JP2002525219A5 - - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 第１の層および第２の成形可能な層の、少なくとも２層の層を含んでなる層状製品の製造方法であって、第１の層の材料が連続的に供給され、成形可能な材料が供給され、上記第１の層の材料および上記成形可能な材料が成形用キャビティ中で組み合わせられる製造方法であり、エンドレスループに配置されている成形用キャビティを用意すること、並びに、上記成形用キャビティの上にあり、かつ／または上記成形用キャビティと接触している上記第１の層の上に上記成形可能な材料を配置することによって上記成形可能な材料および上記第１の層を組み合わせることを特徴とする製造方法。
【請求項２】 上記成形可能な材料を、厚みを変化させながら、連続的なコーティングとして、上記第１の層の上に提供することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】 上記第１の層を上記成形用キャビティと接触させる際に、上記第１の層と上記成形用キャビティの壁との間に減圧を作る、請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】 上記成形用キャビティの壁を、上記第１の層の材料を緩和させる温度に加熱する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】 上記成形用キャビティの壁を、上記成形可能な材料を可塑化状態に保つ温度に加熱する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】 第３の構成要素を、剥離ライナーといっしょに上記成形可能な材料と上記第１の層との積層物と組み合わせることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】 第１の層および第２の成形可能な接着材料層の、少なくとも２層の層を含んでなる手当て用品の製造方法であって、第１の層の材料が連続的に供給され、成形可能な接着材料が供給され、上記第１の層の材料および上記成形可能な接着材料が成形用キャビティ中で組み合わせられ、成形される製造方法であり、エンドレスループに配置されている成形用キャビティを用意すること、上記成形用キャビティの上にあり、かつ／または上記成形用キャビティと接触している上記第１の層の上に上記成形可能な接着材料を配置することによって上記成形可能な接着材料および上記第１の層の材料を組み合わせること、上記接着材料の上に剥離ライナーを積層すること、並びに、上記過程と同時または上記過程の後に、少なくとも上記第１の層または上記剥離ライナーと上記接着材料層とを輪郭付けし、個々の輪郭付けされた手当て用品とすること、上記成形用キャビティから上記手当て用品を取り出すことを特徴とする製造方法。
【請求項８】 上記手当て用品を個々の手当て用品に分離することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】 上記手当て用品を包装することをさらに含む、請求項７または８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】 第３の構成要素を、剥離ライナーといっしょに上記接着材料と第１の層との積層物と組み合わせることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】 上記第３の構成要素を、上記成形用キャビティの各々の間隔あたりに１つまたはそれ以上のユニットに対応する間隔で上記剥離ライナー上に配置されている別個のユニットの形で提供し、前記ユニットを、上記組み合わせの際に上記接着材料層中にプレスすることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】 上記第３の構成要素が、上記接着材料層中にプレスされるべき表面に頂部フィルムを有する積層物であり、前記第３の構成要素が、２種またはそれ以上の材料またはウェブを含んでなることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】 前記第３の構成要素が、接着材料、計量された量の発泡体材料もしくは吸収発泡体材料、または繊維状および／もしくは非繊維状の多孔質材料から選択される２種またはそれ以上の材料またはウェブを含んでなることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１】 第１の層および第２の成形可能な層の、少なくとも２層の層を含んでなる層状製品の製造方法であって、第１の層の材料が連続的に供給され、成形可能な材料が供給され、上記第１の層の材料および上記成形可能な材料が成形用キャビティ中で組み合わせられる製造方法であり、エンドレスループに配置されている成形用キャビティを用意すること、並びに、上記成形用キャビティの上にあり、かつ／または上記成形用キャビティと接触している上記第１の層の上に上記成形可能な材料を配置することによって上記成形可能な材料および上記第１の層を組み合わせることを特徴とする製造方法。
【請求項２】 上記成形可能な材料を、厚みを変化させながら、連続的なコーティングとして、上記第１の層の上に提供することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】 上記第１の層を上記成形用キャビティと接触させる際に、上記第１の層と上記成形用キャビティの壁との間に減圧を作る、請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】 上記成形用キャビティの壁を、上記第１の層の材料を緩和させる温度に加熱する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】 上記成形用キャビティの壁を、上記成形可能な材料を可塑化状態に保つ温度に加熱する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】 第３の構成要素を、剥離ライナーといっしょに上記成形可能な材料と上記第１の層との積層物と組み合わせることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】 第１の層および第２の成形可能な接着材料層の、少なくとも２層の層を含んでなる手当て用品の製造方法であって、第１の層の材料が連続的に供給され、成形可能な接着材料が供給され、上記第１の層の材料および上記成形可能な接着材料が成形用キャビティ中で組み合わせられ、成形される製造方法であり、エンドレスループに配置されている成形用キャビティを用意すること、上記成形用キャビティの上にあり、かつ／または上記成形用キャビティと接触している上記第１の層の上に上記成形可能な接着材料を配置することによって上記成形可能な接着材料および上記第１の層の材料を組み合わせること、上記接着材料の上に剥離ライナーを積層すること、並びに、上記過程と同時または上記過程の後に、少なくとも上記第１の層または上記剥離ライナーと上記接着材料層とを輪郭付けし、個々の輪郭付けされた手当て用品とすること、上記成形用キャビティから上記手当て用品を取り出すことを特徴とする製造方法。
【請求項８】 上記手当て用品を個々の手当て用品に分離することをさらに含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】 上記手当て用品を包装することをさらに含む、請求項７または８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】 第３の構成要素を、剥離ライナーといっしょに上記接着材料と第１の層との積層物と組み合わせることを特徴とする、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】 上記第３の構成要素を、上記成形用キャビティの各々の間隔あたりに１つまたはそれ以上のユニットに対応する間隔で上記剥離ライナー上に配置されている別個のユニットの形で提供し、前記ユニットを、上記組み合わせの際に上記接着材料層中にプレスすることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】 上記第３の構成要素が、上記接着材料層中にプレスされるべき表面に頂部フィルムを有する積層物であり、前記第３の構成要素が、２種またはそれ以上の材料またはウェブを含んでなることを特徴とする、請求項１０または１１のいずれかに記載の方法。
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