CN104924678A - 复合蜂窝夹芯板 - Google Patents
复合蜂窝夹芯板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104924678A CN104924678A CN201510328868.9A CN201510328868A CN104924678A CN 104924678 A CN104924678 A CN 104924678A CN 201510328868 A CN201510328868 A CN 201510328868A CN 104924678 A CN104924678 A CN 104924678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- honeycomb
- honeycomb sandwich
- enhancement layer
- composite honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 14
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 37
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/738—Thermoformability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/752—Corrosion inhibitor
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合蜂窝夹芯板，包括：外覆增强层；以及蜂窝夹芯板，所述蜂窝夹芯板自上而下依次由上面层、蜂窝夹芯和下面层组成，所述外覆增强层贴附于所述上面层和下面层上的远离所述蜂窝夹芯的一侧，其中，所述蜂窝夹芯板采用3D打印技术制备得到，所述外覆增强层采用纤维增强复合材料制成。该复合蜂窝夹芯板可以满足作为承力结构的强度需求。
Description
技术领域
本发明属于材料领域，具体而言，本发明涉及一种复合蜂窝夹芯板。
背景技术
蜂窝夹芯板是目前广泛应用的夹芯板，具有质量轻、比强度和比刚度高的结构特性和隔音隔热等功能特性，已被大量应用于航空航天、船舶、高速列车、风机叶片、土木建筑等工程领域。蜂窝夹芯板由位于内外表皮的薄面层和中间的厚夹芯部分构成。其中内外面层主要承受夹芯板的大部分弯矩，而中间蜂窝夹芯部分主要承受剪力，同时保证内外面层的可靠连接。通常加工制作时，首先将面层和夹芯部分分别加工成型，然后采用直接胶接法或预浸料后固化法进行复合。因此，使得采用现有加工方式生产的蜂窝夹芯板局限于单一尺寸孔格结构的夹芯平板。
3D打印技术是目前急速发展、备受瞩目的一种快速成型技术，从打印汽车到打印房屋，从打印组织器官到打印骨骼支架，从打印食物到打印服饰钻戒，其应用范围已覆盖航空航天、制造业、生物医学、食品、服饰、艺术创作、建筑等领域。3D打印技术以数字化三维模型为基础，通过逐层打印、分层叠加的方式构造三维实体，根据不同打印方式分为挤出堆积成型、三维粉末粘结成型(3DP)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)、立体光固化成型(SLA)等。3D打印技术具有成型速度快，材料消耗小等特点，更在非线性复杂形体的快速实现方面具有突出优势。采用3D打印技术制造蜂窝夹芯板，能够简化制造工艺，加快成型速度，同时能够实现变厚度、变孔格尺寸、变曲率的非线性蜂窝夹芯板的快速成型。因此3D打印技术是快速、高效地制造蜂窝夹芯板的方法。然而3D打印技术是基于逐层打印、堆叠成型的原理，因此3D打印制品均具有明显的分层纹路，具有较低的层间强度和显著的各向异性。现有增强3D打印制品手段包括浸蜡、浸胶等，但这些方法不能大幅度提高3D打印制品的强度，尚未能满足蜂窝夹芯板作为承力结构构件的强度要求。
因此如何增强3D打印夹芯板的强度，从而提高结构安全性成为当务之急。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合蜂窝夹芯板，该复合蜂窝夹芯板可以满足作为承力结构的强度需求。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种复合蜂窝夹芯板，包括：
外覆增强层；以及
蜂窝夹芯板，所述蜂窝夹芯板自上而下依次由上面层、蜂窝夹芯和下面层组成，所述外覆增强层贴附于所述上面层和下面层上的远离所述蜂窝夹芯的一侧，
其中，所述蜂窝夹芯板采用3D打印技术制备得到，所述外覆增强层采用纤维增强复合材料制成。
根据本发明实施例的复合蜂窝夹芯板中通过在蜂窝夹芯板的上面层和下面层贴附由纤维增强复合材料制成的外覆增强层，可以在保留原结构轻质优势的同时，大幅提高蜂窝夹芯板的承载能力，并且所得复合蜂窝夹芯板具有优异的耐腐蚀和热加工性能。
另外，根据本发明上述实施例的复合蜂窝夹芯板还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述纤维增强复合材料为选自玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中的至少一种。由此，可以进一步提高蜂窝夹芯板的承载能力。
在本发明的一些实施例中，所述外覆增强层采用手糊、板材粘贴、预浸真空固化和真空灌注中的至少一种方式形成。由此，可以进一步提高蜂窝夹芯板的承载能力。
在本发明的一些实施例中，所述蜂窝夹芯具有多个孔格。
在本发明的一些实施例中，所述孔格的截面呈圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形和三角形中的至少一种。
在本发明的一些实施例中，多个所述孔格的尺寸、壁厚相同或不同。由此，可以根据实际需求实现蜂窝夹芯板的形状的非线性优化设计。
在本发明的一些实施例中，所述上面层和下面层中的至少一个呈曲面或平面。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的复合蜂窝夹芯板的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的复合蜂窝夹芯板中的蜂窝夹芯的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种复合蜂窝夹芯板。下面参考图1-2对本发明实施例的复合蜂窝夹芯板进行详细描述。
根据本发明的实施例，该复合蜂窝夹芯板包括：外覆增强层100和蜂窝夹芯板200，蜂窝夹芯板200自上而下依次由上面层20、蜂窝夹芯21以及下面层22组成，外覆增强层100贴附于上面层20和下面层22上的远离蜂窝夹芯21的一侧，换言之，外覆增强层100贴附于上面层20的上表面和下面层22的下表面，也就是说，外覆增强层100贴附于上面层20和下面层22上的不与蜂窝夹芯22接触的一侧的表面上，其中，蜂窝夹芯板200采用3D打印技术制备得到，外覆增强层100采用纤维增强复合材料制成。发明人发现，采用3D打印技术得到的蜂窝夹芯板虽然具有质量轻、比刚度和比模量高的特性，但是由于逐层打印、堆叠成型的制造过程，使得所得的蜂窝夹芯板结构很难致密，尤其层与层之间可能存在孔隙等缺陷，从而削弱了层间强度和面层的拉压强度，而这些缺陷致使所得蜂窝夹芯板的承载能力显著下降，而发明人通过大量实验意外发现，通过在蜂窝夹芯板的上面层和下面层贴附由纤维增强复合材料制成的外覆增强层，并且由于纤维增强复合材料制成的外覆增强层轻质高强，由此可以在保留原结构轻质优势的同时，大幅提高蜂窝夹芯板的承载能力，同时该增强方式灵活可靠，可以适用于不同外形3D打印的蜂窝夹芯板，并且施工方便快捷且对生产使用影响较小，另外所得复合蜂窝夹芯板具有优异的耐腐蚀和热加工性能。
根据本发明的实施例，纤维增强复合材料的具体材质并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个实施例，纤维增强复合材料可以为选自玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中的至少一种。发明人发现，采用本发明的复合材料制成的外覆增强层可以显著优于其他类型在保留纤维增强复合材料轻质优势的同时，进一步提高蜂窝夹芯板的承载能力。
根据本发明的实施例，外覆增强层100的形成方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明一个实施例，外覆增强层可以采用手糊、板材粘贴、预浸真空固化和真空灌注中的至少一种方式形成。发明人发现，采用该方式制成的外覆增强层结构致密，从而可以进一步提高蜂窝夹芯板的承载能力。
根据本发明的实施例，外覆增强层100的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际承力需要进行选择，具体可以通过调整纤维铺层数、铺层角度等来调整外覆增强层的厚度，从而通过结构分析确定，实现结构优化设计。
参考图2，根据本发明的实施例，蜂窝夹芯21可以具有多个孔格23，如图2所示，每一个孔格23上下贯通，根据本发明的具体实施例，孔格23的截面可以呈圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形和三角形中的至少一种，即孔格23的平面投影可以为圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形或三角形。由此，可以根据实际需要对蜂窝夹芯进行自由设计，从而满足不同承力的需求。根据本发明的实施例，多个孔格23的尺寸、壁厚可以相同或不同。本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，如果蜂窝夹芯板上某个位置需要承受较大的压力，则可以将该位置的孔格尺寸做的小一些或壁厚制备的厚一些，由此，可以通过灵活的调节孔格的边长和壁厚来提高孔格的分布密度，进而进一步提高蜂窝夹心板的承载能力。
根据本发明的实施例，上面层20和下面层22中的至少一个可以为曲面或平面。即上面层20和下面层22均可以为曲面、上面层20和下面层22均可以为平面、上面层20为曲面，而下面层22为平面或上面层20为平面、下面层22为曲面。由此，可以根据实际需要制备得到变曲率的复合蜂窝夹芯板，从而可以使得所得复合蜂窝夹芯板满足不同领域的承力需要。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种复合蜂窝夹芯板，其特征在于，包括：
外覆增强层；以及
蜂窝夹芯板，所述蜂窝夹芯板自上而下依次由上面层、蜂窝夹芯和下面层组成，所述外覆增强层贴附于所述上面层和下面层上的远离所述蜂窝夹芯的一侧，
其中，所述蜂窝夹芯板采用3D打印技术制备得到，所述外覆增强层采用纤维增强复合材料制成。
2.根据权利要求1所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，所述纤维增强复合材料为选自玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、芳纶纤维增强复合材料和玄武岩纤维增强复合材料中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，所述外覆增强层采用手糊、板材粘贴、预浸真空固化和真空灌注中的至少一种方式形成。
4.根据权利要求1所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，所述蜂窝夹芯具有多个孔格。
5.根据权利要求4所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，所述孔格的截面呈圆形、椭圆形、六边形、菱形、矩形和三角形中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，多个所述孔格的尺寸、壁厚相同或不同。
7.根据权利要求1所述的复合蜂窝夹芯板，其特征在于，所述上面层和下面层中的至少一个为曲面或平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510328868.9A CN104924678A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 复合蜂窝夹芯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510328868.9A CN104924678A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 复合蜂窝夹芯板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104924678A true CN104924678A (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54112240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510328868.9A Pending CN104924678A (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 复合蜂窝夹芯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104924678A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599370A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-05-25 | 宁波华业材料科技有限公司 | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 |
| CN108264774A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-10 | 宁波华翔自然纤维科技有限公司 | 一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法 |
| CN110130571A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-16 | 江苏吉润住宅科技有限公司 | 复合夹层板、复合墙板及底盘 |
| CN112644100A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-13 | 西安交通大学 | 一种大曲率蜂窝夹层复合材料结构及其一体化成型方法 |
| CN114718203A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印隔音幕墙及其制造方法 |
-
2015
- 2015-06-15 CN CN201510328868.9A patent/CN104924678A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105599370A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-05-25 | 宁波华业材料科技有限公司 | 一种三维立体热塑性蜂窝板材制品及其制备方法 |
| CN108264774A (zh) * | 2017-01-19 | 2018-07-10 | 宁波华翔自然纤维科技有限公司 | 一种复合蜂窝夹芯板及其制造方法 |
| CN110130571A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-16 | 江苏吉润住宅科技有限公司 | 复合夹层板、复合墙板及底盘 |
| CN112644100A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-13 | 西安交通大学 | 一种大曲率蜂窝夹层复合材料结构及其一体化成型方法 |
| CN114718203A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印隔音幕墙及其制造方法 |
| CN114718203B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-12-29 | 共享智能装备有限公司 | 一种3d打印隔音幕墙及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104924678A (zh) | 复合蜂窝夹芯板 | |
| CN102548741B (zh) | 使用预堆叠的多方向连续纤维叠层模制复杂复合部件的方法 | |
| EP1663776B1 (en) | A resin infused transparent skin panel and method of making same | |
| EP1893478B1 (en) | Reinforcement beam as well as method and fiber laminate for manufacturing the reinforcement beam | |
| JP5722045B2 (ja) | 湾曲した外形を有する複合部品 | |
| US10399657B2 (en) | Fibre-reinforced metal component for an aircraft or spacecraft and production methods for fibre-reinforced metal components | |
| CN104388848A (zh) | 一种3d打印制备长纤维增强金属基复合材料的方法 | |
| JP2010516539A (ja) | 航空機体形成用シェル部材 | |
| CN102442002A (zh) | 复合构件和为此的工艺 | |
| US8871126B2 (en) | Manufacturing method for trumpet spar and other curved objects | |
| US20100196654A1 (en) | Process for producing composite laminate structures and composite laminate structures formed thereby | |
| JP5731392B2 (ja) | 航空機の平面部材およびその製造方法 | |
| EP2234793B1 (en) | Piece made of composite material with areas of different thickness | |
| WO2015153475A1 (en) | Systems and methods of producing a structural and non-structural homogeneous and hybrid composite panels, prepregs, hand layup panels with "basalt" fiber, various composite materials, and additives | |
| CN108973250A (zh) | 一种纤维增强树脂蜂窝夹芯结构复合材料及其制备方法 | |
| CN204820473U (zh) | 复合蜂窝夹芯板 | |
| KR102199038B1 (ko) | 서로 교차하는 중공 보강 구조체들을 생산하기 위한 방법 | |
| CN110126401A (zh) | 耐疲劳高强度纤维增强树脂基复合材料型材及其制备方法 | |
| KR101776432B1 (ko) | 자동차 루프용 복합재 및 이의 제조방법 | |
| El-Hajjar et al. | Advanced processing techniques for composite materials for structural applications | |
| US11319052B2 (en) | Leading-edge arrangement for a flow body of a vehicle | |
| CN208870187U (zh) | 3d打印混凝土碳纤维构件 | |
| CN111070721A (zh) | 一种柔性化曲面泡沫结构及其铺覆方法 | |
| CN104875790A (zh) | 一种车顶盖及车顶盖的加工方法 | |
| CN108381944A (zh) | 一种碳纤维车门窗框加强板及其成型工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150923 |