JPS5821585B2

JPS5821585B2 - 複合板製造装置

Info

Publication number: JPS5821585B2
Application number: JP51062505A
Authority: JP
Inventors: 石川尭
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-28
Filing date: 1976-05-28
Publication date: 1983-05-02
Also published as: JPS52145465A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は複合板、殊に２基材によって芯材をサンドイン
チし、かつ、少くとも上記基材の一方が凹凸模様、所謂
エンボス加工を施した後に複合板を製造する装置に関す
る。

最近、建築物の内、外装材として断熱性、軽量化、およ
び剛性を兼備した金属板を１基材とする複合板が量産さ
れている。

しかし、どの複合板も、金属板の冷たさ、平滑さを改善
した、所謂意匠性（エンボス模様）に富み、かつ、金属
板の平滑さを抑制した製品が殆んど見られない。

また、金属板にエンボス加工を施した場合は残留歪が板
材全体に、例えばオイルキャン（ペコッキ）、ねじれ、
フラット性の低下などのように好ましくない現象として
現われることが非常に多かった。

さらに、芯材としてポリウレタン樹脂のような合成樹脂
発泡体を用いた場合は、発泡体形成時に温度が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定、およびあ
る程度の温度変化に対応できる装置の出現が望まれてい
た。

また、従来の製造装置は加温、加圧手段となる型が凹状
に形成されていたため成形された切板等をわざわざこの
型内に嵌合するように押圧する工程を必要とし、かつ、
その際に基材表面に損傷を与えたシ、汚したシする欠点
があった。

しかも、従来のこの種装置では上記したようなことから
生産速度が１０ｍ／―であった。

本発明はこのような欠点を除去すると共に、上記の要望
に答えるため、エンボス模様を成形機の前に配設したエ
ンボス加工専用の上下ロールを設け、しかもエンボス加
工によシ生ずるペコッキ、ねじれを阻止するためにエン
ボス加工後に成形して残留歪みを排除し、かつ芯材の反
応条件に対応できるように変位容易なガイドを設けると
共に型を所定温度に加温できるように構成して均質物性
の複合板を高速で、大量に、かつ、安価に生産できる複
合板製造装置を提供する。

以下図面を用いて本発明に係る複合板製造装置の一実施
例について詳細に説明する。

第１図は上記装置の概略構成図で、１は下側基材送出部
で下側基材Ａである金属薄板を装着したアンコイラ２と
ピンチロール３とからなり、上記下側基材Ａを次工程に
連続的に送給するものである。

４はエンボス加工機で上下ロール５，６からなり、下側
基材Ａに任意の凹凸模様を雄、雌型の噛み合いによシ連
続的に所定範囲にエンボス加工するものである。

勿論、ロールの凹凸模様は各種あシ、目的に応じてロー
ルを交換する。

７は成形機で複数個のロールを用いて例えば第２図に示
すような横断面にエンボス加工された直後の下側基材Ａ
を成形するものである。

そして、成形機はエンボス加工によシ残留応力を有する
下側基材Ａをこの応力が長手方向の両端部へ逃がすよう
な折シ曲げ、所謂中心から両端に向って成形する原理に
基づいて成形し、上記残留応力と成形時に生ずる残留応
力とを最大限に消去する構成としたものである。

８は吐出部で自己接着性を有する発泡性反応混合物Ｐ（
以下、単に混合物という）を下側基材Ａである金属薄板
の裏面に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレ
ーガン方式（エア、エアレス）、または注入方式等のい
ずれかによ勺供給する。

旦は上側基材送出部で積層された前記混合物Ｐ上に上側
基材Ｂを確実に送給するものであシ、例えばアンコイラ
（図示せず）とガイド１０と検知機１１とから構成した
ものである。

さらに説明すると、上側基材Ｂとしてはアスベスト紙、
アルミニウム箔、プラスチックシート、アスファルトフ
ェルト、およびこれらの１種以上をラミネーしした複合
シート材等からなシ複合板の一面材としてのほかに離型
材としても役立つ。

また、ガイド１０は、上側基材Ｂを下側基材Ａ上に対応
して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態に応じて上側
基材Ｂを混合物Ｐに接触するだめのタイミング（所謂、
混合物の自己接着性をよシ有効に利用）と混合物Ｐの分
散ムラを平均化する機能を有する。

その構成としては、ローラを一個、あるいは複数個、例
えば第１図および第５図に示すように設定する。

特に、第１図においてガイド１０を１点鎖線で示す位置
まで上、下、左、右に可変しうるものである。

なおこの際は、後記する型の補助的な延長として機能す
る。

また、検知機１１は、上側基材Ｂの切断破損等を検知し
、それに伴って上記吐出部８の稼動を停止する信号を発
生する。

その原理としては、電気、磁気、熱、張力差を利用した
検知機である。

その装着例としては、上側基材Ｂの全幅に対応する光電
管１１ａを複数個直線上に断続的に配し、その対向面に
受光器１１ｂを対応するように配設し、その出力端を吐
出部作動、停止用のスイッチに接続し、上側基材Ｂの切
断の時に直ちに前記吐出部８からの混合物の供給を停止
せしめるように作動するものである。

１２は型で上。下側基材Ａ、Ｂ間に混合物Ｐを介在した
状態で搬送すると共に混合物Ｐを良好に反応発泡せしめ
、かつ、所定の板厚の複合材Ｓに形成するものである。

具体的には、駆動輪１３，１４と従動輪１５１６間に例
えばスチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型
部材１７．１８の背面に補強ローラ１９，２０を配列し
、補強ローラ１９，２０の背面に加熱装置２１．２２を
配設したものである。

さらに説明すると、補強ロー２１９，２０は上、下型部
材１γ、１８が混合物Ｐの発泡圧によジ変形するのを阻
止するものでア）、加熱装置１９．２０は型１２を含む
雰囲気を５０〜９０℃に加温し、混合物Ｐの反応を所定
時間内に完了させると共に、混合物Ｐに所定の物性を発
揮させるために有用なものである。

２３は搬送機でローラを複数個直線状に配列した、所謂
コンベア等からなるものである。

次に本発明に係る複合板製造装置の動作について第１図
を用いて簡単に説明する。

いま下側基材Ａとしては、厚さ０．２７ｔｒａｎのカラ
ー鋼板（幅９４０調）をボビンに１０００メートル巻回
したコイルをアンコイラ２に装着する。

また、上側基材Ｂとしては、アスベスト紙にアルミ箔を
ラミネートしたものを２０００ｍ巻回してコイル状にし
、アンコイラ−に準備した。

そして、芯材となる発泡性混合反応物としてポリウレタ
ン樹脂（液温２０℃）を吐出部８に供給し、前記上、下
型部材１７゜１８が３０ｍ／ＲｉＲの速度で回転し、型
内が９０℃に保温されていると仮定する。

そこで、下側基材Ａの始端をピンチローラ３に導出し、
次にエンボス加工機４に案内する。

エンボス加工機４では、上、下のエンボスローラ５，６
を通過する際に、第３図に示すような工／ボス模様Ｃが
所定範囲（図では全幅）に施される。

そこで、この下側基材Ａを成型機１に送出し、第２図に
示す横断面に連続的に成形して、次の吐出部８に送出す
る。

吐出部８では混合されたポリウレタン樹脂原料Ｐを下側
基材Ａの凹部ａ上にそれぞれ吐出する。

吐出された上記原料Ｐは凹部ａ上で液状→白濁したクリ
ーム状→ゲル状となった際に、上側基材Ｂをゲル状の原
料り上に積層し型１２に送給する。

なお、上側基材Ｂは検知機１１を通シ、ガイド１０を介
して下側基材Ａの凹部ａ上に対応して案内され、もし上
側基材Ｂが途中で切断したとすると、検知機１１が作動
して、吐出部８と成形機７間で下側基材Ａを切断すると
共に、下側基材送出部１、エンボス加工機４、成形機７
、吐出部８を停止し、一方、型１２はそのまま回転し続
ける。

また、型１２では前記混合物Ｐが下側基材Ａ１上側基材
８間で反応発泡すると共に、ポリウレタン樹脂の自己接
着性によって一体に固着される。

そして、上記型１２から送出された複合板Ｓは種々の周
知手段を介して所定の長さに切断される。

以上、説明したのは、本発明に係る複合板製造装置の一
実施例にすぎず、例えば第４図ａ、ｂに示すようなガイ
ド機構２４を型１２の入口に設けることもできる。

すなわち、ガイド機構２４は第４図ａ、ｂに抽出して示
すように曲面を有する部片２５をネジ２６で支持し、下
側基材Ａを両部片２５片でスライドさせるような構成と
したものである。

また、前記基材Ａ、Ｂを同質で形成したシ、芯材供給手
段にパーライト粒、シラスバルーン、珪砂、硼砂、硼酸
化合物、繊維状物等の１種以上を芯材と同時に、あるい
は時間差を設けて加温加圧手段に入る前に添加すること
も可能である。

さらに、第１図において１点鎖線で示す位置に予熱手段
２７を設け、これによシ下側基材Ａ１上側基材Ｂの温度
を上昇させ、混合物Ｐの反応に好影響を与えるようにす
ることもできる。

その他、ガイド１０は第５図、第６図に示すように形成
することもできる。

すなわち、第５図は吐出部８としてスプレーガン（エア
レス）を用い、ガイド１０をローラ３個で形成して上側
基材Ｂを傾斜して型１２に送給するように案内し、かつ
、混合物Ｐの噴射方向を上側基材Ｂの傾斜に近似させ、
その上、混合物Ｐの半分程度が上側基材Ｂに付着し、そ
の残余が下側基材Ａに落下、付着する位置に配設した構
成であり、第６図はローラの代りに円弧状に形成し、か
つ、その表面を加温したガイド１０を示すものである。

上述したように本発明に係る複合板製造装置によれば、
■市販の基材、例えばカラー鋼板等の表面処理鋼板、ア
ルミニウム板、銅板等の化粧面には基材を搬送しながら
意匠性の高い任意模様のエンボス加工を施し、かつ、こ
れを表面材として、次にその裏面に混合物を積層し、裏
面材を重ねて複合板を高速で製造し得る特徴がある。

■温度に敏感な発泡性反応混合物の状態にガイドの変位
、温度の変化を行なうことによシ容易に対応させ、最良
の状態で複合板を製造する特徴がある。

■素材から製品までを一貫して直線的に製造するため安
価に、かつ、均質に、そして大量に製造できる特徴があ
る。

■型を５０〜９０℃に維持して稼動しつるため、発泡性
反応混合物を良好な条件で反応、発泡させると共に成形
しうる特徴がある。

■検知機が存在するため、発泡性反応混合物の型への付
着等による装置の停止等がなくなり、安心して稼動でき
る利点がある。

■上側基材と混合物の接触タイミングを容易に、かつ自
由に選択できるため、確実に上側基材を接着できるので
複合板の強度が大きく向上する利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドインチ板製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図は下側基材の一例を示す縦断
面図、第３図はエンボス模様の一例を示す斜視図、第４
図ａ、ｂは下側基材Ａのガイド機構を示す説明図、第５
図、および第６図はガイド１０のその他の実施例を示す
説明図である。１・・・下側基材送出部、４・・・エンボス加工機、７
・・・成形機、９・・・上側基材送出部、１１・・・検
知機、１２・・・型、１７，１８・・・上、下型部材、
ａ・・・凹部、Ａ・・・下側基材、Ｂ・・・上側基材。

Claims

【特許請求の範囲】

１アンコイラとピンチローラからなる下側基材送出部
と、該送出部から送給される下側基材の裏面に自己接着
性を有する発泡性反応混合物を供給する吐出部と、該吐
出された混合物上に積層する上側基材送出部と、空隙を
連続的に形成し、ある＝短時間経過後、連続的に解消す
ることをくシ返す型とを備えた複合板製造装置において
、下側基材送出部と、型入口間に金属薄板からなる下側
基材に連続的にエンボス加工を施すエンボス加工機、下
側基材を樋状に形成する成形機、前記吐出部の順に直線
的に配設し、前記上側基材送出部と型入口間に上側基材
の存否を確認する検出機と前記混合物の分散と反応状態
に対応して変位する上側基材を案内するガイドを設け、
また前記型は無端の上下型部材を一定間隔で対設し、該
型を含む雰囲気を５０〜９０℃に加温する加熱機を上下
型部材の背面に配設すると共に、上下型部材が対面する
背面を複数個のローラでバンクアップしたことを特徴と
する複合板製造装置。