JP3644415B2 - Ｆｒｐ成形品の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3644415B2 JP3644415B2 JP2001192566A JP2001192566A JP3644415B2 JP 3644415 B2 JP3644415 B2 JP 3644415B2 JP 2001192566 A JP2001192566 A JP 2001192566A JP 2001192566 A JP2001192566 A JP 2001192566A JP 3644415 B2 JP3644415 B2 JP 3644415B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- slip
- molding
- molded product
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に滑り止めのための凹凸を有するＦＲＰ成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から浴室の洗い場の床パンや浴槽等をＦＲＰで形成している。このように浴室の洗い場の床パンや浴槽等をＦＲＰで形成したものは、滑りやすいので、床パンの表面や浴槽の底面に微細な凹凸を設けることで滑り止めを行って安全性を高めるようにしている。
【０００３】
従来におけるＦＲＰ成形品の表面への滑り止め用の凹凸を形成する技術としては、
（１） ＦＲＰ成形品の表面にクッション性のある発泡材を接着することで微細な凹凸を形成する。
【０００４】
（２） ＦＲＰ成形品の表面に塗装等で凹凸を形成する。
【０００５】
（３） 金型に凹凸を設けてＦＲＰ成形品を金型で成形した際に同時にＦＲＰ成形品の表面に凹凸を形成する。
【０００６】
等の方法が一般的であるが、上記（１）（２）の従来例はいずれも、ＦＲＰ成形品の成形後に発泡材を接着したり、塗装等で凹凸を形成したりするため、ＦＲＰ成形品の成形後に凹凸を形成するための後工程が必要であり、製造に時間がかかると共にコストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記（３）の従来例にあっては、金型に凹凸を形成するため、金型製造コストが高くなり、また、ＦＲＰ成形品の表面の凹凸を付与する位置が異なる場合にはその都度別の金型が必要となり、更に、金型からのＦＲＰ成形品の離型性を考慮すると、表面が鋭角な凹凸となってしまって、例えばＦＲＰ成形品洗い場の床パンなどの場合には足等の接触部が痛くなるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ＦＲＰ成形品の成形時に同時に簡単且つ効果的に滑り止め用の微細な凹凸を付与することができるＦＲＰ成形品の成形方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ成形品の成形方法は、下金型１上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするものである。このような方法を採用することで、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４との間に中間フィルム３を介在させるので、ＳＭＣ（ Sheet Molding Compound) やＢＭＣ (Bulk Molding Compound) 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、更に、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。
【００１０】
また、下金型上１に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４を重ね、次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするものであってもよい。このような方法を採用することで、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化して表面が模様付けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写され、簡単且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２と印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７との間に中間フィルム３を介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料４や不織布７に含浸した樹脂が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、更に、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。
【００１１】
また、樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在することが好ましい。このような方法を採用することで、成形時に通気性シート８の存在により成形材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布７側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料４が染み出して模様が流れるという現象を防止できることになる。
【００１２】
また、下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置することも好ましい。このような方法を採用することで、滑り止め用凹凸付けシート２の下金型１に付着せず、離型性が良くなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第１の成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加熱加圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面（図１では下面）に転写されることになる。上記のようにして成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００１５】
本発明では表面に滑り止め用の微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２として、ガラスクロスを用いている。耐久性、コスト、再使用が可能な点からガラスクロスが最適であり、金型及びＦＲＰ成形材料４との接着、密着、付着を防止する目的でシリコン樹脂、フッ素樹脂の含浸処理を施しておくことが好ましい。使用するガラスクロスとしては２５〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用するのが好ましい。また、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂の含浸量としてはガラスクロスの２０〜１００％含浸させるのが好ましい。
【００１６】
中間フィルム３は金型で加熱加圧して成形する際にＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのを防止する目的で使用するものであり、成形されるＦＲＰ成形品との剥離の容易さを考慮してＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等を使用するのが好ましく、厚みとしては２０〜２００μｍのものが好ましい。
【００１７】
このように滑り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４の間に中間フィルム３を使用することで、ＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２を容易に剥離できると共に剥離した滑り止め用凹凸付けシート２にＦＲＰ成形材料４の樹脂が進入していないので、滑り止め用凹凸付けシート２の再使用が容易にできるものである。また、中間フィルム３もＦＲＰ成形品から容易に剥離できるものである。
【００１８】
図２に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第２の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第２の成形方法は、下金型１上に下から順に滑り止め用の微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様（例えば石目模様）付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。このようにして加圧成形して成形材料を硬化させることによって模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４を一体化するのであるが、同時にこの成形時に滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）に転写されることになる。上記のようにして成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００１９】
なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したものを使用する。
【００２０】
図３に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第３の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第３の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であり、基本的は構成は上記した第２の成形方法と同じであるが、金型で成形するに当たって、不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在する点が上記第２の成形方法と異なっている。
【００２１】
なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、通気性シート８、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したものを使用する。
【００２２】
図４、図５、図６にはそれぞれに本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第４、第５、第６の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第４、第５、第６の成形方法は、金型で成形するに当たって下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置した点がそれぞれ前記第１、第２、第３の方法と異なるのみで、他の構成は前記第１、第２、第３の方法と同じであるので重複する説明は省略する。この第４、第５、第６の成形方法においてはいずれも下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置することで、滑り止め用凹凸付けシート２が下金型１に付着せず、離型性が良くなり、滑り止め用凹凸付けシート２の損傷が防止できて滑り止め用凹凸付けシート２の再使用が可能となるものである。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２４】
（実施例１）
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとして日東紡績製の２００ｇ／ｍ ２ のガラスクロスに大日本インキ化学工業製のフッ素樹脂を６０ｇ／ｍ ２ 含浸させたシートを用いた。
【００２５】
ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用凹凸付けシートを設置し、その上に中間フィルム（東洋紡績製の１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム）を設置し、更に、その上にＦＲＰ成形材料としてＳＭＣを設置し、上下型を型締めし、加熱加圧成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形した。
【００２６】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムを剥離して洗い場面となる表面に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００２７】
（実施例２）
厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートを形成した。また、ポリエステル不織布（バイリーン社製、目付け１００ｇ／ｍ ２ ）に、インキでグラビア印刷を施して模様（柄）を形成し、この模様付けした樹脂含浸不織布に、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ／ｍ ２ 含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分乾燥して模様付けした樹脂含浸不織布を形成した。
【００２８】
ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当たり、中間フィルムとＦＲＰ成形材料であるＳＭＣとの間に模様付けした樹脂含浸不織布を介在させた以外は実施例１と同様の方法で模様付けした樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形した。
【００２９】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３０】
（実施例３）
実施例２の模様付けした樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在した点以外は実施例２と同様にして模様付けした樹脂含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。通気性シートとしては三井石油化学工業社製ポリエステル不織布品番Ｒ−４７０を１枚使用した。
【００３１】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３２】
（実施例４）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例１と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３３】
（実施例５）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例２と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３４】
（実施例６）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例３と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３５】
上記いずれの実施例においても、良好な成形性を有し、ＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンとして滑り止め効果のあるものが得られた。
【００３６】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するので、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入するのが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。また、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能となるものである。しかも、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものである。
【００３７】
また、請求項２記載の発明にあっては、下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するので、表面に模様を有するＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面の模様部に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入するのが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。また、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単にＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用凹凸シートの種類を変えることで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることが可能となるものである。
【００３８】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在するので、成形時に通気性シートの存在により成形材料中の樹脂が不織布側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料が染み出して模様が流れるという現象を防止できて、綺麗な模様に滑り止め用の微細な凹凸を形成することができるものである。
【００３９】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルムを配置するので、滑り止め用凹凸付けシートの下金型に付着せず、離型性が良くなり、この結果滑り止め用凹凸付けシートの損傷を防ぎ、滑り止め用凹凸付けシートの再使用をいっそう可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第１の成形方法を示す概略構成図である。
【図２】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第２の成形方法を示す概略構成図である。
【図３】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第３の成形方法を示す概略構成図である。
【図４】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第４の成形方法を示す概略構成図である。
【図５】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第５の成形方法を示す概略構成図である。
【図６】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第６の成形方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ 下金型
２ 滑り止め用凹凸付けシート
３ 中間フィルム
４ ＦＲＰ成形材料
５ 上金型
７ 樹脂含浸不織布
８ 通気性シート
９ 補助フィルム
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に滑り止めのための凹凸を有するＦＲＰ成形品の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から浴室の洗い場の床パンや浴槽等をＦＲＰで形成している。このように浴室の洗い場の床パンや浴槽等をＦＲＰで形成したものは、滑りやすいので、床パンの表面や浴槽の底面に微細な凹凸を設けることで滑り止めを行って安全性を高めるようにしている。
【０００３】
従来におけるＦＲＰ成形品の表面への滑り止め用の凹凸を形成する技術としては、
（１） ＦＲＰ成形品の表面にクッション性のある発泡材を接着することで微細な凹凸を形成する。
【０００４】
（２） ＦＲＰ成形品の表面に塗装等で凹凸を形成する。
【０００５】
（３） 金型に凹凸を設けてＦＲＰ成形品を金型で成形した際に同時にＦＲＰ成形品の表面に凹凸を形成する。
【０００６】
等の方法が一般的であるが、上記（１）（２）の従来例はいずれも、ＦＲＰ成形品の成形後に発泡材を接着したり、塗装等で凹凸を形成したりするため、ＦＲＰ成形品の成形後に凹凸を形成するための後工程が必要であり、製造に時間がかかると共にコストが高くなるという問題がある。
【０００７】
また、上記（３）の従来例にあっては、金型に凹凸を形成するため、金型製造コストが高くなり、また、ＦＲＰ成形品の表面の凹凸を付与する位置が異なる場合にはその都度別の金型が必要となり、更に、金型からのＦＲＰ成形品の離型性を考慮すると、表面が鋭角な凹凸となってしまって、例えばＦＲＰ成形品洗い場の床パンなどの場合には足等の接触部が痛くなるという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ＦＲＰ成形品の成形時に同時に簡単且つ効果的に滑り止め用の微細な凹凸を付与することができるＦＲＰ成形品の成形方法を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係るＦＲＰ成形品の成形方法は、下金型１上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするものである。このような方法を採用することで、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４との間に中間フィルム３を介在させるので、ＳＭＣ（ Sheet Molding Compound) やＢＭＣ (Bulk Molding Compound) 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、更に、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。
【００１０】
また、下金型上１に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４を重ね、次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするものであってもよい。このような方法を採用することで、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化して表面が模様付けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写され、簡単且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２と印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７との間に中間フィルム３を介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料４や不織布７に含浸した樹脂が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、更に、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。
【００１１】
また、樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在することが好ましい。このような方法を採用することで、成形時に通気性シート８の存在により成形材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布７側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料４が染み出して模様が流れるという現象を防止できることになる。
【００１２】
また、下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置することも好ましい。このような方法を採用することで、滑り止め用凹凸付けシート２の下金型１に付着せず、離型性が良くなるものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
図１に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第１の成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加熱加圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面（図１では下面）に転写されることになる。上記のようにして成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００１５】
本発明では表面に滑り止め用の微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２として、ガラスクロスを用いている。耐久性、コスト、再使用が可能な点からガラスクロスが最適であり、金型及びＦＲＰ成形材料４との接着、密着、付着を防止する目的でシリコン樹脂、フッ素樹脂の含浸処理を施しておくことが好ましい。使用するガラスクロスとしては２５〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用するのが好ましい。また、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂の含浸量としてはガラスクロスの２０〜１００％含浸させるのが好ましい。
【００１６】
中間フィルム３は金型で加熱加圧して成形する際にＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのを防止する目的で使用するものであり、成形されるＦＲＰ成形品との剥離の容易さを考慮してＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等を使用するのが好ましく、厚みとしては２０〜２００μｍのものが好ましい。
【００１７】
このように滑り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４の間に中間フィルム３を使用することで、ＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２を容易に剥離できると共に剥離した滑り止め用凹凸付けシート２にＦＲＰ成形材料４の樹脂が進入していないので、滑り止め用凹凸付けシート２の再使用が容易にできるものである。また、中間フィルム３もＦＲＰ成形品から容易に剥離できるものである。
【００１８】
図２に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第２の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第２の成形方法は、下金型１上に下から順に滑り止め用の微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様（例えば石目模様）付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。このようにして加圧成形して成形材料を硬化させることによって模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４を一体化するのであるが、同時にこの成形時に滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）に転写されることになる。上記のようにして成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００１９】
なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したものを使用する。
【００２０】
図３に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第３の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第３の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であり、基本的は構成は上記した第２の成形方法と同じであるが、金型で成形するに当たって、不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在する点が上記第２の成形方法と異なっている。
【００２１】
なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、通気性シート８、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したものを使用する。
【００２２】
図４、図５、図６にはそれぞれに本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第４、第５、第６の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第４、第５、第６の成形方法は、金型で成形するに当たって下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置した点がそれぞれ前記第１、第２、第３の方法と異なるのみで、他の構成は前記第１、第２、第３の方法と同じであるので重複する説明は省略する。この第４、第５、第６の成形方法においてはいずれも下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との間に補助フィルム９を配置することで、滑り止め用凹凸付けシート２が下金型１に付着せず、離型性が良くなり、滑り止め用凹凸付けシート２の損傷が防止できて滑り止め用凹凸付けシート２の再使用が可能となるものである。
【００２３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２４】
（実施例１）
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとして日東紡績製の２００ｇ／ｍ ２ のガラスクロスに大日本インキ化学工業製のフッ素樹脂を６０ｇ／ｍ ２ 含浸させたシートを用いた。
【００２５】
ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用凹凸付けシートを設置し、その上に中間フィルム（東洋紡績製の１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム）を設置し、更に、その上にＦＲＰ成形材料としてＳＭＣを設置し、上下型を型締めし、加熱加圧成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形した。
【００２６】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムを剥離して洗い場面となる表面に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００２７】
（実施例２）
厚み１００μｍのＰＥＴフィルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートを形成した。また、ポリエステル不織布（バイリーン社製、目付け１００ｇ／ｍ ２ ）に、インキでグラビア印刷を施して模様（柄）を形成し、この模様付けした樹脂含浸不織布に、不飽和ポリエステル樹脂（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ／ｍ ２ 含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分乾燥して模様付けした樹脂含浸不織布を形成した。
【００２８】
ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当たり、中間フィルムとＦＲＰ成形材料であるＳＭＣとの間に模様付けした樹脂含浸不織布を介在させた以外は実施例１と同様の方法で模様付けした樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形した。
【００２９】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３０】
（実施例３）
実施例２の模様付けした樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在した点以外は実施例２と同様にして模様付けした樹脂含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。通気性シートとしては三井石油化学工業社製ポリエステル不織布品番Ｒ−４７０を１枚使用した。
【００３１】
成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３２】
（実施例４）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例１と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３３】
（実施例５）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例２と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３４】
（実施例６）
下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例３と同様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００３５】
上記いずれの実施例においても、良好な成形性を有し、ＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンとして滑り止め効果のあるものが得られた。
【００３６】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するので、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入するのが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。また、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能となるものである。しかも、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものである。
【００３７】
また、請求項２記載の発明にあっては、下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するので、表面に模様を有するＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面の模様部に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入するのが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離できるものであり、また、滑り止め用凹凸付けシートがガラスクロスなので耐久性、コストに優れ、再使用が可能である。また、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単にＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用凹凸シートの種類を変えることで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることが可能となるものである。
【００３８】
また、請求項３記載の発明にあっては、上記請求項２記載の発明の効果に加えて、不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在するので、成形時に通気性シートの存在により成形材料中の樹脂が不織布側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料が染み出して模様が流れるという現象を防止できて、綺麗な模様に滑り止め用の微細な凹凸を形成することができるものである。
【００３９】
また、請求項４記載の発明にあっては、上記請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルムを配置するので、滑り止め用凹凸付けシートの下金型に付着せず、離型性が良くなり、この結果滑り止め用凹凸付けシートの損傷を防ぎ、滑り止め用凹凸付けシートの再使用をいっそう可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第１の成形方法を示す概略構成図である。
【図２】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第２の成形方法を示す概略構成図である。
【図３】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第３の成形方法を示す概略構成図である。
【図４】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第４の成形方法を示す概略構成図である。
【図５】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第５の成形方法を示す概略構成図である。
【図６】 同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第６の成形方法を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１ 下金型
２ 滑り止め用凹凸付けシート
３ 中間フィルム
４ ＦＲＰ成形材料
５ 上金型
７ 樹脂含浸不織布
８ 通気性シート
９ 補助フィルム
Claims (4)
- 下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。
- 下金型上に下から順にガラスクロスよりなる表面に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。
- 樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在することを特徴とする請求項２記載のＦＲＰ成形品の成形方法。
- 下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に補助フィルムを配置することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のＦＲＰ成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001658A JP2003001658A (ja) | 2003-01-08 |
| JP3644415B2 true JP3644415B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=19031002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A Expired - Fee Related JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644415B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4956877B2 (ja) * | 2001-09-26 | 2012-06-20 | 大日本印刷株式会社 | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法並びに賦形シート付き加飾ｆｒｐ成形品及び加飾ｆｒｐ成形品 |
| JP3907631B2 (ja) | 2004-03-09 | 2007-04-18 | 株式会社ジャムコ | 熱硬化型ｆｒｐの製造方法 |
| JP2007143832A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴室成形品及び浴室部材 |
| JP4597111B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2010-12-15 | 株式会社ジャムコ | 熱硬化型ｆｒｐの製造方法 |
| KR101222196B1 (ko) | 2011-02-01 | 2013-01-14 | 부산대학교 산학협력단 | 이중 패턴 형성에 의한 미세 패터닝 방법 |
| JP7336742B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2023-09-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水廻り部材及び浴室部材 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192566A patent/JP3644415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003001658A (ja) | 2003-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10391720B2 (en) | Method for making a slip resistant mat | |
| JP3644415B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の成形方法 | |
| JP5587545B2 (ja) | 射出積層成形体の製造方法 | |
| KR100378040B1 (ko) | 바닥에 돌기를 지니는 매트 및 그 제조방법과 그 제조장치 | |
| US20020074692A1 (en) | Bathmat and the method for manufacturing the same | |
| JP3575062B2 (ja) | 表面に凹凸模様をもつ成形品の製造方法及び模様入り成形品の製造方法 | |
| JP2000108234A (ja) | Ｆｒｐプレス成形用模様付けシート | |
| JP3027752B1 (ja) | Ｆｒｐプレス成形用模様付けシ―ト | |
| TW201208860A (en) | Manufacturing method of silicone texture transfer film | |
| JP2001179761A (ja) | Ｆｒｐプレス成形用模様付けシート | |
| JP2000185361A (ja) | Ｆｒｐプレス成形用模様付けシート | |
| JP2009066918A (ja) | 樹脂シートとその製造方法、及び樹脂シートを設けた成形品 | |
| CA2903425C (en) | A method for making a slip resistant mat | |
| JPS5941109Y2 (ja) | 転写シ−ト | |
| JPS61220822A (ja) | 表皮材部分張り成形体の製造方法 | |
| JP2002219775A (ja) | Ｆｒｐ成形体 | |
| KR200208567Y1 (ko) | 바닥에 돌기를 지니는 매트 | |
| JPH0533136B2 (ja) | ||
| JP3642200B2 (ja) | 床暖房パネル及びその製造方法 | |
| JP2658364B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板用賦型シート及び熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH0428755Y2 (ja) | ||
| JP2001191350A (ja) | Ｆｒｐ成形体 | |
| JPH018331Y2 (ja) | ||
| JPH072409Y2 (ja) | 防滑性を有するトレー | |
| JP4026321B2 (ja) | 機能性表面を有するプラスチック成形体の製造方法、及び、これに用いる塗料付きシートとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050111 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050124 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |