JP5731392B2 - 航空機の平面部材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
それによれば本発明は、繊維強化複合材料から成る航空機の平面部材であって、平面部材が材料厚を備えた面を形成し、かつ少なくとも1つの所定ビード高さの補強ビードを備えて実施されており、ビード高さが最大10mmであるものに関する。
好ましくはさらに繊維強化複合材料から成る本発明に係る航空機平面部材は、平面部材が材料厚を有することになる面を形成し、かつ平面部材の部分面を規定するウエブ高さを備えたウエブを有するように作製されており、少なくとも1つの部分面は隣接ウエブ間で部分面にわたって延びるビード高さを有する少なくとも1つの補強ビードを備えて実施されている。
さらにここでは、ビード高さが少なくとも材料厚に一致し(等しくまたは大きく)、ウエブ高さよりも低いと有利であると見做される。材料厚に関してここで有意義であると見做されるのは例えば3.5mm未満の範囲、つまり例えば3mm未満の範囲、特に約2mmである。材料厚は相応する(低減された)数のプリプレグ材料層で形成される。
a)硬化性材料の複数層を積層して面を形成する工程;
b)硬化性材料の少なくとも1つの補強ビードをこの面上に配置する工程;
c)面と少なくとも1つの補強ビードとを一緒に硬化させてモノリシック平面部材とする工程を含む。
本発明に係るこの方法は特に本発明に係る平面部材を製造するのに役立つ。
工程a)では特に複数層のカーボン強化基材が利用される。カーボン繊維は好ましくは、出発状態のときエンドレスな長繊維として実施されており、これらの長繊維は部材内に層状に、場合によっては繊維長手方向を多様に整列させて、配置されている。幾つかのこのような層は次に上下および/または左右で支持台上に位置決めすることができ、面は特にその形姿を湾曲させて形成されている。この面は数平方メートルの寸法を有することがあり、特に(僅かに)湾曲した形状を有する。積層体の形成は特に、表面の所望輪郭もしくは形姿を形成する片面金型内で行われる。
工程c)による面の硬化は好ましくは熱的に、真空ゲージ圧で行われる。補強ビードが面と直接接触しているので、硬化によって平面部材のモノリシックな一体構成が得られる。
‐多数の硬化性材料ストランドをねじる;
‐複数の硬化性材料ストランドを束ねる;
‐多数の硬化性材料ストランドを相互に固定させる;
‐多数の硬化性材料ストランドを支持構造に配置する。
上記プロセスは特に、製造時に補強ビードの取り扱いを容易とし、および/または硬化中も補強ビードの(横断面または長手方向の)形状を実質的に維持できることに焦点を合せている。ここで例えば、互いにねじられもしくは相互に撚り合わせた多数の(好ましくはカーボン繊維から成る)ストランドで補強ビードを用意することが提案される。幾つかの事例では、ストランドが例えば織布の態様で互いに固定されていると有意義なこともある。さらに、複数の硬化性材料ストランドを束ねて補強ビードとすることも可能であり、場合によってはこれは好適な表面処理剤を介して行うこともできる。ストランドの数は平面部材の面上の補強ビードの所望する形姿を考慮して選択することができる。必要なら、多数の硬化性材料ストランドを互いに固定するために、付加的手段も利用することができ、これらの手段はストランドと同じ材料またはやはり適した材料で実施しておくことができる。最後に、好適な支持構造を介して多数のストランドを精確な形状に保つことも有利であり、この支持構造はまさに上記工程c)に悪影響を及ぼすべきではない。つまり支持構造は例えば、ストランドを取り囲む網として、または(硬化性材料、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維から成る)繊維基本構造に対する固定繊維としても、実施しておくことができる。
さらに、工程c)をオートクレーブ内で実施すると有利であると見做される。そのことから、このような平面部材を製造するのに公知の技術および金型に頼る可能性が得られる。いずれにしても製造時に別の多くのプロセスもその際に利用することができ、RTM(resin transfer molding樹脂移送成形法)またはVARI(vacuum assisted resin infiltrated真空支援樹脂注入法)等の溶浸法が例として挙げられる。
ここに明示した平面部材もしくは提案されたその製造方法でもって、一連の顕著な利点を達成することができる。例えば部材の簡単な検査、特に超音波による非破壊分析が可能である。それに加えて、平面部材の製造はオートクレーブ内で単一の作業過程で行うことができる。それと並んで、数、種類および/または位置に関して補強ビードの応用を用途に即してもしくは負荷に応じて(そして場合によっては自動的にさえ)行うことができることも無視できない。
本発明と技術分野は以下で図に基づいて詳しく説明される。指摘しておくなら、図に示した実施形態は好ましいものではあるが、しかし本発明はそれらに限定されるものでない。
面3を補強するために片側(ここでは上側)に多数のウエブ5(ストリンガ)が設けられており、これらのウエブが所定のウエブ高さ6を形成する。例えば補強ビードと層11を一緒に硬化させたのちにはじめてウエブ5が接合されることを表現するために、図1にはウエブ5が示唆してあるだけである。それにもかかわらず、面3を基準にこれらウエブ5の姿勢もしくは位置が事前に既知であり、ウエブ5の間の部分面7は識別することができる。例えば300mm×200mm範囲内の寸法であるまさにこれらの部分面7にいまや好ましくは(ここには単一の補強ビード8が示してあるだけであるとしても)多数の補強ビード8が設けられている。図1では補強ビード8がウエブ5と平行に延び、部分面7全体にわたって延設されている。補強ビード8はビード高さ9を有するほぼ半円形横断面を備えている。その際認めることができるように、ビード高さ9は材料厚4よりも大きいがウエブ高さ6よりも小さい範囲内にある。
図3ではストランド12が互いに平行に整列し、但しストランド12を束ねる網状支持構造10によって取り囲まれている。支持構造10は例えば多数のガラス繊維またはアラミド繊維で形成しておくことができる。図3では支持構造が織布もしくは組物またはラッピングの態様で実施されているのに対して、図4は平面的繊維基本構造14上で互いに平行に整列したストランド12の配置を示している。支持構造10の繊維13はストランド12に張り渡して基本構造14(例えばカーボン繊維、高分子繊維および/またはガラス繊維を含む)と結合されている。補強ビード8のこれら3つの実施形態は製造時にごく容易に取り扱うことができ、形状安定的にかつ正確に平面部材の部分面の所望箇所に位置決めすることができる。このことがあてはまるのは特に、補強ビードおよび/または面(の層)が既に樹脂を予備含浸され、これにより面上での位置決めが容易となる場合である。
次に図5には他の平面部材1が斜視図で示してある。認めることができるように、面3は両側15でウエブ5によって多数の部分面7に区分されている。この実施形態ではウエブ5と同じ側15に付加的に補強ビード8が設けられている。しかし2つの交差する補強ビード8が各部分面7内に設けられ、補強ビードがそれぞれ部分面7の境界に対して対角線上で直線的に配置されているように、配置はなされている。
2 航空機
3 面
4 材料厚
5 ウエブ
6 ウエブ高さ
7 部分面
8 補強ビード
9 ビード高さ
10 支持構造
11 層
12 ストランド
13 繊維
14 基本構造
15 側
16 流体面
17 胴体部
Claims (9)
- 繊維強化複合材料から成る航空機(2)の平面部材(1)であって、前記平面部材は材料厚(4)を有する面(3)を形成し、且つ平面部材(1)の部分面(7)を規定するウエブ高さ(6)を備えたストリンガ及び/又はリブ及び/又はフレームのウエブ(5)を有し、少なくとも1つの前記部分面(7)は所定のビード高さ(9)を有する前記少なくとも1つの補強ビード(8)を備えており、前記補強ビードは前記ウエブ(5)が配置された平面部材(1)の片側で面(3)上に配置されて、前記ウエブ(5)の間で前記部分面(7)にわたって延びており、前記ビード高さ(9)が最大10mmであり、且つ前記ビード高さ(9)は前記部分面を取り囲むウエブ(5)のウエブ高さの最大15%であり、
前記補強ビード(8)は円形、楕円形、又は半円形の断面を有して、少なくとも前記面(3)及び少なくとも1つの補強ビード(8)はモノリシック構造であり、補強ビード(8)は座屈抵抗に関して平面部材(1)を改善する平面部材。 - 前記1つの部分面(7)の複数の前記補強ビード(8)が重なり合う請求項1に記載の平面部材(1)。
- 前記ビード高さ(9)が少なくとも前記材料厚(4)に一致する、請求項1又は2に記載の平面部材(1)。
- 前記少なくとも1つの補強ビード(8)が支持構造(10)で取り囲まれている請求項1乃至3のいずれか1項記載の平面部材(1)。
- 請求項1乃至4に記載された航空機(2)の平面部材(1)を製造するための方法であって、
a)予備含浸された硬化性材料の複数層(11)を積層して面(3)を形成する工程;
b)予備含浸された硬化性材料の少なくとも1つの補強ビード(8)を前記面(3)上に配置する工程;
c)前記面(3)と前記少なくとも1つの補強ビード(8)とを一緒に硬化させてモノリシック平面部材(1)とする工程を少なくとも含む方法。 - 前記少なくとも1つの補強ビード(8)が、
‐多数の硬化性材料ストランド(12)をねじる;
‐複数の前記硬化性材料ストランド(12)を束ねる;
‐多数の前記硬化性材料ストランド(12)を相互に固定させる;
‐多数の前記硬化性材料ストランド(12)を支持構造(10)に配置する
以上のプロセスの少なくとも1つで準備される請求項5に記載の方法。 - 前記層(11)および前記少なくとも1つの補強ビード(8)の前記硬化性材料が工程a)、
b)において樹脂を含浸されている請求項5または6のいずれか記載の方法。 - 工程c)がオートクレーブ内で実行される請求項5乃至7のいずれか1項記載の方法。
- 請求項1乃至4のいずれか1項記載の少なくとも1つの平面部材(1)、または請求項5乃至8のいずれか1項記載の方法に従って製造された少なくとも1つの平面部材(1)を有する航空機(2)。
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