JPH0343000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する産業上の利用分野〕 この考案は、通常のインフレーシヨンフイルム
の所定箇所にその長手方向に沿い有幅の偏肉部を
成形し、殊に袋素材用のチユーブ帯を製造するの
に用いられる偏肉インフレーシヨンフイルム成形
装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

本件出願以前におけるこの種の偏肉インフレー
シヨンフイルム成形装置としては、実公昭52−
24910号公報および特開昭56−51327号公報記載の
成形装置があるが、前者の成形装置は、ニツプロ
ールの駆動速度を制御することにより、一定間隔
をおいて袋素材帯の手提げ部に厚肉部を形成する
方式であり、この厚肉部の間隔は、後工程の製袋
機で製造される袋の一袋長さに正確に一致させね
ばならず、ニツプロールの駆動速度変速装置に精
度の高いものを必要とし、かつこの変速装置と製
袋機を制御する制御装置を必要とし、装置全体を
大型化すると共に、その厚肉部の幅を使用目的に
応じ変更することは、ニツプロールの駆動速度の
変更のみでは出来ない。次に後者の成形装置は、
溶融状態のバブルを冷却ドラム上に載せ冷却固化
する際に、この冷却ドラムの駆動速度を周期的に
変更制御するものであり、成形したフイルムの厚
さを周期的に変化させるもので、前者の成形装置
同様、厚肉部の幅を積極的に変更できない。

〔問題点を解決するための手段〕

本件考案は、バブルに対し冷却ロール自体の位
置を調整することにより、使用目的に応じて厚肉
部の幅を随時調整可能とし、前記問題点を解決し
たものであり、その要旨は成形用ダイに設けた環
状吐出口から比較的肉厚の熱可塑性合成樹脂を押
出しバルブとし、この吐出口近傍に設けた環状冷
風装置からバブル外周面に冷風を吹付け冷却し所
望直径にバブルを膨張成形した後、ピンチロール
で引取りインフレーシヨンフイルムを成形する装
置において、 前記吐出口寄りで、バブルが冷却固化するフロ
ストライン位置より上流側直下位置に、バブル表
面と接触するロールが、バブルを境として相対峙
して少くとも一対、その軸線を水平として、相互
平行に回転可能に枠体に装備され、一対のローラ
のうち、少なくとも一方のロールは、冷却ロール
としてあり、これらロールの位置は、少なくとも
水平方向で調整自在としてあり、冷却ロール周面
とバブル表面との接触有効長さが調整可能として
あることを特徴とする偏肉インフレーシヨンフイ
ルム成形装置である。

〔考案の効果〕

前記構成の本件考案においては、少なくとも一
方が冷却ロールとしてある一対のロールの位置を
水平方向で調整自在に設けてあるため、必要に応
じてバブル周面と冷却ロール外周面の接触長さを
調整変更でき、一台の成形装置で種々幅寸法の異
なる厚肉部分を有する偏肉インフレーシヨンフイ
ルムを製造できる。

前記ロールをバブルフロストライン位置より上
流直下位置に配置してあるため、バブル直径が所
定値にほゞ成形され、バブルの冷却固化直前で偏
肉部を形成でき、インフレーシヨンフイルムの軸
線方向に亘り均一厚さ、幅の厚肉部分を成形する
ことが可能である。

〔実施態様〕

本件考案の代表的な実施態様を図に基ずき、説
明する。

第１実施態様（第１図乃至第３図参照） 第１図において、１０は、環状吐出口１１を有
するインフレーシヨンフイルム成形装置Ａの成形
用ダイであり、この吐出口１１近傍には、環状冷
風装置１２が機枠１３に配置固定してあり、この
吐出口１１より押出された比較的肉厚の熱可塑性
合成樹脂製バブルＢ外周を前記冷風装置１２から
の冷風により冷却し、所望直径に膨張成形された
フイルム（チユーブ帯）を引取り、巻取装置若し
くは製袋機へ供給するピンチロール１４が、冷風
装置１２の上方で機枠１３に装備されている。

前記吐出口１１寄りでバブルＢが冷却固化する
フロストラインＦ位置より上流側真下位置には、
このバブルＢ表面と接触する一対のロール２０，
２１がバブルＢを境として相対峙して、その軸線
を水平として相互に平行に、回転可能に可動枠体
２２に装備されている。この可動枠体２２は、そ
の四隅において、前記機枠１３に回転自在で軸線
方向へ移動不能に設けた相互平行な４本の垂直ね
じ棒２３に螺合しており、上下動用の操作ハンド
ル２４の操作でこれらねじ棒２３を無端チエーン
２５を介して一斉に同方向へ移動することで、バ
ブルＢに対して上下高さ位置を変位自在に前記可
動枠体２２は機枠１３に装備されている。

前記一対のロール２０，２１のうち、一方のロ
ール２０は、冷却ロールとしてあり、他方のロー
ル２１は、この冷却ロール２０に接触するバブル
Ｂ外面と直径方向で反対側に位置するバブルＢ外
面を支持するバツクアツプ形のコロに形成され、
バブル安定用としてある。

前記冷却ロール２０の一端は冷却水供給ホース
接続用のロータリジヨイント２６に、その反対端
は、冷却水排水ホース接続用のロータリジヨイン
ト２７に各々中空パイプ２８を介して連結されて
いる。

この冷却ロール２０両端のロータリジヨイント
２６，２７は、前記可動枠体２２に対して、冷却
ローラ２０と共に水平方向に位置調整自在に装備
されたブラケツト２８，２９に取付けてある。左
右一対のブラケツト２８，２９は、共通の水平動
用の操作ハンドル３０の操作で無端チエン３１を
介して一斉に同一方向に回転されるスプロケツト
３５，３６に螺合する相互平行な水平ねじ棒３
２，３３に各々一体に固着してあり、各水平ねじ
棒３２，３３はスプロケツト３５，３６の回転に
伴い前記回動枠２２に対して軸線方向に移動可能
に配備されている。３４は冷却ロール２０を軸線
周りに、バブルＢ引取り速度とほゞ同一の周速度
で回転させるための駆動源の一種たる電動モータ
であり、前記可動枠体２２に固定配備されてい
る。前記バツクアツプ形のロール２１は、可動枠
体２２に、上下及び水平位置自在に設けてあり、
常時冷却ロール２０と対面してバブルＢ背面を支
持する構造としてある。

第２実施態様（第４図参照） この態様においては、一対のロール２０ａ，２
１ａが共に冷却ロールとしてあり、これら冷却ロ
ール２０ａ，２１ａは、左右逆向きのねじを刻設
した一対のねじ棒３２ａ，３３ａをハンドル３０
ａの操作で同一方向へ回転することにより、同時
に同寸法バブルＢを境として相互接近離間自在
に、可動枠体２２に装備されている。

その他、第１実施態様と同一記号は、同一の構
成、作用をする。

第３実施態様（第５図、第６図参照） 前記一対のローラ２０ａ，２１ａを２組、相互
直角で、平面井桁状にバブルＢを取囲むように配
置し、バブルＢと冷却ローラ２０ａ，２１ａ，２
０′ａ，２１′ａの接触箇所を４箇所とし、バブル
Ｂを袋素材用のチユーブ帯とし、袋の表裏フイル
ム中央に相応するバブルＢ周面位置に第１組一対
の冷却ローラ２０ａ，２１ａが接触し、袋両側縁
に相応するバブルＢ周面位置に第２組一対の冷却
ローラ２０′ａ，２１′ａが接触する位置としてあ
る。

その他は、第２実施態様と同じである。

〔考案の作用〕

前記構成の本件考案の作用を各実施態様と併せ
次に説明する。

成形の前段階として、上下動用の操作ハンドル
２４を回転操作し、所定角度垂直ねじ棒２３をそ
の軸線周りで回転し可動枠体２２を機枠１３に対
して上下変位させ、可動枠体２２に装備した一対
のロール２０，２１を、成形加工されるバブルＢ
のフロストラインＦ位置より上流側直下位置にセ
ツトする。

次いで、一方のロールである冷却ロール２０の
周面がバブルＢの表面に所定幅で接触する位置ま
で、水平動用の操作ハンドル３０を回転操作し、
水平ねじ棒３２，３３の移動量に応じて冷却ロー
ル２０をバブルＢに対して水平方向で送り込み、
この位置に停止する。

他方のロールが、バツクアツプ型のコロ２１で
ある第１実施態様においては、このコロ２１の上
下、水平位置を調整し、冷却ロール２０と反対側
に位置するバブルＢの周面を支持する位置に、こ
のコロ２１をセツトする。

このように一対のローラ２０，２１の位置を調
整しセツトした後、成形加工を開始し通常通りバ
ブルＢを成形し、フロストラインＦ直下において
冷却ローラ２０をバブルＢ周面に接触させ、他の
非接触部分より早く厚肉のまゝ冷却固化させ、冷
却ローラ２０の接触幅寸法に相応する有幅の偏肉
部Ｃを長手方向に亘り有するインフレーシヨンフ
イルムを成形加工し、ピンチロール１４により所
定速度で引き取り、巻取装置又は製袋機へ供給す
る。

この際、冷却ローラ２０は、前記電動モータ３
４により、前記バブルＢの引取速度とほゞ同一の
周速度で回転され、かつ冷却ロール２０内部を所
定冷却温度の冷却水が流れ、常時冷却ロール２０
周面は、偏肉成形に適した温度に維持される。

バブルＢの両側位置に、偏肉部Ｃ，C′を成形す
る場合には、一対のロールが冷却ロール２０ａ，
２１ａとしてある前記第２実施態様の装置を使用
し、一対のねじ棒３２ａ，３３ａの回転により、
バブルＢを境としてこれら冷却ロール２０ａ，２
１ａを同一寸法相互接近離間させ、両方の冷却ロ
ール２０ａ，２１ａのバブルＢとの接触寸法を同
一の値とする。

このバブルＢを袋素材用のチユーブ帯とし、袋
の表裏フイルム中央と、両側縁位置に偏肉部Ｃ，
C′，C″，Ｃを成形するときには、一対２組の
冷却ロール２０ａ，２１ａ，２０′ａ，２１′ａを
平面井桁状に配置した前記第３実施態様の装置を
使用し、第１組の一対の冷却ロール２０ａ，２１
ａをバブルＢの両側面に広幅の接触寸法で接触
し、第２組の一対の冷却ロール２０′ａ，２１′ａ
を、第１組の一対の冷却ロール２０ａ，２１ａと
直角位置でバブルＢの両側面に、小幅の接触寸法
で接触し、前記偏肉部Ｃ，C′，C″，Ｃを４箇
所で長手方向に有する袋素材用のチユーブ帯を成
形加工する。

前記成形加工するインフレーシヨンフイルムの
偏肉部の幅寸法を変更する場合には、前記冷却ロ
ールのバブルＢに対する位置を水平方向において
調整し、冷却ロール周面とバブルＢ周面との接触
長さを変更して前記偏肉部の幅寸法を変更する。

成形加工するインフレーシヨンフイルムの合成
樹脂材料が変更され、成形時に生じるフロストラ
インＦの高さ位置が変動する場合には、前記可動
枠体２２の位置を上下方向に調整し、一対のロー
ルの高さ位置を、変動したフロストラインＦ位置
より上流側直下位置に常にセツトし、偏肉成形加
工を行う。

なお、高速高ブロー比で偏肉インフレーシヨン
フイルムを成形加工する時には、一対のローラ２
０，２１の更に下流側位置で、バブルＢ周囲を取
囲む多孔円筒体３５を、前記可動枠体２２に取付
け、外部冷却風を減少させ、外部冷却固化を遅延
させ、偏肉部の硬化を確実に行なう。

〔考案の実施態様における特有の効果〕

前記各実施態様は、前記本件考案の効果を発揮
すると共に、可動枠体２２に一対のロール２０，
２１，２０ａ，２１ａ，２０′ａ，２１′ａが前記
の通り装備されているため、バブルＢのフロスト
ラインＦが成形材料の種類に応じ大きく変動して
も、この可動枠体２２の上下位置を調整すること
により、一対のロールを、バブルＢの成形材料の
種類に係らずに、常にフロストラインＦの位置よ
り上流側直下位置にセツト出来、ほゞ所望直径に
バブルＢが冷却固化する直前で一対のロールをバ
ブルＢ表面に接触でき、肉厚である偏肉部Ｃ，
C′，C″，Ｃを適切に同一寸法でフイルムの長
手方向に成形できる。

一対のロールが、共に冷却ロール２０ａ，２１
ａとしてある態様においては、バブルの両側面に
所定幅の偏肉部Ｃ，C′を同時に成形加工できる。

一対のロールのうち、一方が冷却ロール２０で
他方がバツクアツプ形のコロ２１としてある態様
においては、冷却ロール２０により一条の偏肉部
Ｃを成形中、反対側のバブルＢ外周をサロ２１で
支持することができ、バブルＢの変形を防止し、
一定幅の偏肉部Ｃを成形できる。

一対の冷却ロールを同時に同一寸法バブルに対
して接近、離反自在としてある態様においては、
バブルＢに対する一対の冷却ロールに対する送り
込み量、即ちバブルＢとの接触長さを同一にでき
同一幅寸法の偏肉部Ｃ，C′をバブルＢの直径径方
向で対向する位置に一対成形できる。

冷却ロールを水平式とし、その回転速度をバブ
ルＢの引取り移送速度とほゞ一致させた態様にお
いては、常時冷却ロールの外周面をバブル所定冷
却固化温度に維持でき、かつバブルＢにしわ、掻
き傷、捩れを伴わずに偏肉部Ｃ，C′，C″，Ｃ
を成形できる。

一対２組の冷却ロール２０ａ，２１ａ，２０
ａ，２１ａをバブルＢを取囲むように平面井桁状
に配列し、相互直角な４つの箇所で冷却ロール群
を接触することにより、インフレーシヨンフイル
ムの周面に、袋素材用チユーブ帯として適用でき
るように広幅な一対の偏肉部Ｃ，C′と狭幅な一対
の偏肉部C″，Ｃを同時に長手方向へ成形でき、
引取り製袋装置においてこのチユーブ帯を加工し
てなる袋の表裏フイルム面の幅中央に、手提補強
用の偏肉部Ｃ，C′と、その両側縁に、偏肉部C″，
Ｃを有する袋を能率良く製造できる。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案に係るものであり、第１図は、
第１実施態様の概略正明図、第２図は第１図の平
面図、第３図は第１図のバツクアツプ型ロール部
分の側面図、第４図は、第２実施態様の概略平面
図、第５図は実施態様の冷却ロールの配置のみを
示す平面図、および第６図は、第５図に示す態様
で成形したフイルムの横断面図である。 図中の主な記号、２０，２１……ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 成形用ダイに設けた環状吐出口から比較的肉
   厚の熱可塑性合成樹脂を押出しバブルとし、こ
   の吐出口近傍に設けた環状冷風装置からバブル
   外周面に冷風を吹付け冷却し所望直径にバブル
   を膨張成形した後、ピンチロールで引取りイン
   フレーシヨンフイルムを成形する装置におい
   て、 前記吐出口寄りで、バブルが冷却固化するフ
   ロストライン位置より上流側直下位置に、バブ
   ル表面と接触するロールが、バブルを境として
   相対峙して少くとも一対、その軸線を水平とし
   て、相互平行に回転可能に枠体に装備され、一
   対のローラのうち、少なくとも一方のロールは
   冷却ロールとしてあり、これらロールの位置
   は、少なくとも水平方向で調整自在としてあ
   り、冷却ロール周面とバブル表面との接触有効
   長さが調整可能としてあることを特徴とする偏
   肉インフレーシヨンフイルム成形装置。 ２ 前記一対のロールを支持する枠体が、バブル
   の軸線方向で上下変位自在に装備されている実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の偏肉インフ
   レーシヨンフイルム成形装置。 ３ 前記一対のロールは、共に冷却ロールとして
   ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の偏肉
   インフレーシヨンフイルム成形装置。 ４ 前記一対のロールのうち、一方のロールが冷
   却ロールとしてあり、他方のロールがバツクア
   ツプ形のコロとしてある実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の偏肉インフレーシヨンフイルム
   成形装置。 ５ 一対の冷却ロールは、同時にバブルに対して
   接近、離反自在に装備されている実用新案登録
   請求の範囲第３項記載の偏肉インフレーシヨン
   フイルム成形装置。 ６ 前記冷却ロールは、水冷式としてあり、その
   回転周速度は、バブルの引取り移送速度とほゞ
   一致している実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の偏肉インフレーシヨンフイルム成形装置。 ７ 前記一対の冷却ロールが、２組、相互直角
   に、バブルを取り囲むように平面擬井桁状に配
   列されている実用新案登録請求の範囲第３項記
   載の偏肉インフレーシヨンフイルム成形装置。 ８ 前記インフレーシヨンフイルムが袋素材用の
   チユーブ帯であり、第１組の一対の冷却ロール
   の接触位置は、袋の表裏フイルム面の幅中央に
   相応する位置とし広幅としてあり、第２組の一
   対の冷却ロールの接触位置は、袋の両側縁に相
   応する位置としてある実用新案登録請求の範囲
   第７項記載の偏肉インフレーシヨンフイルム成
   形装置。