JP2003001658A - Ｆｒｐ成形品の成形方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の成形方法Info
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- JP2003001658A JP2003001658A JP2001192566A JP2001192566A JP2003001658A JP 2003001658 A JP2003001658 A JP 2003001658A JP 2001192566 A JP2001192566 A JP 2001192566A JP 2001192566 A JP2001192566 A JP 2001192566A JP 2003001658 A JP2003001658 A JP 2003001658A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＦＲＰ成形品の成形時に同時に簡単且つ効果
的に滑り止め用の凹凸を付与する。 【解決手段】 下金型１上に微細な凹凸を有する滑り止
め用凹凸付けシート２を設置し、滑り止め用凹凸付けシ
ート２の上にＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上
下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用
凹凸付けシート２を剥がして表面に微細な凹凸が転写さ
れたＦＲＰ成形品を成形する。
的に滑り止め用の凹凸を付与する。 【解決手段】 下金型１上に微細な凹凸を有する滑り止
め用凹凸付けシート２を設置し、滑り止め用凹凸付けシ
ート２の上にＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上
下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用
凹凸付けシート２を剥がして表面に微細な凹凸が転写さ
れたＦＲＰ成形品を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に滑り止めの
ための凹凸を有するＦＲＰ成形品の成形方法に関するも
のである。
ための凹凸を有するＦＲＰ成形品の成形方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から浴室の洗い場の床パンや浴槽等
をＦＲＰで形成している。このように浴室の洗い場の床
パンや浴槽等をＦＲＰで形成したものは、滑りやすいの
で、床パンの表面や浴槽の底面に微細な凹凸を設けるこ
とで滑り止めを行って安全性を高めるようにしている。
をＦＲＰで形成している。このように浴室の洗い場の床
パンや浴槽等をＦＲＰで形成したものは、滑りやすいの
で、床パンの表面や浴槽の底面に微細な凹凸を設けるこ
とで滑り止めを行って安全性を高めるようにしている。
【０００３】従来におけるＦＲＰ成形品の表面への滑り
止め用の凹凸を形成する技術としては、 （１） ＦＲＰ成形品の表面にクッション性のある発泡
材を接着することで微細な凹凸を形成する。
止め用の凹凸を形成する技術としては、 （１） ＦＲＰ成形品の表面にクッション性のある発泡
材を接着することで微細な凹凸を形成する。
【０００４】（２） ＦＲＰ成形品の表面に塗装等で凹
凸を形成する。
凸を形成する。
【０００５】（３） 金型に凹凸を設けてＦＲＰ成形品
を金型で成形した際に同時にＦＲＰ成形品の表面に凹凸
を形成する。
を金型で成形した際に同時にＦＲＰ成形品の表面に凹凸
を形成する。
【０００６】等の方法が一般的であるが、上記（１）
（２）の従来例はいずれも、ＦＲＰ成形品の成形後に発
泡材を接着したり、塗装等で凹凸を形成したりするた
め、ＦＲＰ成形品の成形後に凹凸を形成するための後工
程が必要であり、製造に時間がかかると共にコストが高
くなるという問題がある。
（２）の従来例はいずれも、ＦＲＰ成形品の成形後に発
泡材を接着したり、塗装等で凹凸を形成したりするた
め、ＦＲＰ成形品の成形後に凹凸を形成するための後工
程が必要であり、製造に時間がかかると共にコストが高
くなるという問題がある。
【０００７】また、上記（３）の従来例にあっては、金
型に凹凸を形成するため、金型製造コストが高くなり、
また、ＦＲＰ成形品の表面の凹凸を付与する位置が異な
る場合にはその都度別の金型が必要となり、更に、金型
からのＦＲＰ成形品の離型性を考慮すると、表面が鋭角
な凹凸となってしまって、例えばＦＲＰ成形品洗い場の
床パンなどの場合には足等の接触部が痛くなるという問
題がある。
型に凹凸を形成するため、金型製造コストが高くなり、
また、ＦＲＰ成形品の表面の凹凸を付与する位置が異な
る場合にはその都度別の金型が必要となり、更に、金型
からのＦＲＰ成形品の離型性を考慮すると、表面が鋭角
な凹凸となってしまって、例えばＦＲＰ成形品洗い場の
床パンなどの場合には足等の接触部が痛くなるという問
題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、ＦＲＰ成形品の成形時に同時
に簡単且つ効果的に滑り止め用の微細な凹凸を付与する
ことができるＦＲＰ成形品の成形方法を提供することを
課題とするものである。
みてなされたものであり、ＦＲＰ成形品の成形時に同時
に簡単且つ効果的に滑り止め用の微細な凹凸を付与する
ことができるＦＲＰ成形品の成形方法を提供することを
課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るＦＲＰ成形品の成形方法は、下金型１上
に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２を設
置し、滑り止め用凹凸付けシート２の上にＦＲＰ成形材
料４を重ねて設置し、次に上下金型５、１を型締めして
成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２を剥がし
て表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形す
ることを特徴とするものである。このような方法を採用
することで、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り
止め用凹凸付けシート２の微細な凹凸がＦＲＰ成形材料
４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑り止め用
の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるもので
ある。
に本発明に係るＦＲＰ成形品の成形方法は、下金型１上
に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２を設
置し、滑り止め用凹凸付けシート２の上にＦＲＰ成形材
料４を重ねて設置し、次に上下金型５、１を型締めして
成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２を剥がし
て表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形す
ることを特徴とするものである。このような方法を採用
することで、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り
止め用凹凸付けシート２の微細な凹凸がＦＲＰ成形材料
４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑り止め用
の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるもので
ある。
【００１０】また、下金型１上に下から順に微細な凹凸
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、印刷により模様
付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４を重ね、
次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り
止め用凹凸付けシート２を剥がして表面の印刷により模
様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品
を成形することを特徴とするものであってもよい。この
ような方法を採用することで、印刷により模様付けした
樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化し
て表面が模様付けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する
際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が印刷により
模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写され、簡単
且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の微細な凹
凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものである。
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、印刷により模様
付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４を重ね、
次に上下金型５、１を型締めして成形し、成形後に滑り
止め用凹凸付けシート２を剥がして表面の印刷により模
様付けした部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品
を成形することを特徴とするものであってもよい。この
ような方法を採用することで、印刷により模様付けした
樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化し
て表面が模様付けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する
際に、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が印刷により
模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写され、簡単
且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の微細な凹
凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものである。
【００１１】また、下金型１上に下から順に微細な凹凸
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム
３、ＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上下金型
５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付
けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に微細な
凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴と
すものであってもよい。このような方法を採用すること
で、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹
凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ
成形材料４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑
り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形でき
るものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２とＦ
ＲＰ成形材料４との間に中間フィルム３を介在させるの
で、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound) やＢＭＣ(Bulk
Molding Compound) 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑
り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止される。
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム
３、ＦＲＰ成形材料４を重ねて設置し、次に上下金型
５、１を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付
けシート２と中間フィルム３とを剥がして表面に微細な
凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴と
すものであってもよい。このような方法を採用すること
で、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め用凹
凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介してＦＲＰ
成形材料４の表面に転写され、簡単且つ確実に表面に滑
り止め用の微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形でき
るものであり、また、滑り止め用凹凸付けシート２とＦ
ＲＰ成形材料４との間に中間フィルム３を介在させるの
で、ＳＭＣ（Sheet Molding Compound) やＢＭＣ(Bulk
Molding Compound) 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑
り止め用凹凸付けシート２に進入するのが防止される。
【００１２】また、下金型１上に下から順に微細な凹凸
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム
３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ
成形材料４を重ね、次に上下金型５、１を型締めして成
形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィ
ルム３とを剥がして表面の印刷により模様付けした部分
に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形すること
を特徴とするものであってもよい。このような方法を採
用することで、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化して表面が模様付
けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め
用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して印
刷により模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写さ
れ、簡単且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の
微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであ
り、また、滑り止め用凹凸付けシート２と印刷により模
様付けした樹脂含浸不織布７との間に中間フィルム３を
介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料４
や不織布７に含浸した樹脂が成形時に滑り止め用凹凸付
けシート２に進入するのが防止される。
を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間フィルム
３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ
成形材料４を重ね、次に上下金型５、１を型締めして成
形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィ
ルム３とを剥がして表面の印刷により模様付けした部分
に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形すること
を特徴とするものであってもよい。このような方法を採
用することで、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７とＦＲＰ成形材料４とを積層一体化して表面が模様付
けされたＦＲＰ成形品を金型で成形する際に、滑り止め
用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィルム３を介して印
刷により模様付けした樹脂含浸不織布７の表面に転写さ
れ、簡単且つ確実に模様付けされた表面に滑り止め用の
微細な凹凸を有するＦＲＰ成形品を成形できるものであ
り、また、滑り止め用凹凸付けシート２と印刷により模
様付けした樹脂含浸不織布７との間に中間フィルム３を
介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料４
や不織布７に含浸した樹脂が成形時に滑り止め用凹凸付
けシート２に進入するのが防止される。
【００１３】また、樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料
４との間に通気性シート８を介在することが好ましい。
このような方法を採用することで、成形時に通気性シー
ト８の存在により成形材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布
７側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料４が染
み出して模様が流れるという現象を防止できることにな
る。
４との間に通気性シート８を介在することが好ましい。
このような方法を採用することで、成形時に通気性シー
ト８の存在により成形材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布
７側に流れるのが弱められ、模様面側に成形材料４が染
み出して模様が流れるという現象を防止できることにな
る。
【００１４】また、下金型１と滑り止め用凹凸付けシー
ト２との間に補助フィルム９を配置することも好まし
い。このような方法を採用することで、滑り止め用凹凸
付けシート２の下金型１に付着せず、離型性が良くなる
ものである。
ト２との間に補助フィルム９を配置することも好まし
い。このような方法を採用することで、滑り止め用凹凸
付けシート２の下金型１に付着せず、離型性が良くなる
ものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。
施形態に基づいて説明する。
【００１６】図１に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の
第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第１の
成形方法は、下金型１上に下から順に微細な凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート２を設置し、その上にＦＲ
Ｐ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下
金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加
熱加圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の
凹凸がＦＲＰ成形材料４の表面（図１では下面）に転写
されることになる。上記のようにして成形が終わると、
滑り止め用凹凸付けシート２を剥がして表面に滑り止め
用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第１の
成形方法は、下金型１上に下から順に微細な凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート２を設置し、その上にＦＲ
Ｐ成形材料４となるように重ねて設置し、その後、上下
金型５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加
熱加圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の
凹凸がＦＲＰ成形材料４の表面（図１では下面）に転写
されることになる。上記のようにして成形が終わると、
滑り止め用凹凸付けシート２を剥がして表面に滑り止め
用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００１７】ここで滑り止め用凹凸付けシート２は例え
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のＳＭＣやＢＭ
Ｃ等のＦＲＰ成形材料との接着性が悪い素材よりなるシ
ートの表面に微細凹凸を設けたものが使用される。すな
わち、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等の厚み５０〜２００μのシ
ートの表面にサンドブラスト処理などによって微細な凹
凸を形成したものが使用できる。上記のような表面に微
細凹凸を設けた滑り止め用凹凸付けシート２を用いて滑
り止め用の微細な凹凸を表面に転写したＦＲＰ成形品
は、表面の凹凸付けの処理状態として処理面の光沢値
（グロス値）が５〜２０の良好な滑り止め効果が得られ
る。
ばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピ
レン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のＳＭＣやＢＭ
Ｃ等のＦＲＰ成形材料との接着性が悪い素材よりなるシ
ートの表面に微細凹凸を設けたものが使用される。すな
わち、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等の厚み５０〜２００μのシ
ートの表面にサンドブラスト処理などによって微細な凹
凸を形成したものが使用できる。上記のような表面に微
細凹凸を設けた滑り止め用凹凸付けシート２を用いて滑
り止め用の微細な凹凸を表面に転写したＦＲＰ成形品
は、表面の凹凸付けの処理状態として処理面の光沢値
（グロス値）が５〜２０の良好な滑り止め効果が得られ
る。
【００１８】図２には本発明のＦＲＰ成形品の成形方法
の第２の成形方法を示す概略構成図が示してある。この
第２の成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート２、印刷により模様（例え
ば石目模様）付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材
料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、
１を型締めして加熱加圧して成形する。このようにして
加圧成形して成形材料を硬化させることによって模様付
けした樹脂含浸不織布７と成形材料４を一体化するので
あるが、同時にこの成形時に滑り止め用凹凸付けシート
２の凹凸が模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４
との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）に転
写されることになる。上記のようにして成形が終わる
と、滑り止め用凹凸付けシート２を剥がして表面の模様
（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦ
ＲＰ成形品を得るものである。
の第２の成形方法を示す概略構成図が示してある。この
第２の成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート２、印刷により模様（例え
ば石目模様）付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材
料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型５、
１を型締めして加熱加圧して成形する。このようにして
加圧成形して成形材料を硬化させることによって模様付
けした樹脂含浸不織布７と成形材料４を一体化するので
あるが、同時にこの成形時に滑り止め用凹凸付けシート
２の凹凸が模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材料４
との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）に転
写されることになる。上記のようにして成形が終わる
と、滑り止め用凹凸付けシート２を剥がして表面の模様
（例えば石目模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦ
ＲＰ成形品を得るものである。
【００１９】上記第２の成形方法は成形に当たって、滑
り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４との間に
印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７を介在するこ
とが異なるが、他の点は前述の第１の成形方法と同じで
あるので、滑り止め用凹凸付けシート２等についての説
明は省略し、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７
について説明する。
り止め用凹凸付けシート２とＦＲＰ成形材料４との間に
印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７を介在するこ
とが異なるが、他の点は前述の第１の成形方法と同じで
あるので、滑り止め用凹凸付けシート２等についての説
明は省略し、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布７
について説明する。
【００２０】模様付けした樹脂含浸不織布７は以下のよ
うにして形成してある。すなわち、ポリエステル不織布
やガラス不織布等の不織布に模様（柄）を印刷し、この
模様付けした不織布にポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂とジアリルフタレート樹
脂の混合樹脂等の樹脂を１００ｇ〜１８０ｇ／ｃｍ2含
浸させた後、乾燥することで模様付けした樹脂含浸不織
布７を形成してある。ここで、含浸樹脂はクリアー樹脂
で、模様付け層（塗膜層、インキ層）の保護と表面性能
を付与する効果を有するもので、含浸樹脂は６０℃〜９
０℃の熱風乾燥炉などで１０〜３０分乾燥し、樹脂のベ
タツキを無くし、手で持って取り扱いするのに支障がな
いようになっている。また、不織布に模様を印刷するの
で自由に且つ簡単に所望の模様を印刷により設定できる
ものである。
うにして形成してある。すなわち、ポリエステル不織布
やガラス不織布等の不織布に模様（柄）を印刷し、この
模様付けした不織布にポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂とジアリルフタレート樹
脂の混合樹脂等の樹脂を１００ｇ〜１８０ｇ／ｃｍ2含
浸させた後、乾燥することで模様付けした樹脂含浸不織
布７を形成してある。ここで、含浸樹脂はクリアー樹脂
で、模様付け層（塗膜層、インキ層）の保護と表面性能
を付与する効果を有するもので、含浸樹脂は６０℃〜９
０℃の熱風乾燥炉などで１０〜３０分乾燥し、樹脂のベ
タツキを無くし、手で持って取り扱いするのに支障がな
いようになっている。また、不織布に模様を印刷するの
で自由に且つ簡単に所望の模様を印刷により設定できる
ものである。
【００２１】上記の構成の模様付けした樹脂含浸不織布
７の模様面（図２においては下面）には滑り止め用凹凸
付けシート２をあらかじめ重ねておいてもよい。これに
より滑り止め用凹凸付けシート２で保管時における模様
付けした樹脂含浸不織布７同士の密着、汚れ、異物の付
着防止等の保護、及び、成形時における成形材料の染み
出し防止、金型セット時における位置決め時の移動を可
能にし、また、成形時の成形材料の流れによる模様付け
した樹脂含浸不織布７の破れ防止等を行うことができ
る。
７の模様面（図２においては下面）には滑り止め用凹凸
付けシート２をあらかじめ重ねておいてもよい。これに
より滑り止め用凹凸付けシート２で保管時における模様
付けした樹脂含浸不織布７同士の密着、汚れ、異物の付
着防止等の保護、及び、成形時における成形材料の染み
出し防止、金型セット時における位置決め時の移動を可
能にし、また、成形時の成形材料の流れによる模様付け
した樹脂含浸不織布７の破れ防止等を行うことができ
る。
【００２２】模様付けした樹脂含浸不織布７と滑り止め
用凹凸付けシート２を重ねるに当たっては、単に模様付
けした樹脂含浸不織布７と滑り止め用凹凸付けシート２
を当接させて重ねるだけでもよく、あるいは、模様付け
した樹脂含浸不織布７と滑り止め用凹凸付けシート２を
重ねて剥離可能にスポット的に接着してもよいものであ
る。
用凹凸付けシート２を重ねるに当たっては、単に模様付
けした樹脂含浸不織布７と滑り止め用凹凸付けシート２
を当接させて重ねるだけでもよく、あるいは、模様付け
した樹脂含浸不織布７と滑り止め用凹凸付けシート２を
重ねて剥離可能にスポット的に接着してもよいものであ
る。
【００２３】図３に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の
第３の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
３の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り
止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であ
り、基本的は構成は上記した第２の成形方法と同じであ
るが、金型で成形するに当たって、樹脂含浸不織布７と
ＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在する点
が上記第２の成形方法と異なってる。
第３の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
３の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り
止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であ
り、基本的は構成は上記した第２の成形方法と同じであ
るが、金型で成形するに当たって、樹脂含浸不織布７と
ＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在する点
が上記第２の成形方法と異なってる。
【００２４】通気性シート８としてはポリエステル不織
布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併
用したものを用いるものであり、使用する成形金型の凹
凸形状、深さ、目地の有無、平面と凹凸面の組み合わせ
等、柄付け部の条件により上記材料を任意に設定する。
また、通気性を有するシート材料３の目付け量（単位当
りの重量）設定も、模様（柄）付け部の条件によって設
定する必要がある。また、通気性シート８のサイズは模
様付けした樹含浸不織布７と同一又はこれよりも大きい
サイズとする。
布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は両方を併
用したものを用いるものであり、使用する成形金型の凹
凸形状、深さ、目地の有無、平面と凹凸面の組み合わせ
等、柄付け部の条件により上記材料を任意に設定する。
また、通気性を有するシート材料３の目付け量（単位当
りの重量）設定も、模様（柄）付け部の条件によって設
定する必要がある。また、通気性シート８のサイズは模
様付けした樹含浸不織布７と同一又はこれよりも大きい
サイズとする。
【００２５】ここで、本第３の方法において、模様付け
した樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気
性シート８を積層するのは以下の理由による。通気性シ
ート８を積層しない場合、金型形状によっては成形圧が
均等にかからず、特に金型の凹凸部の角又は凸部に対応
する箇所においては成形材料４の樹脂が模様付けした樹
脂含浸不織布７を通過して表面に染み出すおそれがある
が、模様付けした樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４
との間に通気性シート８を積層することで、成形時にＦ
ＲＰ成形材料４の樹脂が通気性シート８に染み込んで流
れを適度に弱められて模様付けした樹脂含浸不織布７の
表面に樹脂が染み出すのを防止されるものである。な
お、この通気性シート材料８に要求される品質として
は、模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４
との密着性を有し、また、ＦＲＰ成形材料４の流れを適
度に弱めてＦＲＰ成形材料４が表面に染み出すのを防止
するが、ＦＲＰ成形材料４の樹脂が完全に通気性シート
８に含浸する必要があり（つまり通気性を有する必要が
ある）、また、表面の外観が良い必要がある。
した樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気
性シート８を積層するのは以下の理由による。通気性シ
ート８を積層しない場合、金型形状によっては成形圧が
均等にかからず、特に金型の凹凸部の角又は凸部に対応
する箇所においては成形材料４の樹脂が模様付けした樹
脂含浸不織布７を通過して表面に染み出すおそれがある
が、模様付けした樹脂含浸不織布７とＦＲＰ成形材料４
との間に通気性シート８を積層することで、成形時にＦ
ＲＰ成形材料４の樹脂が通気性シート８に染み込んで流
れを適度に弱められて模様付けした樹脂含浸不織布７の
表面に樹脂が染み出すのを防止されるものである。な
お、この通気性シート材料８に要求される品質として
は、模様付けした樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４
との密着性を有し、また、ＦＲＰ成形材料４の流れを適
度に弱めてＦＲＰ成形材料４が表面に染み出すのを防止
するが、ＦＲＰ成形材料４の樹脂が完全に通気性シート
８に含浸する必要があり（つまり通気性を有する必要が
ある）、また、表面の外観が良い必要がある。
【００２６】このように、第３の方法は、樹脂含浸不織
布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在
することで、成形時に通気性シート８の存在により成形
材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布７側に流れるのが弱め
られ、模様面側に成形材料４が染み出して模様が流れる
という現象を防止でき、綺麗な表面の模様（例えば石目
模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を
得るものである。
布７とＦＲＰ成形材料４との間に通気性シート８を介在
することで、成形時に通気性シート８の存在により成形
材料４中の樹脂が樹脂含浸不織布７側に流れるのが弱め
られ、模様面側に成形材料４が染み出して模様が流れる
という現象を防止でき、綺麗な表面の模様（例えば石目
模様）に滑り止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を
得るものである。
【００２７】図４に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の
第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第４の
成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有する滑り
止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形
材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型
５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加熱加
圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸
が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面（図
４では下面）に転写されることになる。上記のようにし
て成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間
フィルム３とを剥がして表面に滑り止め用の凹凸が転写
されたＦＲＰ成形品を得るものである。
第１の成形方法を示す概略構成図が示してある。第４の
成形方法は、下金型１上に下から順に凹凸を有する滑り
止め用凹凸付けシート２、中間フィルム３、ＦＲＰ成形
材料４となるように重ねて設置し、その後、上下金型
５、１を型締めして加熱加圧して成形する。この加熱加
圧して成形する際、滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸
が中間フィルム３を介してＦＲＰ成形材料４の表面（図
４では下面）に転写されることになる。上記のようにし
て成形が終わると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間
フィルム３とを剥がして表面に滑り止め用の凹凸が転写
されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００２８】本例では表面に滑り止め用の微細な凹凸を
有する滑り止め用凹凸付けシート２として、ガラスクロ
スを用いている。耐久性、コスト、再使用が可能な点か
らガラスクロスが最適であり、金型及びＦＲＰ成形材料
４との接着、密着、付着を防止する目的でシリコン樹
脂、フッ素樹脂の含浸処理を施しておくことが好まし
い。使用するガラスクロスとしては２５〜４５０ｇ／ｍ
2のものを使用するのが好ましい。また、シリコン樹
脂、フッ素樹脂等の樹脂の含浸量としてはガラスクロス
の２０〜１００％含浸させるのが好ましい。
有する滑り止め用凹凸付けシート２として、ガラスクロ
スを用いている。耐久性、コスト、再使用が可能な点か
らガラスクロスが最適であり、金型及びＦＲＰ成形材料
４との接着、密着、付着を防止する目的でシリコン樹
脂、フッ素樹脂の含浸処理を施しておくことが好まし
い。使用するガラスクロスとしては２５〜４５０ｇ／ｍ
2のものを使用するのが好ましい。また、シリコン樹
脂、フッ素樹脂等の樹脂の含浸量としてはガラスクロス
の２０〜１００％含浸させるのが好ましい。
【００２９】中間フィルム３は金型で加熱加圧して成形
する際にＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形
時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのを防止す
る目的で使用するものであり、成形されるＦＲＰ成形品
との剥離の容易さを考慮してＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等を使
用するのが好ましく、厚みとしては２０〜２００μｍの
ものが好ましい。
する際にＳＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形
時に滑り止め用凹凸付けシート２に進入するのを防止す
る目的で使用するものであり、成形されるＦＲＰ成形品
との剥離の容易さを考慮してＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ等を使
用するのが好ましく、厚みとしては２０〜２００μｍの
ものが好ましい。
【００３０】このように滑り止め用凹凸付けシート２の
ＦＲＰ成形材料４中間フィルム３を使用することで、Ｓ
ＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止
め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、成形後
に滑り止め用凹凸付けシート２を容易に剥離できると共
に剥離した滑り止め用凹凸付けシート２にＦＲＰ成形材
料４の樹脂が進入していないので、滑り止め用凹凸付け
シート２の再使用が容易にできるものである。また、中
間フィルム３もＦＲＰ成形品から容易に剥離できるもの
である。
ＦＲＰ成形材料４中間フィルム３を使用することで、Ｓ
ＭＣ やＢＭＣ 等のＦＲＰ成形材料４が成形時に滑り止
め用凹凸付けシート２に進入するのが防止され、成形後
に滑り止め用凹凸付けシート２を容易に剥離できると共
に剥離した滑り止め用凹凸付けシート２にＦＲＰ成形材
料４の樹脂が進入していないので、滑り止め用凹凸付け
シート２の再使用が容易にできるものである。また、中
間フィルム３もＦＲＰ成形品から容易に剥離できるもの
である。
【００３１】図５に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の
第５の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
５の成形方法は、下金型１上に下から順に滑り止め用の
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間
フィルム３、印刷により模様（例えば石目模様）付けし
た樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４となるように重
ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱
加圧して成形する。このようにして加圧成形して成形材
料を硬化させることによって模様付けした樹脂含浸不織
布７と成形材料４を一体化するのであるが、同時にこの
成形時に滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィ
ルム３を介して模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材
料４との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）
に転写されることになる。上記のようにして成形が終わ
ると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３と
を剥がして表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用
の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
第５の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
５の成形方法は、下金型１上に下から順に滑り止め用の
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシート２、中間
フィルム３、印刷により模様（例えば石目模様）付けし
た樹脂含浸不織布７、ＦＲＰ成形材料４となるように重
ねて設置し、その後、上下金型５、１を型締めして加熱
加圧して成形する。このようにして加圧成形して成形材
料を硬化させることによって模様付けした樹脂含浸不織
布７と成形材料４を一体化するのであるが、同時にこの
成形時に滑り止め用凹凸付けシート２の凹凸が中間フィ
ルム３を介して模様付けした樹脂含浸不織布７と成形材
料４との一体化物であるＦＲＰ成形品の表面（模様面）
に転写されることになる。上記のようにして成形が終わ
ると、滑り止め用凹凸付けシート２と中間フィルム３と
を剥がして表面の模様（例えば石目模様）に滑り止め用
の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得るものである。
【００３２】なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間
フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したも
のを使用する。
フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７、ＦＲＰ成形材料４としては前述の各例で説明したも
のを使用する。
【００３３】図６に本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の
第６の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
６の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り
止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であ
り、基本的は構成は上記した第５の成形方法と同じであ
るが、金型で成形するに当たって、不織布７とＦＲＰ成
形材料４との間に通気性シート８を介在する点が上記第
５の成形方法と異なっている。
第６の成形方法を示す概略構成図が示してある。この第
６の成形方法は、表面の模様（例えば石目模様）に滑り
止め用の凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を得る方法であ
り、基本的は構成は上記した第５の成形方法と同じであ
るが、金型で成形するに当たって、不織布７とＦＲＰ成
形材料４との間に通気性シート８を介在する点が上記第
５の成形方法と異なっている。
【００３４】なお、滑り止め用凹凸付けシート２、中間
フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７、通気性シート８、ＦＲＰ成形材料４としては前述の
各例で説明したものを使用する。
フィルム３、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布
７、通気性シート８、ＦＲＰ成形材料４としては前述の
各例で説明したものを使用する。
【００３５】図７、図８、図９、図１０、図１１、図１
２にはそれぞれに本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第
７、第８、第９の成形方法を示す概略構成図が示してあ
る。この第７、第８、第９の成形方法は、金型で成形す
るに当たって下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２と
の間に補助フィルム９を配置した点がそれぞれ前記第
４、第５、第６の方法と異なるのみで、他の構成は前記
第４、第５、第６の方法と同じであるので重複する説明
は省略する。この第７、第８、第９の成形方法において
はいずれも下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との
間に補助フィルム９を配置することで、滑り止め用凹凸
付けシート２が下金型１に付着せず、離型性が良くな
り、滑り止め用凹凸付けシート２の損傷が防止できて滑
り止め用凹凸付けシート２の再使用が可能となるもので
ある。
２にはそれぞれに本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第
７、第８、第９の成形方法を示す概略構成図が示してあ
る。この第７、第８、第９の成形方法は、金型で成形す
るに当たって下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２と
の間に補助フィルム９を配置した点がそれぞれ前記第
４、第５、第６の方法と異なるのみで、他の構成は前記
第４、第５、第６の方法と同じであるので重複する説明
は省略する。この第７、第８、第９の成形方法において
はいずれも下金型１と滑り止め用凹凸付けシート２との
間に補助フィルム９を配置することで、滑り止め用凹凸
付けシート２が下金型１に付着せず、離型性が良くな
り、滑り止め用凹凸付けシート２の損傷が防止できて滑
り止め用凹凸付けシート２の再使用が可能となるもので
ある。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００３７】（実施例１）厚み１００μｍのＰＥＴフィ
ルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０
〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付
けシートを形成した。
ルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０
〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付
けシートを形成した。
【００３８】ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よ
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用
凹凸付けシートを微細な凹凸が上となるように設置し、
次に、滑り止め用凹凸付けシートの上にＦＲＰ成形材料
としてＳＭＣを設置し、上下型を型締めし、加熱加圧成
形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０
℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００ト
ン、加圧時間４分で成形した。
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用
凹凸付けシートを微細な凹凸が上となるように設置し、
次に、滑り止め用凹凸付けシートの上にＦＲＰ成形材料
としてＳＭＣを設置し、上下型を型締めし、加熱加圧成
形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１３０
℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００ト
ン、加圧時間４分で成形した。
【００３９】成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離
して洗い場面となる表面に滑り止め用の微細な凹凸が転
写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
して洗い場面となる表面に滑り止め用の微細な凹凸が転
写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンを得た。
【００４０】（実施例２）厚み１００μｍのＰＥＴフィ
ルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０
〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付
けシートを形成した。また、ポリエステル不織布（バイ
リーン社製、目付け１００ｇ／ｍ2）に、インキでグラ
ビア印刷を施して模様（柄）を形成し、この模様付けし
た樹脂含浸不織布に、不飽和ポリエステル樹脂（大日本
インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量部、ジア
リルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹脂）１００
重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日本油脂社製
ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ／ｍ2含浸
させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分乾燥して模
様付けした樹脂含浸不織布を形成した。
ルムの表面にサンドブラスト処理を行って光沢値を１０
〜１５に調整した微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付
けシートを形成した。また、ポリエステル不織布（バイ
リーン社製、目付け１００ｇ／ｍ2）に、インキでグラ
ビア印刷を施して模様（柄）を形成し、この模様付けし
た樹脂含浸不織布に、不飽和ポリエステル樹脂（大日本
インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量部、ジア
リルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹脂）１００
重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日本油脂社製
ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ／ｍ2含浸
させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分乾燥して模
様付けした樹脂含浸不織布を形成した。
【００４１】ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よ
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に、下から順に滑
り止め用凹凸付けシート、模様付けした樹脂含浸不織
布、ＦＲＰ成形材料であるＳＭＣを設置した。次に、上
下型を型締めし、加熱加圧成形して模様付けした樹脂含
浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品
を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１
３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００
トン、加圧時間４分で成形した。
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に、下から順に滑
り止め用凹凸付けシート、模様付けした樹脂含浸不織
布、ＦＲＰ成形材料であるＳＭＣを設置した。次に、上
下型を型締めし、加熱加圧成形して模様付けした樹脂含
浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品
を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側が１
３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２００
トン、加圧時間４分で成形した。
【００４２】成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
【００４３】（実施例３）実施例２の模様付けした樹脂
含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介
在した点以外は実施例２と同様にして模様付けした樹脂
含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ成形材料とを一体化
してＦＲＰ成形品を成形した。
含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介
在した点以外は実施例２と同様にして模様付けした樹脂
含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ成形材料とを一体化
してＦＲＰ成形品を成形した。
【００４４】成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
【００４５】通気性シートとしては三井石油化学工業社
製ポリエステル不織布品番Ｒ−４７０を１枚使用した。
製ポリエステル不織布品番Ｒ−４７０を１枚使用した。
【００４６】（実施例４）微細な凹凸を有する滑り止め
用凹凸付けシートとして日東紡績製の２００ｇ／ｍ2の
ガラスクロスに大日本インキ化学工業製のフッ素樹脂を
６０ｇ／ｍ2含浸させたシートを用いた。
用凹凸付けシートとして日東紡績製の２００ｇ／ｍ2の
ガラスクロスに大日本インキ化学工業製のフッ素樹脂を
６０ｇ／ｍ2含浸させたシートを用いた。
【００４７】ＦＲＰ成形材料を成形してＦＲＰ成形品よ
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用
凹凸付けシートを設置し、その上に中間フィルム（東洋
紡績製の１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム）を設置し、
更に、その上にＦＲＰ成形材料としてＳＭＣを設置し、
上下型を型締めし、加熱加圧成形した。成形条件は下型
側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度
を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形し
た。
りなる浴室用の床パンを成形するに当たり、床パンの洗
い場の表面となる部分である下金型上に上記滑り止め用
凹凸付けシートを設置し、その上に中間フィルム（東洋
紡績製の１００μｍ厚みのＰＥＴフィルム）を設置し、
更に、その上にＦＲＰ成形材料としてＳＭＣを設置し、
上下型を型締めし、加熱加圧成形した。成形条件は下型
側が１４５℃、上型側が１３０℃となるように成形温度
を設定し、加圧力１２００トン、加圧時間４分で成形し
た。
【００４８】成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間
フィルムを剥離して洗い場面となる表面に滑り止め用の
微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床
パンを得た。
フィルムを剥離して洗い場面となる表面に滑り止め用の
微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床
パンを得た。
【００４９】（実施例５）ＦＲＰ成形材料を成形してＦ
ＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当た
り、中間フィルムとＦＲＰ成形材料であるＳＭＣとの間
に実施例２で使用した模様付けした樹脂含浸不織布を介
在させた以外は実施例４と同様の方法で模様付けした樹
脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成
形品を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側
が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２
００トン、加圧時間４分で成形した。
ＲＰ成形品よりなる浴室用の床パンを成形するに当た
り、中間フィルムとＦＲＰ成形材料であるＳＭＣとの間
に実施例２で使用した模様付けした樹脂含浸不織布を介
在させた以外は実施例４と同様の方法で模様付けした樹
脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料とを一体化してＦＲＰ成
形品を成形した。成形条件は下型側が１４５℃、上型側
が１３０℃となるように成形温度を設定し、加圧力１２
００トン、加圧時間４分で成形した。
【００５０】成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間
フィルムを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑
り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりな
る浴室用床パンを得た。
フィルムを剥離して洗い場面となる表面の模様部分に滑
り止め用の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりな
る浴室用床パンを得た。
【００５１】（実施例６）実施例５の模様付けした樹脂
含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に実施例３で使用し
た通気性シートを介在した点以外は実施例５と同様にし
て模様付けした樹脂含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ
成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。
含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間に実施例３で使用し
た通気性シートを介在した点以外は実施例５と同様にし
て模様付けした樹脂含浸不織布と通気性シートとＦＲＰ
成形材料とを一体化してＦＲＰ成形品を成形した。
【００５２】成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥離
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
して洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用の微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パン
を得た。
【００５３】（実施例７）下金型と滑り止め用凹凸付け
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例４と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例４と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
【００５４】（実施例８）下金型と滑り止め用凹凸付け
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例５と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例５と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
【００５５】（実施例９）下金型と滑り止め用凹凸付け
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例６と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
シートとの間に補助フィルム（東洋紡績製の厚み１００
μｍのＰＥＴフィルム）を介在した以外は実施例６と同
様の方法で洗い場面となる表面の模様部分に滑り止め用
の微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品よりなる浴室用
床パンを得た。
【００５６】上記いずれの実施例においても、良好な成
形性を有し、ＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンとして
滑り止め効果のあるものが得られた。
形性を有し、ＦＲＰ成形品よりなる浴室用床パンとして
滑り止め効果のあるものが得られた。
【００５７】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の発
明にあっては、下金型上に微細な凹凸を有する滑り止め
用凹凸付けシートを設置し、滑り止め用凹凸付けシート
の上にＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を
型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート
を剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品
を成形するので、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同
時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形
成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸
を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しか
も、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型
に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金
型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシート
は再使用も可能となって、この点でもコストを低減でき
るものである。更にまた、必要に応じて下金型への滑り
止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡
単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位置に滑り止
め用の凹凸を形成することが可能となり、また、あるい
は滑り止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単
に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能となるもの
である。
明にあっては、下金型上に微細な凹凸を有する滑り止め
用凹凸付けシートを設置し、滑り止め用凹凸付けシート
の上にＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を
型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート
を剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品
を成形するので、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同
時にＦＲＰ成形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形
成できるものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸
を設ける工程を必要とせず、製造が容易となり、しか
も、金型で成形する際に凹凸を形成するといえども金型
に滑り止め付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金
型コストが低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシート
は再使用も可能となって、この点でもコストを低減でき
るものである。更にまた、必要に応じて下金型への滑り
止め用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡
単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位置に滑り止
め用の凹凸を形成することが可能となり、また、あるい
は滑り止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単
に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能となるもの
である。
【００５８】また、請求項２記載の発明にあっては、下
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布、
ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を型締めして成形
し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥がして表面
の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写され
たＦＲＰ成形品を成形するので、表面に模様を有するＦ
ＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の
表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸を形成できる
ものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける
工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で
成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め
付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが
低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も
可能となって、この点でもコストを低減できるものであ
る。更にまた、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸
付けシートの設置位置を選択することで、簡単に成形す
るＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り止め用
の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用
凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り止め用
凹凸の形態を変えることが可能となるものである。
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、印刷により模様付けした樹脂含浸不織布、
ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を型締めして成形
し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートを剥がして表面
の印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写され
たＦＲＰ成形品を成形するので、表面に模様を有するＦ
ＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成形品の
表面の模様部分に滑り止め用の微細な凹凸を形成できる
ものであって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける
工程を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で
成形する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め
付けのための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが
低くなり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も
可能となって、この点でもコストを低減できるものであ
る。更にまた、必要に応じて下金型への滑り止め用凹凸
付けシートの設置位置を選択することで、簡単に成形す
るＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り止め用
の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り止め用
凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り止め用
凹凸の形態を変えることが可能となるものである。
【００５９】また、請求項３記載の発明にあっては、下
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成形材料を重ねて設
置し、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り
止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面
に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するの
で、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成
形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるもの
であって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程
を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形
する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付け
のための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低く
なり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能
となって、この点でもコストを低減できるものであり、
更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料
との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭ
Ｃ等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシ
ートに進入するのが防止されるものであり、この結果、
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガ
ラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、
簡単に剥離できるものである。また、必要に応じて下金
型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択する
ことで、簡単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位
置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、ま
た、あるいは滑り止め用凹凸付けシートの種類を変える
ことで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能
となるものである。
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成形材料を重ねて設
置し、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り
止め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面
に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形するの
で、ＦＲＰ成形品を金型で成形する際に同時にＦＲＰ成
形品の表面に滑り止め用の微細な凹凸を形成できるもの
であって後工程で滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程
を必要とせず、製造が容易となり、しかも、金型で成形
する際に凹凸を形成するといえども金型に滑り止め付け
のための凹凸加工を施す必要がなくて金型コストが低く
なり、また、滑り止め用凹凸付けシートは再使用も可能
となって、この点でもコストを低減できるものであり、
更にまた、滑り止め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料
との間に中間フィルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭ
Ｃ等のＦＲＰ成形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシ
ートに進入するのが防止されるものであり、この結果、
微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸付けシートとしてガ
ラスクロスなどを使用しても成形時に樹脂が流入せず、
簡単に剥離できるものである。また、必要に応じて下金
型への滑り止め用凹凸付けシートの設置位置を選択する
ことで、簡単に成形するＦＲＰ成形品の表面の任意の位
置に滑り止め用の凹凸を形成することが可能となり、ま
た、あるいは滑り止め用凹凸付けシートの種類を変える
ことで簡単に滑り止め用凹凸の形態を変えることも可能
となるものである。
【００６０】また、請求項４記載の発明にあっては、下
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、中間フィルム、印刷により模様付けした樹
脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を
型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート
と中間フィルムとを剥がして表面の印刷により模様付け
した部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形
するので、表面に模様を有するＦＲＰ成形品を金型で成
形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面の模様部分に滑り
止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で
滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製
造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形
成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工
を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り
止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点
でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止
め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィ
ルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成
形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入する
のが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有
する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなど
を使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離でき
るものである。また、必要に応じて下金型への滑り止め
用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単に
成形するＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り
止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り
止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り
止め用凹凸の形態を変えることが可能となるものであ
る。
金型上に下から順に微細な凹凸を有する滑り止め用凹凸
付けシート、中間フィルム、印刷により模様付けした樹
脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型を
型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート
と中間フィルムとを剥がして表面の印刷により模様付け
した部分に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形
するので、表面に模様を有するＦＲＰ成形品を金型で成
形する際に同時にＦＲＰ成形品の表面の模様部分に滑り
止め用の微細な凹凸を形成できるものであって後工程で
滑り止め用の微細な凹凸を設ける工程を必要とせず、製
造が容易となり、しかも、金型で成形する際に凹凸を形
成するといえども金型に滑り止め付けのための凹凸加工
を施す必要がなくて金型コストが低くなり、また、滑り
止め用凹凸付けシートは再使用も可能となって、この点
でもコストを低減できるものであり、更にまた、滑り止
め用凹凸付けシートとＦＲＰ成形材料との間に中間フィ
ルムを介在させるので、ＳＭＣやＢＭＣ 等のＦＲＰ成
形材料が成形時に滑り止め用凹凸付けシートに進入する
のが防止されるものであり、この結果、微細な凹凸を有
する滑り止め用凹凸付けシートとしてガラスクロスなど
を使用しても成形時に樹脂が流入せず、簡単に剥離でき
るものである。また、必要に応じて下金型への滑り止め
用凹凸付けシートの設置位置を選択することで、簡単に
成形するＦＲＰ成形品の表面の模様の任意の位置に滑り
止め用の凹凸を形成することが可能となり、また、滑り
止め用凹凸付けシートの種類を変えることで簡単に滑り
止め用凹凸の形態を変えることが可能となるものであ
る。
【００６１】また、請求項５記載の発明にあっては、上
記請求項２又は請求項４記載の発明の効果に加えて、不
織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在する
ので、成形時に通気性シートの存在により成形材料中の
樹脂が不織布側に流れるのが弱められ、模様面側に成形
材料が染み出して模様が流れるという現象を防止でき
て、綺麗な模様に滑り止め用の微細な凹凸を形成するこ
とができるものである。
記請求項２又は請求項４記載の発明の効果に加えて、不
織布とＦＲＰ成形材料との間に通気性シートを介在する
ので、成形時に通気性シートの存在により成形材料中の
樹脂が不織布側に流れるのが弱められ、模様面側に成形
材料が染み出して模様が流れるという現象を防止でき
て、綺麗な模様に滑り止め用の微細な凹凸を形成するこ
とができるものである。
【００６２】また、請求項６記載の発明にあっては、上
記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に
補助フィルムを配置するので、滑り止め用凹凸付けシー
トの下金型に付着せず、離型性が良くなり、この結果滑
り止め用凹凸付けシートの損傷を防ぎ、滑り止め用凹凸
付けシートの再使用をいっそう可能とするものである。
記請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果
に加えて、下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの間に
補助フィルムを配置するので、滑り止め用凹凸付けシー
トの下金型に付着せず、離型性が良くなり、この結果滑
り止め用凹凸付けシートの損傷を防ぎ、滑り止め用凹凸
付けシートの再使用をいっそう可能とするものである。
【図１】本発明のＦＲＰ成形品の成形方法の第１の成形
方法を示す概略構成図である。
方法を示す概略構成図である。
【図２】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第２の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図３】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第３の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図４】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第４の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図５】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第５の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図６】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第６の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図７】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第７の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図８】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第８の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
【図９】同上のＦＲＰ成形品の成形方法の第９の成形方
法を示す概略構成図である。
法を示す概略構成図である。
１ 下金型
２ 滑り止め用凹凸付けシート
３ 中間フィルム
４ ＦＲＰ成形材料
５ 上金型
７ 樹脂含浸不織布
８ 通気性シート
９ 補助フィルム
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (6)
- 【請求項１】 下金型上に微細な凹凸を有する滑り止め
用凹凸付けシートを設置し、滑り止め用凹凸付けシート
の上にＦＲＰ成形材料を重ねて設置し、次に上下金型を
型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシート
を剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品
を成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項２】 下金型上に下から順に微細な凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート、印刷により模様付けした
樹脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重ね、次に上下金型
を型締めして成形し、成形後に滑り止め用凹凸付けシー
トを剥がして表面の印刷により模様付けした部分に微細
な凹凸が転写されたＦＲＰ成形品を成形することを特徴
とするＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項３】 下金型上に下から順に微細な凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、ＦＲＰ成
形材料を重ねて設置し、次に上下金型を型締めして成形
し、成形後に滑り止め用凹凸付けシートと中間フィルム
とを剥がして表面に微細な凹凸が転写されたＦＲＰ成形
品を成形することを特徴とするＦＲＰ成形品の成形方
法。 - 【請求項４】 下金型上に下から順に微細な凹凸を有す
る滑り止め用凹凸付けシート、中間フィルム、印刷によ
り模様付けした樹脂含浸不織布、ＦＲＰ成形材料を重
ね、次に上下金型を型締めして成形し、成形後に滑り止
め用凹凸付けシートと中間フィルムとを剥がして表面の
印刷により模様付けした部分に微細な凹凸が転写された
ＦＲＰ成形品を成形することを特徴とするＦＲＰ成形品
の成形方法。 - 【請求項５】 樹脂含浸不織布とＦＲＰ成形材料との間
に通気性シートを介在することを特徴とする請求項２又
は請求項４記載のＦＲＰ成形品の成形方法。 - 【請求項６】 下金型と滑り止め用凹凸付けシートとの
間に補助フィルムを配置することを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載のＦＲＰ成形品の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001658A true JP2003001658A (ja) | 2003-01-08 |
| JP3644415B2 JP3644415B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=19031002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001192566A Expired - Fee Related JP3644415B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | Ｆｒｐ成形品の成形方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3644415B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
| JP2007062393A (ja) * | 2006-11-13 | 2007-03-15 | Jamco Corp | 熱硬化型ｆｒｐの製造方法 |
| JP2007143832A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴室成形品及び浴室部材 |
| US7531121B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-05-12 | Jamco Corporation | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic |
| KR101222196B1 (ko) | 2011-02-01 | 2013-01-14 | 부산대학교 산학협력단 | 이중 패턴 형성에 의한 미세 패터닝 방법 |
| JP2020180485A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水廻り部材及び浴室部材 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192566A patent/JP3644415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094472A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 加飾ｆｒｐ成形品の製造方法 |
| US7531121B2 (en) | 2004-03-09 | 2009-05-12 | Jamco Corporation | Method for manufacturing thermosetting fiber reinforced plastic |
| JP2007143832A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Hitachi Housetec Co Ltd | 浴室成形品及び浴室部材 |
| JP2007062393A (ja) * | 2006-11-13 | 2007-03-15 | Jamco Corp | 熱硬化型ｆｒｐの製造方法 |
| JP4597111B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2010-12-15 | 株式会社ジャムコ | 熱硬化型ｆｒｐの製造方法 |
| KR101222196B1 (ko) | 2011-02-01 | 2013-01-14 | 부산대학교 산학협력단 | 이중 패턴 형성에 의한 미세 패터닝 방법 |
| JP2020180485A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水廻り部材及び浴室部材 |
| JP7336742B2 (ja) | 2019-04-25 | 2023-09-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水廻り部材及び浴室部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3644415B2 (ja) | 2005-04-27 |
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