CN219153718U - 一种薄膜拉伸控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜拉伸控制系统。该薄膜拉伸控制系统包括：一放卷单元，包括一用于输出薄膜物料的放卷滚轮和一用于调节薄膜走向的导向辊；一预热拉伸单元，包括一第一预热辊、一第一压延轮、一第二预热辊和一第二压延轮，所述的第一预热辊和所述的第二预热辊设置于所述的预热拉伸单元的两端，所述的第一压延轮与所述的第一预热辊贴合，所述的第二压延轮与所述的第二预热辊贴合；一冷却单元包括一冷却辊和贴合于该冷却辊的压轮、以及一第一固定辊；一电晕处理单元，包括一电晕导向辊、一电晕辊、一电晕压辊、一放电部件、以及一第二固定辊；一收卷单元，用于收卷薄膜。该系统可同步扩展薄膜的长度和宽度，提升薄膜的品质。

Description

一种薄膜拉伸控制系统

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其是涉及一种薄膜拉伸控制系统。

背景技术

拉伸设备常常应用在聚乙烯、聚丙烯等薄膜的制备中，使用双向设备时，一般是通过混料、铸片和流延成型后进行纵向拉伸和/或横向拉伸等工艺形成薄膜。

现有专利技术CN212920420U公开了一种BOPP薄膜生产纵向拉伸设备，其通过设置有第一检测杆、第二检测杆、压力传感器与拉伸辊贴合，便于对薄膜是否与拉伸辊贴合进行检测，便于及时发现问题并进行解决，通过设置有吸尘泵，对箱体中的灰尘进行吸取，防止灰尘在BOPP薄膜在进行拉伸时，附着在其表面，造成BOPP薄膜质量降低。现有专利技术CN214820840U公开了一种双向拉伸BOPE薄膜生产设备，其通过将一侧定位槽固定于同侧定位块的表面，再转动旋钮，旋钮最终带动两个定位块相向移动，进而使得另一侧定位块进入另一侧定位槽的内腔中，进而使得两个定位块对活动辊进行定位，即达到了便于固定的目的。

然而，在BOPP薄膜在拉伸过程中，会进行加热，使BOPP薄膜软化，从而进行拉伸，使BOPP薄膜进行延展，使篇幅增大，而在延展过程中，可能会使BOPP薄膜与拉伸辊相贴合，从而使BOPP薄膜贴附拉伸辊进行转动，并且机械压延及双轴延伸的设备成本昂贵且体积庞大，在薄膜材料制程中，机械压延及双轴延伸的设备大多是运用分段各别延伸薄膜的长度及宽度，反而会导致薄膜的延伸厚度不一致，大幅影响薄膜的品质。

有鉴于此，针对现有的薄膜拉伸装置及缺陷需要进行研究改良，本实用新型提供一种新型的薄膜拉伸装置，以期能够解决上述问题，达到更加实用、更加便捷、更具价值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种薄膜拉伸控制系统。该薄膜拉伸控制系统通过双向拉伸延展，预热辊加热薄膜来实现拉伸薄膜长度，压延轮挤压薄膜来实现延展薄膜宽度，从而实现薄膜的一体成型，同步扩展薄膜的长度和宽度，实现薄膜延伸厚度一致，提升薄膜的品质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供薄膜拉伸控制系统，其包括：

一放卷单元，包括一用于输出薄膜物料的放卷滚轮和一用于调节薄膜走向的导向辊；

一预热拉伸单元，该预热拉伸单元设置于放卷单元右侧，所述的预热拉伸单元包括一第一预热辊、一第一压延轮、一第二预热辊和一第二压延轮，所述的第一预热辊和所述的第二预热辊设置于所述的预热拉伸单元的两端，所述的第一压延轮与所述的第一预热辊贴合，所述的第二压延轮与所述的第二预热辊贴合；所述的第一预热辊和所述的第二预热辊之间设有红外加热部件；

一冷却单元，设置于预热拉伸单元右侧，所述的冷却单元包括一冷却辊和贴合于该冷却辊的压轮、以及一第一固定辊；

一电晕处理单元，设置于冷却单元右侧，所述的电晕处理单元包括一电晕导向辊、一电晕辊、一电晕压辊、一放电部件、以及一第二固定辊；

一收卷单元，设置于拉伸控制系统的末端，用于收卷薄膜。

较佳的，所述的预热拉伸单元还包含一红外控制器，该红外控制器用于调节所述的红外加热部件的温度。

较佳的，所述的预热拉伸单元还包括一电路控制器，该电路控制器用于调节所述第一预热辊的转速和温度、以及所述第二预热辊的转速和温度。

另外，还可以利用该电路控制器调整所述第一预热辊的转速小于所述第二预热辊的转速，从而实现更好的延展薄膜的长度。

较佳的，所述的第一预热辊为可左右移动的加热辊，从而可以根据薄膜拉伸张力的大小调节与所述第二预热辊之间的距离。

较佳的，所述的收卷单元包括一张力检测滚轮和一收卷滚轮；所述的收卷滚轮用于接收张力检测滚轮输出的薄膜，并将薄膜进行收卷成捆。

所述的张力检测滚轮设于电晕处理单元与收卷单元间，且该张力检测滚轮不与第二固定辊及收卷滚轮位于同一平面，所述张力检测滚轮用于检测电晕处理单元输出的薄膜的张力，并检测产生张力信号以了解最后制成的薄膜的品质。

较佳的，所述的电晕导向辊与所述的第二固定辊位于同一水平面上。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该薄膜拉伸控制系统通过双向拉伸延展，预热辊加热薄膜来实现拉伸薄膜长度，压延轮挤压薄膜来实现延展薄膜宽度，从而实现薄膜的一体成型，同步扩展薄膜的长度和宽度，实现薄膜延伸厚度一致，提升薄膜的品质；此外还可以通过两个预热辊之间的红外加热部件调节薄膜的加热温度，从而更好的控制薄膜拉伸效率。

附图说明

图1本实用新型实施例1的薄膜拉伸控制系统的结构示意图。

附图标记如下：A-放卷单元；B-预热拉伸单元；C-冷却单元；D-电晕处理单元；E-收卷单元；11-放卷滚轮；12-导向辊；21-第一预热辊；22-第一压延轮；23-第二预热辊；24-第二压延轮；25-红外加热部件；31-冷却辊；32-压轮；33-第一固定辊；41-电晕导向辊；42-电晕辊；43-电晕压辊；44-放电部件；45-第二固定辊；51-张力检测滚轮；52-收卷滚轮。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种薄膜拉伸控制系统，具体地包括一放卷单元A、一预热拉伸单元B、一冷却单元C、一电晕处理单元D和一收卷单元E。

该放卷单元A包括一用于输出薄膜物料的放卷滚轮11和一用于调节薄膜走向的导向辊12。

该预热拉伸单元B设置于放卷单元A的右侧，所述的预热拉伸单元B包括一第一预热辊21、一第一压延轮22、一第二预热辊23和一第二压延轮24，所述的第一预热辊21和所述的第二预热辊23设置于所述的预热拉伸单元B的两端，所述的第一压延轮22与所述的第一预热辊21贴合，所述的第二压延轮24与所述的第二预热辊23贴合；所述的第一预热辊21和所述的第二预热辊23之间设有红外加热部件25。

该冷却单元C设置于预热拉伸单元B的右侧，所述的冷却单元C包括一冷却辊31和贴合于该冷却辊31的压轮32、以及一第一固定辊33。

该电晕处理单元D设置于冷却单元C的右侧，所述的电晕处理单元D包括一电晕导向辊41、一电晕辊42、一电晕压辊43、一放电部件44、以及一第二固定辊45。

该收卷单元E设置于拉伸控制系统的末端，用于收卷薄膜；所述的收卷单元E包括一张力检测滚轮51和一收卷滚轮52；所述的收卷滚轮52用于接收张力检测滚轮51输出的薄膜，并将薄膜进行收卷成捆。

具体而言，当放卷单元A中的放卷滚轮11输出薄膜物料至预热拉伸单元B时，膜体会先卷绕至第一预热辊21后再输出到第二预热辊23，在本实施例中，第一预热辊21与第二预热辊23可加热薄膜至高温状态会使薄膜本体结构形成可塑性，因而薄膜本体结构可纵向拉伸延展，而且薄膜本体通过贴合于第一预热辊21的第一压延轮22、以及贴合于第二预热辊23的第二压延轮24的挤压，进而使薄膜本体结构横向拉伸延展，因此可将薄膜本体的长度及宽度同步拉伸延展，从而形成厚度一致的薄膜。

此外，在两个预热辊之间还设置的红外加热部件25可调节薄膜的加热温度，从而更好的控制薄膜拉伸效率。红外控制部件25可通过一红外控制器遥控，调节所述的红外加热部件25的温度。

在更佳的实施例中，所述的预热拉伸B还包括一电路控制器，该电路控制器用于调节所述第一预热辊21的转速和温度、以及所述第二预热辊23的转速和温度。另外，还可以利用该电路控制器调整所述第一预热辊21的转速小于所述第二预热辊23的转速，从而实现更好的延展薄膜的长度。

在更佳的实施例中，所述的张力检测滚轮51设于电晕处理单元D与收卷单元E之间，且该张力检测滚轮51不与第二固定辊45及收卷滚轮52位于同一平面，所述张力检测滚轮51用于检测电晕处理单元D输出的薄膜的张力，并检测产生张力信号以了解最后制成的薄膜的品质。

必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。

Claims (7)

1.一种薄膜拉伸控制系统，其特征在于，其包括：

一放卷单元，包括一用于输出薄膜物料的放卷滚轮和一用于调节薄膜走向的导向辊；

一预热拉伸单元，该预热拉伸单元设置于放卷单元右侧，所述的预热拉伸单元包括一第一预热辊、一第一压延轮、一第二预热辊和一第二压延轮，所述的第一预热辊和所述的第二预热辊设置于所述的预热拉伸单元的两端，所述的第一压延轮与所述的第一预热辊贴合，所述的第二压延轮与所述的第二预热辊贴合；所述的第一预热辊和所述的第二预热辊之间设有红外加热部件；

一冷却单元，设置于预热拉伸单元右侧，所述的冷却单元包括一冷却辊和贴合于该冷却辊的压轮、以及一第一固定辊；

一电晕处理单元，设置于冷却单元右侧，所述的电晕处理单元包括一电晕导向辊、一电晕辊、一电晕压辊、一放电部件、以及一第二固定辊；

一收卷单元，设置于拉伸控制系统的末端，用于收卷薄膜。

2.如权利要求1所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的预热拉伸单元还包含一红外控制器，该红外控制器用于调节所述的红外加热部件的温度。

3.如权利要求1所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的预热拉伸单元还包括一电路控制器，该电路控制器用于调节所述第一预热辊的转速和温度、以及所述第二预热辊的转速和温度。

4.如权利要求1所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的第一预热辊为可左右移动的加热辊。

5.如权利要求1所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的收卷单元包括一张力检测滚轮和一收卷滚轮；所述的收卷滚轮用于接收张力检测滚轮输出的薄膜，并将薄膜进行收卷成捆。

6.如权利要求5所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的张力检测滚轮不与第二固定辊及收卷滚轮位于同一平面。

7.如权利要求1所述的薄膜拉伸控制系统，其特征在于，所述的电晕导向辊与所述的第二固定辊位于同一水平面上。

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