JP2001062895A - 合成樹脂フイルムの製造装置 - Google Patents
合成樹脂フイルムの製造装置Info
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- JP2001062895A JP2001062895A JP24379499A JP24379499A JP2001062895A JP 2001062895 A JP2001062895 A JP 2001062895A JP 24379499 A JP24379499 A JP 24379499A JP 24379499 A JP24379499 A JP 24379499A JP 2001062895 A JP2001062895 A JP 2001062895A
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- Japan
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- cooling
- roll
- resin
- die
- synthetic resin
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】Ｔダイ等のフイルムシートダイから押し出され
た溶融樹脂を冷却・固化する冷却ロールと押付けロール
とを用いた合成樹脂フイルムの製造装置において、押付
けロールの温度上昇を防止することが可能な合成樹脂フ
イルムの製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】樹脂を溶融薄膜状態に押し出すためのダイ
と、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟圧し、冷却・固化する
冷却ロールと押圧する押付けロールとを備えた合成樹脂
フイルムの製造装置において、前記冷却ロールに押圧す
るように押付けロール側に巻回された金属ベルトと、こ
の金属ベルトを冷却する冷却装置とから構成されたもの
である。
た溶融樹脂を冷却・固化する冷却ロールと押付けロール
とを用いた合成樹脂フイルムの製造装置において、押付
けロールの温度上昇を防止することが可能な合成樹脂フ
イルムの製造装置を提供することを目的とする。 【解決手段】樹脂を溶融薄膜状態に押し出すためのダイ
と、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟圧し、冷却・固化する
冷却ロールと押圧する押付けロールとを備えた合成樹脂
フイルムの製造装置において、前記冷却ロールに押圧す
るように押付けロール側に巻回された金属ベルトと、こ
の金属ベルトを冷却する冷却装置とから構成されたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｔダイ等のダイか
ら押し出された溶融樹脂を冷却・固化する冷却ロールを
用いた合成樹脂フイルムの製造装置に関する。
ら押し出された溶融樹脂を冷却・固化する冷却ロールを
用いた合成樹脂フイルムの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン系樹脂やポリエチ
レン系樹脂等のオレフィン系樹脂をＴダイ等のダイから
溶融薄膜状態に押し出し、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟
圧し、冷却・固化する一対の冷却ロールを備えたフイル
ムやシートの製造装置は知られている。
レン系樹脂等のオレフィン系樹脂をＴダイ等のダイから
溶融薄膜状態に押し出し、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟
圧し、冷却・固化する一対の冷却ロールを備えたフイル
ムやシートの製造装置は知られている。
【０００３】例えば、特開平７─１００９６０号公報に
は、冷却・固化する一対の冷却ロールを備えたフイルム
シートの製造装置として、鏡面仕上げされた金属層を表
面に備え、この金属層の内側にゴム等の弾性体層を有し
た第１冷却ロールと、円筒状の金属層の内側に冷却水を
循環させるようになっている第２冷却ロールとを備えた
フイルムの製造装置が開示されている。
は、冷却・固化する一対の冷却ロールを備えたフイルム
シートの製造装置として、鏡面仕上げされた金属層を表
面に備え、この金属層の内側にゴム等の弾性体層を有し
た第１冷却ロールと、円筒状の金属層の内側に冷却水を
循環させるようになっている第２冷却ロールとを備えた
フイルムの製造装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７─１００９６０号公報に記載のようなフイルムシート
の製造装置では、押付けロールとしての第１冷却ロール
は内側がゴム等の弾性体層であるため、内部からの水冷
却を行っても十分に冷却がなされず、押付けロール１３
側の温度は上昇し、第２冷却ロール１４との間に温度差
が生じると合成樹脂フイルムは第２冷却ロール側から剥
離して押付けロール側に密着した状態で成形されること
になり、フイルムの成形不良を生じることがあった。
７─１００９６０号公報に記載のようなフイルムシート
の製造装置では、押付けロールとしての第１冷却ロール
は内側がゴム等の弾性体層であるため、内部からの水冷
却を行っても十分に冷却がなされず、押付けロール１３
側の温度は上昇し、第２冷却ロール１４との間に温度差
が生じると合成樹脂フイルムは第２冷却ロール側から剥
離して押付けロール側に密着した状態で成形されること
になり、フイルムの成形不良を生じることがあった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みて、Ｔダ
イ等のフイルムシートダイから押し出された溶融樹脂を
冷却・固化する冷却ロールと押付けロールとを用いた合
成樹脂フイルムの製造装置において、押付けロールの温
度上昇を防止することが可能な合成樹脂フイルムの製造
装置を提供することを目的としている。
イ等のフイルムシートダイから押し出された溶融樹脂を
冷却・固化する冷却ロールと押付けロールとを用いた合
成樹脂フイルムの製造装置において、押付けロールの温
度上昇を防止することが可能な合成樹脂フイルムの製造
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明に係わる合成樹脂フイ
ルムの製造装置は、樹脂を溶融薄膜状態に押し出すため
のダイと、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟圧し、冷却・固
化する冷却ロールと押圧する押付けロールとを備えた合
成樹脂フイルムの製造装置において、前記冷却ロールに
押圧するように押付けロール側に巻回された金属ベルト
と、この金属ベルトを冷却する冷却装置とから構成され
たものである。
るために、請求項１に記載の発明に係わる合成樹脂フイ
ルムの製造装置は、樹脂を溶融薄膜状態に押し出すため
のダイと、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟圧し、冷却・固
化する冷却ロールと押圧する押付けロールとを備えた合
成樹脂フイルムの製造装置において、前記冷却ロールに
押圧するように押付けロール側に巻回された金属ベルト
と、この金属ベルトを冷却する冷却装置とから構成され
たものである。
【０００７】
【作用】押付けロール側に巻回された金属ベルトは、冷
却装置により冷却されるので、ダイから押し出された溶
融薄膜状態の樹脂を冷却ロールと金属ベルトとの間で挟
圧し、冷却・固化することになる。従って、押付けロー
ルには溶融薄膜状態の樹脂により蓄熱されることがない
から押付けロールの温度が上昇するということがくな
る。
却装置により冷却されるので、ダイから押し出された溶
融薄膜状態の樹脂を冷却ロールと金属ベルトとの間で挟
圧し、冷却・固化することになる。従って、押付けロー
ルには溶融薄膜状態の樹脂により蓄熱されることがない
から押付けロールの温度が上昇するということがくな
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の合成樹脂フイル
ムの製造装置の実施形態をあらわす図面を参照しつつ詳
しく説明する。図１は本発明の合成樹脂フイルムの製造
装置の実施の形態をあらす概略構成図である。
ムの製造装置の実施形態をあらわす図面を参照しつつ詳
しく説明する。図１は本発明の合成樹脂フイルムの製造
装置の実施の形態をあらす概略構成図である。
【０００９】図１に示すように、合成樹脂フイルムの製
造装置は、溶融された樹脂を薄膜状に押し出すためのダ
イ１とダイ１から押し出された溶融薄膜状の樹脂２を挟
圧して冷却・固化するための押付けロール３、冷却ロー
ル４と成形された合成樹脂フイルム５を巻取るための巻
取機６を備えており、押付けロール３には金属ベルト７
が冷却ロール４に押圧するように挟圧されて巻回され、
この金属ベルト７の走行途中に金属ベルト７を冷却する
冷却装置１０が設けられている。
造装置は、溶融された樹脂を薄膜状に押し出すためのダ
イ１とダイ１から押し出された溶融薄膜状の樹脂２を挟
圧して冷却・固化するための押付けロール３、冷却ロー
ル４と成形された合成樹脂フイルム５を巻取るための巻
取機６を備えており、押付けロール３には金属ベルト７
が冷却ロール４に押圧するように挟圧されて巻回され、
この金属ベルト７の走行途中に金属ベルト７を冷却する
冷却装置１０が設けられている。
【００１０】本発明においてダイ１は特に限定するもの
ではなく、合成樹脂フイルム成形用の通常のＴダイを用
いることができる。
ではなく、合成樹脂フイルム成形用の通常のＴダイを用
いることができる。
【００１１】押付けロール３は、円筒状ロール体３ａか
ら構成され、円筒状ロール体３ａの材質としては、アル
ミニウム、鉄等の金属材料からなるものを使用すること
ができる。また、円筒状ロール体３ａの表面層３ｂの部
分は合成ゴム、天然ゴム、ウレタン樹脂等の弾性体を積
層して形成してもよい。
ら構成され、円筒状ロール体３ａの材質としては、アル
ミニウム、鉄等の金属材料からなるものを使用すること
ができる。また、円筒状ロール体３ａの表面層３ｂの部
分は合成ゴム、天然ゴム、ウレタン樹脂等の弾性体を積
層して形成してもよい。
【００１２】冷却ロール４は、アルミニウム、鉄等の金
属材料からなる円筒状ロール体４ａの表面にクロムメッ
キあるいはテフロンコート処理したものを鏡面仕上げし
て形成したもので、円筒状ロール体４ａの図示しない内
部空間は冷却水を循環させるためのジャケット構造とな
っている。
属材料からなる円筒状ロール体４ａの表面にクロムメッ
キあるいはテフロンコート処理したものを鏡面仕上げし
て形成したもので、円筒状ロール体４ａの図示しない内
部空間は冷却水を循環させるためのジャケット構造とな
っている。
【００１３】押付けロール３に巻回される金属ベルト７
は、ステンレス板からなるエンドレスベルトであって表
面が鏡面仕上げもしくはエンボス加工が施されたもので
あり、押付けロール３と従動ロール９に懸架して設けら
れるようになっている。また、押付けロール３と従動ロ
ール９に懸架された金属ベルト７の内側にテンショナー
８を設けることにより、使用中の金属ベルト７は走行方
向に緊張され蛇行することなく走行可能となり、金属ベ
ルト７の交換時にはテンショナー８を緩めるだけで交換
作業が簡単となる。
は、ステンレス板からなるエンドレスベルトであって表
面が鏡面仕上げもしくはエンボス加工が施されたもので
あり、押付けロール３と従動ロール９に懸架して設けら
れるようになっている。また、押付けロール３と従動ロ
ール９に懸架された金属ベルト７の内側にテンショナー
８を設けることにより、使用中の金属ベルト７は走行方
向に緊張され蛇行することなく走行可能となり、金属ベ
ルト７の交換時にはテンショナー８を緩めるだけで交換
作業が簡単となる。
【００１４】金属ベルト７を冷却する冷却装置１０とし
ては、冷却ローラ１１と冷風吹付け装置１２とから構成
されている。冷却ローラ１１は金属ベルト７上に直接押
し当てて接触冷却するようになっており、アルミニウ
ム、鉄等の金属材料からなる円筒状ロール体１１ａの内
部空間は冷却水を循環させるためのジャケット構造とな
っている。また、冷風吹付け装置１２は冷却ボックス１
２ａ内を金属ベルト７が走行可能なように出入口に細幅
通路が形成されており、金属ベルト７の裏表に冷風を吹
付ける冷風ノズル１２ｂが設けられている。この冷風ノ
ズル１２ｂには冷却ブロアー１２ｃから冷風が送風され
るようになっている。
ては、冷却ローラ１１と冷風吹付け装置１２とから構成
されている。冷却ローラ１１は金属ベルト７上に直接押
し当てて接触冷却するようになっており、アルミニウ
ム、鉄等の金属材料からなる円筒状ロール体１１ａの内
部空間は冷却水を循環させるためのジャケット構造とな
っている。また、冷風吹付け装置１２は冷却ボックス１
２ａ内を金属ベルト７が走行可能なように出入口に細幅
通路が形成されており、金属ベルト７の裏表に冷風を吹
付ける冷風ノズル１２ｂが設けられている。この冷風ノ
ズル１２ｂには冷却ブロアー１２ｃから冷風が送風され
るようになっている。
【００１５】次に本発明の合成樹脂フイルムの製造装置
を使用して合成樹脂フイルムを製造する方法を説明す
る。
を使用して合成樹脂フイルムを製造する方法を説明す
る。
【００１６】まず、ダイ１から樹脂を薄膜状に押し出
し、冷却ロール４と押付けロール３に巻回されている金
属ベルト７との間に供給する。使用する樹脂としては、
例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。具体的に
使用する樹脂として、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ
Ｅ）を使用する場合は、ダイ１内における樹脂２の温度
を２００〜２６０℃の範囲とするのが好適である。樹脂
２の温度が２６０℃を超えると溶融樹脂２の急冷効果が
低下するため透明性が低下するとともに、樹脂の劣化や
粘度の低下によるフイルムの成形性に悪影響を与えるの
で好ましくない。また、樹脂２の温度が２００℃未満で
あると、ダイからの押出トルクが増加して吐出量が低下
し、生産性が低くなるので好ましくない。
し、冷却ロール４と押付けロール３に巻回されている金
属ベルト７との間に供給する。使用する樹脂としては、
例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等の
ポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。具体的に
使用する樹脂として、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰ
Ｅ）を使用する場合は、ダイ１内における樹脂２の温度
を２００〜２６０℃の範囲とするのが好適である。樹脂
２の温度が２６０℃を超えると溶融樹脂２の急冷効果が
低下するため透明性が低下するとともに、樹脂の劣化や
粘度の低下によるフイルムの成形性に悪影響を与えるの
で好ましくない。また、樹脂２の温度が２００℃未満で
あると、ダイからの押出トルクが増加して吐出量が低下
し、生産性が低くなるので好ましくない。
【００１７】上記条件でダイ１から押し出された溶融樹
脂２は、冷却ロール４と押付けロール３に巻回されてい
る金属ベルト７により挟圧し、冷却・固化されるが、冷
却ロール４と金属ベルト７の表面温度が２０℃に設定さ
れる。金属ベルト７の表面温度を２０℃に設定するに
は、金属ベルト７を冷却する冷却装置１０の冷却ローラ
１１を回動させながら金属ベルト７上に直接押し当てて
接触冷却する。尚、溶融樹脂の吐出量が増大して金属ベ
ルト７の冷却効果が不十分な場合は、冷風吹付け装置１
２を併用してもよい。
脂２は、冷却ロール４と押付けロール３に巻回されてい
る金属ベルト７により挟圧し、冷却・固化されるが、冷
却ロール４と金属ベルト７の表面温度が２０℃に設定さ
れる。金属ベルト７の表面温度を２０℃に設定するに
は、金属ベルト７を冷却する冷却装置１０の冷却ローラ
１１を回動させながら金属ベルト７上に直接押し当てて
接触冷却する。尚、溶融樹脂の吐出量が増大して金属ベ
ルト７の冷却効果が不十分な場合は、冷風吹付け装置１
２を併用してもよい。
【００１８】ここで、従来のように押付けロール３のみ
でダイ１から押し出された溶融樹脂２を冷却ロールに挟
圧し、冷却・固化する場合は、押付けロール３の表面温
度は１５０℃近くまで上昇するため、冷却ロール４の表
面温度も上昇させる必要があり、溶融樹脂２の急冷効果
が低下するため透明性が低下するいうこともあったが、
冷却ロール４の表面温度を２０℃までに下げることが可
能となり冷却能力が向上した。
でダイ１から押し出された溶融樹脂２を冷却ロールに挟
圧し、冷却・固化する場合は、押付けロール３の表面温
度は１５０℃近くまで上昇するため、冷却ロール４の表
面温度も上昇させる必要があり、溶融樹脂２の急冷効果
が低下するため透明性が低下するいうこともあったが、
冷却ロール４の表面温度を２０℃までに下げることが可
能となり冷却能力が向上した。
【００１９】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な形態はこの実施の形態に限られ
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態では、金属ベルト７を冷却する冷却装置１０と
しては、冷却ローラ１１と冷風吹付け装置１２とから構
成されているが、冷却ローラ１１もしくは冷風吹付け装
置１２のいずれかの装置だけであってもよいし、また、
冷却ローラ１１もしくは冷風吹付け装置１２に代えて金
属ベルト７を水槽等に浸水させてもよい。
述してきたが、具体的な形態はこの実施の形態に限られ
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実
施の形態では、金属ベルト７を冷却する冷却装置１０と
しては、冷却ローラ１１と冷風吹付け装置１２とから構
成されているが、冷却ローラ１１もしくは冷風吹付け装
置１２のいずれかの装置だけであってもよいし、また、
冷却ローラ１１もしくは冷風吹付け装置１２に代えて金
属ベルト７を水槽等に浸水させてもよい。
【００２０】
【発明の効果】上述の通りであるので、本発明によれば
ダイから押し出された溶融薄膜状態の樹脂を冷却ロール
と金属ベルトとの間で挟圧し、冷却・固化することにな
るから、押付けロールの温度上昇が防止され溶融薄膜状
態の樹脂の急冷が可能となり、優れた透明性の合成樹脂
フイルムを得ることができるとともに安定して成形する
ことができる。
ダイから押し出された溶融薄膜状態の樹脂を冷却ロール
と金属ベルトとの間で挟圧し、冷却・固化することにな
るから、押付けロールの温度上昇が防止され溶融薄膜状
態の樹脂の急冷が可能となり、優れた透明性の合成樹脂
フイルムを得ることができるとともに安定して成形する
ことができる。
【図１】本発明の合成樹脂フイルムの製造装置の実施の
形態をあらわす概略構成図である。
形態をあらわす概略構成図である。
１ ダイ ２ 溶融樹脂 ３ 押付けロール ４ 冷却ロール ７ 金属ベルト １０ 冷却装置
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂を溶融薄膜状態に押し出すためのダイ
と、溶融薄膜状態の前記樹脂を挟圧し、冷却・固化する
冷却ロールと押圧する押付けロールとを備えた合成樹脂
フイルムの製造装置において、前記冷却ロールに押圧す
るように押付けロール側に巻回された金属ベルトと、こ
の金属ベルトを冷却する冷却装置とから構成された合成
樹脂フイルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24379499A JP2001062895A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 合成樹脂フイルムの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24379499A JP2001062895A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 合成樹脂フイルムの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062895A true JP2001062895A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17109058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24379499A Pending JP2001062895A (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | 合成樹脂フイルムの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062895A (ja) |
-
1999
- 1999-08-30 JP JP24379499A patent/JP2001062895A/ja active Pending
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