CN105599370A - 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 - Google Patents
一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105599370A CN105599370A CN201510690553.9A CN201510690553A CN105599370A CN 105599370 A CN105599370 A CN 105599370A CN 201510690553 A CN201510690553 A CN 201510690553A CN 105599370 A CN105599370 A CN 105599370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stereo
- honeycomb
- cellular thermoplastic
- layer
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 72
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 61
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 35
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011199 continuous fiber reinforced thermoplastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/03—3 layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法，包括上下面层以及中间蜂窝芯层，所述三维立体热塑性蜂窝板材制品的上下表面中至少一面在竖直方向上具有不同高度，呈现凹凸形状。制备方法如下：(1)立体蜂窝芯层的制备；(2)立体蜂窝芯层上表面，上层面层的加热；(3)上层面层与立体蜂窝上表面贴合；(4)下层面层加热，立体蜂窝芯层下表面加热；(5)下层面层与立体蜂窝芯层下表面贴合。本发明实现了三维立体形状热塑性蜂窝板材产品的制造，扩大了轻质高强的蜂窝板材的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于热塑性板材制品领域，特别涉及一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面层材料牢固地粘结在一层较厚的薄壁蜂窝状芯材的上下两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。由其蜂窝芯材的原料不同有纸蜂窝、铝蜂窝、塑料蜂窝，面层材料有塑料薄片、玻璃钢、铝皮、金属薄板等。这些面层材料与芯层材料可以是一种面层材料和一种芯层材料组合，也可以两种不同的面层材料与一种芯层材料组合并经粘接后形成不同用途的蜂窝板材，如玻璃钢面层纸蜂窝芯层的蜂窝板，又如铝皮为面层铝蜂窝为芯层的铝蜂窝板等。组合粘接后经过辊压或者平板压紧定型/固化后才能形成最终的蜂窝板材制品。因为面层很薄，中间芯层又是薄壁中空的蜂窝，所以板材整体质量很轻。又因其结构的原因，蜂窝板的刚性又很好。
现有技术中，上述这些蜂窝板因为制造方法和设备的限制只能是平板，整张板材的厚度是一致的，如公开号为CN104129107A、CN202895788U、CN104175612A的专利中所公开的热塑性蜂窝板材都是平面板材，没有涉及到不同厚度的做法，因此在需要不同厚度又不能不同厚薄尺寸组合的场合就无法使用了，其适用范围受到一定限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法，该制品实现了三维立体形状热塑性蜂窝板材产品的制造，扩大了轻质高强的蜂窝板材的适用范围。
本发明的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，包括上下面层以及中间蜂窝芯层，所述三维立体热塑性蜂窝板材制品的上下表面中至少一面在竖直方向上具有不同高度，呈现凹凸形状。
所述面层采用热塑性材料，厚度为0.3-2mm。
所述热塑性材料为连续纤维增强热塑性复合材料片材或纯热塑性塑料片材。
所述蜂窝芯层为热塑性蜂窝芯层，厚度为6-150mm，蜂窝芯层厚度不均，呈现凹凸形状。该蜂窝芯层根据产品造型设计在不同的位置使用不同的厚度。
所述凹凸形状的蜂窝芯层由切割装置三维切割而得。
所述凹凸形状的凹下或者凸起部分的高度是最薄部分的厚度的一倍以上。
所述上下面层以及中间蜂窝芯层通过热压冷压成型制得。
本发明的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)预先制备面层和三维立体蜂窝芯材；
(2)将一层面层和三维立体蜂窝芯材放入加热装置中加热15～60s；其中，三维立体蜂窝芯材仅加热上层或者下层的一个表面；
(3)取出已加热的面层与三维立体蜂窝芯材并把二者的加热面贴合在一起，放入通有冷却水的与三维立体蜂窝芯材形状一致的冷却压板冷却，得到半成品三维立体蜂窝板材；
(4)将上述半成品三维立体蜂窝板材放入加热装置中加热另外未贴面层材料的一面，与此同时也放入另外一层面层材料加热15～60s；
(5)取出已加热的面层和已加热的半成品三维立体蜂窝并把二者的加热面贴合在一起，再放入通有冷却水的与三维立体蜂窝芯材形状一致的冷却压板冷却，得到三维立体热塑性蜂窝板材制品。
所述步骤(2)和(4)中的加热温度比热塑性面层和热塑性蜂窝芯层材料熔点温度高10-15℃。
所述步骤(3)和(5)中的冷却压板冷却的具体工艺参数为压板温度室温，加压压力0.6～1.0MPa，保压时间25～60s。
有益效果
本发明三维立体热塑性蜂窝板材制品的面层与芯层材料都为热塑性材料，经过加热后面层熔融，芯层表面熔融，经贴合压紧冷却后二者的接触面完全硬化为一个整体，与其他用胶黏剂粘接的蜂窝面层与芯层相比，剥离强度远高于常规蜂窝板。更重要的是，由于三维形状是可以设计的，所以在一般需要用到轻质高强的蜂窝结构的场合，优势明显。另外，由于仅仅加热面层和蜂窝芯材的表面，加热时间短，冷却的时间也短，因此总的加工周期短，日均产量高，经济效益明显。
附图说明
图1是本发明三维立体热塑性蜂窝板的结构示意图；
图2是本发明三维立体热塑性蜂窝板成型时面层加热熔融的示意图；
图3是本发明三维立体热塑性蜂窝板蜂窝板成型时三维立体热塑性蜂窝芯材上表面加热微熔的示意图；
图4是本发明三维立体热塑性蜂窝板成型时上面层材料和热塑性蜂窝芯材上表面粘合的示意图；
图5是本发明三维立体热塑性蜂窝板蜂窝板成型时三维立体热塑性蜂窝芯材下表面加热微熔的示意图；
图6是本发明三维立体热塑性蜂窝板成型时下面层材料和热塑性蜂窝芯材下表面粘合的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例描述的一种三维立体热塑性蜂窝板材，包括上层热塑性材料面层、中间三维立体热塑性蜂窝芯材\下层热塑性材料面层。所述上下面层和中间蜂窝芯层是通过加热后冷压成型而得到的。热塑性面层材料选用连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，中间三维立体热塑性蜂窝芯材选用聚丙烯蜂窝。面层厚度为0.3mm，蜂窝芯层总厚度为29mm，凸起部分高度为8mm，凹下部分高度为5mm。三维立体热塑性蜂窝板材制品的上下表面中两面在竖直方向上具有不同高度，呈现凹凸形状，其中平面部分厚度为15mm，凸起部分高度为8mm，凹下部分高度为5mm。
制备方法包括以下步骤：
(1)根据板材的尺寸和形状，准备好上下面层材料和三维立体蜂窝芯材。先将另外的生产线上已经生产好的连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材和聚丙烯蜂窝芯材坯料取来，沿平行于连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材面层中玻璃纤维方向和垂直于玻璃纤维方向用切刀按形状尺寸裁好，依纤维的方向按照0°为第一层，90°为第二层叠放在一起共同组成面材原料；三维立体热塑性芯材用热丝按照所需形状尺寸从聚丙烯蜂窝芯材坯料上切开备用。
(2)把上面层的热塑性面层材料和隔离层放入如图2所示的加热装置中，加热15秒，加热温度185℃；
(3)把三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图3所示的加热装置中，加热15秒，加热温度185℃；
(4)把(3)中已加热好的三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图4所示的加压装置中，再把(2)中已加热好的热塑性面层材料和隔离层去除，热塑性材料朝下，隔离层朝上覆盖在三维立体热塑性蜂窝芯材上，立即将加压装置合拢。该加压装置冷板中通有冷却水，压板温度为室温。加压压力为0.6MPa，保压时间25秒。
(5)把下面层材料和隔离层放入如图2所示的加热装置中，加热15秒；
(6)把(4)中取出的贴好上表面面层材料的三维立体蜂窝芯层放入如图5所示的加热装置中，加热15秒；
(7)取出(6)中已加热好的三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图6所示的加压装置中，再把(5)中已加热好的热塑性面层材料和隔离层去除，热塑性材料朝下，隔离层朝上覆盖在三维立体热塑性蜂窝芯材上，立即将加压装置合拢。该加压装置冷板中通有冷却水，压板温度为室温。加压压力为0.6MPa，保压时间25秒。该三维立体热塑性蜂窝板制作完成。
实施例2
如图1所示，本实施例描述的一种三维立体热塑性蜂窝板材，包括上层热塑性材料面层、中间三维立体热塑性蜂窝芯材\下层热塑性材料面层。所述上下面层和中间蜂窝芯层是通过加热后冷压成型而得到的。热塑性面层材料选用纯聚丙烯塑料片材，中间三维立体热塑性蜂窝芯材选用聚丙烯蜂窝。面层厚度为0.7mm，蜂窝芯层总厚度为29mm，凸起部分高度为8mm，凹下部分高度为5mm。三维立体热塑性蜂窝板材制品的上下表面中两面在竖直方向上具有不同高度，呈现凹凸形状，其中平面部分厚度为15mm，凸起部分高度为8mm，凹下部分高度为5mm。
制备方法包括以下步骤：
(1)根据板材的尺寸和形状，准备好上下面层材料和三维立体蜂窝芯材；将另外的生产线上已经生产好的聚丙烯塑料片材和聚丙烯蜂窝芯材坯料取来，面层的聚丙烯塑料片材直接用切刀按照所需形状尺寸裁切即可，三维立体热塑性芯材用热丝按照所需形状尺寸从聚丙烯蜂窝芯材坯料上切开备用。
(2)把上面层的热塑性面层材料和隔离层放入如图2所示的加热装置中，加热20秒，加热温度190℃；
(3)把三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图3所示的加热装置中，加热20秒，加热温度190℃；
(4)把(3)中已加热好的三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图4所示的加压装置中，再把(2)中已加热好的热塑性面层材料和隔离层去除，热塑性材料朝下，隔离层朝上覆盖在三维立体热塑性蜂窝芯材上，立即将加压装置合拢。该加压装置冷板中通有冷却水，压板温度为室温。加压压力为0.8MPa，保压时间30秒。
(5)把下面层材料和隔离层放入如图2所示的加热装置中，加热20秒；
(6)把(4)中取出的贴好上表面面层材料的三维立体蜂窝芯层放入如图5所示的加热装置中，加热20秒；
(7)取出(6)中已加热好的三维立体热塑性蜂窝芯材放入如图6所示的加压装置中，再把(5)中已加热好的热塑性面层材料和隔离层去除，热塑性材料朝下，隔离层朝上覆盖在三维立体热塑性蜂窝芯材上，立即将加压装置合拢。该加压装置冷板中通有冷却水，压板温度为室温。加压压力为0.8MPa，保压时间30秒。该三维立体热塑性蜂窝板制作完成。
Claims (10)
1.一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，包括上下面层以及中间蜂窝芯层，其特征在于：所述三维立体热塑性蜂窝板材制品的上下表面中至少一面在竖直方向上具有不同高度，呈现凹凸形状。
2.根据权利要求1所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述面层采用热塑性材料，厚度为0.3-2mm。
3.根据权利要求2所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述热塑性材料为连续纤维增强热塑性复合材料片材或纯热塑性塑料片材。
4.根据权利要求1所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述蜂窝芯层为热塑性蜂窝芯层，厚度为6-150mm，蜂窝芯层厚度不均，呈现凹凸形状。
5.根据权利要求4所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述凹凸形状的蜂窝芯层由切割装置三维切割而得。
6.根据权利要求1所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述凹凸形状的凹下或者凸起部分的高度是最薄部分的厚度的一倍以上。
7.根据权利要求1所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品，其特征在于：所述上下面层以及中间蜂窝芯层通过热压冷压成型制得。
8.一种三维立体热塑性蜂窝板材制品的制备方法，包括如下步骤：
(1)预先制备面层和三维立体蜂窝芯材；
(2)将一层面层和三维立体蜂窝芯材放入加热装置中加热15～60s；其中，三维立体蜂窝芯材仅加热上层或者下层的一个表面；
(3)取出已加热的面层与三维立体蜂窝芯材并把二者的加热面贴合在一起，放入通有冷却水的与三维立体蜂窝芯材形状一致的冷却压板冷却，得到半成品三维立体蜂窝板材；
(4)将上述半成品三维立体蜂窝板材放入加热装置中加热另外未贴面层材料的一面，与此同时也放入另外一层面层材料加热15～60s；
(5)取出已加热的面层和已加热的半成品三维立体蜂窝并把二者的加热面贴合在一起，再放入通有冷却水的与三维立体蜂窝芯材形状一致的冷却压板冷却，得到三维立体热塑性蜂窝板材制品。
9.根据权利要求8所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)和(4)中的加热温度比热塑性面层和热塑性蜂窝芯层材料熔点温度高10-15℃。
10.根据权利要求8所述的一种三维立体热塑性蜂窝板材制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)和(5)中的冷却压板冷却的具体工艺参数为压板温度室温，加压压力0.6～1.0MPa，保压时间25～60s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510690553.9A CN105599370A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510690553.9A CN105599370A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105599370A true CN105599370A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55979959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510690553.9A Pending CN105599370A (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105599370A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863974A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 一种双蜂窝复合板及其制备方法 |
| CN111051049A (zh) * | 2017-08-29 | 2020-04-21 | 韦巴斯托股份公司 | 车辆夹层构件和用于制造车辆夹层构件的方法 |
| WO2020150843A1 (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-30 | 杭州友凯船艇有限公司 | 一种蜂窝芯复合材料及其制备方案 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344477A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層成形品及びその製造方法 |
| CN200981354Y (zh) * | 2006-12-07 | 2007-11-28 | 冷鹭浩 | 一种表面为曲面的塑料蜂窝复合板 |
| CN203381250U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-08 | 周挺 | 锥形蜂窝中空板 |
| CN203623041U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-06-04 | 江西连胜科技有限公司 | 用于隔振平台的蜂窝结构面板 |
| CN103847163A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-11 | 中山大学 | 泡沫填充蜂窝铝芯三明治结构及其制备方法 |
| CN104924678A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 清华大学 | 复合蜂窝夹芯板 |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510690553.9A patent/CN105599370A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06344477A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 積層成形品及びその製造方法 |
| CN200981354Y (zh) * | 2006-12-07 | 2007-11-28 | 冷鹭浩 | 一种表面为曲面的塑料蜂窝复合板 |
| CN203381250U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-08 | 周挺 | 锥形蜂窝中空板 |
| CN203623041U (zh) * | 2013-12-06 | 2014-06-04 | 江西连胜科技有限公司 | 用于隔振平台的蜂窝结构面板 |
| CN103847163A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-06-11 | 中山大学 | 泡沫填充蜂窝铝芯三明治结构及其制备方法 |
| CN104924678A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-09-23 | 清华大学 | 复合蜂窝夹芯板 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863974A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 一种双蜂窝复合板及其制备方法 |
| CN111051049A (zh) * | 2017-08-29 | 2020-04-21 | 韦巴斯托股份公司 | 车辆夹层构件和用于制造车辆夹层构件的方法 |
| CN111051049B (zh) * | 2017-08-29 | 2021-12-31 | 韦巴斯托股份公司 | 车辆夹层构件和用于制造车辆夹层构件的方法 |
| WO2020150843A1 (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-30 | 杭州友凯船艇有限公司 | 一种蜂窝芯复合材料及其制备方案 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108773112B (zh) | 一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制作方法和设备 | |
| WO2021128407A1 (zh) | 一种蜂窝芯三明治复合板及其制备方法和设备 | |
| CN102294830B (zh) | 一种热塑性纤维增强建筑模板的制备方法 | |
| EP2686156B1 (en) | Sandwich panel with a core of structural foam and manufacture thereof | |
| CN103507330B (zh) | 一种复合芯铝塑板及其制备方法 | |
| CN108883595B (zh) | 折叠式蜂窝状结构及其制造方法 | |
| CN105599370A (zh) | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 | |
| CN104275836A (zh) | 一种酒窝形状蜂窝中空板及其制造方法 | |
| CN101961919B (zh) | 一种预浸料模压复合材料成型工艺 | |
| JP6084069B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JP7396825B2 (ja) | 連続圧縮成形プロセスを使用して形成される、多孔質コアを有する複合積層構造 | |
| CN102922582A (zh) | 一种容器的制造方法 | |
| CN102877641A (zh) | 耐用塑面防水建筑模板的生产方法 | |
| CN106142804B (zh) | 一种cfrt增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备 | |
| CN107379594A (zh) | Lvt覆膜地板的生产装置及其使用方法 | |
| CA2938496C (en) | Thermoformable panel for shelves | |
| CN208714590U (zh) | 一种汽车内饰件及模具 | |
| DK200700469A (da) | Pressekonsolideret biokompositmateriale, fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale og produkter opnået ved anvendelse af materialet | |
| CN217197233U (zh) | 一种微纳胶体纤维混凝结构 | |
| CN104175614A (zh) | 一种坚硬轻质双层蜂窝聚丙烯中空板 | |
| CN100581417C (zh) | 变形蜂窝结构厨房台面及其制作工艺 | |
| US20170100876A1 (en) | Method for manufacturing a shower tray trough from a composite panel | |
| CN103818058A (zh) | 一种芦竹复合材料板及其成型方法 | |
| CN207901756U (zh) | 带加强筋的排气蜂窝板 | |
| CN110434952A (zh) | 一种竹条连续压制成型的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |