CN214562368U

CN214562368U - 淋膜纸多层共挤流延设备

Info

Publication number: CN214562368U
Application number: CN202120817361.0U
Authority: CN
Inventors: 蔡名希
Original assignee: Zhejiang Senchuang Environmental Protection Co ltd
Current assignee: Zhejiang Senchuang Environmental Protection Co ltd
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-21

Abstract

本实用新型公开了淋膜纸领域的淋膜纸多层共挤流延设备,包括机体，机体顶端安装有上盖，机体左侧安装有电机，电机前部安装有皮带，皮带上方转动连接有传动轮，传动轮前部安装有减速机，上盖上端安装有加料斗，加料斗下端安装有连接座，上盖内部安装有导料管，导料管后部上端设有进料口，导料管前端安装有接管，导料管右侧安装有加热器，机体上部前端安装有出料管，通过第一导辊将挤出后的淋膜纸导至调节辊上，期间通过厚度检测器对淋膜纸厚度进行检测，并将检测数据导送至控制终端，由控制终端开启气缸运行，对调节辊的高度进行调节，从而实现淋膜纸的厚度调节，实现快速检测，并进行厚度调节，方便快捷，有利于提高其实用性。

Description

淋膜纸多层共挤流延设备

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸领域，具体是淋膜纸多层共挤流延设备。

背景技术

一种淋膜纸生产工艺，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

现有的技术中，淋膜纸流延设备将淋膜纸挤出后，淋膜纸厚度无法快速进行检测，并且其厚度不能及时进行调节，还需人工，慢慢进行调节，导致其生产加工效率降低，且实用性降低；因此，本领域技术人员提供了淋膜纸多层共挤流延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淋膜纸多层共挤流延设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

淋膜纸多层共挤流延设备，包括机体，所述机体顶端安装有上盖，所述机体左侧安装有电机，所述电机前部安装有皮带，所述皮带上方转动连接有传动轮，所述传动轮前部安装有减速机，所述上盖上端安装有加料斗，所述加料斗下端安装有连接座，所述上盖内部安装有导料管，所述导料管后部上端设有进料口，所述导料管前端安装有接管，所述导料管右侧安装有加热器，所述机体上部前端安装有出料管，所述出料管下端设有出料口，所述出料口下方安装有导出辊，所述导出辊前部安装有第一导辊，所述第一导辊前部两侧均安装有安装架，两个所述安装架后端壁上均安装有厚度检测器，两个所述安装架内端壁均设有升降槽，两侧所述升降槽内部均安装有调节辊，所述调节辊两侧下端均安装有气缸，所述调节辊两侧上端均安装有限位杆，所述限位杆外侧安装有限位壳，所述限位杆外端壁套设有弹簧，两个所述安装架前部均安装有立板，两个所述立板之间安装有多个冷却辊，多个所述冷却辊前部安装有第二导辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗通过连接座安装在上盖上端，且所述加料斗与导料管内部连通，使用时，首先将原料加入加料斗内，再由加料斗将原料导入导料管内热熔挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机通过底座安装在机体后上端，且所述电机通过皮带和传动轮与减速机转动连接，使用时，启动电机即可联动减速机转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料管内部安装有螺杆，所述螺杆通过转轴与减速机转动连接，使用时，通过减速机联动导料管内部螺杆转动，将原料导至出料管内再由出料口挤出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导出辊通过固定座安装在机体前部上端，当淋膜纸挤出后，由导出辊将挤出的淋膜纸向前导送，直至导送到调节辊处，由厚度检测器检测淋膜纸厚度，再通过气缸控制调节辊上下进行淋膜纸厚度调节。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述冷却辊均通过立板安装在机体前部上端，当挤出后的淋膜纸厚度调节完成后，由导辊将其导至多个冷却辊上进行冷却传导。

所述第二导辊通过安装座安装在机体前端上部，当淋膜纸冷却加工完成后，由第二导辊将其导出机体外部进行收卷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一导辊将挤出后的淋膜纸导至调节辊上，期间通过厚度检测器对淋膜纸厚度进行检测，并将检测数据导送至控制终端，由控制终端开启气缸运行，对调节辊的高度进行调节，从而实现淋膜纸的厚度调节，实现快速检测，并进行厚度调节，方便快捷，有利于提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B出放大图。

图中：1、机体；2、上盖；3、电机；31、皮带；32、传动轮；4、减速机；5、加料斗；51、连接座；6、出料管；61、出料口；7、导出辊；8、第一导辊；9、安装架；91、升降槽；92、调节辊；93、限位杆；931、限位壳；932、弹簧；10、厚度检测器；11、立板；12、冷却辊；13、第二导辊；14、导料管；141、进料口；142、接管；15、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，淋膜纸多层共挤流延设备，包括机体1，机体1顶端安装有上盖2，机体1左侧安装有电机3，电机3前部安装有皮带31，皮带31上方转动连接有传动轮32，传动轮32前部安装有减速机4，上盖2上端安装有加料斗5，加料斗5下端安装有连接座51，上盖2内部安装有导料管14，导料管14后部上端设有进料口141，导料管14前端安装有接管142，导料管14右侧安装有加热器，机体1上部前端安装有出料管6，出料管6下端设有出料口61，出料口61下方安装有导出辊7，导出辊7前部安装有第一导辊8，第一导辊8前部两侧均安装有安装架9，两个安装架9后端壁上均安装有厚度检测器10，两个安装架9内端壁均设有升降槽91，两侧升降槽91内部均安装有调节辊92，调节辊92两侧下端均安装有气缸15，调节辊92两侧上端均安装有限位杆93，限位杆93外侧安装有限位壳931，限位杆93外端壁套设有弹簧932，两个安装架9前部均安装有立板11，两个立板11之间安装有多个冷却辊12，多个冷却辊12前部安装有第二导辊13。

其中，加料斗5通过连接座51安装在上盖2上端，且加料斗5与导料管14内部连通，使用时，首先将原料加入加料斗5内，再由加料斗5将原料导入导料管14内热熔挤出。

电机3通过底座安装在机体1后上端，且电机3通过皮带31和传动轮32与减速机4转动连接，使用时，启动电机3即可联动减速机4转动。

导料管14内部安装有螺杆，螺杆通过转轴与减速机4转动连接，使用时，通过减速机4联动导料管14内部螺杆转动，将原料导至出料管6内再由出料口61挤出。

导出辊7通过固定座安装在机体1前部上端，当淋膜纸挤出后，由导出辊7将挤出的淋膜纸向前导送，直至导送到调节辊92处，由厚度检测器10检测淋膜纸厚度，再通过气缸15控制调节辊92上下进行淋膜纸厚度调节。

多个冷却辊12均通过立板11安装在机体1前部上端，当挤出后的淋膜纸厚度调节完成后，由导辊将其导至多个冷却辊12上进行冷却传导。

第二导辊13通过安装座安装在机体1前端上部，当淋膜纸冷却加工完成后，由第二导辊13将其导出机体1外部进行收卷。

本实用新型的工作原理是：加料斗5通过连接座51安装在上盖2上端，且加料斗5与导料管14内部连通，使用时，首先将原料加入加料斗5内，再由加料斗5将原料导入导料管14内热熔挤出，电机3通过底座安装在机体1后上端，且电机3通过皮带31和传动轮32与减速机4转动连接，使用时，启动电机3即可联动减速机4转动，然后通过减速机4联动导料管14内部螺杆转动，将原料导至出料管6内再由出料口61挤出，当淋膜纸挤出后，由导出辊7将挤出的淋膜纸向前导送，直至导送到调节辊92处，由厚度检测器10检测淋膜纸厚度，再通过气缸15控制调节辊92上下进行淋膜纸厚度调节，当挤出后的淋膜纸厚度调节完成后，由导辊将其导至多个冷却辊12上进行冷却传导，当淋膜纸冷却加工完成后，由第二导辊13将其导出机体1外部进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.淋膜纸多层共挤流延设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶端安装有上盖（2），所述机体（1）左侧安装有电机（3），所述电机（3）前部安装有皮带（31），所述皮带（31）上方转动连接有传动轮（32），所述传动轮（32）前部安装有减速机（4），所述上盖（2）上端安装有加料斗（5），所述加料斗（5）下端安装有连接座（51），所述上盖（2）内部安装有导料管（14），所述导料管（14）后部上端设有进料口（141），所述导料管（14）前端安装有接管（142），所述导料管（14）右侧安装有加热器，所述机体（1）上部前端安装有出料管（6），所述出料管（6）下端设有出料口（61），所述出料口（61）下方安装有导出辊（7），所述导出辊（7）前部安装有第一导辊（8），所述第一导辊（8）前部两侧均安装有安装架（9），两个所述安装架（9）后端壁上均安装有厚度检测器（10），两个所述安装架（9）内端壁均设有升降槽（91），两侧所述升降槽（91）内部均安装有调节辊（92），所述调节辊（92）两侧下端均安装有气缸（15），所述调节辊（92）两侧上端均安装有限位杆（93），所述限位杆（93）外侧安装有限位壳（931），所述限位杆（93）外端壁套设有弹簧（932），两个所述安装架（9）前部均安装有立板（11），两个所述立板（11）之间安装有多个冷却辊（12），多个所述冷却辊（12）前部安装有第二导辊（13）。

2.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：所述加料斗（5）通过连接座（51）安装在上盖（2）上端，且所述加料斗（5）与导料管（14）内部连通。

3.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：所述电机（3）通过底座安装在机体（1）后上端，且所述电机（3）通过皮带（31）和传动轮（32）与减速机（4）转动连接。

4.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：所述导料管（14）内部安装有螺杆，所述螺杆通过转轴与减速机（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：所述导出辊（7）通过固定座安装在机体（1）前部上端。

6.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：多个所述冷却辊（12）均通过立板（11）安装在机体（1）前部上端。

7.根据权利要求1所述的淋膜纸多层共挤流延设备，其特征在于：所述第二导辊（13）通过安装座安装在机体（1）前端上部。