JPH05220805A - 長尺積層品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面硬度に優れ、且つ表面加飾や、耐候性等の
加飾性に優れた被膜を被覆し、特にコーナー部の表面に
も空気等を巻き込むことなく被膜を密着せしめる、長尺
積層品の製造方法を提供することを目的とする 【構成】押出機１１の金型１２より、塩化ビニル樹脂を
用いて、縦断面形状がコ字状のコーナー部を有する溶融
樹脂２を押し出した。被覆用シート６として、表面に木
目を印刷した塩化ビニル樹脂シートを繰り出し、エッジ
ロール９により、コーナー部に対応する位置にくさび型
の溝部６１を長手方向に沿って連続的に設けたものを用
いて、頂面貼付ロール８１、コーナー貼付ロール８２及
び側面貼付ロール８３により溶融樹脂２の表面に貼付
し、冷却サイジング装置１３により冷却して、引取ロー
ル１４にて引き取り、切断して、長尺積層品４を製造し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、波板、デッキ材、パイ
プ、窓枠等のコーナー部を有する長尺成形品の表面に被
膜を被覆し、特にコーナー部の表面にも空気等を巻き込
むことなく密着せしめることのできる、長尺積層品の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】波板、デッキ材、パイプ、窓枠等の熱可塑
性樹脂又は熱硬化性樹脂成形品の長尺成形品は、一般に
押出成形により製造されている。

【０００３】これらの長尺成形品の加飾は、従来、成形
用樹脂組成物中に予め顔料を混合して単色の加飾を行う
か、一旦長尺成形品を製造し、その長尺成形品の表面に
別工程にて印刷を施す方法等が採用されてきた。ところ
が、近年では、これらの長尺成形品は、形状がより複雑
化している上に、加飾状態が木目模様や水玉模様等をは
じめとして、よりカラフルな高付加価値を有する長尺成
形品への需要が増加してきている。このような長尺成形
品を製造するためには、上記の従来の方法では対応する
ことができなくなってきている。

【０００４】しかして、このような点に対処するため、
熱可塑性樹脂と粘着剤とで構成される加飾シート（マー
キングシート）を成形品の表面に貼付するものや、成形
品の表面へのシートの貼付方法が提案されている。前者
の例としては、例えば、特開昭５７─２１４７３号公報
に記載の如く、アクリル系粘着剤と顔料粒子を混練分散
した着色粘着剤の薄層を、耐候性の良い透明フィルムと
離型紙との間に挟持した耐候性に優れる着色粘着シート
が提案されている。後者の例としては、例えば、特公昭
６２─２５１０７号公報に記載の如く、基材の断面形状
として鋭角的な凹部や落とし込みのある基材に、機械的
手段によってポリ塩化ビニル等の合成樹脂化粧紙等の表
装シートを貼る方法が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭５７─
２１４７３号公報のシートを用い、コーナー部を有する
長尺成形品の表面にこのシートを貼付した場合に、コー
ナー部に空気等を巻き込み、コーナー部の表面にシート
を密着させることができないという問題点がある。ま
た、特公昭６２─２５１０７号公報の如きのシートを貼
る方法では、貼付工程に大きな口数を要するし、また、
表面硬度が高いシートを用いたのでは、この貼付方法を
採用することができないという問題点がある。

【０００６】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、表面硬度に優れ、且つ表面加飾や、耐候性等の加飾
性に優れた被膜を被覆し、特にコーナー部の表面にも空
気等を巻き込むことなく被膜を密着せしめる、長尺積層
品の製造方法を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、押出機よりコ
ーナー部を有する溶融樹脂を連続的に押し出し、押出成
形中又は押出成形直後に、溶融樹脂の表面に合成樹脂製
被覆用シートを貼付する長尺積層品の製造方法におい
て、被覆用シートとして溶融樹脂のコーナー部に対応す
る位置に貼付する部分を他の部分よりも薄くしたものを
用いる長尺積層品の製造方法である。

【０００８】押出成形に使用する成形用樹脂としては、
通常用いられる材料ならばどの様な材料でも用いること
ができ、例えば、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ポリ
カーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共
重合体（ＡＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン
等が使用される。

【０００９】被覆用シートに使用する合成樹脂として
は、例えば、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂等が挙げられ
るが、表面硬度や、表面加飾や、耐候性等の加飾性に優
れた被膜を形成する合成樹脂ならばどの様な材料でも用
いることができる。

【００１０】成形用樹脂と被覆用シートの組み合わせと
しては、例えば、塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂シー
ト、アクリル樹脂とフッ素樹脂シート、アクリロニトリ
ル─ブタジエン─スチレン共重合体（ＡＢＳ）と塩化ビ
ニル樹脂シート等を挙げることができが、特に限定され
るものではない。

【００１１】本発明においては、貼付する前に被覆用シ
ートとして、溶融樹脂のコーナー部に対応する位置に貼
付する部分を他の部分よりも薄くする必要がある。溶融
樹脂のコーナー部に対応する位置に貼付する部分の他に
部分に対する厚さは、４／５〜１／５になるようにする
ことが望ましい。４／５を越える場合には、積層品のコ
ーナー部が鋭角とならず、又空気を巻き込むおそれがあ
る。逆に、１／５未満の場合には、薄くした部分で被覆
用シートが破れ易くなる。

【００１２】被覆用シートの溶融樹脂のコーナー部に対
応する部分を他の部分よりも薄くする方法としては、例
えば、被覆用シートを繰り出した後の位置に、エッジロ
ール、カッター等により、長手方向に連続的に溝を設け
る方法等を用いることができるが、予め長手方向に溝が
設けられたものを用いてもよい。

【００１３】

【作用】本発明の長尺積層品の製造方法は、被覆用シー
トとして溶融樹脂のコーナー部に対応する位置に貼付す
る部分を他の部分よりも薄くした合成樹脂シートを用い
ることにより、コーナー部を被覆する際に、空気を巻き
込むことなく、コーナー部の表面に沿って、被膜を密着
せしめた長尺積層品を製造することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１は本発明の長尺積層品の製造方法の一実
施例を説明する斜視図、図２はその要部を説明する斜視
図である。

【００１５】１は押出成形装置であり、押出機１１の先
端に金型１２が設けられている。金型１２より連続的に
押し出された溶融樹脂２は、縦断面形状がコ字状の開口
部が下方を向くようなコーナー部を有し、同様なコーナ
ー部を有する柱状の支持材３の上に沿わされ、冷却サイ
ジング装置１３により冷却されて、引取ロール１４によ
り引き取られ、適当な長さに切断されて、長尺積層品４
とされる。

【００１６】５は被覆用シート繰出機であり、被覆用シ
ート６がセットされている。繰出機５より連続的に繰り
出された被覆用シート６はターンロール７を経て、金型
１２と冷却サイジング装置１３との間であって、金型１
２より押し出された溶融樹脂２に接触するように設けら
れた上面貼付ロール８１、コーナー貼付ロール８２及び
側面貼付ロール８３に導かれ、連続的に押し出される溶
融樹脂２の表面、コーナー部及側面に連続的に貼付さ
れ、図３に示す如き、積層品本体４１の表面に被覆層４
２が形成された長尺積層品４とされる。

【００１７】ターンロール７に相対してエッジロール９
が設けられており、連続的に繰り出されてくる貼付前の
被覆用シート６をターンロール７とエッジロール９との
間に挟持して、被覆用シート６の溶融樹脂２のコーナー
部に対応する位置に貼付する部分にくさび型の溝部６１
を長手方向に連続的に設けるようにされている。

【００１８】溝部６１の形状等はくさび型に限定される
ことなく、コーナー部の形状、被覆用シートの材質、厚
さ等により好適なものとすればよい。溝の深さは、被覆
用シート６の厚さの１／５〜４／５が望ましい。溝の深
さが被覆用シート６の厚さの１／５未満の場合には、溶
融樹脂２のコーナー部に空気を巻き込むことなく被覆用
シート６を被覆することが難しく、４／５を越える場合
には、コーナー部で被覆用シート６が破れ易くなる傾向
がある。

【００１９】一例として、溶融樹脂２のコーナー部が直
角をなす場合であって、溝部６１の形状がくさび型の場
合には、その角度は２０〜９０度が望ましい。２０度未
満の場合には、溶融樹脂２のコーナー部に被覆用シート
６を直角をなすように被覆することが難しく、９０度を
越える場合には、被覆用シート６を溶融樹脂２に貼付し
た後に溝部６１の内部が空洞となるおそれがある。

【００２０】尚、上記の実施例においては、金型１２か
ら押し出された溶融樹脂２の表面に被覆用シート６を貼
付したが、押出成形中に金型内に被覆用シートを導入し
て、溶融樹脂の表面に被覆用シートを貼付するようにし
てもよい。

【００２１】又、上記の実施例においては、縦断面形状
がコ字状等の異形断面形状を有する場合について説明し
たが、これに限定されず、縦断面形状が横長四角柱状、
板状等のコーナー部を有し、その表面に被覆用シート６
を貼付することが可能であれば、適宜適用することがで
きる。

【００２２】実施例１ 図１及び図２に示す装置及び方法により、溶融樹脂の表
面に被覆用シートを貼付し、長尺積層品の製造を行っ
た。

【００２３】押出機１１の金型１２より、成形用樹脂と
して塩化ビニル樹脂を用いて、幅３ｃｍ、高さ２．５ｃ
ｍの縦断面形状がコ字状の開口部が下方に開口する溶融
樹脂２を押し出した。

【００２４】被覆用シート６として、表面に木目を印刷
し、裏面にホットメルト接着剤を塗布した幅５ｃｍ、厚
さ０．２ｍｍの塩化ビニル樹脂シートを繰り出し、エッ
ジロール９により、深さ０．１５ｍｍの角度６０度のく
さび型溝部６１を、溶融樹脂２の直角をなすコーナー部
に対応する２箇所の位置に長手方向に設けた。

【００２５】溝部６１を長手方向に連続的に設けた被覆
用シート６を、頂面貼付ロール８１、コーナー貼付ロー
ル８２及び側面貼付ロール８３に沿わせて、溶融樹脂２
の頂面、コーナー部及び側面に貼付し、冷却サイジング
装置１３により冷却して、引取ロール１４にて引き取
り、切断装置により切断して、本体４１の頂面、コーナ
ー部及び側面を被膜４２にて被覆した長尺積層品４を製
造した。

【００２６】得られた長尺積層品４のコーナー部の直角
の度合いを観察したところ、長尺積層品４の本体４１の
コーナー部には被膜が直角に折れ曲がる状態を保って密
着していた。

【００２７】比較例１ 被覆用シート６をエッジロール９により溝部を設けなか
ったこと以外は、実施例１と同様にして、長尺積層品４
の製造を行った。

【００２８】得られた長尺積層品４のコーナー部の直角
の度合いを観察したところ、長尺積層品４の本体４１の
コーナー部には被膜４２が密着せずに空気を巻き込んだ
丸まった状態でしか被覆されていなかった。

【００２９】

【効果】本発明の長尺積層品の製造方法は、上記の如き
構成とされているので、特にコーナー部に空気を巻き込
まこむことなく、長尺体のコーナー形状に充分追随して
被膜が密着した長尺積層品を製造することができる。被
覆用シートとして、表面硬度に優れ、且つ表面加飾や、
耐候性等の加飾性に優れたものを用いると、かかる特性
を有する被膜がコーナー部に充分密着した積層品が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する斜視図である。

【図２】図１に示す実施例の要部を説明する斜視図であ
る。

【図３】本発明の方法により製造した長尺積層品の一部
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 押出成形装置 ２ 溶融樹脂 ３ 支持材 ４ 長尺積層品 ５ 繰出機 ６ 被覆用シート ７ ターンロール ９ エッジロール １１ 押出機 １２ 金型 １３ 冷却サイジング装置 １４ 引取ロール ４１ 積層品本体 ４２ 被覆層 ８１ 頂面貼付ロール ８２ コーナー貼付ロール ８３ 側面貼付ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機よりコーナー部を有する溶融樹脂
   を連続的に押し出し、押出成形中又は押出成形直後に、
   溶融樹脂の表面に合成樹脂製被覆用シートを貼付する長
   尺積層品の製造方法において、被覆用シートとして溶融
   樹脂のコーナー部に対応する位置に貼付する部分を他の
   部分よりも薄くしたものを用いることを特徴とする長尺
   積層品の製造方法。