KR100812294B1 - 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치 - Google Patents

시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100812294B1
KR100812294B1 KR1020060075184A KR20060075184A KR100812294B1 KR 100812294 B1 KR100812294 B1 KR 100812294B1 KR 1020060075184 A KR1020060075184 A KR 1020060075184A KR 20060075184 A KR20060075184 A KR 20060075184A KR 100812294 B1 KR100812294 B1 KR 100812294B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet
embossing
forming roll
film
roll
Prior art date
Application number
KR1020060075184A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080013537A (ko
Inventor
김현경
Original Assignee
(주)흥원피앤엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)흥원피앤엠 filed Critical (주)흥원피앤엠
Priority to KR1020060075184A priority Critical patent/KR100812294B1/ko
Publication of KR20080013537A publication Critical patent/KR20080013537A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100812294B1 publication Critical patent/KR100812294B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24Perforating by needles or pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0092Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46Rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02Thermal after-treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01Films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46Rollers
    • B29C2043/461Rollers the rollers having specific surface features

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 필름, 부직포, 필름 또는 부직포의 합지체와 같은 시트상 재료(1)를 연속적으로 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)의 후단의 시트상 재료(1)의 이송경로의 일측에 배치되며 외주면에 핀 또는 엠보싱 요철(24)이 형성된 성형롤(22)과, 상기 시트상 재료(1)의 이송경로의 타측에서 상기 성형롤(22)을 향하여 배치되는 가압수 또는 압축공기 기타 유체를 분사하는 노즐부(28)로 구성되며, 상기 성형롤(22)의 후단에는 천공 또는 엠보싱 성형된 시트상 재료(1)를 권취하는 귄취부(40) 또는 후속공정부가 배치된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치가 제공된다.
시트, 천공, 엠보싱, 성형롤, 노즐

Description

시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치 {Perforating or embossing apparatus for sheet material}
도 1은 본 발명의 일 실시예의 개념도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 시트재료 10. 공급부
22. 성형롤 24. 핀 또는 엠보싱 요철
28. 노즐부 30. 건조부
40. 권취부
본 발명은 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 구조가 간단하면서도 제품의 품질이 우수하고 균일한 새로운 구조의 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치에 대한 것이다.
필름 또는 시트상 재료(이하 '시트'라 칭함)를 천공 또는 엠보성가공한 제품은 다양한 용도로 사용되고 있다. 예를 들면, 부직포, 필름 또는 이들의 합지체를 엠보싱 가공하거나 천공한 제품은 일회용 기저귀, 생리대 등 일회용품으로 널리 사용되고 있다. 필름을 엠보싱하면 플라스틱 필름이 옷감과 같은 느낌을 주고 외관도 미려하게 된다. 천공한 시트제품은 생리대의 안감으로 사용된다.
기존에는 엠보싱 또는 천공을 위해 히팅롤러와 열풍을 사용하였다. 종래의 천공(퍼포레이팅)방법은 핀롤과 이에 대응하는 받침롤 사이에서 부직포나 필름 또는 합지체를 가열가압하여 구멍을 뚫거나 필름을 예열한 후에 타공망에서 필름을 진공으로 흡착하여 천공한다. 그러나, 이러한 공정들은 열을 많이 사용하므로, 제품이 열에 의해 변질 또는 변형되어 뻣뻣해지거나 생산속도가 낮다는 문제점이 있었다. 또한, 핀롤과 상대 받침롤의 돌기가 요홈이 정교하게 부합되어 대응되지 않으면 정밀하고 균일한 고품질의 천공이 곤란하여 그 만큼 성형장치의 제작이 까다롭고 코스트가 높다는 문제점이 있었다.
또한, 엠보싱장치의 경우에는, 엠보싱롤과 상대 받침롤 사이에서 부직포나 필름 또는 합지체 등의 시트를 투입하여 가열가압하여 엠보싱 성형한다. 그런데 이러한 엠보싱방법은 엠보싱롤이나 받침롤의 열편차 또는 경도편차로 인해 좌우 엠보싱 편차가 많이 발생하고, 엠보싱 모양도 뷸균일해 지게 된다. 또한, 가열가압시에 기계장치에 무리가 가해져서 장치의 수명이 단축되는 문제점도 있었다. 아울러, 암수의 엠보싱 롤러의 요철부가 서로 정확하게 맞물리도록 정밀하게 제작하거나 설치해야 하므로, 상대적으로 제작이 까다롭고 공정이 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 가공상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 서로 대응되는 암수의 엠보싱롤 또는 천공롤을 정교하게 제작하지 않더라도 간단한 구조로서 제품의 품질이 균일하고 우수한 새로운 구조의 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 필름, 부직포, 필름 또는 부직포의 합지체와 같은 시트상 재료(1)를 연속적으로 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)의 후단의 시트상 재료(1)의 이송경로의 일측에 배치되며 외주면에 핀 또는 엠보싱 요철(24)이 형성된 성형롤(22)과, 상기 시트상 재료(1)의 이송경로의 타측에서 상기 성형롤(22)을 향하여 배치되는 가압수 또는 압축공기 기타 유체를 분사하는 노즐부(28)로 구성되며, 상기 성형롤(22)의 후단에는 천공 또는 엠보싱 성형된 시트상 재료(1)를 권취하는 귄취부(40) 또는 후속공정부가 배치된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 노즐부(28)는 가압수를 분사하는 노즐이고, 상기 노즐부(28)의 후단에는 건조부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱장치가 제공된다.
또한, 상기 성형롤(22) 또는 가압된 유체는 가열된 롤 또는 가열된 가압유체인 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱장치가 제공된다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 일 실시예의 개념도로서, 도시된 바와 같이, 필름, 부직포 또는 이들의 합지체인 시트상 재료(1)가 롤상으로 감겨서 공급되는 공급부(10)가 배치되고, 이 공급부(10)의 후단에는 외주면에 핀 또는 엠보싱 요철(24)이 형성된 성형롤(22)과 이 성형롤(22)에 대향 배치된 노즐부(28)가 구성된다. 상기 공급부(10)에서 공급된 시트상 재료(1)는 성형롤(22)과 노즐부(28) 사이를 통과하면서 노즐부(28)에서 분사되는 가압수, 압축공기 또는 기타 가압유체에 의해 성형롤(22)에 가압 밀착되면서 핀에 의해 시트상 재료(1)가 천공되거나 엠보싱 요철(24)에 밀 착되어 엠보싱성형이 이루어진다.
바람직하게는 상기 노즐부(28)는 가압수를 분사하는 워터노즐을 사용하는 것이 시트재료(1)를 좀더 강력하고 확실한 압력으로 가압하여 정밀한 핀홀 또는 엠보싱 요철을 성형할 수 있다. 워터노즐을 사용하는 경우에는 그 후단에 건조부(30)를 배치하여, 물이 묻은 시트상 재료(1) 로부터 물기를 제거하거나 건조시킨다. 이와 같이 성형 및 건조가 완료된 시트상 재료(1)는 권취롤(40)에 의해 감겨서 회수되거나, 직접 다른 후속공정으로 투입되거 재차 처리될 수 있다. 도면 중 미설명 부호 12는 안내롤 또는 텐션롤이다.
또한, 바람직하게는 상기 성형롤(22)은 가열된 히팅롤이고, 상기 가압수 또는 가압유체는 가열된 것을 사용함으로써 엠보싱의 형성 또는 천공효율이 증대된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 시트상 재료(1)의 천공 또는 엠보싱 가공을 위해, 핀 또는 엠보싱요철이 형성된 성형롤(22)과 가압수 또는 압축공기 등을 분사하는 노즐부(28) 사이로 시트상 재료(1)를 통과시키면서 가압수 등에 의해 시트 재료를 성형롤(22)에 가압밀착시키면서 천공 또는 엠보싱 성형할 수 있기 때문에, 종래의 천공장치 또는 엠보싱 장치에 비해, 구조가 간단하면서도, 정교한 핀홀가공 또는 엠보싱 성형이 가능하고, 히터나 열풍을 사용하지 않으므로, 장치도 간단하면서도 재료가 열에 의해 변형 또는 변질되지 않기 때무에 성형 품질이 우수하 게 된다. 또한, 상기 성형롤(22)을 히팅롤로 사용하고, 가열된 가압수 또는 가압유체를 사용함으로써, 엠보싱 성형효율이나 천공효율이 증대된다.

Claims (3)

  1. 필름, 부직포 또는 필름과 부직포로 이루어진 합지체와 같은 시트상 재료(1)를 연속적으로 공급하는 공급부(10)와, 상기 공급부(10)의 후단의 시트상 재료(1)의 이송경로의 일측에 배치되며 외주면에 핀 또는 엠보싱 요철(24)이 형성된 성형롤(22)과, 상기 시트상 재료(1)의 이송경로의 타측에서 상기 성형롤(22)을 향하여 배치되는 가압수를 분사하는 노즐부(28)로 구성되며, 상기 노즐부(28)의 후단에는 건조부(30)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020060075184A 2006-08-09 2006-08-09 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치 KR100812294B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060075184A KR100812294B1 (ko) 2006-08-09 2006-08-09 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060075184A KR100812294B1 (ko) 2006-08-09 2006-08-09 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080013537A KR20080013537A (ko) 2008-02-13
KR100812294B1 true KR100812294B1 (ko) 2008-03-10

Family

ID=39341284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060075184A KR100812294B1 (ko) 2006-08-09 2006-08-09 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100812294B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101221830B1 (ko) * 2011-12-21 2013-01-15 한국기계연구원 라인 타입 마이크로 패턴 시트부재 성형 장치
KR102226285B1 (ko) * 2020-06-09 2021-03-09 주식회사 피앤씨랩스 도트 패턴화된 표면 구조를 갖는 거치 롤러를 포함하는 셀룰로오스 부직포 머서화 장치 및 이를 이용한 머서화 방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5326856A (en) 1976-08-25 1978-03-13 Toowa Yuugen Method of continuously producing synthetic resin sheet formed with pattern on both sides
KR890017070A (ko) * 1988-05-12 1989-12-15 정규일 엠보싱이 성형된 합성수지튜브 및 그 제조장치
KR100248239B1 (ko) 1997-10-28 2000-03-15 백민수 비닐지엠보싱장치
KR20010042074A (ko) * 1998-03-23 2001-05-25 마크 에프. 웍터 공기 엠보싱
KR20030090635A (ko) * 2001-02-07 2003-11-28 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 마이크로 엠보스 시트의 제조 방법 및 마이크로 엠보스 시트
KR20040104629A (ko) * 2002-04-25 2004-12-10 세이지 까가와 직선으로 쉽게 찢어지는 성질을 가진 열가소성 수지필름및 그 제조 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5326856A (en) 1976-08-25 1978-03-13 Toowa Yuugen Method of continuously producing synthetic resin sheet formed with pattern on both sides
KR890017070A (ko) * 1988-05-12 1989-12-15 정규일 엠보싱이 성형된 합성수지튜브 및 그 제조장치
KR100248239B1 (ko) 1997-10-28 2000-03-15 백민수 비닐지엠보싱장치
KR20010042074A (ko) * 1998-03-23 2001-05-25 마크 에프. 웍터 공기 엠보싱
KR20030090635A (ko) * 2001-02-07 2003-11-28 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤 마이크로 엠보스 시트의 제조 방법 및 마이크로 엠보스 시트
KR20040104629A (ko) * 2002-04-25 2004-12-10 세이지 까가와 직선으로 쉽게 찢어지는 성질을 가진 열가소성 수지필름및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080013537A (ko) 2008-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5269983A (en) Rubber-to-steel mated embossing
US7971526B2 (en) Embossing or bonding device containing facetted impression elements
US7655105B2 (en) Method for embossing air-laid webs using laser engraved heated embossing rolls
CA2060567C (en) Apparatus for embossing a fibrous web
CN110914048B (zh) 用于纸的微压花的装置和包括该装置的纸加工线
KR100843299B1 (ko) 직물 엠보싱 장치
KR100812294B1 (ko) 시트상 재료의 천공 또는 엠보싱 장치
US3565756A (en) Apparatus for the continuous manufacture of patterned paper
KR20040095471A (ko) 수지인쇄에 의한 필름 제조방법 및 그 필름의 제조장치
JP4760263B2 (ja) エンボス加工用離型紙
KR20030023840A (ko) 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조방법
KR100248239B1 (ko) 비닐지엠보싱장치
KR101229743B1 (ko) 제어용 롤러를 구비한 반도체 부직포 제조장치
KR100284637B1 (ko) 열가소성 플라스틱 필름에 부직포상의 무늬를 부형하는 방법
JP4708140B2 (ja) エンボス加工用離型紙の製造装置および製造方法
JP4531179B2 (ja) エンボスシートの製造方法
KR20030077736A (ko) 건식 합성피혁의 엠보 제조 방법
KR200392726Y1 (ko) 로토큐어를 이용하여 고무테이프를 엠보싱 성형함에 있어서엠보싱면에 미세돌기의 동시 성형장치
KR101946558B1 (ko) 엠보디자인 주름원단 제조방법
JP4775702B2 (ja) エンボス加工装置および加工方法
KR20080108801A (ko) 엠보싱 직물의 전사장치
KR101737701B1 (ko) 고무밴드 제조장치 및 그 제조방법
KR100446349B1 (ko) 건식 합성피혁의 엠보 제조 방법
KR20090118473A (ko) 직물 엠보싱 장치
JPH04276499A (ja) 樹脂化粧板を形成するためのエンボスシート

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120220

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee