JPH06122143A - 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する押出成形品の製造方法Info
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- JPH06122143A JPH06122143A JP4300530A JP30053092A JPH06122143A JP H06122143 A JPH06122143 A JP H06122143A JP 4300530 A JP4300530 A JP 4300530A JP 30053092 A JP30053092 A JP 30053092A JP H06122143 A JPH06122143 A JP H06122143A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サイジングを必要とする中空成形品等の異形
成形品においても，シボ模様，エンボス模様等の所望す
る凹凸模様を確実に付与することができる，押出成形品
の製造方法を提供すること。 【構成】 押出成形品２とは反対の凹凸模様１１１を形
成した転写用フィルム１１を準備するフィルム準備工程
１と，押出成形用の口金内３１０内に押出成形材料及び
転写用フィルム１１を供給して，押出成形材料を所望形
状に押出成形すると同時に転写用フィルム１１を押出成
形品２の表面に密着する押出成形密着工程３と，転写用
フィルム１１を密着させた状態で押出成形品２を冷却す
る冷却工程４とよりなる。転写用フィルム１１は，押出
成形品２の冷却後又はその使用時に剥離する。
成形品においても，シボ模様，エンボス模様等の所望す
る凹凸模様を確実に付与することができる，押出成形品
の製造方法を提供すること。 【構成】 押出成形品２とは反対の凹凸模様１１１を形
成した転写用フィルム１１を準備するフィルム準備工程
１と，押出成形用の口金内３１０内に押出成形材料及び
転写用フィルム１１を供給して，押出成形材料を所望形
状に押出成形すると同時に転写用フィルム１１を押出成
形品２の表面に密着する押出成形密着工程３と，転写用
フィルム１１を密着させた状態で押出成形品２を冷却す
る冷却工程４とよりなる。転写用フィルム１１は，押出
成形品２の冷却後又はその使用時に剥離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，シボ模様，エンボス模
様等の凹凸模様を有する押出成形品の製造方法に関す
る。
様等の凹凸模様を有する押出成形品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来，自動車用のモールディング等は，主
に押出成形法により製造されている（特開昭６２−１２
８７２７号，特開昭５９−１６０６４４号公報）。この
押出成形品には，その表面に凹凸模様を付したものがあ
る。押出成形品の表面に凹凸模様を形成する方法として
は，例えば押出成形の直後に，シボローラを用いてシボ
模様を転写する方法がある。上記シボ模様は，比較的微
細な凹凸模様である。また，このシボ模様の形成によ
り，押出成形品の表面が艶消し状態になり光の反射が少
なくなる。このシボ模様は，平滑で光沢のある押出成形
品とは，全く趣きを異にする装飾効果を生じる。また，
上記シボ模様のほかに，比較的凹凸が大きいエンボス模
様を形成することもある。
に押出成形法により製造されている（特開昭６２−１２
８７２７号，特開昭５９−１６０６４４号公報）。この
押出成形品には，その表面に凹凸模様を付したものがあ
る。押出成形品の表面に凹凸模様を形成する方法として
は，例えば押出成形の直後に，シボローラを用いてシボ
模様を転写する方法がある。上記シボ模様は，比較的微
細な凹凸模様である。また，このシボ模様の形成によ
り，押出成形品の表面が艶消し状態になり光の反射が少
なくなる。このシボ模様は，平滑で光沢のある押出成形
品とは，全く趣きを異にする装飾効果を生じる。また，
上記シボ模様のほかに，比較的凹凸が大きいエンボス模
様を形成することもある。
【０００３】また，上記押出成形品においては，断面形
状が中空成形品や複雑な形状等の異形成形品である場合
には，一般に押出成形の直後に，サイジングが行なわれ
る。上記サイジングは，押出成形直後の押出成形品に対
して，例えば冷却水槽中に最終的に得ようとする押出成
形品の形状と略同一の通路を有する金型を配置し，該押
出成形品を冷却しながらその形状の整形ないし規制を行
なう処理方法である。これにより，異形成形品の形状や
寸法精度が向上する。
状が中空成形品や複雑な形状等の異形成形品である場合
には，一般に押出成形の直後に，サイジングが行なわれ
る。上記サイジングは，押出成形直後の押出成形品に対
して，例えば冷却水槽中に最終的に得ようとする押出成
形品の形状と略同一の通路を有する金型を配置し，該押
出成形品を冷却しながらその形状の整形ないし規制を行
なう処理方法である。これにより，異形成形品の形状や
寸法精度が向上する。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，上記異形成形品に対し
て，シボ模様を形成しようとする場合，例えば中空成形
品にあってはシボローラを支承するための受けが少な
く，シボ模様を充分に形成することができない。一方，
上記中空成形品には，一般にサイジングを必要とする。
には，次の問題点がある。即ち，上記異形成形品に対し
て，シボ模様を形成しようとする場合，例えば中空成形
品にあってはシボローラを支承するための受けが少な
く，シボ模様を充分に形成することができない。一方，
上記中空成形品には，一般にサイジングを必要とする。
【０００５】そのため，サイジング中においては，押出
成形品の表面に形成されたシボ模様がサイジング用金型
の通路内を通過する時，通路の内壁面と当接して摩擦を
生じる。その結果，シボ模様が平滑状態になって消失し
たり，変形を生じる場合がある。
成形品の表面に形成されたシボ模様がサイジング用金型
の通路内を通過する時，通路の内壁面と当接して摩擦を
生じる。その結果，シボ模様が平滑状態になって消失し
たり，変形を生じる場合がある。
【０００６】それ故，中空成形品等の異形成形品におい
ては，シボ模様等の凹凸模様を形成することが困難であ
る。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたも
ので，サイジングを必要とする中空成形品等の異形成形
品であっても，シボ模様，エンボス模様等の所望する凹
凸模様を確実に付与することができる，押出成形品の製
造方法を提供しようとするものである。
ては，シボ模様等の凹凸模様を形成することが困難であ
る。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたも
ので，サイジングを必要とする中空成形品等の異形成形
品であっても，シボ模様，エンボス模様等の所望する凹
凸模様を確実に付与することができる，押出成形品の製
造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，凹凸模様を有する押出成
形品の製造方法であって，上記押出成形品とは反対の凹
凸模様を形成した転写用フィルムを準備するフィルム準
備工程と，押出成形用の口金内に押出成形材料及び上記
転写用フィルムを供給して，押出成形材料を所望形状に
押出成形すると同時に上記転写用フィルムを押出成形品
の表面に密着する押出成形密着工程と，上記転写用フィ
ルムを密着させた状態で上記押出成形品を冷却する冷却
工程とよりなることを特徴とする凹凸模様を有する押出
成形品の製造方法にある。
形品の製造方法であって，上記押出成形品とは反対の凹
凸模様を形成した転写用フィルムを準備するフィルム準
備工程と，押出成形用の口金内に押出成形材料及び上記
転写用フィルムを供給して，押出成形材料を所望形状に
押出成形すると同時に上記転写用フィルムを押出成形品
の表面に密着する押出成形密着工程と，上記転写用フィ
ルムを密着させた状態で上記押出成形品を冷却する冷却
工程とよりなることを特徴とする凹凸模様を有する押出
成形品の製造方法にある。
【０００８】本発明においては最も注目すべきことは，
押出成形と同時に凹凸模様と反対の凹凸模様を形成した
転写用フィルムを密着させ，そのままの状態で押出成形
品を冷却することにある。上記凹凸模様としては，例え
ば微細な凹凸模様のシボ模様，やや大き目の粗い凹凸模
様のエンボス模様，その他任意の文字，図形模様等があ
る。
押出成形と同時に凹凸模様と反対の凹凸模様を形成した
転写用フィルムを密着させ，そのままの状態で押出成形
品を冷却することにある。上記凹凸模様としては，例え
ば微細な凹凸模様のシボ模様，やや大き目の粗い凹凸模
様のエンボス模様，その他任意の文字，図形模様等があ
る。
【０００９】上記押出成形品としては，例えば自動車用
のモールディング，ウェザーストリップがある。押出成
形品は，例えば塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂，各種
ゴムよりなる。押出成形品には，中空成形品，中実品等
がある。上記転写用フィルムには，上記押出成形品の表
面に形成する凹凸模様とは反対の凹凸模様が形成してあ
る。それ故，押出成形品の凹凸模様と，転写用フィルム
の凹凸模様とは，例えばネガとポジとの関係にある。
のモールディング，ウェザーストリップがある。押出成
形品は，例えば塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂，各種
ゴムよりなる。押出成形品には，中空成形品，中実品等
がある。上記転写用フィルムには，上記押出成形品の表
面に形成する凹凸模様とは反対の凹凸模様が形成してあ
る。それ故，押出成形品の凹凸模様と，転写用フィルム
の凹凸模様とは，例えばネガとポジとの関係にある。
【００１０】上記転写用フィルムは，例えばポリプロピ
レン樹脂，ポリエステル樹脂よりなる。転写用フィルム
は，押出成形品に対して剥離性を有し，押出成形品の材
料に対して非相溶性を有する。上記押出成形品の冷却
は，押出成形の直後及びフィルムの密着後において，押
出成形品の表面が未固化状態にあり，例えばサイジング
され易い状態において行う。
レン樹脂，ポリエステル樹脂よりなる。転写用フィルム
は，押出成形品に対して剥離性を有し，押出成形品の材
料に対して非相溶性を有する。上記押出成形品の冷却
は，押出成形の直後及びフィルムの密着後において，押
出成形品の表面が未固化状態にあり，例えばサイジング
され易い状態において行う。
【００１１】上記冷却は，例えば水槽中に配置したサイ
ジング用金型の通路内を通過させながら行なう。これに
より，中空成形品等の異形成形品の形状，寸法精度が向
上する。上記押出成形品の冷却後においては，転写用フ
ィルムを直ちに剥離する場合（実施例１）と，転写用フ
ィルムを密着状態で所定の寸法に切断し，押出成形品の
使用直前に転写用フィルムを剥離する場合とがある。
ジング用金型の通路内を通過させながら行なう。これに
より，中空成形品等の異形成形品の形状，寸法精度が向
上する。上記押出成形品の冷却後においては，転写用フ
ィルムを直ちに剥離する場合（実施例１）と，転写用フ
ィルムを密着状態で所定の寸法に切断し，押出成形品の
使用直前に転写用フィルムを剥離する場合とがある。
【００１２】また，他の方法としては，凹凸模様を有す
る押出成形品の製造方法であって，上記押出成形品とは
反対の凹凸模様を形成した転写用フィルムを準備するフ
ィルム準備工程と，押出成形用 の口金内に押出成形材
料を供給して押出成形材料を所望形状に押出成形する押
出成形工程と，押出成形品に対して転写用フィルムを密
着する密着工程と，上記転写用フィルムを密着させた状
態で上記押出成形品を冷却する冷却工程とよりなること
を特徴とする凹凸模様を有する押出成形品の製造方法が
ある。この方法において注目すべきことは，押出されて
くる押出成形品の表面に転写用フィルムをローラ等で押
し付けることである。その他は，前記と同様である。
る押出成形品の製造方法であって，上記押出成形品とは
反対の凹凸模様を形成した転写用フィルムを準備するフ
ィルム準備工程と，押出成形用 の口金内に押出成形材
料を供給して押出成形材料を所望形状に押出成形する押
出成形工程と，押出成形品に対して転写用フィルムを密
着する密着工程と，上記転写用フィルムを密着させた状
態で上記押出成形品を冷却する冷却工程とよりなること
を特徴とする凹凸模様を有する押出成形品の製造方法が
ある。この方法において注目すべきことは，押出されて
くる押出成形品の表面に転写用フィルムをローラ等で押
し付けることである。その他は，前記と同様である。
【００１３】
【作用及び効果】本発明においては，押出成形用の口金
内において，溶融軟化状態にある押出成形品の表面に，
所望の凹凸模様を形成した転写用フィルムを密着させ
る。次に，そのままの状態で押出成形品を冷却する。
内において，溶融軟化状態にある押出成形品の表面に，
所望の凹凸模様を形成した転写用フィルムを密着させ
る。次に，そのままの状態で押出成形品を冷却する。
【００１４】そのため，押出成形品が冷却，固化する際
には，押出成形品の表面は転写用フィルムによって拘束
された状態となる。それ故，押出成形品の表面に，転写
フィルムに設けた凹凸模様を確実に転写することができ
る。また，押出成形品は転写用フィルムによって拘束さ
れているので，冷却時のサイジング用金型等との摩擦に
より凹凸模様が変形したり，消失することがない。
には，押出成形品の表面は転写用フィルムによって拘束
された状態となる。それ故，押出成形品の表面に，転写
フィルムに設けた凹凸模様を確実に転写することができ
る。また，押出成形品は転写用フィルムによって拘束さ
れているので，冷却時のサイジング用金型等との摩擦に
より凹凸模様が変形したり，消失することがない。
【００１５】上記押出成形品の凹凸模様は，転写用フィ
ルムを剥離することにより，顕出してくる。それ故，押
出成形品の使用直前に転写用フィルムを剥離する場合に
おいては，使用直前まで，押出成形品の凹凸模様の表面
が転写用フィルムにより保護される。
ルムを剥離することにより，顕出してくる。それ故，押
出成形品の使用直前に転写用フィルムを剥離する場合に
おいては，使用直前まで，押出成形品の凹凸模様の表面
が転写用フィルムにより保護される。
【００１６】また，押出成形用の口金内から出てくる押
出成形品の表面に転写用フィルムを密着させる方法の場
合にも，上記と同様の効果が得られる。したがって，本
発明によれば，サイジングを必要とする中空成形品等の
異形成形品においても，シボ模様，エンボス模様等の所
望する凹凸模様を確実に付与することができる，押出成
形品の製造方法を提供することができる。
出成形品の表面に転写用フィルムを密着させる方法の場
合にも，上記と同様の効果が得られる。したがって，本
発明によれば，サイジングを必要とする中空成形品等の
異形成形品においても，シボ模様，エンボス模様等の所
望する凹凸模様を確実に付与することができる，押出成
形品の製造方法を提供することができる。
【００１７】
実施例１ 本発明の実施例にかかる凹凸模様を有する押出成形品の
製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。図１〜
図５に示すごとく，本例の押出成形品２の製造方法は，
転写用フィルム１１を準備するフィルム準備工程１と，
押出成形用の口金３１０内に押出成形材料及び上記転写
用フィルム１１を供給して，押出成形材料を所望形状に
押出成形すると同時に上記転写用フィルム１１を押出成
形品２の表面に密着する押出成形密着工程３と，上記転
写用フィルム１１を密着させた状態で該押出成形品２を
冷却する冷却工程４とよりなる。
製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。図１〜
図５に示すごとく，本例の押出成形品２の製造方法は，
転写用フィルム１１を準備するフィルム準備工程１と，
押出成形用の口金３１０内に押出成形材料及び上記転写
用フィルム１１を供給して，押出成形材料を所望形状に
押出成形すると同時に上記転写用フィルム１１を押出成
形品２の表面に密着する押出成形密着工程３と，上記転
写用フィルム１１を密着させた状態で該押出成形品２を
冷却する冷却工程４とよりなる。
【００１８】上記冷却工程４の後には，上記押出成形品
２を引き出す取出し工程５と，上記転写用フィルム１１
を押出成形品２より剥離するフィルム剥離工程６と，上
記押出成形品２を所定の寸法に切断する切断工程７を有
する。上記押出成形密着工程３においては，図１，図２
に示すごとく，押出成形機３１を用いて押出成形材料を
押出成形すると同時に，成形された押出成形品２の表面
に転写用フィルム１１を密着させる。
２を引き出す取出し工程５と，上記転写用フィルム１１
を押出成形品２より剥離するフィルム剥離工程６と，上
記押出成形品２を所定の寸法に切断する切断工程７を有
する。上記押出成形密着工程３においては，図１，図２
に示すごとく，押出成形機３１を用いて押出成形材料を
押出成形すると同時に，成形された押出成形品２の表面
に転写用フィルム１１を密着させる。
【００１９】即ち，上記押出成形品２は，図１，図２に
示すごとく，押出成形機３１の口金３１０より押し出さ
れる。また，口金３１０内において，フィルム準備工程
１（図１）より供給された転写用フィルム１１を，押出
成形と同時に，押出成形品２の表面に密着する。上記転
写用フィルム１１は，図１に示すごとく，フィルム準備
工程１において，フィルム巻きロール１１０からテンシ
ョンロール１０を介して押出成形機３１に連給的に供給
される。転写用フィルム１１は，ポリプロピレン樹脂よ
りなり，図２〜図４に示すごとく，押出成形品２に転写
するための凹凸模様１１１を有する。押出成形材料とし
ては，塩化ビニル樹脂を用いる。この押出成形材料は，
図２に示すごとく，ホッパー３１２より押出成形機３１
内に供給する。
示すごとく，押出成形機３１の口金３１０より押し出さ
れる。また，口金３１０内において，フィルム準備工程
１（図１）より供給された転写用フィルム１１を，押出
成形と同時に，押出成形品２の表面に密着する。上記転
写用フィルム１１は，図１に示すごとく，フィルム準備
工程１において，フィルム巻きロール１１０からテンシ
ョンロール１０を介して押出成形機３１に連給的に供給
される。転写用フィルム１１は，ポリプロピレン樹脂よ
りなり，図２〜図４に示すごとく，押出成形品２に転写
するための凹凸模様１１１を有する。押出成形材料とし
ては，塩化ビニル樹脂を用いる。この押出成形材料は，
図２に示すごとく，ホッパー３１２より押出成形機３１
内に供給する。
【００２０】転写用フィルム１１は，塩化ビニル樹脂よ
りなる押出成形品２とは非相溶性を有し，離型性が良
い。上記凹凸模様１１１は，微細な凹凸模様のシボ模様
よりなる。また，該凹凸模様１１１は，押出成形品２の
表面に転写された凹凸模様２１とは反対の凹凸模様より
なる。
りなる押出成形品２とは非相溶性を有し，離型性が良
い。上記凹凸模様１１１は，微細な凹凸模様のシボ模様
よりなる。また，該凹凸模様１１１は，押出成形品２の
表面に転写された凹凸模様２１とは反対の凹凸模様より
なる。
【００２１】上記冷却工程４においては，図１に示すご
とく，上記押出成形密着工程３より連続的に送られて来
る押出成形品２を，冷却しながらサイジングする。サイ
ジングは，サイジング用金型４１内に形成された通路４
１０内に，押出成形品２を当接摩擦させながら所定の形
状に，寸法規制を行なう。これにより，押出成形品２の
形状，寸法精度が向上する。
とく，上記押出成形密着工程３より連続的に送られて来
る押出成形品２を，冷却しながらサイジングする。サイ
ジングは，サイジング用金型４１内に形成された通路４
１０内に，押出成形品２を当接摩擦させながら所定の形
状に，寸法規制を行なう。これにより，押出成形品２の
形状，寸法精度が向上する。
【００２２】上記サイジング用金型４１は，図１に示す
ごとく，冷却水槽４０中において，押出成形機３１の近
くに配置してある。また，図６に示すごとく，上記サイ
ジング用金型４１には，最終的に得ようとする押出成形
品２と略同形の通路４１０が形成してある。上記サイジ
ング用金型４１は，図６に示すごとく，本体枠部４１１
と，複数形成された真空吸引部４１２と，冷却水部４１
３とよりなる。それ故，押出成形品２は，図６に示すご
とく通路４１０内を通過しながら冷却されると共に，略
カマボコ形状の中空成形品（図４）に精度良くサイジン
グされる。
ごとく，冷却水槽４０中において，押出成形機３１の近
くに配置してある。また，図６に示すごとく，上記サイ
ジング用金型４１には，最終的に得ようとする押出成形
品２と略同形の通路４１０が形成してある。上記サイジ
ング用金型４１は，図６に示すごとく，本体枠部４１１
と，複数形成された真空吸引部４１２と，冷却水部４１
３とよりなる。それ故，押出成形品２は，図６に示すご
とく通路４１０内を通過しながら冷却されると共に，略
カマボコ形状の中空成形品（図４）に精度良くサイジン
グされる。
【００２３】上記取り出し工程５においては，図１に示
すごとく，上下一対の取出しローラ５１，５２により，
押出成形品２が連続的に上記冷却水槽４０から引き出さ
れる。上記フィルム剥離工程６においては，転写用フィ
ルム１１が押出成形品２より剥離される。この時，転写
用フィルム１１は，上下一対の引き取りロール６１，６
２により後方へ引き取られながら，巻き取りロール６３
により連続的に巻き取られる。
すごとく，上下一対の取出しローラ５１，５２により，
押出成形品２が連続的に上記冷却水槽４０から引き出さ
れる。上記フィルム剥離工程６においては，転写用フィ
ルム１１が押出成形品２より剥離される。この時，転写
用フィルム１１は，上下一対の引き取りロール６１，６
２により後方へ引き取られながら，巻き取りロール６３
により連続的に巻き取られる。
【００２４】これにより，図５，図７に示すごとく，押
出成形品２の表面に凹凸模様２１が顕出してくる。上記
切断工程７においては，図１に示すごとく，上下一対の
切断刃７１，７２を有する切断機により所定の寸法（例
えば９００〜１２００ｍｍ）に切断する。これにより，
図５に示すごとく，表面に凹凸模様２１を有すると共に
中空部２０を有する，略カマボコ形状の押出成形品２が
得られる。
出成形品２の表面に凹凸模様２１が顕出してくる。上記
切断工程７においては，図１に示すごとく，上下一対の
切断刃７１，７２を有する切断機により所定の寸法（例
えば９００〜１２００ｍｍ）に切断する。これにより，
図５に示すごとく，表面に凹凸模様２１を有すると共に
中空部２０を有する，略カマボコ形状の押出成形品２が
得られる。
【００２５】次に，作用効果につき説明する。本例にお
いては，図１に示すごとく，押出成形用の口金３１０内
において，押出成形と同時に押出成形品２の表面に転写
用フィルム１１を密着させる。次に，冷却工程４におい
て，表面に転写用フィルム１１を密着した状態で押出成
形品２を冷却する。
いては，図１に示すごとく，押出成形用の口金３１０内
において，押出成形と同時に押出成形品２の表面に転写
用フィルム１１を密着させる。次に，冷却工程４におい
て，表面に転写用フィルム１１を密着した状態で押出成
形品２を冷却する。
【００２６】そのため，押出成形品２が冷却固化する際
には，押出成形品２の表面は転写用フィルム１１によっ
て拘束された状態となる。それ故，押出成形品２の表面
に，転写用フィルム１１に設けた凹凸模様１１１を確実
に転写することができる。また，押出成形品２は転写用
フィルム１１によって拘束されているので，冷却時のサ
イジング用金型４１の通路４１０の内壁との摩擦によっ
て凹凸模様２１が変形したり，平滑状態になって消失す
ることがない。押出成形品２の表面は，微細なシボ模様
の凹凸模様２１を多数有するため，艶消し状態を呈す
る。それ故，押出成形品２は，落ち付きのある光の反射
しない装飾効果を有する。
には，押出成形品２の表面は転写用フィルム１１によっ
て拘束された状態となる。それ故，押出成形品２の表面
に，転写用フィルム１１に設けた凹凸模様１１１を確実
に転写することができる。また，押出成形品２は転写用
フィルム１１によって拘束されているので，冷却時のサ
イジング用金型４１の通路４１０の内壁との摩擦によっ
て凹凸模様２１が変形したり，平滑状態になって消失す
ることがない。押出成形品２の表面は，微細なシボ模様
の凹凸模様２１を多数有するため，艶消し状態を呈す
る。それ故，押出成形品２は，落ち付きのある光の反射
しない装飾効果を有する。
【００２７】また，本例においては，転写用フィルム１
１がポリプロピレン樹脂よりなるため，塩化ビニル樹脂
よりなる押出成形品２との相溶性は殆どない。そのた
め，転写用フィルム１１は離型性に優れ，剥離が容易で
作業性が向上する。
１がポリプロピレン樹脂よりなるため，塩化ビニル樹脂
よりなる押出成形品２との相溶性は殆どない。そのた
め，転写用フィルム１１は離型性に優れ，剥離が容易で
作業性が向上する。
【００２８】実施例２ 本例の押出成形品の製造方法は，図８に示すごとく，押
出成形工程３０と，転写用フィルム供給工程１と，密着
工程３００と冷却工程４と，取り出し工程５と，切断工
程７とよりなる。そして，上記フィルムの密着工程３０
０は，上記押出成形工程３０の次に配置する。また，実
施例１の中空成形品の押出成形品２に代えて，中実品と
しての押出成形品２を製造する。
出成形工程３０と，転写用フィルム供給工程１と，密着
工程３００と冷却工程４と，取り出し工程５と，切断工
程７とよりなる。そして，上記フィルムの密着工程３０
０は，上記押出成形工程３０の次に配置する。また，実
施例１の中空成形品の押出成形品２に代えて，中実品と
しての押出成形品２を製造する。
【００２９】上記押出成形工程３０においては，中実状
の押出成形品２が連続的に押出成形される。次いで，密
着工程３００において，転写用フィルム１１が，未だ軟
化状態にある押出成形品２の表面に連続的に供給され，
密着される。上記冷却工程４においては，押出成形品２
がサイジングされながら冷却される。
の押出成形品２が連続的に押出成形される。次いで，密
着工程３００において，転写用フィルム１１が，未だ軟
化状態にある押出成形品２の表面に連続的に供給され，
密着される。上記冷却工程４においては，押出成形品２
がサイジングされながら冷却される。
【００３０】また，冷却工程４の次には，実施例１のよ
うな転写用フィルム１１の剥離工程はない。その他は，
実施例１と同様である。本例においては，転写用フィル
ム１１は押出成形品２の使用直前に剥離される。そのた
め，押出成形品２の表面が使用直前まで保護され，シボ
模様２１が転写用フィルム１１の密着状態のまま保たれ
る。その他，上記実施例１と同様の効果を得ることがで
きる。
うな転写用フィルム１１の剥離工程はない。その他は，
実施例１と同様である。本例においては，転写用フィル
ム１１は押出成形品２の使用直前に剥離される。そのた
め，押出成形品２の表面が使用直前まで保護され，シボ
模様２１が転写用フィルム１１の密着状態のまま保たれ
る。その他，上記実施例１と同様の効果を得ることがで
きる。
【図１】実施例１にかかる押出成形品の製造工程の全体
説明図。
説明図。
【図２】実施例１における，押出成形及び転写用フィル
ム密着状態を示す口金付近の要部斜視図。
ム密着状態を示す口金付近の要部斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図６】実施例１における，冷却工程のサイジング用金
型の断面図。
型の断面図。
【図７】実施例１における，押出成形品の表面より転写
用フィルムを剥離する状態を示す斜視図。
用フィルムを剥離する状態を示す斜視図。
【図８】実施例２にかかる押出成形品の製造工程の全体
説明図。
説明図。
１．．．フィルム準備工程， １１．．．転写用フィルム， １１１．．．凹凸模様， ２．．．押出成形品， ２１．．．凹凸模様， ３．．．押出成形密着工程， ３０．．．押出成形工程， ３００．．．密着工程， ４．．．冷却工程， ４１．．．サイジング用金型， ５．．．取出し工程， ６．．．フィルム剥離工程， ７．．．切断工程，
Claims (2)
- 【請求項１】 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法
であって，上記押出成形品とは反対の凹凸模様を形成し
た転写用フィルムを準備するフィルム準備工程と，押出
成形用の口金内に押出成形材料及び上記転写用フィルム
を供給して，押出成形材料を所望形状に押出成形すると
同時に上記転写用フィルムを押出成形品の表面に密着す
る押出成形密着工程と，上記転写用フィルムを密着させ
た状態で上記押出成形品を冷却する冷却工程とよりなる
ことを特徴とする凹凸模様を有する押出成形品の製造方
法。 - 【請求項２】 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法
であって，上記押出成形品とは反対の凹凸模様を形成し
た転写用フィルムを準備するフィルム準備工程と，押出
成形用の口金内に押出成形材料を供給して押出成形材料
を所望形状に押出成形する押出成形工程と，押出成形品
に対して転写用フィルムを密着する密着工程と，上記転
写用フィルムを密着させた状態で上記押出成形品を冷却
する冷却工程とよりなることを特徴とする凹凸模様を有
する押出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300530A JPH06122143A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300530A JPH06122143A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122143A true JPH06122143A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17885932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300530A Pending JPH06122143A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 凹凸模様を有する押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122143A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531121B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-05-12 | Jamco Corporation | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP4300530A patent/JPH06122143A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7531121B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-05-12 | Jamco Corporation | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic |
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