JP2005254484A - 熱硬化型frpの製造方法 - Google Patents
熱硬化型frpの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005254484A JP2005254484A JP2004065460A JP2004065460A JP2005254484A JP 2005254484 A JP2005254484 A JP 2005254484A JP 2004065460 A JP2004065460 A JP 2004065460A JP 2004065460 A JP2004065460 A JP 2004065460A JP 2005254484 A JP2005254484 A JP 2005254484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- thermosetting resin
- release
- product
- release film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
- B29K2309/08—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
- Y10T156/1041—Subsequent to lamination
Abstract
【解決手段】 プリプレグ材2は、横糸10と縦糸20を織った織物であって、熱硬化樹脂40が含浸されている。シボ模様を施す面に離型フィルム110,120の間に接着フィルム130を挟んだ離型フィルム積層体100を重ねてホットプレス加工を施す。接着フィルム130の軟化温度は、熱硬化樹脂40の硬化温度に近似する特性を有し、ホットプレス時に熱硬化樹脂40を硬質のFRP繊維の間に押し込み表面にシボ模様を形成する。
【選択図】 図1
Description
この複合材は、例えば長尺のチャンネル材として製造され、必要な長さに切断して利用される。複合材によるチャンネル材は、軽量かつ強度の高い材料であって、チャンネル材は他のパネル等に接合されて構造物を構成することが多い。
材料に使用するFRPシート1は、図5に示すように、FRP繊維の横糸10と縦糸20を図(a)の平織りにしたり、図(b)のように横糸10と縦糸20を互いに45度傾けて織物シート1にしたものである。
この織物シート1は、横糸10と縦糸20の交差部に空隙30を有し、この空隙30に熱硬化性の樹脂を含浸させて、プリプレグシート2を得る。
熱硬化性の樹脂40の硬化温度は120℃〜130℃程度のものが選択される。
離型フィルム50,60は、プリプレグシート2から押出される熱硬化性の樹脂40がプレス金型70,80の表面に付着するのを防止するためのもので、軟化温度は熱硬化性の樹脂の硬化温度より高い260℃程度のものが使用される。
ホットプレス加工が終了すると、離型フィルムを剥して製品3が完成する。製品3の表面3a,3bは平滑な面を形成する。
この種のチャンネル材は、他のシート材やパネル材に接合されて、構造物を構成する場合が多い。このような場合には、製品の表面に細い凹凸を持つことが接着性を向上させるために望ましい。
樹脂製品の表面に凹凸模様を付与する加工は、いわゆるシボ加工として知られている。
本発明は、転写用フィルムを必要としないシボ模様を有する熱硬化型のFRP製品の製造方法を提供するものである。
離型フィルム積層体の2枚の離型フィルムは、プリプレグシートに含浸された熱硬化型樹脂の硬化温度に対して充分に高い軟化温度特性を備え、接着フィルムは熱硬化型樹脂の硬化温度に近似した軟化温度特性を備える。
本発明によっても加工対象であるプリプレグのFRPシート2の構造は、上述した従来のものと同様である。
本発明に用いられる離型フィルム積層体100は、2枚の離型フィルム110,120の間に接着フィルム130を積層した構造を有する。
2枚の離型フィルム110,120は、例えば軟化温度が260℃のものが使用される。接着フィルム130は、例えば軟化温度が120℃のものが使用される。すなわち、接着フィルム130の軟化温度は、プリプレグ材のFRPシートに含浸された樹脂40の熱硬化温度に近い軟化温度を有する。
ホットプレスにより120℃程度に加熱されると、離型フィルム積層体100の内部の接着フィルム130が軟化される。
プレスによって加圧を受けると、硬度の高いFRP繊維20に当接する部分の離型フィルム積層体100は押圧されて凹部を形成する。その他の部分の離型フィルム積層体100はプリプレグシートに含浸された熱硬化樹脂を押圧して繊維の部分に対して段差をつける。
離型フィルム積層体100を介在させてホットプレス加工を施した側の面は、繊維20の上面2つに対して熱硬化樹脂40の上面42の位置は低くなり、凹部を形成する。そこで、繊維20と樹脂40は、いわゆるシボ模様150を形成することになる。
このチャンネル材5にあっては、3つの面3a,3b,3cの両面にシボ模様が形成されている。この場合には、プリプレグ材の両面に本発明の離型フィルム積層体100を介在させて、ホットプレス加工を施す。
FRP製品の表面にシボ模様を形成することにより、外観が向上し、又、他の部材との接着性も向上する。
2 プリプレグ材
5 チャンネル材
10 横糸
20 縦糸
40 熱硬化樹脂
50,60 離型フィルム
70 ホットプレスの上金型
80 ホットプレスの下金型
100 離型フィルム積層体
110,120 離型フィルム
130 接着フィルム
Claims (2)
- 強化繊維の織物シートに熱硬化型樹脂を含浸させたプリプレグシートにホットプレス加工を施してFRP製品を製造する方法であって、
プリプレグシートをホットプレス加工用の金型の間に重ねる離型フィルムとして2枚の離型フィルムの間に融点の低いフィルムを積層した離型フィルム積層体を用いて、FRP製品の表面にシボ模様を形成する熱硬化型FRPの製造方法。 - 離型フィルム積層体の2枚の離型フィルムは、プリプレグシートに含浸された熱硬化型樹脂の硬化温度に対して充分に高い軟化温度特性を備え、中間のフィルムは熱硬化型樹脂の硬化温度に近似した軟化温度特性を備える請求項1記載の熱硬化型FRPの製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004065460A JP3907631B2 (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 熱硬化型frpの製造方法 |
US11/074,841 US7531121B2 (en) | 2004-03-09 | 2005-03-09 | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004065460A JP3907631B2 (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 熱硬化型frpの製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006306401A Division JP4597111B2 (ja) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | 熱硬化型frpの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005254484A true JP2005254484A (ja) | 2005-09-22 |
JP3907631B2 JP3907631B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=34918246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004065460A Expired - Fee Related JP3907631B2 (ja) | 2004-03-09 | 2004-03-09 | 熱硬化型frpの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7531121B2 (ja) |
JP (1) | JP3907631B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008000930A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | Frp基材プレス成形方法 |
JP2009221390A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Jamco Corp | 複合材連続成形用プリプレグピールプライ |
JP2010076443A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | 繊維製品の成型方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060134408A1 (en) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing sandwich structure and adhesive film therefor |
JP5216995B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2013-06-19 | 国立大学法人北海道大学 | ブロック共重合体からなるナノディスク |
US20110118049A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | United Sports Technologies, L.P. | Laser etching of surface features and cylindrical articles produced thereby |
CN101961919B (zh) * | 2010-08-27 | 2013-06-12 | 上海晋飞复合材料科技有限公司 | 一种预浸料模压复合材料成型工艺 |
CN103328178B (zh) * | 2011-02-25 | 2015-08-05 | 东丽株式会社 | Frp的制造方法 |
US20130126073A1 (en) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Apple Inc. | Internal mold release |
US20150140156A1 (en) * | 2013-11-20 | 2015-05-21 | Thomas W. Palone | Non-deformable patterned template |
CN104608395B (zh) * | 2014-12-24 | 2017-07-11 | 振石集团华美新材料有限公司 | 一种热塑性支架的成型方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3229008A (en) * | 1961-12-05 | 1966-01-11 | Eastman Kodak Co | Process for producing a polypropylene fibrous product bonded with polyethylene |
JPS5044253A (ja) | 1973-08-24 | 1975-04-21 | ||
US4234648A (en) * | 1979-01-29 | 1980-11-18 | Hexcel Corporation | Electrically conductive prepreg materials |
JPS57128544A (en) | 1981-01-31 | 1982-08-10 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Cushion material for molding press |
JPH06122143A (ja) | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Tokai Kogyo Kk | 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法 |
JPH07214680A (ja) | 1994-02-07 | 1995-08-15 | Kanebo Ltd | 繊維強化樹脂複合材料の製造方法 |
US5494627A (en) * | 1994-10-17 | 1996-02-27 | Kargol; James A. | Method for making a vehicle seat component with improved resistance to permanent deformation |
JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2005-04-27 | 松下電工株式会社 | Frp成形品の成形方法 |
-
2004
- 2004-03-09 JP JP2004065460A patent/JP3907631B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-09 US US11/074,841 patent/US7531121B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008000930A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Toyota Motor Corp | Frp基材プレス成形方法 |
JP2009221390A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Jamco Corp | 複合材連続成形用プリプレグピールプライ |
JP2010076443A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Hon Hai Precision Industry Co Ltd | 繊維製品の成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20050199336A1 (en) | 2005-09-15 |
US7531121B2 (en) | 2009-05-12 |
JP3907631B2 (ja) | 2007-04-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7531121B2 (en) | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic | |
JP6222370B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
JP5668874B2 (ja) | プリフォームの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
JP5603048B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
GB2502652A (en) | Press moulding method comprising partially evacuating air from closed intermediate cavity | |
CN108909143A (zh) | 镶板成型 | |
JPH10138354A (ja) | 炭素繊維強化樹脂成形物とその製造方法 | |
JP2015174248A (ja) | 複合構造体及びその製造方法 | |
KR101544817B1 (ko) | 트림용 우드 포일 및 그의 제조방법 | |
US20100116421A1 (en) | Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape | |
JP4597111B2 (ja) | 熱硬化型frpの製造方法 | |
WO2022260186A1 (ja) | プレス用積層体及びプレス済積層体 | |
US20160193820A1 (en) | Coloured carbon-fibre composite materials | |
CN108527945A (zh) | 一种心形孔格的柔性蜂窝及制造方法 | |
CN109591123B (zh) | 木质装饰板及其制法以及使用它的嵌件成型品及其制法 | |
KR101463562B1 (ko) | 섬유강화 복합재 제품 제조방법 | |
JPH0489208A (ja) | プリプレグの製造方法 | |
WO2019155013A8 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce préimprégnée en matériau composite | |
JP2007062393A5 (ja) | ||
JP5603149B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法 | |
JPH08118354A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂含浸シート及びその製造方法 | |
JPH10278185A (ja) | サンドイッチ構造体の製造方法 | |
JP2008006731A (ja) | オートクレーブ工法による積層材の製造方法及び積層材 | |
TWI566926B (zh) | Method for manufacturing fiber reinforced sheet | |
CN117507417A (zh) | 纤维增强树脂成型品的制造装置及制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060811 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061226 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130126 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140126 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |