JP3702682B2 - 人造大理石の柄材の製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性合成樹脂コンパウンドにより薄板シートを形成したり、熱硬化性合成樹脂コンパウンドにより薄板を形成して、薄板シートから人造大理石の柄材を形成するための人造大理石の柄材の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いてＳＭＣを連続的に造る装置は存在するが、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて厚みを規制しながら連続して薄板シートを成形する技術はなかった。またプレス成形では薄板シートを形成可能であるが、連続生産できず、製造効率が悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて薄板シートを連続して成形でき、また、この薄板シートから人造大理石の柄材を形成することができる人造大理石の柄材の製造装置を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る人造大理石の柄材の製造装置は、熱硬化性合成
樹脂コンパウンド１を供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２から供給された熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を上下よりサンドイッチするそれぞれエンボスを施した上下のフィルムＦを供給するフィルム供給手段３と、フィルムＦを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンド１の厚みを規制する厚み規制手段４と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化させる乾燥硬化手段５と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化した薄板シート６から上下のフィルムＦを分離する分離手段７と、上下のフィルムＦを分離する分離手段７の後に熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化した上下面にエンボスが転写された薄板シート６を裁断して人造大理石の柄材となる破砕片２１に裁断する手段８を備えたことを特徴とするものである。このような構成とすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１をそれぞれエンボスを施した上下のフィルムＦで上下よりサンドイッチした状態で厚み規制手段４により厚みを規制して薄板状にして乾燥硬化手段５により硬化させ、分離手段７により薄板シート６から上下フィルムＦを分離して薄板シート６を連続製造するものであり、このようにすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を原料とした薄板シート６を連続して成形し、この上下面にエンボスが施された薄板シート６を裁断する手段８により裁断して人造大理石の柄材 を形成することができ、この場合、上下面にエンボスが転写された薄板シート６を裁断する手段８により裁断して人造大理石の柄材を形成する時、薄板シート６が平滑でないので、裁断した場合にシャープに破砕されず、この柄材を用いて不飽和ポリエステルと混合して成形することで人造大理石を形成した場合、柄材がシャープに破砕されていないので、自然の大理石模様に類似した柄が表現できることになる。
【０００５】
また、厚み規制手段４を構成するゲート９の上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることが好ましい。このような構成とすることで、簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンド１から薄板シート６を連続的に成形するに当たって、所定の厚みの薄板シート６に形成できることになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００７】
図１（ａ）には本発明の製造装置の正面図が示してあり、図１（ｂ）には平面図が示してある。熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２は不飽和ポリエステルのような熱硬化合成樹脂にガラス繊維等の充填材を混合した熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を供給するためのものである。この熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の供給口の下方にはフィルム受け部１６が配置してある。
【０００８】
また、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の後方には厚み規制手段４を構成するゲート９が設けてあり、このゲート９はゲート上部材９ａとゲート下部材９ｂとで構成してあり、上ゲート部材９ａの下面は図２に示すように水平面となっている。ここで上ゲート部材９ａの下面を水平面とするのは、仮に上ゲート部材９ａの入口側を弧状面とすると熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中のゲート９の上下巾よりも大きい異物がゲート９内に導入されてしまってゲート９内に引っ掛かりフィルムＦの移動が停止してしまったり、異常負荷が生じて後述するフィルムＦが破れて熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が洩れるが、本実施形態のように、上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中のゲート９の上下巾よりも大きい異物がゲート９内に導入されることがなくて、上記のようなトラブルが発生しないようにできるのである。また、図２（ａ）、（ｂ）にはそれぞれゲート上部材９ａの水平面となった下面の厚み調整距離の異なる例を示してあり、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中の異物がゲート上部材９ａの水平面に上のフィルムＦを介して引っ掛かるおそれがあるような場合には図２（ｂ）のように成形用の水平面の厚み調整距離が短いゲート上部材９ａを使用する。例えば、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を０．４ｍｍ厚の薄板シート状に成形する場合、図２（ａ）のイで示す成形用の水平面の距離は３０ｍｍであり、図２（ｂ）のロで示す成形用の水平面の距離は５〜１０ｍｍである。ここで、図２（ｂ）に示すように成形用の水平面の距離を短くとると、充填材や異物がゲート９を通過する際に引っ掛かっても異物はゲート９をすぐ通過できることになる。
【０００９】
ゲート９の後方には乾燥硬化手段５を構成する乾燥炉１０が設けてある。この乾燥炉１０にはファンとヒータとを内装した温風送風ユニット１１が設けてあって、乾燥炉１０内に温風を供給するようにしている。
【００１０】
熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の上方及び下方にはそれぞれ上フィルム供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３とが配置してあって、上フィルム供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３とでポリプロピレンフィルム等のフィルムＦを供給するフィルム供給手段３が構成してあり、下フィルム供給ロール１３から下のフィルムＦをフィルム受け部材１６の上面、ゲート９のゲート下部材９ｂの上面を経て乾燥炉１０を通過するように供給するものであり、また、上フィルム供給ロール１２から上のフィルムＦをゲート９のゲート上部材９ａの下面を経て乾燥炉１０を通過するように供給するようになっている。また、乾燥炉１０の後方には上下対となった駆動ロール１７が設けてあり、この上下対となった駆動ロール１７はギアにより同調して駆動するようになっている。上下のフィルムＦは上記上下の駆動ロール１７に掛け回してそれぞれ上巻き取りロール１８、下巻き取りロール１９に巻き取られるようになっている。そして、この上下対となった駆動ロール１７、上巻き取りロール１８、下巻き取りロール１９により分離手段７が構成してある。つまり、上下のフィルムＦはそれぞれ上フィル供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３から連続して供給され、ゲート９から駆動ロール１７までの間は平行に供給され、上下の駆動ロール１７を経て上巻き取りロール１８と下巻き取りロール１９に連続して巻き取られるようになっている。
【００１１】
上記薄板シート６から連続して上下のフィルムＦを分離する分離手段７の後方に薄板シート６を裁断する手段８を配置してある。薄板シート６を裁断する手段８は薄板シート６を裁断して破砕するクラッシャ装置２０と、破砕した薄板シート６の破砕片２１を貯める破砕片受け容器２２とで構成してある。
【００１２】
上記のような構成の装置において、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の供給口から熱硬化性合成樹脂コンパウンド１がフィルム受け部１６上で下のフィルムＦ上面側に供給される熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が上面に供給された下のフィルムＦはゲート９の下ゲート部材９ｂ上を移動するが、ここで、上フィルム供給ロール１２から供給された上のフィルムＦが図１、図２のように、ゲート９の上ゲート部材９ａの下面に沿いながら移動するので、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が下のフィルムＦと上のフィルムＦをサンドイッチされた状態でゲート９で規制されて薄板シート６が成形される。成形速度は例えば１ｍ／ｍｉｎである。このようにして成形された薄板シート６は上下のフィルムＦでサンドイッチされた状態で乾燥炉１０に送られ、乾燥炉１０で乾燥硬化される。なお、硬化させるための乾燥炉１０の炉内温度は１１０℃〜１２５℃である。乾燥炉１０で乾燥硬化された薄板シート６は上下のフィルムＦでサンドイッチされた状態のまま上下一対の駆動ロール１７部分において上下のフィルムＦが分離されて薄板シート６が連続生産されることになる。ここで、分離された上下のフィルムＦはそれぞれ上巻き取りロール１８と下巻き取りロール１９に連続して巻き取られる。
【００１３】
ところで、厚み規制手段４を構成するゲート９の上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることで、水平面により上のフィルムＦを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンド１の厚みを正確に規制して簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンド１から薄板シート６を連続的に成形するに当たって、所定の厚みの薄板シート６に形成できるものである。
【００１４】
上記のように熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して薄板シート６を成形した後、薄板シート６をクラッシャ装置２０で裁断して破砕し、破砕片２１を破砕片受け容器２２にためるものである。
【００１５】
このようにして得た破砕片２１は人造大理石の柄材として使用するものであり、破砕片２１を柄材として不飽和ポリエステル樹脂と混合して人造大理石を成形するものであり、破砕片２１により人造大理石の柄表現がなされるものである。
【００１６】
ここで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して硬化して得た薄板シート６の表面が図３（ａ）に示すように平滑な場合、クラッシャ装置２０で裁断して破砕すると得られる破砕片２１は図３（ｂ）のようにシャープな形状に破砕され、このよ
うにして得られた破砕片２１を人造大理石の柄材として用いた場合、天然の大理石模様の表現ができにくいという問題がある。そこで、本発明においては、前記製造装置において上のフィルムＦ、下のフィルムＦの両方にエンボスを施し、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して薄板シート６を形成する際に上下のフィルムＦのエンボスを薄板シート６の上下面に転写して上下面にエンボスを施した図４（ａ）のようなエンボスを有する薄板シート６を形成するものである。このように上下面にエンボス２３を形成した薄板シート６をクラッシャ装置２０で裁断して破砕すると得られる破砕片２１は図４（ｂ）のように破砕されて、角が取れてシャープな割れ方が無くなる。したがって、このようにして角が取れた状態に破砕された破砕片２１を人造大理石の柄材として用いて人造大理石を形成した場合、柄材により天然の大理石模様に類似した模様付けがなされるものである。
【００１７】
なお、フィルムＦの表面に形成されるエンボスは♯３００〜１０００とする。したがって、薄板シート６に転写されるエンボス２３は♯３００〜１０００のものが形成される。
【００１８】
なお、本発明の装置により得られた破砕片２１を柄材として使用して形成する人造大理石により例えば、キッチンカウンター、バスタブ、洗面カウンターが製造されるのであるが、これ以外のものであってもよいものである。
【００１９】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段から供給された熱硬化性合成樹脂コンパウンドを上下よりサンドイッチするそれぞれエンボスを施した上下のフィルムを供給するフィルム供給手段と、フィルムを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンドの厚みを規制する厚み規制手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化させる乾燥硬化手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した薄板シートから上下のフィルムを分離する分離手段と、上下のフィルムを分離する分離手段の後に熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した上下面にエンボスが転写された薄板シートを裁断して人造大理石の柄材となる破砕片に裁断する手段を備えているので、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて上下面にエンボスが転写された薄板シートを連続して形成し、この上下面にエンボスが施された薄板シートを裁断する手段により裁断して人造大理石の柄材を形成することができ、この場合、上下面にエンボスが転写された薄板シートを裁断する手段により裁断して人造大理石の柄材を形成する時、薄板シートが平滑でなくて上下面にエンボスが転写されているので、裁断した場合にシャープに破砕されず、この柄材を用いて不飽和ポリエステルと混合して成形することで人造大理石を形成した場合、柄材がシャープに破砕されていないので、自然の大理石模様に類似した柄が表現できることになる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、厚み規制手段を構成するゲートの上ゲート部材の下面を水平面としてあるので、簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンドをサンドイッチするフィルムを破損することなく、所定の厚みの薄板シートを熱硬化性合成樹脂コンパウンドから連続して形成できる装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の装置の正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】 （ａ）（ｂ）はゲート部分を示す各実施形態の説明図である。
【図３】 （ａ）は表面が平滑な薄板シートの平面図であり、（ｂ）は裁断して破砕した状態の平面図である。
【図４】 （ａ）は平面にエンボスが施された薄板シートの平面図であり、（ｂ）は裁断して破砕 した状態の平面図である。
【符号の説明】
Ｆ フィルム
１ 熱硬化性合成樹脂コンパウンド
２ 熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段
３ フィルム供給手段
４ 厚み規制手段
５ 乾燥硬化手段
６ 薄板シート
７ 分離手段
８ 裁断する手段
９ ゲート
９ａ 上ゲート部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱硬化性合成樹脂コンパウンドにより薄板シートを形成したり、熱硬化性合成樹脂コンパウンドにより薄板を形成して、薄板シートから人造大理石の柄材を形成するための人造大理石の柄材の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いてＳＭＣを連続的に造る装置は存在するが、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて厚みを規制しながら連続して薄板シートを成形する技術はなかった。またプレス成形では薄板シートを形成可能であるが、連続生産できず、製造効率が悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて薄板シートを連続して成形でき、また、この薄板シートから人造大理石の柄材を形成することができる人造大理石の柄材の製造装置を提供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る人造大理石の柄材の製造装置は、熱硬化性合成
樹脂コンパウンド１を供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２から供給された熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を上下よりサンドイッチするそれぞれエンボスを施した上下のフィルムＦを供給するフィルム供給手段３と、フィルムＦを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンド１の厚みを規制する厚み規制手段４と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化させる乾燥硬化手段５と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化した薄板シート６から上下のフィルムＦを分離する分離手段７と、上下のフィルムＦを分離する分離手段７の後に熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を乾燥硬化した上下面にエンボスが転写された薄板シート６を裁断して人造大理石の柄材となる破砕片２１に裁断する手段８を備えたことを特徴とするものである。このような構成とすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１をそれぞれエンボスを施した上下のフィルムＦで上下よりサンドイッチした状態で厚み規制手段４により厚みを規制して薄板状にして乾燥硬化手段５により硬化させ、分離手段７により薄板シート６から上下フィルムＦを分離して薄板シート６を連続製造するものであり、このようにすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を原料とした薄板シート６を連続して成形し、この上下面にエンボスが施された薄板シート６を裁断する手段８により裁断して人造大理石の柄材 を形成することができ、この場合、上下面にエンボスが転写された薄板シート６を裁断する手段８により裁断して人造大理石の柄材を形成する時、薄板シート６が平滑でないので、裁断した場合にシャープに破砕されず、この柄材を用いて不飽和ポリエステルと混合して成形することで人造大理石を形成した場合、柄材がシャープに破砕されていないので、自然の大理石模様に類似した柄が表現できることになる。
【０００５】
また、厚み規制手段４を構成するゲート９の上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることが好ましい。このような構成とすることで、簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンド１から薄板シート６を連続的に成形するに当たって、所定の厚みの薄板シート６に形成できることになる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００７】
図１（ａ）には本発明の製造装置の正面図が示してあり、図１（ｂ）には平面図が示してある。熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２は不飽和ポリエステルのような熱硬化合成樹脂にガラス繊維等の充填材を混合した熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を供給するためのものである。この熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の供給口の下方にはフィルム受け部１６が配置してある。
【０００８】
また、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の後方には厚み規制手段４を構成するゲート９が設けてあり、このゲート９はゲート上部材９ａとゲート下部材９ｂとで構成してあり、上ゲート部材９ａの下面は図２に示すように水平面となっている。ここで上ゲート部材９ａの下面を水平面とするのは、仮に上ゲート部材９ａの入口側を弧状面とすると熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中のゲート９の上下巾よりも大きい異物がゲート９内に導入されてしまってゲート９内に引っ掛かりフィルムＦの移動が停止してしまったり、異常負荷が生じて後述するフィルムＦが破れて熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が洩れるが、本実施形態のように、上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中のゲート９の上下巾よりも大きい異物がゲート９内に導入されることがなくて、上記のようなトラブルが発生しないようにできるのである。また、図２（ａ）、（ｂ）にはそれぞれゲート上部材９ａの水平面となった下面の厚み調整距離の異なる例を示してあり、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１中の異物がゲート上部材９ａの水平面に上のフィルムＦを介して引っ掛かるおそれがあるような場合には図２（ｂ）のように成形用の水平面の厚み調整距離が短いゲート上部材９ａを使用する。例えば、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を０．４ｍｍ厚の薄板シート状に成形する場合、図２（ａ）のイで示す成形用の水平面の距離は３０ｍｍであり、図２（ｂ）のロで示す成形用の水平面の距離は５〜１０ｍｍである。ここで、図２（ｂ）に示すように成形用の水平面の距離を短くとると、充填材や異物がゲート９を通過する際に引っ掛かっても異物はゲート９をすぐ通過できることになる。
【０００９】
ゲート９の後方には乾燥硬化手段５を構成する乾燥炉１０が設けてある。この乾燥炉１０にはファンとヒータとを内装した温風送風ユニット１１が設けてあって、乾燥炉１０内に温風を供給するようにしている。
【００１０】
熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の上方及び下方にはそれぞれ上フィルム供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３とが配置してあって、上フィルム供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３とでポリプロピレンフィルム等のフィルムＦを供給するフィルム供給手段３が構成してあり、下フィルム供給ロール１３から下のフィルムＦをフィルム受け部材１６の上面、ゲート９のゲート下部材９ｂの上面を経て乾燥炉１０を通過するように供給するものであり、また、上フィルム供給ロール１２から上のフィルムＦをゲート９のゲート上部材９ａの下面を経て乾燥炉１０を通過するように供給するようになっている。また、乾燥炉１０の後方には上下対となった駆動ロール１７が設けてあり、この上下対となった駆動ロール１７はギアにより同調して駆動するようになっている。上下のフィルムＦは上記上下の駆動ロール１７に掛け回してそれぞれ上巻き取りロール１８、下巻き取りロール１９に巻き取られるようになっている。そして、この上下対となった駆動ロール１７、上巻き取りロール１８、下巻き取りロール１９により分離手段７が構成してある。つまり、上下のフィルムＦはそれぞれ上フィル供給ロール１２と下フィルム供給ロール１３から連続して供給され、ゲート９から駆動ロール１７までの間は平行に供給され、上下の駆動ロール１７を経て上巻き取りロール１８と下巻き取りロール１９に連続して巻き取られるようになっている。
【００１１】
上記薄板シート６から連続して上下のフィルムＦを分離する分離手段７の後方に薄板シート６を裁断する手段８を配置してある。薄板シート６を裁断する手段８は薄板シート６を裁断して破砕するクラッシャ装置２０と、破砕した薄板シート６の破砕片２１を貯める破砕片受け容器２２とで構成してある。
【００１２】
上記のような構成の装置において、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段２の供給口から熱硬化性合成樹脂コンパウンド１がフィルム受け部１６上で下のフィルムＦ上面側に供給される熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が上面に供給された下のフィルムＦはゲート９の下ゲート部材９ｂ上を移動するが、ここで、上フィルム供給ロール１２から供給された上のフィルムＦが図１、図２のように、ゲート９の上ゲート部材９ａの下面に沿いながら移動するので、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１が下のフィルムＦと上のフィルムＦをサンドイッチされた状態でゲート９で規制されて薄板シート６が成形される。成形速度は例えば１ｍ／ｍｉｎである。このようにして成形された薄板シート６は上下のフィルムＦでサンドイッチされた状態で乾燥炉１０に送られ、乾燥炉１０で乾燥硬化される。なお、硬化させるための乾燥炉１０の炉内温度は１１０℃〜１２５℃である。乾燥炉１０で乾燥硬化された薄板シート６は上下のフィルムＦでサンドイッチされた状態のまま上下一対の駆動ロール１７部分において上下のフィルムＦが分離されて薄板シート６が連続生産されることになる。ここで、分離された上下のフィルムＦはそれぞれ上巻き取りロール１８と下巻き取りロール１９に連続して巻き取られる。
【００１３】
ところで、厚み規制手段４を構成するゲート９の上ゲート部材９ａの下面を水平面とすることで、水平面により上のフィルムＦを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンド１の厚みを正確に規制して簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンド１から薄板シート６を連続的に成形するに当たって、所定の厚みの薄板シート６に形成できるものである。
【００１４】
上記のように熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して薄板シート６を成形した後、薄板シート６をクラッシャ装置２０で裁断して破砕し、破砕片２１を破砕片受け容器２２にためるものである。
【００１５】
このようにして得た破砕片２１は人造大理石の柄材として使用するものであり、破砕片２１を柄材として不飽和ポリエステル樹脂と混合して人造大理石を成形するものであり、破砕片２１により人造大理石の柄表現がなされるものである。
【００１６】
ここで、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して硬化して得た薄板シート６の表面が図３（ａ）に示すように平滑な場合、クラッシャ装置２０で裁断して破砕すると得られる破砕片２１は図３（ｂ）のようにシャープな形状に破砕され、このよ
うにして得られた破砕片２１を人造大理石の柄材として用いた場合、天然の大理石模様の表現ができにくいという問題がある。そこで、本発明においては、前記製造装置において上のフィルムＦ、下のフィルムＦの両方にエンボスを施し、熱硬化性合成樹脂コンパウンド１を連続して薄板状に成形して薄板シート６を形成する際に上下のフィルムＦのエンボスを薄板シート６の上下面に転写して上下面にエンボスを施した図４（ａ）のようなエンボスを有する薄板シート６を形成するものである。このように上下面にエンボス２３を形成した薄板シート６をクラッシャ装置２０で裁断して破砕すると得られる破砕片２１は図４（ｂ）のように破砕されて、角が取れてシャープな割れ方が無くなる。したがって、このようにして角が取れた状態に破砕された破砕片２１を人造大理石の柄材として用いて人造大理石を形成した場合、柄材により天然の大理石模様に類似した模様付けがなされるものである。
【００１７】
なお、フィルムＦの表面に形成されるエンボスは♯３００〜１０００とする。したがって、薄板シート６に転写されるエンボス２３は♯３００〜１０００のものが形成される。
【００１８】
なお、本発明の装置により得られた破砕片２１を柄材として使用して形成する人造大理石により例えば、キッチンカウンター、バスタブ、洗面カウンターが製造されるのであるが、これ以外のものであってもよいものである。
【００１９】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段から供給された熱硬化性合成樹脂コンパウンドを上下よりサンドイッチするそれぞれエンボスを施した上下のフィルムを供給するフィルム供給手段と、フィルムを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンドの厚みを規制する厚み規制手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化させる乾燥硬化手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した薄板シートから上下のフィルムを分離する分離手段と、上下のフィルムを分離する分離手段の後に熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した上下面にエンボスが転写された薄板シートを裁断して人造大理石の柄材となる破砕片に裁断する手段を備えているので、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを用いて上下面にエンボスが転写された薄板シートを連続して形成し、この上下面にエンボスが施された薄板シートを裁断する手段により裁断して人造大理石の柄材を形成することができ、この場合、上下面にエンボスが転写された薄板シートを裁断する手段により裁断して人造大理石の柄材を形成する時、薄板シートが平滑でなくて上下面にエンボスが転写されているので、裁断した場合にシャープに破砕されず、この柄材を用いて不飽和ポリエステルと混合して成形することで人造大理石を形成した場合、柄材がシャープに破砕されていないので、自然の大理石模様に類似した柄が表現できることになる。
【００２０】
また、請求項２記載の発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、厚み規制手段を構成するゲートの上ゲート部材の下面を水平面としてあるので、簡単な構成で熱硬化性合成樹脂コンパウンドをサンドイッチするフィルムを破損することなく、所定の厚みの薄板シートを熱硬化性合成樹脂コンパウンドから連続して形成できる装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の装置の正面図であり、（ｂ）は平面図である。
【図２】 （ａ）（ｂ）はゲート部分を示す各実施形態の説明図である。
【図３】 （ａ）は表面が平滑な薄板シートの平面図であり、（ｂ）は裁断して破砕した状態の平面図である。
【図４】 （ａ）は平面にエンボスが施された薄板シートの平面図であり、（ｂ）は裁断して破砕 した状態の平面図である。
【符号の説明】
Ｆ フィルム
１ 熱硬化性合成樹脂コンパウンド
２ 熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段
３ フィルム供給手段
４ 厚み規制手段
５ 乾燥硬化手段
６ 薄板シート
７ 分離手段
８ 裁断する手段
９ ゲート
９ａ 上ゲート部材
Claims (2)
- 熱硬化性合成樹脂コンパウンドを供給する熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンド供給手段から供給された熱硬化性合成樹脂コンパウンドを上下よりサンドイッチするそれぞれエンボスを施した上下のフィルムを供給するフィルム供給手段と、フィルムを介して熱硬化性合成樹脂コンパウンドの厚みを規制する厚み規制手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化させる乾燥硬化手段と、熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した薄板シートから上下のフィルムを分離する分離手段と、上下のフィルムを分離する分離手段の後に熱硬化性合成樹脂コンパウンドを乾燥硬化した上下面にエンボスが転写された薄板シートを裁断して人造大理石の柄材となる破砕片に裁断する手段を備えたことを特徴とする人造大理石の柄材の製造装置。
- 厚み規制手段を構成するゲートの上ゲート部材の下面を水平面として成ることを特徴とする請求項１記載の人造大理石の柄材の製造装置。
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| JP36397198A JP3702682B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 人造大理石の柄材の製造装置 |
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| JP2000185318A JP2000185318A (ja) | 2000-07-04 |
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-
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