JPH0453693B2 - - Google Patents

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JPH0453693B2
JPH0453693B2 JP61197438A JP19743886A JPH0453693B2 JP H0453693 B2 JPH0453693 B2 JP H0453693B2 JP 61197438 A JP61197438 A JP 61197438A JP 19743886 A JP19743886 A JP 19743886A JP H0453693 B2 JPH0453693 B2 JP H0453693B2
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belt press
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    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 押出成形され、加工温度に加熱されている少な
くとも１つの熱可塑性樹脂ウエブを加熱状態で、
それぞれ２個の送りドラムを介してエンドレスに
循環する２本の連続して移動する加圧ベルト間に
導き、加圧ベルト間で冷却し、同時にその表面を
サイジングおよび平滑化し、その際加工温度から
表面の平滑化およびサイジングが終了する最終温
度にまでの熱可塑性樹脂ウエブの冷却を、圧板を
介して加圧ベルトの内側に作用する面圧力の作用
下に実施することにより、とくに板またはシート
に後加工するための熱可塑性プラスチツクウエブ
を連続的に製造する方法、およびこの方法を実施
する装置に関する。
従来の技術 熱可塑性プラスチツクより成る、板、シート、
ウエブ等のような中間製品は、有利に押出成形法
により製造される。押出ダイ中で、プラスチツク
メルトの巨大分子が、作用する外的応力により引
取方向へ流動方向に相応に整列する。この配向
が、ダイを流出した後に迅速に冷却された際に凍
結し、このことが中間製品の内部応力を生じる。
さらにこのような配向は、ダイ中の断面収縮によ
り生じる乱流により増大し、またしばしば溶融破
壊を生じ、その場合プラスチツクメルトがさらに
粘着−滑り効果（Stick−Slip−Effekt）下にダ
イから流出し、このことが中間製品の粗面を生じ
る。従つて、押出ダイから流出した後の押出成形
体表面の後処理が必要である。
熱可塑性プラスチツクより成る押出成形板また
はシートを製造するための公知の製造装置は、ダ
イを有する押出機、後続する平滑化−およびサイ
ジング装置、冷却装置、プラスチツクウエブの引
取り装置、およびプラスチツクウエブの切断、板
の集積等のための装置より成る。この場合、押出
成形体の面が粗であることにより必要な後処理が
サイジング装置中で行なわれる。一般にこのよう
なサイジング装置は、鏡面研磨された面を有する
多数のロールより成るカレンダである。このカレ
ンダが、厚さ変動の十分な排除下の押出成形体の
冷却、およびプラスチツクウエブ面の平滑化を惹
起する。この場合カレンダは、表面の平滑化だけ
が行なわれるが、但しウエブ全体の変形が行なわ
れないように調節される必要がある。それという
のもこの場合付加的に不均斉な内部応力状態が走
じ、ウエブの反りが増大するからである。
従つて、押出成形体の平滑化およびサイジング
にカレンダを使用した場合の欠点は、それにより
一定の表面平滑性が得られることができたにせ
よ、但し、すでにウエブ中に押出成形により存在
する内部応力を除去することが不可能なことであ
る。それどころか、さらにそれ以上の付加的内部
応力が混入する惧れがある。カレンダのロール範
囲内で、プラスチツクウエブのこれらロール周り
の湾曲が行なわれるので、ウエブが熱可塑化状態
になければならず、従つてもちろんロール温度が
相対的に高く維持される必要があり、その結果制
限された冷却がロールの範囲内で行なわれるにす
ぎない。従つてとりわけこの冷却が、プラスチツ
クウエブがカレンダの冷却ロールに巻付き、従つ
て湾曲されている間に行なわれるので、このこと
は目的とする平坦な低応力のプラスチツクウエブ
にとつて形状的に不利である。この場合、後続の
冷却装置中の引続く後冷却が無圧で行なわれる。
しかしまたプラスチツクウエブのカレンダ通過中
に、それぞれ短時間の線圧力が冷却すべきウエブ
に作用するにすぎず、その結果総じてプロスチツ
クウエブの全冷却工程にわたりわずかな時間だけ
圧力が作用するにすぎず、従つて従来より得られ
たプラスチツクウエブ表面の特性は、目的とする
理想的状態からなおはるかに遠い。
発明が解決しようとする問題点 本発明の根底をなす課題は、この現技術水準か
ら出発し、とくに板またはシートに後加工するた
めの、熱可塑性材料より成る押出しプラスチツク
ウエブを連続的に製造するため、プラスチツクウ
エブ面の改善された品質もまたその低減された内
部応力も得られることのできる方法および装置を
得ることである。
問題点を解決するための手段 この課題の解決は、面圧力を圧板を経て均一に
油圧的にまたは固定して配置されたロールにより
機械的に加圧ベルトの内側に施こし、圧板を熱可
塑性樹脂ウエブの最終温度よりも低い温度に維持
して、熱可塑性樹脂ウエブ、加圧ベルトおよび圧
板間の温度降下を保持し、熱を熱可塑性樹脂ウエ
ブから加圧ベルトを介して圧板に熱伝導により放
出することによつて熱可塑性樹脂ウエブを冷却
し、面圧力を少なくとも加圧ベルト間での熱可塑
性樹脂ウエブの冷却の全期間にわたつて作用させ
ることを特徴とする方法により達成される。
この方法を実施するために使用さるる、押出さ
れ、連続して送られる加圧温度の熱可塑性樹脂ウ
エブを製造する押出機、または複数の押出し熱可
塑性樹脂ウエブが引出され、１つの連続して送ら
れる積層熱可塑性樹脂ウエブに合わせられる、繰
出し装置中に存在する複数の巻きロール、または
押出し熱可塑性樹脂フレークないしは粉末を散布
して連続して送られる熱可塑性樹脂ウエブとする
散布装置と、流動方向で押出機、繰出し装置また
は散布装置の後方に配置された、熱可塑性樹脂ウ
エブが走入するサイジング−および平滑化装置、
および熱可塑性樹脂ウエブを加工温度から、熱可
塑性樹脂ウエブの表面の平滑化およびサイジング
終了する最終温度にまで冷却する冷却可能に構成
された圧板とを有し、この場合対向ベルトプレス
として構成されたサイジング−および平滑化装置
は、固定のプレスフレーム内に回転可能に支承さ
れたそれぞれ２個の送りドラム上を導かれるそれ
ぞれ１個の上方および下方エンドレス加圧ベルト
を有し、その内側は圧板により施こされた面圧力
が作用する形式の装置、加圧ベルトの内側で加圧
ベルトに対して距離を置いて対向ベルトプレスの
プレスフレーム内に配置された圧板から均一な面
圧力が、圧板または加圧ベルト内側により上方お
よび下方をまたそれ自体密閉されたシーリングに
より側方を制限された空間内に存在する液状圧力
媒体によつて油圧的にかまたは圧板と加圧ベルト
の内側との間に固定して配置されたロールによつ
て機械的に加圧ベルトの内側に施こされ、圧板を
熱可塑性樹脂ウエブが対向ベルトプレスから走出
する際に有する最終温度よりも低い温度に保つた
め、少なくとも圧板内の範囲に冷却後の貫流する
管路が配置されまた管路が存在する圧板の範囲内
に、対向ベルトプレスの加圧ベルトの滑動可能に
接触しかつ良好な熱伝導接触部の形成下に圧板に
接続されている熱伝導部材が配置されており、こ
れにより熱可塑性樹脂ウエブからの熱が加圧ベル
トおよび熱伝導部材を介して圧板に熱伝導により
放出されることを特徴とする。
とくに本発明により得られることのできる利点
は、圧力が平面的に全冷却期間にわたり押出しプ
ラスチツクウエブに、完成品をも得られる平坦な
状態で作用することである。これにより、これま
でになお未知であつた品質を有する優れたプラス
チツクウエブ面が得られる。ウエブが冷却中に湾
曲される必要がなく、完全に平坦なままであるの
で、他の内部応力がウエブ中に生じることがあり
えない。さらに判明したのは、押出成形により不
可避的に生じる内部応力が本発明による方法によ
り十分に低減されることである。有利に、プラス
チツクウエブの冷却速度がそれぞれの熱可塑性樹
脂の微細構造の条件に適合されることができる。
従つて、本発明による方法は、熱可塑性材料より
成る押出しプラスチツクウエブの決定的な特性改
善を惹起する。
実施例 以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
第１図に、熱可塑性プラスチツクの板およびシ
ートを連続的に製造する製造装置を略示する。こ
の装置は、対向ベルトプレス１より成り、その入
口前方に押出機２が配置されている。押出機２の
押出ダイ３から流出したウエブ状のプラスチツク
メルト４が、本発明による方法により対向ベルト
プレス１へ導入されかつこのプレス中で面圧力の
作用下に、プラスチツクメルト４が対向ベルトプ
レス１を走出した後平滑な艶付け面またはエンボ
ス面を有する固体プラスチツクウエブ５に形成さ
れるまで冷却される。このプラスチツクウエブ５
が等速度で交差方向切断装置６に進み、そこでこ
のウエが任意寸法の板７に分割され、これらが搬
出用のパレツト８に集積される。選択的にプラス
チツクウエブ５は、薄い軟質のプラスチツクウエ
ブまたはシートが挙げられる場合、巻取り装置１
１の巻きロール１２に対向するベルトプレスを走
出した後に巻取られることができる。巻きロール
１２が充満せる場合、製造を中断することなく、
プラスチツクウエブ５が予備巻きロール１３に引
続き巻取られることができる。製造装置全体が、
スイツチボツクス９中のコンピユータにより制御
される。ユーザーによるデータ入力がターミナル
１０を経て行なわれる。
第２図は、押出機２と後接続された対向ベルト
プレス１を略示する断面図である。公知のように
形成された押出機２は細長いシリンダ１９を有
し、この中にモーター１６により減速歯車装置１
７を経て駆動されるスクリユ１８が配置されてい
る。スクリユ１８は、その後部でその螺旋形の凹
溝２０に、押出機２のホツパ１５中へ充填された
加工すべき熱可塑性樹脂のペレツト１４を収容す
る。このペレツトが、スクリユ１８で引続き搬送
されかつこの搬送中に融解される。そのため、シ
リンダ１９周りに多数のバンドヒータ２１が配置
されている。樹脂メルトが、スクリユ１８の前端
部でホモジナイズおよび圧縮されかつ、シリンダ
１９の前部にフランジ接続された押出ダイ２２の
ダイ出口２３を経て流出する。押出ダイ２２のダ
イ出口２３が、流出する熱い樹脂メルト４に断面
形を与える。ダイ出口２３が広巾スロツトノズル
として形成され、その結果大体において矩形の断
面を有する平坦かつウエブ状のプラスチツクメル
ト４が得られる。
樹脂メルト４が、加工温度にある粘弾性のウエ
ブとして押出機２のダイ出口２３から流出し、対
向ベルトプレス１のベルトにより収容され、かつ
対向ベルトプレス１の入口区間６１へ導入され
る。第２図において、連続的に作動する対向ベル
トプレス１を同じく断面図で示す。このプレス
は、プレスフレーム中に取付けられた４つの送り
ドラム２４，２５，２６，２７を有する。図面に
おいて、このプレスフレームが簡明化のため省か
れている。水平面に配置されたそれぞれ２つの送
りドラム（これらは送りドラム２４，２５中の矢
印に相応に回転する）周りで、金属より成るエン
ドレスの加圧ベルト２８，２９が導かれ、このベ
ルトが油圧シリンダ３０により緊張される。これ
ら２つの加圧ベルト２８，２９間で有効区間６２
中で、樹脂メルト４より成り、図面中で右方から
左方へ前進するウエブが平面圧力下に冷却され
る。
樹脂メルト４に加えられる面圧力は、圧板３
１，３２を経て油圧または機械的に加圧ベルト２
８，２９の内側に施こされかつそこから樹脂メル
ト４へ伝達される。油圧による圧力伝達のため、
上下方向に圧板３１ないしは加圧ベルト２８の内
面により、および側面方向にシーリング３４によ
り制限された空間３３中に、加圧可能な、流体の
圧力媒体が装入され、その結果空間３３が圧力ク
ツシヨンとして作用する。例えば、流体の圧力媒
体として、オイルまたは空気が使用される。第４
図に、圧板３１の縁に沿い方形に密閉されたシー
リング３４の構造を示す。このものは、金属より
成るＵ字形の固体枠３５より成り、この中に弾性
のシーリングブロツク３６が挾持されている。こ
のＵ字形の固定枠が、圧板３１の縁に沿つた溝３
８中に配置されている。固定枠３５上に、溝底面
に対しＯリング３７が配置されこのオーリングへ
溝底面から圧力媒体を作用させ、その結果シーリ
ングブロツク３６が加圧ベルト２８の内面へ圧迫
されかつ空間３３を側面で密閉する。
樹脂メルト４を、対向ベルトプレス１を走出し
た際に所望の最終温度に冷却しうるため、圧板３
１，３２が樹脂メルト４の到達すべき最終温度よ
りも極めて低い温度に維持される。このため、同
じく第４図から明白なように、圧板３１，３２中
に管路４０が配置されている。これら管路４０が
冷媒により貫流され、この冷媒が熱を吸収および
導出し、従つて圧板３１の目標温度を所望の低い
レベルに維持する。明白に、圧板の冷却がまた電
気的に、例えばペルチエ素子（Peltier−
Elemente）を使用し行なわれることができる。
第３図および第４図から明白なように、加圧ベ
ルト２８の送り方向に対し交差方向に取付けられ
た、圧板の巾にわたり延びる溝４１が配置されて
いる。これら溝４１中へ、棒状の熱伝導部材３９
が挿入されている。これら熱伝導部材３９が、銅
より成りかつ十分な熱伝導接触の形成下に１方で
圧板３１に接続されかつ他方で加圧ベルト２８の
内面にスライド可能に接触する。溝４１の溝底面
に向け、熱伝導部材３９上にエラストマシーリン
グ４２が載置され、このシーリングに溝底面から
圧力媒体が供給され、その結果熱伝導部材３９が
不断に加圧ベルト２８と接触する。
圧板３１および樹脂メルト４間に熱勾配が存在
するので、樹脂メルト４からの熱流が加圧ベルト
２８および熱伝導部材３９を経て圧板３１中へ入
り、その結果樹脂メルトが対向ベルトプレスの通
過中に連続的に冷却される。この場合、樹脂メル
ト４の冷却速度が、圧板３１の温度レベルおよび
熱伝導部材３９の数、並びにその熱伝導率に依存
する。樹脂メルト４に得られることのできる最終
温度が、さらに対向ベルトプレス中の加圧ベルト
２８，２９の速度を介し制御されることができ
る。明白に、圧板３２が圧板３１と同じに形成さ
れかつ熱伝導部材３９を含有することができる
が、その場合冷却速度が倍加される。このような
熱伝導部材の他の材料および構造が西ドイツ国特
許公開明細書第3325578号に記載されているので、
ここに詳述することを要しない。
また、対向ベルトプレス中の流体圧による圧力
伝達の代りに機械的な圧力伝達が備えられてもよ
く、その構造を第２図で圧板３２につき詳説す
る。圧板３２および加圧ベルト２９の内面間に、
金属より成る固定ロール４３が取付けられてい
る。油圧シリンダ４４を使用し、圧板３２および
それとともにロール４３が加圧ベルト２９の内面
へ圧迫され、従つてこれにより所望の圧力が樹脂
ウエブへ加えられる。圧板３２が、すでに前記せ
るものと同じく冷却される。従つて、樹脂メルト
４からの熱流が加圧ベルト２９およびロール４３
を経て圧板３２中へ入り、かつ樹脂メルト４が所
望の温度にまで冷却される。ロール４３を通る熱
流の大きさが十分でない場合、さらに前記せるよ
うに形成された付加的な熱伝導部材３９がこれら
ロール間に配置されてもよい。これが所望される
場合、本発明による装置において、機械的圧力伝
達と流体圧的圧力伝達とが熱伝導部材の使用下に
組合せられることもできる。
従つて樹脂メルト４が、押出機２を走出した
後、対向ベルトプレスの加圧ベルト２９または２
８へ前方の送りベルト２４，２５の範囲内で載置
されかつこの加圧ベルトにより対向ベルトプレス
中へ搬送されるが、または直接に２つの送りドラ
ム２４，２５間のスロツトの中央部へ向け入口区
間６１中へ押出され、その結果樹脂メルト４が２
つの可圧ベルト２８，２９により同時に捕捉され
る。樹脂メルト４が連続的に対向ベルトプレス１
により引取られるとともに、この対向ベルトプレ
ス１が同時に押出成形体の引取り装置として作動
する間中、この樹脂メルトが面圧力の同時的作用
下に冷却される。加えられた面圧力がサイジング
として作用し、これが熱可塑性樹脂ウエブに所定
の厚さおよび所定の平面構造を与える。冷却中均
等にかつ平面的に作用する圧力により、有利に判
明せるように、すでに存在するプラスチツク分子
の配向およびそれに伴なう、押出成形により惹起
された内部応力の除去が得られ、従つて本発明に
よる方法を使用し、これまでになお未知であつた
品質の押出しプラスチツク板または−シートが製
造可能である。
対向ベルトプレスを走出する樹脂ウエブ５の表
面構造は、広い範囲内で加圧ベルト２８，２９の
表面に依存する。加圧ベルトが平滑面を有する場
合、樹脂ウエブの表面は平滑な高光沢の外観が得
られ、すなわち樹脂ウエブ５が対向ベルトプレス
１中でプレス艶付けされる。さらにこの効果は、
加圧ベルトの表面に高光沢の電解メツキクロム層
を設けることにより増強される。加圧ベルトが表
面組織化された面、例えばナツプ、リツプル、装
飾模様、乱れ模様等を有する場合、樹脂ウエブ５
には、表面にエンボスされたこれら模様の像が得
られる。同じく可能であるのが、例えば組織化さ
れた面を有する金属箔より成るエンボスキヤリヤ
ウエブを対向ベルトプレスの前方で樹脂ウエブと
合し、従つてこのエンボスキヤリヤウエブの非組
織化面が対向ベルトプレスの加圧ベルトに、およ
びこのエンボスキヤリヤウエブの組織化面が樹脂
メルトに接触し、その場合次いで面圧力下に対向
ベルトプレス中でエンボスキヤリヤの組織が樹脂
ウエブへエンボスされることである。その後に、
対向ベルトプレスの送りドラム２６および２７か
ら走出した際に、エンボスキヤリヤが樹脂ウエブ
５と分離される。
大ていの熱可塑性樹脂は、多数の工程における
冷却を必要とすることがある。このため、対向ベ
ルトプレス１の圧板３１，３２が前後に配置され
た多数の範囲に分割され、これら範囲が種々の所
要目標温度に分割される。それぞれのこれら範囲
に熱伝導部材３９が設けられ、その結果有効区間
６２が低減する温度を有する。その場合、樹脂メ
ルト４が、対向ベルトプレス１の中の有効区間を
通過する際に連続的に種々の温度に冷却される。
また樹脂メルトが必要とする場合、圧板中の、熱
伝導部材が設けられたそれぞれ２つの範囲間に、
熱伝導部材なしの範囲が備えられてもよい。この
場合有効区間６２中で、１つの冷却区間に、中間
温度に維持されたそれぞれ１つの区間が引続き、
その結果樹脂メルトの段階的な冷却が行なわれ
る。またこの構造を使用し、冷却速度が、樹脂メ
ルトの微細構造により制限される条件に最適に適
合されることができる。しかしながら、本発明の
顕著な特徴は、有効区間中で冷却が面圧力下に任
意の最終温度にまで行なわれることである。
また本発明の範囲内にあるのが、入口側の送り
ドラム２４および２５を有利な温度に加熱するこ
とである。例えばこのような温度は、対向ベルト
プレス１を走出した際の樹脂ウエブ５の最終温度
および押出機２を走出した際の樹脂メルト４の温
度間にあればよい。第９図に示すように、送りド
ラム２４，２５は、シリンダ胴６４中に送りドラ
ム２４，２５の巾にわたる管路６３を有する。こ
れら管路６３が触媒オイルにより貫流され、この
オイルが熱を送りドラムに放出し、このドラムか
ら加圧ベルト２８，２９が熱伝導により同じく加
熱される。この場合加圧ベルト２４および２５が
同じくこの高められた温度を有し、かつこの場合
樹脂メルト４が対向ベルトプレス１の入口区間６
１中で粘弾性状態を維持する。従つて有利に、樹
脂ウエブ５の内部応力がさらに引続き低減されか
つその寸法安定性が増大されることができる。そ
の後に圧板３１，３２の範囲内で、樹脂ウエブが
加圧ベルト２８，２９と一緒に冷却される。また
有利にありうるのが、圧板を加熱−および冷却範
囲に分割し、その場合入口側の送りドラム２４，
２５に対向する範囲が有利な温度に加熱され、従
つて熱伝導部材３９を経て樹脂メルト４がさらに
加熱されることである。このことは、入口側の送
りドラムを加熱する代りに、またはその補助とし
て行なわれることができる。このことが殊に重要
なのは、以下の実施例において多数の押出し熱可
塑性樹脂ウエブが相互に融着される場合である。
この場合再び、有効区間６２の、出口側送りロー
ラ２６，２７に対向する範囲が、前記せるように
冷却区間として形成される。
第７図に示すように、樹脂メルト４の押出成形
に際し若干の過剰量の作業されてもよく、その結
果対向ベルトプレス入口で送りドラム２４および
２５の前方に堆積せる樹脂メルトより成るバンク
５３が形成される。従つて有利に、空気がメルト
とともに有効区間６２中へ侵入しかつ気泡を有す
る欠陥プラスチツクウエブの形成されることが阻
止される。有利に、樹脂メルト４の押出し量がま
たバンク５３の大きさとの関連において制御され
てもよい。従つて、全加工期間にわたり不変の状
態が得られる。また押出成形により樹脂メルト中
にすでに溶解されている空気を駆動しうるため、
入口側の送りドラム２４，２５が矢印方向５４に
相互に調節可能であつてもよく、このことが樹脂
メルトの付加的圧延および、樹脂の進行と反対方
向への空気の流出を惹起する。また入口区間６１
中でロールニツプを制御することによる樹脂メル
ト４の圧延は、冷却するメルトの容積収縮を補償
しかつ従つて樹脂ウエブ５の寸法安定性を保証す
るために重要である。対向ベルトプレスの入口側
送りドラムを圧延用に形成することは、自体公知
でありかつ西ドイツ国特許公開明細書第3402751
号により行なわれることができる。
第５図に、本発明による方法により作動する、
プラスチツク被覆キヤリヤウエブの製造に使用さ
れるもう１つの装置を示す。この装置は、広巾ス
ロツトダイ２２を有する押出機２および対向ベル
トプレス１を有する。対向ベルトプレス１の前方
で送りドラム２５の付近に巻きロール４６が取付
けられ、これが図示せざる公知の繰出し装置に配
置されている。巻きロール４６から、例えば紙、
金属またはクロスより成ることのできるキヤリヤ
ウエブ４７が繰出され、かつ対向ベルトプレス１
の入口区間６１中で、押出機２からの樹脂メルト
４と合せられる。同じく、キヤリヤウエブ４７が
分散された繊維フリースより成ることが可能であ
る。必要に応じ、キヤリヤウエブ４７は、巻きロ
ール４６および対向ベルトプレス１の入口間で赤
外線加熱装置または熱風により前加熱されること
ができる。キヤリヤウエブ４７上の樹脂メルト４
が有効区間６２を通過する際に、樹脂メルト４が
面圧力下に冷却されかつキヤリヤウエブ４７と結
合する。対向ベルトプレスを走出した後、被覆さ
れたキヤリヤウエブ４８が、第１図に示したよう
な巻取り装置中の巻きロールへ巻取られることが
できる。
第６図は、両面がプラスチツクで被覆されたキ
ヤリヤウエブの製造法を示し、図中対向ベルトプ
レスの入口区間６１が拡大して示されている。上
部入口ドラム２４付近に上部押出機４９が取付け
られ、これが樹脂メルト５０を加圧ベルト２８へ
押出す。この熱い樹脂メルト５０が、加圧ベルト
２８に付着しかつこのベルトにより対向ベルトプ
レス１中へ搬送される。下部押出機４５が、下部
入口ドラム２５付近に取付けられかつ樹脂メルト
５１を加圧ベルト２９へ押出し、従つてこの樹脂
メルト５１が同じく対向ベルトプレス１中へ搬送
される。巻きロールから引取られたキヤリヤウエ
ブ５２が、２つの樹脂メルト５０および５１間で
対向ベルトプレス１中へ走入しかつ入口区間６１
中で樹脂メルト５０，５１と合せられ、従つてキ
ヤリヤウエブ５２のそれぞれの面に樹脂メルトが
配置される。その後に、対向ベルトプレス１の有
効区間６２中で、両面被覆されたキヤリヤウエブ
が再び面圧力下に冷却される。
また第２図に示した装置は、ガラス−または金
属繊維のような充填材を樹脂ウエブ５へ混入する
のに適当である。このため、押出ダイ２２および
入口側の送りドラム２４間に繊維用の散布装置が
取付けられる。この散布装置が相応する繊維を樹
脂メルト４へ散布し、その後にこの繊維が、熱可
塑性樹脂コンパウンドにより包囲されるまでメル
ト中へ沈む。その後に、この埋設された繊維を有
する樹脂メルト４が、前述せるように対向ベルト
プレス１中で、充填材で補強されたプラスチツク
ウエブ５に冷却される。
第８図に、本発明による方法を実施するもう１
つの装置を示す。この装置は、それぞれの熱可塑
性樹脂ウエブまたは−シートを１つの緊密なプラ
スチツクウエブに融着するために使用される。こ
れらそれぞれの樹脂ウエブは、後加工されるまで
ロール巻きで中間貯蔵された従来の押出しおよび
カレンダ熱可塑性樹脂ウエブより成ることができ
る。対向ベルトプレス１の前方に繰出し装置５
５，５６が配置され、これらの中に熱可塑性樹脂
シートを有する巻きロール５７および５８が配置
されている。これらそれぞれの熱可塑性樹脂シー
トが、巻きロール５７，５８から取出され、対向
ベルトプレス１の前方で積層ウエブ５９に合せら
れかつ対向ベルトプレス１中に導入される。それ
ぞれの巻きロール５７，５８に予備巻きロール５
７ａ，５８ａが備えられ、従つて巻きロールの終
端部で相応する予備の巻きロールを挿入すること
により製造が中断せずに維持されることができ
る。必要に応じ、対向ベルトプレス１の前方に、
積層ウエブ５９またはそれぞれの熱可塑性樹脂シ
ートを前加熱するための赤外線加熱装置が取付け
られることができる。
それぞれの熱可塑性樹脂シートを相互に融着し
うるため、これらシートが、差当り入口区間中
で、粘弾性状態になるまで加熱される必要があ
る。このため、対向ベルトプレス１の入口側の送
りドラムが、第９図につき前記せるように加熱さ
れ、その結果それぞれのシートが加圧ベルト２
８，２９と接触した際に加熱される。このことが
不十分な場合、前記に詳述せるように、有効区間
の入口側範囲が熱伝導部材を使用し圧板から同じ
く加熱されることができる。シートが粘弾性状態
に相応する温度を有すると、直ちにそれぞれのシ
ートが有効区間中の面圧力下に相互に１るの緊密
なウエブに融着する。
対向ベルトプレス１の有効区間の引続く通過中
に、この積層融着されたウエブ５９が本発明によ
る方法に相応に有効区間中で面圧力下に冷却され
る。このため、対向ベルトプレス中を圧板に再び
熱伝導部材が第３図および第４図に相応に設けら
れ、かつ圧板の、少くとも出口側送りドラムに対
向する範囲が冷却される。必要に応じ、圧板がま
た再び種々の温度を有するそれぞれの範囲に分割
されるか、または段階的冷却を可能としてもよ
い。対向ベルトプレス１の出口で、熱可塑性樹脂
材料より成る冷却された緊密なプラスチツクウエ
ブ６０が得られ、これが第１図に示すように巻取
られるかまたは個々の板に分割されることができ
る。
また同じく可能であるのが、積層ウエブ５９
を、第７図に相応する入口側の送りドラムを使用
し圧延することである。必要に応じ、それぞれの
熱可塑性樹脂シートとともに、補強のためガラス
繊維クロス、紡織クロス等より成るクロスウエブ
をも走入させ、こうして補強熱可塑性樹脂ウエブ
６０を得ることができる。巻きロール５７，５８
上のそれぞれの熱可塑性樹脂シートまたはウエブ
が常法により押出しおよび圧延されているにせ
よ、これらシートが相互に融着された緊密なプラ
スチツクウエブ６０が、本発明による利点、例え
ば低い内部応力、プレス艶付けされた面、十分な
寸法安定性等を有することが明白である。
第１０図は、本発明による方法において、押出
された熱可塑性樹脂フレークがプラスチツクウエ
ブに加工される１実施例を示す。対向ベルトプレ
ス１の下部ベルト装置６５が若干前方に延長さ
れ、その結果下部加圧ベルト６６が若干入口区間
６１から突出する。入口区間の直前で、加圧ベル
ト６６の上方に散布装置６７が配置され、この散
布装置が押出された熱可塑性樹脂フレーク６８を
下部加圧ベルト６６へフリース状に散布する。こ
のフリースが、加圧ベルト６６で入口区間６１中
へ搬送され、そこで圧縮されかつ、すでに前記せ
るように連続する粘弾性の樹脂ウエブ６９を形成
する程度に加熱される。引続きさらに対向ベルト
プレス１を通過する際に、樹脂ウエブ６９がその
後に再び面圧力下に冷却される。またさらにこの
場合、分散せるウエブを入口側の送りドラム２４
を使用し圧延することが可能である。所望の場合
には、また繊維フリースを対向ベルトプレス１中
へ走入させ、かつ押出された熱可塑性樹脂フレー
クまたは−粉末が前記せるように入口区間前方で
この繊維フリース中へ散布混入されることもでき
る。また再びこの実施例の場合も、冷却されたプ
ラスチツクウエブのすでに前記せる利点が存在す
る。
前述において、本発明による方法を実施する装
置の種々の実施例を記載した。これら全ての実施
例で重要なのは、熱可塑性樹脂が面圧力下に冷却
され、そのため本発明による装置に、圧板中に熱
伝導部材を有する対向ベルトプレスが取付けられ
ていることである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による方法を実施する装置の１
実施例の全体的構造を略示する斜視図、第２図は
本発明による装置の１実施例の構造を示す縦断面
図、第３図および第４図は第２図中の圧板の１実
施例の構造を略示する平面図およびそのＡ−Ａ線
による断面図、第５図は第２図の本発明による装
置を本発明による他の方法に使用した際の状態を
示す縦断面図、第６図および第７図は本発明によ
る装置を使用し本発明によるそれぞれ他の方法を
実施する際の装置入口部の状態を示すそれぞれ部
分拡大側面図および側面図、第８図は本発明によ
る装置を使用し本発明によるさらに他の方法を実
施する１実施例の全体的構造を示す斜視図、第９
図は本発明による装置の１実施例の構造を部分的
に詳示する縦断面図、および第１０図は本発明に
よる装置の他の１実施例の装置入口部の構造並び
にこの装置を使用し実施される本発明によるさら
に他の方法の１実施例を略示する側面図である。 １……対向ベルトプレス、２……押出機、３…
…押出ダイ、４……ウエブ状のプラスチツクメル
ト、５……固体プラスチツクウエブ、６……交差
方向切断装置、７……プラスチツク板、８……搬
出用パレツト、９……スイツチボツクス、１０…
…入力ターミナル、１１……巻取り装置、１２…
…巻きロール、１３……予備巻きロール、１４…
…熱可塑性プラスチツクペレツト、１５……ホツ
パ、１６……モーター、１７……減速歯車装置、
１８……スクリユ、１９……シリンダ、２０……
螺旋形凹溝、２１……バンドヒータ、２２……押
出ダイ、２３……ダイ出口、２４〜２７……送り
ドラム、２８，２９……加圧ベルト、３０……油
圧シリンダ、３１，３２……圧板、３３……空
間、３４……シーリング、３５……金属製固定
枠、３６……弾性シーリングブロツク、３７……
Ｏリング、３８……溝、３９……熱伝導部材、４
０……管路、４１……溝、４２……エストマシー
リング、４３……ロール、４４……油圧シリン
ダ、４５……下部押出機、４６……巻きロール、
４７……キヤリヤウエブ、４８……被覆されたキ
ヤリヤウエブ、４９……上部押出機、５０，５１
……プラスチツクメルト、５２……キヤリヤウエ
ブ、５３……バンク、５４……送りドラムの調節
方向、５５，５６……繰出し装置、５７，５８…
…巻きロール、５７ａ，５８ａ……予備巻きロー
ル、５９……積層ウエブ、６０……硬質プラスチ
ツクウエブ、６１……入口区間、６２……有効区
間、６３……管路、６４……シリンダ胴、６５…
…下部ベルト装置、６６……加圧ベルト、６７…
…散布装置、６８……押出し熱可塑性樹脂フレー
ク、６９……粘弾性の樹脂ウエブ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 押出成形され、加工温度に加熱されている少
    なくとも１つの熱可塑性樹脂ウエブを加熱状態
    で、それぞれ２個の送りドラムを介してエンドレ
    スに循環する２本の連続して移動する加圧ベルト
    間に導き、加圧ベルト間で冷却し、同時にその表
    面をサイジングおよび平滑化し、その際加工温度
    から表面の平滑化およびサイジングが終了する最
    終温度にまでの熱可塑性樹脂ウエブの冷却を、圧
    板を介して加圧ベルトの内側に作用する面圧力の
    作用下に実施することにより、熱可塑性のプラス
    チツクウエブを連続的に製造するに当り、面圧力
    を圧板を経て均一に油圧的にまたは固定して配置
    されたロールにより機械的に加圧ベルトの内側に
    施こし、圧板を熱可塑性樹脂ウエブの最終温度よ
    りも低い温度に維持して、熱可塑性樹脂ウエブ、
    加圧ベルトおよび圧板間の温度降下を保持し、熱
    を熱可塑性樹脂ウエブから加圧ベルトを介して圧
    板に熱伝導により放出することによつて熱可塑性
    樹脂ウエブを冷却し、面圧力を少なくとも加圧ベ
    ルト間での熱可塑性樹脂ウエブの冷却の全期間に
    わたつて作用させることを特徴とする熱可塑性プ
    ラスチツクウエブの連続的製造法。 ２ 熱可塑性プラスチツクメルトより成る唯一の
    連続する熱可塑性樹脂ウエブを押出し、加圧ベル
    ト間に導入し、加圧ベルト間で面圧力下に冷却す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ３ 熱可塑性プラスチツクメルトが、面圧力の作
    用し始める位置に過剰量のメルトのバンクを形成
    することを特徴とする、特許請求の範囲第２項記
    載の方法。 ４ プラスチツクメルトの押出成形をバンクの大
    きさとの関連において制御することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ 熱可塑性プラスチツクメルトが、面圧力の作
    用し始める位置にバンクを形成しないことを特徴
    とする、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ６ 熱可塑性プラスチツクからなる多数の個々の
    ウエブを、重ね合わされた複数の層からなる熱可
    塑性樹脂ウエブに合わせ、次いでこの熱可塑性樹
    脂ウエブを加圧ベルト間に導入し、各ウエブを加
    圧ベルト間に導入する前または導入した後加圧温
    度に前加熱し、引続き熱可塑性樹脂ウエブを加圧
    ベルト間で面圧力下に冷却することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 押出し熱可塑性樹脂フレークを散布して熱可
    塑性樹脂ウエブとし、この熱可塑性樹脂ウエブを
    加工温度に加熱し、前加熱する前またはその後に
    加圧ベルト間に導入し、引続き加圧ベルト間で面
    圧力下に冷却することを特徴とする、特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ８ 熱可塑性樹脂フレークを繊維フリース中へ散
    布混入することを特徴とする、特許請求の範囲第
    ７項記載の方法。 ９ 熱可塑性樹脂ウエブを冷却前に付加的に加熱
    することを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
    ら第８項までのいずれか１項に記載の方法。 １０ 熱可塑性樹脂ウエブを面圧力下における加
    圧ベルト間での冷却が終了する最終温度にまで冷
    却する処理を、それぞれの中間温度に対しそれぞ
    れ所定の保持時間を有する多数の工程で実施する
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
    ９項までのいずれか１項に記載の方法。 １１ 熱可塑性樹脂ウエブを加圧ベルト間で面圧
    力下に冷却する間、エンボスを熱可塑性樹脂ウエ
    ブの少なくとも片面に施こすことを特徴とする、
    特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれ
    か１項に記載の方法。 １２ キヤリヤウエブを熱可塑性樹脂ウエブと合
    わせ、その後にこれを加圧ベルト間で面圧力下に
    冷却することを特徴とする、特許請求の範囲第１
    項から第１１項までのいずれか１項に記載の方
    法。 １３ ２つの熱可塑性樹脂ウエブと１つのキヤリ
    ヤウエブを、キヤリヤウエブが２つの熱可塑性樹
    脂ウエブ間に存在するように合わせ、引続きこれ
    らのウエブを加圧ベルト間で面圧力下に冷却する
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第
    １１項までのいずれか１項に記載の方法。 １４ キヤリヤウエブを、熱可塑性樹脂ウエブと
    合わせる前に前加熱することを特徴とする、特許
    請求の範囲第１２項または第１３項に記載の方
    法。 １５ キヤリヤウエブの前加熱を、熱可塑性樹脂
    ウエブの加工温度にまで行うことを特徴とする、
    特許請求の範囲第１４項記載の方法。 １６ キヤリヤウエブがガラス繊維クロスより成
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１２項か
    ら第１５項までのいずれか１項に記載の方法。 １７ キヤリヤウエブが繊維クロスまたは紙ウエ
    ブより成ることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １２項から第１５項までのいずれか１項に記載の
    方法。 １８ キヤリヤウエブが金網より成ることを特徴
    とする、特許請求の範囲第１２項から第１５項ま
    でのいずれか１項に記載の方法。 １９ キヤリヤウエブが繊維フリースより成るこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１２項から第
    １５項までのいずれか１項に記載の方法。 ２０ 熱可塑性樹脂ウエブを加圧ベルト間で面圧
    力下に冷却する前に、充填剤をこのウエブ中へ混
    入することを特徴とする、特許請求の範囲第１項
    から第１１項までのいずれか１項に記載の方法。 ２１ 充填材がガラス繊維より成ることを特徴と
    する、特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２２ 充填材が紡織繊維より成ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２３ 充填材が金属繊維より成ることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第２０項記載の方法。 ２４ 押出成形され、加工温度に加熱されている
    少なくとも１つの熱可塑性樹脂ウエブを加熱状態
    で、それぞれ２個の送りドラムを介してエンドレ
    スに循環する２本の連続して移動する加圧ベルト
    間に導き、加圧ベルト間で冷却し、同時にその表
    面をサイジングおよび平滑化し、その際加工温度
    から表面の平滑化およびサイジングが終了する最
    終温度にまでの熱可塑性樹脂ウエブの冷却を、圧
    板を介して加圧ベルトの内側に作用する面圧力の
    作用下に実施することにより、熱可塑性のプラス
    チツクウエブを連続的に製造するため、面圧力を
    圧板を経て均一に油圧的にまたは固定して配置さ
    れたロールにより機械的に加圧ベルトの内側に施
    こし、圧板を熱可塑性樹脂ウエブの最終温度より
    も低い温度に維持して、熱可塑性樹脂ウエブ、加
    圧ベルトおよび圧板間の温度降下を保持し、熱を
    熱可塑性樹脂ウエブから加圧ベルトを介して圧板
    に熱伝導により放出することによつて熱可塑性樹
    脂ウエブを冷却し、面圧力を少なくとも加圧ベル
    ト間での熱可塑性樹脂ウエブの冷却の全期間にわ
    たつて作用させる方法を実施するための、押出さ
    れ、連続して送られる加工温度の熱可塑性樹脂ウ
    エブを製造する押出機、または複数の押出し熱可
    塑性樹脂ウエブが引出され、１つの連続して送ら
    れる積層熱可塑性樹脂ウエブに合わせられる、繰
    出し装置中に存在する複数の巻きロール、または
    押出し熱可塑性樹脂フレークないしは粉末を散布
    して連続して送られる熱可塑性樹脂ウエブとする
    散布装置と、流動方向で押出機、繰出し装置また
    は散布装置の後方に配置された、熱可塑性樹脂ウ
    エブが走入するサイジング−および平滑化装置、
    および熱可塑性樹脂ウエブを加工温度から、熱可
    塑性樹脂ウエブの表面の平滑化およびサイジング
    が終了する最終温度にまで冷却する冷却可能に構
    成された圧板とを有し、この場合対向ベルトプレ
    スとして構成されたサイジング−および平滑化装
    置は、固定のプレスフレーム内に回転可能に支承
    されたそれぞれ２個の送りドラム上を導かれるそ
    れぞれ１個の上方および下方エンドレス加圧ベル
    トを有し、その内側は圧板により施こされた面圧
    力が作用する形式の装置において、加圧ベルト２
    ８，２９の内側で加圧ベルト２８，２９に対して
    距離を置いて対向ベルトプレス１のプレスフレー
    ム内に配置された圧板３１，３２から均一な面圧
    力が、圧板３１または加圧ベルトの内側２８によ
    り上方および下方をまたそれ自体密閉されたシー
    リング３４により側方を制限された空間３３の内
    に存在する液状圧力媒体によつて油圧的にかまた
    は圧板３２と加圧ベルトの内側２９との間に固定
    して配置されたロール４３によつて機械的に加圧
    ベルト２８，２９の内側に施こされ、圧板３１，
    ３２を熱可塑性樹脂ウエブ５が対向ベルトプレス
    １から走出する際に有する最終温度よりも低い温
    度に保つため、少なくとも圧板３１，３２内の範
    囲に冷却後の貫流する管路４０が配置されまた管
    路４０が存在する圧板３１，３２の範囲内に、対
    向ベルトプレス１の加圧ベルト２８，２９に滑動
    可能に接触しかつ良好な熱伝導接触部の形成下に
    圧板３１，３２に接続されている熱伝導部材３９
    が配置されており、これにより熱可塑性樹脂ウエ
    ブ４，５９，６９からの熱が加圧ベルト２８，２
    ９および熱伝導部材３９を介して圧板３１，３２
    に熱伝導により放出されることを特徴とする、熱
    可塑性プラスチツクウエブの連続的製造装置。 ２５ 熱伝導部材３９が銅より成ることを特徴と
    する、特許請求の範囲第２４項記載の装置。 ２６ 押出機２が、対向ベルトプレス１の前方
    に、押出機２から押出されたプラスチツクメルト
    ４が直接に対向ベルトプレス１中へ走入するよう
    に配置されていることを特徴とする、特許請求の
    範囲第２４項または第２５項に記載の装置。 ２７ 押出機２が広巾スロツトダイ２３を押出ダ
    イ２２として有することを特徴とする、特許請求
    の範囲第２６項記載の装置。 ２８ 押出機２が対向ベルトプレス１の前方に配
    置され、その結果プラスチツクメルト４が、対向
    ベルトプレス１の入口側の送りドラム２４，２５
    面の加圧ベルト２８，２９により形成された、入
    口区間６１のロールニツプの中央へ押出されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２６項または
    第２７項に記載の装置。 ２９ プラスチツクメルト４が、入口区間６１の
    ロールニツプ外方の上部または下部送りドラム２
    ４または２５の加圧ベルト２８または２９へ施こ
    され、かつそれぞれの加圧ベルト２８または２９
    により対向ベルトプレス１の有効区間６２中へ搬
    送されることを特徴とする、特許請求の範囲第２
    ６項または第２７項に記載の装置。 ３０ 押出機２から押出されたプラスチツクメル
    ト４がロールニツプ前方で入口区間６１にバンク
    ５３を形成することを特徴とする、特許請求の範
    囲第２８項または第２９項に記載の装置。 ３１ 押出機２から押出されたプラスチツクメル
    ト４がロールニツプ前方で入口区間６１にバンク
    を形成しないことを特徴とする、特許請求の範囲
    第２８項または第２９項に記載の装置。 ３２ キヤリヤウエブ４７の巻きロール４６を有
    する繰出し装置が対向ベルトプレス１の前方に配
    置され、キヤリヤウエブ４７がこの巻きロールか
    ら引取られ、かつ片面または両面にプラスチツク
    メルト４が対向ベルトプレス１の入口区間６１中
    で合わせられることを特徴とする、特許請求の範
    囲第２６項から第３１項までのいずれか１項に記
    載の装置。 ３３ 巻きロール４６と対向ベルトプレス１との
    間に、キヤリヤウエブ４７を前加熱するための赤
    外線加熱装置または熱風作動形加熱装置が配置さ
    れていることを特徴とする、特許請求の範囲第３
    ２項記載の装置。 ３４ 充填材をプラスチツクメルト４中へ分散混
    入する散布装置が対向ベルトプレス１の前方に配
    置されていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第２６項から第３１項までのいずれか１項に記載
    の装置。 ３５ 対向ベルトプレス１の前方に、押出し熱可
    塑性樹脂ウエブまたは−シート用の巻きロール５
    ７，５８および予備巻きロール５７ａ，５８ａを
    有する繰出し装置５５，５６が配置され、これら
    ウエブがこれら巻きロールから引取られ、積層ウ
    エブ５９に合わせられかつ直接に対向ベルトプレ
    ス１中へ導入されることを特徴とする、特許請求
    の範囲第２４項または第２５項に記載の装置。 ３６ 繰出し装置５５，５６と対向ベルトプレス
    １との間に、熱可塑性樹脂ウエブまたは−シート
    を加熱する赤外線加熱装置が配置されていること
    を特徴とする、特許請求の範囲第３５項記載の装
    置。 ３７ 押出し熱可塑性樹脂フレーク６８または−
    粉末用の散布装置６７が、対向ベルトプレス１の
    前方で入口区間６１の近くに配置され、その結果
    熱可塑性樹脂フレーク６８または−粉末が、対向
    ベルトプレス１中へ走入する繊維フリース中へ分
    散混入されることを特徴とする、特許請求の範囲
    第２４項または第２５項に記載の装置。 ３８ 対向ベルトプレス１の下部ベルト装置６５
    が、これが入口区間６１から突出するように延長
    され、かつこの下部ベルト装置上に、押出し熱可
    塑性樹脂フレーク６８を散布する散布装置６７が
    入口区間６１の前方に配置され、その結果散布さ
    れた熱可塑性樹脂フレーク６８より成るウエブが
    下部ベルト装置６５の加圧ベルト６６により対向
    ベルトプレス１の有効区間６２中へ搬送されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第２４項または
    第２５項に記載の装置。 ３９ 対向ベルトプレス１の入口側の送りドラム
    ２４，２５が加熱されかつそれにより加圧ベルト
    ２８，２９，６６が入口区間６１にまで高められ
    た温度に加熱され、その結果熱可塑性樹脂ウエブ
    ４，５９，６９が加圧ベルト２８，２９，６６の
    熱容量により貯蔵された熱により加熱されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第２４項から第３
    ８項までのいずれか１項に記載の装置。 ４０ 圧板３１，３２が最低２つの範囲からな
    り、この２つの範囲が管路４０および熱伝導部材
    ３９を有し、入口側の範囲に所属する圧板３１，
    ３２のこの範囲の管路４０にはこの範囲を加熱す
    る液状熱媒体が流れ、その結果ここで付加的な熱
    が熱可塑性樹脂ウエブ４，５９，６９へ伝達さ
    れ、かつ出口側の範囲に所属する圧板３１，３２
    のこの範囲の管路４０にはこの範囲を冷却する液
    状冷媒が流れ、その結果その位置で熱が熱可塑性
    樹脂ウエブ４，５９，６９から圧板３１，３２の
    この範囲へ放出されることを特徴とする、特許請
    求の範囲第２４項から第３９項までのいずれか１
    項に記載の装置。 ４１ 圧板３１，３２の冷却される範囲が、加工
    温度と最終温度との間の種々の温度を有する多数
    の範囲に再分割されていることを特徴とする、特
    許請求の範囲第２４項から第４０項までのいずれ
    か１項に記載の装置。 ４２ 対向ベルトプレス１が、熱可塑性樹脂ウエ
    ブ４，５９，６９の表面へ表面組織をエンボスす
    るための、表面組織を有する最低１つの加圧ベル
    トを有することを特徴とする、特許請求の範囲第
    ２４項から第４１項までのいずれか１項に記載の
    装置。 ４３ 対向ベルトプレス１の前方に、１つまたは
    ２つのウエブ状のエンボスキヤリヤを引出すため
    の繰出し装置が配置され、このエンボスキヤリヤ
    が熱可塑性樹脂ウエブ４，５９，６９とともに対
    向ベルトプレス１を経て導かれかつ組織面が熱可
    塑性樹脂ウエブ４，５９，６９の表面に接触し、
    その結果その表面組織が熱可塑性樹脂ウエブ４，
    ５９，６９の表面へエンボスされることを特徴と
    する、特許請求の範囲第２４項から第４１項まで
    のいずれか１項に記載の装置。 ４４ 対向ベルトプレス１の入口側の送りドラム
    ２４，２５が、熱可塑性樹脂ウエブ４，５９，６
    ９を加圧下に圧延するため相互に調節可能である
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第２４項から
    第４３項までのいずれか１項に記載の装置。
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