CN207901756U - 带加强筋的排气蜂窝板 - Google Patents
带加强筋的排气蜂窝板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207901756U CN207901756U CN201820066777.1U CN201820066777U CN207901756U CN 207901756 U CN207901756 U CN 207901756U CN 201820066777 U CN201820066777 U CN 201820066777U CN 207901756 U CN207901756 U CN 207901756U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- honeycomb
- reinforcing rib
- layer
- cellular layer
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及包装材料及装饰材料的技术领域,尤其是一种带加强筋的排气蜂窝板,包括表层和底层,还包括由凸台蜂窝辊模具成型的中间蜂窝层,所述表层复合在中间蜂窝层的上表面,所述底层复合在中间蜂窝层的下表面,所述中间蜂窝层上成型有与真空负压机相连接的若干蜂窝孔,且若干蜂窝孔之间相通,相邻两个蜂窝孔之间成型有一加强筋。中间蜂窝层的蜂窝孔与蜂窝孔之间通过立体的加强筋连接支撑,待中间蜂窝层的上、下表面分别复合表层和底层后,整个板材的强度得到很大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料及装饰材料的技术领域,尤其是一种带加强筋的排气蜂窝板。
背景技术
目前,蜂窝板通常是由两块较薄的面板牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材,亦称蜂窝夹层结构。因蜂窝板具备轻、强、稳、保温、隔热、防震等诸多优点,故其被广泛应用于各个领域。PP蜂窝板是众多蜂窝板中的一类,其每年的生产量很大。
然而市场上现有PP蜂窝板的制作工艺是:蜂窝辊模具辊面采用每个独立单孔的吸孔,这样PP料贴合在表面吸塑成型脱模后,成型蜂窝层的每个蜂窝孔都是独立的,只是通过一层平面状的PP料连接在一起,这样的PP蜂窝层没有强度。另外,由于后道工序会在PP蜂窝层的上下各复合一层PP,这样每个蜂窝孔都会被密封起来,也就没有排气孔,形成独立的密闭空间,内部充有空气,在后道工序对蜂窝板进行热压加工时,受到加热或挤压内部气体膨胀,极易造成板材表面鼓包或者炸裂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题,提供一种带加强筋的排气蜂窝板,成品率高,结构强度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带加强筋的排气蜂窝板,包括表层和底层,还包括由凸台蜂窝辊模具成型的中间蜂窝层,所述表层复合在中间蜂窝层的上表面,所述底层复合在中间蜂窝层的下表面,所述中间蜂窝层上成型有与真空负压机相连接的若干蜂窝孔,且若干蜂窝孔之间相通,相邻两个蜂窝孔之间成型有一加强筋。
进一步具体地说,上述技术方案中,所述若干蜂窝孔中的外边缘处的蜂窝孔与外界空气相通。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的带加强筋的排气蜂窝板,中间蜂窝层的蜂窝孔与蜂窝孔之间通过立体的加强筋连接支撑,待中间蜂窝层的上、下表面分别复合表层和底层后,整个板材的强度得到很大的提升;另外,由于若干蜂窝孔之间相通,且处于外边缘的蜂窝孔与外界空气相通,故在后序热加工时,内部蜂窝孔内的空气可以瞬间排出,不会板材加工造成影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是带加强筋的排气蜂窝板的结构示意图;
图2是凸台蜂窝辊模具的结构示意图。
附图中的标号为:A、凸台蜂窝辊模具;A-1、吸气孔;1、中间蜂窝层;1-1、蜂窝孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
见图1和图2,本实用新型的带加强筋的排气蜂窝板,包括表层和底层,还包括由凸台蜂窝辊模具A成型的中间蜂窝层1,表层复合在中间蜂窝层1的上表面,底层复合在中间蜂窝层1的下表面,中间蜂窝层1上成型有与真空负压机相连接的若干蜂窝孔1-1,且若干蜂窝孔1-1之间相通,相邻两个蜂窝孔1-1之间成型有一加强筋。其中,若干蜂窝孔1-1中的外边缘处的蜂窝孔1-1与外界空气相通。
该蜂窝板由凸台蜂窝辊模具A成型,凸台蜂窝辊模具A上开设有与真空负压机相连接的若干吸气孔A-1,且在相邻两个吸气孔A-1之间开设有一条槽,这样熔融PP料在贴合上蜂窝辊后,通过真空负压,将原料紧密的吸下贴合在凸台蜂窝辊模具A表面,冷却脱模之后,因相邻两个吸气孔A-1之间开设有一条槽,故相邻两个吸气孔A-1之间形成一个拱形的加强筋。
中间蜂窝层1的蜂窝孔1-1与蜂窝孔1-1之间通过立体的加强筋连接支撑,待中间蜂窝层1的上、下表面分别复合表层和底层后,整个板材的强度得到很大的提升;另外,由于若干蜂窝孔1-1之间相通,且处于外边缘的蜂窝孔1-1与外界空气相通,故在后序热加工时,内部蜂窝孔1-1内的空气可以瞬间排出,不会板材加工造成影响。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.带加强筋的排气蜂窝板,包括表层和底层,其特征在于:还包括由凸台蜂窝辊模具(A)成型的中间蜂窝层(1),所述表层复合在中间蜂窝层(1)的上表面,所述底层复合在中间蜂窝层(1)的下表面,所述中间蜂窝层(1)上成型有与真空负压机相连接的若干蜂窝孔(1-1),且若干蜂窝孔(1-1)之间相通,相邻两个蜂窝孔(1-1)之间成型有一加强筋。
2.根据权利要求1所述的带加强筋的排气蜂窝板,其特征在于:所述若干蜂窝孔(1-1)中的外边缘处的蜂窝孔(1-1)与外界空气相通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820066777.1U CN207901756U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 带加强筋的排气蜂窝板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820066777.1U CN207901756U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 带加强筋的排气蜂窝板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207901756U true CN207901756U (zh) | 2018-09-25 |
Family
ID=63567592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820066777.1U Active CN207901756U (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 带加强筋的排气蜂窝板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207901756U (zh) |
-
2018
- 2018-01-16 CN CN201820066777.1U patent/CN207901756U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108773112B (zh) | 一种蜂窝芯材、蜂窝板及其制作方法和设备 | |
CN106739043A (zh) | Pmi泡沫夹层飞机雷达罩及其制造方法 | |
TWI432124B (zh) | A method of forming a notebook computer case and a product thereof | |
WO2004089592A3 (en) | Twin-sheet thermoforming process | |
US8846176B2 (en) | Honeycomb composite plate of plastic foam | |
CN110193955A (zh) | 一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法 | |
EP2321112A1 (en) | Procedure and equipment for making glass frames and glass frame obtained therewith | |
WO2017101490A1 (zh) | 复合材料制作高铁设备舱裙板的工艺 | |
CN110481059A (zh) | 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法 | |
CN103029307A (zh) | 一种复合材料盒型结构主梁的制作方法 | |
CN105856589A (zh) | 耐高温隔热透波蜂窝c夹层天线罩一体化成型方法 | |
CN109562578A (zh) | 复合材料结构体和复合材料结构体的制造方法 | |
US10828822B2 (en) | Method for fabricating thermoplastic sandwich structural panel using thermoforming and compression molding | |
CN110193956A (zh) | 一种小型无人机复合材料垂直尾翼成型工艺方法 | |
EP3331694B1 (en) | Large lightweight molded material and method for its manufacture | |
CN106891546A (zh) | 一种变壁厚复合材料裙的成型方法 | |
CN207901756U (zh) | 带加强筋的排气蜂窝板 | |
CA2690331C (en) | Molding method for expandable polypropylene | |
CN110667138A (zh) | 一种含加强筋碳纤维天线面共固化成型方法 | |
CN105599370A (zh) | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 | |
CN109204851A (zh) | 油箱结构及其制造方法 | |
CN207901757U (zh) | 具有凸台结构的pp蜂窝板 | |
CN209176918U (zh) | 油箱结构 | |
CN107039561A (zh) | 复合材料超轻太阳能电池基板的制作方法 | |
CN210436459U (zh) | 高强轻质玻纤航空餐车侧壁板成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |