KR101213574B1 - 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치{APPARATUS FOR EXPANDED FOAM BOARD AND METHOD THEREOF}

본 발명은 성형장치에서 성형된 발포 폼보드 원단을 창고 등과 같은 일정장소에 방치해 두었다가 성형과정 시 발포 폼보드 원단에서 발생하는 열을 식히면서 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하는 등 지연시간 없이 성형한 발포 폼보드 원단을 다음 라인으로 곧 바로 투입하여 발포 폼보드 원단 표면에 종이, 필름 등과 같은 접착 시트를 부착하여 발포 폼보드를 완성하고, 발포 폼보드를 일정규격으로 재단 및 포장하는 과정이 연속적으로 진행될 수 있도록 성형에서 포장까지의 라인을 연속라인으로 구성함으로써 완제품의 폼보드를 단시간에 대량 생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 발포 폼보드의 제조시 원재료를 발포 폼보드 성형장치에 투입하여 발포 폼보드 원단을 성형하게 된다. 이러한 성형과정을 거치면서 생산된 발포 폼보드 원단은 바로 다음 단계로 투입되지 않고 성형단계에서 발포 폼보드 원단 자체의 열을 식히고 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하기 위해 대략 15~30일간 창고에 그대로 방치해 둔다. 그리고 내부 가스가 제거된 발포 폼보드 원단이 복수일 경우 합지장치로 투입되어 복수의 발포 폼보드 원단이 하나로 합지되는 단계를 거치게 된다. 합지단계를 거친 원단은 라미네이팅 장치 등과 같은 시트합지장치로 옮겨져 발포 폼보드 원단 표면에 종이, 필름 등과 같은 시트를 부착하는 시트합지 단계를 거치게 된다.

그러나 종래의 발포 폼보드 제조장치는 연속라인으로 이루어지지 않고 별개의 라인으로 구성되어 발포 폼보드 제조시간이 오래 걸릴 뿐 아니라 각 라인 전체를 개별로 설치하기 위해 넓은 설치장소를 필요하는 문제점이 있었다. 또한, 성형제조된 발포 폼보드 원단의 열을 식히고 가스를 제거할 할 수 있는 특별한 장치가 마련되어 있지 않아 성형단계에서 성형제조된 발포 폼보드 원단을 바로 제조라인에 투입하지 못하므로 발포 폼보드의 제조시간이 지연되고 발포 폼보드 원단의 열과 가스를 제거를 위한 별도의 공간이 필요한 문제점이 있었다.

한편, 폼보드 제조장치의 실시예로서, 특허등록 제10-0824825호에는 『폼보드 원판을 열처리하여 종이를 표면에 합체시킨 폼보드판 제조장치에 있어서, 폼보드 원판에 합체될 종이의 합체면 부위에 고주파 가열되는 고주파 누름부를 가지는 고주파부; 고주파 가열된 고주파 처리종이와 폼보드 원판을 동시에 예열하는 예열부; 및 예열부를 통과한 예열된 폼보드 원판 및 고주파 처리종이를 합체하도록 가열 누름 작용하는 히팅롤러를 포함하는 발포 폼보드판 제조장치』에 관한 기술이 게시된바 있다.

또한, 특허등록 제10-0924896호에는 『폼보드 원판을 예열건조부에서 예열하고 그 상하면에 종이를 위치시키고 히팅롤러 폼보드원판을 접착부에서 가열 압착하여 폼보드원판 상하 표면에 종이를 붙이는 폼보드판 제조장치에 있어서, 접착부는 폼보드원판을 저온으로 1차 가열하여 누르는 제1 접착롤와, 이어 고온으로 가열하여 누르는 제 2 접착롤이 순차 배열된 구성을 포함하고; 상기, 예열건조부는 아이들롤과 히팅롤을 교대로 종이가 통과하는 상부 히팅건조부와, 아이들롤과 히팅롤을 교대로 종이가 통과하는 하부 히팅건조부를 포함하며, 상기 종이는 통로가 상부 히팅건조부와 하부 히팅건조부에서 동일한 상부방향으로 통과하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폼보드판 제조장치』에 관한 기술이 게시된 바와 있다.

그러나 이러한 폼보드판 제조장치의 경우에도 전체의 라인 중 일부의 라인만으로 구성되어 있을 뿐 전체의 라인이 연속 라인으로 구성되어 있지 않아 여전히 발포 폼보드 제작 기간의 단축과 대량생산이 어려운 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치와; 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치의 일단에 합지장치를 설치하여 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급함으로써, 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치 내부 상, 하로 열롤러를 대칭설치하여 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나가게 함으로써 발포 폼보드 원단을 일정 속도로 당기면서 평활도를 유지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 와인더 장치의 후방에 발포장치를 설치하여 와인더 장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가함으로써, 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치와, 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단 표면에 접착 시트가 견고하게 접착되게 함과 동시에 접착 시트가 부착된 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시키는 제2건조장치를 발포장치의 후방에 설치하여 고품질의 발포 폼보드를 제조할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계와; 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 제4단계에서 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

또한, 제5단계와 제6단계 사이에 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 단계가 더 포함되어 고품질의 발포 폼보드를 제조할 수 있도록 한 발포 폼보드 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

또한, 제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법 및 그 제조장치는 발포 폼보드 원단의 성형제조에서부터 완제품의 발포 폼보드 제작 및 포장에 이르기까지 하나의 연속라인으로 구성되어 발포 폼보드를 단시간에 대량생산할 수 있다.

또한, 성형장치의 후방에 냉각수가 저장된 워터탱크를 설치하여 성형된 발포 폼보드의 원단이 냉각수를 통과하게 함으로써 발포 폼보드 원단의 열을 식혀주고 발포 폼보드 원단 내부의 가스를 제거하여 성형장치로부터 성형된 발포 폼보드 원단을 지연시간 없이 곧바로 발포 폼보드의 제조라인에 투입할 수 있는 장점이 있다.

또한, 인취 및 히팅장치 일단에 합지장치를 설치함으로써 복수의 발포 폼보드 원단을 용이하게 합지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 전방라인의 구성도.
도 5는 도 1 내지 4의 후방라인의 구성도.

본 발명은, 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와; 내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와; 워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와; 제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와; 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와; 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와; 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

또한, 제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법을 기술구성의 특징으로 한다.

이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 발포 폼보드 제조장치 및 그 제조방법은, 발포 폼보드 원단의 성형에서부터 완제품의 발포 폼보드 제조까지 연속 라인으로 구성되어 발포 품보드를 단시간에 대량 생산할 수 있다.

먼지, 본 발명에 따른 발포 폼보드 제조장치의 구성에 대해 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제1실시예는 단일 발포 폼보드 원단(200)을 제공하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 1의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.

전방라인의 구성은 도 1과 같이 소정의 수지 중합체에 발포제를 침투해 열을 가할 때 발포제가 외기로 확산, 휘발 되는 과정에서 발포 성형이 이루어지고, 발포제의 도포량에 따라 폴리스티렌, 폴리에틸렌, PS, PVC 또는 ABS 등의 다양한 발포 폼보드를 성형제조하는 압축기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 성형장치(10)와, 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 절단하는 커팅장치(11)와, 커팅장치(11)로부터 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 냉각수로서 냉각하면서 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 제거하는 워터탱크(20)로 구성된다.

그리고 워터탱크(20) 후방에는 워터탱크(20)를 거친 발포 폼보드 원단(200)에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단(200)에 묻은 물기를 제거하고 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 완전히 제거하는 제1건조장치(30)와, 제1건조장치(30)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가하여 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단(200)을 미세한 두께로 발포하는 인취 및 히팅장치(50)와, 발포 폼보드 원단(200)을 롤 형태로 감는 와인더 장치(60)로 구성된다.

또한, 후방라인의 구성은 도 5와 같이, 와인더 장치(60)의 후방라인을 구성하는 것으로서 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가하여 발포 폼보드 원단(200)의 두께가 미리 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치(70)와, 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착제를 도포하여 종이나 필름 등과 같은 접착 시트(81)를 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착시키는 시트합지장치(80)와, 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단(200) 표면에 접착 시트(81)가 견고하게 접착되게 하는 제2건조장치(90)와, 발포 폼보드 원단(200)을 일정규격으로 절단하는 재단장치(100) 및 완성된 발포 폼보드를 원하는 수량만큼 적재한 후 비닐이나 박스로 포장하는 포장장치(110)로 구성된다.

더욱 상세하게 설명하면, 성형장치(10)는 압출기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조하기 위한 것으로서, 원재료와 가스 및 기타 약품을 투입하여 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조한다.

커팅장치(11)는, 성형장치(10)의 앞쪽에 설치되는 것으로서 도 1의 커팅장치(11) 위쪽에 도시된 확대도와 같이 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)의 상단을 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)을 워터탱크(20)로 공급할 수 있도록 상부에 커터(12)가 설치된다. 커터(12)는 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)을 단일 발포 포보드 원단(200)으로 절단하기 위한 것으로 커팅장치(11)의 상부는 물론 하단에 설치할 수도 있다.

워터탱크(20)는, 성형과정에서 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식혀주고 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스를 제거하는 것으로서, 내부에는 냉각수가 저장되어 있어 성형된 발포 폼보드 원단(200)이 냉각수를 지나가면 발포 폼보드 원단(200)의 열이 냉각되면서 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스가 냉각수로 배출된다. 워터탱크(20) 내부에는 성형장치(10)로부터 공급되는 발포 폼보드 원단(200)의 안정적인 이동이 이루어지도록 복수의 지지롤러 등과 같은 지지수단(21)이 설치된다.

그리고 워터탱크(20)의 하부에는 히터 등과 같은 온도조절장치(22)를 설치하여 냉각수의 온도를 조절함으로써 발포 폼보드 원단(200)의 온도가 발포에 적합한 최적의 온도가 되도록 조절할 수 있다.

제1건조장치(30)는, 워터탱크(20)를 지나면서 냉각수에 의해 젖은 발포 폼보드 원단(200)에 송풍기 등과 같은 장치로 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단(200)의 물기를 말리고 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스를 완전히 날려보낸다. 제1건조장치(30)로부터 공급되는 공기는 열풍, 냉풍은 물론 상온의 자연풍도 가능하다.

인취 및 히팅장치(50)는, 내부에 상, 하 대칭 설치된 복수의 열롤러(51)를 이용하여 제1건조장치(30)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)을 일정속도로 당겨주면서 발포 폼보드 원단(200) 표면의 평활도를 유지시켜준다. 제1건조장치(30)를 거친 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)의 열롤러(51)에 의해 열이 가해지므로 자연스럽게 발포가 이루어진다.

와인더 장치(60)는, 발포 폼보드 원단(200)을 롤 형태로 감는 장치로서 인취 및 히팅장치(50)를 거친 발포 폼보드 원단(200)을 회전축(61)이 회전하면서 롤 형태로 감는 장치이다. 와인더 장치(60)는 후방라인의 고장시 발포 폼보드 원단(200)을 일시적으로 감거나 롤 형태로 감긴 발포 폼보드 원단(200)을 필요로 하는 곳에 공급하여 사용할 수도 있다. 이러한 와인더 장치(60)의 구성없이 발포 폼보드 원단(200)을 인취 및 히팅장치(50)에서 바로 발포장치(70)로 공급할 수도 있다.

도 5와 같이 발포장치(70)는, 복수로 이루어지는 상, 하 한쌍의 열롤러(71)로 배열구성되어, 발포 폼보드 원단(200)이 열롤러(71)를 통과하는 과정에서 열롤러(71)의 열이 발포 폼보드 원단(200)에 전달되어 발포 폼보드 원단(200)의 두께가 설정된 두께로 발포된다.

예를 들어 성형장치(10)에서는 발포 폼보드 원단(200)을 정해진 두께보다 얇게 성형하고 인취 및 히팅장치(50)에서 미세하게 발포한 다음 최종 발포장치(70)에서 정해진 규격으로 발포하여 발포 폼보드 원단(200)의 두께를 맞춘다. 이와 같이 발포 폼보드 원단(200)의 두께를 순차적인 발포를 통해 조절하므로 발포 폼보드 원단(200)의 원가를 절감할 수 있다.

또한, 발포장치(70)는 열롤러(71) 없이 본체 상, 하에 가열히터(72)를 설치하여 본체 내부를 통과하는 발포 폼보드 원단(200)에 가열히터(72)로 열을 가하여 발포 폼보드 원단(200)을 발포할 수도 있다. 또 다른 방법으로 열롤러(71)와 가열히터(72)를 동시에 구성할 수도 있다.

시트합지장치(80)는, 발포 폼보드 원단(200) 표면에 풀 등과 같은 접착제를 도포하여 종이, 필름 등과 같은 시트(81)를 발포 폼보드 원단(200)과 합지한다.

시트합지장치(80)에는 풀 등과 같은 접착제를 도포할 수 있는 접착제 도포 롤러가 구비되어 발포 폼보드 원단(200)이 접착제 도포 롤러를 지나가면 발포 폼보드 원단(200)에 접착제가 자연스럽게 도포 된다. 이와 동시에 상, 하로 설치된 시트 권취 롤러(82)에서 시트(81)가 공급되면서 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 이루어진다. 한편, 시트합지장치(80)에는 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)이 더욱 견고하게 결합될 수 있도록 정착롤러가 구비될 수 있다.

제2건조장치(90)는, 열롤러(91) 또는 가열히터(92) 등으로 구성되어 시트(81)의 합지가 완료된 발포 폼보드 원단(200)에 도포된 접착제를 건조하여 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 결합이 더욱 견고하게 이루어지게 함과 동시에 발포 폼보드 원단(200)의 평활도를 유지시킨다. 제2건조장치(90)에 열롤러(91)만을 단독으로 설치하거나 가열히터(92)만을 단독으로 설치할 수 있고, 열롤러(91)와 가열히터(92)를 동시에 설치할 수도 있다.

한편, 시트(81)가 부착되지 않는 발포 폼보드를 제조할 경우에는 시트합지장치(80) 없이 발포장치(70) 뒤에 바로 제2건조장치(90)를 연결설치할 수도 있다. 이때의 제2건조장치(90)는 발포장치(70)로부터 공급된 발포 폼보드 원단(200)을 가압하는 역할을 한다.

재단장치(100)는, 시트가 합지된 완성제품의 발포 폼보드를 일정 길이와 폭으로 절단하는 장치로서 센서가 발포 폼보드의 규격을 인지하여 커터에 신호를 주면 커터가 미리 설정된 길이와 폭으로 발포 폼보드를 절단한다. 포장장치(110)는 설정된 규격대로 절단된 발포 폼보드를 원하는 수량만큼 적재한 후 비닐이나 박스로 포장한다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 제공하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 2의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.

본 발명의 제2실시예는, 커팅장치(11)와 합지장치(40)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.

그러나 본 발명의 제2실시예의 경우 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하여 발포 폼보드를 완성하기 때문에 성형장치(10)에서 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)을 2개로 절개하기 위한 커팅장치(11) 및 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하기 위한 합지장치(40)가 인취 및 히팅장치(50)에 더 설치된다.

즉, 커팅장치(11)는 도 2의 커팅장치(11)의 위쪽의 확대도와 같이 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)의 좌, 우 양단을 절단할 수 있도록 커터(12)가 좌, 우 양쪽으로 설치된다. 따라서, 성형장치(10)로부터 성형되는 발포 폼보드 원단(200)은 커팅장치(11)를 지나면서 좌, 우 양쪽 커터(12)에 의해 좌, 우 양단이 절단되면서 2개의 발포 폼보드 원단(200)으로 나누어진다.

합지장치(40)는, 열풍을 공급할 수 있는 열풍기 등과 같은 장치가 인취 및 히팅장치(50)의 내부 일단에 설치되는 것으로서, 발포 폼보드 원단(200)이 지나가는 상, 하 열롤러(51) 사이에 설치되어 2개의 발포 폼보드 원단(200)이 붙을 수 있도록 2개의 발포 폼보드 원단(200) 사이에 열풍을 공급하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)이 상, 하 열롤러(51)를 통과하는 순간 열 압착되어 하나로 합지되게 한다.

이와 같이 합지장치(40)를 이용하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)에 열을 가함으로써 2개의 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 용이하게 이루어진다. 이러한 합지장치(40)는 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 합지하는 경우에만 사용하므로 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예와 같이 1개의 발포 폼보드 원단(200)으로 발포 폼보드를 제조하는 과정에서는 사용하지 않는다.

한편, 인취 및 히팅장치(50)에 설치되는 열롤러(51)는 통상 상, 하로 4개가 배열설치되어 발포 폼보드 원단(200)이 지그재그로 지나간다. 열롤러(51)는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 일정한 속도로 팽팽하게 잡아당겨 평활도를 향상시키며, 열롤러(51)로부터 전도된 열에 의해 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 미세한 발포가 이루어진다. 나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성 설명은 생략한다.

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예는 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 눌러서 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 3의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.

본 발명의 제3실시예는, 냉각롤러(13)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.

그러나 본 발명의 제3실시예는, 성형장치(10)로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단(200)을 도 3의 냉각롤러(13) 위쪽의 확대도와 같이 일자가 되도록 가압하면서 합지하기 위해 성형장치(10) 후방에 상, 하 한쌍의 냉각롤러(13)가 설치된다. 여기서, 냉각롤러(13) 내부로 냉각수를 공급하여 발포 폼보드 원단(200)이 냉각롤러(13)를 통과하면서 성형과정에서의 열이 냉각될 수 있게 한다.

나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명에 따른 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성설명은 생략한다.

도 4는 본 발명의 제4실시예에 따른 전방라인의 구성도이다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제4실시예는 일자형 단일 발포 폼보드 원단(200)을 공급하여 발포 폼보드를 제작하는 것으로서, 도 4의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다.

본 발명의 제4실시예는, 성형장치(10) 후단에 연결설치된 포밍 티(T)-다이스 유닛(14)과 냉각롤러(13)만 제외하고 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 구성과 동일하다. 즉, 제1실시예의 성형장치(10), 워터탱크(20), 제1건조장치(30), 인취 및 히팅장치(50), 와인더 장치(60), 발포장치(70), 시트합지장치(80), 제2건조장치(90), 재단장치(100), 포장장치(110)의 구성과 동일하다.

그러나 본 발명의 제4실시예는, 도 4의 냉각롤러(13) 위쪽의 확대도와 같이 일자형 판 형태의 발포 폼보드 원단(200)을 성형하기 위해 성형장치(10) 후단부위에 포밍 티-다이스 유닛(14)이 설치된다.

포밍 티-다이스 유닛(14)과 워터탱크(20) 사이에는 도 3의 본 발명의 제3실시에서 설명한 동일한 구성의 냉각롤러(13)가 설치된다. 나머지 구성은 도 1, 5의 본 발명에 따른 제1실시예의 구성과 동일하므로 상세한 구성설명은 생략한다.

이상에 살펴본 바와 같이 본 발명은 발포 폼보드 원단의 성형에서부터 발포 폼보드의 포장까지 하나의 연결라인으로 구성하여 발포 폼보드를 단시간에 대량생산 할 수 있도록 한 것으로서, 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 발포 폼보드 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 제1실시예는 도 1, 5에 도시된 바와 같이 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 커팅장치(11)로 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)으로 발포 폼보드를 제조하는 것으로서, 성형장치(10)로 원통형 발포 폼보드 원단(200)을 성형제조한 다음 커팅장치(11)의 상부에 설치된 커터(12)로 원통형 발포 폼보드 원단(200) 상단을 절단하여 단일 발포 폼보드 원단(200)을 워터탱크(20)로 공급한다.

워터탱크(20)에서는 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식혀주고 가스를 제거한다. 이처럼 본 발명에 따른 제1실시예는 워터탱크(20)가 설치되어 있기 때문에 종래와 같이 발포 폼보드 원단(200)의 열을 식히고 내부가스를 제거하기 위해 발포 폼보드 원단(200)을 창고에 대략 15~30일간 방치해 두는 등 지연시간 없이 발포 폼보드 원단(200)을 다음 라인으로 바로 투입할 수 있다.

워터탱크(20)로 이송된 발포 폼보드 원단(200)은 워터탱크(20) 내부의 냉각수를 통과하는 순간 성형과정에서의 열이 냉각되면서 내부가스가 냉각수로 배출 제거된다.

워터탱크(20)를 통과한 발포 폼보드 원단(200)은 위터탱크(20)의 다음 라인인 제1건조장치(30)를 거치면서 발포 폼보드 원단(200) 내부의 가스가 완전히 제거된다. 즉, 제1조장치(30)에서 분사되는 공기에 의해 발포 폼보드 원단(200)의 내부가스가 완전히 제거됨과 아울러 발포 폼보드 원단(200)에 묻은 냉각수가 건조된다.

발포 폼보드 원단(200)은 다음 라인인 인취 및 히팅장치(50)의 상, 하 열롤러(51) 사이를 통과하면서 일정속도로 팽팽하게 당겨진다. 이때, 열 전도에 의해 미세한 두께로 발포가 자연스럽게 이루어지고 곧 바로 후방 와인더 장치(60)의 회전축(61)에 롤 형태로 감기게 된다.

그리고 와인더 장치(60)가 없는 경우 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)에서 바로 발포장치(70)로 이송된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 후방라인을 구성하는 발포장치(70)로 공급된 발포 폼보드 원단(200)은 열롤러(71) 또는 가열히터(72)에 의해 발포 폼보드 원단(200)에 종이, 필름 등의 시트(81)가 용이하게 합지되도록 가열되면서 미리 설정된 두께만큼 발포된다.

발포가 이루어진 발포 폼보드 원단(200)은 시트합지장치(80)로 이송되어 시트(81)와 합지가 이루어진다. 즉, 발포 폼보드 원단(200)은 접착제 도포 롤러를 통과하면서 표면에 접착제가 도포되고 이와 동시에 접착 시트(81)가 공급되면서 접착 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 합지가 이루어진다.

접착 시트(81)가 합지된 발포 폼보드 원단(200)은 제2건조장치(90)를 통과하면서 접착제의 건조가 이루어져 접착 시트(81)와 발포 폼보드 원단(200)의 더욱 견고한 결합이 이루어진다. 즉, 시트(81)가 합지된 발포 폼보드 원단(200)이 제2건조장치(90)에 설치된 열롤러(91) 또는 가열히터(92) 등을 지나면서 접착제의 건조가 이루어지면서 발포 폼보드 원단(200)의 평활도가 유지된다.

제2건조장치(90)를 거치면서 완제품의 발포 폼보드가 만들어지고 이 발포 폼보드는 재단장치(100)를 거치면서 일정 길이와 폭으로 절단된 다음 포장장치(110)로 이송된다. 포장장치(110)로 이송된 발포 폼보드는 규정 수량만큼 적재되어 비닐이나 박스에 포장된다.

본 발명의 제2실시예는 도 2의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예는 복수의 발포 폼보드 원단(200)이 공급되기 때문에 커팅장치(11)로 원통형 발포 폼보드 원단(200)이 2개로 나누어지도록 절단하는 과정과 복수의 발포 폼보드 원단(200)을 합지하는 과정이 더 포함된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.

즉, 성형장치(10)로부터 공급된 원통형 발포 폼보드 원단(200)은 좌, 우 양측으로 설치된 커팅장치(11)의 커터(12)에 의해 2개로 절단된다. 2개로 절단된 발포 폼보드 원단(200)은 워터탱크(20)와 제1건조장치(30)와 인취 및 히팅장치(50)를 순차적으로 거치게 된다. 이때, 인취 및 히팅장치(50)에 설치된 합지장치(40)를 거치면서 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 하나로 합지된다. 더욱 구체적으로 합지장치(40)는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 하나로 붙일 수 있도록 인취 및 히팅장치(50)의 상, 하 열롤러(51) 사이에 설치되어 열롤러(51) 사이를 통과하는 2개의 발포 폼보드 원단(200) 사이에 열풍을 공급하여 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 용이하게 합지할 수 있게 한다.

열풍에 의해 합지에 적합한 최적의 온도로 데워진 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 상, 하로 설치된 열롤러(51)를 지나면서 가압되어 최종 합지가 이루어진다. 그리고 2개의 발포 폼보드 원단(200)은 인취 및 히팅장치(50)에 상, 하로 대칭 설치된 4개의 열롤러(51)를 지그재그로 통과하면서 일정 속도로 당겨지면서 평활도가 향상된다.

이와 같이 본 발명의 제2실시예는 2개의 발포 폼보드 원단(200)을 합지하는 과정을 제외하고는 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예의 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.

본 발명의 제3실시예는 도 3의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 성형장치(10)를 거치면서 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)은 상, 하 냉각롤러(13)를 통과하면서 가압되어 합지된 상태로 워터탱크(20)로 공급된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.

본 발명의 제4실시예는 도 4의 전방라인과 도 5의 후방라인으로 구성된다. 도시된 바와 같이 성형장치(10)와 포밍 티-다이스 유닛(14)을 거치면서 일자형으로 성형된 발포 폼보드 원단(200)은 냉각롤러(13)를 통과하면서 가압된 상태로 워터탱크(20)로 공급된다. 나머지 발포 폼보드 제조과정은 위에서 설명한 도 1, 5의 본 발명의 제1실시예에 따른 발포 폼보드 제조과정과 동일하다.

다음은 본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법에 대해 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 발포 폼보드 제조방법은, 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시키는 제2단계, 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단을 건조하는 제3단계, 발포 폼보드 원단이 열롤러를 통과하는 과정에서 일정한 속도로 당겨지면서 평활도가 향상되고 발포가 이루어지는 제4단계, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께를 설정된 두께로 발포하는 제5단계, 발포 폼보드 원단이 열롤러 또는 가열히터를 지나게 함으로써 접착제를 건조시켜 발포 폼보드 원단면에 접착 시트가 견고하게 접착되게 함과 동시에 접착 시트가 부착된 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시키는 제6단계로 이루어진다.

더욱 구체적으로 제1단계에서는 압출기 및 맨드럴 유닛 등과 같은 성형장치로 발포 폼보드를 성형제조한다. 제2단계에서는, 성형제조된 발포 폼보드 원단을 워터탱크 내부의 냉각수에 침수된 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거한다.

제3단계에서는, 냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거한다. 제4단계에서는, 발포 폼보드 원단이 열롤러를 통과하게 하면서 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 미세한 두께로 발포한다.

제5단계에서는, 열롤러 또는 가열히터를 이용하여 발포 폼보드 원단에 열을 가함으로써, 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포한다. 제6단계에서는, 발포 폼보드 원단을 열롤러 또는 가열히터로 가열하여 건조하거나 발포 폼보드 원단의 평활도를 유지시킨다.

한편, 제1단계 이후 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나, 성형된 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수의 발포 폼보드 원단을 만들거나, 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함된다.

또한, 제4단계에서 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함될 수 있다. 제4단계 이후 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함된다.

제5단계와 제6단계 사이에 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함된다. 제6단계 이후 완성된 발포 폼보드를 일정 규격으로 절단하는 단계 및 절단된 발포 폼보드를 비닐이나 박스로 포장하는 단계가 더 포함된다.

10:성형장치 11:커팅장치 12:커터
13:냉각롤러 14:포밍 티-다이스 유닛 20:워터탱크
21:지지수단 22:온도조절장치 30:제1건조장치
40:합지장치 50:인취 및 히팅장치 51:열롤러
60:와인더 장치 61:회전축 70:발포장치
71:열롤러 72:가열히터 80:시트합지장치
81:시트 82:시트 권취 롤러 90:제2건조장치
91:열롤러 92:가열히터 100:재단장치
110:포장장치 200:발포 폼보드 원단

Claims (24)

1. 발포 폼보드 원단을 성형하는 성형장치와;
   내부에 냉각수가 저장되는 것으로서, 성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 워터탱크와;
   워터탱크를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제1건조장치와;
   제1건조장치를 통과한 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 발포 폼보드 원단을 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 인취 및 히팅장치를; 포함하여 구성되되,
   성형장치의 후방에는 상, 하 어느 한쪽으로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 상, 하 어느 한쪽을 절개함으로써, 단일 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 하거나, 또는 좌, 우로 커터가 구비된 커팅장치를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 좌, 우측을 좌, 우 커터로 절개함으로써 이중의 발포 폼보드 원단을 워터탱크로 공급할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 원통형으로 성형된 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 원통형 발포 폼보드 원단이 판 형태로 합지되게 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   성형장치 후단에는 포밍 티-다이스 유닛을 설치하여 발포 폼보드 원단이 판 형태로 성형되도록 하면서 성형장치의 후방에는 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 냉각롤러를 설치하여 성형장치로부터 판 형태로 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하로 눌러 가압함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   워터탱크 하부에는, 온도조절장치를 설치하여 워터탱크 내부의 냉각수 온도를 조절할 수 있도록 함을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   제1건조장치는, 송풍기인 것으로 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
8. 청구항 1에 있어서,
   인취 및 히팅장치의 일단에는, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 뜨거운 공기를 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   합지장치는, 열풍기인 것을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
   
10. 청구항 1에 있어서,
    인취 및 히팅장치는, 복수의 열롤러가 상, 하 대칭으로 구성되어 발포 폼보드 원단이 지그재그로 지나감을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
11. 청구항 1에 있어서,
    인취 및 히팅장치 후방에는, 인취 및 히팅장치로부터 공급된 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 와인더 장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
12. 청구항 1에 있어서,
    인취 및 히팅장치 후방에는, 공급된 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 발포장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
13. 청구항 12에 있어서,
    발포장치의 후방에는, 발포 폼보드 원단을 가압하는 제2건조장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
14. 청구항 13에 있어서,
    발포장치와 제2건조장치 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 접착시키는 시트합지장치가 설치됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
15. 청구항 14에 있어서,
    시트합지장치는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하는 접착제 도포 롤러와, 접착 시트와 발포 폼보드 원단이 합지된 상태에서 가압하는 정착롤러로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
16. 청구항 13에 있어서,
    발포장치와 제2건조장치는, 발포 폼보드 원단이 통과하는 상, 하 한쌍의 열롤러 또는 장치 내부에 열을 가하여 발포 폼보드 원단에 열을 전달하는 가열히터로 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조장치.
    
17. 발포 폼보드 원단을 성형하는 제1단계와;
    성형장치를 통과한 발포 폼보드 원단을 냉각수에 침수시킨 상태로 지나가게 함으로써 수랭식으로 발포 폼보드 원단의 열을 식히면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 제거하는 제2단계와;
    냉각수를 통과한 발포 폼보드 원단에 공기를 분사하여 발포 폼보드 원단을 건조하면서 발포 폼보드 원단의 내부 가스를 완전히 제거하는 제3단계와;
    발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 평활도를 향상시키면서 일정한 속도로 당김과 아울러 발포 폼보드 원단을 발포하는 제4단계를; 포함하여 구성되되,
    제1단계 이후, 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 한쪽 단을 절개의 하여 단일 발포 폼보드 원단을 만들거나 또는 원통형으로 성형되는 발포 폼보드 원단의 양쪽 단을 절개하여 복수 발포 폼보드 원단을 만드는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
18. 삭제
19. 청구항 17에 있어서,
    제1단계 이후, 성형되는 발포 폼보드 원단을 상, 하 한쌍의 냉각롤러로 가압하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
20. 청구항 17에 있어서,
    제4단계에서, 복수의 발포 폼보드 원단 사이에 열풍을 공급하여 복수의 발포 폼보드 원단을 하나로 합지하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
21. 청구항 17에 있어서,
    제4단계 이후, 발포 폼보드 원단을 롤 형태로 감는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
22. 청구항 17에 있어서,
    제4단계 이후, 발포 폼보드 원단에 열을 가하여 발포 폼보드 원단의 두께가 설정된 두께가 되도록 발포하는 제5단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
23. 청구항 22에 있어서,
    제5단계 이후, 발포 폼보드 원단을 가압하여 평활도를 유지시키는 제6단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.
    
24. 청구항 23에 있어서,
    제5단계와 제6단계 사이에는, 발포 폼보드 원단 표면에 접착제를 도포하여 접착 시트를 발포 폼보드 원단 표면에 부착하는 단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 발포 폼보드 제조방법.

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