JPH0785914B2 - 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製灌水チューブの製造方法Info
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- JPH0785914B2 JPH0785914B2 JP4288203A JP28820392A JPH0785914B2 JP H0785914 B2 JPH0785914 B2 JP H0785914B2 JP 4288203 A JP4288203 A JP 4288203A JP 28820392 A JP28820392 A JP 28820392A JP H0785914 B2 JPH0785914 B2 JP H0785914B2
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- Japan
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- tube body
- synthetic resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製チューブ
の製造方法に関するものであり、一層詳細には、農作物
などに水を散布供給する際に好適に使用される合成樹脂
製灌水チューブの製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものであり、一層詳細には、農作物
などに水を散布供給する際に好適に使用される合成樹脂
製灌水チューブの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術および発明が解決すべき課題】従来より、農
作物などに水を散布供給する際に使用されている合成樹
脂製灌水チューブは、例えば、溶融した合成樹脂材料を
環状スリットを有するリングダイを介して押し出して空
気を吹きこむことによりチューブ本体を形成し、ついで
このチューブ本体の外周に冷却空気を強制的に吹きつけ
て固化させた後、チューブ本体をガイド板で折畳んでニ
ップロールにより扁平に折り目をつけ、さらにこの偏平
状チューブ本体の長手方向に沿って所定間隔で灌水孔を
穿設してからレコード巻きすることにより製品化されて
いる。
作物などに水を散布供給する際に使用されている合成樹
脂製灌水チューブは、例えば、溶融した合成樹脂材料を
環状スリットを有するリングダイを介して押し出して空
気を吹きこむことによりチューブ本体を形成し、ついで
このチューブ本体の外周に冷却空気を強制的に吹きつけ
て固化させた後、チューブ本体をガイド板で折畳んでニ
ップロールにより扁平に折り目をつけ、さらにこの偏平
状チューブ本体の長手方向に沿って所定間隔で灌水孔を
穿設してからレコード巻きすることにより製品化されて
いる。
【０００３】しかるに、この灌水チューブは、本来は筒
状であるチューブ本体を折畳んで扁平状に成形し、これ
をレコード巻にした状態で製品化しているため両側端に
くっきりと折り目がつき、この折り目部分（両側端）が
輸送、保管、敷設中に擦れて傷がついたりすると簡単に
破れてしまい灌水チューブとしての本来の機能が損なわ
れてしまう。
状であるチューブ本体を折畳んで扁平状に成形し、これ
をレコード巻にした状態で製品化しているため両側端に
くっきりと折り目がつき、この折り目部分（両側端）が
輸送、保管、敷設中に擦れて傷がついたりすると簡単に
破れてしまい灌水チューブとしての本来の機能が損なわ
れてしまう。
【０００４】また、通水時に水圧その他の外圧で真円に
なった灌水チューブは、反転および蛇行して灌水が不均
一になってしまうなど解決すべき種々の課題が指摘され
ていた。
なった灌水チューブは、反転および蛇行して灌水が不均
一になってしまうなど解決すべき種々の課題が指摘され
ていた。
【０００５】
【課題の解決手段】そこで、この発明では、環状スリッ
トの半径方向外側に一対のフィン用スリットを設けたリ
ングダイを用意しておき、溶融した合成樹脂材料をこの
リングダイを介して押し出しながら空気を吹き込むこと
により半溶融状態のフィン付きチューブ本体を形成し、
次に半溶融状のフィン付きチューブ本体のフィン部の固
化を促進するためチューブ本体とともにフィン部へ局所
的な冷却空気を吹きつけて冷却しながら形状を整え、つ
いでこれらのフィンがチューブ本体両側縁に位置するよ
うに折畳み、さらに冷却ニップロールを介してフィン部
を完全に冷却固化させたチューブ本体の長手方向に沿っ
て灌水孔を穿設することにより、耐久性の向上を図ろう
とするものである。
トの半径方向外側に一対のフィン用スリットを設けたリ
ングダイを用意しておき、溶融した合成樹脂材料をこの
リングダイを介して押し出しながら空気を吹き込むこと
により半溶融状態のフィン付きチューブ本体を形成し、
次に半溶融状のフィン付きチューブ本体のフィン部の固
化を促進するためチューブ本体とともにフィン部へ局所
的な冷却空気を吹きつけて冷却しながら形状を整え、つ
いでこれらのフィンがチューブ本体両側縁に位置するよ
うに折畳み、さらに冷却ニップロールを介してフィン部
を完全に冷却固化させたチューブ本体の長手方向に沿っ
て灌水孔を穿設することにより、耐久性の向上を図ろう
とするものである。
【０００６】そして、このようにして得られた合成樹脂
製灌水チューブは、チューブ本体の半径方向外側に一対
のフィンが一体的に成形されるので、従来のようにチュ
ーブ本体に折り目がなくなり、しかもこれらのフィンの
厚さ寸法がチューブ本体の厚さ寸法よりも大きく設定さ
れることになるので両側縁は著しく補強されることにな
る。
製灌水チューブは、チューブ本体の半径方向外側に一対
のフィンが一体的に成形されるので、従来のようにチュ
ーブ本体に折り目がなくなり、しかもこれらのフィンの
厚さ寸法がチューブ本体の厚さ寸法よりも大きく設定さ
れることになるので両側縁は著しく補強されることにな
る。
【０００７】
【作用】この発明では、溶融合成樹脂材料をインフレー
ション成形によってリングダイから押し出した時点でチ
ューブ本体にはその半径方向に沿ってフィンが形成さ
れ、しかもこのフィン付きチューブ本体を固化させなが
ら各フィンがチューブ本体の両側縁に位置するように折
畳んで成形するのでチューブ本体の折り目部分がなくな
り、また、両側縁のフィンが摩擦などに対抗するので充
分な耐久性を発揮することになる。
ション成形によってリングダイから押し出した時点でチ
ューブ本体にはその半径方向に沿ってフィンが形成さ
れ、しかもこのフィン付きチューブ本体を固化させなが
ら各フィンがチューブ本体の両側縁に位置するように折
畳んで成形するのでチューブ本体の折り目部分がなくな
り、また、両側縁のフィンが摩擦などに対抗するので充
分な耐久性を発揮することになる。
【０００８】さらにまた、両側縁の厚いフィンは、通水
時における水圧その他の外圧によって生じる捩れによる
反転や蛇行を防止する支えとなり、灌水の均一化に極め
て有効な役割を果たすことになる。
時における水圧その他の外圧によって生じる捩れによる
反転や蛇行を防止する支えとなり、灌水の均一化に極め
て有効な役割を果たすことになる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る合成樹脂製灌水チューブ
の製造方法の好適な実施例につき、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
の製造方法の好適な実施例につき、添付図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
【００１０】すなわち、本発明に係る合成樹脂製灌水チ
ューブの製造方法では、図１に示すようなリングダイ
（金型）１０が使用される。このリングダイ１０は、ダ
イ本体１２の底部に材料入口１４を形成するとともに側
部に空気入口１６を設け、環状スリット（押出スリッ
ト）１８の半径方向外側に前記環状スリット１８と連続
しかつ、例えば、前記環状スリットにおけるクリアラン
スの２倍以上の寸法に設定したフィン用スリット２０、
２０を対向配置することにより構成されている。なお、
図１において、参照符号２２はスリット調整ボルトであ
る。
ューブの製造方法では、図１に示すようなリングダイ
（金型）１０が使用される。このリングダイ１０は、ダ
イ本体１２の底部に材料入口１４を形成するとともに側
部に空気入口１６を設け、環状スリット（押出スリッ
ト）１８の半径方向外側に前記環状スリット１８と連続
しかつ、例えば、前記環状スリットにおけるクリアラン
スの２倍以上の寸法に設定したフィン用スリット２０、
２０を対向配置することにより構成されている。なお、
図１において、参照符号２２はスリット調整ボルトであ
る。
【００１１】そして、合成樹脂製灌水チューブを製造す
るに際しては、押出機２４の溶融樹脂押出部２４ａに前
記リングダイ１０の材料入口１４を装着したのち、原料
としての溶融ポリエチレン樹脂を所定の圧力および速度
でリングダイ１０の環状スリット１８に送給する。
るに際しては、押出機２４の溶融樹脂押出部２４ａに前
記リングダイ１０の材料入口１４を装着したのち、原料
としての溶融ポリエチレン樹脂を所定の圧力および速度
でリングダイ１０の環状スリット１８に送給する。
【００１２】この溶融ポリエチレン樹脂は、リングダイ
１０において空気入口１６を介して供給された空気をそ
の中心部に吹き込まれながら半溶融状態のフィン付きチ
ューブ本体２６として押し出される。なお、この場合、
本実施例においてフィン付きチューブ本体２６は製品化
されるチューブと同一径のストレートの状態で押し出し
ているが、製品化されるチューブよりも細径となるよう
にデフレーションの状態で押し出すこともできることは
勿論である。
１０において空気入口１６を介して供給された空気をそ
の中心部に吹き込まれながら半溶融状態のフィン付きチ
ューブ本体２６として押し出される。なお、この場合、
本実施例においてフィン付きチューブ本体２６は製品化
されるチューブと同一径のストレートの状態で押し出し
ているが、製品化されるチューブよりも細径となるよう
にデフレーションの状態で押し出すこともできることは
勿論である。
【００１３】このようにして押し出された半溶融状態の
フィン付きチューブ本体２６は、次段において、上下に
配置した冷却エアーリング２８、２８によって冷却さ
れ、その形状を整えられる。なお、これらの冷却エアー
リング２８はチューブ本体２６の成形安定性を阻害する
ことのないように、例えば、エアーリング２８の冷気吹
き出しスリットとチューブ本体２６との間に円筒状多孔
板などを配置するのが好ましい。
フィン付きチューブ本体２６は、次段において、上下に
配置した冷却エアーリング２８、２８によって冷却さ
れ、その形状を整えられる。なお、これらの冷却エアー
リング２８はチューブ本体２６の成形安定性を阻害する
ことのないように、例えば、エアーリング２８の冷気吹
き出しスリットとチューブ本体２６との間に円筒状多孔
板などを配置するのが好ましい。
【００１４】そして順次形状が整えられたフィン付きチ
ューブ本体２６は、各フィン部２７、２７の固化を促進
する局部的な強制空気による冷却機能を備えたフィン部
冷却装置３０に案内されてさらに冷却され整形される。
ューブ本体２６は、各フィン部２７、２７の固化を促進
する局部的な強制空気による冷却機能を備えたフィン部
冷却装置３０に案内されてさらに冷却され整形される。
【００１５】前記フィン部冷却装置３０は、図３からも
明らかなように、対向配置した冷気噴出管３２、３２の
各端部に所定の角度で二股分岐管３２ａ、３２ａを接続
するとともにこの冷気噴出管３２および二股分岐管３２
ａの端部から噴出する冷気によって厚いフィン部２７、
２７を冷却するだけでなくチューブ本体２６をも冷却
し、さらには対向する二股分岐管３２ａ、３２ａによっ
てチューブ本体２６を挟みこむことによってチューブの
振れを押さえるように構成されている。
明らかなように、対向配置した冷気噴出管３２、３２の
各端部に所定の角度で二股分岐管３２ａ、３２ａを接続
するとともにこの冷気噴出管３２および二股分岐管３２
ａの端部から噴出する冷気によって厚いフィン部２７、
２７を冷却するだけでなくチューブ本体２６をも冷却
し、さらには対向する二股分岐管３２ａ、３２ａによっ
てチューブ本体２６を挟みこむことによってチューブの
振れを押さえるように構成されている。
【００１６】このようにして冷却され整形されたフィン
付きチューブ本体２６は、次にテーパ状に対向配置した
ガイド板３４、３４を介して冷却水を流通させたニップ
ロール３６、３６に案内され、このニップロール３６、
３６によって各フィン２７がチューブ本体２６両側縁に
位置するように折畳まれて成形される。
付きチューブ本体２６は、次にテーパ状に対向配置した
ガイド板３４、３４を介して冷却水を流通させたニップ
ロール３６、３６に案内され、このニップロール３６、
３６によって各フィン２７がチューブ本体２６両側縁に
位置するように折畳まれて成形される。
【００１７】そして、このフィン付きチューブ本体２６
は、前記冷却ニップロール３６、３６によって完全に冷
却固化され、さらには図示しない引取機に引き取られる
までに、適宜の穿孔装置によってその長手方向に沿って
灌水孔３８が穿設され、図４に示すような、合成樹脂製
灌水チューブ４０として製品化される。なお、前記穿孔
装置によって穿設される灌水孔３８は、片面、両面のい
ずれにも限定されるものではないことは言うまでもな
い。
は、前記冷却ニップロール３６、３６によって完全に冷
却固化され、さらには図示しない引取機に引き取られる
までに、適宜の穿孔装置によってその長手方向に沿って
灌水孔３８が穿設され、図４に示すような、合成樹脂製
灌水チューブ４０として製品化される。なお、前記穿孔
装置によって穿設される灌水孔３８は、片面、両面のい
ずれにも限定されるものではないことは言うまでもな
い。
【００１８】このようにして得られた灌水チューブ４０
は、フィン２７、２７がチューブ本体２６と一体的に成
形されしかもこれらのフィン２７の厚さはチューブ本体
２６の厚さ寸法よりも大きく形成されるので、レコード
巻きに巻き取られてもチューブ本体２６の折り目部分が
なくなり、両側縁のフィン２７、２７は厚みで補強され
ているので摩擦などに充分対抗でき、所望の耐久性を発
揮することができるものである。
は、フィン２７、２７がチューブ本体２６と一体的に成
形されしかもこれらのフィン２７の厚さはチューブ本体
２６の厚さ寸法よりも大きく形成されるので、レコード
巻きに巻き取られてもチューブ本体２６の折り目部分が
なくなり、両側縁のフィン２７、２７は厚みで補強され
ているので摩擦などに充分対抗でき、所望の耐久性を発
揮することができるものである。
【００１９】また、前記灌水チューブ４０におけるチュ
ーブ本体２６の各フィン２７内側に対応する位置には、
チューブ本体２６が冷却ニップロール３６、３６によっ
て押圧され完全に冷却固化される際に、厚みのあるフィ
ン２７の未固化部分が突出してごく小さな突起２６ａが
形成されることもあるが、この突起２６ａは通水時の水
圧によってチューブ本体２６が真円に引き延ばされる時
の補強手段として機能するものである（図５参照）。
ーブ本体２６の各フィン２７内側に対応する位置には、
チューブ本体２６が冷却ニップロール３６、３６によっ
て押圧され完全に冷却固化される際に、厚みのあるフィ
ン２７の未固化部分が突出してごく小さな突起２６ａが
形成されることもあるが、この突起２６ａは通水時の水
圧によってチューブ本体２６が真円に引き延ばされる時
の補強手段として機能するものである（図５参照）。
【００２０】
【発明の効果】先に述べたように、本発明に係る合成樹
脂製灌水チューブの製造方法によれば、環状スリットの
半径方向外側に一対のフィン用スリットを設けたリング
ダイを使用するので、チューブ本体にフィンが一体的に
成形され、しかも各フィンがチューブ本体の両側縁に位
置するように折畳まれて成形されるのでレコード巻に巻
き取って製品化しても強度的に充分であり、従って、耐
久性の向上を図ることができるものである。
脂製灌水チューブの製造方法によれば、環状スリットの
半径方向外側に一対のフィン用スリットを設けたリング
ダイを使用するので、チューブ本体にフィンが一体的に
成形され、しかも各フィンがチューブ本体の両側縁に位
置するように折畳まれて成形されるのでレコード巻に巻
き取って製品化しても強度的に充分であり、従って、耐
久性の向上を図ることができるものである。
【００２１】また、このようにして得られた合成樹脂製
灌水チューブは、従来の灌水チューブのような折り目が
なく、フィンの厚さ寸法がチューブ本体の厚さ寸法より
も大きいので強度的に著しく補強されるため、損傷など
による不都合は全く生じない。
灌水チューブは、従来の灌水チューブのような折り目が
なく、フィンの厚さ寸法がチューブ本体の厚さ寸法より
も大きいので強度的に著しく補強されるため、損傷など
による不都合は全く生じない。
【００２２】さらにチューブ本体両側縁の厚いフィン
は、通水時における水圧その他の外圧によって生じる捩
れによる反転や蛇行を防止するので灌水の均一化を図る
ことができる等種々の利点を有するものである。
は、通水時における水圧その他の外圧によって生じる捩
れによる反転や蛇行を防止するので灌水の均一化を図る
ことができる等種々の利点を有するものである。
【００２３】以上、本発明に係る合成樹脂製灌水チュー
ブの製造方法の好適な実施例につき説明したが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、例えば、チュ
ーブ本体を下向きに押し出して成形してもよく、またリ
ングダイのフィン用スリットの形状を変えて図６に示す
ような灌水チューブに成形するなど本発明の精神を逸脱
しない範囲内において種々の変更をなし得ることは勿論
である。
ブの製造方法の好適な実施例につき説明したが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、例えば、チュ
ーブ本体を下向きに押し出して成形してもよく、またリ
ングダイのフィン用スリットの形状を変えて図６に示す
ような灌水チューブに成形するなど本発明の精神を逸脱
しない範囲内において種々の変更をなし得ることは勿論
である。
【図１】本発明に係る合成樹脂製灌水チューブの製造方
法に使用するリングダイであって、ａは断面説明図であ
り、ｂはａの底面図である。
法に使用するリングダイであって、ａは断面説明図であ
り、ｂはａの底面図である。
【図２】図１に示すリングダイを使用して合成樹脂製灌
水チューブを製造する際の装置との関係を示す連続説明
図である。
水チューブを製造する際の装置との関係を示す連続説明
図である。
【図３】図２に示す装置のＸ−Ｘ線断面説明図である。
【図４】本発明方法によって製造された合成樹脂製灌水
チューブの一部断面斜視図である。
チューブの一部断面斜視図である。
【図５】本発明方法によって製造された合成樹脂製灌水
チューブの要部断面説明図である。
チューブの要部断面説明図である。
【図６】ａおよびｂは本発明方法によって製造された別
の合成樹脂製灌水チューブの一部断面斜視図である。
の合成樹脂製灌水チューブの一部断面斜視図である。
１０ リングダイ、 １２ ダイ本体、 １４
材料入口、１６ 空気入口、 １８ 環状スリッ
ト、 ２０ フィン用スリット ２２ スリット調整ボルト、 ２４
押出機、２６ フィン付きチューブ本体、
２７ フィン、２８ 冷却エアーリング
３０ フィン部冷却装置、３２ 冷気
噴出管、 ３４ ガイド板、 ３６ 冷却ニッ
プロール、３８ 灌水孔、 ４０ 灌水チュー
ブ、
材料入口、１６ 空気入口、 １８ 環状スリッ
ト、 ２０ フィン用スリット ２２ スリット調整ボルト、 ２４
押出機、２６ フィン付きチューブ本体、
２７ フィン、２８ 冷却エアーリング
３０ フィン部冷却装置、３２ 冷気
噴出管、 ３４ ガイド板、 ３６ 冷却ニッ
プロール、３８ 灌水孔、 ４０ 灌水チュー
ブ、
Claims (2)
- 【請求項１】 環状スリットの半径方向外側に一対のフ
ィン用スリットを設けたリングダイを用意し、溶融した
合成樹脂材料をこのリングダイを介して押し出しながら
空気を吹き込むことにより半溶融状態のフィン付きチュ
ーブ本体を形成し、次に半溶融状のフィン付きチューブ
本体のフィン部を強制的に冷却しながら形状を整え、つ
いでこれらのフィンがチューブ本体両側縁に位置するよ
うに折畳み、さらに冷却ニップロールを介してフィン部
を完全に冷却固化させたチューブ本体の長手方向に沿っ
て灌水孔を穿設することを特徴とする合成樹脂製灌水チ
ューブの製造方法。 - 【請求項２】 チューブ本体の半径方向外側に一対のフ
ィンを一体的に成形するとともにこれらのフィンの厚さ
寸法をチューブ本体の厚さ寸法よりも大きく設定するこ
とを特徴とする合成樹脂製灌水チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288203A JPH0785914B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288203A JPH0785914B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114972A JPH06114972A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH0785914B2 true JPH0785914B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=17727156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288203A Expired - Lifetime JPH0785914B2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 合成樹脂製灌水チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0785914B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09178992A (ja) * | 1995-12-25 | 1997-07-11 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 気送用光ファイバユニット、およびその製造方法 |
| JP4788414B2 (ja) * | 2006-03-14 | 2011-10-05 | Ｍｋｖドリーム株式会社 | 穿孔チューブの製造方法 |
| US20170232653A1 (en) * | 2014-10-15 | 2017-08-17 | Windmöller & Hölscher Kg | Method and Device for the Production and Further Processing of a Film Tube |
| CN111011035B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-10-26 | 石门湘冠果业有限公司 | 一种现代农业喷淋降温监控系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0640787B2 (ja) * | 1987-07-07 | 1994-06-01 | 積水樹脂株式会社 | 潅水用チュ−ブ及びその製造方法 |
| JP3102254U (ja) * | 2003-12-12 | 2004-07-02 | 丸藤シートパイル株式会社 | 覆工板 |
-
1992
- 1992-10-05 JP JP4288203A patent/JPH0785914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114972A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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