JPS5933289B2 - 出口ノズル - Google Patents

出口ノズル

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JPS5933289B2
JPS5933289B2 JP56181245A JP18124581A JPS5933289B2 JP S5933289 B2 JPS5933289 B2 JP S5933289B2 JP 56181245 A JP56181245 A JP 56181245A JP 18124581 A JP18124581 A JP 18124581A JP S5933289 B2 JPS5933289 B2 JP S5933289B2
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sleeve
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sleeve ring
gap
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MAUZAA UERUKE GmbH
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性プラスチック製のチューブ状パリリン
を製造するための押出し成形ヘッドの環状の出口ノズル
であつて、ノズルすき間が、円錐状に形成されたノズル
コアの摺動によつて均一に拡大又は縮小可能であり、更
にこのノズルすき間が周方向で部分的に所定の個所で可
変である形式のものに関する。
ノズル横断面が周方向における部分的な所定の個所で可
変となつている押出し成形ヘッドは、中空連続成形品（
チューブ）の壁厚さを目的に合わせて任意に配分するた
めに開発されたものである。
例えば樽などの大きめの中空体を製造する際に、そのチ
ューブは分割ブロー成形型内に押入れられてチューブ下
端部がブロー心棒を介して引張られ、そして該ブロー心
棒は型閉鎖の始まる前に拡開され、それによつてそのチ
ューブ下端部はその時点で既にいくつかの厚さ相異個所
を有する。そして型閉鎖の際にチューブが型分割平面内
の上部と下部で圧搾されて溶着される。続いて当該の型
によつて規定された形状にチューブをブロー成形する際
に、該チューブには、その上部と下部の所謂圧搾継目で
ある締つけ位置において、該チューブ泪体の周面に亘つ
て種種異なる伸ばし距離が生じ、それによつてブロー成
形し終つた中空体において種種異なる壁厚さが形成され
る。このような壁厚さ相違は円筒状の中空体においては
その端壁部の範囲において特にはつきりと現われ、即ち
そこでは型継目の近くに最大の壁厚さがそして型継ぎ目
から最も離れた範囲に最小の壁厚さが形成される。即ち
型継目の外側かど部範囲では実質的に材料が早期に当該
の型の内側輪郭面に達し極めて少ない伸ばし量を受ける
一方で、型継目の中央部の材料は、中空体底部を形成し
つつ型内壁に達するまでには当該中空体の半径全体に亘
つて伸ばされなければならない。しかも僅かな伸び量を
しか有さない個所から最大の伸びを形成する個所への材
料の後流入はありえず、それはブロー空気が全体に同一
の圧力で作用するためである。上記の各理由からチユー
ブの各寸法は予め、完成中空体に生じ得る最も弱い個所
でも十分な強度を与えることができるように設定されて
いる。
しかしこれは、一貫して同じ壁厚さ配分を有する中空体
の場合に比べて大きな材料使用量を伴ない、かつ作業経
過における冷却時間を必然的に長くしそれによつて経済
的にも不利なものとなつている。フランス国特許第１３
８５１１５号明細書によれは、チユーブの壁厚さ変化及
び配分に関する上記の問題は、押し出し行程中にノズル
すき間を変えることによつて解決が試みられており、こ
のために主軸部分において円筒形状であるノズルコアが
軸線方向でノズル套壁に対して摺動可能であり、かつそ
のコアの互いに反対側の２つの面においてそれぞれ半分
の所まで、内側下方へ向けて斜めの平面部分が形成され
ている。長手方向でこの２つの平面部分の間に残る円筒
壁部分は一定に保たれ、それによつてこの範囲内では、
ノズルコアの調節位置に関係なくノズルすき間はけつし
て変化されることはない。しかし上記のような装置は小
さめの中空体の製造にのみ適している。
大型の中空体の場合は更に、チユーブの壁厚さがその全
周面に亘つて区域ごとに又はその全長に亘つて均一に可
変であるような形式のノズル調節手段が必要とされる。
また長めのチユーブが下降する場合は該チユーブの自重
による伸びによつてチユーブの壁厚さが縮小されてしま
う。更にノズルコア又はノズル套壁の摺動によつてノズ
ルすき間が拡大されるので、材料付加によつて壁厚さの
弱い所が補償されることになる。しかし前述の公知装置
においては、ノズルコアが所定の個所での部分的な調節
手段を有しているだけなので、大型中空体のための上記
のような処理の可能性は提供されていない。ノズル部材
の変形形成なしに、正確かつ再生可能なチユーブ制御の
ためのノズルすき間制御を可能とするために、イギリス
国特許第７９３２４２２号明細書によれば、所定の個所
でのノズル開口横断面の部分的な変化配分が、押出し成
形ヘツドに対して該ヘツドの軸線方向で摺動可能である
調節リングによつて行なわれるようになつており、即ち
該調節リングの水平な下端面が、ノズル套壁の端面が平
らな場合には周方向で波状に成形されまたノズル套壁の
水平な端面が波状に成形されている場合には平らに形成
されている。
この場合、ブロー型の継目平面とノズル開口との十字交
差個所にそれぞれ、前記調節リングの調節位置に応じて
ノズル横断面を縮小せしめるべき波の山部分が位置し、
そしてこの波の山部分が型継目範囲で始まつてノズル周
角度約９０部の所まで一定して下降し、そこから次の波
の山の最高点まで一定して上昇するように形成されてお
り、この際その波底に当る部分はノズル開口の全横断面
を解放することになる。
このような形式の装置においてはノズルコア及びノズル
套壁リング又は調節リングのそれぞれの調節高さが相互
に調節可能なように形成されている必要があり、即ち、
自らの変化調節運動が押し出し行程中に可能でなければ
ならず、従つて比較的に高価な調節機構が必要とされる
。
またノズルコアの移動調節は押出し成形ヘツドの、該ノ
ズルコアの長定方向で可動な心棒を介して行なわれるが
、他にノズル套壁リング又は特別な調節リングのための
付加的な調節装置が必要とされる。本発明の課題は全周
面に亘つてのノズル横断面の均一な変更を行ない同時に
部分的な所定の個所でのノズル横断面変化配分を可能と
するために１つのノズル構成部材を可動に形成するだけ
で済むようにし、それによつて調節機構を著しく簡略化
することである。またノズルコアの調節手段は市販の押
出し成形ヘツドには既に設けられているので、パリソン
の套壁厚さをふつうに制御しかつチユーブ外周面の所定
の位置での壁厚さ変更も可能とするための本発明による
上記の調節可動なノズル構成部材とはノズルコアでなけ
ればならない。この課題は本発明によれば、ノズル套壁
リングが長手方向で見て多段状に形成されており、この
内の引つこんだ内側の段の下側の終端制限縁が平らな形
状を有しまた少なくとも１つの外側の段の突出した終端
制限縁がノズル周方向で波形に成形されており、更にこ
のノズル套壁リングの複数の有効な終端制限縁が、ノズ
ルコアの高さ調節に応じて互いに無関係に、ノズルずき
間のための外側制限縁を形成するようになつていること
によつて解決された。また本発明の有利な１実施態様に
よれば、ノズル套壁リングが、同軸的に重なりあつて支
承された複数のスリーブから成り、該スリーブの各段に
よつてノズル套壁リングの内面に段部が形成されている
とよい。
上記の手段によつてノズル套壁リングの製造が著しく容
易になり、特に外側の段の成形加工が簡単になる。
更に複数の成形段を同時に連続接続する可能性が開け、
しかもその各成形部分は互いに対応して又は互いに相異
ならして形成可能である。また部分的に所定の個所での
ノズルすき間変化を生ぜしめるための複数の成形段を順
次に接続することによつて、任意のチユーブ個所で更に
材料補強を行なうことも可能である。更に本発明によれ
ばノズル套壁リングの複数のスリーブを相互に最も有利
な調節位置にもたらしかつその位置に保持し得るために
、ノズル套壁リングの各スリーブが相異なる調節高さに
おいて互いに位置固定可能となつているとよい。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
図示の環状の出口ノズルのノズル套壁リング１は同軸的
に重なり合つて支承された２つのスリーブ２，３から成
り、この内のスリーブ２は押出し成形ヘツドのケーシン
グ（図示されていない）に不動に固定されており、また
スリーブ３はての高さ位置において位置固定可能なよう
にスリーブ２上に保持されている。ノズル套壁リング１
のスリーブ２に形成された引つこんだ内側の段４の下側
の終端制限縁６は平らに形成されて、図示の実施例では
ノズルの中心垂直線に対して角度を有して位置している
。
これと異なりスリーブ３に形成された外側の段５の突出
した終端制限縁７はノズル周方向で波状に成形されてい
る。調節可能なノズルコア９に対して位置固定可能なス
リーブ３の段５の波状成形された終端制限縁７を介して
、ノズルコア９の高さ調節に応じてチユーブ８の壁厚さ
が所定の個所で部分的に変化せしめられる（第３図）。
ノズルすき間の均一な拡大又は縮小、即ち押出し加工中
の中空チユーブの壁厚さに関する通常の調節形成はノズ
ルコア９の上側調節部分で行なわれ（第１図及び第２図
）、即ちこの場合ノズルコア９の外套面の端縁とノズル
套壁リング１の内側段４とが協働する。
そしてチユーブの部分的な所定個所での壁厚さ配分変更
作業への切換え、又はノズルすき間の拡大又は縮小によ
る壁厚さの均一な変更への切換え作業は、段付けされた
定置のノズル套壁リング１に対するノズルコア９の位置
調節によつてのみ行なわれる。
即ちスリーブ２の有効な平らな終端制限縁６の範囲内で
はチユーブ８の壁厚さは、ノズルコア９の下面の端縁と
の協働によつて（第１図及び第２図のノズルコア９の持
上げられた調節位置）ふつうに調節される。
そして部分的に所定の個所でチユーブ８の壁厚さが変え
られる必要がある時は、矢印方向（第３図）でノズルコ
ア９が下方へ移動せしめられる。
これによつて前記のスリーブ２の終端制限縁６が有効で
なくなり、スリーブ３の波状成形された終端制限縁７が
ノズルコア９の外套壁と協働して、該ノズル套壁リング
１の環状の外側の段の形状に相応して、即ち縁７の形状
に応じて、チユーブ８に種々異なる壁厚さ配分を形成す
る（第４図）。図示の実施例ではスリーブ３の波状の終
端制限縁７の、チユーブ壁を最も狭くすべき波の山範囲
が第３図と第４図上で見て左右に位置するように形成さ
れている。そしてこれに対して最も厚壁の部分を形成す
べき波底に当る部分は図面上で上下に垂直な平面内に位
置している。チユーブ８を部分的に所定の個所で厚さを
変えて形成するためにノズルコア９と、スリーブ３の段
５の周方向で波状に形成された終端制限縁７とが協働す
る際に重要な点は、その波形状に基づいて、内側の段４
の終端制限縁６と外側の段５の終端制限縁７との間に形
成される膨張通路の長さが周方向で少しずつ相異つてい
ることであり、この膨張通路が最も長い所、即ち波の山
に当る部分では当該のチユーブ材料に作用する摩擦抵抗
が最も人きくなり、従つてノズルロ（この場合は縁７）
からの走出後の該チユーブ材料の膨張度合いが最も小さ
くその結果最も薄いチユーブ肉厚さ部分が形成され、こ
れと逆に膨張通路が最も短い所、即ち波の底に当る部分
ではチユーブ材料へ作用する摩擦抵抗が最も小さくなる
のでノズル走出後の膨張度合いが最も大きく、その結果
最も厚いチユーブ肉厚さ部分が形成されることになる〇
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による、２段状のノズル套壁リングを有す
る押出し成形ヘツドのための環状の出口ノズルであつて
、第１図はノズルコアが上へ動いた位置での出口ノズル
の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線に沿つた断面図
、第３図はノズルコアが下へ動いた位置での出口ノズル
の縦断面図、第４図は第３図の中空チユーブをノズル出
口の後ろで切断して下から見た平面図である。 １・・・・・・ノズル套壁リング、２，３・・・・・・
スリーブ、４，５・・・・・・段、６，７・・・・・・
終端制限縁、８・・・・・・チユーブ、９・・・・・・
ノズルコア。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチック製のチューブ状パリソンを製
    造するための押出し成形ヘッドの環状の出口ノズルであ
    つて、ノズルすき間が、円錐状に形成されたノズルコア
    の摺動によつて均一に拡大又は縮小可能であり、更にこ
    のノズルすき間が周方向で部分的に所定の個所で可変で
    ある形式のものにおいて、ノズル套壁リング１が長手方
    向で見て多段状に形成されており、この内の引つこんだ
    内側の段４の下側の終端制限縁６が平らな形状を有しま
    た少なくとも１つの外側の段５の突出した終端制限縁７
    がノズル周方向で波形に成形されており、更にこのノズ
    ル套壁リング１の複数の有効な終端制限縁６、７が、ノ
    ズルコア９の高さ調節に応じて互いに無関係に、ノズル
    すき間のための外側制限縁を形成することを特徴とする
    出口ノズル。 ２ ノズル套壁リング１が、同軸的に重なりあつて支承
    された複数のスリーブ２、３から成り、該スリーブ２、
    ３の各段４、５によつてノズル套壁リング１の内面に段
    部が形成されている、特許請求の範囲第１項記載の出口
    ノズル。 ３ ノズル套壁リング１の各スリーブ２、３が相異なる
    調節高さにおいて相互に位置固定可能である、特許請求
    の範囲第２項記載の出口ノズル。
JP56181245A 1980-11-15 1981-11-13 出口ノズル Expired JPS5933289B2 (ja)

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DE30432043 1980-11-15
DE19803043204 DE3043204A1 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Austrittsduese

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JPS57150541A JPS57150541A (en) 1982-09-17
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DK (1) DK157435C (ja)
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GB (1) GB2089279B (ja)
IT (1) IT1138594B (ja)
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