KR100488479B1 - 면상발열체의 절연필름 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 면상발열체의 절연필름 코팅방법으로서, 절연필름 형성용 고분자 수지 원료를 용융시키는 단계와, 소정의 필름두께가 되도록 압출다이스의 립갭을 조정하는 절연필름 두께조정 단계와, 압출되어 나오는 용융상태의 고분자 수지와 코팅대상 면상발열체 원단을 한쌍의 압착롤러에 공통으로 통과시켜 면상발열체 원단의 적어도 한면에 고분자 수지의 융착접착이 이루어지도록 하는 단계와, 표면에 수지의 융착에 의한 코팅층이 형성된 면상발열체가 권취기로의 이송과정에서 코팅층의 냉각성형이 이루어지도록 하는 단계와, 코팅층의 냉각성형에 의해 적어도 일면에 절연필름의 코팅이 이루어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어진다.

본 발명은 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로써 절연필름의 표면코팅이 이루어지도록 함으로써 제조공정의 단순화 및 생산성의 향상을 도모할 수 있고, 면상발열체와 절연필름간의 밀착접착력이 강화됨으로써 면상발열체의 내구성이 향상되는 이점과 함께 절연필름의 두께를 자유롭게 조절할 수 있다는 장점이 있다.

Description

면상발열체의 절연필름 코팅방법{Method for coating insulating film on plane heater}

본 발명은 면상발열체의 표면에 절연필름을 코팅하는 방법에 관한 것으로 보다 자세하게는 연속적으로 공급되는 시트상의 면상발열체 표면에 압출기로부터 압출되어 나오는 용융상태의 고분자 수지를 공급하여 압착함으로써 절연필름이 면상발열체의 전표면에 걸쳐 강력하게 융착접착되도록 한 면상발열체의 절연필름 코팅방법에 관한 것이다.

전기통전에 의해 발열되는 면상발열체는 온도조절이 용이하고 그 동작중에 유해가스나 소음의 발생이 없기 때문에 가정용으로는 히팅매트, 히팅패드, 매트리스, 이불, 레저용이나 방한용 발열의류 등에 이용되고 있고, 산업용으로는 건물의 난방 또는 가열장치, 농수산물의 건조장치, 도로나 주차장의 결빙 방지장치 등에 이용되는 등 폭넓게 활용되고 있다.

면상발열체의 초기 제품에서는 니크롬선과 같은 금속선을 발열소재로 사용하였으나, 이는 발열선 부위에만 국부적으로 발열이 일어나서 온도분포의 균일성이 떨어지는 문제점이 있어, 최근에는 상기의 금속발열선 대신에 0.5 ∼ 20mm 길이의 단섬유로 이루어진 탄소섬유나 탄소분말을 펄프나 고분자 합성수지로 이루어진 기재(matrix)에 분산시켜 시트상으로 성형한 형태의 면상발열체가 주로 사용되고 있다.

상기와 같은 탄소섬유나 탄소분말을 이용한 면상발열체의 구체적인 예로는 미국특허 제4,960,979호, 제4,250,398호, 일본공개특허공보5-144554호, 국내공개특허공보2003-31068호 및 국내 등록특허공보10-337609호를 들 수 있다.

이와같은 시트상의 면상발열체는 도1에 도시된 바와같이 시트상의 면상발열체(1)의 표면에 절연성 합성수지 필름으로 이루어진 절연필름(2)이 코팅되어 면상발열체의 전기적인 절연과 방수가 이루어지도록 함과 아울러 면상발열체의 표면에 대한 보호가 이루어지도록 구성되어 있다. 그리고, 면상발열체의 양측부에는 동 테이프와 같은 금속테이프로 이루어진 전극(3)이 도전성 접착제 등을 통해서 접착된다.

상기 절연필름의 구체적인 예로는, 고분자 합성수지로서, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등을 들 수 있다.

면상발열체의 표면에 절연필름을 코팅 또는 라미네이팅하는 종래의 방식은, 절연필름의 접착대상면에 접착제를 도포하여 면상발열체에 접착하거나 면상발열체를 사이에 두고 절연필름에 대하여 열과 압력을 가하여 라미네이팅하는 방식이 행해지고 있다.

그런데, 상기 종래의 면상발열체에서 절연필름을 코팅하는 방식들은 면상발열체와 절연필름을 각각의 공정을 통해서 별도로 제작한 후에 접착제 도포나 라미네이팅으로 절연필름의 코팅이 이루어지도록 하는 방식을 취함에 따라 필름코팅 공정이 번거롭고 그에 따라 생산성이 떨어지는 문제점이 지적되고 있다.

그리고, 종래의 방식에 의해서 절연필름을 면상발열체의 표면에 코팅함에 있어서는 접착제 도포상태, 면상발열체의 표면상태 및 라미네이팅 작업조건 등의 여러 요인에 의해서 접착면의 전체 영역에 걸쳐 완전한 접착면을 얻는 것이 매우 까다롭기 때문에, 기존의 면상발열체 제품은 부분적으로 접착이 이루어지지 않아 면상발열체와 절연필름 사이가 들뜬 부분이 존재하는 경우가 일반적이다.

이에 더하여, 절연필름과 면상발열체 사이가 제대로 접착이 이루어진 상태로 제작된 경우라도 부분적으로 접착력이 약한 부위가 존재하여 면상발열체의 사용도중에 그러한 접착력이 약한 부위에서 절연필름의 박리가 발생하는 것이 기존의 면상발열체 제품에서 종종 관찰되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기 종래의 면상발열체 절연필름 코팅방식에서 지적되고 있는 상기의 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로, 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로써 절연필름의 표면코팅이 이루어지도록 한 면상발열체의 절연필름 코팅방법을 제공함에 기술적 목적이 있다.

본 발명은 별도의 제작과정을 통해서 면상발열체와 절연필름을 각각 제작해서 이들을 접착시키는 종래의 코팅방식에 비해 절연필름 형성용 원재료를 용융시켜 이를 직접 면상발열체의 표면에 압출해서 융융접착이 이루어지도록 함으로써 제조공정의 단순화를 통해 생산성의 향상 및 제조공정의 단순화를 도모한 데에 기술적 특징을 두고 있다.

본 발명의 다른 기술적 특징은 절연필름 형성용 용융수지를 직접 면상발열체의 표면에 압출하고 그 표면으로 공급된 고화전 상태의 용융 또는 반용융 상태에 있는 수지를 압착함으로써 면상발열체의 표면에 존재하는 요철부나 미세공극 내부로 용융수지가 스며들도록 유도하여 면상발열체와 절연필름간의 밀착접착이 최대화되도록 한 데에 있다.

이에 더하여, 본 발명은 면상발열체의 표면에 접착되는 절연필름의 두께를 압출다이스의 립(lip) 간격(gap) 조정을 통해서 자유롭게 할 수 있다는 기술적 특징도 아울러 지니고 있다.

본 발명의 상기 목적 및 기술적 특징은, 절연필름 형성용 고분자 수지를 용융시키는 단계와, 소정의 필름두께가 되도록 압출다이스의 립갭을 조정하여 수지를 연속적으로 압출해 내는 단계와, 압출되어 나오는 수지와 코팅대상 면상발열체를 한쌍의 압착롤러에 공통으로 통과시켜 면상발열체의 적어도 한면에 수지의 융착이 이루어지도록 하는 단계와, 표면에 수지의 융착에 의한 코팅층이 형성된 면상발열체가 권취기로의 이송과정에서 코팅층의 냉각성형이 이루어지도록 하는 단계와, 코팅층의 냉각성형에 의해 적어도 일면에 절연필름의 코팅이 이루어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어진 일련의 면상발열체의 절연필름 코팅방법에 의해서 달성된다.

상기 본 발명의 방법을 이루고 있는 일련의 공정을 각 단계별로 구체적으로 설명하면 아래와 같다.

먼저, 절연필름 형성용 원료는 열가소성수지가 바람직하며, 그 구체적인 예로는 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등을 들 수 있다.

상기 절연필름 형성용 수지원료로서 칩형태 또는 팰릿 형태를 취하는 원료를 호퍼에 장입하고 그 용융온도 이상으로 가열하여 용융시키되, 용융시키기 전에 원료의 특성에 따라 예열 및 제습을 행하는 것이 바람직하다. 이와같은 원료의 예열 및 제습은 일예로 40℃ 정도의 온도에서 약 5시간 이상 건조시키는 것이 유리하다.

원료 수지에 대한 예열 및 건조가 완료되면 압출기의 히터를 가동하여 수지를 용융시키고 용융된 수지는 일예로 이송스크류를 통해서 압출다이스로 압송한다.

상기 압출다이스는 선단부에 가늘고 긴 수지토출용 립이 구비되고, 그 립은 갭의 조절이 가능하도록 구성되어 있다.

따라서, 립의 갭 조절을 통해서 용융수지의 압출량에 대한 조정이 가능하게 된다.

한편, 압출다이스의 전방에는 한쌍의 압착롤러가 설치되어 압출다이스의 립을 통해서 압출되어 나오는 용융상태의 수지는 압착롤러를 통과하면서 필름화되는 바, 이와 같이 필름화되어 나오는 절연필름 두께를 측정하여 립갭을 조정하는 과정을 반복해서 원하는 바의 두께가 되도록 한다.

상기 절연필름에 대한 두께측정은 기존에 알려져 있는 여러 형태의 두께측정 방식이 채택될 수 있으며, 그 구체적인 몇가지 예로는 X-레이 방식, γ-레이 방식, 레이저 방식, 수동게이지 측정방식 등을 들 수 있다.

압출다이스를 통해서 압출되어 나오는 절연필름에 대한 두께 조절이 완료된 후에는 압출기의 전방에 설치된 한쌍의 압착롤러 사이로 면상발열체를 함께 공급하여 연속적으로 압출되어 나오는 고분자 수지와 면상발열체가 압착롤러를 공통으로 통과하는 과정에서 고분자 수지 피막이 면상발열체의 표면에 융착접착이 이루어지도록 한다.

이와같이 적어도 한면에 고분자 수지피막이 융착접착된 면상발열체는 다수의 가이드롤러에 의해 안내되어 이송되는 과정에서 수지피막에 대한 냉각이 이루어진 후 최종적으로는 권취기에서 권취가 이루어지게 된다.

이때, 압출다이스를 빠져나와 권취기로 향하는 절연필름이 코팅된 면상발열체의 이송은 일정한 이송속도를 유지한 상태에서 연속적으로 이루어 지게된다.

한편, 압착롤러를 통과하여 나오는 과정에서 면상발열체의 적어도 일표면으로 압출되어지는 고분자 용융수지는 면상발열체의 표면에 융착접착이 이루어지게 되는 바, 경우에 따라서는 그와 같은 융착접착을 보다 확실하게 하기 위한 방편으로 압착롤러를 빠져나온 면상발열체가 칼렌더 압축롤을 거치도록 할 수도 있다.

일반적으로 면상발열체는 그 표면이 평탄한 유리면을 구비하고 있기 보다는 일종의 섬유와 같은 표면상태를 갖는 경우가 대부분인 바, 상기와 같은 용융수지의 압착을 통해서 수지가 면상발열체의 요철면에 침투하거나 스며들게 되어 절연필름과 면상발열체의 접착면 전 영역에 걸쳐 완벽한 접착이 이루어지게 된다.

한편, 적어도 어느 한 표면에 고분자 수지의 융착접착이 이루어진 상태로 권취기를 향해서 이송되는 대상의 면상발열체는 권취기에의 권취 전에 수지의 냉각이 완료되어야 하는 바, 그러한 수지의 냉각은 별도의 냉각장치를 동원하지 않더라도 압출다이스로부터 권취기에 이르기까지의 이송거리 및 이송속도를 제어함에 의해서 쉽게 이루어질 수 있다. 특히, 면상발열체의 표면으로 압출되어 압착되는 절연필름은 그 두께가 0.1mm ∼ 3.0mm 정도에 불과하여 권취기로의 이송간에 충분한 냉각이 이루어지게 된다. 본 발명의 발명을 수행하는 장치가 설치된 장소의 대기온도가 높거나 하여 원활한 냉각에 어려움이 있거나 하는 경우에는 면상발열체의 이송경로상에 별도의 냉각설비를 장치하여 그 냉각장치를 통과함으로써 냉각이 이루어지도록 할 수도 있을 것이다.

도2내지 도4는 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용되는 면상발열체의 절연필름 코팅장치의 구조를 개략적으로 도시한 것으로 이에 의거하여 동 장치의 구조 및 코팅과정을 설명하면 아래와 같다.

먼저, 도2와 도3은 면상발열체의 한면에만 절연필름을 코팅하는 데 사용되는 장치를 보인 것으로, 도2는 수평식 코팅장치이고 도3은 하향식 코팅장치이다.

도2의 수평식 코팅장치에서는 압출다이스(10)의 수지토출용 립(11)의 전방에 한쌍의 수직 압착롤러(12)가 설치되어 압출다이스(10)를 통해서 압출되어 나오는 고분자 수지(13)가 압착롤러(12)의 틈새로 공급된다.

상기 장치의 가동초기에는 압착롤러(12)를 통과하여 필름화되는 고분자 절연필름의 두께를 원하는 바의 두께가 되도록 하는 두께조절 작업이 요구되는 바, 이러한 고분자 절연필름의 두께조절은 고분자 절연필름의 이송로 상에 두께측정장치(14)를 설치하여 그 두께측정장치(14)로부터 측정된 두께를 바탕으로 압출다이스(10)의 립갭(lip gap)를 변화시키는 과정을 소정의 두께가 될 때까지 반복해서 수행함에 의해서 달성된다.

이와 같이, 고분자 절열필름의 두께가 원하는 값으로 맞춰지면 압출다이스(10)의 일측에 설치되어 있는 면상발열체 공급롤(15)상에 장착된 쉬트상의 면상발열체 원단(16)를 인출하여 상기 압착롤러(12)의 틈새로 공급시킴으로써 면상발열체 원단(16)과 용융 또는 연화된 상태의 고분자 수지(13)가 함께 압착롤러(12)를 통과하도록 한다.

이에따라, 압착롤러(12)를 통과하는 과정에서 고분자 수지(13)는 면상발열체 원단(16)의 일측표면에 융착접착이 일어나게 된다. 즉, 용융 또는 반용융 상태의 고분자 수지(13)가 고화되기 이전의 상태에서 면상발열체 원단(16)과 함께 압착롤러(12)를 통과하면서 압착력이 가해지는 결과 면상발열체 원단(16)의 표면과 접촉하는 고분자 수지(13)는 면상발열체 원단(16)의 표면에 형성된 요철부나 틈새를 침투하거나 부분적으로 스며드는 상태로 압착접착이 이루어지게 된다.

한편, 압출다이스(10)의 립(11)은 그 전방에 위치하는 한쌍의 압착롤러(12) 사이의 틈새와 수평선상에 위치하게 되고, 또한 상기 립(11)상에 수평으로 형성되어 고분자 수지(13)의 토출이 이루어지게 하는 립갭의 길이는 면상발열체 원단(16)의 좌우 폭에 비해 약간 큰 길이가 되도록 설계하여 면상발열체 원단(16)의 전체 폭을 커버함은 물론 좌우 가장자리부가 면상발열체 원단(16)의 외측으로 약간 연장될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

압착롤러(12)를 빠져나온 절연필름의 코팅이 이루어진 면상발열체(16a)는 칼렌더 압축롤(17)을 거치면서 다시 한번 압착이 이루어져 두 부재간의 접착력의 강화가 이루어지도록 한 후 다수의 가이드 롤러(18)와 댄서롤러(19)를 거쳐 권취롤(20)상에서 권취가 이루어짐으로써 면상발열체의 절연필름 코팅작업이 완료된다.

상기 칼렌더 압축롤(17)은 경우에 따라서 생략될 수 있을 것이며, 상기 댄서롤러(19)는 이송중에 있는 면상발열체(16a)에 적정한 텐션이 유지되도록 하여 원활한 이송이 연속적으로 수행될 수 있도록 하는 역할을 한다.

도2의 장치에서는 점선으로 도시된 면상발열체 공급롤(15a)과 같이 면상발열체 공급롤의 설치위치가 변화될 수 있음을 보여주는 것이다.

다음, 도3은 도2에 비해서 한쌍의 압착롤러(12)가 수평으로 설치되고, 그 압착롤러(12)의 맞물리는 틈새 직상부에 압출다이스(10)가 설치되어 압출다이스(10)의 립(11)을 빠져나오는 용융상태의 고분자 수지(13)가 직하방의 압착롤러(12) 사이로 공급되는 하향식 코팅장치를 보여주는 것으로, 그 외의 모든 구성과 작동과정은 상기 도2에서와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.

도4와 도5는 면상발열체의 양면 모두에 대하여 절연필름을 코팅하는 데 사용되는 코팅장치를 보인 것으로 도4는 수평하향식 코팅장치이고, 도5는 다이각도 조절식 코팅장치에 대한 것이다.

먼저, 도4의 수평하향식 코팅장치를 이용하여 면상발열체의 양면에 코팅(라미네이팅)을 행하는 과정은 앞서 도2의 수평식 코팅장치를 이용한 단면코팅 과정과 대략 동일하나, 다만 양면에 코팅을 위해 일차 압착롤러(12a)를 통과하여 일면에 절연필름이 코팅된 면상발열체(16a)의 이송경로상에 이차 압착롤러(12b)와 이에 고분자 수지(13)를 공급하는 이차 압출다이(10a)가 추가적으로 설치되어 있어 절연필름이 코팅되지 않은 반대편상에도 절연필름이 코팅되도록 한 점에서 차이를 보이고 있다.

그외의 두께측정장치(14a)(14b)를 이용한 가동초기의 절연필름 두께조절이나 칼렌더 압축롤(17a)(17b)을 이용한 절연필름의 접착력 강화공정은 상기 도2에서와 동일하다.

상기 도4의 코팅장치를 통해서 제작되는 면상발열체는 면상발열체 원단을 사이에 두고 그 양면에 그 면상발열체의 전폭 길이에 비해 약간 큰 폭을 갖는 절연필름으로 코팅(라미네이팅)이 이루어진 구조를 취한다.

다음, 도5의 다이각도 조절식 양면코팅장치는 도2의 수평식 단면코팅 장치와 거의 동일한 구성으로 이루어지되, 단지 한쌍의 수직 압착롤러(12) 전방에 두대의 압출다이스(10c)(10d)가 서로 대칭적으로 경사지게 설치된 점에서 차이를 보이고 있다. 즉, 도4의 장치에서는 압착롤러(12)의 틈새를 향해서 수평방향으로 공급되는 면상발열체 원단(16)을 사이에 두고 그 윗쪽과 아랫쪽으로 상부 압출다이스(10c)와 하부 압출다이스(10d)가 대칭적으로 설치되어 면상발열체 원단(16)의 상면 및 하면으로 고분자 수지(13)를 토출해 내어 압착롤러(12)를 통과하여 나오는 면상발열체 원단(16)은 그 양면에 절연필름의 코팅이 일거에 이루어지도록 구성되어 있다. 압착롤러(12)를 빠져나온 면상발열체(16a)가 권취롤(20)로 이송되어 권취되기까지의 이송과정중에 행해지는 공정은 상기 도2에서와 동일하다.

상기 본 발명의 목적과 기술적 특징 및 구체적인 제조공정을 비롯한 제품 특성은 아래의 실시예에 의해서 보다 명확하게 이해될 것이며, 본 발명의 기술적 범위는 동 실시예에 의해서 한정되지 않는다.

실시예

열가소성폴리우레탄(TPU) 원료 팰릿을 압출장치의 호퍼에 장입한 후 40℃에서 7시간 동안 유지시켜 제습 및 예열을 하였다. 이어서 압출장치의 히터를 가동하여 상기 원료 팰릿을 용융시킨 후 압출다이스로 이송하여 압출을 하였다. 이때 사용된 코팅장치로는 도4에 도시된 바의 수평하향식 양면코팅장치이다. 초도 압출되어 압착롤러를 통과하여 나오는 절연필름에 대하여 두께측정장치로 두께를 측정해서 압출다이스의 립갭을 조정하는 작업을 반복적으로 수행해서 절연필름의 두께가 0.1mm가 되도록 조정하였다.

다음, 공급롤로부터 면상발열체 원단을 인출하여 1차 압착롤러의 틈새로 공급함과 아울러 상기 립갭의 조절이 완료된 다이스로부터 고분자 수지를 압착롤러의 틈새를 향해 압출하여 압착롤러를 통과해 나온 면상발열체의 원단 일면에 절연필름의 코팅이 이루어지도록 하였다.

후속하여 2차 압착롤러 및 압출다이스를 통해서 2차 압착롤러를 통과하는 면상발열체 원단의 코팅이 이루어지지 않은 면상에 고분자 수지를 압출하여 나머지 표면에도 절연필름의 코팅이 이루어지도록 하였다. 이때, 상기 면상발열체의 이송속도는 5 m/min 으로 유지하였으며, 별도의 장치중에 별도의 냉각장치를 부가함이 없이 면상발열체의 이송간에 공냉에 의한 고분자 수지의 냉각 및 고화가 이루어지도록 하였다.

상기의 제조과정을 통해서 제작된 바의 양면이 절연필름으로 코팅된 면상발열체를 육안으로 관찰하여 본 바, 전체 영역(길이 5M, 폭1M)에 걸쳐 절연필름의 접착불량에 한 들뜬 부위가 전혀 발견되지 않았다.

그리고, 상기 면상발열체에 대하여 동일부위에 대한 벤딩을 수십차례 행한 후 그 벤딩부위를 관찰해본 결과 벤딩전 상태와 동일하였으며, 어떠한 구겨짐이나 손상도 발생되지 않았다. 그리고, 유연성면에 있어서도 절연필름이 코팅되기 전의 면상발열체 원단이 지니고 있는 유연성과 거의 대등한 유연성을 나타내었다.

이상에서와 같이, 본 발명은 면상발열체의 표면에 절연필름 형성용 용융수지를 직접 압출하여 압착함으로써 절연필름의 표면코팅이 이루어지도록 함으로써 면상발열체와 절연필름을 각각 제작해서 이들을 접착시키는 종래의 코팅방식에 비해 제조공정의 단순화 및 생산성의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 본 발명은 절연필름 형성용 용융수지를 직접 면상발열체의 표면에 압출하고 그 표면으로 공급된 고화전 상태의 반용융 상태에 있는 수지를 압착함으로써 면상발열체의 표면에 존재하는 요철부나 미세공극 내부로 수지가 스며들도록 유도하여 면상발열체와 절연필름간의 밀착접착력이 강화됨으로써 면상발열체의 내구성이 향상되는 이점과 함께 절연필름의 두께를 자유롭게 조절할 수 있다는 장점이 있다.

본 발명의 방법에 의해 제조되는 절연필름이 코팅된 면상발열체는 유연성이 우수하고 절연필름의 접착내구성이 뛰어나서 특히 사용중에 외력에 의해 벤딩응력이 자주가해지거나 세탁을 필요로 하는 침구류(보온 이불이나 담요, 발열매트, 발열 침대매트리스 등)나 의류(레저용 발열조끼, 방한복 등)에 유용하게 사용될 것으로 기대되고 있다.

도1은 종래 면상발열체의 구조를 보인 분해사시도.

도2는 본발명의 방법에 사용되는 수평식 단면코팅 장치에 대한 개략구조도.

도3은 본발명의 방법에 사용되는 하향식 단면코팅 장치에 대한 개략구조도.

도4는 본발명의 방법에 사용되는 수평하향식 양면코팅 장치에 대한 개략구조도.

도5는 본발명의 방법에 사용되는 다이각도 조절방식의 양면코팅 장치에 대한 개략구조도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

10. 압축다이아 12. 압착롤러

13. 고분자 수지 16. 면상발열체 원단

16a. 면상 발열체 17. 칼렌더 압축롤

Claims (4)

1. 면상발열체의 절연필름 코팅방법에 있어서, 절연필름 형성용 고분자 수지 원료를 용융시키는 단계와, 소정의 필름두께가 되도록 압출다이스의 립갭을 조정하는 절연필름 두께조정 단계와, 압출되어 나오는 용융상태의 고분자 수지와 코팅대상 면상발열체 원단을 한쌍의 압착롤러에 공통으로 통과시켜 면상발열체 원단의 적어도 한면에 고분자 수지의 융착접착이 이루어지도록 하는 단계와, 표면에 수지의 융착에 의한 코팅층이 형성된 면상발열체가 권취기로의 이송과정에서 코팅층의 냉각성형이 이루어지도록 하는 단계와, 코팅층의 냉각성형에 의해 적어도 일면에 절연필름의 코팅이 이루어진 면상발열체를 권취하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 면상발열체의 절연필름 코팅방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 절연필름은 면상발열체 원단의 양면에 코팅됨을 특징으로 하는 면상발열체의 절연필름 코팅방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 절연필름 형성용 고분자 수지는 열가소성 수지임을 특징으로 하는 면상발열체의 절연필름 코팅방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 절연필름은 그 두께가 0.1mm ∼ 3.0mm인 것을 특징으로 하는 면상발열체의 절연필름 코팅방법.