SE438117B - Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud - Google Patents

Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud

Info

Publication number
SE438117B
SE438117B SE8105740A SE8105740A SE438117B SE 438117 B SE438117 B SE 438117B SE 8105740 A SE8105740 A SE 8105740A SE 8105740 A SE8105740 A SE 8105740A SE 438117 B SE438117 B SE 438117B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
nozzle
core
ring
zone
end edge
Prior art date
Application number
SE8105740A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105740L (sv
Inventor
D Przytulla
M Lehmann
Original Assignee
Mauser Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke Gmbh filed Critical Mauser Werke Gmbh
Publication of SE8105740L publication Critical patent/SE8105740L/sv
Publication of SE438117B publication Critical patent/SE438117B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

8105740-8 10 15 20 25 30 35 2 ning sker, till ställen med den högsta sträckningen, äger inte rum på grund av den överallt under samma tryck verkande blåsluften.
Hålsträngen måste av dessa skäl på förhand vara så dimensionerad att de i den färdiga hålkroppen upp- kommande svagaste ställena dook har tillräcklig stabili- tet. Detta medför en större materialförbrukning än för en kropp med genomgående samma väggtjockleksfördelning och medför nödvändigtvis förlängda kylningstider under arbetsförloppet och därav följande ekonomiska olägen- heter.
K Enligt vad som anges i den franska patentskriften 1 385 115 har man försökt att lösa problemet med vägg- tjockleksförändringar i hålsträngen genom ändring av dysspalten under utsprutningsförloppet, därigenom att en i axiell riktning i förhållande till dysmanteln för- skjutbar, väsentligen cylinderformig dyskärna från ett ställe hos en halva längd vid två mittemot varandra liggande sidor har snett inåt och nedåt infallande av- planingar. Den i längsområdet mellan avplaningarna kvar- kvarande cylinderväggen förblir konstant, så att dys- spalten aldrig kan ändra sig i dessa områden utan för- fång för inställningen av dyskärnan.
En sådan dysa lämpar sig emellertid bara för fram- ställning av mindre hålkroppar. Stora hålkroppar kräver ytterligare en inställningsmöjlighet för dysan på sådant sätt, att väggtjockleken för hålsträngen är förändrings- bar sektionsvis över hela omkretsen eller över sin totala längd. Vid sänkning av en längre hålsträng minskas hål- strängens väggtjocklek på grund avden sträckning, som orsakas av strängens egen vikt. Vid förskjutning av dyskärnan eller dysmanteln utvidgar sig dysspalten, så att vägg- tjockleksförsvagningen utjämnas genom materialtillförsel.
Denna möjlighet förekommer inte vid den ovan beskrivna dysan, eftersom dyskärnan endast har den partiella inställ- ningsmöjligheten på i förväg givna ställen.
För att möjliggöra en påverkning av dysspalten, vid vilken det utan deformering av dysdelar är möjligt att uppnå en nöjaktig och reproducerbar påverkning av den produ- 10 15 20 25 30 35 8105740-8 3 cerade slangen, har man i beskrivningen till DE-GM 7 932 422 föreslagit, att den partiella tvärsnitts- förändringen av dysöppningen på i förväg givna ställen sker med hjälp av en i förhållande till strängpressens huvud och i dennas axiella riktning förskjutbar ställ- ring, vars vågräta undre ändyta vid plan ändyta hos dysmanteln är bågformigt profilerad i omkretsriktningen och vid vågformigt profilerad, vågrät ändyta hos dys- manteln har ett plant förlopp.
Därvid går man till väga på så sätt att en vågtopp, som i överensstämmelse med ställringens inställning snävar in dystvärsnittet, befinner sig i vart och ett av dysöppningens skärningspunkter med blåsformens skilje- sömplan, vilken vågtopp med början vid formskiljesömmens område avtar jämnt längs dysans omkrets över en vinkel på 900 och därefter växer jämnt till spetsen av den följande vågtoppen, varvid dysöppningens fulla tvärsnitt lämnas oförändrat vid vågdalarna. Vid en sådan dysa måste såväl dyskärnan som dysmantelringen, respektive ställ- rinqen, vara utformade så att de är inställbara i höjd i förhållande till varandra, d v s att de skiftande in- ställningsrörelserna måste ske under extruderingsför- loppet, varigenom således en förhållandevis dyr inställ- ningsmekanism krävs. Visserligen har man möjlighet att ställa in dyskärnan över den i dess längdriktning för- skjutbara dornen hos strängpresshuvudet, men det krävs dock detta en extra inställningsmekanism för dysmantel- ringen respektive den speciella ställringen.
Man har nu ställts inför uppgiften att få jämn ändring av dystvärsnittet över hela omkretsen och samtidig ändring av dystvärsnittet på partiella i förväg givna ställen men ändå bara utforma en av dysdelarna rörlig, för att på detta sätt i hög grad förenkla inställningsmekanismen. Eftersom dyskärninställningar ändå finns i de i handeln förekommande strängpresshuvudena, vill man klara sig med denna enda inställningsrörelse dels för att generellt påverka råämnets väggtjocklek och dels för att också åstadkomma en ändring av väggtjockleken på bestämda ställen på slangens omkrets.
Denna uppgift löses därigenom att sprutmunstycket enligt 8105740-8 l0 l5 20 25 30 35 4 uppfinningen erhållit de i patentkraven angivna känne- tecknen.
Enligt uppfinningen är dysmantelringen i längdsnitt utformad med flera avsatser, varvid den undre ändbe- gränsningen av den tillbakaskjutna inre avsatsen har ett plant förlopp, under det att den utskjutande änd- begränsningenhosnünst en yttre avsats är bågformigt profilerad i dysans omkretsriktning, och att de verk- samma avsatskanterna hos dysmantelringen i överens- stämmelse med dyskärnans höjdinställning oberoende av varandra bildar dysspaltens yttre begränsning.
I en utföringsform av uppfinningen kan dysmantel- ringen bestå av flera axiellt på varandra lagrade hylsor, vars ändbegränsningar bildar dysmantelringens inre av- satser.
Genom.dessa åtgärder kan framställningen av dysmantel- ringen underlättas väsentligt, varvid framför allt bearbet- ningen av de profilerade yttre avsatserna förenklas. Dess- utom får man möjlighet att koppla flera profilerade av- satser efter varandra, varvid profileringarna antingen svarar mot varandra eller är utförda olika varandra. Det är på grund av kopplingen efter varandra av flera profil- steg för att alstra dysändringar partiellt vid i förväg givna ställen också möjligt att åstadkomma ytterligare materialförstärkningar på bestämda ställen på slangen.
För att kunna bringa mantelringhylsorna i den gynn- sammaste bibehålla denna inställning är mantelringhylsorna fixer- inställningen i förhållande till varandra och bara inbördes i olika höjdinställningar.
Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar.
Fig. l visar ett sprutmunstycke i längdsnitt med upp- skjuten dyskärna. _ Fig. 2 visar ett snitt längs linjen A-B i fig. 1.
Fig. 3 visar ett längdsnitt genom sprutmunstycket enligt fig. l med uppskjuten dyskärna.
Fig. 4 visar dysan i fig. 3 nedifrån, varvid den extru- derade ihåliga slangen är avskuren vid dysöppningen.
En dysmantelring l består av två koaxiellt på varandra 10 15 20 25 30 35 8105740-a 5 lagrade hylsor 2, 3, av vilka hylsan 2 är orörligt fäst vid det i figuren inte visade höljet hos strängpress- huvudet, under det att hylsan 3 kan fasthållas fixerad i sin höjdinställning på hylsan 2.
Den undre ändbegränsningen på den tillbakaskjutna inre avsatsen 4 har ett plant förlopp och står vid den visade utföringsformen rätvinkligt mot hylsans lodräta mittaxel. Den utskjutande ändbegränsningen hos den yttre avsatsen 5 är vågformigt profilerad i dysomkretsrikt- ningen. över den bågformigt profilerade ändbegränsningen hos den i förhållande till den förställbara dyskärnan 9 stationära hylsan 3 kan väggtjockleken hos den ihåliga strängen eller slangen 8 partiellt förändras på i förväg bestämda ställen med hylsans verksamma avsatskant 7 med höjdinställning av dyskärnan (fig. 3).
Den likformiga förstoringen eller förminskningen av dysspalten och därmed den generella väggtjockleksinställ- ningen hos den ihåliga slangen under extruderingen sker i dyskärnans 9 övre inställningsområde (figurerna l och 2), där dyskärnans 9 yttre mantelyta samverkar med avsatsytans 4 kant 6.
Omställning till ändring av väggtjockleksfördelningen på partiellt i förväg givna ställen på slangen samt jämn förändring av väggtjockleken vid förstoring eller minsk- ning av dysspalten sker blott med inställning av dys- kärnan 9 i förhållande till den medavsatser försedda, stationära dysmantelringen l.
I området vid den verksamma, plana kanten 6 på hylsan 2, som samverkar med ändkanten på dyskärnans 9 undersida (upphöjt läge hos dyskärnan 9 enligt figurerna l och 2) inställs slangens 8 väggtjocklek generellt.
Om hålsträngens eller slangens 8 väggtjocklek skall ändras partiellt på bestämda ställen, så kan detta ske genom att dyskärnan 9 förskjuts nedåt i pilens riktning.
Därvid överbryggas hylsans 2 inre avsats, och den våg- formiga, profilerade kanten 7 på hylsan 3 bestämmer till- sammans med dyskärnans 9 yttermantel i överensstämmelse med profileringen av den yttre ringavsatsen på dysmantel- 81057líU-8 r 6 ringen l (profileringen av avsatskanten 7) den varierande väggtjockleken i slangen 8 (fig. 4).
I den visade utföringsformen befinner sig vågtopparna, d v s de områden på hylsans 3 ändkant 7, som gör slang- väggen smalast, till vänster och till höger i bildplanen enligt figurerna 3 och 4. Vâgdalarna och därmed de tjockaste väggområdena ligger på motsvarande sätt i det härtill vinkelräta planet. __..___._.._..._..,__.__,_..._,_.._ _... _ -..__.._... _... ,...,. .. ,,

Claims (3)

-..-~_..-_.-__ ........._._ _ 8105740-a Patentkrav
1. Ringformigt sprutmunstyoke vid ett strängpress- huvud för framställning av ett slangformigt råämne av termoplastisk plast, vid vilket munstycke dysspalten är 5 jämnt förstoringsbar eller förminskningsbar genom för- skjutning av en koniskt utformad dyskärna, och vid vilket munstycke dysspalten vidare i omkretsriktningen är parti- ellt förändringsbar på i förväg bestämda ställen, varjämte en dyskärnan omgivande dysmantelring (1) i axelriktningen 10 är uppdelad i ett antal zoner med olika längdsnitt, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den undre änd- kanten (6) av en tillbakadragen inre zon (4) har ett slätt rotationssymmetriskt förlopp, under det att en framskju- tande ändkant (7) på åtminstone en yttre zon (5) är våg- l5 formigt profilerad i dysans omkretsriktning, och att endera av de verksamma zonändkanterna (6,7) hos dys- mantelringen (1) vid ovannämnda relativ-lägen i beroende av höjdinställningen på dyskärnan (9), oberoende av den andra zonändkanten, bildar dysspaltens yttre begränsning. 20
2. Munstyoke enligt krav 1, k ä n n e t e o k n a d a v att dysmantelringen (1) består av flera koaxiellt på varandra lagrade hylsor (2,3), vilkas ändbegränsningar (4,5) bildar dysmatelns (1) invändiga avsatser.
3. Munstycke enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k - n a d a v att dysmantelringens (1) hylsor (2,3) är in- bördes fixerbara i olika höjdinställningar i förhållande till varandra.
SE8105740A 1980-11-15 1981-09-29 Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud SE438117B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803043204 DE3043204A1 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Austrittsduese

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105740L SE8105740L (sv) 1982-05-16
SE438117B true SE438117B (sv) 1985-04-01

Family

ID=6116910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105740A SE438117B (sv) 1980-11-15 1981-09-29 Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4422839A (sv)
JP (1) JPS5933289B2 (sv)
AR (1) AR224711A1 (sv)
AT (1) AT393995B (sv)
AU (1) AU545193B2 (sv)
BR (1) BR8107372A (sv)
CA (1) CA1165074A (sv)
CH (1) CH653949A5 (sv)
DE (1) DE3043204A1 (sv)
DK (1) DK157435C (sv)
FR (1) FR2512390B1 (sv)
GB (1) GB2089279B (sv)
IT (1) IT1138594B (sv)
MX (1) MX153638A (sv)
NL (1) NL8104335A (sv)
NO (1) NO156000C (sv)
SE (1) SE438117B (sv)
ZA (1) ZA817612B (sv)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4650629A (en) * 1982-08-30 1987-03-17 Phillips Petroleum Company Plastic molding process
US4496301A (en) * 1982-08-30 1985-01-29 Phillips Petroleum Company Plastic molding apparatus
US4735834A (en) * 1982-08-30 1988-04-05 Phillips Petroleum Company Plastic molding
US4751651A (en) * 1983-08-16 1988-06-14 Phillips Petroleum Company Shaping of dies
US4619802A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Peter Cloeren Die with combining adaptor insert and melt-lamination process
JPS61282063A (ja) * 1985-06-10 1986-12-12 Kibun Kk 食品押出成形装置
IN166711B (sv) * 1986-10-23 1990-07-14 Cincinnati Milacron Inc
US4836970A (en) * 1987-01-30 1989-06-06 Robbins Edward S Iii Method of extrusion blow-molding container having upper and lower sections of different thickness
US5128084A (en) * 1990-07-24 1992-07-07 Bridgestone Firestone Inc Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate
US5062782A (en) * 1990-07-24 1991-11-05 Bridgestone/Firestone, Inc. Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate
US5375990A (en) * 1992-09-10 1994-12-27 Extrusion Dies, Inc. Feed block for coextrusion apparatus
JP2797864B2 (ja) * 1992-10-30 1998-09-17 豊田合成株式会社 厚み変化を有するウインドモールの製造方法
JP3632304B2 (ja) * 1996-07-01 2005-03-23 豊田合成株式会社 ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US5780067A (en) * 1996-09-10 1998-07-14 Extrusion Dies, Inc. Adjustable coextrusion feedblock
ES2187151T3 (es) * 1998-03-05 2003-05-16 Mauser Werke Gmbh & Co Kg Cabeza de extrusion.
GB2336338A (en) * 1998-04-15 1999-10-20 Smiths Industries Plc Manufacture of a catheter by co-extrusion
DE19980931D2 (de) * 1998-05-28 2001-06-13 Mauser Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern und danach hergestellter Kunststoff-Hohlkörper
DE19843341A1 (de) * 1998-09-22 2000-04-06 Strumann Werner Egeplast Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
US6626206B1 (en) 2000-01-20 2003-09-30 Extrusion Dies, Inc. Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet
DE10205210B4 (de) * 2002-02-08 2004-02-19 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
WO2006015286A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-09 Creative Edge Design Group, Ltd. Method and apparatus for forming a bottle
US20110086130A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Axelrod Glen S Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes
DE102006049660B3 (de) * 2006-10-18 2008-02-14 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
US7588789B1 (en) 2009-04-08 2009-09-15 Wenger Manufacturing, Inc. High capacity extrusion die assembly
US7611347B1 (en) 2009-04-08 2009-11-03 Wenger Manufacturing Inc. Extrusion die assembly for high density products
US20100260882A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections
US20110081453A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-07 T.F.H. Publications, Inc. 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3078507A (en) * 1958-11-19 1963-02-26 Brockway Glass Co Inc Method and apparatus for making plastic articles
GB941127A (en) * 1961-03-24 1963-11-06 Kunststoffmaschinen A G Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material
DE1479967B2 (de) * 1961-03-24 1970-08-27 Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen Vorrichtung zum Strangpressen eines Schlauchstückes aus thermoplastischem Kunststoff mit über seine Länge unterschiedlicher Wanddicke zum Herstellen von Hohlkörpern im Blasformverfahren
DE1207606B (de) * 1961-08-03 1965-12-23 Rastatter Kunststoffwerk G M B Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen
US3420926A (en) * 1962-11-13 1969-01-07 Monsanto Co Method for selectively controlling the extrusion of plastic material
AT287277B (de) * 1963-01-18 1971-01-11 Battenfeld Maschfab Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff
FR1354247A (fr) * 1963-01-23 1964-03-06 Battenfeld Maschfab Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique
US3281896A (en) * 1963-09-12 1966-11-01 Dow Chemical Co Parison extrusion die
US3309443A (en) * 1963-12-13 1967-03-14 Phillips Petroleum Co Plastic molding
FR1385115A (fr) * 1964-03-06 1965-01-08 Union Carbide Corp Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique
US3355769A (en) * 1964-12-04 1967-12-05 Ball Brothers Res Corp Apparatus for forming hollow tubing
GB1126100A (en) * 1966-11-21 1968-09-05 Exxon Research Engineering Co Improvements in extrusion heads
US3453690A (en) * 1967-05-26 1969-07-08 Midland Ross Corp Variable area extruder die-head
DE1806007A1 (de) * 1968-10-30 1970-05-21 Midland Ross Corp Extruder-Formkopf
US3708253A (en) * 1970-09-01 1973-01-02 J Lemelson Extrusion apparatus
US3981672A (en) * 1973-03-05 1976-09-21 Phillips Petroleum Company Apparatus for forming a parison
US3909183A (en) * 1974-03-18 1975-09-30 Hoover Ball & Bearing Co Parison extrusion head
US3985490A (en) * 1974-06-04 1976-10-12 Mauser Kommanditgesellschaft Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material
DE2610668C2 (de) * 1976-03-13 1982-08-19 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2654001C2 (de) * 1976-11-27 1986-02-06 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern
US4171195A (en) * 1977-11-17 1979-10-16 Scientific Process & Research, Inc. Cross-head die with volumetric flow compensation means
DE2823999C2 (de) * 1977-11-21 1984-06-20 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern
DE7932422U1 (de) * 1979-11-16 1980-02-21 Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl Strangpresskopf

Also Published As

Publication number Publication date
NO156000C (no) 1987-07-08
AU7541381A (en) 1982-05-27
JPS5933289B2 (ja) 1984-08-15
IT8123938A0 (it) 1981-09-11
GB2089279A (en) 1982-06-23
CA1165074A (en) 1984-04-10
CH653949A5 (de) 1986-01-31
JPS57150541A (en) 1982-09-17
DK157435B (da) 1990-01-08
GB2089279B (en) 1984-10-03
DE3043204A1 (de) 1982-07-01
AR224711A1 (es) 1981-12-30
SE8105740L (sv) 1982-05-16
ATA421781A (de) 1991-07-15
US4422839A (en) 1983-12-27
NO813205L (no) 1982-05-18
NL8104335A (nl) 1982-06-01
NO156000B (no) 1987-03-30
FR2512390B1 (fr) 1985-07-26
AU545193B2 (en) 1985-07-04
IT1138594B (it) 1986-09-17
BR8107372A (pt) 1982-08-10
AT393995B (de) 1992-01-10
FR2512390A1 (fr) 1983-03-11
ZA817612B (en) 1982-10-27
DK369381A (da) 1982-05-16
MX153638A (es) 1986-12-05
DK157435C (da) 1990-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE438117B (sv) Ringformigt sprutmunstycke vid ett strengpresshuvud
KR102270002B1 (ko) 두께 편차 조정형 에어 링
US4432718A (en) Extrusion head
US4171195A (en) Cross-head die with volumetric flow compensation means
US3507006A (en) Apparatus for producing thermoplastic film
US5580582A (en) Blowing head for the manufacture of tubular film from thermoplastic synthetic resin
US5232715A (en) Apparatus for cooling a preform in a cooling tube
EP1719602B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
GB2112703A (en) Cooling extruded tubular plastics film
US3958913A (en) Cooling device for tubular sheeting
GB1330768A (en) Extrusion head for making tubular plastics film
JPH0415446Y2 (sv)
BRPI0621837A2 (pt) cabeçote de extrusão para moldagem a sopro de corpos ocos com um sistema de distribuição da espessura das paredes da preforma
JPH0478097B2 (sv)
DE3425371C2 (de) Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
JPH0129138B2 (sv)
JPH0513550Y2 (sv)
JPH0147286B2 (sv)
US20240109236A1 (en) Cooling Ring for Cooling a Film Tube
JPS635852Y2 (sv)
JPH0430324B2 (sv)
US5171500A (en) Pipe manufacturing line
JPH07171879A (ja) 多層ブロー成形用ダイス
JPH0539866Y2 (sv)
JPS625815A (ja) パリソンの肉厚制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8105740-8

Effective date: 19920408

Format of ref document f/p: F