NL8104335A - Mondstuk voor een extruder. - Google Patents

Mondstuk voor een extruder. Download PDF

Info

Publication number
NL8104335A
NL8104335A NL8104335A NL8104335A NL8104335A NL 8104335 A NL8104335 A NL 8104335A NL 8104335 A NL8104335 A NL 8104335A NL 8104335 A NL8104335 A NL 8104335A NL 8104335 A NL8104335 A NL 8104335A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
nozzle
ring
wall thickness
hollow
sleeve
Prior art date
Application number
NL8104335A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mauser Werke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mauser Werke Gmbh filed Critical Mauser Werke Gmbh
Publication of NL8104335A publication Critical patent/NL8104335A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

81.3207/Ti/MvC
Korte aanduiding: Mondstuk voor een extruder.
De uitvinding heeft betrekking op een ringvormig uitstroommondstuk voor een strengperskop bestemd voor het vervaardigen van een slangvormige voorvormling uit thermoplastische kunststof, waarbij de mondstukspleet door ver-5 schuiving van de konisch uitgevoerde mondstukk&rngelijkmatig kan worden vergroot of verkleind en waarbij de mondstukspleet voorts in omtreksrichting partieel op voorafbepaalde plaatsen kan worden veranderd.
Strengperskoppen, waarin de mondstukdoorsnede in omtreks-10 richting gedeeltelijk op voorafbepaalde plaatsen kan worden veranderd zijn ontwikkeld om een bestuurde verdeling van de wanddikte in de holle streng te kunnen realiseren. Bij de vervaardiging van holle lichamen met groot formaat, zoals bijv. vaten, wordt de holle streng in een gedeelde blaas-15 matrijs geëxtrudeerd en wordt het onderste strengeinde over blaasdoornen getrokken die voor het begin van het sluiten van de vorm worden gespreid zodat het onderste strengeinde reeds daardoor dikteverschillen vertoont. Bij het sluiten van de matrijs wordt de holle streng in het matrijsdeelvlak boven 20 en onder samengedrukt en gelast. Bij het daarna volgend opblazen van de holle streng tot een door de matrijs bepaalde vorm moet de holle streng in de bovenste en onderste inspan-plaatsen, de zgn. klemnaad, langs de omtrek gezien verschillende rekwegen afleggen, zodat het geblazen holle lichaam ook op 25 verschillende plaatsen verschillende wanddikte krijgt. Deze wanddikteverschillen :zijn bijzonder uitgesproken bij cilindervormige holle lichamen in het gebied van de eindwanden; een maximale wanddikte treedt op in de nabijheid van de matrijs-scheidingsnaad en een minimale wanddikte in de zones die het >30 verste van de matrijsscheidingswand zijn verwijderd. Terwijl aan de buitenste hoeken van de matrijsscheidingsnaad het materiaal praktisch tegen de binnencontour van de matrijs aanligt, dus slechts weinig behoeft te worden gerekt, moet het materiaal in het midden van de matrijsscheidingsnaad over 35 de gehele radius van het volle lichaam worden uitgerekt om de; ; i bodem van het uiteindelijk holle lichaam te vormen en te 8104335 1 1 - 2 - kunnen aanliggen aan de binnenwand van de matrijs. Nastromen van materiaal uit die plaatsen waarin slechts weinig rek is, treedt niet op omdat de druk van de blaaslucht overal even hoog is.
5 De holle streng moet dan ook reeds vooraf zodanig zijn gedimensioneerd dat de in het uiteindelijk verkregen produkt optredende zwakste plaatsen nog voldoende stabiel zijn. Dit heeft tot gevolg, dat vergeleken met een produkt met overal gelijke wanddikte, meer materiaal moet worden gebruikt, en 10 leidt tot langere koelperioden tijdens het procédé. Het geheel is dan ook economisch nadelig.
In het Franse octrooischrift 1.385.115 is beschreven hoe getracht is het probleem van de verandering van de wanddikte in de holle streng op te lossen door een verandering van 15 de wanddikte in de holle streng op te lossen door een verandering van de mondstukspleet tijdens het uitstoten en wel doordat in asrichting ten opzichte van de mondstukmantel verschuifbare, in hoofdzaak cilindervormige mondstukkern, halverwege de lengte op twee tegenover elkaar gelegen zijden schuin naar binnen en 20 onder verlopende afgevlakte delen heeft. De in het langsgebied tussen deze afgevlakte delen resterende cilinderwand blijft constant zoals de mondstukspleet in dit gebied de instelling van de mondstukkernniet kan veranderen.
Een dergelijke uitvoering is echter slechts geschikt 25 voor het vervaardigen van een streng voor betrekkelijk kleine holle lichamen. Voor grotere holle lichamen is een mondstuk-verstelmogelijkheid in de matrijs noodzakelijk zodat de wanddikte van de holle streng over de gehele omtrek op bepaalde delen of over de gehele lengte gelijkmatig kan worden veranderd. 30 Bij het omlaag zakken van een langere holle streng neemt de wanddikte ervan af als gevolg van de rek door het eigen gewicht. Door het verschuiven van de mondstukkem of mondstukmantel wordt de mondstukspleet breder zodat door extra materiaaltoevoer de verkleining van de wanddikte wordt gecompenseerd.
35 Bij de bekende inrichting ontbreekt deze mogelijkheid daar de mondstukkemslechts een partiële verstelmogelijkheid op voorafbepaalde plaatsen heeft.
Om een beïnvloeding van de mondstukspleet mogelijk te maken en daarbij zonder deformatie van mondstukdelen een 8104335 t i - 3 - exacte en reproduceerbare slangbeïnvloeding te verkrijgen, is in het Duitse Gebrauchsmuster 79 32 422 voorgesteld de partiële doorsnedeverandering van de mondstukopening op voorafbepaalde plaatsen te realiseren door middel van een ten 5 opzichte van de strengperskop in de asrichting daarvan verschuifbare instelring, waarvan het horizontale onderste eind-vlak, onder toepassing van een vlak eindvlak van de; mondstuk-mantel, in omtreksrichting golfvormig is geprofileerd en waarbij het golfvormig geprofileerde horizontale eindvlak van 10 de mondstukmantel een vlak verloop heeft.
Daarbij bevindt zich in de kruisiggsplaatsen van de mondstukopening met het scheidingsnaadvlak van de matrijs steeds een in overeenstemming met de instelling van de instelring van berg het mondstuk nauwer wordende golf/die, bij het gebied van de 15 matrijsscheidingsnaad beginnend, tot een mondstukomtrekshoek van 90° continu afneemt en vanaf dat punt continu toeneemt tot in de top van de volgende golfberg, waarbij de dalen de volle doorsnede van denondstukopening vrijlaten.
Bij een dergelijke inrichting moeten zowel de mondstuk-20 kern als de mondstukmantelring respectievelijk de stelring in hoogtestand ten opzichte van elkaar instelbaar zijn uitgevoerd m.a.w.: de wisselende instelbewegingen moeten gedurende het extrusieproces plaatsvinden zodat een betrekkelijk gecompliceerd instelmechanisme noodzakelijk is. Weliswaar is een 25 verstelmogelijkheid van de mondstukken» via de in langsrichting verschuifbare doorn van de strengperskop beschikbaar doch een extra instelinrichting voor de mondstukmantelring resp. de aparte stelring is nog steeds noodzakelijk.
De uitvinding beoogt voor een gelijkmatige verandering 30 van de mondstukdoorsnede over de gehele omtrek bij een gelijktijdige verandering van de mondstukdoorsnede op partieel voorafbepaalde plaatsen slechts een der mondstukdelen beweegbaar te doen zijn zodat het verstelmechanisme zeer eenvoudig kan zijn. Daar de mondstukkanverstelling toch altijd bij de in de 35 handel verkrijgbare strengperskoppen aanwezig is, wordt beoogd slechts deze enkele verstelbeweging toe te passen om enerzijds de manteldikte van de voorvormling in het algemeen te kunnen beïnvloeden en anderzijds ook nog een verandering van de wanddikte op voorafbepaalde plaatsen van de slangomtrek te reali- ΐΚ.".»ίΙο?ΐΛ' 8104335 - 4 - peren.
Dit! doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat de mondstukmantelring in langsdoorsnede gezien meertraps is uitgevoerd waarbij de onderste eindbegrenzing van de terug-5staande binnentrap een vlak verloop heeft en de uitstekende eindbegrenzing van ten minste êên buitentrap in de omtreks-richting van het mondstuk golfvormig is geprofileerd, terwijl de werkzame trapkanten van de mondstukmantelring in overeenstemming met de hoogte-instelling van de mondstukker.nonaf-lOhankelijk van elkaar de buitenste begrenzing van de mondstuk-spleet vormen.
In een voorkeursuitvoeringsvorm bestaat de mondstukmantelring uit meerdere coaxiaal op elkaar aangebrachte hulzen waarvan de eindbegrenzingen de binnentrappen van de mondstuk-15mantelring vormen.
Door deze maatregel kan de vervaardiging van de mondstukmantelring aanzienlijk vergemakkelijkt worden en in het bijzonder wordt de bewerking van de geprofileerde buitentrap vereenvoudigd. Voorts geeft deze maatregel de mogelijkheid 20van het opeenvolgend aanbrengen van meerdere geprofileerde trapdelen waarbij de profileringen ofwel met elkaar kunnen overeenkomen ofwel onderling verschillend kunnen zijn uitgevoerd. Het is door het achter elkaar schakelen van meerdere profieltrappen ter verkrijging van partiële mondstukverandering-25en op voorafbepaalde plaatsen ook mogelijk verdere materiaal-verdikkingen op voorafbepaalde plaatsen in de slang te realiseren .
Om de mantelringhulzen in een gunstige instelling ten opzichte van elkaar te kunnen brengen en in deze stand te 30houden, zijn volgens de uitvinding bij voorkeur de mantelring-hulzen in onderling verschillende hoogte-instelling ten opzichte van elkaar vastzetbaar.
De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening die een ringvormig mondstuk voor een strengperskop met een 35tweetrapsmondstukmantelring toont.
Fig. 1 toont een langsdoorsnede van een mondstuk met naar boven verplaatste mondstukken;
Fig. 2 is een doorsnede over de lijn II-II in fig. 1;
Fig. 3 toont het mondstuk volgens fig. 1 met naar onder 81 0 4 3 3 5 ί * - 5 - verplaatste mondstukkernin langsdoorsnede; fig. 4 is een onderaanzicht volgens fig. 3 met achter de mondstukuitstroomopening afgesneden holle slang.
De mondstukmantelring 1 bestaat uit tu/ee coaxiaal binnen 5 elkaar aangebrachte hulzen 2, 3 van u/elke de huls 2 vast aan het in de figuur niet getekende huis van de strengperskop is bevestigd terwijl de huls 3 in hoogtestand vastzetbaar op de huls 2 is aangebracht. De onderste eindbegrenzing van de terugspringende binnentrap 4 heeft een vlak verloop en staat 10 bij de afgebeelde uitvoeringsvorm onder een rechte hoek met de middenverticaal van het mondstuk. De uitstekende eindbegrenzing van de buitentrap 5 is in de mondstukomtrekrichting golfvormig geprofileerd.
Via de golfvormig geprofileerde eindbegrenzing van de 15 ten opzichte van de verstelbare mondstukkern 9 vaststaande huls 3 kan met de werkzame trapkant 7 de wanddikte van de holle streng 8 op voorafbepaalde plaatsen worden veranderd -zie fig. 3.
De gelijkmatige vergroting of verkleining van de mond-20 stukspleet en daarmee de algemene wanddikte-instelling van de holle slang tijdens de extrusie geschiedt in het bovenste instelgebied van de mondstukkern 9 (fig. 1 en 2) waarin het buitenmantelvlak van de mondstukkern 9 met de trapkant 6 van het trapvlak 4 samenwerkt.
25 De omschakeling op verandering van de wanddikteverdeling op partieel voorafbepaalde plaatsen van de holle streng en op gelijkmatige verandering van de wanddikte geschiedt alleen via de instelling van de mondstukkern 9 ten opzichte van de getrapte vaststaande mondstukmantelring 1.
30 In het gebied van de werkzame vlakke kant 6 van de huls 2 in samenwerking met de eindrand van de onderzijde van de mondstukkern 9 (bovenste instelling van de mondstukkern 9 volgens de figuren 1 en 2) wordt de algemene wanddikte van de holle streng 8 ingesteld.
35 Wanneer partieel op bepaalde plaatsen de wanddikte van de holle streng 8 moet worden veranderd, dan geschiedt dit bij in de richting van de pijl naar onder geschoven mondstukkern 9. Daarbij wordt de binnentrap van de huls 2 overbrugd en bepaalt de golfvormig geprofileerde kant 7 van de huls 3 tezamen met 8104335 f ·» -fide buitenmantel van de mondstukkern 9 volgens de profilering van de buitenste ringtrap van de mondstukmantelring 1 en volgens de profilering van de trapkant 7 de respectievelijke u/anddikteverdeling in de holle streng 8 - zie fig. 4.
5 Bij de beschreven uitvoeringsvorm bevinden zich de golfbergen, dus de de slangwand het meest vernauvi/ende delen van de eindkanten 7 van de huls 3 links en rechts in het vlak van tekening van de figuren 3 en 4. De golfdalen, en daarmee de dikste vi/anddelen, liggen in het loodrecht hierop staande 10 vlak.
8 1 0 4 3 3 5

Claims (2)

  1. 2. Mondstuk volgens conclusie 1, j imet het kenmerk, ! 2. dat de mondstukmantelring (1) bestaat uit meerdere coaxiaal j i op elkaar aangebrachte hulsen (2,5) waarvan de eindbegrenzingèn ! i i (4,5) de binnentrappen van de mondstukmantelring (1) vormen.
  2. 3. Mondstuk volgens conclusie 1 of 2, i met het kenmerk, 25 dat de mantelringhulsen (2,2) in onderling verschillende j j hoogte-instelling ten opzichte van elkaar vastzetbaar zijn. j ! j I ; \ I i I I__________! 1—1 8 T0 4 3 3 5 906i')86LC ! I :
NL8104335A 1980-11-15 1981-09-21 Mondstuk voor een extruder. NL8104335A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803043204 DE3043204A1 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Austrittsduese
DE3043204 1980-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8104335A true NL8104335A (nl) 1982-06-01

Family

ID=6116910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8104335A NL8104335A (nl) 1980-11-15 1981-09-21 Mondstuk voor een extruder.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4422839A (nl)
JP (1) JPS5933289B2 (nl)
AR (1) AR224711A1 (nl)
AT (1) AT393995B (nl)
AU (1) AU545193B2 (nl)
BR (1) BR8107372A (nl)
CA (1) CA1165074A (nl)
CH (1) CH653949A5 (nl)
DE (1) DE3043204A1 (nl)
DK (1) DK157435C (nl)
FR (1) FR2512390B1 (nl)
GB (1) GB2089279B (nl)
IT (1) IT1138594B (nl)
MX (1) MX153638A (nl)
NL (1) NL8104335A (nl)
NO (1) NO156000C (nl)
SE (1) SE438117B (nl)
ZA (1) ZA817612B (nl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735834A (en) * 1982-08-30 1988-04-05 Phillips Petroleum Company Plastic molding
US4496301A (en) * 1982-08-30 1985-01-29 Phillips Petroleum Company Plastic molding apparatus
US4650629A (en) * 1982-08-30 1987-03-17 Phillips Petroleum Company Plastic molding process
US4751651A (en) * 1983-08-16 1988-06-14 Phillips Petroleum Company Shaping of dies
US4619802A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Peter Cloeren Die with combining adaptor insert and melt-lamination process
JPS61282063A (ja) * 1985-06-10 1986-12-12 Kibun Kk 食品押出成形装置
IN166711B (nl) * 1986-10-23 1990-07-14 Cincinnati Milacron Inc
US4836970A (en) * 1987-01-30 1989-06-06 Robbins Edward S Iii Method of extrusion blow-molding container having upper and lower sections of different thickness
US5128084A (en) * 1990-07-24 1992-07-07 Bridgestone Firestone Inc Coextrusion apparatus and method for varying the inner profile of a tubular extrudate
US5062782A (en) * 1990-07-24 1991-11-05 Bridgestone/Firestone, Inc. Coextrusion apparatus for varying the inner and/or outer profile of a tubular extrudate
US5375990A (en) * 1992-09-10 1994-12-27 Extrusion Dies, Inc. Feed block for coextrusion apparatus
JP2797864B2 (ja) * 1992-10-30 1998-09-17 豊田合成株式会社 厚み変化を有するウインドモールの製造方法
JP3632304B2 (ja) * 1996-07-01 2005-03-23 豊田合成株式会社 ウエザストリップ及びウエザストリップの押出成形方法及びその成形装置
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US5780067A (en) * 1996-09-10 1998-07-14 Extrusion Dies, Inc. Adjustable coextrusion feedblock
DE29910288U1 (de) * 1998-03-05 1999-08-05 Mauser Werke Gmbh Extrusionskopf
GB2336338A (en) * 1998-04-15 1999-10-20 Smiths Industries Plc Manufacture of a catheter by co-extrusion
DE19980931D2 (de) * 1998-05-28 2001-06-13 Mauser Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern und danach hergestellter Kunststoff-Hohlkörper
DE19843341A1 (de) * 1998-09-22 2000-04-06 Strumann Werner Egeplast Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
US6626206B1 (en) 2000-01-20 2003-09-30 Extrusion Dies, Inc. Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet
DE10205210B4 (de) * 2002-02-08 2004-02-19 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
WO2006015286A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-09 Creative Edge Design Group, Ltd. Method and apparatus for forming a bottle
US20110086130A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Axelrod Glen S Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes
DE102006049660B3 (de) * 2006-10-18 2008-02-14 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
US20100260882A1 (en) * 2009-04-08 2010-10-14 Wenger Manufacturing, Inc. Extruder assembly with alternating converging and diverging barrel sections
US7611347B1 (en) 2009-04-08 2009-11-03 Wenger Manufacturing Inc. Extrusion die assembly for high density products
US7588789B1 (en) 2009-04-08 2009-09-15 Wenger Manufacturing, Inc. High capacity extrusion die assembly
US20110081453A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-07 T.F.H. Publications, Inc. 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3078507A (en) * 1958-11-19 1963-02-26 Brockway Glass Co Inc Method and apparatus for making plastic articles
DE1479967B2 (de) * 1961-03-24 1970-08-27 Battenfeld Maschinenfabriken GmbH, 5892 Meinerzhagen Vorrichtung zum Strangpressen eines Schlauchstückes aus thermoplastischem Kunststoff mit über seine Länge unterschiedlicher Wanddicke zum Herstellen von Hohlkörpern im Blasformverfahren
GB941127A (en) * 1961-03-24 1963-11-06 Kunststoffmaschinen A G Improved method and device for producing hollow bodies from thermoplastic synthetic material
DE1207606B (de) * 1961-08-03 1965-12-23 Rastatter Kunststoffwerk G M B Vorrichtung zum Auspressen eines Schlauches unterschiedlicher Wandstaerke aus thermoplastischen Kunststoffen
US3420926A (en) * 1962-11-13 1969-01-07 Monsanto Co Method for selectively controlling the extrusion of plastic material
AT287277B (de) * 1963-01-18 1971-01-11 Battenfeld Maschfab Strangpreßdüse zum Herstellen von Schläuchen aus thermoplastischem Kunststoff
FR1354247A (fr) * 1963-01-23 1964-03-06 Battenfeld Maschfab Perfectionnements apportés aux dispositifs, notamment aux tuyères annulaires, pourla fabrication de corps creux en matière thermoplastique
US3281896A (en) * 1963-09-12 1966-11-01 Dow Chemical Co Parison extrusion die
US3309443A (en) * 1963-12-13 1967-03-14 Phillips Petroleum Co Plastic molding
FR1385115A (fr) * 1964-03-06 1965-01-08 Union Carbide Corp Procédé et appareil pour fabriquer des objets creux en matière thermoplastique
US3355769A (en) * 1964-12-04 1967-12-05 Ball Brothers Res Corp Apparatus for forming hollow tubing
GB1126100A (en) * 1966-11-21 1968-09-05 Exxon Research Engineering Co Improvements in extrusion heads
US3453690A (en) * 1967-05-26 1969-07-08 Midland Ross Corp Variable area extruder die-head
DE1806007A1 (de) * 1968-10-30 1970-05-21 Midland Ross Corp Extruder-Formkopf
US3708253A (en) * 1970-09-01 1973-01-02 J Lemelson Extrusion apparatus
US3981672A (en) * 1973-03-05 1976-09-21 Phillips Petroleum Company Apparatus for forming a parison
US3909183A (en) * 1974-03-18 1975-09-30 Hoover Ball & Bearing Co Parison extrusion head
US3985490A (en) * 1974-06-04 1976-10-12 Mauser Kommanditgesellschaft Apparatus for extruding a homogeneous tubular length of soft thermoplastic material
DE2610668C2 (de) * 1976-03-13 1982-08-19 Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff
DE2654001C2 (de) * 1976-11-27 1986-02-06 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern
US4171195A (en) * 1977-11-17 1979-10-16 Scientific Process & Research, Inc. Cross-head die with volumetric flow compensation means
DE2823999C2 (de) * 1977-11-21 1984-06-20 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Regeln und/oder Einstellen der Wandstärke von aus thermoplastischem Kunststoff gebildeten Hohlkörpern
DE7932422U1 (de) * 1979-11-16 1980-02-21 Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl Strangpresskopf

Also Published As

Publication number Publication date
AR224711A1 (es) 1981-12-30
US4422839A (en) 1983-12-27
FR2512390A1 (fr) 1983-03-11
IT8123938A0 (it) 1981-09-11
CA1165074A (en) 1984-04-10
MX153638A (es) 1986-12-05
ZA817612B (en) 1982-10-27
SE8105740L (sv) 1982-05-16
AU545193B2 (en) 1985-07-04
NO156000C (no) 1987-07-08
NO156000B (no) 1987-03-30
ATA421781A (de) 1991-07-15
GB2089279A (en) 1982-06-23
DK369381A (da) 1982-05-16
JPS57150541A (en) 1982-09-17
BR8107372A (pt) 1982-08-10
AT393995B (de) 1992-01-10
JPS5933289B2 (ja) 1984-08-15
AU7541381A (en) 1982-05-27
NO813205L (no) 1982-05-18
CH653949A5 (de) 1986-01-31
FR2512390B1 (fr) 1985-07-26
DE3043204A1 (de) 1982-07-01
SE438117B (sv) 1985-04-01
IT1138594B (it) 1986-09-17
DK157435B (da) 1990-01-08
GB2089279B (en) 1984-10-03
DK157435C (da) 1990-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8104335A (nl) Mondstuk voor een extruder.
US2780835A (en) Apparatus for extruding plastic tubes
DE2914938C2 (de) Vorrichtung zum Blasformen eines Fasses
DE2815326C2 (de) Geblasenes Spundfaß
US5102588A (en) Method of controlling the position of an extruded preform in a blow mold
GB2126519A (en) A method of forming a hollow body
GB1565452A (en) Method of and apparatus for producing hollow articles from thermoplastics material
US5364675A (en) Reverse lip blow molded article
ES2179144T3 (es) Procedimiento para moldear por soplado cuerpos huecos de material termoplastico.
CA2582193A1 (en) Extruding blow moulding for plastic barrels
EP0380015A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur diskontinuierlichen Herstellung mehrschichtiger, coextrudierter, schlauchartiger Vorformlinge aus thermoplastischem Kunststoff
US5051084A (en) Reverse lip blow molding apparatus
US5116215A (en) Accumulator head for extrusion blow molding machine
US4038006A (en) Apparatus for making a blow molded container with hollow handle and method of making
AU603679B2 (en) Method for the manufacture of a hollow body
CA1092763A (en) Method of producing seamless tubular articles having an arcuate portion along the tubular axis
US7153466B2 (en) Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange
CN106103049B (zh) 用于吹制诸如容器之类的物品的机器
US5486333A (en) Blow molding extrusion die with rectangular slots
DE4223484C1 (de) Blasformmaschine für die Herstellung von aus Kunststoff bestehenden Hohlkörpern
EP0838322B1 (en) A method of and apparatus for blow-moulding
US5935493A (en) Method for blow-moulding
US6033204A (en) Flat blow molding machine, flat blow method and products of flat blow molding
CA1074514A (en) Blow molded container with hollow handle and method of making
DE3302671C2 (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed