CN111470113B - 一种隔热片塑封平整度高的塑封机构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热片塑封平整度高的塑封机构及其制造方法，属于塑封机构领域，本发明公开的一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，所述预热机构位于两个所述热成型辊进料端一侧，两个所述热成型辊分别位于待加工产品两侧；两个所述热成型辊之间间距可调；所述热成型辊配置为薄壁圆筒状，所述热成型辊两端同轴固定有法兰盘，所述法兰盘轴心处设置有通孔，所述通孔中设置有加热棒；所述加热棒转动连接于两端的所述法兰盘的通孔中。热成型辊设置为薄壁圆筒状，加热棒通过空气将热量传导至热成型辊表面，温度变化较慢，从而使得温度不易突变，塑封膜不易产生褶皱；同时法兰盘与热成型辊同轴度的保证，使得在塑封时热成型辊表面与塑封膜可以平整贴合。

Description

一种隔热片塑封平整度高的塑封机构及其制造方法

技术领域

本发明涉及塑封机构领域，尤其涉及一种隔热片塑封平整度高的塑封机构及其制造方法。

背景技术

新能源汽车主要的动力源来源于动力电池系统，其决定着新能源汽车的行车性能、安全性能和寿命，尤其是纯电动汽车，所有的动力都来源于其电池系统，随着国家对新能源汽车发展的大力支持，电动汽车产销数量快速增长，产业化步伐不断加快，电池在输出电能的同时会产生一定的热量，使自身温度变高，当电池单体触发热失控时，产热量骤增，散热量远小于产热量，热量向周围电池传递，会迅速引发周边电池大规模热失控，形成由单体热失控触发继而传播到整个电池系统的热失控级别引起的安全隐患，因此有必要在电池单体之间增加隔热片，减缓热失控的传播，隔热片生产后沾上粉尘影响其隔热效果，因此会塑封一层保护膜，然而保护膜塑封不平整也会影响隔热效果。

隔热片表面塑封可以起到防尘的作用，从而使得隔热片始终能保持加好的隔热效果，然而现有的一些塑封设备对隔热片塑封时容易产生气泡和褶皱，从而使得隔热片的隔热效果下降。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，在塑封时使得薄膜表面受热均匀，同时挤压塑封时平整的贴合在薄膜上，从而使得塑封加工的隔热片不会产生褶皱，隔热片长期使用仍有较好的隔热效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，包括预热机构、两个热成型辊；所述预热机构位于两个所述热成型辊进料端一侧，两个所述热成型辊分别位于待加工产品两侧；两个所述热成型辊之间间距可调；所述热成型辊配置为薄壁圆筒状，所述热成型辊两端同轴固定有法兰盘，所述法兰盘轴心处设置有通孔，所述通孔中设置有加热棒；所述加热棒转动连接于两端的所述法兰盘的通孔中。

本发明优选地技术方案在于，所述热成型辊两端设置有成型固定架，所述成型固定架上端设置有调节滑槽，所述调节滑槽中设置有调节滑块，一个所述热成型辊转动连接于所述调节滑块上，另一个所述热成型辊转动连接于所述成型固定架上；所述成型固定架上设置有调节螺杆，所述调节螺杆一端穿过所述成型固定架顶端与所述调节滑块转动连接，所述调节螺杆与所述成型固定架螺纹连接。

本发明优选地技术方案在于，还包括两个滚轮热电偶，两个所述滚轮热电偶检测端分别相抵两个所述热成型辊外侧壁。

本发明优选地技术方案在于，所述热成型辊外侧设置有镀镍层，所述镀镍层外侧设置有硅胶层。

本发明优选地技术方案在于，所述预热机构包括预热板、储热板、预热伸缩气缸、导向柱；所述预热伸缩气缸固定于所述导向柱顶端，所述储热板固定于所述预热伸缩气缸的动力输出端，所述储热板与所述导向柱滑动连接；产品的一侧放置于所述储热板上，所述预热板位于产品的另一侧，且与产品不接触。

本发明优选地技术方案在于，还包括两个预压辊、预压固定架；所述预压固定架上设置有导向槽，所述导向槽中设置有导向滑块，所述预压固定架顶部设置有预压气缸，所述导向滑块固定于所述预压气缸的动力输出端；一个所述预压辊转动连接于所述预压固定架上；一个所述预压辊转动连接于所述导向滑块上，以使其一直具备往另一个所述预压辊靠近的运动趋势。

本发明优选地技术方案在于，两个所述预压辊交汇处与两个所述热成型辊交汇处均与所述储热板平面处于同一水平面，以使产品塑封过程中始终处于同一水平面。

一种隔热片塑封平整度高的塑封机构的制造方法，包括：步骤S00：热成型辊的制造，将两个法兰盘焊接在薄壁圆筒状热成型辊两端，然后精车调整两个法兰盘与热成型辊的同轴度；步骤S10：两个热成型辊间距的调节，一个热成型辊两端均安装手动调节的调节螺杆，采用标准平板放置在两个热成型辊之间，同时沿长度方向按照压力传感器，调节两端的调节螺杆，使得各处压力几乎相同；步骤S20：预压辊与热成型辊的水平调节，将标准平板夹持在两个预压辊和两个热成型辊之间，调节储热板的高度，使得其与标准平板下侧面贴平。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，包括预热机构、两个热成型辊；所述预热机构位于两个所述热成型辊进料端一侧，两个所述热成型辊分别位于待加工产品两侧；两个所述热成型辊之间间距可调；所述热成型辊配置为薄壁圆筒状，所述热成型辊两端同轴固定有法兰盘，所述法兰盘轴心处设置有通孔，所述通孔中设置有加热棒；所述加热棒转动连接于两端的所述法兰盘的通孔中。热成型辊设置为薄壁圆筒状，加热棒通过空气将热量传导至热成型辊表面，温度变化较慢，从而使得温度不易突变，塑封膜不易产生褶皱；同时法兰盘与热成型辊同轴度的保证，使得在塑封时热成型辊表面与塑封膜可以平整贴合；同时两个所述热成型辊之间间距可调，使得可以方便调整热成型辊之间间距以及热成型辊两端的高低程度，使得热成型辊塑封时与塑封膜贴合度高，从而使得产品塑封后表面平整。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中提供的塑封机构前视结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中提供的塑封机构后视结构的示意图；

图3是本发明具体实施方式中提供的热成型辊剖切面结构示意图；

图中：

1、预热机构；2、热成型辊；3、成型固定架；4、预压固定架；5、预压辊；6、预压气缸；7、滚轮热电偶；11、预热伸缩气缸；12、预热板；13、储热板；14、导向柱；21、法兰盘；22、加热棒；23、镀镍层；24、硅胶层；211、通孔；31、调节滑槽；32、调节滑块；33、调节螺杆；41、导向槽；42、导向滑块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，本实施例中提供的一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，包括预热机构1、两个热成型辊2；所述预热机构1位于两个所述热成型辊2进料端一侧，两个所述热成型辊2分别位于待加工产品两侧；两个所述热成型辊2之间间距可调；所述热成型辊2配置为薄壁圆筒状，所述热成型辊2两端同轴固定有法兰盘21，所述法兰盘21轴心处设置有通孔211，所述通孔211中设置有加热棒22；所述加热棒22转动连接于两端的所述法兰盘21的通孔211中。热成型辊2配置为薄壁圆筒状，采用钢材质使得强度可以保证，空心结构可以大幅降低热成型辊2的重量，塑封时产品一节一节的输送，在没有隔热片的位置只有两层塑封薄膜，厚度很小，有隔热片的位置厚度较大。从而使得两个热成型辊2之间的作用力在不断突变。而降低了热成型辊2的自重后，可以减小热成型辊2在作用力突变时的震动力度，从而使得塑封机构不易松动，使得在塑封时更加稳定，塑封质量更高。同时由于塑封的是隔热片，其热片不会快速的被隔热片吸收，从而使得热成型辊2表面温度不易骤降，本申请采用薄壁圆筒状的热成型辊2，使得加热棒22位于热成型辊2中心位置，未与热成型辊2的侧壁直接接触，而是通过空气传导热量，从而使得在加热棒22温度突变时，热成型辊2表面温度不会突变，从而使得在调节温度时温度更加稳定，从而使得塑封效果更好。为了在采用薄壁筒的热成型辊2时可以方便连接动力机构来驱动其转动，在热成型辊2两端焊接法兰盘21，同时为了保证同轴度，在法兰盘21焊接之后进行精车。从而使得两个法兰盘21和热成型辊2之间都具有较好的同轴度，从而使得在热成型辊2转动塑封时，始终可以较好的贴合塑封膜，从而使得塑封后更加平整。两个所述热成型辊2之间间距可调，将下方的一个热成型辊2固定位置，只可以旋转，上方的热成型辊2两端均连接调节机构，通过分别调节热成型辊2两端的高度使得两个热成型辊2平行，从而使得两个热成型辊2挤压隔热片塑封时各处的压力均一致，从而使得不易产生褶皱。

优选的，所述热成型辊2两端设置有成型固定架3，所述成型固定架3上端设置有调节滑槽31，所述调节滑槽31中设置有调节滑块32，一个所述热成型辊2转动连接于所述调节滑块32上，另一个所述热成型辊2转动连接于所述成型固定架3上；所述成型固定架3上设置有调节螺杆33，所述调节螺杆33一端穿过所述成型固定架3顶端与所述调节滑块32转动连接，所述调节螺杆33与所述成型固定架3螺纹连接。在调节两个热成型辊2间距时，一个热成型辊2两端均安装手动调节的调节螺杆33，采用标准平板放置在两个热成型辊2之间，同时沿长度方向按照压力传感器，调节两端的调节螺杆33，使得各处压力几乎相同；在调节完成之后用螺母将调节螺杆33锁定，从而避免在塑封时作用力不断突变而导致松动。

优选的，还包括两个滚轮热电偶7，两个所述滚轮热电偶7检测端分别相抵两个所述热成型辊2外侧壁。从而可以方便实时检测热成型辊2外表的温度是否维持在40℃，当温度偏离时可以通过控制中心对加热棒22温度调节，使得热成型辊2外表的温度维持稳定。优选的，所述热成型辊2外侧设置有镀镍层23，所述镀镍层23外侧设置有硅胶层24。镀镍层23可以较好的防止钢材质的热成型辊2氧化，从而影响表面的平整性，同时最外层的硅胶层24具有一定的弹性，使得在塑封时产品厚度不断变化时也可以相适应的变形来使得始终可以挤压薄膜，使得没有隔热片位置的薄膜也可以塑封贴合在一起。

优选的，所述预热机构1包括预热板12、储热板13、预热伸缩气缸11、导向柱14；所述预热伸缩气缸11固定于所述导向柱14顶端，所述储热板13固定于所述预热伸缩气缸11的动力输出端，所述储热板13与所述导向柱14滑动连接；产品的一侧放置于所述储热板13上，所述预热板12位于产品的另一侧，且与产品不接触。两个所述预压辊5交汇处与两个所述热成型辊2交汇处均与所述储热板13平面处于同一水平面，以使产品塑封过程中始终处于同一水平面。热成型辊2与产品接触面积小，接触时间也较短，且为了保证塑封时薄膜不易褶皱，其塑封温度也较低，因此通过预热板12的作用可以将薄膜先加热到一定的温度，然后在热成型辊2位置才具有足够的温度使其塑封贴合在隔热片表面。同时由于加工产品为隔热片，具有一定的隔热效果，当只有上方的预热板12隔空对产品预热时，下方的薄膜不能很好的加热，而储热板13的设计可以较好的解决这个问题，储热板13宽度大于产品，从而使得周围可以与预热板12产生的热辐射相接触，且本身采用储热能力较好的材质，例如铁等金属。从而使得在一段时间后储热板13可以具有一定的温度，从而可以对隔热片下方的薄膜预热。储热板13与拉直的产品下方贴合，可以给产品提供一定的支撑力，从而避免产品由于重力的作用而拉扯薄膜，从而使得塑封时不容易变形产生褶皱。通过预热伸缩气缸11控制预热板12的升降，使得其可以方便控制靠近产品的距离，从而使得预热效果不同。

优选的，还包括两个预压辊5、预压固定架4；所述预压固定架4上设置有导向槽41，所述导向槽41中设置有导向滑块42，所述预压固定架4顶部设置有预压气缸6，所述导向滑块42固定于所述预压气缸6的动力输出端；一个所述预压辊5转动连接于所述预压固定架4上；一个所述预压辊5转动连接于所述导向滑块42上，以使其一直具备往另一个所述预压辊5靠近的运动趋势。加工时通过预压气缸6始终给上方的预压辊5提供向下的驱动力，从而使得在有隔热片的位置经过预压辊5下方上，预压辊5会被抬起，而当隔热片通过后会有一段没有隔热片的位置，此时预压气缸6的作用力快速推动预压辊5往下运动夹紧薄膜，从而使得塑封时预压辊5都能一直夹紧薄膜，从而使得薄膜一直处于拉紧的状态，从而使得塑封时薄膜不易褶皱。

一种隔热片塑封平整度高的塑封机构的制造方法，包括：步骤S00：热成型辊2的制造，将两个法兰盘21焊接在薄壁圆筒状热成型辊2两端，然后精车调整两个法兰盘21与热成型辊2的同轴度；步骤S10：两个热成型辊2间距的调节，一个热成型辊2两端均安装手动调节的调节螺杆33，采用标准平板放置在两个热成型辊2之间，同时沿长度方向按照压力传感器，调节两端的调节螺杆33，使得各处压力几乎相同；步骤S20：预压辊5与热成型辊2的水平调节，将标准平板夹持在两个预压辊5和两个热成型辊2之间，调节储热板13的高度，使得其与标准平板下侧面贴平。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种隔热片塑封平整度高的塑封机构，其特征在于：

包括预热机构（1）、两个热成型辊（2）；所述预热机构（1）位于两个所述热成型辊（2）进料端一侧，两个所述热成型辊（2）分别位于待加工产品两侧；两个所述热成型辊（2）之间间距可调；

所述热成型辊（2）配置为薄壁圆筒状，所述热成型辊（2）两端同轴固定有法兰盘（21），所述法兰盘（21）轴心处设置有通孔（211），所述通孔（211） 中设置有加热棒（22）；所述加热棒（22）转动连接于两端的所述法兰盘（21） 的通孔（211）中；塑封时产品一节一节的输送至两个所述热成型辊（2）之间， 在没有隔热片的位置只有两层塑封薄膜；

所述预热机构（1）包括预热板（12）、储热板（13）、预热伸缩气缸（11）、导向柱（14）；所述预热伸缩气缸（11）固定于所述导向柱（14）顶端，所述储热板（13）固定于所述预热伸缩气缸（11）的动力输出端，所述储热板（13） 与所述导向柱（14）滑动连接；产品的一侧放置于所述储热板（13）上，所述预热板（12）位于产品的另一侧，且与产品不接触；

还包括两个预压辊（5）、预压固定架（4）；所述预压固定架（4）上设置有导向槽（41），所述导向槽（41）中设置有导向滑块（42），所述预压固定架（4）顶部设置有预压气缸（6），所述导向滑块（42）固定于所述预压气缸

（6）的动力输出端；一个所述预压辊（5）转动连接于所述预压固定架（4）上； 一个所述预压辊（5）转动连接于所述导向滑块（42）上，以使其一直具备往另一个所述预压辊（5）靠近的运动趋势。

2.根据权利要求 1 所述的隔热片塑封平整度高的塑封机构，其特征在于：

所述热成型辊（2）两端设置有成型固定架（3），所述成型固定架（3）上端设置有调节滑槽（31），所述调节滑槽（31）中设置有调节滑块（32），一个所述热成型辊（2）转动连接于所述调节滑块（32）上，另一个所述热成型辊

（2）转动连接于所述成型固定架（3）上；所述成型固定架（3）上设置有调节螺杆（33），所述调节螺杆（33）一端穿过所述成型固定架（3）顶端与所述调节滑块（32）转动连接，所述调节螺杆（33）与所述成型固定架（3）螺纹连接。

3.根据权利要求 1 所述的隔热片塑封平整度高的塑封机构，其特征在于：

还包括两个滚轮热电偶（7），两个所述滚轮热电偶（7）检测端分别相抵两个所述热成型辊（2）外侧壁。

4.根据权利要求 1 所述的隔热片塑封平整度高的塑封机构，其特征在于：

所述热成型辊（2）外侧设置有镀镍层（23），所述镀镍层（23）外侧设置有硅胶层（24）。

5.根据权利要求 1 所述的隔热片塑封平整度高的塑封机构，其特征在于： 两个所述预压辊（5）交汇处与两个所述热成型辊（2）交汇处均与所述储

热板（13）平面处于同一水平面，以使产品塑封过程中始终处于同一水平面。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述的隔热片塑封平整度高的塑封机构的制造方法，其特征在于，包括： 步骤S00：热成型辊（2）的制造，将两个法兰盘（21）焊接在薄壁圆筒状

热成型辊（2）两端，然后精车调整两个法兰盘（21）与热成型辊（2）的同轴度；

步骤 S10：两个热成型辊（2）间距的调节，一个热成型辊（2）两端均安装手动调节的调节螺杆（33），采用标准平板放置在两个热成型辊（2）之间，

同时沿长度方向按照压力传感器，调节两端的调节螺杆（33），使得各处压力几乎相同；

步骤 S20：预压辊（5）与热成型辊（2）的水平调节，将标准平板夹持在两个预压辊（5）和两个热成型辊（2）之间，调节储热板（13）的高度，使得其与标准平板下侧面贴平。

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