JPH06297559A - シート成形装置 - Google Patents
シート成形装置Info
- Publication number
- JPH06297559A JPH06297559A JP5107226A JP10722693A JPH06297559A JP H06297559 A JPH06297559 A JP H06297559A JP 5107226 A JP5107226 A JP 5107226A JP 10722693 A JP10722693 A JP 10722693A JP H06297559 A JPH06297559 A JP H06297559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- cooling
- roll
- temperature
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却の後、再び昇温させる必要をなくして、
シート成形装置における機器の省略を実現してエネルギ
ーの無駄をなくす。 【構成】 シート成形装置において、ダイ２１からシー
ト状に押し出された結晶性樹脂２３と、同樹脂２３を冷
却する第１、第２、第３、第４冷却ロール、２４，２
５，２６，２７からなる冷却装置と、同冷却装置で前記
結晶性樹脂温度が延伸する適宜の温度まで降下したとき
延伸ロール２８，２９によって延伸させるように構成し
たものである。
シート成形装置における機器の省略を実現してエネルギ
ーの無駄をなくす。 【構成】 シート成形装置において、ダイ２１からシー
ト状に押し出された結晶性樹脂２３と、同樹脂２３を冷
却する第１、第２、第３、第４冷却ロール、２４，２
５，２６，２７からなる冷却装置と、同冷却装置で前記
結晶性樹脂温度が延伸する適宜の温度まで降下したとき
延伸ロール２８，２９によって延伸させるように構成し
たものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルム製造やシート製
造等に適用できるシート成形装置に関するものである。
造等に適用できるシート成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のシート成形装置の側断面図
であり、図４はシート各部の温度状態図を示すものであ
る。図３において１はダイで、熱可塑性樹脂をシート状
に押し出し、エアナイフ２から加圧空気を吹き付けるこ
とによりシート３を冷却する。４は第１冷却ロールで、
側盤（図示せず）に回転可能に軸支され、内部に冷却水
が供給されてシート３のＡ面を冷却するようになってい
る。５は第２冷却ロールで、第１冷却ロール４と同径で
同様の構造をなし、シートのＢ面を冷却できる構造とな
っている。第２冷却ロール５のシート３の入口部には、
同シート３を第２冷却ロール５へ均一に押し付けるニッ
プロール８が装着されている。６は第３冷却ロールで、
第１冷却ロール４と同径で同様な構造をなし、第１冷却
ロール４と第２冷却ロール５でシートのＡ面、Ｂ面を冷
却したものを更に冷却し、引取りロール７を通過後、後
段に設置された延伸装置へとシートは送り出される。
であり、図４はシート各部の温度状態図を示すものであ
る。図３において１はダイで、熱可塑性樹脂をシート状
に押し出し、エアナイフ２から加圧空気を吹き付けるこ
とによりシート３を冷却する。４は第１冷却ロールで、
側盤（図示せず）に回転可能に軸支され、内部に冷却水
が供給されてシート３のＡ面を冷却するようになってい
る。５は第２冷却ロールで、第１冷却ロール４と同径で
同様の構造をなし、シートのＢ面を冷却できる構造とな
っている。第２冷却ロール５のシート３の入口部には、
同シート３を第２冷却ロール５へ均一に押し付けるニッ
プロール８が装着されている。６は第３冷却ロールで、
第１冷却ロール４と同径で同様な構造をなし、第１冷却
ロール４と第２冷却ロール５でシートのＡ面、Ｂ面を冷
却したものを更に冷却し、引取りロール７を通過後、後
段に設置された延伸装置へとシートは送り出される。
【０００３】１０は受入ロール、１１は第１昇温ロール
で側盤（図示せず）に回転可能に軸支され、内部の熱媒
体を介してシート３面のＡ面を昇温するようになってい
る。１２は第２昇温ロールで、第１昇温ロール１１と同
径で同様の構造をなし、シートのＢ面を昇温する。１
３，１４は第３、第４昇温ロールで、第１昇温ロール１
１と同径で同様な構造をなし、第１昇温ロール１１と第
２昇温ロール１２でシートのＡ面、Ｂ面を昇温したもの
を更に各々昇温し、延伸ロール１６，１７へ送る。な
お、１５はガイドロールである。延伸されたシート３は
ガイドロール１８，１９を経て次工程に送られる。
で側盤（図示せず）に回転可能に軸支され、内部の熱媒
体を介してシート３面のＡ面を昇温するようになってい
る。１２は第２昇温ロールで、第１昇温ロール１１と同
径で同様の構造をなし、シートのＢ面を昇温する。１
３，１４は第３、第４昇温ロールで、第１昇温ロール１
１と同径で同様な構造をなし、第１昇温ロール１１と第
２昇温ロール１２でシートのＡ面、Ｂ面を昇温したもの
を更に各々昇温し、延伸ロール１６，１７へ送る。な
お、１５はガイドロールである。延伸されたシート３は
ガイドロール１８，１９を経て次工程に送られる。
【０００４】次に前記構成による従来のもののシート３
の冷却昇温過程を説明すると、先ず第１冷却ロール４で
シート３のＡ面を急冷し、溶融樹脂を固化させた後、第
２冷却ロール５にてシート３のＢ面を急冷させる。溶融
樹脂シート３は固化後第３冷却ロール６で更に冷却固化
される。そして昇温ロール１１，１２，１３，１４で昇
温された後延伸される。この冷却昇温過程を実測する
と、図４に示すような状態で、冷却昇温されて行く。な
お、図４のＣはシート３の中心部分の温度変化を示し、
これは計算により推定したものである。またＡ，Ｂ面の
温度変化は、外部から測定可能である。
の冷却昇温過程を説明すると、先ず第１冷却ロール４で
シート３のＡ面を急冷し、溶融樹脂を固化させた後、第
２冷却ロール５にてシート３のＢ面を急冷させる。溶融
樹脂シート３は固化後第３冷却ロール６で更に冷却固化
される。そして昇温ロール１１，１２，１３，１４で昇
温された後延伸される。この冷却昇温過程を実測する
と、図４に示すような状態で、冷却昇温されて行く。な
お、図４のＣはシート３の中心部分の温度変化を示し、
これは計算により推定したものである。またＡ，Ｂ面の
温度変化は、外部から測定可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したように従来の
シート成形装置における冷却工程では、ダイから高温状
態で排出されたシートは、冷却ロールで冷却された後、
次段の延伸装置に供給するため、昇温ロールで再び昇温
される。そのためエネルギーの損失を招き、また機器装
置等の設備費の増加ともなっていた。そこで本発明では
前記従来のものの有する問題点を解決するために、種々
の樹脂に対して実験を試み、係る不都合を解消できるシ
ート成形装置を提供せんとするものである。
シート成形装置における冷却工程では、ダイから高温状
態で排出されたシートは、冷却ロールで冷却された後、
次段の延伸装置に供給するため、昇温ロールで再び昇温
される。そのためエネルギーの損失を招き、また機器装
置等の設備費の増加ともなっていた。そこで本発明では
前記従来のものの有する問題点を解決するために、種々
の樹脂に対して実験を試み、係る不都合を解消できるシ
ート成形装置を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、ダイ
からシート状に押し出された結晶性樹脂と、同樹脂を冷
却する冷却装置と、同冷却装置で前記結晶性樹脂温度が
延伸する適宜の温度まで降下したとき延伸させる延伸機
とを有してなるものであり、また冷却装置が大径の冷却
ロールと、同ロールに続いて小径の冷却ロール群を配し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
からシート状に押し出された結晶性樹脂と、同樹脂を冷
却する冷却装置と、同冷却装置で前記結晶性樹脂温度が
延伸する適宜の温度まで降下したとき延伸させる延伸機
とを有してなるものであり、また冷却装置が大径の冷却
ロールと、同ロールに続いて小径の冷却ロール群を配し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００７】
【作用】本発明は前記手段により、ダイから排出された
シートは大径ロールと小径ロールを組み合わせた冷却ロ
ールで表裏が均一に冷却される。そのためシート温度は
適度に降下していく。温度が延伸に適した温度まで降下
した状態でシートの延伸を開始することが可能となる。
そのためシートを再度昇温状態とする必要はなく、また
そのための機器も要しない。
シートは大径ロールと小径ロールを組み合わせた冷却ロ
ールで表裏が均一に冷却される。そのためシート温度は
適度に降下していく。温度が延伸に適した温度まで降下
した状態でシートの延伸を開始することが可能となる。
そのためシートを再度昇温状態とする必要はなく、また
そのための機器も要しない。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１において２１はダイ、２２はエアナイフ、２３
は結晶性樹脂のシート、２４は大径の第１冷却ロール、
２５〜２７は第１冷却ロール２４より小径の第２〜第４
冷却ロールである。なお、第２〜第４冷却ロールの口径
が小さくしてあるのはシートの表裏面をあまり時間を隔
てることなく次々と冷却して均一な状態に冷却でき、シ
ートの表面に発生する凹凸、皺及びシートの曲がりを有
効に防止するためである。３３はシート２３を第２〜第
４冷却ロールへ密着させるニップロールである。２８，
２９は延伸用ロール、３０は引取りロール、３１はシー
ト２３を引取りロールへ密着させるニップロールであ
る。
と、図１において２１はダイ、２２はエアナイフ、２３
は結晶性樹脂のシート、２４は大径の第１冷却ロール、
２５〜２７は第１冷却ロール２４より小径の第２〜第４
冷却ロールである。なお、第２〜第４冷却ロールの口径
が小さくしてあるのはシートの表裏面をあまり時間を隔
てることなく次々と冷却して均一な状態に冷却でき、シ
ートの表面に発生する凹凸、皺及びシートの曲がりを有
効に防止するためである。３３はシート２３を第２〜第
４冷却ロールへ密着させるニップロールである。２８，
２９は延伸用ロール、３０は引取りロール、３１はシー
ト２３を引取りロールへ密着させるニップロールであ
る。
【０００９】次に図２は図１の実施例のシートの温度変
化曲線を示す。図２においてＡは第１冷却ロール２４側
にて冷却されたシート面の温度変化、Ｂは第２冷却ロー
ル２５側にて冷却されたシート面の温度変化、Ｃはシー
ト２３の中心温度変化を示す。ダイ２１を出たシート２
３は第１冷却ロール２４及び第２〜第４冷却ロールで順
次冷却されていく。このシートの温度が所定の温度程度
まで冷却された後、延伸機で延伸を行なう。即ち、冷却
されるにつれて結晶性樹脂シートの結晶化が開始される
が、均一に冷却された所定の段階で延伸機に掛けてシー
トを延伸させる。例えばポリプロピレンでは１２０〜１
４５℃程度に降温された段階で、ＰＥＴでは９０〜１２
０℃、ナイロンでは９０〜１１０℃である。このように
従来の冷却ロールで降温される温度まで冷却をするので
はなく、シートが均一に冷却された途中の段階で、即ち
延伸される条件の温度になった段階で延伸させてシート
を製造することができる。
化曲線を示す。図２においてＡは第１冷却ロール２４側
にて冷却されたシート面の温度変化、Ｂは第２冷却ロー
ル２５側にて冷却されたシート面の温度変化、Ｃはシー
ト２３の中心温度変化を示す。ダイ２１を出たシート２
３は第１冷却ロール２４及び第２〜第４冷却ロールで順
次冷却されていく。このシートの温度が所定の温度程度
まで冷却された後、延伸機で延伸を行なう。即ち、冷却
されるにつれて結晶性樹脂シートの結晶化が開始される
が、均一に冷却された所定の段階で延伸機に掛けてシー
トを延伸させる。例えばポリプロピレンでは１２０〜１
４５℃程度に降温された段階で、ＰＥＴでは９０〜１２
０℃、ナイロンでは９０〜１１０℃である。このように
従来の冷却ロールで降温される温度まで冷却をするので
はなく、シートが均一に冷却された途中の段階で、即ち
延伸される条件の温度になった段階で延伸させてシート
を製造することができる。
【００１０】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、ダイから排出した結晶性樹脂シートは所定の温度ま
で冷却された後延伸される。そのため従来のように冷却
後、再度昇温工程を経ることなく延伸することができ、
熱エネルギーの向上及び設備費の軽減を図ることができ
る。特に大径の第１冷却ロールに続いて小径の第２冷却
ロール群を配して、シートの表裏面をあまり時間を隔て
ることなく次々と冷却して均一な状態で冷却できるの
で、シートの表面に凹凸や皺及びシートの曲がりを有効
に防止できる。
と、ダイから排出した結晶性樹脂シートは所定の温度ま
で冷却された後延伸される。そのため従来のように冷却
後、再度昇温工程を経ることなく延伸することができ、
熱エネルギーの向上及び設備費の軽減を図ることができ
る。特に大径の第１冷却ロールに続いて小径の第２冷却
ロール群を配して、シートの表裏面をあまり時間を隔て
ることなく次々と冷却して均一な状態で冷却できるの
で、シートの表面に凹凸や皺及びシートの曲がりを有効
に防止できる。
【図１】本発明のシート成形装置におけるロールレイア
ウトの側面図である。
ウトの側面図である。
【図２】図１の場合の温度変化を示す線図である。
【図３】従来のシート成形装置におけるロールレイアウ
トの側面図である。
トの側面図である。
【図４】従来の温度変化を示す線図である。
２１ ダイ ２４ 第１冷却ロール ２５〜２７ 第２〜第４冷却ロール ２８，２９ 延伸ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイからシート状に押し出された結晶性
樹脂と、同樹脂を冷却する冷却装置と、同冷却装置で前
記結晶性樹脂温度が延伸する適宜の温度まで降下したと
き延伸させる延伸機とを有することを特徴とするシート
成形装置。 - 【請求項２】 冷却装置が大径の冷却ロールと、同ロー
ルに続いて小径の冷却ロール群を配してなることを特徴
とする請求項１記載のシート成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107226A JPH06297559A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | シート成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5107226A JPH06297559A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | シート成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297559A true JPH06297559A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14453693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5107226A Withdrawn JPH06297559A (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | シート成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06297559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007952A1 (en) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | Hoya Corporation | Process for producing intraocular lens for correcting cyanopia |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP5107226A patent/JPH06297559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007952A1 (en) * | 1988-03-03 | 1989-09-08 | Hoya Corporation | Process for producing intraocular lens for correcting cyanopia |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |