JPS629091Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複合板、例えば２基材によつて発泡性
合成樹脂をサンドイツチし、かつ、その少くとも
一方の基材の化粧面となる面に凹凸模様、所謂意
匠に富むエンボス加工を施すと共に、その基材を
樋状に形成し、次に基材を加温した後に、その樋
状部に発泡性合成樹脂原料を吐出し、その後に他
の基材を上記原料上に積層して型に送給し、型通
過中にこれら構成材を一体的に結合した複合板を
連続的に製造する複合板製造装置に関する。

最近、建築物の内、外装材として断熱性、軽量
化等、および剛性を兼備した金属板等を一基材と
する複合板が量産されている。しかし、どの複合
板も、金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂意
匠性（エンボス模様）に富み、かつ、材料の物性
を抑制した製品が殆んど見当らない。

さらに、芯材としてポリウレタン樹脂等の合成
樹脂発泡体原料を用いた場合、発泡体成形時に温
度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うた
め均一な条件設定、およびある程度の温度変化に
対応できる装置の出現が望まれていた。また、従
来は製造装置の中にエンボス工程を組み込んだ装
置が存在せず、別途にエンボス加工した金属板を
素材としてサンドイツチ板を製造していた。その
ため、1000〜2000mも巻回されたロール状の金属
板をエンボス加工後再び巻回し、梱包しなければ
ならず、工数と嵩が増すと共にエンボス加工され
た状態での巻回に際し、化粧面に損傷を招く等の
経済性と製造上の欠点があつた。さらに、この種
加工された金属板を巻回した後に、所定形状に成
形するにはアンコイラ、ピンチローラで再度、成
形機に送給しなければならず、工数が増すばかり
でなく、損傷も多くなる不利があつた。その他、
基材の化粧面にのみエンボス加工した基材を改め
て所定形状に成形機で成形する際にはエンボス加
工面の領域が成形機の入口におけるガイドの変位
により、ズレてしまうことが非常に多く、均一な
模様分布の化粧面を有する成形された基材を得る
ことが非常に困難であつた。また、基材の温度は
前記原料の発泡倍率、および流動性を大幅に変化
させるため、原料の所定温度とズレが生じた場合
に低発泡、もしくは高発泡となる。従つて、所定
体積を得るには原料を増す必要があり、コストア
ツプとなる不利があつた。また、高発泡となつた
場合にはフオーム組織が弱く、機械強度に欠ける
欠点があつた。

本考案は上記の欠点を除去すると共に前記した
要望に答えるため、基材に凹凸模様をエンボス
加工により形成して外観に立体感を与えて意匠性
を改善すること、コイル状の基材（表面材）に
対し、エンボス加工、成形、加温、芯材充填を連
続的に行い、次に芯材に対し裏打材となる基材を
積層し、キユアしつつ製品として連続的に送給
し、安価に、かつ大量に、しかもコイル状の基材
の表面に損傷を与えないようにして一括ラインで
生産すること、エンボス加工の際に起る歪、変
形を直ちに幅方向、および移動方向に成形ロール
のフラワー図に従つて逃がし、矯正しながら成形
し、構造的に変形しにくいと共に、型材としても
機能する樋状に成形すること、温度に敏感な合
成樹脂発泡体をより有効に発泡させて高価な原料
の使用量を低減してコストを下げること、成形
直後の基材に対し、加温した後に発泡体原料を充
填し、発泡圧と温度の相乗効果により基材の残留
歪を視覚上消去して美しい化粧面とすること、等
を具備せしめた複合板製造装置を提案する。

以下に図面を用いて、本考案に係る複合板製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は上記装置の概略構成図で、１は下側基材送出部
で所謂、下側基材である金属薄板Ａ（以下、単に
基材Ａという）を装着したアンコイラとピンチロ
ーラ２からなり、基材Ａを次工程に連続的に送給
する。３はエンボス加工機で、上、下のロール４
と５の外周面にかみ合う雄、雌型の凹凸模様を形
成し、これを基材Ａの板厚、および凹凸の深さ等
に応じて加圧可能に支持する等の構成である。６
は成形機で、例えば10段、20段、32段等の段数を
有し、前記基材Ａをほぼ樋状に成形する。なお、
成形幅はシングル、あるいはダブル幅等のいずれ
でも可能である。また、このように成形された基
材Ａは下記する合成樹脂発泡体原料の外部への漏
洩を型材的な働きにより阻止すると共に、複合板
の補強も兼ねる。なお、成形機６は基材Ａをその
入口から出口までの間にフラワー図に沿つて順に
基材Ａを樋状に成形するためエンボス加工時の
歪、変形を基材Ａの幅方向、および移送方向に沿
つて逃がし、これら歪、変形の残留を最小限に抑
えることができる。７は予熱機で基材Ａを50〜90
℃に加温し、下記する吐出部から吐出される温度
が触媒のように影響する合成樹脂発泡体の原料を
有効に反応、発泡させる。また、加温された基材
Ａは変形がより容易な状態となるため、下記する
合成樹脂発泡体の原料の発泡圧との相乗効果によ
り、エンボス加工時、成形時の残留している小さ
な歪、変形を一部除去し得る。８は吐出部で合成
樹脂発泡体の原料、所謂各成分を混合した発泡性
反応混合物Ｐ（以下、単に原料という）を基材Ａ
の樋状部に積層するものである。その吐出法とし
ては、例えば回転羽根体を備えた吐出方式、スプ
レーガン方式（エア、エアレス）、または注入方
式等があり、その用途に応じて適する方法を用い
る。９は上側基材送出部で上側基材Ｂ（以下、単
に基材Ｂという）を連続してくり出し、この基材
Ｂを原料Ｐ上に積層する。上記上側基材送出部９
の主構成はアンコイラ的機構である。なお、上記
基材Ｂの素材としてはアスベスト紙、クラフト
紙、アルミ箔、プラスチツクシート、アスフアル
トルーフイング、およびこれらの一種以上をラミ
ネートした複合シート等からなる。また、この上
側基材送出部９には基材Ｂが一定の張力下で導出
されるようにバンドによるブレーキ等の付加機構
を当然有する。１０はガイドローラで基材Ｂを基
材Ａの樋状部上に載置するように案内する。な
お、ガイドローラ１０は必要に応じて２点鎖線で
示す位置まで水平、垂直のいずれかの方向に移動
可能に装着する。これは前記原料が温度に大きく
左右される化学反応物質であるために特に意義が
ある。１１は型で基材Ａと基材Ｂ間に原料Ｐをサ
ンドイツチした状態で連続して水平方向に移動す
るようにエンドレス式の型材１２，１３を所定間
隔、所謂複合板Ｓの板厚に対応する間隙を有して
対面させて空隙を連続的に形成し、ある一定時間
経過後に連続的に解消することを繰り返す装置で
ある。なお、型１１は基材Ｂと基材Ａ間に対して
充填した未発泡状態の原料Ｐを型１１内を通過中
に反応、発泡、および硬化させる。また、型１１
の具体例としては従動輪１４，１５と駆動輪１
６，１７の間に表面平滑な金属エンドレスベルト
（例えばステンレス製）をそれぞれ掛合したも
の、あるいはリンク等により多数片を連結したキ
ヤタピラ式の加圧方式（図示せず）等である。１
８は補強ローラで従、駆動輪間に複数個、定間隔
で配置した場合であり、複合板Ｓの所定厚さを得
ることと、上記型材１２，１３の変形等を除去す
るために設ける。１９は加熱装置で、例えば50℃
〜90℃位までに上記ベルト、およびその周囲の空
間を加温する。２０はカバーで型１１、およびそ
の周囲の空間を保温すると共に原料Ｐの反応時に
放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加温装置から放出される炭酸ガス、一酸化炭素
等を安全上、衛生上、作業環境に放出しないため
および、より有効な保温効果を得るためである。
なお、型１１の入、出口部１１ａ，１１ｂだけは
型１１内の気体の漏洩を最大限に阻止し得る構造
に構成する。

次に本考案に係る装置を用いて複合板を製造す
る方法について第１図を用いて簡単に説明する。
いま基材Ａとして0.27mm厚さのプレコート金属板
（幅94cm）を1000mボビンに巻回したものをアン
コイラーに装置した。一方、基材Ｂとしてはアス
ベスト紙にアルミ箔をラミネートした2000m巻回
のコイル状物をくり出す上側基材送出部９に準備
した。そして発泡体原料としてはポリウレタン樹
脂を吐出部８に供給し、コンベアベルトからなる
型材１２，１３が30m／minの速度で回転し、カ
バー２０内が80℃に保持され、基材Ａを成形機６
によつて第２図に示す断面形状に成形されてくる
と仮定する。そこで基材Ａの始端をピンチロール
２に案内し、これをエンボス加工機３に導出す
る。このエンボス加工機は、例えば鉄板の全幅、
あるいは一部分のみにエンボス加工できるように
なつており、例えば第２図に示すＬ幅の部分のみ
に加工を施して、次の成形機６に送り出す。な
お、このエンボス加工の際は折曲げ部に無理な加
工が行なわれていないため基材全幅にエンボス加
工したのに比し、耐候性のすぐれた複合板を得る
ことになる。成形機６では第２図に示す如き断面
に基材Ａを成形し、これを予熱機７に送給し、基
材Ａを加温、約60℃に加温して次の吐出部８に移
送する。吐出部８では基材Ａの樋状部に対し、ポ
リウレタン樹脂の各成分を混合した原料Ｐの状態
で吐出する。そして吐出された原料Ｐは基材Ａ上
で発泡を開始し、次に白濁のクリーム状液体とな
り、それがさらに膨張し始めた時期に基材Ｂを積
層し、この後これを型１１に送給し、型１１を通
過中に上記原料Ｐを反応、発泡、および硬化させ
てその出口から複合板Ｓとして送出する。もちろ
んこの際、基材Ａ，Ｂは芯材の自己接着性によつ
て一体に固着される。そして上記型１１から送出
された複合板Ｓは種々の手段２１を介して所定長
さに裁断される。

以上説明したのは本考案の一実施例にすぎず、
第１図において２点鎖線で示す位置に予熱手段２
２を設け、これにより基材Ｂの温度を上昇せし
め、前記原料の反応に好影響を与えるようにする
こともできる。また、上側基材送出部９とガイド
ローラ１０間には基材Ｂの切断等を検知し、それ
に伴つて上記吐出部８を停止等する信号を発生す
る電気、磁気、光、張力差を利用した検知機２３
を設けることもできる。なお、検知機２３の一例
としては、基材Ｂの全幅に対応する光電管２４を
複数個直線上に継続的に配し、その対向面に受光
器２５を対応するように配設し、その出力端を芯
材供給作動用のスイツチに接続し、基材Ｂの切断
等の時に直ちに供給をストツプするような構成で
ある。また、基材Ａ，Ｂを同質で形成したり、吐
出部８にパーライト粒、シラスバルーン、珪砂、
硼砂、硼酸化合物、繊維状物等の一種以上を前記
原料と同時に、あるいは時間差を設けて型１１に
入る前に添加することも可能である。

上述したように本考案に係る複合板製造装置に
よれば市販の基材、例えばカラー鋼板等の表面
処理鋼板、アルミニウム板、銅板等の化粧面に任
意のエンボス模様を形成できると共に、直ちに意
匠性の高い複合板を製造しうる特徴がある。温
度に敏感な芯材を用いた複合板を基材Ａ，Ｂの加
温、またはガイド等の変動により、それに容易に
対応して製造できる利点がある。素材から製品
までを一貫して直線的に製造するため安価に、か
つ均質にそして大量に製造できる特徴がある。
エンボス加工を基材の必要幅にのみ施すことがで
きるため基材Ａの歪、変形を最小限に抑えること
ができる特徴がある。エンボス加工を施した後
に直ちに樋状に形成し、エンボス加工により生じ
た歪、変形を幅方向、および長手方向に逃がし、
残留歪による寸法変形、凹凸が起きるのを抑制で
きる特徴がある。成形後に基材Ａを50〜90℃に
加温し、これに発泡硬化する原料Ｐを充填し、原
料Ｐを発泡させるため基材Ａの変形、歪を上記温
度と発泡圧によつて幾分矯正し、寸法変化を抑制
する特徴がある。型内を密封状態にしたため、
保温性が改善され、有害ガス、燃焼ガスの作業環
境への漏洩が少なくなり、作業員の安全、衛生面
を大きく改善した特徴がある。樋状に成形した
基材を用いるため側面の型材が不要となる利点も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合板製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図は基材Ａの１つの成形
例を示す縦断面図である。 １……下側基材送出部、３……エンボス加工
機、６……成形機、７……予熱機、８……吐出
部、９……ガイドローラ、１２……型、Ａ……下
側基材、Ｂ……上側基材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アンコイラとピンチローラからなる下側基材送
   出部と、該送出部から連続して送給される下側基
   材の所定領域にエンボス加工を施す凹凸型の凹凸
   模様を外周面に設けた上下ロール式のエンボス加
   工機と、該エンボス加工された下側基材をほぼ樋
   状に連続して成形する成形機と、該成形機から送
   給される下側基材を加温する予熱機と、該予熱機
   を通過した下側基材の樋状部に自己接着性を有す
   る合成樹脂発泡体の原料である発泡性反応混合物
   を供給する吐出部と、該吐出された混合物を被覆
   する上側基材を連続して送給する上側基材送出部
   と、前記下側基材と上記上側基材間に発泡反応混
   合物をサンドイツチした状態で連続して移送する
   ためにエンドレス式の型材を所定間隔を有して対
   面させ空隙を連続的に形成し、ある一定時間経過
   後、連続的に解消することを繰り返す型と、前記
   上側基材送出部と型入口の間に上側基材を下側基
   材の所定位置に積層するように案内するガイドロ
   ーラと、前記型を含む空間を50〜90℃に加温でき
   ると共に空間内の気体を外部へ漏洩しないように
   密封したカバーとから構成したことを特徴とする
   複合板製造装置。