JP2001191350A - Ｆｒｐ成形体 - Google Patents
Ｆｒｐ成形体Info
- Publication number
- JP2001191350A JP2001191350A JP2000001829A JP2000001829A JP2001191350A JP 2001191350 A JP2001191350 A JP 2001191350A JP 2000001829 A JP2000001829 A JP 2000001829A JP 2000001829 A JP2000001829 A JP 2000001829A JP 2001191350 A JP2001191350 A JP 2001191350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- reinforcing material
- fiber reinforcing
- prepreg sheet
- resistant fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】凹凸形状に良好に追従して安定した成形体が得
られると共に、所定の模様を安価に形成しかつ模様の境
界線を明瞭に形成し得るＦＲＰ成形体を提供する。 【解決手段】所定の模様が予め施されたセルロース成分
を含まない有機繊維系不織布に熱硬化性組成物を含浸し
てプリプレグシートを形成し、該プリプレグシート上に
耐熱繊維補強材を介してシートモールディングコンパウ
ンドもしくはバルクモールディングコンパウンドを積層
し、該積層体を加圧加熱することによって形成したこと
を特徴とする。前記耐熱繊維補強材はその外形形状がプ
リプレグシートの外形形状に対して所定寸法小さく設定
され、また、耐熱繊維補強材は成形体表面の光沢部に対
応した部分が予め切除される。
られると共に、所定の模様を安価に形成しかつ模様の境
界線を明瞭に形成し得るＦＲＰ成形体を提供する。 【解決手段】所定の模様が予め施されたセルロース成分
を含まない有機繊維系不織布に熱硬化性組成物を含浸し
てプリプレグシートを形成し、該プリプレグシート上に
耐熱繊維補強材を介してシートモールディングコンパウ
ンドもしくはバルクモールディングコンパウンドを積層
し、該積層体を加圧加熱することによって形成したこと
を特徴とする。前記耐熱繊維補強材はその外形形状がプ
リプレグシートの外形形状に対して所定寸法小さく設定
され、また、耐熱繊維補強材は成形体表面の光沢部に対
応した部分が予め切除される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシステムバ
スユニットの防水パン等のようなＦＲＰ成形体に関す
る。
スユニットの防水パン等のようなＦＲＰ成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、防水パン等のＦＲＰ成形体として
は、例えば特開平５−２８５９７３号公報、特開平８−
３００３８１号公報、特開平１１−２５４４７０号公報
及び特開平１１−２６８０６５号公報に開示されてい
る。先ず、特開平５−２８５９７３号公報に開示のＦＲ
Ｐ成形体（成形体Ａという）は、セルロースと酸化チタ
ンからなる模様を施したチタン紙に、ＤＡＰ（ジアリル
フタレート）等の樹脂を含浸してプリプレグシートを成
形し、これをシートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）と同時に加圧加熱成形したものである。
は、例えば特開平５−２８５９７３号公報、特開平８−
３００３８１号公報、特開平１１−２５４４７０号公報
及び特開平１１−２６８０６５号公報に開示されてい
る。先ず、特開平５−２８５９７３号公報に開示のＦＲ
Ｐ成形体（成形体Ａという）は、セルロースと酸化チタ
ンからなる模様を施したチタン紙に、ＤＡＰ（ジアリル
フタレート）等の樹脂を含浸してプリプレグシートを成
形し、これをシートモールディングコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）と同時に加圧加熱成形したものである。
【０００３】また、特開平８−３００３８１号公報に開
示のＦＲＰ成形体（成形体Ｂという）は、耐熱フィルム
に模様を印刷してなる転写紙をＳＭＣと同時に加圧加熱
して成形物を形成した後に、耐熱フィルムを剥がして成
形物の表面に透明の熱硬化性樹脂層を硬化形成したもの
である。さらに、特開平１１−２５４４７０号公報に開
示のＦＲＰ成形体（成形体Ｃという）は、模様面を有す
る加飾材料をＳＭＣ上に重ねてこれらを予備圧着機で貼
り合わせた後に加圧成形したものであり、特開平１１−
２６８０６５号公報に開示のＦＲＰ成形体（成形体Ｄと
いう）は、印刷を施したポリエステル不織布と無地のポ
リエステル不織布とを熱溶着により一体化し、これに熱
硬化性樹脂を含浸してプリプレグシートを形成し、この
プリプレグシートとＳＭＣ等を同時成形したものであ
る。
示のＦＲＰ成形体（成形体Ｂという）は、耐熱フィルム
に模様を印刷してなる転写紙をＳＭＣと同時に加圧加熱
して成形物を形成した後に、耐熱フィルムを剥がして成
形物の表面に透明の熱硬化性樹脂層を硬化形成したもの
である。さらに、特開平１１−２５４４７０号公報に開
示のＦＲＰ成形体（成形体Ｃという）は、模様面を有す
る加飾材料をＳＭＣ上に重ねてこれらを予備圧着機で貼
り合わせた後に加圧成形したものであり、特開平１１−
２６８０６５号公報に開示のＦＲＰ成形体（成形体Ｄと
いう）は、印刷を施したポリエステル不織布と無地のポ
リエステル不織布とを熱溶着により一体化し、これに熱
硬化性樹脂を含浸してプリプレグシートを形成し、この
プリプレグシートとＳＭＣ等を同時成形したものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形体
Ａにあっては、チタン紙を使用するため、該チタン紙へ
の樹脂の含浸不良や含浸チタン紙自体のクラック等から
成形体内に水が進入した場合に、該部分にカビが発生
し、防水パン等の成形体に使用すると清潔感を低下させ
るという問題点があると共に、チタン紙自体が伸びない
ため、凹凸が大きい成形体の場合に、チタン紙が凹凸形
状に追従できずに破れが発生し、成形不良品が発生し易
いという問題点があった。
Ａにあっては、チタン紙を使用するため、該チタン紙へ
の樹脂の含浸不良や含浸チタン紙自体のクラック等から
成形体内に水が進入した場合に、該部分にカビが発生
し、防水パン等の成形体に使用すると清潔感を低下させ
るという問題点があると共に、チタン紙自体が伸びない
ため、凹凸が大きい成形体の場合に、チタン紙が凹凸形
状に追従できずに破れが発生し、成形不良品が発生し易
いという問題点があった。
【０００５】また、成形体Ｂにあっては、耐熱フィルム
を剥がした後に透明の樹脂を例えばスプレー塗装するた
め、成形体の表面が比較的なだらかとなって、成形体が
防水パンの場合に、入浴者がすべり易いという問題点が
あると共に、脱型後の予熱を利用して塗装すると、塗料
中の溶剤分が急激に揮発して、作業環境が著しく悪化し
易いという問題点もあった。さらに、成形体Ｃにあって
は、予備圧着機による貼り合わせ工程と通常の成形工程
の２つの工程が必要になるため、成形サイクルが長くな
って、成形体の製造コストが高くなり易いという問題点
があった。
を剥がした後に透明の樹脂を例えばスプレー塗装するた
め、成形体の表面が比較的なだらかとなって、成形体が
防水パンの場合に、入浴者がすべり易いという問題点が
あると共に、脱型後の予熱を利用して塗装すると、塗料
中の溶剤分が急激に揮発して、作業環境が著しく悪化し
易いという問題点もあった。さらに、成形体Ｃにあって
は、予備圧着機による貼り合わせ工程と通常の成形工程
の２つの工程が必要になるため、成形サイクルが長くな
って、成形体の製造コストが高くなり易いという問題点
があった。
【０００６】また、成形体Ｄにあっては、印刷されたポ
リエステル不織布と無地のポリエステル不織布をＳＭＣ
と同時に加熱成形するため、１３０〜１５０℃の金型上
でＳＭＣを流動させると、その流動抵抗によって軟化し
たポリエステル不織布が変形してしまい成形不良品が発
生し易いという問題点があった。この点について、図５
に示すような防水パン５１を使用して実験を行ったとこ
ろ、防水パン５１の例えば左右両側の見切線（境界線Ｌ
という）等が、ｌ＝５ｍｍ程度中央部が卵状に膨れてし
まう等、境界線Ｌに乱れが発生し易いことが確認されて
おり、特に防水パン５１の外周部５１ａに無模様の平滑
面を有する防水パン５１には適用することが難しい。
リエステル不織布と無地のポリエステル不織布をＳＭＣ
と同時に加熱成形するため、１３０〜１５０℃の金型上
でＳＭＣを流動させると、その流動抵抗によって軟化し
たポリエステル不織布が変形してしまい成形不良品が発
生し易いという問題点があった。この点について、図５
に示すような防水パン５１を使用して実験を行ったとこ
ろ、防水パン５１の例えば左右両側の見切線（境界線Ｌ
という）等が、ｌ＝５ｍｍ程度中央部が卵状に膨れてし
まう等、境界線Ｌに乱れが発生し易いことが確認されて
おり、特に防水パン５１の外周部５１ａに無模様の平滑
面を有する防水パン５１には適用することが難しい。
【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、請求項１記載の発明の目的は、凹凸形状に良
好に追従して安定した成形体が得られると共に、所定の
模様を安価に形成しかつ模様の境界線を明瞭に形成し得
るＦＲＰ成形体を提供することにある。また、請求項２
記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加
え、成形体の外周部表面に模様部との境界線が明瞭な無
模様部を容易に形成し得るＦＲＰ成形体を提供すること
にある。また、請求項３記載の発明の目的は、請求項１
または２記載の発明の目的に加え、部分的に光沢部を有
する成形体であっても、光沢部表面の平滑性を良好に形
成し得るＦＲＰ成形体を提供することにある。
たもので、請求項１記載の発明の目的は、凹凸形状に良
好に追従して安定した成形体が得られると共に、所定の
模様を安価に形成しかつ模様の境界線を明瞭に形成し得
るＦＲＰ成形体を提供することにある。また、請求項２
記載の発明の目的は、請求項１記載の発明の目的に加
え、成形体の外周部表面に模様部との境界線が明瞭な無
模様部を容易に形成し得るＦＲＰ成形体を提供すること
にある。また、請求項３記載の発明の目的は、請求項１
または２記載の発明の目的に加え、部分的に光沢部を有
する成形体であっても、光沢部表面の平滑性を良好に形
成し得るＦＲＰ成形体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、所定の模様が
予め施されたセルロース成分を含まない有機繊維系不織
布に熱硬化性組成物を含浸してプリプレグシートを形成
し、該プリプレグシート上に耐熱繊維補強材を介してシ
ートモールディングコンパウンドもしくはバルクモール
ディングコンパウンドを積層し、該積層体を加圧加熱す
ることによって形成したことを特徴とする。
く、本発明のうち請求項１記載の発明は、所定の模様が
予め施されたセルロース成分を含まない有機繊維系不織
布に熱硬化性組成物を含浸してプリプレグシートを形成
し、該プリプレグシート上に耐熱繊維補強材を介してシ
ートモールディングコンパウンドもしくはバルクモール
ディングコンパウンドを積層し、該積層体を加圧加熱す
ることによって形成したことを特徴とする。
【０００９】このように構成することにより、ＦＲＰ成
形体は、プリプレグシートと耐熱繊維補強材及びＳＭＣ
等を積層して形成された積層体を加圧加熱することによ
って成形される。この成形時、プリプレグシートとＳＭ
Ｃ間に耐熱繊維補強材が介在されることから、この補強
材の使用によってプリプレグシートの有機繊維系不織布
として、金型表面の凹凸に良好に追従するセルロース成
分を含まないポリエステル不織布等を使用でき、プリプ
レグシートの破れ等が防止されて、安定したＦＲＰ成形
体が得られる。また、例えばガラス繊維不織布等の熱的
及び機械的強度のある耐熱繊維補強材の使用によって、
ＳＭＣの成形体表面へのしみだしが抑えられ、成形体表
面における模様の端部の乱れが防止される。
形体は、プリプレグシートと耐熱繊維補強材及びＳＭＣ
等を積層して形成された積層体を加圧加熱することによ
って成形される。この成形時、プリプレグシートとＳＭ
Ｃ間に耐熱繊維補強材が介在されることから、この補強
材の使用によってプリプレグシートの有機繊維系不織布
として、金型表面の凹凸に良好に追従するセルロース成
分を含まないポリエステル不織布等を使用でき、プリプ
レグシートの破れ等が防止されて、安定したＦＲＰ成形
体が得られる。また、例えばガラス繊維不織布等の熱的
及び機械的強度のある耐熱繊維補強材の使用によって、
ＳＭＣの成形体表面へのしみだしが抑えられ、成形体表
面における模様の端部の乱れが防止される。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、耐熱繊維補
強材の外形形状がプリプレグシートの外形形状に対して
所定寸法小さく設定されていることを特徴とする。この
ように構成することにより、耐熱繊維補強材の外形形状
がプリプレグシートの外形形状より所定寸法小さく設定
されていることから、成形体の外周部光沢面においても
良好な外観を維持しつつ、模様部との境界線が明瞭な無
模様部が容易に形成される。
強材の外形形状がプリプレグシートの外形形状に対して
所定寸法小さく設定されていることを特徴とする。この
ように構成することにより、耐熱繊維補強材の外形形状
がプリプレグシートの外形形状より所定寸法小さく設定
されていることから、成形体の外周部光沢面においても
良好な外観を維持しつつ、模様部との境界線が明瞭な無
模様部が容易に形成される。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、耐熱繊維補
強材が、成形体表面の光沢部に対応した部分が予め切除
されていることを特徴とする。このように構成すること
により、耐熱繊維補強材の切除部分が成形体表面の光沢
部に対応することから、光沢部に耐熱繊維補強材の繊維
が存在しなくなり、光沢部表面に良好な平滑面が得られ
る。
強材が、成形体表面の光沢部に対応した部分が予め切除
されていることを特徴とする。このように構成すること
により、耐熱繊維補強材の切除部分が成形体表面の光沢
部に対応することから、光沢部に耐熱繊維補強材の繊維
が存在しなくなり、光沢部表面に良好な平滑面が得られ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係
わるＦＲＰ成形体をユニットバスの防水パンに適用した
場合の一実施の形態を示し、図１が防水パンの平面図、
図２が図１のＡ部の拡大図、図３が防水パンの成形方法
の説明図、図４が耐熱繊維補強材の平面図である。
に基づいて詳細に説明する。図１〜図４は、本発明に係
わるＦＲＰ成形体をユニットバスの防水パンに適用した
場合の一実施の形態を示し、図１が防水パンの平面図、
図２が図１のＡ部の拡大図、図３が防水パンの成形方法
の説明図、図４が耐熱繊維補強材の平面図である。
【００１３】図１及び図２において、防水パン１は、例
えば平面視長方形状に形成されて、外周壁１ａと該外周
壁１ａ間に前後及び左右方向に多数本一体成形された図
示しないリブ等を有している。また、防水パン１の一方
の短辺側の中央部分には、排水口を形成する半円弧形状
の凹部２が形成されると共に、その表面には石目調の模
様部３と、該模様部３の外側である外周縁部にＳＭＣ自
体の色による無模様部４が形成されている。
えば平面視長方形状に形成されて、外周壁１ａと該外周
壁１ａ間に前後及び左右方向に多数本一体成形された図
示しないリブ等を有している。また、防水パン１の一方
の短辺側の中央部分には、排水口を形成する半円弧形状
の凹部２が形成されると共に、その表面には石目調の模
様部３と、該模様部３の外側である外周縁部にＳＭＣ自
体の色による無模様部４が形成されている。
【００１４】さらに、模様部３には、例えば前後方向に
５本の直線状の凹溝５ａ〜５ｅが形成され、左右方向に
４本の直線状の凹溝６ａ〜６ｄが形成されており、中央
の凹溝５ｅを除く凹溝５ａ〜５ｄと凹溝６ａ〜６ｄが交
差する交差部分（図では４箇所）には、光沢部としての
平滑面７ａ〜７ｄが形成されている。この平滑面７ａ〜
７ｄは、表面粗さ計によって表面の凹凸を測定した場合
に、凹部と凸部の差の平均値が例えば５μｍ以下になる
ように設定されている。なお、平滑面７ａ〜７ｄ以外の
模様部３表面は、入浴者の滑りを防止するために細かな
凹凸面で形成されている。
５本の直線状の凹溝５ａ〜５ｅが形成され、左右方向に
４本の直線状の凹溝６ａ〜６ｄが形成されており、中央
の凹溝５ｅを除く凹溝５ａ〜５ｄと凹溝６ａ〜６ｄが交
差する交差部分（図では４箇所）には、光沢部としての
平滑面７ａ〜７ｄが形成されている。この平滑面７ａ〜
７ｄは、表面粗さ計によって表面の凹凸を測定した場合
に、凹部と凸部の差の平均値が例えば５μｍ以下になる
ように設定されている。なお、平滑面７ａ〜７ｄ以外の
模様部３表面は、入浴者の滑りを防止するために細かな
凹凸面で形成されている。
【００１５】この防水パン１は、図３に示すようにして
成形される。すなわち、下金型９の上面に所定の模様が
印刷されたプリプレグシート１１を載置し、このプリプ
レグシート１１上に耐熱繊維補強材１２を載置して積層
すると共に、この耐熱繊維補強材１２上にＳＭＣ１３
（もしくはＢＭＣ）を載置して積層する。これにより、
プリプレグシート１１、耐熱繊維補強材１２及びＳＭＣ
１３からなる積層体１４が形成され、この積層体１４を
上金型１０の下降で加圧加熱して成形することにより防
水パン１が成形される。なお、下金型９及び上金型１０
の所定位置には、前記凹溝５ａ〜５ｅ、６ａ〜６ｄに対
応した凸部１５及び凹部（図は凸部１５のみ示す）が設
けられている。
成形される。すなわち、下金型９の上面に所定の模様が
印刷されたプリプレグシート１１を載置し、このプリプ
レグシート１１上に耐熱繊維補強材１２を載置して積層
すると共に、この耐熱繊維補強材１２上にＳＭＣ１３
（もしくはＢＭＣ）を載置して積層する。これにより、
プリプレグシート１１、耐熱繊維補強材１２及びＳＭＣ
１３からなる積層体１４が形成され、この積層体１４を
上金型１０の下降で加圧加熱して成形することにより防
水パン１が成形される。なお、下金型９及び上金型１０
の所定位置には、前記凹溝５ａ〜５ｅ、６ａ〜６ｄに対
応した凸部１５及び凹部（図は凸部１５のみ示す）が設
けられている。
【００１６】前記プリプレグシート１１は、予め石目調
等の模様が印刷されたセルロース成分を含まないポリエ
ステル等の有機繊維系不織布と、この有機繊維系不織布
に含浸されたＤＡＰや熱硬化性のポリエステル樹脂等の
熱硬化性組成物とによって形成されている。なお、有機
繊維系不織布の有機繊維としては、ガラス転移温度が５
０℃〜２００℃（好ましくは７０℃〜１５０℃）のポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート）繊維等が使用される。
等の模様が印刷されたセルロース成分を含まないポリエ
ステル等の有機繊維系不織布と、この有機繊維系不織布
に含浸されたＤＡＰや熱硬化性のポリエステル樹脂等の
熱硬化性組成物とによって形成されている。なお、有機
繊維系不織布の有機繊維としては、ガラス転移温度が５
０℃〜２００℃（好ましくは７０℃〜１５０℃）のポリ
エステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート）繊維等が使用される。
【００１７】また、有機繊維系不織布の目付量は、１０
〜５００ｇ／ｍ２（好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２）
に設定され、この不織布にグラビア印刷等により模様を
施し、不織布１００重量部に対して前記熱硬化性組成物
を３０〜２００重量部（好ましくは７０〜１５０重量
部）含浸させることによって前記プリプレグシート１１
が形成される。
〜５００ｇ／ｍ２（好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ２）
に設定され、この不織布にグラビア印刷等により模様を
施し、不織布１００重量部に対して前記熱硬化性組成物
を３０〜２００重量部（好ましくは７０〜１５０重量
部）含浸させることによって前記プリプレグシート１１
が形成される。
【００１８】さらに、前記耐熱繊維補強材１２として
は、例えば繊維径１０μｍ、繊維長１／２〜１インチの
Ｅガラス（８０％）とＰＶＡ、アクリルエマルジョン
（２０％）から構成されたガラスマット、あるいはコン
ティニュアス・ストランドマット、ロービングクロス、
平織クロス、ロービング、ヤーン等で、ＪＩＳＰ８１１
３の紙及び板紙の引張特性試験において、標準状態（２
３℃、湿度５０％）時の引張弾性率に対する１４０℃
（ＳＭＣ金型温度近傍）時の引張弾性率の保持力が５０
％以上のものが使用される。
は、例えば繊維径１０μｍ、繊維長１／２〜１インチの
Ｅガラス（８０％）とＰＶＡ、アクリルエマルジョン
（２０％）から構成されたガラスマット、あるいはコン
ティニュアス・ストランドマット、ロービングクロス、
平織クロス、ロービング、ヤーン等で、ＪＩＳＰ８１１
３の紙及び板紙の引張特性試験において、標準状態（２
３℃、湿度５０％）時の引張弾性率に対する１４０℃
（ＳＭＣ金型温度近傍）時の引張弾性率の保持力が５０
％以上のものが使用される。
【００１９】また、この耐熱繊維補強材１２は、図４に
示すように、前記平滑面７ａ〜７ｄに対応した部分が、
例えばトムソンの刃を有するプレス加工機で予め打ち抜
き加工することにより、平滑面７ａ〜７ｄの大きさと略
同一か若干大きい４個の切除孔１２ａ〜１２ｂが形成さ
れると共に、耐熱繊維補強材１２の外形形状は、プリプ
レグシート１１の外形形状に対して、例えば相似形状に
寸法ｔ（図３参照）小さく設定されている。
示すように、前記平滑面７ａ〜７ｄに対応した部分が、
例えばトムソンの刃を有するプレス加工機で予め打ち抜
き加工することにより、平滑面７ａ〜７ｄの大きさと略
同一か若干大きい４個の切除孔１２ａ〜１２ｂが形成さ
れると共に、耐熱繊維補強材１２の外形形状は、プリプ
レグシート１１の外形形状に対して、例えば相似形状に
寸法ｔ（図３参照）小さく設定されている。
【００２０】そして、これらの各材質で形成された積層
体１４を、防水パン１の表面が下側になる如く金型９、
１０間にセットし、１〜２０ＭＰａ（１０〜２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）の圧力で加圧加熱成形することによって、
前記防水パン１が成形される。なお、成形時の下金型９
の温度は１００℃〜１６０℃に設定され、上金型１０の
温度は８０℃〜１５０℃に設定される。
体１４を、防水パン１の表面が下側になる如く金型９、
１０間にセットし、１〜２０ＭＰａ（１０〜２００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２）の圧力で加圧加熱成形することによって、
前記防水パン１が成形される。なお、成形時の下金型９
の温度は１００℃〜１６０℃に設定され、上金型１０の
温度は８０℃〜１５０℃に設定される。
【００２１】
【実施例】下記表１の実施例に示すプリプレグシート１
１、耐熱繊維補強材１２（ガラス繊維不織布）及びＳＭ
Ｃ１３の積層体１４で防水パン１を成形したところ、図
５における境界線Ｌの膨らみがｌ＝０．５ｍｍで、防水
パン１として十分満足する結果が得られた。
１、耐熱繊維補強材１２（ガラス繊維不織布）及びＳＭ
Ｃ１３の積層体１４で防水パン１を成形したところ、図
５における境界線Ｌの膨らみがｌ＝０．５ｍｍで、防水
パン１として十分満足する結果が得られた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【比較例】また、前記表１の比較例に示すプリプレグシ
ート１１、繊維補強材（ポリエステル不織布）及びＳＭ
Ｃ１３の積層体で防水パン１を成形したところ、ｌ＝５
ｍｍとなり、防水パン１として十分な製品が得られなか
った。
ート１１、繊維補強材（ポリエステル不織布）及びＳＭ
Ｃ１３の積層体で防水パン１を成形したところ、ｌ＝５
ｍｍとなり、防水パン１として十分な製品が得られなか
った。
【００２４】このように上記実施例の防水パン１によれ
ば、プリプレグシート１１として例えばポリエステル不
織布にＤＡＰを含浸させた有機繊維系不織布を使用して
いるため、金型９、１０への追従性が良好となり、金型
９、１０の凹凸形状にも良好に追従して、成形時のプリ
プレグシート１１の破れ等が防止され、成形不良品の発
生が極力抑えられる等、安定した防水パン１を容易に成
形することができる。
ば、プリプレグシート１１として例えばポリエステル不
織布にＤＡＰを含浸させた有機繊維系不織布を使用して
いるため、金型９、１０への追従性が良好となり、金型
９、１０の凹凸形状にも良好に追従して、成形時のプリ
プレグシート１１の破れ等が防止され、成形不良品の発
生が極力抑えられる等、安定した防水パン１を容易に成
形することができる。
【００２５】また、プリプレグシート１１の裏面側に熱
的及び機械的強度のあるガラス繊維不織布等からなる耐
熱繊維補強材１２が介在されるため、ＳＭＣ１３の防水
パン１の成形体表面へのしみだしが抑えられ、実施例に
示すように、境界線Ｌの乱れを極めて小さくすることが
できて、模様部３と無模様部４の境界が明瞭になる等、
品質的かつ意匠的に優れた高級感のある防水パン１を容
易に得ることができる。特に、耐熱繊維補強材１２の外
形形状をプリプレグシート１１の外形形状に対して所定
寸法ｔ小さく設定しているため、防水パン１の外周縁部
に耐熱繊維補強材１２が介在せず、模様部３との境界線
Ｌに乱れの少ないＳＭＣ１３自体の色による無模様部４
を容易に形成することができる。
的及び機械的強度のあるガラス繊維不織布等からなる耐
熱繊維補強材１２が介在されるため、ＳＭＣ１３の防水
パン１の成形体表面へのしみだしが抑えられ、実施例に
示すように、境界線Ｌの乱れを極めて小さくすることが
できて、模様部３と無模様部４の境界が明瞭になる等、
品質的かつ意匠的に優れた高級感のある防水パン１を容
易に得ることができる。特に、耐熱繊維補強材１２の外
形形状をプリプレグシート１１の外形形状に対して所定
寸法ｔ小さく設定しているため、防水パン１の外周縁部
に耐熱繊維補強材１２が介在せず、模様部３との境界線
Ｌに乱れの少ないＳＭＣ１３自体の色による無模様部４
を容易に形成することができる。
【００２６】さらに、耐熱繊維補強材１２の模様部３の
平滑面７ａ〜７ｄに対応した部分に予め切除孔１２ａ〜
１２ｂが形成されているため、平滑面７ａ〜７ｄ部分に
耐熱繊維補強材１２が存在せず、該補強材１２の繊維が
平滑面７ａ〜７ｄ上で視認されることがなくなる等、プ
リプレグシート１１の模様が明瞭に視認される良好な平
滑面７ａ〜７ｄを得ることができ、滑り止め機能を有す
る平滑面７ａ〜７ｄ以外の模様部３と合わせ、意匠的に
より優れた防水パン１を得ることができる。
平滑面７ａ〜７ｄに対応した部分に予め切除孔１２ａ〜
１２ｂが形成されているため、平滑面７ａ〜７ｄ部分に
耐熱繊維補強材１２が存在せず、該補強材１２の繊維が
平滑面７ａ〜７ｄ上で視認されることがなくなる等、プ
リプレグシート１１の模様が明瞭に視認される良好な平
滑面７ａ〜７ｄを得ることができ、滑り止め機能を有す
る平滑面７ａ〜７ｄ以外の模様部３と合わせ、意匠的に
より優れた防水パン１を得ることができる。
【００２７】また、プリプレグシート１１と耐熱繊維補
強材１２及びＳＭＣ１３の積層体１４を同時成形するこ
とによって防水パン１を成形することができるため、予
備貼り合わせ等が不要となって成形サイクルの変更が不
要になると共に、金型９、１０等の変更を行う必要がな
くなったり作業環境を劣化させることもなく、製造コス
トのアップを抑えることができて、安価な防水パン１を
得ることができる。
強材１２及びＳＭＣ１３の積層体１４を同時成形するこ
とによって防水パン１を成形することができるため、予
備貼り合わせ等が不要となって成形サイクルの変更が不
要になると共に、金型９、１０等の変更を行う必要がな
くなったり作業環境を劣化させることもなく、製造コス
トのアップを抑えることができて、安価な防水パン１を
得ることができる。
【００２８】なお、以上の説明においては、ＦＲＰ成形
体が防水パン１の本体部分である場合について説明した
が、本発明は防水パン１の排水孔に図１の二点鎖線で示
す如く配置される半円形状の蓋１６についても同様に適
用することができ、この場合は、境界線Ｌが直線ではな
く、防水パン１の凹部２と同様の曲線になる。また、上
記の防水パン１の全体形状、平滑面の個数や位置・形状
及び耐熱繊維補強材１２の切除孔の形状や切除方法等も
一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しな
い範囲において、種々変更することができる。
体が防水パン１の本体部分である場合について説明した
が、本発明は防水パン１の排水孔に図１の二点鎖線で示
す如く配置される半円形状の蓋１６についても同様に適
用することができ、この場合は、境界線Ｌが直線ではな
く、防水パン１の凹部２と同様の曲線になる。また、上
記の防水パン１の全体形状、平滑面の個数や位置・形状
及び耐熱繊維補強材１２の切除孔の形状や切除方法等も
一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しな
い範囲において、種々変更することができる。
【００２９】さらに、上記の説明においては、ＦＲＰ成
形体として、ユニットバスの防水パン１に適用した例に
ついて説明したが、本発明はこれに何等限定されず、各
種のＦＲＰ成形体に適用でき、特に滑り止め機能を兼ね
る模様部や部分的な平滑面を有するＦＲＰ成形体に適用
して大きな効果が期待できる。
形体として、ユニットバスの防水パン１に適用した例に
ついて説明したが、本発明はこれに何等限定されず、各
種のＦＲＰ成形体に適用でき、特に滑り止め機能を兼ね
る模様部や部分的な平滑面を有するＦＲＰ成形体に適用
して大きな効果が期待できる。
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明によれば、プリプレグシートとＳＭＣ間に耐熱繊維補
強材が介在されて同時成形されると共に、プリプレグシ
ートの不織布として、金型表面の凹凸に良好に追従する
セルロース成分を含まない有機繊維系不織布を使用して
いるため、プリプレグシートの破れ等が防止されて安定
したＦＲＰ成形体を得ることができる。また、熱的及び
機械的強度のある耐熱繊維補強材の使用によって、ＳＭ
Ｃ等の成形体表面へのしみだしを抑えることができて、
成形体表面の模様の境界線の乱れが防止されて、品質的
に優れかつ高級感のあるＦＲＰ成形体を容易に得ること
ができる。
明によれば、プリプレグシートとＳＭＣ間に耐熱繊維補
強材が介在されて同時成形されると共に、プリプレグシ
ートの不織布として、金型表面の凹凸に良好に追従する
セルロース成分を含まない有機繊維系不織布を使用して
いるため、プリプレグシートの破れ等が防止されて安定
したＦＲＰ成形体を得ることができる。また、熱的及び
機械的強度のある耐熱繊維補強材の使用によって、ＳＭ
Ｃ等の成形体表面へのしみだしを抑えることができて、
成形体表面の模様の境界線の乱れが防止されて、品質的
に優れかつ高級感のあるＦＲＰ成形体を容易に得ること
ができる。
【００３１】また、請求項２記載の発明によれば、請求
項１記載の発明の効果に加え、耐熱繊維補強材の外形形
状がプリプレグシートの外周形状より所定寸法小さく設
定されているため、成形体の外周部表面へのプリプレグ
シートのしみ出しが確実に防止されて、外周部表面に模
様部との境界線が明瞭な無模様部を容易に形成すること
ができる。
項１記載の発明の効果に加え、耐熱繊維補強材の外形形
状がプリプレグシートの外周形状より所定寸法小さく設
定されているため、成形体の外周部表面へのプリプレグ
シートのしみ出しが確実に防止されて、外周部表面に模
様部との境界線が明瞭な無模様部を容易に形成すること
ができる。
【００３２】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項１または２記載の発明の効果に加え、耐熱繊維補強材
の成形体の平滑面に対応する部分が予め切除されている
ため、成形体の光沢部に耐熱繊維補強材の繊維が存在し
なくなり、光沢部表面に良好な平滑面を容易に得ること
ができる等の効果を奏する。
項１または２記載の発明の効果に加え、耐熱繊維補強材
の成形体の平滑面に対応する部分が予め切除されている
ため、成形体の光沢部に耐熱繊維補強材の繊維が存在し
なくなり、光沢部表面に良好な平滑面を容易に得ること
ができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わるＦＲＰ成形体としてのユニット
バス用の防水パンの平面図
バス用の防水パンの平面図
【図２】同図１のＡ部の拡大図
【図３】同防水パンの成形方法の説明図
【図４】同その耐熱繊維補強材の平面図
【図５】従来の防水パンを示す平面図
１・・・・・・・・・防水パン（ＦＲＰ成形体） ２・・・・・・・・・凹部 ３・・・・・・・・・模様部 ４・・・・・・・・・無模様部 ５ａ〜５ｅ・・・・・凹溝 ６ａ〜６ｄ・・・・・凹溝 ７ａ〜７ｄ・・・・・平滑面 ９・・・・・・・・・下金型 １０・・・・・・・・上金型 １１・・・・・・・・プリプレグシート １２・・・・・・・・耐熱繊維補強材 １２ａ〜１２ｄ・・・切除孔 １３・・・・・・・・ＳＭＣ １４・・・・・・・・積層体 Ｌ・・・・・・・・・境界線 ｔ・・・・・・・・・寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AG00B AK01A AK13A AK41A AT00C BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 DG01B DG15A DG15B DH01A DH02 GB07 JB13A JJ03B 4F204 AA24 AB19 AB25 AH49 AR12 FA01 FB01 FB22 FB25 FG01 FG09 FH18 FH19 FN11 FN15
Claims (3)
- 【請求項１】所定の模様が予め施されたセルロース成分
を含まない有機繊維系不織布に熱硬化性組成物を含浸し
てプリプレグシートを形成し、該プリプレグシート上に
耐熱繊維補強材を介してシートモールディングコンパウ
ンドもしくはバルクモールディングコンパウンドを積層
し、該積層体を加圧加熱することによって形成したこと
を特徴とするＦＲＰ成形体。 - 【請求項２】前記耐熱繊維補強材は、その外形形状がプ
リプレグシートの外形形状に対して所定寸法小さく設定
されていることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ成形
体。 - 【請求項３】前記耐熱繊維補強材は、成形体表面の光沢
部に対応した部分が予め切除されていることを特徴とす
る請求項１または２記載のＦＲＰ成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001829A JP2001191350A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | Ｆｒｐ成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000001829A JP2001191350A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | Ｆｒｐ成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191350A true JP2001191350A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18531014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000001829A Pending JP2001191350A (ja) | 2000-01-07 | 2000-01-07 | Ｆｒｐ成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001191350A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| US8941011B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-01-27 | Samsung Display Co., Ltd. | Flexible substrates and method of manufacturing the same |
| US20150203517A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Methylgene Inc. | Prodrugs of Compounds that Enhance Antifungal Activity and Compositions of Said Prodrugs |
| JP7473416B2 (ja) | 2020-07-30 | 2024-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
-
2000
- 2000-01-07 JP JP2000001829A patent/JP2001191350A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| US8941011B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-01-27 | Samsung Display Co., Ltd. | Flexible substrates and method of manufacturing the same |
| US9480165B2 (en) | 2011-08-16 | 2016-10-25 | Samsung Display Co., Ltd. | Flexible substrates and method of manufacturing the same |
| US20150203517A1 (en) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | Methylgene Inc. | Prodrugs of Compounds that Enhance Antifungal Activity and Compositions of Said Prodrugs |
| US9636298B2 (en) * | 2014-01-17 | 2017-05-02 | Methylgene Inc. | Prodrugs of compounds that enhance antifungal activity and compositions of said prodrugs |
| JP7473416B2 (ja) | 2020-07-30 | 2024-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008246981A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
| JP6970218B2 (ja) | 化粧板の製造方法、化粧板および熱プレスパネル | |
| JP6921092B2 (ja) | 位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法 | |
| WO2014112644A1 (ja) | 繊維強化された樹脂基材又は樹脂成形体の製造方法及びこの製造方法に使用する可塑化吐出機 | |
| JP6163970B2 (ja) | 加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 | |
| WO2008066314A1 (en) | Laminated acoustic absorption sheet with frame retardant | |
| JP2001191350A (ja) | Ｆｒｐ成形体 | |
| EP4122672A1 (en) | Light emitting indicator sheet, light emitting indicator member, light emitting indicator device, and method for manufacturing light emitting indicator member | |
| JP2002219775A (ja) | Ｆｒｐ成形体 | |
| KR100228882B1 (ko) | 내열쿠션재 및 그 제조방법 | |
| JPH0760911A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板及びその製造法 | |
| JP2988216B2 (ja) | 平滑性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル板及び製造方法 | |
| JP2003001658A (ja) | Ｆｒｐ成形品の成形方法 | |
| JPH06228340A (ja) | 樹脂塗布シートの製造方法およびプリプレグの製造方法 | |
| KR970005630A (ko) | 장식 프리프레그(prepreg)를 이용한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 장식 판넬 및 그 제조방법 | |
| JP4329186B2 (ja) | 鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板及びその製造方法 | |
| KR0159586B1 (ko) | 무늬 형성 성형품 및 그 제조 방법 | |
| JP2017039219A (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| JP2024004461A (ja) | 積層体、賦形品、成形品、積層体の製造方法、賦形品の製造方法、成形品の製造方法 | |
| JP2009096082A (ja) | 多色成形品の製造方法及びこの製造方法を用いて作製した多色ｆｒｐ成形品 | |
| JPH02298520A (ja) | プリプレグ及びその製造法 | |
| JPH0793912B2 (ja) | 模様つきｆｒｐ成形物 | |
| US20110236638A1 (en) | Fiber-Reinforced Plastic Parts Made With Untreated Embossed Surfacing Veils With No Whitening Agents | |
| JP2022186805A (ja) | 加飾成形体およびその製造方法 | |
| JPH0584782B2 (ja) |