoffmaschinen A G | Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material |
DE1479967B2 (de) * | 1961-03-24 | 1970-08-27 | Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen | Vorrichtung zum Strangpressen eines Schlauchstückes aus thermoplastischem Kunststoff mit über seine Länge unterschiedlicher Wanddicke zum Herstellen von Hohlkörpern im Blasformverfahren |
DE1207606B (de) * | 1961-08-03 | 1965-12-23 | Rastatter Kunststoffwerk G M B | Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen |
US3420926A (en) * | 1962-11-13 | 1969-01-07 | Monsanto Co | Method for selectively controlling the extrusion of plastic material |
AT287277B (de) * | 1963-01-18 | 1971-01-11 | Battenfeld Maschfab | Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff |
FR1354247A (fr) * | 1963-01-23 | 1964-03-06 | Battenfeld Maschfab | Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique |
US3281896A (en) * | 1963-09-12 | 1966-11-01 | Dow Chemical Co | Parison extrusion die |
US3309443A (en) * | 1963-12-13 | 1967-03-14 | Phillips Petroleum Co | Plastic molding |
FR1385115A (fr) * | 1964-03-06 | 1965-01-08 | Union Carbide Corp | Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique |
US3355769A (en) * | 1964-12-04 | 1967-12-05 | Ball Brothers Res Corp | Apparatus for forming hollow tubing |
GB1126100A (en) * | 1966-11-21 | 1968-09-05 | Exxon Research Engineering Co | Improvements in extrusion heads |
US3453690A (en) * | 1967-05-26 | 1969-07-08 | Midland Ross Corp | Variable area extruder die-head |
DE1806007A1 (de) * | 1968-10-30 | 1970-05-21 | Midland Ross Corp | Extruder-Formkopf |
US3708253A (en) * | 1970-09-01 | 1973-01-02 | J Lemelson | Extrusion apparatus |
US3981672A (en) * | 1973-03-05 | 1976-09-21 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for forming a parison |
US3909183A (en) * | 1974-03-18 | 1975-09-30 | Hoover Ball & Bearing Co | Parison extrusion head |
US3985490A (en) * | 1974-06-04 | 1976-10-12 | Mauser Kommanditgesellschaft | Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material |
DE2610668C2 (de) * | 1976-03-13 | 1982-08-19 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
DE2654001C2 (de) * | 1976-11-27 | 1986-02-06 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern |
US4171195A (en) * | 1977-11-17 | 1979-10-16 | Scientific Process & Research, Inc. | Cross-head die with volumetric flow compensation means |
DE2823999C2 (de) * | 1977-11-21 | 1984-06-20 | Harald 5210 Troisdorf Feuerherm | Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern |
DE7932422U1 (de) * | 1979-11-16 | 1980-02-21 | Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl | Strangpresskopf |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE19803043204 patent/DE3043204A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-08-20 DK DK369381A patent/DK157435C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 FR FR818116800A patent/FR2512390B1/fr not_active Expired
- 1981-09-11 IT IT23938/81A patent/IT1138594B/it active
- 1981-09-15 AU AU75413/81A patent/AU545193B2/en not_active Ceased
- 1981-09-21 NO NO813205A patent/NO156000C/no unknown
- 1981-09-21 NL NL8104335A patent/NL8104335A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-09-25 MX MX189348A patent/MX153638A/es unknown
- 1981-09-29 AR AR286909A patent/AR224711A1/es active
- 1981-09-29 SE SE8105740A patent/SE438117B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 AT AT0421781A patent/AT393995B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-04 ZA ZA817612A patent/ZA817612B/xx unknown
- 1981-11-12 US US06/320,481 patent/US4422839A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-11-13 JP JP56181245A patent/JPS5933289B2/ja not_active Expired
- 1981-11-13 BR BR8107372A patent/BR8107372A/pt unknown
- 1981-11-13 CA CA000390072A patent/CA1165074A/en not_active Expired
- 1981-11-13 GB GB8134245A patent/GB2089279B/en not_active Expired
- 1981-11-13 CH CH7319/81A patent/CH653949A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO156000C (no) | 1987-07-08 |
AU7541381A (en) | 1982-05-27 |
JPS5933289B2 (ja) | 1984-08-15 |
IT8123938A0 (it) | 1981-09-11 |
GB2089279A (en) | 1982-06-23 |
CA1165074A (en) | 1984-04-10 |
CH653949A5 (de) | 1986-01-31 |
JPS57150541A (en) | 1982-09-17 |
DK157435B (da) | 1990-01-08 |
GB2089279B (en) | 1984-10-03 |
DE3043204A1 (de) | 1982-07-01 |
AR224711A1 (es) | 1981-12-30 |
SE8105740L (sv) | 1982-05-16 |
ATA421781A (de) | 1991-07-15 |
US4422839A (en) | 1983-12-27 |
NO813205L (no) | 1982-05-18 |
NL8104335A (nl) | 1982-06-01 |
NO156000B (no) | 1987-03-30 |
FR2512390B1 (fr) | 1985-07-26 |
AU545193B2 (en) | 1985-07-04 |
IT1138594B (it) | 1986-09-17 |
BR8107372A (pt) | 1982-08-10 |
AT393995B (de) | 1992-01-10 |
FR2512390A1 (fr) | 1983-03-11 |
ZA817612B (en) | 1982-10-27 |
DK369381A (da) | 1982-05-16 |
MX153638A (es) | 1986-12-05 |
DK157435C (da) | 1990-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE438117B (sv) | Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud | |
KR102270002B1 (ko) | 두께 편차 조정형 에어 링 | |
US4432718A (en) | Extrusion head | |
US4171195A (en) | Cross-head die with volumetric flow compensation means | |
US3507006A (en) | Apparatus for producing thermoplastic film | |
US5580582A (en) | Blowing head for the manufacture of tubular film from thermoplastic synthetic resin | |
US5232715A (en) | Apparatus for cooling a preform in a cooling tube | |
EP1719602B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung | |
GB2112703A (en) | Cooling extruded tubular plastics film | |
US3958913A (en) | Cooling device for tubular sheeting | |
GB1330768A (en) | Extrusion head for making tubular plastics film | |
JPH0415446Y2 (sv) | ||
BRPI0621837A2 (pt) | cabeçote de extrusão para moldagem a sopro de corpos ocos com um sistema de distribuição da espessura das paredes da preforma | |
JPH0478097B2 (sv) | ||
DE3425371C2 (de) | Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien | |
JPH0129138B2 (sv) | ||
JPH0513550Y2 (sv) | ||
JPH0147286B2 (sv) | ||
US20240109236A1 (en) | Cooling Ring for Cooling a Film Tube | |
JPS635852Y2 (sv) | ||
JPH0430324B2 (sv) | ||
US5171500A (en) | Pipe manufacturing line | |
JPH07171879A (ja) | 多層ブロー成形用ダイス | |
JPH0539866Y2 (sv) | ||
JPS625815A (ja) | パリソンの肉厚制御装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8105740-8 Effective date: 19920408 Format of ref document f/p: F |