JPH0415446Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合成樹脂製の中空成形品を成形する
ときに用いられるパリソン成形装置に関するもの
で、特に、成形されるパリソンの肉厚を円周方向
で変化させ得るようにした、パリソン成形装置に
おける円周方向肉厚調整装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 合成樹脂によつて液体容器等の中空成形品を成
形するときには、通常、アキユムレータヘツド等
のパリソン成形装置により溶融樹脂を円筒状のパ
リソンとして押し出し成形し、そのパリソンを両
側から金型によつて挟み付け、内部に空気を吹き
込むことによつて所望の形状に成形するようにす
る。

このような中空樹脂成形品の成形装置を、第７
図により説明する。

この図から明らかなように、パリソン成形装置
であるアキユムレータヘツド１には、その下半部
に、シリンダ２と、そのシリンダ２の内周面に沿
つて摺動する環状ピストン３とが設けられてい
る。また、その中心部には、環状ピストン３を貫
通し、シリンダ２に固着された中子４が設けられ
ている。ピストン３と中子４との間には、環状の
すき間５が形成され、そのすき間５に、押出機
（図示せず）から押し出された溶融樹脂が、通路
６及び環状通路７を通して供給されるようになつ
ている。

シリンダ２の下端部には、環状のダイ８が同心
状に固着されている。また、中子４の下端部には
環状のコアサポート９が固着されており、そのコ
アサポート９の中心下部に、ダイ８と同心のコア
１０が上下方向に摺動可能にはめ合わされてい
る。ダイ８の下端部内面及びコア１０の下端部外
面はそれぞれ円錐面状に形成されており、その間
に環状の樹脂流路１１が形成されるようになつて
いる。この樹脂流路１１は、ダイ８とコアサポー
ト９との間に形成された環状の流路１２を通し
て、シリンダ２の内部に連通している。

コア１０は、ロツド１３を介して、上端の油圧
シリンダ（図示せず）により上下動され、それに
よつて、ダイ８との間に形成される樹脂流路１１
の幅、すなわち半径方向の厚さが調整されるよう
になつている。また、ピストン３は、複数本のロ
ツド１４を介して、その上端に固着された単動式
油圧シリンダ（図示せず）によつて下降されるよ
うになつている。

このようなアキユムレータヘツド１において
は、通常、環状ピストン３はフリーの状態で保持
されている。そして、ダイ８とコア１０との間に
形成される樹脂流路１１の出口１１ａは十分に絞
られている。したがつて、押出機から押し出さ
れ、環状ピストン３と中子４との間のすき間５に
導かれた溶融樹脂は、樹脂流路１１の出口１１ａ
における流動抵抗が大きいために、その出口１１
ａから流出することができないので、環状ピスト
ン３を押し上げながら、そのピストン３とシリン
ダ２及び中子４とによつて囲まれる空間内に貯留
される。

樹脂が十分に貯留されてピストン３が図に仮想
線で示されているように完全に押し上げられる
と、そのピストン３の位置を検知して単動式油圧
シリンダが作動され、ピストン３がロツド１４に
より押し下げられる。それによつて、シリンダ２
内に貯留されていた溶融樹脂が、流路１２及び１
１を通して環状の出口１１ａから押し出される。
なお、この間において、コア１０は、ロツド１３
の上端に設けられた油圧シリンダにより、樹脂貯
留時には上昇させて樹脂流路１１の出口１１ａを
閉じ、樹脂押し出し時には下降させてその出口１
１ａを開くように、上下動されることもある。

このようにして、溶融樹脂は円筒状に成形され
る。すなわち、パリソン１５が成形される。この
パリソン１５は、第８図Ａに示されているよう
に、左右に分割された金型１６によつて両側から
挟み付けられ、ノズル１７から内部に空気を吹き
込むことによつて、所定の中空形状に成形され
る。

ところで、このように吹き込み成形によつて中
空容器等を成形するときには、パリソン１５は、
金型１６の内面形状により、各部位でそれぞれ異
なる量だけ引き伸ばされることになる。そのため
に、パリソン１５の肉厚が一定であると、得られ
る成形品の肉厚は、その部位によつて異なつたも
のとなつてしまう。例えば壜を成形するときに
は、その頂部及び底部と胴中央部とでは、肉厚が
異なるものとなつてしまう。

したがつて、パリソン１５の肉厚は、その成形
部位によつて変える必要がある。そのために、上
述のようなアキユムレータヘツド１においても、
コア１０を上下動させることによつて、樹脂流路
１１の出口１１ａの幅を変化させ、パリソン１５
の肉厚を長手方向において調整し得るようにされ
ている。

しかしながら、このようにコア１０を上下動さ
せるだけでは、パリソン１５の円周方向の肉厚を
調整することはできない。一方、上述のように左
右に分割された金型１６によつてパリソン１５を
両側から挟み付けるようにした場合には、第８図
Ｂに示されているように、その金型１６の合わせ
面、すなわちパーテイングラインｌ側ではパリソ
ン１５が折り曲げられて二重となるために、得ら
れる成形品は、パーテイングラインｌ付近では厚
く、それに直交する方向では薄いものとなつてし
まう。したがつて、パリソン１５の肉厚は、円周
方向にも異ならせるようにする必要がある。

このようなことから、特公昭58−44466号公報
に示されているように、ダイ本体の内周あるいは
コア本体の外周に、円周方向に複数個に分割さた
分割リング体を位置調整可能に取り付け、各分割
リング体の位置を適宜調整することによつて、ダ
イとコアの間に形成される樹脂流路の出口の幅を
円周方向に異ならせ得るようにしたものが提案さ
れている。このようにすることによつて、パリソ
ンの肉厚を、円周方向の任意の部分において、適
宜の厚さに調整することが可能となる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このように、分割リング体の位
置調整によつて樹脂流路の出口の幅を円周方向で
異ならせるようにした場合には、その環状の出口
が円周方向に段差を有するものとなる。そのため
に、その出口から押し出されるパリソンの表面に
は、円周方向に段差が形成されることになり、こ
れを金型によつて所定の形状に成形したときに
も、その成形品の表面に、その段差による線が残
つてしまい、外観が損なわれてしまうという問題
がある。

本考案は、このような問題に鑑みてなされたも
のであつて、その目的は、樹脂流路を形成する分
割リング体の位置調整によつて、パリソンの肉厚
が、円周方向の任意の位置で最適の大きさに調整
され得るようにしながら、パリソンの表面が滑ら
かなものとなるようにすることである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するために、本考案では、ダイ
あるいはコア本体にリツプリングを固定し、これ
に対向するコアあるいはダイとの間に、樹脂流路
の整流部を形成するようにしている。そして、そ
の整流部の上流側に、分割リング体によつてその
樹脂流路の幅を円周方向に調整し得る肉厚調整部
を設けるようにしている。整流部の長さは、肉厚
調整部による効果が十分に残り、しかも、パリソ
ンに形成される段差ができるだけ小さくなるよう
に、予め求められた所定の長さに設定されてい
る。

（作用） このように構成することにより、溶融樹脂は、
肉厚調整部において円周方向の肉厚が最適の分布
に調整された後、整流部を通して押し出されるこ
とになる。したがつて、肉厚調整部において樹脂
の表面に形成された段差は、整流部において絞ら
れる間に消去されるようになる。そして、溶融樹
脂の特性である弾性回復により、整流部から押し
出されたパリソンの円周方向の肉厚分布は、肉厚
調整部において設定された肉厚分布に応じたもの
となる。

こうして、肉厚が円周方向の各部位で最適の大
きさに調整され、滑らかな表面を有するパリソン
が得られるようになる。

（実施例） 以下、図面を用いて本考案の実施例を説明す
る。なお、パリソン成形装置の全体構造は、上述
の第７図に示したものと同様であるので、以下の
実施例において、第７図のものと同様の部分には
同一の符号を付して、その説明は省略する。

図中、第１図は本考案によるパリソンの円周方
向肉厚調整装置の一実施例を示す縦断面図であ
り、第２図はその一部切り欠き底面図である。

これらの図から明らかなように、ダイ８は、そ
の上部と外周部とを形成する環状の本体２０を備
えている。この本体２０には、その内周部下面に
環状の凹溝２１が設けられており、その凹溝２１
に、分割リング体２２が上下摺動可能にはめ込ま
れている。第２図に示されているように、この分
割リング体２２は、環状体を８等分した扇形状の
もので、それぞれが、１本の引きボルト２３と２
本の押しボルト２４とからなる位置調整手段２５
によつて、本体２０に支持されるようになつてい
る。第１図の右側に示されているように、引きボ
ルト２３は、分割リング体２２を貫通して本体２
０に螺合されており、それを締め付けることによ
つて、その分割リング体２２が上昇して本体２０
に近づけられるようになつている。また、第１図
の左側に示されているように、押しボルト２４
は、分割リング体２２に螺合され、その先端が本
体２０の下面に当接されており、それを締め付け
ることによつて、その分割リング体２２が下降し
て本体２０から遠ざかるようにされている。こう
して、これら引きボルト２３及び押しボルト２４
によつて、各分割リング体２２が、本体２０に対
してそれぞれ独立して上下位置調整されるように
なつている。

各分割リング体２２の下面には、全体で環状と
なる凹溝２６が形成されている。この凹溝２６に
は、環状のリツプリング２７がはめ合わされてい
る。このリツプリング２７は、分割リング体２２
を貫通するスペーサ２８を介して本体２０の下面
に当接され、ボルト２９によつて本体２０に締め
付けられるようになつている。こうして、リツプ
リング２７は、本体２０に対して固定されてい
る。

分割リング体２２及びリツプリング２７のコア
１０に対向する面は、それぞれ円錐面状に形成さ
れており、これらコア１０との間に環状の樹脂流
路１１が形成されるようになつている。したがつ
て、その樹脂流路１１の出口１１ａ部分は、リツ
プリング２７とコア１０とによつて形成される。
そして、リツプリング２７はダイ本体２０に固定
されているので、コア１０が一定位置にあるとき
には、出口１１ａ部分の幅は全周にわたつて一定
となる。すなわち、そによつて樹脂流路１１の整
流部３０が形成される。一方、分割リング体２２
を本体２０に対して上下位置調整することによつ
て、分割リング体２２とコア１０との間に形成さ
れる樹脂流路１１部分は幅が変化するので、そこ
には肉厚調整部３１が形成されることになる。こ
うして、環状の樹脂流路１１には、その出口部分
に所定長さの整流部３０が形成され、その上流に
肉厚調整部３１が形成される。

このような円周方向肉厚調整装置を備えたアキ
ユムレータヘツド１を用いてパリソンを成形する
ときには、パリソンの肉厚を最も薄くする必要の
ある部分、すなわちパーテイングラインｌ（第８
図）上に位置する分割リング体２２を最も下降さ
せる。このときには、まず、その分割リング体２
２の引きボルト２３を緩め、最適の位置で押しボ
ルト２４を締め付けて固定する。こうして分割リ
ング体２２を最も下降させると、第１図の左側に
示されているように、その分割リング体２２とコ
ア１０との間に形成される樹脂流路１１部分の幅
は最も小さくなる。

また、パリソンの肉厚を最も大きくする必要の
ある部分、すなわちパーテイングラインｌに直交
する部分に位置する分割リング体２２は最も上昇
させる。このときには、その分割リング体２２の
押しボルト２４を緩め、次いで引きボルト２３を
完全に締め付ける。こうして分割リング体２２を
最も上昇させると、第１図の右側に示されている
ように、その分割リング体２２とコア１０との間
に形成される樹脂流路１１部分の幅が最も大きく
なる。

そして、その中間に位置する分割リング体２２
は、その引きボルト２３及び押しボルト２４を適
宜調節して、中間の高さ位置に調整する。

このようにして、各分割リング体２２の位置を
それぞれ調整すると、各分割リング体２２とコア
１０との間に形成される樹脂流路１１の肉厚調整
部３１は、第３図に示されているように、その幅
が円周方向に段差をもつて変化するものとなる。
この図において、各分割リング体２２は、パーテ
イングラインｌ上に位置するものの一方を＃１と
し、右回りに順に＃８までの符号が付されてい
る。したがつて、＃１及び＃５がパーテイングラ
インｌ上に位置し、＃３及び＃７がそれに直交す
る位置に位置するものとなつている。

このような円周方向に幅の異なる肉厚調整部３
１に溶融樹脂を通させることによつて、その樹脂
は、その肉厚調整部３１の形状に対応した肉厚の
ものとなる。そして、その樹脂は、一定幅の整流
部３０を通して一旦絞られた後、パリソンとして
押し出される。したがつて、その樹脂の表面に形
成された段差は、整流部３０によつて押し広げら
れてならされるので、パリソンの表面にその段差
が残ることはない。しかも、整流部３０を通して
絞られても、溶融樹脂には、その整流部３０を通
り抜けて圧力が取り除かれたとき、膨張して元の
肉厚に戻ろうとする弾性回復の特性があるので、
パリソンの円周方向の肉厚は、整流部３０の上流
の肉厚調整部３１によつて設定された肉厚分布と
なる。

ところで、このような整流部３０は、その長さ
が長すぎると、樹脂の弾性回復が働かなくなり、
パリソンはその整流部３０によつて決定される一
定肉厚のものとなつてしまう。逆に、整流部３０
の長さが短すぎると、弾性回復が強く働き、パリ
ソンの表面に段差が残つてしまう。

そこで、本考案者は、整流部３０の最適長さを
求める実験を行つた。その実験には、上述の実施
例のような円周方向肉厚調整装置を備えたアキユ
ムレータヘツド１を用い、整流部３０の長さ、す
なわちリツプリング２７の円錐面部分の長さを10
mm、25mm、40mmとして、それぞれの場合にパリソ
ンに形成される段差を測定した。各分割リング体
＃１〜＃８の調整量は、第４図Ａのように設定し
た。そのときの肉厚調整部３１の幅の変化率は、
＃１と＃２間が0.27、＃２と＃３間が0.21であつ
た。

この実験の結果を第４図Ｂに示す。この図にお
いて、実線は＃１と＃２間のパリソンの段差を示
し、点線は＃２と＃３間の段差を示している。こ
の図から明らかなように、整流部３０の長さを約
25mm以上とすれば、パリソンに形成される段差は
ほとんど消去される。

また、このようにして成形されたパリソンによ
り中空容器を成形して、その肉厚を円周方向の16
等分点において測定した。その測定部位は、その
容器の胴底部とした。その結果を第４図Ｃに示
す。この図から明らかなように、整流部３０の長
さを40mm程度とすると、肉厚調整の効果が小さく
なつてしまう。一方、整流部３０の長さが短いも
のでは、成形品の肉厚の円周方向のばらつきは比
較的小さく抑えられる。

これらの実験結果から、整流部３０の長さを約
25mmとすれば、パリソンの表面には段差がほとん
ど残らなくなり、しかも、肉厚調整の効果が十分
に発揮されることがわかる。

ところで、上述のように、この実施例において
は、各分割リング体２２を本体２０に対して位置
調整可能に支持する位置調整手段２５は、引きボ
ルト２３と押しボルト２４とによつて構成されて
いる。このような位置調整手段２５は構造が簡単
であり、安価なものとすることができる。しかし
ながら、その位置調整は、ボルト２３，２４の締
め付けによつてなされるものであるので、パリソ
ンの成形中にはその調整を行うことができない。
したがつて、パリソンの肉厚の円周方向の調整
を、パリソンの長手方向についても行うというこ
とはできない。そのような調整ができるようにす
るためには、各分割リング体２２の位置調整を、
パリソンの成形中にも行うことができるようにす
る位置調整手段２５を用いる必要がある。

第５，６図は、そのような動的位置調整を可能
とした実施例を示すもので、第５図はその縦断面
図であり、第６図はその底面図である。

これらの図から明らかなように、この実施例に
おいては、各分割リング体２２の位置調整手段２
５は、油圧シリンダ４０とリンクレバー４１とに
よつて構成されている。油圧シリンダ４０は、ダ
イ本体２０に固着されたブラケツト４２に、軸４
３によつて回動可能に支持されている。また、リ
ンクレバー４１は、その中間部がブラケツト４２
に回動可能に支持されるとともに、その一端が油
圧シリンダ４０に回動可能に連結されている。リ
ンクレバー４１の他端には長孔４４が形成されて
おり、その長孔４４に、各分割リング体２２の下
面に固定された軸４５が挿通されている。その軸
４５は、分割リング体２２の外周部下面にボルト
４６によつて固定されたブラケツト４７に支持さ
れている。

各油圧シリンダ４０は、パリソンの成形中に、
予め設定されたパターンに従つて伸縮されるよう
になつている。油圧シリンダ４０が伸長すると、
リンクレバー４１が回動し、その油圧シリンダ４
０に対応する分割リング体２２が上昇する。それ
によつて、その分割リング体２２とコア１０との
間の肉厚調整部３１の幅が広げられ、その部分の
パリソンの肉厚が増大する。また、油圧シリンダ
４０が収縮すると、その油圧シリンダ４０に対応
する分割リング体２２が下降し、その分割リング
体２２とコア１０との間の幅が挟められて、その
部分のパリソンの肉厚が縮小する。

こうして、パリソンの肉厚は、円周方向及び長
手方向のいずれにも任意に調整されるようにな
る。したがつて、パリソンを、上下両端部におい
てのみ円周方向に肉厚が異なるものとし、中間部
において均一な肉厚となるようにすることも可能
となる。それによつて、成形品の肉厚が全体にわ
たつて均一となるように、パリソンの肉厚を適切
に調整することができるようになる。

なお、上記実施例においては、いずれも、ダイ
８を本体２０、分割リング体２２及びリツプリン
グ２７によつて構成し、コア１０との間に整流部
３０及び肉厚調整部３１が形成されるようにして
いるが、コア１０側を本体、分割リング体及びリ
ツプリングによつて構成するようにすることも、
あるいは、ダイ８及びコア１０の両方をそのよう
に構成することも可能である。

また、上記実施例においては、分割リング体２
２を軸方向に移動させることにより、肉厚調整部
３１の幅を調整するようにしているが、これを、
分割リング体２２を半径方向に移動させることに
よつて行わせるようにすることもできる。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、分割リング体によつて形成される肉厚調整部
の下流の樹脂流路の出口部分に、リツプリングに
よつて形成される所定長さの整流部を設けるよう
にしているので、その分割リング体の位置を調整
するだけで、環状の樹脂流路を円周方向の任意の
部分で適宜の幅に調整することができ、パリソン
の肉厚を円周方向に最適に調整することができる
ようになるとともに、そのパリソンに形成される
円周方向の段差が、整流部によつて消去されるよ
うになる。したがつて、そのパリソンを金型によ
つて所定の形状に成形したとき、その成形品を、
肉厚が均一で、表面が滑らかなものとすることが
できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による円周方向肉厚調整装置
を備えたパリソン成形装置の一実施例を示す要部
の縦断面図、第２図は、その−線による一部
切り欠き底面図、第３図は、その肉厚調整装置の
肉厚調整部における樹脂流路の形状を説明するた
めの概略横断面図、第４図は、その肉厚調整装置
における整流部の長さを求めるために行つた実験
結果を示すグラフ、第５図は、本考案の他の実施
例を示す第１図と同様の縦断面図、第６図は、そ
の要部底面図、第７図は、本考案が適用されるパ
リソン成形装置の一例を示す縦断面図、第８図
Ａ，Ｂは、そのパリソン成形装置によつて得られ
るパリソンを、金型によつて所定の形状に成形す
る状態を示す縦断面図及び横断面図である。 １……アキユムレータヘツド（パリソン成形装
置）、８……ダイ、１０……コア、１１……樹脂
流路、１１ａ……樹脂流路出口、１５……パリソ
ン、１６……金型、２０……本体、２２……分割
リング体、２３……引きボルト、２４……押しボ
ルト、２５……位置調整手段、２７……リツプリ
ング、３０……整流部、３１……肉厚調整部、４
０……油圧シリンダ、４１……リンクレバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 環状のダイ８と、その中心側に同心状に設け
   られ、前記ダイ８との間に環状の樹脂流路１１
   を形成するコア１０とを備え、 その環状の樹脂流路１１から溶融樹脂を押し
   出すことによつて、円筒状のパリソンを成形す
   るようにした、パリソン成形装置において； 前記ダイ８あるいはコア１０が、 本体２０と、 その本体２０に固定され、前記樹脂流路１１
   の出口１１ａ部分に所定長さの整流部３０を形
   成するリツプリング２７と、 それぞれ位置調整手段２５により前記本体２
   ０に対して位置調整可能に支持され、前記樹脂
   流路１１の前記整流部３０より上流側にその樹
   脂流路１１の幅を調整し得る肉厚調整部３１を
   形成する、円周方向に分割された複数個の分割
   リング体２２と、 を備えていることを特徴とする、 パリソン成形装置における円周方向肉厚調整
   装置。 (2) 前記各分割リング体２２の位置調整手段２５
   が、 締め付けることによつてその分割リング体２
   ２を前記本体３０に近づける引きボルト２３
   と、 締め付けることによつてその分割リング体２
   ２を前記本体３０から遠ざける押しボルト２４
   と、 によつて構成されていることを特徴とする、 実用新案登録請求の範囲第１項記載の円周方
   向肉厚調整装置。 (3) 前記各分割リング体２２の位置調整手段２５
   が、 パリソンの成形中に、予め設定されたパター
   ンに従つて伸縮される油圧シリンダ４０と、 その油圧シリンダ４０の伸縮に伴つて前記各
   分割リング体２２を前記本体３０に対して往復
   移動させるリンクレバー４１と、 を備えていることを特徴とする、 実用新案登録請求の範囲第１項記載の円周方
   向肉厚調整装置。