CN207172792U - 一种吹塑平整性薄膜的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产系统，具体涉及一种吹塑平整性薄膜的生产系统。所述薄膜生产系统按照物料行进方向依次包括挤出机、挤出口模、人字板、牵引辊组、导向辊、收卷装置，在所述牵引辊组与导向辊之间还设有退火兼纵向拉伸机构；所述退火兼纵向拉伸机构按照物料行进方向依次包括第一套加热辊、第二套加热辊、第一套冷却辊、第二套冷却辊，所述第二套加热辊的辊面线速度大于第一套加热辊的辊面线速度。本实用新型的平整性薄膜的生产系统在挤出机的基础上进行改造，增设了退火兼纵向拉伸机构，包括两套加热装置、两套冷却装置，并实现一定比例的纵向拉伸，处理后的薄膜具有优异的表面平整性以及消除内应力的优点。

Description

一种吹塑平整性薄膜的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产系统，具体涉及一种吹塑平整性薄膜的生产系统。

背景技术

在国内软包装领域，目前大部分采用凹版印刷方式，相比于柔版印刷，凹版印刷精美程度高，深受消费者喜爱。印刷基材膜大多为BOPET,BOPP,BOPA薄膜。由于这类材料经过双向拉伸，拉伸强度高，平整性好，可有效解决凹版印刷的套印问题。但是对于一些特殊的产品，需要使用吹塑PE膜印刷，并且需要达到高套印要求，柔版印刷无法满足精美程度，且由于吹塑PE膜的自身缺点比如厚度偏差大，活皱多，表面平整性差，薄膜内应力大，导致传统的凹版印刷机很难实现精确套印。

因此开发一种可以吹塑平整性PE膜的生产系统已成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中吹塑薄膜生产系统的缺点，提高吹塑薄膜生产系统所生产薄膜的表面平整性，本实用新型提出一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其技术方案如下：

一种吹塑平整性薄膜的生产系统，所述薄膜生产系统按照物料行进方向依次包括挤出机、挤出口模、人字板、牵引辊组、导向辊、收卷装置，在所述牵引辊组与导向辊之间还设有退火兼纵向拉伸机构。

上述技术方案即是在传统吹塑薄膜生产系统中，在牵引辊组与导向辊之间增设了一套退火兼纵向拉伸机构。物料在经过吹塑后再连续的进行纵向拉伸，使得薄膜的平整性更好、强度也更高。退火兼纵向拉伸机构的设置可实现了一定比例的纵向拉伸，同时可实现高度平整并消除内应力的薄膜生产。

具体的退火兼纵向拉伸机构的结构为：所述退火兼纵向拉伸机构按照物料行进方向依次包括第一套加热辊、第二套加热辊、第一套冷却辊、第二套冷却辊以及与所述第一套加热辊、第二套加热辊、第一套冷却辊、第二套冷却辊分别配对的橡胶压辊，且所述第二套加热辊的辊面线速度大于第一套加热辊的辊面线速度；所述第一套冷却辊的辊面线速度大于第二套加热辊的辊面线速度。

上述技术方案中，从第一套加热辊、第二套加热辊到第一套冷却辊之间，通过设置后一辊的辊面线速度大于前一棍的辊面线速度，以实现薄膜的纵向拉伸，同时，薄膜经过退火(加热和冷却)，其稳定性更好。同时，薄膜在适当提高拉伸强度同时，也保持了材料的热封性能。

作为优选方案，所述第二套加热辊的辊面线速度为第一套加热辊的辊面线速度的1.005～1.02倍。所述第一套冷却辊的辊面线速度为第二套加热辊的辊面线速度的1.005～1.02倍。

作为优选方案，所述第一套加热辊及第二套加热辊的温度为60～80℃；所述第一套冷却辊及第二套冷却辊的温度为30～50℃。

为了更好地消除薄膜拉伸后的应力，提高后工序走机稳定性，最终达到改善套印效果的目的，第二套冷却辊的辊面线速度为第一套冷却辊的辊面线速度的0.995～0.98倍。

另外，为了实现薄膜厚度的控制，在导向辊和收卷装置之间还设置有膜厚检测仪。

作为优选方案，所述挤出机的数量与挤出吹塑的流道数相等。配置多台挤出机可以实现多层共挤薄膜的生产，提高生产效率。

本实用新型的一种吹塑平整性薄膜的生产系统的工艺流程如下：物料进入挤出机后，通过模头上设置的挤出口模被吹塑成膜管，膜管沿人字板进入牵引辊组并被压平，然后进入到退火兼纵向拉伸机构进行纵向拉伸并退火，得到的薄膜由收卷装置上设置的收卷辊进行收卷。

本实用新型的有益效果是：

相比于现有技术中直接对吹塑膜进行离线退火的生产装置，本实用新型的平整性薄膜的生产系统在挤出机的基础上进行改造，增设了退火兼纵向拉伸机构，包括两套加热装置、两套冷却装置，并实现一定比例的纵向拉伸，处理后的薄膜具有优异的表面平整性以及消除内应力的优点，并通过设置膜厚检测仪，借助薄膜厚度自动检测系统检测厚度后，反馈的信息可控制拉伸辊的速度和张力，确保最终成品的纵向厚度的均匀性。该系统适用平整性薄膜的生产，制得的薄膜适合高套印精度的凹版印刷。

附图说明

图1是本实用新型的一种吹塑平整性薄膜的生产系统的结构示意图；

图中：100、挤出机，101、模头，102、挤出口模；

图中：200、膜管；

图中：300、牵引装置，301、人字板，302、牵引辊组；

图中：400、退火兼纵向拉伸机构，401、第一套加热辊，402、第二套加热辊，403、第一套冷却辊，404、第二套冷却辊，405、橡胶压辊；

图中：500、导向辊；

图中：600、收卷装置，601、收卷辊；

图中：700、膜厚检测仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1为一种吹塑平整性薄膜的生产系统的实施例，所述薄膜生产系统按照物料行进方向依次包括挤出机100、挤出口模102、人字板301、牵引辊组302、导向辊500、收卷装置600，在所述牵引辊组302与导向辊500之间还设有退火兼纵向拉伸机构400。

本实施例中，具体的退火兼纵向拉伸机构400的结构为：所述退火兼纵向拉伸机构400按照物料行进方向依次包括第一套加热辊401、第二套加热辊402、第一套冷却辊403、第二套冷却辊404以及与所述第一套加热辊401、第二套加热辊402、第一套冷却辊403、第二套冷却辊404分别配对的橡胶压辊405，且所述第二套加热辊402的辊面线速度大于第一套加热辊401的辊面线速度；所述第一套冷却辊403的辊面线速度大于第二套加热辊402的辊面线速度。

本实施例中，所述第二套加热辊402的辊面线速度为第一套加热辊401的辊面线速度的1.005～1.02倍。所述第一套冷却辊403的辊面线速度为第二套加热辊402的辊面线速度的1.005～1.02倍。

本实施例中，采用直径12英寸的加热辊和冷却辊,所述第一套加热辊401及第二套加热辊402的温度为60～80℃；所述第一套冷却辊403及第二套冷却辊404的温度为30～50℃。

本实施例中，第二套冷却辊404的辊面线速度为第一套冷却辊403的辊面线速度的0.995～0.98倍。

本实施例中，在导向辊500和收卷装置600之间还设置有膜厚检测仪700。

本实施例的一种吹塑平整性薄膜的生产系统的工艺流程如下：物料进入挤出机100后，通过模头101上设置的挤出口模102被吹塑成膜管200，膜管200沿人字板301进入牵引辊组302并被压平，然后进入到退火兼纵向拉伸机构400进行纵向拉伸并退火，得到的薄膜由收卷装置600上设置的收卷辊601进行收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹塑平整性薄膜的生产系统，所述薄膜生产系统按照物料行进方向依次包括挤出机、挤出口模、人字板、牵引辊组、导向辊、收卷装置，其特征在是：在所述牵引辊组与导向辊之间还设有退火兼纵向拉伸机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述退火兼纵向拉伸机构按照物料行进方向依次包括第一套加热辊、第二套加热辊、第一套冷却辊、第二套冷却辊以及与所述第一套加热辊、第二套加热辊、第一套冷却辊、第二套冷却辊分别配对的橡胶压辊，且所述第二套加热辊的辊面线速度大于第一套加热辊的辊面线速度。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述第一套冷却辊的辊面线速度大于第二套加热辊的辊面线速度。

4.根据权利要求2或3所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述第一套加热辊及第二套加热辊的温度为60～80℃。

5.根据权利要求2或3所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述第一套冷却辊及第二套冷却辊的温度为30～50℃。

6.根据权利要求2或3所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述第二套加热辊的辊面线速度为第一套加热辊的辊面线速度的1.005～1.02倍。

7.根据权利要求2或3所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述第一套冷却辊的辊面线速度为第二套加热辊的辊面线速度的1.005～1.02倍。

8.根据权利要求2或3所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：第二套冷却辊的辊面线速度为第一套冷却辊的辊面线速度的0.995～0.98倍。

9.根据权利要求1所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：在导向辊和收卷装置之间还设置有膜厚检测仪。

10.根据权利要求1所述的一种吹塑平整性薄膜的生产系统，其特征是：所述挤出机的数量与挤出吹塑的流道数相等。