KR100625831B1 - 합성수지 판재 제조 장치 - Google Patents

합성수지 판재 제조 장치 Download PDF

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Abstract

합성수지 판재 제조 장치가 개시된다. 본 발명은, 프레임과; 수지원료를 투입할 수 있도록 프레임에 설치되는 호퍼와; 투입된 수지 원료를 용융하여 판체 형태로 압출하는 압출기와; 압출되는 압출 수지의 양측면으로 장식시트를 공급하는 제 1 및 제 2장식시트 공급릴과; 압출 수지와 장식시트를 양측에서 가압할 수 있도록 프레임에 수평방향으로 나란하게 설치되며, 외면 둘레에 특정 무늬나 도안이 양각되어 압출 수지의 양쪽면에 무늬나 도안을 각인하는 제 1 및 제 2성형롤러와; 제 1 및 제 2성형롤러에 의해 가압된 압출 수지와 장식시트를 제 2성형롤러와 함께 재가압하는 제 3성형롤러와; 압출기에 대해 제 1 내지 제 3성형롤러를 승강시키는 승강수단을 구비하며, 승강수단은, 제 1성형롤러와 제 2성형롤러와 제 3성형롤러를 회전가능하게 지지한 상태에서 프레임에 승강가능하게 설치되는 지지브라켓과; 지지브라켓을 승강운동시키는 액츄에이터를 구비한다. 이러한 본 발명에 의하면, 압출된 수지를 수평하게 배열된 제 1 내지 제 3성형롤러로써 가압 성형함으로써 소망하는 두께의 판재를 원활하게 제조할 수 있게 한다. 또한, 공급된 장식시트를 압출된 수지와 함께 동시에 성형하므로 무늬시트의 접착을 위한 별도의 접착 작업이 필요치 않다. 또한, 압출다이에 대해 제 1 내지 제 3성형롤러의 위치를 조절함으로써 압출다이로부터 압출되는 압출 수지를 원하는 폭으로 성형할 수 있다.

Description

합성수지 판재 제조 장치{DEVICE OF PRODUCING SYNTHETIC RESIN PANEL}
도 1은 종래의 합성수지 판재 제조 장치의 구성을 간략하게 나타내는 도면,
도 2는 본 발명에 따른 합성수지 판재 제조 장치의 구성을 나타내는 도면,
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도,
도 4a와 도 4b는 본 발명의 판재 제조 장치를 구성하는 제 1 내지 제 3성형롤러 승강수단의 작동을 나타내는 작동도들,
도 5는 본 발명에 따른 필름 제조 장치의 다른 실시예의 구성을 나타내는 도면이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10: 호퍼 10a: 프레임
20: 압출기 28: 압출다이
30: 성형기 32: 지지브라켓
34: 제 1성형롤러 36: 제 2성형롤러
38: 제 3성형롤러 40: 제 1장식시트 공급릴
42: 제 2장식시트 공급릴 50: 승강수단
52: 액츄에이터 54: 가이드수단
54a: 수직가이드슬롯 54b: 가이드돌기
본 발명은 합성수지 판재 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합성수지 판재 제조 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 건축용 재료 또는 가구용 재료로서 합성수지 판재(板材)가 많이 사용되고 있다. 이러한 합성수지재 판재들은 높은 강도를 지님은 물론 가공성이 좋고, 무늬시트를 접착하는 데에도 적합하여 최근 들어 많이 사용되고 있다.
한편, 이러한 합성수지재 판재는, 판재 제조 장치에 의해 제조된다. 판재 제조 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 수지 혼합 원료를 투입할 수 있는 호퍼(1)와, 투입된 수지 혼합 원료를 겔(Gel) 상태로 용융시켜 시트 형태로 압출하는 압출기 (3)와, 압출되는 시트 형태의 용융 수지를 시트형 판재(P)로 성형하는 성형기(5)와, 성형된 시트형 판재(P)를 롤(roll)형태로 감아주는 권취기(도시하지 않음)로 구성된다. 특히, 성형기(5)는 시트 형태로 압출되는 용융 수지를 가이드하면서 냉각시키는 것으로, 수직하게 배열되는 복수개의 성형롤러(7)들로 구성된다.
이러한 판재 제조 장치에 의하면, 먼저 여러 가지 재질로 구성된 수지 원료를 적정한 비율로 혼합한 다음, 혼합된 수지 원료를 호퍼(1)로 투입한다. 그러면, 투입된 수지 원료는 압출기(3)를 통과하면서 시트 형태로 압출되고, 압출된 용융 수지는 성형기(5)를 통과하면서 시트형 판재(P)로 성형된다.
한편, 성형된 시트형 판재(P)는 도시하지 않은 표면처리기에 의해 표면 처리 되고, 표면 처리된 시트는 최종적으로 권취기(도시하지 않음)에 의해 롤 형태로 감아지게 된다. 여기서, 성형된 시트형 판재(P)는 필요에 따라 그 양면에 무늬시트 또는 다른 색상의 시트가 접착되기도 한다. 물론, 무늬시트 또는 다른 색상의 시트의 접착 작업은 별도로 시행해야 한다.
그러나, 이러한 종래의 판재 제조 장치는, 두꺼운 판재를 제조하기 어려운 단점이 있다. 즉, 종래에는 두꺼운 판재를 제조하기 위해, 시트형 용융 수지를 압출기(3)로부터 압출시키면, 압출된 겔(Gel)형태의 융융 수지가 성형기(5)의 수직 성형롤러(7)들 사이에 한꺼번에 쌓이는 뱅킹(banking) 현상이 발생되고, 뱅킹 현상이 발생됨에 따라 압출된 용융 수지는 성형롤러(7)를 원활하지 통과하지 못하면서 굳는 현상이 발생된다. 결국, 압출기(3)로부터 압출된 용융 수지는 굳어진 상태에서 성형기(5)를 통과하는 결과를 초래하므로 그 표면에 줄무늬, 구름무늬와 같은 흠집이 발생되고, 따라서 소정 두께이상으로 제조할 수 없는 문제가 발생하는 것이다.
한편, 이러한 문제점은, 얇게 제조된 시트형 판재를 두껍게 하기 위해서 여러 개의 시트형 판재를 합지해서 사용해야 하는 결과를 초래하고, 이에 따라 여러 개의 시트형 판재를 합지하는 데에 따른 많은 시간과 많은 노동력이 요구되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 판재 제조 장치는, 성형된 시트형 판재(P)에 무늬시트를 접착하기 위해 별도로 접착 작업을 시행해야 하는 바, 그로 인해 작업시간이 지연되고, 많은 노동력이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 판재 제조 장치는, 용융된 수지를 시트 형태로 압출하고, 이를 성형하는 과정에서, 항상 동일한 폭을 갖는 판재로 성형하는 바, 매번 동일한 폭을 갖는 판재로 밖에 제조할 수 없는 단점이 지적되고 있다. 한편, 다른 폭을 갖는 압 출기(3)의 압출다이(3a)를 교체함으로써 다른 폭을 갖는 판재(P)로 제조할 수도 있지만, 이같은 경우, 매번 다른 폭을 갖는 압출다이(3a)를 교체해야 하는 번거로움이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 별도의 합지 작업 없이도 두꺼운 판재를 제조할 수 있는 합성수지 판재 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 판재를 제조함과 동시에 무늬시트를 접착할 수 있게 함으로써 무늬시트의 접착을 위한 별도의 접착 작업이 필요치 않는 합성수지 판재 제조 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 압출기를 교체하지 않고서도 다른 폭을 갖는 여러 종류의 판재를 필요에 따라 제조할 수 있도록 하는 합성수지 판재 제조 장치를 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 합성수지 판재 제조 장치에 있어서, 프레임과; 수지원료를 투입할 수 있도록 상기 프레임에 설치되는 호퍼와; 상기 호퍼로 투입된 수지 원료를 용융하여 판체 형태로 압출하는 압출기와; 상기 압출기로부터 압출되는 압출 수지의 양측면으로 장식시트를 공급하는 제 1장식시트 공급릴과 제 2장식시트 공급릴 및; 상기 압출 수지와 장식시트를 양측에서 가압할 수 있도록 상기 프레임에 수평방향으로 나란하게 설치되며, 그 외면 둘레에 특정 무늬나 도안이 양각되어 상기 압출 수지의 양쪽면에 무늬나 도안을 각인하는 제 1성형롤러와 제 2성형롤러 및; 상기 제 1 및 제 2성형롤러에 의해 가압된 상기 압출 수지와 장식시트를 상기 제 2성형롤러와 함께 재가압할 수 있도록 상기 제 2성형롤러의 일측에 나란하게 배치되는 제 3성형롤러와; 상기 압출기로부터 압출되는 압출 수지에 대한 상기 제 1 내지 제 3성형롤러의 가압위치를 조절할 수 있도록 상기 압출기에 대해 상기 제 1 내지 제 3성형롤러를 상,하 승강운동시키는 승강수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 승강수단은, 상기 제 1성형롤러와 제 2성형롤러와 제 3성형롤러를 회전가능하게 지지한 상태에서 상기 프레임에 상,하 승강운동가능하게 설치되는 지지브라켓과; 상기 지지브라켓을 상,하로 승강운동시키는 액츄에이터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 합성수지 판재 제조 장치의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 2를 참조하면, 본 발명의 합성수지 판재 제조 장치는, 수지 원료를 투입할 수 있는 호퍼(10)와, 투입된 수지 혼합 원료를 용융시켜 시트 형태로 압출하는 압출기(20)와, 압출되는 시트 형태의 용융 수지를 시트형 판재(P)로 성형하는 성형기(30)를 구비한다.
이를 상세하게 살펴보면, 호퍼(10)는 수지 원료를 투입할 수 있는 투입구 (12)와 투입된 수지 원료를 배출시킬 수 있는 배출구(14)를 구비한다. 배출구(14)는 후술하는 압출기(20)와 연결되어 있다. 여기서, 호퍼(10)로 투입되는 수지 원료는 폴리스틸렌(Polystyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)수지, SAN (Styrene Acrylonitrile)수지 등을 투입한다.
그리고 압출기(20)는 실린더형 케이싱(22)을 구비하며, 이 케이싱(22)은 내부의 통로(24)를 갖추고 있다. 통로(24)는 일측의 입구(24a)와 타측의 출구(24b)를 구비한다. 여기서, 입구(24a)는 호퍼(10)의 배출구(14)와 연결되어 수지 원료를 도입하도록 구성된다. 그리고 출구(24b)는 도입된 수지 원료를 배출시킨다.
한편, 압출기(20)는 통로(24)를 따라 설치되는 스크류(25)를 구비한다. 스크류(25)는 케이싱(22) 일측의 구동모터(25a)에 의해 회전되며, 입구(24a)로 투입된 수지 원료를 혼합하면서 출구(24b)를 향해 이동시키는 역할을 한다.
그리고 압출기(20)는 케이싱(22)의 둘레에 설치되는 히터(26)를 구비한다. 히터(26)는 케이싱(22)의 통로(24)를 따라 이동하는 수지 원료를 가열하여 용융시키는 역할을 한다(이하, 용융된 "수지 원료"를 "용융 수지"라 칭함).
그리고 압출기(20)는 통로(24)의 출구(24b)에 장착되는 압출다이(28)를 구비한다. 압출다이(28)는 수직하방으로 설치되며, 출구(24b)로부터 배출되는 용융 수지를 판체 형태로 압출(A)하는 역할을 한다.
이러한 구성을 갖는 압출기(20)에 의하면, 투입된 수지 원료를 혼합하고, 혼합된 수지 원료를 성형하기 적절한 온도로 용융시키면서 판체 형태로 압출하는 역할을 한다. 여기서, 호퍼(10)와 압출기(20)는 프레임(10a)에 고정적으로 설치된다.
다시, 도 2를 참조하면, 본 발명의 제조 장치는, 압출기(20)로부터 압출되는 판체 형태의 압출 수지(A)를 판재(P)로 성형하는 성형기(30)를 구비한다.
성형기(30)는 프레임(10a)과, 프레임(10a)에 설치되는 지지브라켓(32)을 구비하며, 지지브라켓(32)에는 수평방향으로 연이어서 배열되는 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)가 회전가능하게 설치된다.
제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)는 압출다이(28)의 수직 하부의 양쪽에 나란하게 배열되는 것으로, 압출다이(28)로부터 압출된 수지(A)의 양쪽면을 눌러서 가압하면서 성형하도록 구성된다. 특히, 제 2성형롤러(36)는 압출된 수지(A)의 한쪽 면과 접촉하면서 "∪"자형으로 가이드 하여 인접하는 제 3성형롤러(38)로 안내하고 동시에 안내되는 압출 수지(A)를 냉각시키는 역할을 한다.
제 3성형롤러(38)는 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)에 의해 가압된 압출 수지(A)를 제 2성형롤러(36)와 함께 재가압한다 그리고 제 2성형롤러(36)를 경유한 압출 수지(A)의 다른 한쪽 면과 접촉하면서 상기 압출 수지(A)를 냉각시키고 성형하여 소정의 두께를 갖는 판재(P)로 성형하도록 구성된다.
이러한 성형기(30)에 의하면, 압출기(20)로부터 압출되는 판체형 압출 수지를 가이드하고 냉각시킴으로써 소정의 두께를 갖는 판재(P)로 성형하는 역할을 한다. 특히, 압출되는 압출 수지(A)의 한쪽 면과 다른 한쪽면을 순차적으로 번갈아가며 접촉하면서 냉각시킴으로써 성형된 판재(P)의 물성을 균일하게 유지시킨다.
한편, 본 발명의 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)는 서로에 대해 간격이 조절되도록 구성되며, 따라서 압출기(20)로부터 압출되는 판체형 압출 수지(A)의 성형 두께를 조절할 수 있다. 이에 따라, 간격조절이 가능한 각 롤러들은 판재(P)의 두께를 필요에 따라 조절할 수 있게 된다. 여기서, 각 롤러 간의 간격 조절의 구성은 이미 알려진 기술이므로 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다시, 도 2를 참조하면, 본 발명의 제조 장치는, 압출기(20)에서 압출되는 압출 수지(A)의 양측으로 장식시트(B1, B2)를 공급하는 제 1장식시트 공급릴(40)과 제 2장식시트 공급릴(42)을 구비한다.
제 1 및 제 2장식시트 공급릴(40, 42)은 지지브라켓(32)에 회전가능하게 설치되는 것으로, 롤 형태로 감겨진 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트(B2)를 압출 수지(A)의 양측으로 공급하는 역할을 한다. 여기서, 제 1 및 제 2장식시트 공급릴 (40, 42) 각각은, 압출 수지(A)의 색상과는 다른 여러 가지 색상의 장식시트(B1, B2)가 감겨지도록 구성되며, 따라서 필요에 따라 다양한 색상의 장식시트(B1, B2)를 공급할 수 있게 구성된다. 또한, 경우에 따라 무늬가 형성된 장식시트(B1, B2)가 감겨지도록 구성되어 무늬가 형성된 장식시트(B1, B2)를 공급할 수도 있게 구성된다.
한편, 압출 수지(A)의 양측면으로 공급된 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트 (B2)는 상기 압출 수지(A)와 함께 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)의 사이로 투입되며, 따라서, 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)에 의해 가압되면서 압출 수지(A)의 양측면에 접착된다. 특히, 압출 수지(A)의 양측면에 접착되면서 압출 수지(A)와 함께 하나의 판재(P)로 구성된다.
여기서, 압출 수지(A)의 양쪽면에 접착된 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트 (B2)는, 다양한 색상으로 구성되므로, 판재(P)를 장식할 수 있게 된다. 또한, 무늬가 형성되는 구성을 가질 수도 있으므로, 판재(P)의 모양을 여러 가지 형태로 장식할 수 있게 된다.
한편, 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트(B2)는, 제 1 및 제 2장식시트 공급릴(40, 42)로부터 풀어진 상태에서, 양쪽의 가이드롤러(44)에 의해 안내되면서 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)의 사이로 투입되도록 구성된다.
다시, 도 2를 참조하면, 본 발명의 제조 장치는, 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)를, 상기 압출다이(28)에 대해 상,하로 승강시키는 승강수단(50)을 구비한다.
승강수단(50)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)를 회전가능하게 지지한 상태에서 상기 프레임(10a)에 상,하 승강운동가능하게 설치되는 상기 지지브라켓(32)과, 상기 지지브라켓(32)을 상,하로 승강운동시키는 액츄에이터(52), 예를 들면 공압실린더 또는 유압실린더로 구성된다.
아울러 승강수단(50)은 지지브라켓(32)의 상,하 수직 승강운동을 가이드 하는 가이드 하는 가이드수단(54)을 더 구비하는데, 이 가이드수단(54)은 프레임 (10a)의 양쪽에 수직하게 형성되어 있는 수직가이드슬롯(54a)과, 이 수직가이드슬롯(54a)을 따라 운동가능하도록 상기 지지브라켓(32)의 양측면에 돌설되어 있는 가이드돌기(54b)들로 구성된다.
한편, 이러한 승강수단(50)에 의하면, 도 4a에 도시된 바와 같이 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 상승시켜 상부의 압출다이(28)에 근접시킴으로써 압출다이(28)로부터 압출된 폭이 넓은 압출 수지(A)를 그대로 성형하게 되며, 따라서 폭이 넓은 판재(P)를 제조할 수 있게 된다.
부연하여 설명하면, 압출 수지(A)는 압출다이(28)로부터 압출되는 상태에서는 압출다이(28)의 폭과 동일한 폭으로 압출되지만, 이후부터는 수지 입자간의 응집력에 의해 하부로 갈수록 점차적으로 폭이 좁아진다. 따라서, 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 압출다이(28)를 향해 최대한 근접시킴으로써 넓은 폭으로 압출되는 압출 수지(A)를 그대로 성형하여 폭이 넓은 판재(P)로 제조하는 것이다.
또한, 이러한 승강수단(50)은 도 4b에 도시된 바와 같이 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 하강시켜 상부의 압출다이(28)로부터 이격시킴으로써 압출다이 (28)로부터 압출된 폭이 좁은 압출 수지(A)를 그대로 성형하게 되며, 따라서 폭이 좁은 판재(P)를 제조할 수 있게 된다.
부연하여 설명하면, 압출 수지(A)는 압출다이(28)로부터 압출된 상태에서 하부로 낙하할수록 점차적으로 폭이 좁아지는 바, 따라서 제 1 내지 제 3성형롤러 (34, 36, 38)를 압출다이(28)로부터 이격시킴으로써 좁은 폭으로 압출되는 압출 수지(A)를 그대로 성형하여 폭이 좁은 판재(P)로 제조하는 것이다.
결과적으로, 이러한 구성의 승강수단(50)은, 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 압출다이(28)에 대해 승강운동시킴으로써, 압출다이(28)로부터 압출되는 압출 수지(A)를 원하는 폭으로 성형할 수 있게 하며, 따라서 원하는 폭의 판재(P) 를 간단한 방법으로 제조할 수 있게 한다.
그리고, 도 5를 참조하면, 본 발명의 제조 장치는, 제 1 내지 제 3성형롤러 (34, 36, 38) 중, 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)를 각인(刻印)롤러로 형성한 구성을 갖는다.
각인롤러로 구성된 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)는, 그 외면 둘레에 특정 무늬나 도안이 양각(34a, 36b)으로 형성되는 것으로, 투입된 판체상의 압출 수지(A)를 가압하고 성형하는 과정에서, 외면에 형성된 특정 무늬나 도안을 압출 수지(A)의 양쪽면에 새겨 넣을 수 있게 한다. 따라서, 제조되는 판재(P)의 양쪽면에 다양한 무늬와 도안이 연출될 수 있게 한다.
다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동예를 도 2 내지 도 5를 참조하여 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도시하지 않은 스위치를 통해 장치를 온(ON)시킨 다음, 호퍼(10)에 수지 원료들을 투입한다. 그러면, 호퍼(10)에 투입된 수지 원료는 압출기(20) 내부의 통로(24)로 투입되고, 투입된 수지 원료는 스크류(25)에 의해 출구(24b)를 향해 이동하기 시작한다.
한편, 통로(24)를 따라 이동하는 수지 원료는 케이싱(22)에 설치된 히터(26)에 의해 서서히 용융되기 시작하며, 용융된 수지 원료는 출구(24b)를 향해 천천히 이동한다. 그리고 출구(24b)로 이동한 용융 수지는 압출다이(28)를 통과하면서 판체 형태로 압출되고, 압출된 압출 수지(A)는 성형기(30)의 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)의 사이로 투입되면서 가압되며, 가압된 압출 수지(A)는 제 3성형롤러(38)와 접촉하면서 판재(P)로 성형된다. 이때, 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러 (38)를 경유한 판재(P)는 양면이 고르게 냉각되므로 그 물성이 균일하게 된다.
한편, 경우에 따라 제 1장식시트 공급릴(40)과 제 2장식시트 공급릴(42)에서 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트(B2)를 공급한다. 그러면, 공급된 제 1장식시트 (B1)와 제 2장식시트(B2)는 압출 수지(A)의 양쪽에 배치되면서 상기 압출 수지(A)와 함께 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)의 사이로 투입되고, 투입된 제 1장식시트(B1)와 제 2장식시트(B2)는 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)와 제 3성형롤러(38)에 의해 가압되면서 압출 수지(A)의 양측면에 접착된다. 결국, 압출 수지(A)의 양측면에 접착되면서 압출 수지(A)와 함께 하나의 판재(P)로 구성되며, 따라서 판재(P)의 양쪽면을 장식하게 된다.
그리고 경우에 따라 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)를 각인(刻印)롤러로 교체하여 설치한다. 그러면, 각인롤러인 제 1성형롤러(34)와 제 2성형롤러(36)는 투입된 판체상의 압출 수지(A)를 가압하고 성형하는 과정에서, 외면에 형성된 특정 무늬나 도안을 압출 수지(A)의 양쪽면에 새겨 넣게 된다. 따라서, 제조된 판재(P)의 양쪽면에 다양한 무늬와 도안이 연출될 수 있다.
한편, 폭이 넓은 판재(P)를 제조하고자 할 경우에는, 액츄에이터(52)를 신장시킴으로써 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 상승시켜 상부의 압출다이(28)에 근접시킨다. 그러면, 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)는 압출다이(28)로부터 압출된 폭이 넓은 압출 수지(A)를 그대로 성형하게 되며, 따라서 폭이 넓은 판재(P)를 제조할 수 있게 된다.
또한, 폭이 좁은 판재(P)를 제조하고자 할 경우에는, 액츄에이터(52)를 수축 시킴으로써 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)를 하강시켜 상부의 압출다이(28)로부터 이격시킨다. 그러면, 제 1 내지 제 3성형롤러(34, 36, 38)는 압출다이(28)로부터 압출된 폭이 좁은 압출 수지(A)를 그대로 성형하게 되며, 따라서 폭이 좁은 판재(P)를 제조할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 합성수지 판재 제조 장치는, 압출된 수지를 수평하게 배열된 제 1 내지 제 3성형롤러로써 가압하고 성형함으로써 소망하는 두께의 판재를 원활하게 제조할 수 있게 한다. 특히, 소망하는 두께의 판재를 원활하게 제조함으로써 별도의 합지 작업 없이도 두꺼운 판재를 제조할 수 있다. 또한, 공급된 장식시트를 압출된 수지와 함께 동시에 성형하므로 무늬시트의 접착을 위한 별도의 접착 작업이 필요치 않다는 장점이 있다. 또한, 압출다이에 대해 제 1 내지 제 3성형롤러의 위치를 조절함으로써 압출다이로부터 압출되는 압출 수지를 원하는 폭으로 성형할 수 있으며, 따라서 원하는 폭의 판재를 간단한 방법으로 제조할 수 있다.

Claims (5)

  1. 합성수지 판재 제조 장치에 있어서,
    프레임과;
    수지원료를 투입할 수 있도록 상기 프레임에 설치되는 호퍼와;
    상기 호퍼로 투입된 수지 원료를 용융하여 판체 형태로 압출하는 압출기와;
    상기 압출기로부터 압출되는 압출 수지의 양측면으로 장식시트를 공급하는 제 1장식시트 공급릴과 제 2장식시트 공급릴 및;
    상기 압출 수지와 장식시트를 양측에서 가압할 수 있도록 상기 프레임에 수평방향으로 나란하게 설치되며, 그 외면 둘레에 특정 무늬나 도안이 양각되어 상기 압출 수지의 양쪽면에 무늬나 도안을 각인하는 제 1성형롤러와 제 2성형롤러 및;
    상기 제 1 및 제 2성형롤러에 의해 가압된 상기 압출 수지와 장식시트를 상기 제 2성형롤러와 함께 재가압할 수 있도록 상기 제 2성형롤러의 일측에 나란하게 배치되는 제 3성형롤러와;
    상기 압출기로부터 압출되는 압출 수지에 대한 상기 제 1 내지 제 3성형롤러의 가압위치를 조절할 수 있도록 상기 압출기에 대해 상기 제 1 내지 제 3성형롤러를 상,하 승강운동시키는 승강수단을 포함하며,
    상기 승강수단은 상기 제 1성형롤러와 제 2성형롤러와 제 3성형롤러를 회전가능하게 지지한 상태에서 상기 프레임에 상,하 승강운동가능하게 설치되는 지지브라켓과; 상기 지지브라켓을 상,하로 승강운동시키는 액츄에이터를 구비하는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1장식시트 공급릴과 제 2장식시트 공급릴은, 상기 압출 수지의 색상과는 다른 여러 가지 색상의 장식시트가 감겨지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재 제조 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1장식시트 공급릴과 제 2장식시트 공급릴은, 무늬가 형성된 장식시트가 감겨지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 합성수지 판재 제조 장치.
  5. 삭제
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