CN114311889A - 木质材料片和木质材料片的制造方法、以及成形品和成形品的制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的木质材料片具备：保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的天然木的木质材料、设置在保护层与木质材料之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、以及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层，第1粘接层与第2粘接层没有成为一体，且第1粘接层与第2粘接层之间具有边界。

Description

木质材料片和木质材料片的制造方法、以及成形品和成形品 的制造方法

技术领域

本发明涉及使用了天然木的木质材料片和成形品、以及木质材料片的制造方法和成形品的制造方法。

背景技术

近年来，在家电的外饰和车载内饰领域等所使用的部件、面板的表面的装饰方法中，由于顾客意向的多样化与近来的真品意向/高品位意向，寻求广泛的构思表达与高品位的设计性。其中，使用了天然木的木质材料片由于将触感、外观之类的源自原材料的质感、与设计性优异的高级感表达提供给使用者，因而被积极地用作装饰原材料。在本说明书中，所谓的装饰原材料，是指厚度为5mm以下的片状原材料。

专利文献1中公开了在单板的上部形成有转印层的木质装饰板。图9和图10中，示出了专利文献1中记载的木质装饰板。

如图9所示，专利文献1中记载的木质装饰板由转印层101、单板102、无纺布103和第1粘接层104构成。转印层101通过热压加工而被转印至单板102的一侧的单面，并在其上形成了形状与单板102的表面凹凸形状相似的凹凸106。另外，单板102中根据需要浸渗有聚乙二醇等树脂。

如图10所示，转印层101由基膜110的剥离层109上的硬涂层108与单板用粘接层107构成。转印层101具有单板102表面的保护层的作用。由于转印层101为薄膜，因而一边维持单板102原有的触感、外观，一边使制品的耐久性提升。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本特开2019-64168号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的一个方面的木质材料片具备：保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的天然木的木质材料、设置在保护层与木质材料之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、以及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层，第1粘接层与第2粘接层没有成为一体，且第1粘接层与第2粘接层之间具有边界。

本发明的一个方面的木质材料片的制造方法包括：在保护层上形成第1粘接层的工序；在木质材料上形成第2粘接层的工序；以及形成未热压接层叠体，并对未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，该未热压接层叠体包含保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的木质材料、设置在木质材料与保护层之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层。

本发明的一个方面的成形品的制造方法包括：在保护层上形成第1粘接层的工序；在木质材料上形成第2粘接层的工序；形成未热压接层叠体，并对未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，该未热压接层叠体包含保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的木质材料、设置在木质材料与保护层之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层；以及在层叠体的支撑层侧形成树脂壳体的工序。

附图说明

【图1A】为表示根据本发明的实施方式1的木质材料片的截面结构的概略截面图。

【图1B】为部分放大图1A的木质材料片的截面而得的SEM图像。

【图2】为在根据本发明的实施方式1的木质材料片的制造中所用的转印膜的截面图。

【图3】为构成根据本发明的实施方式1的木质材料片的一部分的第2粘接层和木质材料的截面图。

【图4】为根据本发明的实施方式1的木质材料片在热压接工序前的截面图。

【图5】为根据本发明的实施方式1的木质材料片在热压接工序时的截面图。

【图6】为根据本发明的实施方式1的木质材料片在热压接工序后的截面图。

【图7】为根据本发明的实施方式1的木质材料片的变形例的截面图。

【图8】为表示根据本发明的实施方式2的成形品的截面结构的概略截面图。

【图9】为专利文献1的木质装饰成形品的截面图。

【图10】为专利文献1的转印膜的截面图。

附图标记的说明

1 保护层

2 第1粘接层

3 第2粘接层

3A 第3粘接层

4 木质材料

5 热塑性形状追随层

6 支撑层

7 第4粘接层

8 树脂壳体

9 边界

31 木质材料片

50 转印膜

51 基膜

52 剥离层

71 成形品

具体实施方式

(完成本发明的经过)

在将木质材料片应用于家电外饰、车载内饰等时，为了一边维持原有的触感、外观，一边使作为制品的耐久性提升，在由木质材料形成的单板表面形成了追随其形状的保护层。保护层通过对木质材料的热压加工来形成。

在热压加工时，木质材料中的水分成为水蒸气，从木质材料朝向保护层流出。然而，由于水蒸气进一步流出至外部被保护层所阻止，因而在保护层的表面产生凸状的气泡，木质材料片的外观变得不良。

另外，在使木质材料浸渗有树脂的情况下，热压加工时的热导致树脂发生软化而渗出至保护层的表面，产生发粘或发亮等，木质材料片的外观变得不良。此外，随着时间推移，同样也存在变得外观不良的担忧。

对于专利文献1中记载的木质装饰板而言，在外观不良的抑制这一点上仍存在改善的余地。

因此，本发明人等对加工时和随着时间推移所引起的外观不良的产生进行了深入研究，结果研究了在木质材料的表面预先形成与第1粘接层不同、且在木质材料的表面发挥阻隔层的作用的第2粘接层的构成。通过该构成，物质从木质材料向保护层的移动受到抑制。由此，发现能够抑制木质材料片的外观不良。

基于这些新的见解，本发明人完成了以下的发明。

本发明的目的在于解决上述课题，并提供一种加工时和随着时间推移所引起的外观不良的产生受到抑制的木质材料片。

本发明的第1方面的木质材料片具备：保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的天然木的木质材料、设置在保护层与木质材料之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、以及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层，第1粘接层与第2粘接层没有成为一体，且第1粘接层与第2粘接层之间具有边界。

通过这样的构成，在木质材料的表面设置有第2粘接层，因而物质从木质材料向保护层的移动受到抑制，由此，能够抑制木质材料片的外观不良的产生。

本发明的第2方面的木质材料片中，木质材料可以具有表面凹凸形状，第2粘接层可以浸入至木质材料的表面凹凸形状的凹部，第2粘接层与木质材料的表面凹凸形状之间可以没有空气层。

通过这样的构成，在木质材料与第2粘接层之间不存在空气层，因而从木质材料流出的物质无法在木质材料的表面上移动，能够将物质的移动限定在木质材料内。

在本发明的第3方面的木质材料片中，第1粘接层与第2粘接层各自可以具有交联结构。

通过这样的构成，第1粘接层与第2粘接层具有致密的结构。

在本发明的第4方面的木质材料片中，第1粘接层可以含有封端异氰酸酯系的固化剂，第1粘接层可以具有氨基甲酸酯键。

通过这样的构成，在第1粘接层内形成交联结构。

在本发明的第5方面的木质材料片中，第1粘接层的平均膜厚可以为3μm以上且100μm以下，第2粘接层的平均膜厚可以为10μm以上且100μm以下。

通过这样的构成，第1粘接层的粘接性和第2粘接层的作为阻隔层的功能提升，此外，能够抑制木质材料片的制造成本。

本发明的第6方面的木质材料片可以进一步具备配置于保护层的与第1粘接层相反侧的面的剥离层、以及配置于剥离层的与保护层相反侧的面的基膜，保护层的膜厚可以为3μm以上且100μm以下，并且具有硬涂功能与UV阻断功能，在剥离层与保护层的界面处，剥离层与基膜能够从保护层去除。

通过这样的构成，保护层被基膜保护，因而保护层的表面凹凸形状不会被压碎。由此，能够一边维持木材原有的触感、外观，一边在木质材料的表面形成保护层。此外，保护层使木质材料的表面处的保护功能与形状追随性提升。另外，通过保护层具有硬涂功能与UV阻断功能，保护层保护木质材料免受破损、变形、紫外线所引起的变质等。

本发明的第7方面的木质材料片可以进一步具备设置在木质材料与热塑性形状追随层之间的第3粘接层。

通过这样的构成，在木质材料的两面形成有作为阻隔层而起作用的粘接层，因而物质从木质材料向保护层的移动进一步受到抑制，由此，木质材料片的外观不良的产生进一步受到抑制。

本发明的第8方面的成形品具有：木质材料片、以及配置于木质材料片的支撑层侧的树脂壳体。

通过这样的构成，能够抑制成形品的外观不良的产生，并使其强度提升。

本发明的第9方面的木质材料片的制造方法包括：在保护层上形成第1粘接层的工序；在木质材料上形成第2粘接层的工序；以及形成未热压接层叠体，并对未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，该未热压接层叠体包含保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的木质材料、设置在木质材料与保护层之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层。

通过这样的方法，第1粘接层与第2粘接层在不同的工序中形成。

在本发明的第10方面的木质材料片的制造方法中，第2粘接层可以以液体状态涂布于木质材料的表面而形成。

通过这样的方法，在第2粘接层与木质材料之间没有形成空气层。

在本发明的第11方面的木质材料片的制造方法中，第2粘接层可以在形成层叠体的工序之前固化。

通过这样的方法，第2粘接层能够在木质材料片的热压接前固化，并且在热压接工序中作为阻隔层而起作用。

本发明的第12方面的成形品的制造方法包括：在保护层上形成第1粘接层的工序；在木质材料上形成第2粘接层的工序；形成未热压接层叠体，对未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，该未热压接层叠体包含保护层、支撑层、设置在保护层与支撑层之间的木质材料、设置在木质材料与保护层之间的第1粘接层、设置在第1粘接层与木质材料之间的第2粘接层、及设置在木质材料与支撑层之间的热塑性形状追随层；以及在层叠体的支撑层侧形成树脂壳体的工序。

通过这样的方法，能够形成具有树脂壳体的成形品。

根据本发明，能够提供一种加工时和随着时间推移所引起的外观不良的产生受到抑制的木质材料片。

(实施方式1)

[整体构成]

图1A为根据本发明的实施方式1的由木质材料片31、基膜51与剥离层52形成的层叠体的截面图。图1B为部分放大图1A的木质材料片31而得的SEM图像。图2为转印膜50的截面图。

如图1A所示，当从表面侧观察时，木质材料片31由依次层叠有保护层1、第1粘接层2、第2粘接层3、木质材料4、热塑性形状追随层5和支撑层6的层叠体构成。

以下，对构成该木质材料片31的各构件、基膜51和剥离层52进行说明。

<转印膜>

如图2所示，转印膜50是由作为木质材料片31的一部分的第1粘接层2和保护层1、以及基膜51和剥离层52构成的膜。转印膜50在木质材料片31的制造工序中，发挥将保护层1转印至木质材料4的作用。在保护层1被转印至木质材料4后，根据需要，基膜51和剥离层52可以在剥离层52与保护层1的界面处从木质材料片31去除。

<基膜>

基膜51被配置为远离剥离层52的与保护层1相反侧的面。基膜51在木质材料片31的制造工序中，发挥保护后述的保护层1的表面凹凸形状的作用。基膜51例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂等高分子材料形成。基膜51的平均膜厚例如可以为20μm以上且50μm以下。由于基膜51的膜厚为20μm以上，因而通过在形成转印膜50的各层的过程中的热干燥等，能够抑制在基膜51产生褶皱、破裂、翘曲等。另外，由于基膜51的膜厚为50μm以下，因而能够使基膜51对木质材料4的追随性提升。另外，若基膜51的膜厚为50μm以下，则在由卷膜形成转印膜50的情况下，其整体重量变小，使转印膜50在搬运等中的操作性提升，能够抑制制造成本。

<剥离层>

剥离层52配置在保护层1的与第1粘接层2相反侧的面，并发挥使基膜51从木质材料片31剥离的作用。例如，剥离层52由热固化型的三聚氰胺树脂、双液固化型的氨基甲酸酯树脂、热固化型的硅酮树脂等形成。剥离层52的膜厚没有特别限定，只要是能够得到剥离效果的厚度，就可以任意地选择。

<保护层>

保护层1经由后述的第1粘接层2与第2粘接层3，以追随木质材料4的形状的状态配置在木质材料4的一个表面。保护层1发挥保护木质材料4免受破损、变形、紫外线所引起的变质等的作用，并通过具有硬涂功能与UV阻断功能的材料而形成。作为具有硬涂功能的材料，可列举出后固化型的紫外线固化型的丙烯酸类树脂。在使用后固化型的材料的情况下，可以形成由木质材料片31、基膜51和剥离层52构成的层叠体，将基膜51、剥离层52去除后，通过紫外线、EB照射而将保护层1固化。通过这样的形成方法，在形成层叠体时保护层1没有完全固化，保护层1具有提升了的追随性，变得难以破碎。

另一方面，作为保护层1的材料，可以使用预固化型的紫外线固化型的丙烯酸类树脂、热干燥型的单液型的丙烯酸类树脂、热干燥型的双液固化型的氨基甲酸酯丙烯酸类树脂、EB(电子束)固化型的丙烯酸类树脂。此外，也可以使用具有硬涂功能与UV阻断功能的其他材料。

保护层1的平均膜厚例如可以为3μm以上且100μm以下。本说明书中的所谓平均膜厚，是指在该层的多个点处测定层的厚度并计算其平均而得的值。另外，保护层1的平均膜厚进一步期望为3μm以上且20μm以下。由于保护层1的平均膜厚为20μm以下，因而与木质材料4的距离变近，可以在感觉不到保护层1所引起的进深感、光泽感的情况下表达木质材料4原有的质感。

保护层1可以与使用一般的印刷技术而形成的被赋予了填料等添加剂的层、着色层、图样层等其他功能层一起地进行设置。

<第1粘接层>

第1粘接层2配置在保护层1与第2粘接层3之间，并起到使保护层1与第2粘接层3粘接的作用。第1粘接层2由树脂构成。例如，作为第1粘接层2的粘接主剂，由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、烯烃系、聚烯烃系、氨基甲酸酯系、丙烯酸系等树脂构成，并在层内形成交联结构。另外，作为第1粘接层2的固化剂，封端异氰酸酯系的固化剂被添加至第1粘接层2，形成粘接主剂和氨基甲酸酯键的交联结构。

第1粘接层2例如通过丝网印刷、涂布机形成在保护层1的表面。

第1粘接层2的平均膜厚例如可以为3μm以上且100μm以下。为了使木质材料4对表面的追随性提升，进一步期望第1粘接层2的平均膜厚为10μm以上且50μm以下。

<第2粘接层>

第2粘接层3沿着木质材料4的表面预先配置在第1粘接层2与木质材料4之间，并发挥作为防止木质材料4内的物质向保护层1内移动的阻隔层的作用。第2粘接层3被粘接于第1粘接层2。在后述的制造方法中，由于第2粘接层3在与第1粘接层2的粘接之前固化，因而如图1A及图1B所示，在第1粘接层2与第2粘接层3之间形成了边界9，而没有一体化。此外，第2粘接层3浸入至木质材料4的表面凹凸形状的凹部。由此，如图1B所示，由于在第2粘接层3与木质材料4之间，特别是在木质材料4的表面凹凸形状的凹部内也没有形成空气层，因而第2粘接层3的作为阻隔层的功能提升。

第2粘接层3由树脂构成。例如，作为第2粘接层3的粘接主剂，由氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、烯烃系、聚烯烃系、氨基甲酸酯系、丙烯酸系等树脂构成，并在层内具有交联结构。形成交联结构的工艺例如有紫外线、EB照射、热固化、催化剂反应等。

第2粘接层3的平均膜厚例如可以为10μm以上且100μm以下。另外，进一步期望第2粘接层3的平均膜厚为20μm以上且80μm以下。

<木质材料>

木质材料4由源自内部包含水分的天然木的木材形成，如图1B所示，其表面具有由导管、凹陷等导致的表面凹凸形状。木质材料4为切片而得的片状板材，其平均板厚例如可以为0.1mm以上且2mm以下。由于木质材料4的平均板厚为0.1mm以上，因而防止其破损，加工性提升，另一方面，由于平均板厚为2mm以下，因而木质材料4充分成形为制品形状。

为了使木质材料4的机械强度及韧性提升，在木质材料4的内部浸渗有有机树脂。可以浸渗有链状结构的有机树脂。例如，通过浸渗聚乙二醇或酚类树脂等链状结构的有机树脂，木质材料4的提升，变形变得容易。

另外，为了使外观或功能性提升，可以将颜料、蓄光涂料、染料或阻燃剂等其他材料添加至木质材料4的单面或双面。此外，也可以对木质材料4的单面或双面进行脱色、或图样的赋予等处理。

<热塑性形状追随层>

热塑性形状追随层5配置在木质材料4与支撑层6之间，并且发挥使木质材料4与支撑层6粘接的作用。热塑性形状追随层5由具有透明性的热塑性材料形成。例如，热塑性形状追随层5被形成为具有烯烃系、聚烯烃系的成分。热塑性形状追随层5的平均膜厚例如可以为50μm以上且200μm以下。由于热塑性形状追随层5的平均膜厚为50μm以上，因而木质材料4与支撑层6的粘接性提升，由于热塑性形状追随层5的平均膜厚为200μμm以下，因而能够缩减制造成本。

<支撑层>

支撑层6发挥使木质材料片31的强度提升的作用。在对木质材料片31施加压力的情况下，由于支撑层6对该变形进行缓冲，因而能够抑制木质材料片31的破损。支撑层6例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、丙烯酸类等的高分子膜、或无纺布形成。

[效果]

根据实施方式1的木质材料片31，能够实现以下的效果。

木质材料片31具备：保护层1、支撑层6、以及设置在保护层1与支撑层6之间的天然木的木质材料4。第1粘接层2设置在保护层1与木质材料4之间。第2粘接层3设置在第1粘接层2与木质材料4之间。热塑性形状追随层5设置在木质材料4与支撑层6之间。第1粘接层2与第2粘接层3没有成为一体，且第1粘接层2与第2粘接层3之间具有边界9。

通过这样的构成，在木质材料4的表面形成有第2粘接层3，因而热压接时和随着时间推移，水蒸气以及浸渗树脂从木质材料4朝向保护层1的移动受到抑制。通过设置在木质材料4的表面的第2粘接层3，在保护层1的表面抑制水蒸气所引起的凸状气泡、浸渗树脂的渗出、发粘或发亮的产生，由此，能够抑制木质材料片31的外观不良的产生。

木质材料4具有表面凹凸形状，第2粘接层3浸入至木质材料4的表面凹凸形状的凹部S3，第2粘接层3与木质材料4的表面凹凸形状之间没有空气层。

通过这样的构成，在木质材料4与第2粘接层3之间、或者在木质材料4的表面上，没有可从木质材料4内流出的物质能够移动的空气层。由此，能够将可从木质材料4流出的物质的移动限定为在木质材料4内朝向其端面的方向的移动。

第1粘接层2与第2粘接层3各自具有交联结构。

通过这样的构成，第1粘接层2与第2粘接层3具有致密的结构。通过上述致密的结构，第1粘接层2的强度提升，防止在制造工序后所实施的评价工序中的木质材料片31的破损。另一方面，通过上述致密的结构，第2粘接层3防止木质材料4中所含的水蒸气和浸渗树脂从木质材料4流出。

第1粘接层2含有封端异氰酸酯系的固化剂，第1粘接层2具有氨基甲酸酯键。

通过这样的构成，在第1粘接层2内形成了交联结构。

第1粘接层2的平均膜厚为3μm以上且100μm以下，第2粘接层3的平均膜厚为10μm以上且100μm以下。

通过这样的构成，由于第1粘接层2的平均膜厚为3μm以上，因而能够使保护层1与第2粘接层3的粘接性提升。由于第2粘接层3的平均膜厚为10μm以上，因而能够发挥作为阻隔层的功能。另外，由于第1粘接层2和第2粘接层3的平均膜厚为100μm以下，因而能够缩减制造成本，此外，能够维持木质材料4的柔软性，木质材料片31整体的成形性提升。

木质材料片31进一步具备：配置于保护层1的与第1粘接层2相反侧的面的剥离层52、以及配置于剥离层52的与保护层1相反侧的面的基膜51。保护层1的膜厚为3μm以上且100μm以下，并具有硬涂功能与UV阻断功能。在剥离层52与保护层1的界面处，剥离层52和基膜51能够从保护层1去除。

通过这样的构成，保护层1被基膜51保护，因而通过木质材料4的表面的追随而形成的保护层1的表面凹凸形状不会被压碎，而能够形成木质材料片31。通过保护层1的表面凹凸形状，维持了木材原有的触感、外观，实现了木质材料片31的源自原材料的质感、与设计性优异的高级感表达。

此外，由于保护层1的膜厚为3μm以上，因而能够在木质材料4的表面发挥保护功能。由于膜厚为100μm以下，因而木质材料4对表面凹凸形状的形状追随性提升。另外，通过保护层1具有硬涂功能与UV阻断功能，保护层1保护木质材料4免受破损、变形、紫外线所引起的变质等。

[制造方法]

接下来，对木质材料片31的制造方法进行说明。

图3为第2粘接层3与木质材料4的截面图。图4为木质材料片31在热压接工序前的截面图。图5为木质材料片在热压接工序时的截面图。图5中，通过箭头表示沿截面方向的X方向以及正交于截面方向的Y方向。图6为木质材料片在热压接工序后的截面图。

木质材料片31的制造方法包括：在保护层1上形成第1粘接层2的工序S11、在木质材料4上形成第2粘接层3的工序S12、以及通过热压接而形成层叠体的工序S14。在工序S14中，沿着图5的Y方向，从上往下依次层叠在下侧配置有第1粘接层2的保护层1、在上侧配置有第2粘接层3的木质材料4、热塑性形状追随层5、以及支撑层6，并进行热压接。

首先，在保护层1上形成第1粘接层2，从而形成转印膜50(工序S11)。转印膜50可以作为单片膜而形成，另外，为了使生产率提升，也可以作为连续的卷膜而形成。

接着，如图3所示，第2粘接层3通过例如喷雾器喷雾、辊涂布、喷墨涂布等工艺以液体状态涂布于木质材料4的一个面而形成(工序S12)。由于第2粘接层3以具有流动性的液体状态而形成，因而能够浸入至夹在木质材料4的表面的凸部S1与凸部S2之间的凹部S3内。另外，虽然如图3所示的第2粘接层3的表面为平面状，但第2粘接层3的表面也可以为沿着木质材料4起伏的曲面状。

接着，为了固化第2粘接层3，使用热固化、UV固化等的对于粘接主剂和所添加的固化剂而言适当的固化工艺进行处理(工序S13)。第2粘接层3在浸入至凹部S3的状态下固化。

工序S13后，如图4所示，形成依次包含转印膜50、木质材料4、热塑性形状追随层5、以及支撑层6的未热压接层叠体。另外，转印膜50的形成有第1粘接层2的面、以及木质材料4的形成有第2粘接层3的面以对置的方式进行配置。

接着，如图5所示，通过热压接装置N将未热压接层叠体热压接(工序S14)。热熔融的第1粘接层2将保护层1与经工序S13固化了的第2粘接层3粘接。由于第1粘接层2通过与第2粘接层3不同的工序而固化，因而在第1粘接层2与第2粘接层3之间形成边界9。另外，热熔融的热塑性形状追随层5将木质材料4与支撑层6粘接。木质材料4的表面凹凸形状追随第1粘接层2和保护层1而被转印。另外，通过基膜51，保护层1不直接与热压接装置N接触而被保护免受热压接装置N的压力，因而被转印至保护层1的表面凹凸形状在工序S14中不会被压碎。通过工序S14，形成了木质材料片31、剥离层52和基膜51的层叠体。

在热压接时，从木质材料4内部产生水蒸气。由于在木质材料4的表面形成了由固化的第2粘接层3所产生的阻隔层，因而水蒸气向保护层1侧的Y方向的流出受到抑制。此外，在第2粘接层3的形成后，由于在凹部S3内没有残留空气层，因而在木质材料4与第2粘接层3之间，或者在木质材料4的表面上，没有水蒸气能够流动的层。由此，水蒸气的移动被限定为朝向木质材料4的端面的X方向，水蒸气从木质材料4的端面流出。另外，在木质材料4内部浸渗有链状结构的有机树脂的情况下，利用热压接工序时的热与压力，在木质材料4的表面形成第2粘接层3，从而能够与水蒸气同样地抑制浸渗树脂向Y方向的渗出。需要说明的是，也能够同样地抑制随着时间推移所引起的浸渗树脂的渗出。浸渗树脂的移动也与水蒸气同样地被限定为X方向。

接着，如图6所示，热压接完成后，在与保护层1的界面处，从木质材料片31去除剥离层52和基膜51，得到木质材料片31(工序S15)。

[效果]

根据实施方式1的木质材料片31的制造方法，能够实现以下的效果。

第2粘接层3以液体状态涂布于木质材料4的表面而形成。

通过这样的方法，液体状态的第2粘接层3在工序S12中，能够将空气从木质材料4的表面的凹部S3赶出，在第2粘接层3与木质材料4之间不会形成空气层。

第2粘接层3在形成层叠体的工序S14之前固化。

通过这样的方法，在工序S14前固化的第2粘接层3抑制水蒸气和浸渗树脂在工序S14时朝向保护层1移动，在保护层1中可以抑制水蒸气所引起的气泡、浸渗树脂的渗出、发粘、发亮等的产生。由此，得到外观不良的产生受到抑制的木质材料片31。另外，第2粘接层3能够抑制完成后的木质材料片31中的、随着时间推移而引起的浸渗树脂的渗出所导致的外观不良的产生。

需要说明的是，在实施方式1中，说明了剥离层52由热固化型的三聚氰胺树脂、双液固化型的氨基甲酸酯树脂、热固化型的硅酮树脂等形成。但是，不限定于这些材料，也可以为能够得到同样效果的材料。

需要说明的是，在实施方式1中，说明了在将后固化型的材料用于保护层1的情况下，在剥离了剥离层52的最终工序中通过紫外线、EB照射进行固化。但是，不限定于该顺序，也可以根据用途而在木质材料片31的制造过程中的适当的时机使保护层1固化。

需要说明的是，虽然在实施方式1中说明了木质材料4为一片天然木片，但不限定于此，木质材料4也可以为将多个天然木的片层叠并切片成平均板厚0.1mm以上且2mm以下的、加工过的片状木材板。另外，也可以应用镶木地板(日文：寄木細工)。

需要说明的是，第1粘接层2与第2粘接层3可以由相同材料形成。即使在第1粘接层2与第2粘接层3由相同材料形成的情况下，由于第2粘接层3在热压接工序S14前固化，因而在第1粘接层2与第2粘接层3之间也形成了边界9。

需要说明的是，在实施方式1中，说明了在热压接工序S14后，将剥离层52和基膜51去除。但是，剥离层52和基膜51的去除可以在任何的工序间实施。由此，也可以在未将剥离层52和基膜51去除的状态下保存带有剥离层52与基膜51的木质材料片31。

需要说明的是，虽然在实施方式1中，对在木质材料4的一个面形成第2粘接层3的例子进行了说明，但是不限定于此。也可以在木质材料4的两个面设置第2粘接层3。即，也可以在木质材料4中的第2粘接层侧的面、以及热塑性形状追随层5侧的面形成第2粘接层3。另外，也可以在木质材料4的一个面形成第2粘接层3并固化后，在另一个面形成第2粘接层3并固化。或者，也可以通过浸渍等同时在木质材料4的两面形成第2粘接层3并固化。

(变形例1)

图7为在木质材料4的两侧形成有第2粘接层3和第3粘接层3A的木质材料片31的截面图。如图3所示，在木质材料4与热塑性形状追随层5之间也设置有第3粘接层3A，由此，在木质材料4的两面设置有粘接层3、3A。

通过这样的构成，在木质材料4的两面形成了成为阻隔层的粘接层3、3A，热压接工序时从木质材料4排出的水蒸气和木质材料4的浸渗树脂更易于从木质材料4的端面移除。能够进一步抑制保护层1的表面的凸状气泡、渗出、发粘或发亮等的产生。

(实施方式2)

对根据本发明的实施方式2的成形品71进行说明。需要说明的是，在实施方式2中，主要对与实施方式1不同的点进行说明。在实施方式2中，对与实施方式1相同或同等的构成赋予相同的符号，并省略重复的说明。

图8为表示使用了木质材料片31的、根据本发明的实施方式2的成形品71的截面结构的概略截面图。

根据实施方式2的成形品71与根据实施方式1的木质材料片31不同的点在于：在支撑层6的与热塑性形状追随层5相反侧的面具有第4粘接层7与树脂壳体8。

在木质材料片31的支撑层6侧，例如利用真空压空成形、嵌件成型使第4粘接层7与树脂壳体8一体化，形成成形品71。在实施方式2中，在基膜51与剥离层52的去除之前，在木质材料片31形成第4粘接层7与树脂壳体8。

<第4粘接层>

第4粘接层7使支撑层6与树脂壳体8粘接。例如，第4粘接层7可以由涂敷方式或片状等的热塑性粘接剂、或者热固性粘接剂中的任一种构成。第4粘接层7的平均膜厚例如可以为1μm以上且100μm以下。

<树脂壳体>

树脂壳体8发挥使木质材料片31的强度提升的作用。树脂壳体8例如由PMMA树脂、ABS树脂、PS树脂、PC树脂等通用成形树脂形成。另外，树脂壳体8也可以由光学用途的树脂、超级工程树脂等需要在高温下成形的树脂形成。

在成形品71的制造方法中，实施了实施方式1的工序S11至工序S15后，在层叠体的支撑层6侧形成树脂壳体8(工序S16)。可以事先将树脂壳体8注射成形，并且在工序S16中，使树脂壳体8贴合于层叠体的支撑层6侧，另外，也可以直接将树脂壳体8注射成形在层叠体的支撑层6侧。

[效果]

根据实施方式2的成形品71，能够实现以下的效果。

成形品71具有：木质材料片31、以及配置在木质材料片31的支撑层6侧的树脂壳体8。

通过这样的构成，能够使作为成形品71的强度提升。

成形品71的制造方法包括：在根据前述的制造方法制造木质材料片31之后，进一步在层叠体的支撑层6侧形成树脂壳体8的工序。

通过这样的方法，能够形成具有树脂壳体8的成形品71。

需要说明的是，虽然在实施方式2中，对使木质材料片31与树脂壳体8一体化的例子进行了说明，但是也可以像壁纸那样地以片单体的方式贴合实施方式1的木质材料片31

需要说明的是，虽然在实施方式2中，对树脂壳体8由通用成形树脂形成的例子进行了说明，但是如果是具有所需强度的构件，则也可以使用其他材料。

需要说明的是，虽然在实施方式2中，对设置有第4粘接层7的成形品71的例子进行了说明，但是不限定于此。例如，当使用在支撑层6具有无纺布等纤维层的构件进行嵌件成形时，通过成形树脂进入纤维的间隙而产生锚固效果，能够在不形成第4粘接层7的情况下形成成形品71。

需要说明的是，虽然在实施方式2中，对在没有将剥离层52和基膜51去除的情况下将木质材料片31与树脂壳体8一体化的例子进行了说明，但是不限定于此。在与树脂壳体8一体化的基础上，剥离层52与基膜51的去除可以根据用途任意选择。

虽然参照附图并关联优选的实施方式而充分地记载了本发明，但是各种变形、修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。应当理解的是，只要不脱离由所附权利要求的范围所限定的本发明的范围，则这样的变形、修改也包括在本发明中。

产业上的可利用性

本发明的木质材料片和成形品在家用电器制品等的外饰、车载内饰等装饰中是有用的。

Claims (12)

1.一种木质材料片，其具备：

保护层、

支撑层、

设置在所述保护层与所述支撑层之间的天然木的木质材料、

设置在所述保护层与所述木质材料之间的第1粘接层、

设置在所述第1粘接层与所述木质材料之间的第2粘接层、以及

设置在所述木质材料与所述支撑层之间的热塑性形状追随层，

所述第1粘接层与所述第2粘接层没有成为一体，且所述第1粘接层与所述第2粘接层之间具有边界。

2.根据权利要求1所述的木质材料片，其中，

所述木质材料具有表面凹凸形状，

所述第2粘接层浸入至所述木质材料的所述表面凹凸形状的凹部，

所述第2粘接层与所述木质材料的所述表面凹凸形状之间没有空气层。

3.根据权利要求1或2所述的木质材料片，其中，所述第1粘接层与所述第2粘接层各自具有交联结构。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的木质材料片，其中，

所述第1粘接层含有封端异氰酸酯系的固化剂，

所述第1粘接层具有氨基甲酸酯键。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的木质材料片，其中，

所述第1粘接层的平均膜厚为3μm以上且100μm以下，

所述第2粘接层的平均膜厚为10μm以上且100μm以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的木质材料片，其进一步具备：配置于所述保护层的与所述第1粘接层相反侧的面的剥离层、以及

配置于所述剥离层的与所述保护层相反侧的面的基膜，

所述保护层的膜厚为3μm以上且100μm以下，并具有硬涂功能与UV阻断功能，

在所述剥离层与所述保护层的界面处，所述剥离层与所述基膜能够从所述保护层去除。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的木质材料片，其进一步具备设置在所述木质材料与所述热塑性形状追随层之间的第3粘接层。

8.一种成形品，其具有：

权利要求1至7中任一项所述的木质材料片、以及

配置于所述木质材料片的所述支撑层侧的树脂壳体。

9.一种木质材料片的制造方法，其包括：

在保护层上形成第1粘接层的工序；

在木质材料上形成第2粘接层的工序；以及

形成未热压接层叠体，并对所述未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，所述未热压接层叠体包含所述保护层、支撑层、设置在所述保护层与所述支撑层之间的所述木质材料、设置在所述木质材料与所述保护层之间的所述第1粘接层、设置在所述第1粘接层与所述木质材料之间的第2粘接层、及设置在所述木质材料与所述支撑层之间的热塑性形状追随层。

10.根据权利要求9所述的木质材料片的制造方法，其中，所述第2粘接层以液体状态涂布于所述木质材料的表面而形成。

11.根据权利要求9或10所述的木质材料片的制造方法，其中，所述第2粘接层在形成所述层叠体的工序之前固化。

12.一种成形品的制造方法，其包括：

在保护层上形成第1粘接层的工序；

在木质材料上形成第2粘接层的工序；

形成未热压接层叠体，并对所述未热压接层叠体进行热压接而形成层叠体的工序，所述未热压接层叠体包含所述保护层、支撑层、设置在所述保护层与所述支撑层之间的所述木质材料、设置在所述木质材料与所述保护层之间的所述第1粘接层、设置在所述第1粘接层与所述木质材料之间的第2粘接层、及设置在所述木质材料与所述支撑层之间的热塑性形状追随层；以及

在所述层叠体的所述支撑层侧形成树脂壳体的工序。

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