JP2014166702A - 繊維強化樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストをより低減できる繊維強化樹脂成形品及び繊維強化樹脂成形品の成形方法を提供すること。
【解決手段】繊維強化樹脂成形品１は、繊維により樹脂を強化させて形成され、布状の繊維層２０と、繊維層２０の一方の面及び／又は他方の面に積層され、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層１０と、を備え、繊維層２０及び樹脂層１０がそれぞれ乾燥された状態で積層されてプレス成形される。樹脂層１０は、薄膜状のポリカーボネートにより構成され、繊維層２０は、炭素繊維の織布により構成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、繊維強化樹脂成形品及びその成形方法に関する。

従来、例えば、自動二輪車のカウル等の繊維強化樹脂成形品は、樹脂層と繊維層とが積層されて一体化されたプリプレグをプレス成形することにより製造される（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−４７５９６号公報

ところで、プリプレグを用いてプレス成形を行う場合には、プリプレグの表面に残存する水分に起因して成形品の表面に気泡が発生することを防ぐために、プリプレグを十分に乾燥させる必要がある。
ここで、複数の樹脂層及び繊維層が積層されて形成されたプリプレグを乾燥させるためには、高温、高圧の状態を長時間保つ必要がある。そのため、従来の手法では、成形品の製造コストが高くなってしまう。

従って、本発明は、製造コストをより低減できる繊維強化樹脂成形品及び繊維強化樹脂成形品の成形方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、繊維により樹脂を強化させて形成された繊維強化樹脂成形品（１）であって、布状の繊維層（２０）と、該繊維層（２０）の一方の面及び／又は他方の面に積層され、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層（１０）と、を備え、前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）がそれぞれ乾燥された状態で積層されてプレス成形されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の構成に加えて、前記樹脂層（１０）は、薄膜状のポリカーボネートにより構成され、前記繊維層（２０）は、炭素繊維の織布により構成されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記樹脂層（１０）からなる中央層（１１）と、該中央層（１１）の一方の面及び他方の面に積層される複数の前記繊維層（２０）と、を含むことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加えて、前記繊維層（２０）の外側に配置される外側樹脂層（１２）を更に備え、前記中央層（１１）の厚さは、前記外側樹脂層（１２）の厚さよりも厚いことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の構成に加えて、金型（６）により成形されることを特徴とする。

請求項６に記載の発明においては、請求項５に記載の構成に加えて、前記金型（６）は、下面に型面が形成される上金型（６１）と、上面に型面が形成される下金型（６２）と、を備え、前記上金型（６１）の型面は、下方に向かって凸となる凸状部（６３）を有し、前記下金型（６２）の型面は、下方に向かって凹となる凹状部（６４）を有することを特徴とする。

請求項７に記載の発明においては、請求項６に記載の構成に加えて、前記上金型（６１）は、前記凸状部（６３）の周囲に形成され、上方に向かって凹む凹溝（６５）を更に備えることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、布状の繊維層（２０）を供給する繊維層供給工程（Ｓ１）と、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層（１０）を供給する樹脂層供給工程（Ｓ２）と、前記繊維層（１０）を乾燥させる繊維層乾燥工程（Ｓ３）と、前記樹脂層（２０）を乾燥させる樹脂層乾燥工程（Ｓ４）と、乾燥された前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）を積層する積層工程（Ｓ５）と、前記積層工程（Ｓ５）により積層された前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）の積層体（３０）を加熱された成形型（６）に配置し、加圧して成形する成形工程（Ｓ６）と、前記成形工程（Ｓ６）により成形された前記積層体（３０）を所定の大きさに切り出す切出し工程（Ｓ７）と、を備えることを特徴とする。

請求項９に記載の発明においては、請求項８に記載の構成に加えて、前記成形型（６）は、前記成形工程（Ｓ６）において前記積層体（３０）から発生する気泡を収集する気泡収集部（６５）を備え、前記切出し工程（Ｓ７）において、成形された前記積層体（３０）における前記気泡収集部（６５）において成形された部位を切除することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、繊維強化樹脂成形品１を、布状の繊維層２０と、繊維層２０の一方の面及び／又は他方の面に積層され、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層１０と、により構成し、繊維層２０及び樹脂層１０をそれぞれ乾燥した状態で積層してプレス成形した。布状の繊維層２０及び薄膜状の樹脂層１０を用いることで、これらの繊維層２０及び樹脂層１０を乾燥させる時間を短くでき、乾燥を容易に行える。従って、繊維強化樹脂成形品１の製造コストを低減することができる。
また、例えば、樹脂層を平板により形成する場合は、樹脂層が薄膜状の樹脂フィルムと比べて厚くなる。このため、板状の樹脂層には、気泡がより入りやすくなる。また、板状の樹脂層は、薄膜状の樹脂フィルムよりも高圧でプレスされるため、気泡が細かくなりやすい。このような平板状の樹脂層を再度加熱や加圧すると、細かく多量の気泡により繊維強化樹脂成形品の強度が好ましく得られない場合がある。更に、平板状の樹脂層に繊維層を積層した積層体を再度加熱及び加圧する場合は、板状の樹脂層に繊維層が含浸されている。このため、気泡を移動させて除去しようとしても、気泡が繊維に阻まれて移動させることが困難である。これに対し、樹脂層１０を薄膜状のフィルムで構成し、繊維層２０及び樹脂層１０をそれぞれ乾燥させた状態で一度に加熱及び加圧を行うと、加熱の際に樹脂層１０から気泡を移動させて、気泡を除去しながら繊維強化樹脂成形品１を成形することができる。

請求項２に記載の発明によれば、樹脂層１０を、薄膜状のポリカーボネートにより構成し、繊維層２０を、炭素繊維の織布により構成した。ポリカーボネートが溶融する温度（２５０℃）では、炭素繊維は溶融しない。このため、繊維層２０により繊維強化樹脂成形品１の強度を高くすることができる。
更に、ポリカーボネートにより樹脂層を構成することで、耐候性が高く、光沢のある繊維強化樹脂成形品１を提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、繊維強化樹脂成形品１を、樹脂層１０からなる中央層１１と、中央層１１の一方の面及び他方の面に積層される複数の繊維層２０と、を含んで構成した。このため、プレス成形時に、繊維層２０に挟まれる樹脂層１０の中央層１１を溶融させて、２つの繊維層２０を密着させることができる。

請求項４に記載の発明によれば、繊維強化樹脂成形品１を繊維層２０の外側に配置される外側樹脂層１２を含んで構成し、中央層１１の厚さを外側樹脂層１２の厚さよりも厚く構成した。このため、中央層１１の溶融量を外側樹脂層１２の溶融量よりも多くして２つの繊維層２０の密着をより強固にすると共に、繊維強化樹脂成形品１を軽量化することができる。

請求項５に記載の発明によれば、繊維強化樹脂成形品１を金型６により成形した。金型６を加熱して成形することで、金型６の表面粗さを高くし、繊維強化樹脂成形品１の表面を凹凸の少ない化粧面とすることができる。このため、繊維強化樹脂成形品１を、クリア塗装等を行うことなく製造できる。

請求項６に記載の発明によれば、金型６を、下面に型面が形成される上金型６１と、上面に型面が形成される下金型６２と、により構成し、上金型６１の型面には、下方に向かって凸となる凸状部６３を設け、下金型６２の型面には、下方に向かって凹となる凹状部６４を設けた。凸状部６３を有する上金型６１と、凹状部６４を有する下金型６２とを用いて繊維強化樹脂成形品１を成形することで、繊維層２０及び樹脂層１０からなる積層体３０が、下側に凹となる形状に加熱及び加圧される。このため、積層体３０を成形するときに発生する気泡を、成形される積層体３０の上方へ移動させることで、金型６の外側に抜けさせやすくできる。よって、繊維強化樹脂成形品１に気泡を混入させにくくできる。

請求項７に記載の発明によれば、上金型６１Ａに、凸状部６３に形成され、上方に向かって凹む凹溝６５を設けた。このため、上金型６１Ａに形成した凹溝６５で繊維強化樹脂成形品１Ａに補強用のリブ３１を形成すると共に、繊維層２０と樹脂層１０の間の気泡を凹溝６５に集めることができる。従って、気泡を、外観に影響を与えないリブ３１に集めることで、繊維強化樹脂成形品１Ａの外観を向上させられ、かつ、繊維強化樹脂成形品１Ａの強度を更に高めることができる。

請求項８に記載の発明によれば、繊維強化樹脂成形品１を、布状の繊維層２０を供給する繊維層供給工程Ｓ１と、薄膜状の樹脂層１０を供給する樹脂層供給工程Ｓ２と、繊維層２０を乾燥させる繊維層乾燥工程Ｓ３と、樹脂層１０を乾燥させる樹脂層乾燥工程Ｓ４と、乾燥された繊維層２０及び樹脂層１０を積層する積層工程Ｓ５と、積層工程Ｓ５により積層された積層体３０を成形する成形工程Ｓ６と、を経て成形した。これにより、繊維層２０及び樹脂層１０を別々に乾燥させることができる。このため、乾燥させる時間が短くなり乾燥が容易になると共に、水分が蒸発し、気泡の発生を抑制することができる。

請求項９に記載の発明によれば、成形型６を気泡収集部６５を含んで構成し、切出しＳ７において、積層された積層体３０における気泡収集部６５により成形された部位を切除した。このため、積層体３０の成形後に気泡を含む部位を切除することで、気泡の少ない繊維強化樹脂成形品１を得ることができる。

第１実施形態に係る繊維強化樹脂成形品を示す模式図である。 図１に示す繊維強化樹脂成形品の成形工程を示す概略図である。 第１実施形態に係る上金型を下面側から視た状態を示す模式図である。 他の実施形態に係る繊維強化樹脂成形品及びその成形工程を示す概略図である。

まず、第１実施形態に係る繊維強化樹脂成形品１の全体構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、第１実施形態に係る繊維強化樹脂成形品を示す模式図である。図２は、図１に示す繊維強化樹脂成形品の製造工程を示す概略図である。図３は、第１実施形態に係る成形型としての上金型を下面側から視た状態を示す模式図である。

繊維強化樹脂成形品１は、図１に示すように、繊維層２０と樹脂層１０と、を備え、これら繊維層２０及び樹脂層１０が積層された積層体３０（図２参照）がプレス成形されて構成される。

繊維層２０は、炭素繊維の織布により構成される。繊維層２０は、繊維強化樹脂成形品１に複数層設けられている。
樹脂層１０は、熱可塑性材料、例えばポリカーボネートの薄膜により構成される。樹脂層１０は、繊維層２０の一方の面及び他方の面に積層される。
即ち、繊維強化樹脂成形品１は、樹脂層１０及び繊維層２０が交互に重なるように積層された積層体３０により構成される。より具体的には、本実施形態では、繊維強化樹脂成形品１は、上から樹脂層１０、繊維層２０、樹脂層１０、繊維層２０、樹脂層１０の順に５つの層が積層されて構成される。そして、外側の樹脂層１０は外側樹脂層１２を構成し、繊維層２０の間に挟まれる中央側の樹脂層１０は、中央層１１を構成する。例えば、中央層１１の厚さは、外側樹脂層１２の厚さと異ならせることができる。
繊維強化樹脂成形品１における中央層１１の厚さは、樹脂層１０と繊維層２０との密着性を良好にする観点から、０．２ｍｍ〜０・３ｍｍであることが好ましい。また、外側層１２の厚さは、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍであることが好ましい。

次に、図２及び図３を参照して、本実施形態の繊維強化樹脂成形品１の成形工程について説明する。本実施形態の繊維強化樹脂成形品１の成形方法は、繊維層供給工程Ｓ１と、樹脂層供給工程Ｓ２と、繊維層乾燥工程Ｓ３と、樹脂層乾燥工程Ｓ４と、積層工程Ｓ５と、成形工程Ｓ６と、切出し工程Ｓ７と、を備える。

繊維層供給工程Ｓ１では、繊維層２０を形成する布状の繊維ウェブ２０が、ロール状に巻かれた状態から繊維ウェブローラ４１により繰り出されて供給される。

樹脂層供給工程Ｓ２では、樹脂層１０を形成する薄膜状の樹脂フィルム１０が、ロール状に巻かれた状態から樹脂フィルムローラ４２により繰り出されて供給される。
この樹脂層供給工程Ｓ２において、中央層１１を構成する樹脂フィルム１０は、外側樹脂層１２を構成する樹脂フィルム１０よりも厚さの厚いものが用いられる。

繊維層乾燥工程Ｓ３では、繊維ウェブローラ４１から繰り出される繊維ウェブ２０が、熱風式の高温の乾燥炉５により乾燥される。具体的には、繊維ウェブ２０は、乾燥炉５内で熱風を吹きつけられ、水分を除去される。
繊維層乾燥工程Ｓ３における乾燥条件は、繊維ウェブ２０を必要十分に乾燥させる観点から、例えば６０℃〜８０℃、０．５分〜２分の条件で行われる。

樹脂層乾燥工程Ｓ４では、樹脂フィルムローラ４から繰り出される樹脂フィルム１０が、熱風式の高温の乾燥炉５により乾燥される。具体的には、樹脂フィルム１０は、乾燥炉５内で熱風を吹きつけられ、水分を除去される。
樹脂層乾燥工程Ｓ４における乾燥条件は、樹脂フィルム１０を必要十分に乾燥させる観点から、例えば６０℃〜８０℃、０．５分〜２分の条件で行われる。

積層工程Ｓ５では、繊維層乾燥工程Ｓ３及び樹脂層乾燥工程Ｓ４で乾燥された繊維ウェブ２０及び樹脂フィルム１０が、繊維ウェブローラ４１及び樹脂フィルムローラ４２から繰り出された状態で積層され、積層体３０が形成される。積層工程Ｓ５では、例えば、上から樹脂フィルム１０、繊維ウェブ２０、樹脂フィルム１０、繊維ウェブ２０、樹脂フィルム１０の順で積層される。

成形工程Ｓ６では、積層体３０が金型６によりプレスされて成形される。
ここで、金型６は、図２に示すように、下面に型面が形成される上金型６１と、上面に型面が形成される下金型６２と、を備える。上金型６１は、下方に向かって凸となる凸状部６３を有している。
上金型６１には、図３に示すように、複数の凸状部６３が所定間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、凸状部６３一つにより、一つの繊維強化樹脂成形品１が成形される。

下金型６２は、下方に向かって凹となる複数の凹状部６４を有している。下金型６２は、上金型６１と合わせたときに凸状部６３と凹状部６４との間に所定の隙間が形成された状態で上金型６１と合わさるように構成されている。
金型６は、上金型６１及び下金型６２がそれぞれ複数の凸状部６３及び凹状部６４を備えているため、一つの金型６から複数の繊維強化樹脂成形品１が得られるように構成されている。

以上の金型６は、予め加熱されている。そして、予め加熱された上金型６１及び下金型６２により積層体３０を加圧して、積層体３０がプレス成形される。
ここで、積層体３０がプレス成形されるときには、樹脂層１０と繊維層２０との間隙に含まれる空気や、積層体３０の表面に残存するわずかな水分等に起因して、気泡が発生する。本実施形態では、プレス成形時に発生する気泡は、上方に移動して凸状部６３の外側に集められる。即ち、上金型６１における凸状部６３の外側部分は、気泡を収集する気泡収集部として機能する。

成形工程Ｓ６では、積層体３０は、上金型６１及び下金型６２に挟まれた状態で冷却される。積層体３０は、冷却された後、金型６から外される。

切出し工程Ｓ７では、金型６から外された積層体３０が、切断機７により切断される。本実施形態では、切出し工程Ｓ７では、成形された積層体３０は、凸状部６３の周縁に沿って切断される。これにより、成形工程Ｓ６において気泡が集められた凸状部６３の外側の部位が除去され、凸状部６３の形状に対応した形状の繊維強化樹脂成形品１が製造される。

第１実施形態の繊維強化樹脂成形品１によれば、以下のような効果を奏する。

繊維強化樹脂成形品１を、布状の繊維層２０と、繊維層２０の一方の面及び／又は他方の面に積層され、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層１０と、により構成し、繊維層２０及び樹脂層１０をそれぞれ乾燥した状態で積層してプレス成形した。布状の繊維層２０及び薄膜状の樹脂層１０を用いることで、これらの繊維層２０及び樹脂層１０を乾燥させる時間を短くでき、乾燥を容易に行える。従って、繊維強化樹脂成形品１の製造コストを低減することができる。
また、例えば、樹脂層を平板により形成する場合は、樹脂層が薄膜状の樹脂フィルムと比べて厚くなる。このため、板状の樹脂層には、気泡がより入りやすくなる。また、板状の樹脂層は、薄膜状の樹脂フィルムよりも高圧でプレスされるため、気泡が細かくなりやすい。このような平板状の樹脂層を再度加熱や加圧すると、細かく多量の気泡により繊維強化樹脂成形品の強度が好ましく得られない場合がある。更に、平板状の樹脂層に繊維層を積層した積層体を再度加熱及び加圧する場合は、板状の樹脂層に繊維層が含浸されている。このため、気泡を移動させて除去しようとしても、気泡が繊維に阻まれて移動させることが困難である。これに対し、樹脂層１０を薄膜状のフィルムで構成し、繊維層２０及び樹脂層１０をそれぞれ乾燥させた状態で一度に加熱及び加圧を行うと、加熱の際に樹脂層１０から気泡を移動させて、気泡を除去しながら繊維強化樹脂成形品１を成形することができる。

樹脂層１０を、薄膜状のポリカーボネートにより構成し、繊維層２０を、炭素繊維の織布により構成した。ポリカーボネートが溶融する温度（２５０℃）では、炭素繊維は溶融しない。このため、繊維層２０により繊維強化樹脂成形品１の強度を高くすることができる。
更に、ポリカーボネートにより樹脂層を構成することで、耐候性が高く、光沢のある繊維強化樹脂成形品１を提供することができる。

繊維強化樹脂成形品１を、樹脂層１０からなる中央層１１と、中央層１１の一方の面及び他方の面に積層される複数の繊維層２０と、を含んで構成した。このため、プレス成形時に、繊維層２０に挟まれる樹脂層１０の中央層１１を溶融させて、２つの繊維層２０を密着させることができる。

繊維強化樹脂成形品１を、繊維層２０の外側に配置される外側樹脂層１２を含んで構成し、中央層１１の厚さを、外側樹脂層１２の厚さよりも厚く構成した。このため、中央層１１の溶融量を外側樹脂層１２の溶融量よりも多くして２つの繊維層２０の密着をより強固にすると共に、繊維強化樹脂成形品１を軽量化することができる。

繊維強化樹脂成形品１を金型６により成形した。金型６を加熱して成形することで、金型６の表面粗さを高くし、繊維強化樹脂成形品１の表面を凹凸の少ない化粧面とすることができる。このため、繊維強化樹脂成形品１をクリア塗装等を行うことなく製造できる。

金型６を、下面に型面が形成される上金型６１と、上面に型面が形成される下金型６２と、により構成し、上金型６１の型面には、下方に向かって凸となる凸状部６３を設け、下金型６２の型面には、下方に向かって凹となる凹状部６４を設けた。凸状部６３を有する上金型６１と、凹状部６４を有する下金型６２とを用いて繊維強化樹脂成形品１を成形することで、繊維層２０及び樹脂層１０からなる積層体３０が、下側に凹となる形状に加熱及び加圧される。このため、積層体３０を成形するときに発生する気泡を、成形される積層体３０の上方へ移動させることで、金型６の外側に抜けさせやすくできる。よって、繊維強化樹脂成形品１に気泡を混入させにくくできる。

繊維強化樹脂成形品１を、布状の繊維層２０を供給する繊維層供給工程Ｓ１と、薄膜状の樹脂層１０を供給する樹脂層供給工程Ｓ２と、繊維層２０を乾燥させる繊維層乾燥工程Ｓ３と、樹脂層１０を乾燥させる樹脂層乾燥工程Ｓ４と、乾燥された繊維層２０及び樹脂層１０を積層する積層工程Ｓ５と、積層工程Ｓ５により積層された積層体３０を成形する成形工程Ｓ６と、を経て成形した。これにより、繊維層２０及び樹脂層１０を別々に乾燥させることができる。このため、乾燥させる時間が短くなり乾燥が容易になると共に、水分が蒸発し、気泡の発生を抑制することができる。

成形型６を気泡収集部６５を含んで構成し、切出しＳ７において、積層された積層体３０における気泡収集部６５により成形された部位を切除させた。このため、積層体３０の成形後に気泡を含む部位を切除することで、気泡の少ない繊維強化樹脂成形品１を得ることができる。

次に、第２実施形態に係る繊維強化樹脂成形品１Ａについて、図４を参照しながら説明する。図４は、繊維強化樹脂成形品１Ａ及びその成形工程を示す概略図である。なお、第２実施形態の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
第２実施形態では、金型６Ａに気泡収集部としての凹溝６５が形成される。より具体的には、凹溝６５は、上金型６１Ａにおける凸状部６３Ａの周囲において、型面が上方に向かって凹んで形成される。また、凹溝６５は、凸状部６３Ａにおける中央部にも形成される。

以上の第２実施形態の金型６Ａにより成形される繊維強化樹脂成形品１Ａは、凹溝６５に対応する部分によりリブ３１が形成されたものとなる。
より詳細には、第２実施形態においては、成形工程Ｓ６において、積層体３０Ａを上金型６１Ａ及び下金型６２Ａにより加熱及び加圧すると、凸状部６３Ａ及び凹状部６４Ａにより、立体形状部分が形成されると共に、凹溝６５に流れこんだ樹脂層１０によってリブ３１が形成される。また、成形工程Ｓ６において積層体３０Ａから発生する気泡は、凸状部６３Ａの周囲に設けられた凹溝６５及び凸状部６３Ａに設けられた凹溝６５に集められる。

第２実施形態では、切出し工程Ｓ７において、成形された積層体３０Ａは、リブ３１よりも外側において切断される。これにより、立体形状部分（金型６Ａの凸状部６３Ａ及び凹状部６４Ａにより成形された部分）、この立体形状部分の周囲に形成された縁部３２、及びリブ３１を備える繊維強化樹脂成形品１Ａが製造される。

第２実施形態の繊維強化樹脂成形品１Ａによれば、以下のような効果を奏する。

上金型６１Ａに、凸状部６３に形成され、上方に向かって凹む凹溝６５を設けた。このため、プレス成形時に発生する気泡を、凹溝６５に集められると共に、この気泡が集められた部分により補強用のリブ３１を形成できる。従って、繊維強化樹脂成形品１Ａが、立体形状部分の周囲に縁部３２を有する場合であっても、気泡を、外観に影響を与えないリブ３１に集めることで、繊維強化樹脂成形品１Ａの外観を向上させられ、かつ、繊維強化樹脂成形品１Ａの強度を更に高めることができる。

以上、本発明の好ましい各実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく、種々の形態で実施することができる。
例えば、積層体３０の外側層に、加飾層を設け、繊維強化樹脂成形品に模様等を付して、装飾性を高めてもよい。
また、上記の実施形態では、積層体３０は、樹脂層１０及び繊維層２０の５層の構造となっているが、これに限られず、積層の構成は何層でもよい。また、中央層は、積層体３０の外側に配置される樹脂層１０と厚さが同じであってもよい。

１、１Ａ 繊維強化樹脂成形品
６ 金型（成形型）
１０ 樹脂層
１１ 中央層
２０ 繊維層
３０ 積層体
６１ 上金型
６２ 下金型
６３ 凸状部
６４ 凹状部
６５ 凹溝（気泡収集部）
Ｓ１ 繊維層供給工程
Ｓ２ 樹脂層供給工程
Ｓ３ 繊維層乾燥工程
Ｓ４ 樹脂層乾燥工程
Ｓ５ 積層工程
Ｓ６ 成形工程
Ｓ７ 切出し工程

Claims (9)

1. 繊維により樹脂を強化させて形成された繊維強化樹脂成形品（１）であって、
   布状の繊維層（２０）と、
   該繊維層（２０）の一方の面及び／又は他方の面に積層され、熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層（１０）と、を備え、
   前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）がそれぞれ乾燥された状態で積層されてプレス成形される繊維強化樹脂成形品（１）。
2. 前記樹脂層（１０）は、薄膜状のポリカーボネートにより構成され、
   前記繊維層（２０）は、炭素繊維の織布により構成される請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
3. 前記樹脂層（１０）からなる中央層（１１）と、該中央層（１１）の一方の面及び他方の面に積層される複数の前記繊維層（２０）と、を含む請求項１又は２に記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
4. 前記繊維層（２０）の外側に配置される外側樹脂層（１２）を更に備え、
   前記中央層（１１）の厚さは、前記外側樹脂層（１２）の厚さよりも厚い請求項３に記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
5. 金型（６）により成形される請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
6. 前記金型（６）は、下面に型面が形成される上金型（６１）と、上面に型面が形成される下金型（６２）と、を備え、
   前記上金型（６１）の型面は、下方に向かって凸となる凸状部（６３）を有し、
   前記下金型（６２）の型面は、下方に向かって凹となる凹状部（６４）を有する請求項５に記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
7. 前記上金型（６１）は、前記凸状部（６３）に形成され、上方に向かって凹む凹溝（６５）を更に備える請求項６に記載の繊維強化樹脂成形品（１）。
8. 布状の繊維層（２０）を供給する繊維層供給工程（Ｓ１）と、
   熱可塑性材料からなる薄膜状の樹脂層（１０）を供給する樹脂層供給工程（Ｓ２）と、
   前記繊維層（２０）を乾燥させる繊維層乾燥工程（Ｓ３）と、
   前記樹脂層（１０）を乾燥させる樹脂層乾燥工程（Ｓ４）と、
   乾燥された前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）を積層する積層工程（Ｓ５）と、
   前記積層工程（Ｓ５）により積層された前記繊維層（２０）及び前記樹脂層（１０）の積層体（３０）を加熱された成形型（６）に配置し、加圧して成形する成形工程（Ｓ６）と、
   前記成形工程（Ｓ６）により成形された前記積層体（３０）を所定の大きさに切り出す切出し工程（Ｓ７）と、を備える繊維強化樹脂成形品（１）の成形方法。
9. 前記成形型（６）は、前記成形工程（Ｓ６）において前記積層体（３０）から発生する気泡を収集する気泡収集部を備え、
   前記切出し工程（Ｓ７）において、成形された前記積層体（３０）における前記気泡収集部において成形された部位を切除する請求項８に記載の繊維強化樹脂成形品（１）の成形方法。

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