JPH01253421A - 偏肉インフレーションフイルム成形方法及びその装置 - Google Patents
偏肉インフレーションフイルム成形方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、インフレーションフィルムの所定箇所にそ
の長手方向に沿い有幅の偏肉部を成形し、殊に袋素材用
のＨＤＰＥフィルム製チューブ帯を製造するのに用いら
れる偏肉インフレーションフィルム成形方法及びその装
置に関する。
の長手方向に沿い有幅の偏肉部を成形し、殊に袋素材用
のＨＤＰＥフィルム製チューブ帯を製造するのに用いら
れる偏肉インフレーションフィルム成形方法及びその装
置に関する。
（従来技術）
本件出願以前におけるこの種の偏肉インフレーションフ
ィルム成形装置としては、特公昭４９−３１５４２号公
報、実公昭５２−２４９１０号公報及び特開昭５６−５
１３２７号公報記載の成形装置があるが、特公昭４９−
３１５４２号の肉厚部形成方法は、樹脂噴出口の一部の
間隙を拡開してこれより吐出する樹脂の吐出量を多量と
して厚肉を形成する方法が記載されている。
ィルム成形装置としては、特公昭４９−３１５４２号公
報、実公昭５２−２４９１０号公報及び特開昭５６−５
１３２７号公報記載の成形装置があるが、特公昭４９−
３１５４２号の肉厚部形成方法は、樹脂噴出口の一部の
間隙を拡開してこれより吐出する樹脂の吐出量を多量と
して厚肉を形成する方法が記載されている。
次に実公昭５２−２４９１０号公報の成形方法及びその
装置は、ニップロールの駆動速度を制御することにより
、一定間隔をおいて袋素材帯の手提部に厚肉部をバブル
の円周方向に形成する方式が記載しである。特開昭５６
−５１３２’７号公報記載の成形装置は、溶融状態のバ
ブルを冷却ドラム上に載せ冷却固化する際に、この冷却
ドラムの駆動速度を周期的に変化させる方法である。
装置は、ニップロールの駆動速度を制御することにより
、一定間隔をおいて袋素材帯の手提部に厚肉部をバブル
の円周方向に形成する方式が記載しである。特開昭５６
−５１３２’７号公報記載の成形装置は、溶融状態のバ
ブルを冷却ドラム上に載せ冷却固化する際に、この冷却
ドラムの駆動速度を周期的に変化させる方法である。
前記の従来例を踏まえ冷却ロールとバブルとの接触長さ
を変更可能とし厚肉部の幅を積極的に変更しえるように
した偏肉インフレーションフィルム成形装置を本件出願
人は開発し所望の成形効果を奏すことができ実開昭６２
−１３６３１３号として出願した。
を変更可能とし厚肉部の幅を積極的に変更しえるように
した偏肉インフレーションフィルム成形装置を本件出願
人は開発し所望の成形効果を奏すことができ実開昭６２
−１３６３１３号として出願した。
（解決しようとする課題）
前記４つの従来技術のうち、特開昭４９−３１５４２号
公報のものにおいて、噴出口の一部の間隙を変化できる
特殊な構造の成形ダイか必要であり、その装置の構造を
複雑にしている。
公報のものにおいて、噴出口の一部の間隙を変化できる
特殊な構造の成形ダイか必要であり、その装置の構造を
複雑にしている。
次に実公昭５２−２４９１０号公報記載の成形方法及び
その装置においては、この厚肉部の間隔は、後工程の製
袋機で製造される袋の一部長さに正確に一致させねばな
らず、ニップロールの駆動速度変速装置に精度の高いも
のを必要とし、かつこの変速装置と製袋機を制御する制
御装置をも必要であり、装置全体を大型化する。またバ
ブルの長さ方向の偏肉厚を形成することはできない。
その装置においては、この厚肉部の間隔は、後工程の製
袋機で製造される袋の一部長さに正確に一致させねばな
らず、ニップロールの駆動速度変速装置に精度の高いも
のを必要とし、かつこの変速装置と製袋機を制御する制
御装置をも必要であり、装置全体を大型化する。またバ
ブルの長さ方向の偏肉厚を形成することはできない。
また、第３番目の特開昭５６−５１３２７号公報記載の
成形装置においても、冷却ドラム駆動制御用の複雑な制
御装置が必要である６ また、前記自社出願である実開昭６２−１．３６１３号
公報のものにおいては、厚肉の幅を調整するために水平
な冷却ロールをバブルに向け接近させるための駆動装置
が必要であり、装置として付帯設備が大型化する。
成形装置においても、冷却ドラム駆動制御用の複雑な制
御装置が必要である６ また、前記自社出願である実開昭６２−１．３６１３号
公報のものにおいては、厚肉の幅を調整するために水平
な冷却ロールをバブルに向け接近させるための駆動装置
が必要であり、装置として付帯設備が大型化する。
この発明は、特定膚平冷風を厚肉形成箇所に向け吹き付
けるのみにより簡易に偏肉インフレーションフィルムを
成形可能な成形方法及びその装置を市場に提供すること
を目的とする。
けるのみにより簡易に偏肉インフレーションフィルムを
成形可能な成形方法及びその装置を市場に提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
前記課題を解決するために、この発明の偏肉インフレー
ションフィルム成形方法はインフレーションフィルム成
形ダイから押し出された直後の１軟状態のバブルの厚肉
形成箇所に向け扁平の冷風をバブル半径方向外方から吹
き付け局部冷却し厚肉とし、この厚肉部を引き取り方向
に有するチューブ帯を製造することを特徴とする。
ションフィルム成形方法はインフレーションフィルム成
形ダイから押し出された直後の１軟状態のバブルの厚肉
形成箇所に向け扁平の冷風をバブル半径方向外方から吹
き付け局部冷却し厚肉とし、この厚肉部を引き取り方向
に有するチューブ帯を製造することを特徴とする。
前記成形方法を実施するために、関連発明である偏肉イ
ンフレーションフィルム成形装置は、インフレーション
フィルム成形ダイの環状吐出口から押し出された１軟状
態のバブルを局所冷却する少なくとも１つの厚肉形成用
扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却装置が成形ダイ近
傍に配置してあり、前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノ
ズルは前記バブル外周面の一部に向け開口していること
を特徴とする。
ンフレーションフィルム成形装置は、インフレーション
フィルム成形ダイの環状吐出口から押し出された１軟状
態のバブルを局所冷却する少なくとも１つの厚肉形成用
扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却装置が成形ダイ近
傍に配置してあり、前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノ
ズルは前記バブル外周面の一部に向け開口していること
を特徴とする。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを上下２つ設け
、このうち、下流側のものは、上流側のものよりバブル
寄りに位置していれば、偏肉成形を安定良く行える。
、このうち、下流側のものは、上流側のものよりバブル
寄りに位置していれば、偏肉成形を安定良く行える。
前記冷却装置はバブルの直径方向に−・対設けることも
ある。
ある。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを前記バブルに
対してその半径方向で位置調整自在で、この調整位置に
固定可能に、このインフレーションフィルム成形装置の
機枠に配備することは汎用性に富む。
対してその半径方向で位置調整自在で、この調整位置に
固定可能に、このインフレーションフィルム成形装置の
機枠に配備することは汎用性に富む。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルの口径をその冷
風吹き出し量を変更可能な形状とすることが好ましい。
風吹き出し量を変更可能な形状とすることが好ましい。
。
前記ノズルは、冷風装置に対して着脱交換自在としてあ
ることを特徴とする場合もある。
ることを特徴とする場合もある。
（発明の作用及び効果）
前記のように構成した特定発明である偏肉インフレーシ
ョンフィルム成形方法の効果は次の通りである。
ョンフィルム成形方法の効果は次の通りである。
インフレーションフィルム成形ダイから押し出された直
後の１軟状態のバブルの厚肉形成箇所に向け扁平の冷風
をバブル半径方向外方から吹き付け局部冷却し厚肉とし
、この厚肉部を引き取り方向に有するチューブ帯を製造
することを特徴とする偏肉インフレーションフィルム成
形方法であるから、通常通り一定のフィルム成形速度で
インフレーションフィルムを引き取りなから、バブルの
円周の所定箇所を厚肉とし残りの部分の肉厚は均一とし
た偏肉インフレーションフィルムを生産出来、特段にフ
ィルム引取速度を偏肉成形のために低速にしたり、樹脂
の吐出量を増加させずに済み、既設のインフレーション
フィルム成形装置における冷却風を供給する部分を若干
改良するのみで、この成形装置の駆動制御システムをそ
のまま利用して能率良く偏肉インフレーションフィルム
を成形出来、殊に提手握り部が厚肉として形成したショ
ッピングバッグ、グローサリーバッグなどに代表される
袋の連続素材帯として使用されるＨＤＰＥフィルム製チ
ューブ帯を連続製造できる。
後の１軟状態のバブルの厚肉形成箇所に向け扁平の冷風
をバブル半径方向外方から吹き付け局部冷却し厚肉とし
、この厚肉部を引き取り方向に有するチューブ帯を製造
することを特徴とする偏肉インフレーションフィルム成
形方法であるから、通常通り一定のフィルム成形速度で
インフレーションフィルムを引き取りなから、バブルの
円周の所定箇所を厚肉とし残りの部分の肉厚は均一とし
た偏肉インフレーションフィルムを生産出来、特段にフ
ィルム引取速度を偏肉成形のために低速にしたり、樹脂
の吐出量を増加させずに済み、既設のインフレーション
フィルム成形装置における冷却風を供給する部分を若干
改良するのみで、この成形装置の駆動制御システムをそ
のまま利用して能率良く偏肉インフレーションフィルム
を成形出来、殊に提手握り部が厚肉として形成したショ
ッピングバッグ、グローサリーバッグなどに代表される
袋の連続素材帯として使用されるＨＤＰＥフィルム製チ
ューブ帯を連続製造できる。
次に、本件関連発明である偏肉インフレーションフィル
ム成形装置では、 インフレーションフィルム成形ダイの環状吐出口から押
し出された１軟状態のバブルを局所冷却する少なくとも
１つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却
装置が成形ダイ近傍に配置してあり、前記厚肉形成用扁
平冷風吹き出しノズルは前記バブル外周面の一部に向け
開口していることを特徴とするため、前記特定発明の偏
肉インフレーションフィルム成形方法を確実に行える上
に、厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却装
置を前記のように配置しであるので、バブルを横断した
ときの断面形状において、頂上面がほり平坦で所定肉厚
の有る偏肉部を安定良くこのフィルムの引き取り方向、
即ち、長手方向に連続して成形出来る。
ム成形装置では、 インフレーションフィルム成形ダイの環状吐出口から押
し出された１軟状態のバブルを局所冷却する少なくとも
１つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却
装置が成形ダイ近傍に配置してあり、前記厚肉形成用扁
平冷風吹き出しノズルは前記バブル外周面の一部に向け
開口していることを特徴とするため、前記特定発明の偏
肉インフレーションフィルム成形方法を確実に行える上
に、厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを有する冷却装
置を前記のように配置しであるので、バブルを横断した
ときの断面形状において、頂上面がほり平坦で所定肉厚
の有る偏肉部を安定良くこのフィルムの引き取り方向、
即ち、長手方向に連続して成形出来る。
請求項第３項記載の前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノ
ズルを上下２つ設け、このうち、下流側のものが上流側
のものよりバブル寄りに位置していることを特徴とする
偏肉インフレーションフィルム成形装置においては、上
流側の扁平冷風吹き出しノズルの作用により、所定幅の
偏肉部分を成形した後、上流側の扁平冷風吹き出しノズ
ルの作用により、この所定幅に成形した偏肉部分のやや
山形に尖鋭化した尾根部を扁平化し、なだらかな所定厚
さの偏肉部をより安定良く成形できる。
ズルを上下２つ設け、このうち、下流側のものが上流側
のものよりバブル寄りに位置していることを特徴とする
偏肉インフレーションフィルム成形装置においては、上
流側の扁平冷風吹き出しノズルの作用により、所定幅の
偏肉部分を成形した後、上流側の扁平冷風吹き出しノズ
ルの作用により、この所定幅に成形した偏肉部分のやや
山形に尖鋭化した尾根部を扁平化し、なだらかな所定厚
さの偏肉部をより安定良く成形できる。
請求項第４項記載の前記冷却装置がバブルの直径方向に
一対設けてあることを特徴とする偏肉インフレーション
フィルム成形装置においては同時に２箇所に厚肉部分を
成形出来、手提部が厚い袋の素材帯を能率良く製造でき
る。
一対設けてあることを特徴とする偏肉インフレーション
フィルム成形装置においては同時に２箇所に厚肉部分を
成形出来、手提部が厚い袋の素材帯を能率良く製造でき
る。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを前記バブルに
対してその半径方向で位置調整自在で、この調整位置に
固定可能に、このインフレーションフィルム成形装置の
機枠に配備することを特徴とする請求項第４項記載の偏
肉インフレーションフィルム成形装置においては、形成
すべきフィルムの材質、直径、及び形成する厚肉部の幅
、厚さに応じて、前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズ
ルを前記バブルに対する位置をその都度変更、調整出来
、−台の前記冷却装置で、種々の厚肉形状、及び材質の
偏肉インフレーションフィルムを成形できる。
対してその半径方向で位置調整自在で、この調整位置に
固定可能に、このインフレーションフィルム成形装置の
機枠に配備することを特徴とする請求項第４項記載の偏
肉インフレーションフィルム成形装置においては、形成
すべきフィルムの材質、直径、及び形成する厚肉部の幅
、厚さに応じて、前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズ
ルを前記バブルに対する位置をその都度変更、調整出来
、−台の前記冷却装置で、種々の厚肉形状、及び材質の
偏肉インフレーションフィルムを成形できる。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルの口径をその冷
風吹き出し量を変更可能な形状とすることを特徴とする
請求項第４項記載の偏肉インフレーションフィルム成形
装置においては、形成する厚肉部の幅、厚さに応じて、
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルからの冷風吹き
出し流量を調整出来、１軟状態のバブルを必要以上に振
動、揺動せずにフィルムの長手方向に安定良く厚肉部を
成形できる。
風吹き出し量を変更可能な形状とすることを特徴とする
請求項第４項記載の偏肉インフレーションフィルム成形
装置においては、形成する厚肉部の幅、厚さに応じて、
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルからの冷風吹き
出し流量を調整出来、１軟状態のバブルを必要以上に振
動、揺動せずにフィルムの長手方向に安定良く厚肉部を
成形できる。
前記ノズルを着脱自在とすれば、厚肉部の形状に応じた
吹出し口形搗のノズルにより、適切に所望の厚肉部を成
形できる。
吹出し口形搗のノズルにより、適切に所望の厚肉部を成
形できる。
（実施例）
次に、この関連発明の代表的な実施例を説明する。
第１図において、Ａは、偏肉インフレーションフィルム
成形装置全体を示し、成形装置Ａの成形ダイ１０の環状
吐出口の近傍には少なくとも上下２つの厚肉形成用扁平
冷風吹き出しノズル１４．１５を有する冷却装置１６が
バルブＢの直径方向に一対配置してあり、前記各冷却装
置１６における２つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズ
ル１４．１５は前記バブルＢ外周面に向け水平に開口し
ている。
成形装置全体を示し、成形装置Ａの成形ダイ１０の環状
吐出口の近傍には少なくとも上下２つの厚肉形成用扁平
冷風吹き出しノズル１４．１５を有する冷却装置１６が
バルブＢの直径方向に一対配置してあり、前記各冷却装
置１６における２つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズ
ル１４．１５は前記バブルＢ外周面に向け水平に開口し
ている。
前記２つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズル１４．１
５のうち、下流側のノズル１４の吹き出し口１４ａが、
上流側のノズル１５の吹き出し口１５ａよりバブル寄り
に位置して、これらノズル１４．１５は階層的に配列さ
れている。
５のうち、下流側のノズル１４の吹き出し口１４ａが、
上流側のノズル１５の吹き出し口１５ａよりバブル寄り
に位置して、これらノズル１４．１５は階層的に配列さ
れている。
前記一対の冷却装置１６は共通の送風機Ｆの二次側に連
結され、上下２つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズル
１４．１５の吹き出し口１４ａ、１５ａは、前記送風機
Ｆから圧送される冷風を案内する冷風案内通路１８に連
通している。
結され、上下２つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズル
１４．１５の吹き出し口１４ａ、１５ａは、前記送風機
Ｆから圧送される冷風を案内する冷風案内通路１８に連
通している。
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズル１４．１５を有
する前記冷却装置１６は、前記バブルＢに対して、その
半径方向及び軸線方向で、位置調整自在で、この調整位
置に固定可能に、このインフレーションフィルム成形製
ｍＡの機枠１１に配備しである。
する前記冷却装置１６は、前記バブルＢに対して、その
半径方向及び軸線方向で、位置調整自在で、この調整位
置に固定可能に、このインフレーションフィルム成形製
ｍＡの機枠１１に配備しである。
２０は前記成形ダイ１０の上面中央に設けたバルブ内部
安定体であり、上流側はど径が小さい逆テーパの円筒体
としである。
安定体であり、上流側はど径が小さい逆テーパの円筒体
としである。
（実施例の作用）
このように構成した実施例装置の作用を、特定発明の偏
心インフレーションフィルム成形方法の代表的な実施例
として次に説明する。
心インフレーションフィルム成形方法の代表的な実施例
として次に説明する。
先ず成形すべき厚肉部の幅、厚さ寸法及びフィルムの材
質に対応して、冷却装置１６のノズル１４．１５のバブ
ル８周面からの離間寸法及び、成形ダイ１０からの高さ
を調整し、この調整位置に固定する。更に、ノズル１４
．１５の口径寸法を調整する。
質に対応して、冷却装置１６のノズル１４．１５のバブ
ル８周面からの離間寸法及び、成形ダイ１０からの高さ
を調整し、この調整位置に固定する。更に、ノズル１４
．１５の口径寸法を調整する。
次いで、このインフレーション成形装置Ａを運転し、成
形ダイ１０の環状吹き出し口１１から押し出された直後
の１軟状態のバブルＢの厚肉形成箇所Ｐに向け夏平の冷
風を前記ノズル１−４．１５の吹き出し口］−４ａ、１
５ａよりバブル８周面に水平に吹き付け局部冷却し厚肉
とする。この際上流側ノズル１５からの広幅な膚平冷風
Ｓ、で、底辺が所定の幅となる山形の厚肉警部Ｐ□が形
成され、ついで下流側ノズル１４からの幅の狭い扉平冷
風Ｓ１で更にこの厚肉警部Ｐ工の頂上面部を冷却し、平
坦化した所定厚さ幅の厚肉部分Ｐ。を形成する（第２図
、第３図参照）。
形ダイ１０の環状吹き出し口１１から押し出された直後
の１軟状態のバブルＢの厚肉形成箇所Ｐに向け夏平の冷
風を前記ノズル１−４．１５の吹き出し口］−４ａ、１
５ａよりバブル８周面に水平に吹き付け局部冷却し厚肉
とする。この際上流側ノズル１５からの広幅な膚平冷風
Ｓ、で、底辺が所定の幅となる山形の厚肉警部Ｐ□が形
成され、ついで下流側ノズル１４からの幅の狭い扉平冷
風Ｓ１で更にこの厚肉警部Ｐ工の頂上面部を冷却し、平
坦化した所定厚さ幅の厚肉部分Ｐ。を形成する（第２図
、第３図参照）。
この厚肉部Ｐ。の成形はバブルＢの引き取り方向に帯状
にバブル直径方向で一対の厚肉部Ｐ０ が振動なく形成
される。
にバブル直径方向で一対の厚肉部Ｐ０ が振動なく形成
される。
必要があればこれらノズル１４．１５より下流側のエア
シリング（図示せず）を使用し、この厚肉部Ｐ。を成形
したバブルＢは更にその周面から冷却される。
シリング（図示せず）を使用し、この厚肉部Ｐ。を成形
したバブルＢは更にその周面から冷却される。
この後フロストラインにおいて一気にこのバブルＢを半
径方向へ膨張し前記厚肉部Ｐ。をその長手方向に有する
チューブ帯を製造する。
径方向へ膨張し前記厚肉部Ｐ。をその長手方向に有する
チューブ帯を製造する。
前記実施例では、ノズル１４．１５を上下２つ設けたが
、１個でもこの発明としては同一である。
、１個でもこの発明としては同一である。
他の実施例としては偏肉形状に応じて吹き出し口形状の
異なるノズルを数個用意しておき、交換して使用するこ
ともある。
異なるノズルを数個用意しておき、交換して使用するこ
ともある。
（実施例固有の効果）
」二流側の安定体である円盤２１を境とし前記２つのノ
ズル１４．１５の吹き出し口を上下に位置させ、２段階
にねたり厚肉を形成するために、バブルＢを振動させず
に無理なくしわを伴わずに厚肉部を形成できる。
ズル１４．１５の吹き出し口を上下に位置させ、２段階
にねたり厚肉を形成するために、バブルＢを振動させず
に無理なくしわを伴わずに厚肉部を形成できる。
図はこの発明に係るもので、第１図はこの装置発明の実
施例を示す概略図、第２図は上下扁平冷風吹き出しノズ
ルによるバブル厚肉形成工程を示す正面図、第３図は成
形したフィルムの肉厚を示す図である。 図中の主な符号 １４．１５・・・・・・扁平冷風吹き出しノズル。 第 ｌ 畠
施例を示す概略図、第２図は上下扁平冷風吹き出しノズ
ルによるバブル厚肉形成工程を示す正面図、第３図は成
形したフィルムの肉厚を示す図である。 図中の主な符号 １４．１５・・・・・・扁平冷風吹き出しノズル。 第 ｌ 畠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）インフレーションフイルム成形ダイから押し出され
た直後の融軟状態のバブルの厚肉形成箇所に向け扁平の
冷風をバブル半径方向外方から吹き付け局部冷却し厚肉
とし、この厚肉部を引き取り方向に有するチューブ帯を
製造することを特徴とする偏肉インフレーションフイル
ム成形方法。 ２）インフレーションフイルム成形ダイの環状吐出口か
ら押し出された融軟状態のバブルを局所冷却する少なく
とも１つの厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルを有する
冷却装置が成形ダイ近傍に配置してあり、前記厚肉形成
用扁平冷風吹き出しノズルは前記バブル外周面の一部に
向け開口していることを特徴とする偏肉インフレーショ
ンフイルム成形装置。３）特許請求の範囲第２項記載の
前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルが上下２つ設け
てあり、このうち、下流側のものは、上流側のものより
バブル寄りに位置している特許請求の範囲第２項記載の
偏肉インフレーションフイルム成形装置。 ４）特許請求の範囲第２項記載の前記冷却装置はバブル
の直径方向に一対設けてあることを特徴とする偏肉イン
フレーションフイルム成形装置。 ５）前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルは、前記バ
ブルに対して、その半径方向で、位置調整自在で、この
調整位置に固定可能に、このインフレーションフイルム
成形装置の機枠に配備してあることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の偏肉インフレーションフイルム成
形装置。 ６）前記厚肉形成用扁平冷風吹き出しノズルの口径はそ
の冷風吹き出し量を変更可能な形状としてあることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の偏肉インフレーシ
ョンフイルム成形装置。 ７）前記ノズルは、冷風装置に対して着脱交換自在とし
てあることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の偏
肉インフレーションフイルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152677A JPH01253421A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 偏肉インフレーションフイルム成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63152677A JPH01253421A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 偏肉インフレーションフイルム成形方法及びその装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080572A Division JP2596445B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 偏肉インフレーションフィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01253421A true JPH01253421A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=15545697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63152677A Pending JPH01253421A (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | 偏肉インフレーションフイルム成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01253421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215326U (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | ||
| WO2014177235A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur regelung des dickenprofils von inline gereckten folien |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63152677A patent/JPH01253421A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215326U (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-31 | ||
| WO2014177235A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Windmöller & Hölscher Kg | Verfahren zur regelung des dickenprofils von inline gereckten folien |
| CN105163925A (zh) * | 2013-05-02 | 2015-12-16 | 温德莫勒及霍尔希尔公司 | 调节内联拉伸膜的厚度曲线的方法 |
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