JP3027752B1 - Ｆｒｐプレス成形用模様付けシ―ト - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 ＦＲＰプレス成形用模様付けシートの柄巻き
込み形成部が凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられる
際にコーナ部分に成形時のしわが発生しない。 【解決手段】 模様付けした樹脂含浸不織布１の表面に
フィルム２を積層するとともに裏面に通気性を有するシ
ート材料３を積層したＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トＡである。ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡに、
プレス成形の際にＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡ
を設置する下型６に設けた凹み形成用の凸型部７の側面
に沿わせられる柄巻き込み形成部８を設ける。柄巻き込
み形成部８の凸型部７の隣接する側面のなすコーナに対
応するコーナ部分にフィルム２にのみ切り込み９を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大理石や御影石の
ような模様（柄）を有する繊維強化プラスチック成形品
を成形により形成する際に用いられるＦＲＰプレス成形
用模様付けシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、浴室や洗面所やトイレなどの
床パン、流し台の天板、浴室などの壁面や天井等を構成
する部材として、繊維強化プラスチック成形品（ＦＲＰ
成形品）が用いられているが、通常、これら建築用のＦ
ＲＰ成形品としては、大理石や御影石のような石目模様
が付与された意匠性の高い模様付きＦＲＰ成形品が用い
られている。

【０００３】このような模様付きＦＲＰ成形品を形成す
るにあたって、下型にＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トを設置し、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートの上に
ＳＭＣ（Sheet Molding Compound) やＢＭＣ(Bulk Mold
ing Compound) などの成形材料を重ね合わせ、次に、上
型をセットして上記積層物に加熱加圧を施して所望の形
状に成形すると共に成形材料を硬化させることによって
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートと成形材料が一体化
した模様付きＦＲＰ成形品を形成するようにしている。

【０００４】そして、本発明者は上記の模様付きＦＲＰ
成形品を成形する際に模様付けのために使用するＦＲＰ
プレス成形用模様付けシートとして、模様付けした樹脂
含浸不織布の表面にフィルムを積層するとともに裏面に
通気性を有するシート材料を積層したＦＲＰプレス成形
用模様付けシートを提案している。このものは、成形金
型にセットする際にフィルムが成形金型に接するように
セットすることで、セット時に位置決めのため移動して
も模様付けした樹脂含浸不織布の模様が流れるなどの問
題が生じることがなく、また、プレス（加熱加圧）時に
表面側に位置するフィルムにより模様付けした樹脂含浸
不織布の破れ等を防止できるものであり、また、模様付
けした樹脂含浸不織布の裏面に通気性を有するシート材
料を積層することで、ＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料を
重ね合わせて加熱加圧成形する際に通気性を有するシー
ト材料の存在により成形材料が模様面側に染み出すのを
防止して、模様面側に成形材料が染み出して模様が流れ
るという現象を防止できる等の種々の特徴を有してい
る。

【０００５】しかしながら、模様付きＦＲＰ成形品にお
いて模様部分（柄部分）が平坦面又は略平坦面に存在す
る場合は問題はないが、模様部分の一部に凹みがあっ
て、この凹みの側面にも模様を巻き込んで形成するよう
な場合、模様付きＦＲＰ成形品の模様部分の一部に形成
した凹みの側面同士のなすコーナ部分にしわが発生する
という問題がある。

【０００６】これは、プレス成形の際にＦＲＰプレス成
形用模様付けシートを設置する下型に設けた凹み形成用
の凸型部の側面にＦＲＰプレス成形用模様付けシートの
柄巻き込み形成部が沿わせられた状態で成形されるので
あるが、この場合、ＦＲＰプレス成形用模様付けシート
の柄巻き込み形成部が凹み形成用の凸型部の側面に沿わ
せられる際に、柔軟性の乏しいフィルムが凸型部の側面
同士のなすコーナ部分でしわがよった状態となり、この
ままの状態で成形されるので、成形後フィルムを剥離す
ると、模様付きＦＲＰ成形品の模様部分の一部に形成し
た凹みの側面同士のなすコーナ部分にしわが発生するの
である。

【０００７】また、従来にあっては、コーナ部分に模様
を巻き込み成形する際に、ＦＲＰプレス成形用模様付け
シートがコーナ部分で切れて、裏面より成形材料の染み
出しが発生するという問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みてなされたものであり、模様部分の一部に形成した凹
みの側面に模様が巻き込まれた模様付きＦＲＰ成形品を
製造する際に使用するＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トにおいて、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートの柄巻
き込み形成部が凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられ
る際にコーナ部分に成形時のしわが発生しないようにで
き、また、裏面より成形材料の染み出しを防止すること
ができるＦＲＰプレス成形用模様付けシートを提供する
ことを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のＦＲＰプレス成形用模様付けシートは、模様
付けした樹脂含浸不織布１の表面にフィルム２を積層す
るとともに裏面に通気性を有するシート材料３を積層し
たＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡにおいて、ＦＲ
Ｐプレス成形用模様付けシートＡに、プレス成形の際に
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを設置する下型６
に設けた凹み形成用の凸型部７の側面に沿わせられる柄
巻き込み形成部８を設け、この柄巻き込み形成部８の凸
型部７の隣接する側面のなすコーナに対応するコーナ部
分にフィルム２にのみ切り込み９を形成して成ることを
特徴とするものである。このような構成とすることで、
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを用いて模様付き
ＦＲＰ成形品を製造する際に、コーナ部分に模様（柄）
を巻き込み成形する際に、フィルム２に設けた切り込み
９により、コーナ部分においてしわが発生するのを防止
し、また、切り込み９によりコーナ部分でフィルム２が
コーナに沿って変形しやすくて加圧時にＦＲＰプレス成
形用模様付けシートＡがコーナ部分で破れて裏面から成
形材料が染み出してくるというようなことが回避できる
ことになる。

【００１０】また、模様付けした樹脂含浸不織布１の表
面にフィルム２を積層するとともに裏面に通気性を有す
るシート材料３を積層したＦＲＰプレス成形用模様付け
シートにおいて、ＦＲＰプレス成形用模様付けシート
に、プレス成形の際にＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トを設置する下型６に設けた凹み形成用の凸型部７の側
面に沿わせられる柄巻き込み形成部８を設け、この柄巻
き込み形成部８において模様付けした樹脂含浸不織布１
の表面にフィルム２が無いようにフィルム２を切除した
切除部１０を設けて成ることを特徴とするものであって
もよい。すなわちＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡ
を用いて模様付きＦＲＰ成形品を製造する際に、コーナ
部分に模様（柄）を巻き込み成形する際に、フィルム２
に切除部１０を設けて柄巻き込み形成部８においてフィ
ルム２が無いようにしてあるので、コーナ部分において
しわが発生するのを防止し、また、加圧時にＦＲＰプレ
ス成形用模様付けシートＡがコーナ部分で破れて裏面か
ら成形材料が染み出してくるというようなことが回避で
きることになる。

【００１１】また、模様付けした樹脂含浸不織布１のサ
イズを裏面の通気性を有するシート材料３のサイズより
も小さくすることが好ましい。このような構成とするこ
とで、ＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料４を重ね合わせて
加熱加圧成形する際に通気性を有するシート材料３の存
在により成形材料４が模様面側に染み出すのを防止し
て、模様面側に成形材料４が染み出して模様が流れると
いう現象を防止でき、また、成形時の熱、圧力により模
様付けした樹脂含浸不織布１が裏面の通気性を有するシ
ート材料３よりも伸びることを防止でき、この結果、所
定のサイズで模様を現出できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１３】本発明のＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トＡは、模様を有する繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
成形品Ｂをプレス成形する時に成形材料４と積層して使
用するためのものであり、このＦＲＰプレス成形用模様
付けシートＡは印刷等により模様付けした不織布に樹脂
含浸し、この模様付けした樹脂含浸不織布１の表面にフ
ィルム２を積層し、更に、裏面に通気性を有するシート
材料３を積層して構成したものである。

【００１４】模様付けした樹脂含浸不織布１は以下のよ
うにして形成してある。すなわち、ポリエステル不織布
やガラス不織布等の不織布に模様（柄）を印刷し、この
模様付けした不織布にポリエステル樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、ポリエステル樹脂とジアリルフタレート樹
脂の混合樹脂等の樹脂を１００ｇ〜１８０ｇ／ｃｍ²含
浸させた後、乾燥することで模様付けした樹脂含浸不織
布１を形成してある。ここで、含浸樹脂はクリアー樹脂
で、模様付け層（塗膜層、インキ層）の保護と表面性能
を付与する効果を有するもので、含浸樹脂は６０℃〜９
０℃の熱風乾燥炉などで１０〜３０分乾燥し、樹脂のベ
タツキを無くし、手で持って取り扱いするのに支障がな
いようになっている。また、不織布に模様を印刷するの
で自由に且つ簡単に所望の模様を印刷により設定できる
ものである。

【００１５】上記模様付けした樹脂含浸不織布１の表面
に積層されるフィルム２はポリプロピレン（ＰＰ）やポ
リエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）等の合成樹脂製の３０〜１００μ厚のフィルムが
用いられる。このフィルム２は保管時における模様付け
した樹脂含浸不織布１同士の密着、汚れ、異物の付着防
止等の保護、及び、成形時における成形材料の染み出し
防止、金型セット時における位置決め時の移動を可能に
し、また、成形時の成形材料の流れによる模様付けした
樹脂含浸不織布１の破れ防止等を行うために設けるもの
である。

【００１６】通気性を有するシート材料３は、凹凸形状
面に模様を形成する場合、成形圧が均等にかからず、特
に凹凸部の角又は突部にＳＭＣ、ＢＭＣ等の成形材料の
樹脂が模様付けした樹脂含浸不織布１を通過して表面に
染み出すのを防止するためである。シート材料３に要求
される品質としては、模様付けした樹脂含浸不織布１と
の密着性を有し、また、成形材料の流れを適度に弱め、
成形材料が表面に染み出すのを防止するが、成形材料の
樹脂がシート材料３に完全に含浸する（通気性が必
要）、表面の外観がよい等である。これらの要求される
品質を満たしたシート材料３として、例えば、ポリエス
テル不織布、ガラス不織布のいずれか一方を単独で又は
両方を併用したものが用いられる。

【００１７】上記のように、模様付けした樹脂含浸不織
布１の表面にフィルム２を積層するとともに裏面に通気
性を有するシート材料３を積層したＦＲＰプレス成形用
模様付けシートＡの端縁部には図１に示すようにコ字状
をした切欠部１１が設けてあり、コ字状をした切欠部１
１の内周部は、プレス成形の際にＦＲＰプレス成形用模
様付けシートＡを設置する下型６に設けた凹み形成用の
凸型部７の側面に沿わせられる柄巻き込み形成部８とな
っている。この柄巻き込み形成部８の凸型部７の隣接す
る側面のなすコーナに対応するコーナ部分において、フ
ィルム２のみに図１に示すように柄巻き込み形成部８の
内隅部分から外隅部分に至るように斜めに傾斜した切り
込み９が形成してある。つまり、切欠部１１は模様付け
した樹脂含浸不織布１、フィルム２、通気性を有するシ
ート材料３のすべてに形成してあり、また、柄巻き込み
形成部８は模様付けした樹脂含浸不織布１、フィルム
２、通気性を有するシート材料３のすべてに形成してあ
るが、切欠部１１はフィルム２にのみ設けるものであ
る。

【００１８】上記の構成のＦＲＰプレス成形用模様付け
シートＡを用いて模様付きＦＲＰ成形品Ｂを形成するに
あたっては、まず、前述のように、ＦＲＰプレス成形用
模様付けシートＡを図４に示すように、成形金型の下型
６上にフィルム２が接するようにしてセットし、その
後、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡの裏面の通気
性を有するシート材料３の上にＳＭＣやＢＭＣなどの成
形材料４を重ね合わせ、次に、この積層物に加熱加圧を
施して所望の形状に成形すると共に成形材料３を硬化さ
せることによって成形材料４とシート材料３と模様付け
した樹脂含浸不織布１とを一体化する。

【００１９】ここで、成形金型の下型６には、図２に示
すように、凹み形成用の凸型部７が上方に向けて突設し
てあり、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを成形金
型の下型６上にセットする際、この凸型部７にＦＲＰプ
レス成形用模様付けシートＡの切欠部１１を位置させ、
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡの柄巻き込み形成
部８を凸型部７の側面に沿って巻き込ませた状態で、成
形材料４を積層し、その後、上型をセットして加熱加圧
成形するものであるが、このＦＲＰプレス成形用模様付
けシートＡを用いて模様付きＦＲＰ成形品Ｂを製造する
に当たり、コーナ部分に模様（柄）を巻き込み成形する
際に、フィルム２の柄巻き込み形成部８のコーナ部分に
切り込み９を設けてあるので、フィルム２が凸型部７の
側面同士のなすコーナ部分においてしわが発生すること
なくスムーズに沿うことになり、この結果、成形により
コーナ部分においてしわが発生するのを防止し、また、
切り込み９によりコーナ部分でフィルム２がコーナに沿
ってが変形しやすくて加圧時にＦＲＰプレス成形用模様
付けシートＡがコーナ部分で破れて裏面から成形材料が
染み出してくるというようなことが回避できるものであ
る。

【００２０】上記のように成形したのち、成形金型から
離型し、次に、フィルム２を模様付けした樹脂含浸不織
布１から剥離することで、模様付けした樹脂含浸不織布
１に印刷した模様（例えば石目模様）が表面に付いた模
様付きＦＲＰ成形品Ｂを形成することができるものであ
る。

【００２１】このようにして成形された模様付きＦＲＰ
成形品Ｂは、図５に示すように、模様付けした樹脂含浸
不織布１により模様（柄）付けされた模様部分１５の一
部に、凹み１６が形成され、この凹み１６の側面（添付
図面に示す実施形態では側面の上部）にも模様が巻き込
まれて形成されて、巻き込み形成模様部１５ａとなって
いる。そして、凹み１６の側面同士のなすコーナ部分に
はしわが発生しない状態で成形されることになる。な
お、図５においてクロスハッチングで示す部分が、模様
部分１５及び巻き込み形成模様部１５ａを示している。
なお、図５に示すものはＦＲＰ成形品Ｂが床パンの例で
あって、凹み１６が排水用凹みの例であり、凹みの底に
排水孔２０が形成される。

【００２２】次に、図７、図８に基づいて本発明のＦＲ
Ｐプレス成形用模様付けシートＡの他の実施形態につき
説明する。

【００２３】本実施形態において、ＦＲＰプレス成形用
模様付けシートＡが、模様付けした樹脂含浸不織布１の
表面にフィルム２を積層するとともに裏面に通気性を有
するシート材料３を積層して構成してある点は前述の実
施形態と同様であるので、重複する説明は省略し、異な
る構成についてのみ説明する。すなわち、前述の実施形
態では、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡの端縁部
にはコ字状をした切欠部１１が設け、コ字状をした切欠
部１１の内周部を、プレス成形の際にＦＲＰプレス成形
用模様付けシートＡを設置する下型６に設けた凹み形成
用の凸型部７の側面に沿わせられる柄巻き込み形成部８
とし、この柄巻き込み形成部８の凸型部７の隣接する側
面のなすコーナに対応するコーナ部分において、フィル
ム２のみに切り込み９を形成したが、本実施形態におい
ては、図７に示すように、柄巻き込み形成部８において
模様付けした樹脂含浸不織布１の表面にフィルム２が無
いようにフィルム２を切除した切除部１０を設けた点に
特徴がある。

【００２４】すなわち、本実施形態においては、切欠部
１１は模様付けした樹脂含浸不織布１、フィルム２、通
気性を有するシート材料３のすべてに形成してあり、ま
た、切欠部１１の内周部の柄巻き込み形成部８は模様付
けした樹脂含浸不織布１と通気性を有するシート材料３
にのみ形成してあり、フィルム２の切欠部１１の内周部
は柄巻き込み形成部８に相当する部分を除去して除去部
１０としてある。このようにフィルム２に除去部１０を
設けることで、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡの
柄巻き込み形成部８において、模様付けした樹脂含浸不
織布１の柄巻き込み形成部８の表面にフィルム２が無い
状態とするものである。なお、フィルム２の切欠部１１
の内周部を除去して除去部１０を形成するに当たり、フ
ィルム２の柄巻き込み成形部８の全巾に対応する部分を
除去してもよく、あるいは柄巻き込み成形部８の巾方向
の一部分のみを除去してもよい。例えばフィルム２の柄
巻き込み成形部８の巾が５ｍｍの場合、柄巻き込み成形
部８の巾の一部である３ｍｍ巾だけフィルム２を除去し
て除去部１０としてもよいものである。

【００２５】上記の構成の本実施形態のＦＲＰプレス成
形用模様付けシートＡを用いて模様付きＦＲＰ成形品Ｂ
を形成するにあたっては、まず、前述のように、ＦＲＰ
プレス成形用模様付けシートＡを成形金型の下型６上に
フィルム２が接するようにしてセットし、その後、通気
性を有するシート材料３の上にＳＭＣやＢＭＣなどの成
形材料４を重ね合わせ、次に、この積層物に加熱加圧を
施して所望の形状に成形すると共に成形材料３を硬化さ
せることによって成形材料４とシート材料３と模様付け
した樹脂含浸不織布１とを一体化する。

【００２６】ここで、成形金型の下型６には、凹み形成
用の凸型部７が上方に向けて突設してあり、ＦＲＰプレ
ス成形用模様付けシートＡを成形金型の下型６上にセッ
トする際、この凸型部７にＦＲＰプレス成形用模様付け
シートＡの切欠部１１を位置させ、ＦＲＰプレス成形用
模様付けシートＡの柄巻き込み形成部８を凸型部７の側
面に沿って巻き込ませた状態で、成形材料４を積層し、
その後、上型をセットして加熱加圧成形するものである
が、このＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを用いて
模様付きＦＲＰ成形品Ｂを製造するに当たり、コーナ部
分に模様（柄）を巻き込み成形する際に、フィルム２は
柄巻き込み形成部８において切除してあって除去部１０
となっているので、凸型部７の側面にはフィルム２がな
い状態で柄巻き込み形成部８が沿うことになり、このよ
うに柄巻き込み形成部８にフィルム２がないことで、凸
型部７の側面同士のなすコーナ部分においてしわが発生
することなくスムーズに沿うことになり、この結果、成
形によりコーナ部分においてしわが発生するのを防止
し、また、切り込み９によりコーナ部分でフィルム２が
コーナに沿って変形しやすくて加圧時にＦＲＰプレス成
形用模様付けシートＡがコーナ部分で破れることがなく
て、裏面から成形材料が染み出してくるというようなこ
とが回避できるものである。このようにして前述の実施
形態と同様に図５に示すようなＦＲＰ成形品Ｂを得るも
のである。

【００２７】なお、上記したいずれの実施形態において
も、図６に示すように、通気性を有するシート材料３の
サイズは模様付けした樹含浸不織布１と同一又はこれよ
りも大きいサイズとするものであり、特に、通気性を有
するシート材料のサイズを模様付けした樹脂含浸不織布
のサイズよりも大きくする（この場合、シート２は模様
付けした樹含浸不織布１と同じサイズとする）ことで、
ＳＭＣやＢＭＣなどの成形材料を重ね合わせて加熱加圧
成形する際に通気性を有するシート材料の存在により成
形材料が模様面側に染み出すのを防止して、模様面側に
成形材料４が染み出して模様が流れるという現象を防止
でき、また、成形時の熱、圧力により模様付けした樹脂
含浸不織布が裏面の通気性を有するシート材料よりも伸
びることを防止でき、この結果、所定のサイズで模様を
現出できるものである。なお、シート２は模様付けした
樹含浸不織布１と同じサイズとする場合でも、図７に示
す実施形態ではフィルム２を柄巻き込み形成部８におい
て切除して除去部１０とするものである。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。

【００２９】（実施例１）ポリエステル不織布（バイリ
ーン社製、目付け１００ｇ／ｍ²）に、インキでグラビ
ア印刷を施して模様（柄）を形成する。次に、この模様
付けした樹脂含浸不織布１に、不飽和ポリエステル樹脂
（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量
部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹
脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日
本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ
／ｍ²含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分
乾燥し、表面のべとつきを無くした。このようにして形
成した模様付けした樹脂含浸不織布１の表面に、１００
μ厚みのＰＥＴのフィルム２（東洋紡社製）を設置して
積層するとともに、模様付けした樹脂含浸不織布１の裏
面に通気性を有するシート材料３（オリベスト社製のガ
ラス不織布、目付け１００ｇ／ｍ²）を設置して積層し
てＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを形成した。こ
のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡは図１に示すよ
うに、サイズがＬ＝１５００ｍｍ、Ｈ＝７８０ｍｍであ
り、切欠部１１のサイズがＭ＝３００ｍｍ、Ｎ＝１６０
ｍｍであり、切欠部１１の内周部に設けた柄巻き込み形
成部８の巾Ｐ＝５ｍｍである。そして、本実施例では柄
巻き込み形成部８のコーナ部分においてフィルム２にの
み切り込み９を形成した。

【００３０】（実施例２）ポリエステル不織布（バイリ
ーン社製、目付け１００ｇ／ｍ²）に、インキでグラビ
ア印刷を施して模様（柄）を形成する。次に、この模様
付けした樹脂含浸不織布１に、不飽和ポリエステル樹脂
（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量
部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹
脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日
本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ
／ｍ²含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分
乾燥し、表面のべとつきを無くした。このようにして形
成した模様付けした樹脂含浸不織布１の表面に、１００
μ厚みのＰＥＴのフィルム２（東洋紡社製）を設置して
積層するとともに、模様付けした樹脂含浸不織布１の裏
面に通気性を有するシート材料３（オリベスト社製のガ
ラス不織布、目付け１００ｇ／ｍ²）を設置して積層し
てＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを形成した。こ
のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡは図７に示すよ
うに、サイズがＬ＝１５００ｍｍ、Ｈ＝７８０ｍｍであ
り、切欠部１１のサイズがＭ＝３００ｍｍ、Ｎ＝１６０
ｍｍであり、切欠部１１の内周部に設けた柄巻き込み形
成部８の巾Ｐ＝５ｍｍである。そして本実施例では切欠
部１１の内周部の巾５ｍｍの柄巻き込み形成部８に相当
するフィルム２の部位を除去して除去部１０を形成し
た。つまり、内周部を除去して除去部１０を形成したフ
ィルム２の切欠部１１のサイズは一辺の長さはＭ＋２Ｐ
＝３１０ｍｍ、他片の長さがＮ＋Ｐ＝１６５ｍｍであ
る。

【００３１】（比較例）ポリエステル不織布（バイリー
ン社製、目付け１００ｇ／ｍ²）に、インキでグラビア
印刷を施して模様（柄）を形成する。次に、この模様付
けした樹脂含浸不織布１に、不飽和ポリエステル樹脂
（大日本インキ化学工業社製ＧＣ−５０５）１００重量
部、ジアリルフタレート樹脂（ダイソー社製ダップ樹
脂）１００重量部、アセトン１００重量部、硬化剤（日
本油脂社製ＰＢＺ）３重量部を配合した樹脂を１５０ｇ
／ｍ²含浸させ、その後、８０℃の熱風乾燥炉で２０分
乾燥し、表面のべとつきを無くした。このようにして形
成した模様付けした樹脂含浸不織布１の表面に、１００
μ厚みのＰＥＴのフィルム２（東洋紡社製）を設置して
積層するとともに、模様付けした樹脂含浸不織布１の裏
面に通気性を有するシート材料３（オリベスト社製のガ
ラス不織布、目付け１００ｇ／ｍ²）を設置して積層し
てＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを形成した。こ
のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡは図１に示すよ
うに、サイズがＬ＝１５００ｍｍ、Ｈ＝７８０ｍｍであ
り、切欠部１１のサイズがＭ＝３００ｍｍ、Ｎ＝１６０
ｍｍであり、切欠部１１の内周部に設けた柄巻き込み形
成部８の巾Ｐ＝５ｍｍである。

【００３２】次に、上記の実施例１、実施例２、比較例
のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを用いて浴室ユ
ニットの床パンを形成した。まず、図３に示すようにＦ
ＲＰプレス成形用模様付けシートＡのフィルム２側を成
形型の下型６の成形面に向けてＦＲＰプレス成形用模様
付けシートＡをセットし、次に図４に示すように、ＦＲ
Ｐプレス成形用模様付けシートＡの通気性を有するシー
ト材料３上に成形材料４（ＳＭＣ）を重ねて置き、この
後、上型（図示省略）と下型６を型締めして加熱加圧し
て所望の形状に成形し、この後、成形物を脱型すると共
に模様付けした樹脂含浸不織布１の表面からフィルム２
を剥離するようにして行った。尚、成形条件は成形面側
（フィルム２側）が１４５℃、その反対面側（成形材料
４側）が１３０℃となるように上型と下型の温度を設定
し、加圧力１２００トン、加圧時間４分に設定した。

【００３３】上記のようにして成形した実施例１及び実
施例２のＦＲＰプレス成形用模様付けシートＡを用いて
形成した浴室ユニットの床パン（模様付きＦＲＰ成形品
Ｂ）は、成形時に膨れなどが生じずに成形性が良好で、
また模様付けした樹脂含浸不織布１と成形材料４との
（又は樹脂含浸不織布１とシート材料３と成形材料４と
の）密着性が高くて模様の脱落などがなく、さらに表面
に成形材料４が染み出したりすることもなかった。特
に、床パン（模様付きＦＲＰ成形品Ｂ）は、図５に示す
ように、模様付けした樹脂含浸不織布１により模様
（柄）付けされた模様部分１５の一部に、排水部となる
凹み１６が形成され、この凹み１６の側面（添付図面に
示す実施形態では側面の上部）にも模様が巻き込まれて
形成されて、巻き込み形成模様部１５ａとなっている
が、この凹み１６の側面同士のなすコーナ部分にはしわ
の発生や染み出しがなくて、良好な模様付けがなされ
た。

【００３４】一方、比較例のＦＲＰプレス成形用模様付
けシートＡを用いて形成した浴室ユニットの床パン（模
様付きＦＲＰ成形品Ｂ）は、凹み１６の側面同士のなす
コーナ部分にはしわの発生や染み出しが発生した。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、模様付けした樹脂含浸不織布の表面にフィルム
を積層するとともに裏面に通気性を有するシート材料を
積層したＦＲＰプレス成形用模様付けシートにおいて、
ＦＲＰプレス成形用模様付けシートに、プレス成形の際
にＦＲＰプレス成形用模様付けシートを設置する下型に
設けた凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられる柄巻き
込み形成部を設け、この柄巻き込み形成部の凸型部の隣
接する側面のなすコーナに対応するコーナ部分にフィル
ムにのみ切り込みを形成してあるので、ＦＲＰプレス成
形用模様付けシートを用いて模様付きＦＲＰ成形品を製
造する際に、コーナ部分に模様（柄）を巻き込み成形す
る際に、フィルムに設けた切り込みにより、コーナ部分
においてしわが発生するのを防止し、また、切り込みに
よりコーナ部分でフィルムがコーナに沿ってが変形しや
すくて加圧時にＦＲＰプレス成形用模様付けシートがコ
ーナ部分で破れて裏面から成形材料が染み出してくると
いうようなことが回避でき、この結果、模様部分の一部
に形成した凹みの側面に模様が巻き込まれた模様付きＦ
ＲＰ成形品を製造する際に使用するＦＲＰプレス成形用
模様付けシートにおいて、ＦＲＰプレス成形用模様付け
シートの柄巻き込み形成部が凹み形成用の凸型部の側面
に沿わせられる際にコーナ部分に成形時のしわや染み出
しのない高品質の模様付きＦＲＰ成形品を得ることがで
きるものである。

【００３６】また、請求項２記載の発明にあっては、模
様付けした樹脂含浸不織布の表面にフィルムを積層する
とともに裏面に通気性を有するシート材料を積層したＦ
ＲＰプレス成形用模様付けシートにおいて、ＦＲＰプレ
ス成形用模様付けシートに、プレス成形の際にＦＲＰプ
レス成形用模様付けシートを設置する下型に設けた凹み
形成用の凸型部の側面に沿わせられる柄巻き込み形成部
を設け、この柄巻き込み形成部において模様付けした樹
脂含浸不織布の表面にフィルムが無いようにフィルムを
切除した切除部を設けてあるので、ＦＲＰプレス成形用
模様付けシートを用いて模様付きＦＲＰ成形品を製造す
る際に、コーナ部分に模様（柄）を巻き込み成形する際
に、フィルムに切除部を設けて柄巻き込み形成部におい
てフィルムが無いようにしてあるので、コーナ部分にお
いてしわが発生するのを防止し、また、加圧時にＦＲＰ
プレス成形用模様付けシートがコーナ部分で破れて裏面
から成形材料が染み出してくるというようなことが回避
でき、この結果、模様部分の一部に形成した凹みの側面
に模様が巻き込まれた模様付きＦＲＰ成形品を製造する
際に使用するＦＲＰプレス成形用模様付けシートにおい
て、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートの柄巻き込み形
成部が凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられる際にコ
ーナ部分に成形時のしわや染み出しのない高品質の模様
付きＦＲＰ成形品を得ることができるものである。

【００３７】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、模
様付けした樹脂含浸不織布のサイズを裏面の通気性を有
するシート材料のサイズよりも小さくしてあるので、Ｓ
ＭＣやＢＭＣなどの成形材料を重ね合わせて加熱加圧成
形する際に通気性を有するシート材料の存在により成形
材料が模様面側に染み出すのを防止して、模様面側に成
形材料４が染み出して模様が流れるという現象を防止で
き、また、成形時の熱、圧力により模様付けした樹脂含
浸不織布が裏面の通気性を有するシート材料よりも伸び
ることを防止でき、この結果、所定のサイズで模様を現
出できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＦＲＰプレス成形用模様付けシートを
示す一実施形態の分解斜視図である。

【図２】同上のＦＲＰプレス成形用模様付けシートを用
いて成形する状態を示す概略分解斜視図である。

【図３】同上の下型にＦＲＰプレス成形用模様付けシー
トを載置した状態を示す概略斜視図である。

【図４】同上の下型にＦＲＰプレス成形用模様付けシー
ト及び成形材料をセットした状態を示す概略断面図であ
る。

【図５】同上により製造したＦＲＰ成形品の要部斜視図
である。

【図６】同上の模様付けした樹脂含浸不織布のサイズを
裏面の通気性を有するシート材料のサイズよりも小さく
した例を示す説明図である。

【図７】本発明のＦＲＰプレス成形用模様付けシートを
示す他の実施形態の分解斜視図である。

【図８】同上のＦＲＰプレス成形用模様付けシートを用
いて成形する状態を示す概略分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 模様付けした樹脂含浸不織布 ２ フィルム ３ 通気性を有するシート材料 ４ 成形材料 ７ 凸型部 ８ 柄巻き込み形成部 ９ 切り込み １０ 切除部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 模様付けした樹脂含浸不織布の表面にフ
   ィルムを積層するとともに裏面に通気性を有するシート
   材料を積層したＦＲＰプレス成形用模様付けシートにお
   いて、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートに、プレス成
   形の際にＦＲＰプレス成形用模様付けシートを設置する
   下型に設けた凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられる
   柄巻き込み形成部を設け、この柄巻き込み形成部の凸型
   部の隣接する側面のなすコーナに対応するコーナ部分に
   フィルムにのみ切り込みを形成して成ることを特徴とす
   るＦＲＰプレス成形用模様付けシート。
2. 【請求項２】 模様付けした樹脂含浸不織布の表面にフ
   ィルムを積層するとともに裏面に通気性を有するシート
   材料を積層したＦＲＰプレス成形用模様付けシートにお
   いて、ＦＲＰプレス成形用模様付けシートに、プレス成
   形の際にＦＲＰプレス成形用模様付けシートを設置する
   下型に設けた凹み形成用の凸型部の側面に沿わせられる
   柄巻き込み形成部を設け、この柄巻き込み形成部におい
   て模様付けした樹脂含浸不織布の表面にフィルムが無い
   ようにフィルムを切除した切除部を設けて成ることを特
   徴とするＦＲＰプレス成形用模様付けシート。
3. 【請求項３】 模様付けした樹脂含浸不織布のサイズを
   裏面の通気性を有するシート材料のサイズよりも小さく
   して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
   ＦＲＰプレス成形用模様付けシート。