KR101463562B1 - 섬유강화 복합재 제품 제조방법 - Google Patents

섬유강화 복합재 제품 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 스크래치(scratch)에 강하면서 스크래치가 잘 드러나지 않는 미세한 엠보싱(embossing) 표면을 가지면서 표면품질이 우수한 섬유강화 복합재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예는 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 필 플라이를 적층하는 단계; 상기 필 플라이 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 무방전 OPP 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계; 상기 적층된 프리프레그 위에 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제2 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 제2 무방전 OPP 필름 위에 제2필 플라이 또는 브리더(breather)를 단독 또는 복층 적층하는 단계; 상기 제2필 플라이 또는 브리더(breather)가 단독 또는 복층 적층된 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및 상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 상기 몰드를 오븐에 넣고 열만 가하는 단계를 포함한다.

Description

섬유강화 복합재 제품 제조방법 { Manufacturing method for fiber reinforced composite product }
본 발명은 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 스크래치(scratch)에 강하면서 스크래치가 잘 드러나지 않는 미세한 엠보싱(embossing) 표면을 가지면서 표면품질이 우수한 섬유강화 복합재 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섬유강화 복합재 제품은, 제작하고자 하는 부품의 형상에 대응하는 몰드를 만들고, 몰드의 외면에 레진(Resin)이 함침된 섬유직물인 프리프레그를 소정 두께가 될 때까지 여러 겹 적층하고, 진공 백 배깅하여, 오토클레이브에 넣고 경화하는 오토클레이브 성형법으로 만들수 있다.
또한, 몰드의 외면에 섬유직물을 소정의 두께가 될 때까지 여러 겹 적층한 후, 레진(Resin)을 압력이나 진공에 의해 주입 및 함침하고, 진공 백 배깅하여 오븐에서 경화하는 RTM 성형법(Resin Transfer Molding Process)이나 인퓨젼 성형법(Vacuum Infusion Process) 등으로 만들 수 있다.
또한, 오토클레이브 성형법, RTM 성형법, 인퓨전 성형법 이외에, 핸드레이업 성형법, 스프레이레이업 성형법, SMC 성형법(Sheet Molding Compound Process), 핫 프레스 성형법(Hot Press Process) 등으로 복합재 제품을 제작할 수 있다.
도 1은 종래의 복합재 제품 제작방법의 하나인 오토클레이브 성형법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 1을 참조하면,일반적인 오토클레이브 성형법에서는, 몰드(1) 외면에 이형제(2)를 도포하고, 이형제(2) 도포면 위에 레진(Resin)이 함침된 섬유직물인 프리프레그(3, 3-a, 3-b)를 소정의 두께가 될 때가지 여려 겹 적층한다. 프리프레그 적층면 위에 필 플라이 또는 이형필름(4)를 적층한다. 이후에, 필 플라이 또는 이형필름(4) 위에 브리더(5)를 적층한다.
다음으로, 브리더(5) 위에 진공 백 배깅 필름(6)을 적층하며 진공 백 실란트 테이프(7)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(6)과 몰드(1) 사이를 밀폐한다.
이후에, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(8)에 연결하여 진공압을 가한다. 다음으로, 몰드(1)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하면 프리프레그(3)의 레진이 경화되어 복합재 제품이 만들어진다.
한편, 오토클레이브 내에서 프리프레그(3)의 레진이 경화될 때, 프리프레그의 레진은 일정온도구간에서 유동성을 가지게 되어 필 플라이(4), 브리더(5) 방향으로 이동하게 된다. 그러면, 몰드(1)에 가까운 프리프레그(3-a)의 몰드(1)와 마주하는 면은 레진이 부족하게 된다. 이에 따라서, 경화된 복합재의 몰드(1)와 마주하는 면의 표면에 미세한 핀 홀(pin hole)이나 레진이 부족한 영역이 존재하여 표면불량 제품이 된다.
또한, 프리프레그(3) 적층과정에서 층과 층 사이에 발생한 공기가 진공압에 의해 브리더 층으로 빠져나오면서 필 플라이 또는 이형필름(4)면과 마주하는 면의 표면에도 미세한 핀 홀(pin hole)이 발생될 수 있다.
또한, 위와 같은 오토클레이브 성형법에서 뿐만 아니라, RTM 성형법이나 인퓨젼 성형법, SMC 성형법 등에서도 복합재 제품 표면에 위와 같은 핀 홀(pin hole)이나 레진이 부족한 영역이 존재한다.
복합재 제품 표면의 레진층은 경도가 약하여 외부물체와의 마찰 등에 의해서 스크레치(scratch)가 발생할 확률이 높다. 표면에 스크레치가 발생한 복합재 제품은 또한 불량처리된다.
한편, 몰드와 마주하는 복합재 제품 표면의 광택은 몰드의 표면상태를 투영하는데, 몰드의 표면이 거칠거나 광택이 없으면 성형된 복합재 제품 표면도 광택이 없는 제품이 되고, 몰드의 표면조도가 우수하고 광택이 있으면 표면광택이 우수한 유광의 복합재 표면 제품이 된다.
또한, 복합재 제품 표면중 몰드와 마주하는 면이 아닌 반대 면의 경우 필 플라이 및 브리더에 의하여 광이 없는 무광 표면과 거친 엠보싱(embossing) 표면을 가진다.
따라서, 평판형 복합재 제품의 경우, 표면 광택이 우수한 유광의 복합재 제품을 성형하기 위하여 금속몰드 대신에 유리 몰드를 프리프레그 층의 양면에 적용하여 복합재를 제조하기도 한다
이상의 설명에서와 같이, 종래의 섬유강화 복합재 제품 제조방법으로 섬유강화 복합재 제품을 제조할 경우에, 핀 홀, 레진이 부족한 영역, 스크레치, 표면광택 불량 등으로 섬유강화 복합제 제품은 표면불량 제품이 될 확률이 높다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스크래치에 강하면서 또한 스크래치가 잘 드러나지 않는 유광의 섬유강화 복합재 제품 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 필 플라이를 적층하는 단계; 상기 필 플라이 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 무방전 OPP 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계; 상기 적층된 프리프레그 위에 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제2 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 제2 무방전 OPP 필름 위에 제2필 플라이 또는 브리더(breather)를 단독 또는 복층 적층하는 단계; 상기 제2필 플라이 또는 브리더(breather)가 단독 또는 복층 적층된 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및 상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 상기 몰드를 오븐에 넣고 열만 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드 위에 필 플라이를 적층하는 단계; 상기 필 플라이 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 무방전 OPP 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계; 상기 적층된 프리프레그 위에 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제2 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계; 상기 제2 무방전 OPP 필름 위에 제2필 플라이를 적층하는 단계; 상기 제2필 플라이 위에 제품의 상부형상으로 가공된 상부 몰드를 적층하는 단계; 상기 상부 몰드 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계; 상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계; 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및 상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 상기 몰드를 오븐에 넣고 열만 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법이 제공될 수 있다.
상기 무방전 OPP 필름 또는 상기 제 2 무방전 OPP 필름의 두께는 10㎛ ~ 200㎛일 수 있다.
또한, 상기 필 플라이 또는 상기 제 2 필 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치당 각각 60가닥 이상인 미세조직일 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 스크래치에 강하고 스크래치가 잘 드러나지 않으면서 표면광택이 우수한 유광의 섬유강화 복합재 제품을 제조할 수 있어 표면불량률을 획기적으로 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 복합재 제품 제작방법의 하나인 오토클레이브 성형법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 즉, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다. 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 먼저, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드(11)를 금속 또는 FRP로 제작하여 준비한다(S110). 여기에서 금속은 알루미늄, 스틸을 사용할 수 있다.
다음으로, 몰드 위에 필 플라이(peel ply, 12)를 섬유강화 복합재 제품의 크기보다 크게 재단하여 적층한다(S120). 이때, 필 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치(25.4mm)당 각각 60가닥 이상인 미세조직일 수 있다.
다음으로, 필 플라이(12) 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름(13)을 섬유강화 복합재 제품의 크기보다 크게 재단하여 적층한다(S130). 무방전 OPP 필름(13)의 두께는 10㎛ ~ 200㎛가 적당하며, 보다 상세하게는 50㎛ 정도가 바람직하다.
무방전 OPP 필름(13)의 두께가 10㎛ 보다 작으면 무방전 OPP 필름(13)의 두께가 너무 얇아 핸들링이 어려울 수 있다. 또한, 무방전 OPP 필름(13)의 두께가 200㎛ 보다 크면 코너부위의 무방전 OPP 필름(13)에 주름이 형성될 수 있다.
이후에, 무방전 OPP 필름(13)위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(14)를 소정의 두께가 될 때까지 여러 겹 적층한다(S140). 프리프레그(14)는 일반적으로 에폭시 레진 함침 프리프레그를 사용하나 꼭 이에 국한하지는 않는다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 무방전 OPP 필름 위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(14)를 소정의 두께가 될때까지 여러 겹 적층하였으나, 섬유직물을 소정의 두께가 될 때가지 여러 겹 적층할 수 있다.
다음으로, 적층된 프리프레그 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제 2 무방전 OPP 필름(15)을 적층한다(S150).
이후에, 제 2 무방전 OPP 필름(15) 위에 제 2 필 플라이(16)나 브리더(도면 미도시)를 단독 또는 복층 적층한다(S160). 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도에는 제 2 필 플라이가 단독 적층되는 것처럼 도시하였으나, 제 2 무방전 OPP 필름 위에 제 2 필 플라이 또는 브리더를 단독 또는 복층 적층할 수 있다.
다음으로, 제 2 필 플라이(16) 또는 브리더가 단독 또는 복합 적층된 위에 진공 백 배깅 필름(17, vacuum bag bagging film)을 적층한다(S170). 이때, 제 2 필 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치(25.4mm)당 각각 60가닥 이상인 미세조직일 수 있다.
다음으로, 몰드(11)와 진공 백 배깅 필름(17) 사이에 진공 백 실란트 테이프(18, vacuum bag sealant tape)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(17)과 몰드(11) 사이를 밀폐한다(S180).
이후에, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(19, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한다(S190).
다음으로, 몰드(11)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 몰드를 오븐에 넣고 열만 가할 수 있다(S200). 압력과 열이 가하여지면 프리프레그(3)의 레진이 경화되어 섬유강화 복합재 제품이 성형될 수 있다.
한편, 프리프레그(3) 대신 섬유직물을 소정의 두께로 여러 겹 적층하였을 경우에는 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(19, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한 후 섬유직물이 소정의 두께로 여러 겹 적층된 층에 레진을 주입할 수 있다. 이후에 몰드(11)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 오븐에 넣고 열을 가하여 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법을 이용하여 생산된 섬유강화 복합재 제품은 몰드와 마주하는 면이 표면광택이 우수한 유광의 미세한 엠보싱 표면을 가질 수 있다. 반대쪽 표면은 표면광택이 우수한 유광의 거친 엠보싱 표면을 가지며 스크래치에 강하면서 스크래치가 잘 드러나지 않을 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 대한 순서도이다. 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법에 의한 적층 구조 단면도이다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 먼저, 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드(21)를 금속 또는 FRP로 제작하여 준비한다(S210). 여기에서 금속은 알루미늄, 스틸을 사용할 수 있다.
다음으로, 몰드(21) 위에 필 플라이(peel ply, 22)를 섬유강화 복합재 제품의 크기보다 크게 재단하여 적층한다(S220). 이때, 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치(25.4mm)당 각각 60가닥 이상인 미세조직일 수 있다.
다음으로, 필 플라이(22) 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름(23)을 섬유강화 복합재 제품의 크기보다 크게 제단하여 적층한다(S230). 무방전 OPP 필름(23)의 두께는 10㎛ ~ 200㎛가 적당하며, 보다 상세하게는 50㎛ 정도가 바람직하다.
무방전 OPP 필름(23)의 두께가 10㎛ 보다 작으면 무방전 OPP 필름(23)의 두께가 너무 얇아 핸들링이 어려울 수 있다. 또한, 무방전 OPP 필름(23)의 두께가 200㎛ 보다 크면 코너부위의 무방전 OPP 필름(23)에 주름이 형성될 수 있다.
이후에, 무방전 OPP 필름(23)위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(24)를 소정의 두께가 될 때까지 여러 겹 적층한다(S240). 프리프레그(24)는 일반적으로 에폭시 레진 함침 프리프레그를 사용하나 꼭 이에 국한하지는 않는다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법은 무방전 OPP 필름 위에 섬유직물에 레진이 함침된 프리프레그(24)를 소정의 두께가 될때까지 여러 겹 적층하였으나, 섬유직물을 소정의 두께가 될 때가지 여러 겹 적층할 수 있다.
다음으로, 적층된 프리프레그 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제 2 무방전 OPP 필름(25)을 적층한다(S250).
이후에, 제 2 무방전 OPP 필름(25) 위에 제 2 필 플라이(26)를 적층한다(S260). 이때, 제 2 필 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치(25.4mm)당 각각 60가닥 이상인 미세조직일 수 있다.
다음으로, 제 2 필 플라이(26) 위에 제품의 상부형상으로 가공된 별도의 상부 몰드(30)를 적층할 수 있다(S270).
이후에, 상부 몰드 위에 진공 백 배깅 필름(27, vacuum bag bagging film)을 적층한다(S280). 다음으로, 몰드(21)와 진공 백 배깅 필름(27) 사이에 진공 백 실란트 테이프(28, vacuum bag sealant tape)를 사용하여 진공 백 배깅 필름(27)과 몰드(21) 사이를 밀폐한다(S290).
이후에, 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(29, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한다(S300).
다음으로, 몰드(21)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 몰드를 오븐에 넣고 열만 가할 수 있다(S310). 압력과 열이 가하여지면 프리프레그(24)의 레진이 경화되어 섬유강화 복합재 제품이 성형될 수 있다.
한편, 프리프레그(24) 대신 섬유직물을 소정의 두께로 여러 겹 적층하였을 경우에는 진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(29, vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가한 후 섬유직물이 소정의 두께로 여러 겹 적층된 층에 레진을 주입할 수 있다. 이후에 몰드(21)를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나, 오븐에 넣고 열을 가하여 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 섬유강화 복합재 제품 제조방법을 이용하여 생산된 섬유강화 복합재 제품은 양면이 표면광택이 우수한 유광의 미세한 엠보싱 표면을 가지고 스크래치에 강하면서 스크래치가 잘 드러나지 않을 수 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
2 : 이형제
4 : 이형필름
5 : 브리더
1, 11, 21 : 몰드
12, 22 : 필 플라이
13, 23 : 무방전 OPP 필름
3,14, 24 : 프리프레그
15, 25 : 제2 무방전 OPP필름
16, 26 : 제2 필 플라이
6,17, 27 : 진공백 배깅 필름
7,18, 28 : 진공 백 실란트 테이프
8,19, 29 : 진공 백 커넥터
30 : 상부 몰드

Claims (4)

  1. 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계;
    상기 몰드 위에 필 플라이를 적층하는 단계;
    상기 필 플라이 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
    상기 무방전 OPP 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계;
    상기 적층된 프리프레그 위에 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제2 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
    상기 제2 무방전 OPP 필름 위에 제2필 플라이 또는 브리더(breather)를 단독 또는 복층 적층하는 단계;
    상기 제2필 플라이 또는 브리더(breather)가 단독 또는 복층 적층된 위에 진공 백 배깅 필름을 적층하는 단계;
    상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계;
    진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및
    상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 상기 몰드를 오븐에 넣고 열만 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
  2. 섬유강화 복합재 제품을 성형할 수 있는 몰드를 준비하는 단계;
    상기 몰드 위에 필 플라이를 적층하는 단계;
    상기 필 플라이 위에 코로나(Corona) 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
    상기 무방전 OPP 필름 위에 프리프레그를 적층하는 단계;
    상기 적층된 프리프레그 위에 방전 처리되지 않은 OPP 필름(Oriented Poly Propylene film)인 제2 무방전 OPP 필름을 적층하는 단계;
    상기 제2 무방전 OPP 필름 위에 제2필 플라이를 적층하는 단계;
    상기 제2필 플라이 위에 제품의 상부형상으로 가공된 상부 몰드를 적층하는 단계;
    상기 상부 몰드 위에 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film)을 적층하는 단계;
    상기 몰드와 상기 진공 백 배깅 필름(vacuum bag bagging film) 사이에 진공 백 실란트 테이프(vacuum bag sealant tape)를 사용하여 상기 진공 백 배깅 필름과 상기 몰드 사이를 밀폐하는 단계;
    진공펌프에 연결된 호스를 진공 백 커넥터(vacuum bag connector)에 연결하여 진공압을 가하는 단계 및
    상기 몰드를 오토클레이브에 넣고 압력과 열을 가하거나 또는 상기 몰드를 오븐에 넣고 열만 가하는 단계를 포함하는 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 무방전 OPP 필름 또는 상기 제2 무방전 OPP 필름의 두께는 10㎛ ~ 200㎛인 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 필 플라이 또는 상기 제2필 플라이의 경사 및 위사 조직은 1인치당 각각 60가닥 이상인 미세조직인 섬유강화 복합재 제품 제조방법.
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