JPH0456745B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の１つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有するサンドイツチ板を連
続的に製造する装置に関する。 最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板も金属等の冷たさ、平滑さを
改善した所謂、意匠性と立体感（エンボス模様）
に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制した
製品が殆ど見られない。また、存在したとして
も、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる金属複合板の域を出ていなか
つた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、例
えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用いた
場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく影
響する化学反応を伴うため、均一な条件設定およ
びある程度の温度変化に対応できる装置の出現が
望まれていた。また、従来から使用されているこ
の種装置は単なる直線ラインによる製造工程のた
め、プラスチツクフオーム原料の供給は表面材、
または裏面材の裏面から行うことになり、上記原
料の延展、分散が用意でなかつた。また、従前は
エンボス工程から複合化までの装置間が連続して
おらず、生産性に劣る不利があつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板にエンボス加工し、次
にエンボス加工時の残留歪を逃した後に内方に大
きく湾曲させて反転し、次に金属薄板を所定形状
に成形し、これを約20〜110℃に加温し、その後
でプラスチツクフオーム原料を吐出すると共に面
材を積層し、キユアオーブンにこれを送給して所
定の断面構造のサンドイツチ板をスムーズに、し
かも連続して、かつ、経済的に製造しうるサンド
イツチ板の製造装置を提案するものである。 以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例を詳細に説明する。第１
図は上記装置の概略構成図であり、１は架台で２
階建構造に構成し、２階部分にエンボス加工ライ
ン２を１階部分に複合化ライン１３をほぼ同じ中
心線上に設置し、２階部分と１階部分間の一端部
に反転部１２を形成し、サンドイツチ板、または
型の速度を検出する回転ローラ４２を１階に、２
階、または１階（図示せず）に制御盤４３、複合
化ラインの後に走行カツタ４１、必要に応じて設
ける２次成形機４４を配設したものである。さら
に説明すると、エンボスライン２は金属薄板送給
部（以下、単に送給部という）３と、第１ループ
部６と、ピンチローラ７と、エンボスロール８
と、レベラ９と、引張り用ピンチローラ１０と、
チエツク部１１とからなり、これを直線ライン状
に配列したものである。さらに詳説すると、送給
部３はアンコイラ４とピンチローラ５と簡易カツ
タ５ａとからなり、コイル状に巻回された平板状
の金属薄板（化粧塗膜、化粧フイルム等の化粧被
膜を有するもの）Ａを装着し、第１ループ部６に
常時、無理なく送給するためのものである。な
お、簡易カツタ５ａは必要時に金属薄板Ａを切断
するものである。第１ループ部６は次工程のエン
ボスロール７における金属薄板Ａ（以下、単にコ
イルという）移送の際に生ずる速度差、ズレをコ
イルＡを弛ませることによつてコントロールする
と共に、送給部３から送給されるコイルＡに大き
な衝撃が付加されないように機能するものであ
る。また、ピンチローラ７はコイルＡを所定速度
でエンボスロール８に送給すると共に、エンボス
加工時にコイルＡの移動に対しブレーキとして機
能するものである。エンボスロール８は雄雌の凹
凸部からなる模様を外周面に形成した上、下ロー
ル８ａ，８ｂを噛み合わせてコイルＡに任意の模
様を施すものであり、上、下ロール８ａ，８ｂの
ギヤツプは凹凸部の高さ、コイルＡの板厚によつ
て定まるものである。レベラ９はエンボス加工さ
れたコイルA′に存在する残留歪を矯正するもの
であり、第２図に抽出拡大して示すように上ロー
ラ９a₁，９a₂，９a₃，…９an（図では９a₃まで示
す）、下ローラ９b₁，９b₂，９b₃，…９bn（図では
９b₄まで示す）の順にジグザグ状に配列し、か
つ、上ローラ群９ａと下ローラ群９ｂ間のギヤツ
プＧを調整しうるようにしたものである。また、
引張り用ピンチローラ１０はエンボスロール８の
回転より速くし、コイルＡを引張つた状態（テン
シヨン下）でエンボスロール８、レベラ９の工程
を通過させるようにしたものである。勿論、必要
に応じて設けるものである。チエツク部１１はコ
イルA′の残留歪の消去状態、エンボス加工によ
る化粧塗膜のクラツク等を次工程に移る前にチエ
ツクするゾーンである。次に前記した反転部１２
はコイルA′を２階から１階にある複合化ライン
１３に送給すると共に、コイルA′の表面を裏面
にするためのものであり、ガイドローラ群１４，
１５，１６と湾曲ガイド板１７，１８とからなる
もので、図示しないスイツチによつてガイドロー
ラ群１５，１６間を接触させたり、離したりする
ことができるものである。また、湾曲ガイド板１
７，１８は平板を湾曲し、両サイドにガイド片１
７ａ，１８ａを設けたものであり、１９はセンサ
ーでコイルA′がある高さに到達するとコイルの
送りを速くするようにし、２０は第２ループ部で
湾曲ガイド板１８から複合化ライン１３間のゾー
ンにコイルA′をループし、エンボスライン２間
との逃げとして機能するものである。また、複合
化ライン１３はピンチローラ、あるいはガイドロ
ーラ２１と、エンボス加工されたコイルA′を任
意形状に成形する成形機２２、プレヒータ２３、
ピンチローラ２４、吐出部２５、裏面材Ｂのガイ
ドローラ２６、キユアオーブン３０、カツタ４１
を一直線状に配列したものである。さらに詳説す
ると、成形機２２はコイルA′をシングル、また
はダブル幅（図示せず）で、例えば第３図ａ〜ｉ
に示すように成形するものであり、プレヒータ２
３はコイルA′を30〜110℃に加温するものであ
る。また、吐出部２５は自己接着性を有する発泡
性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物という）をコ
イルA′の裏面（片面）に例えば、回転羽根体を
備えた吐出方式、スプレーガン方式（エア、エア
レス）または注入方式等のいずれかにより供給す
るためのものである。なお、混合物Ｐとしては熱
硬化性、例えばポリウレタン樹脂、ポリイソシア
ヌレートフオーム用樹脂、フエノール樹脂などの
発泡性合成樹脂を用いる。さらに、ガイドローラ
２６は２階の架台１に装着されたアンコイラ２７
に巻回された裏面材Ｂ、例えばコイル、アスベス
ト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチツ
クシート、アスフアルトフエルト等の１種、また
は２種以上をラミネートしたものを混合物Ｐ上に
案内すると共に、混合物Ｐを延展し、積層するた
めのものである。さらに説明すると、ガイドロー
ラ２６は裏面材ＢをコイルA′上に対応して案内
すると共に、前記混合物Ｐの状態に応じて裏面材
Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイミング（所
謂、混合物の自己接着性をより有効に利用）と混
合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有するもの
である。その構成としては、ローラを１個、ある
いは第４図ａ〜ｅに示す構成としたものである。
すなわち、ａ図はローラ２６a₁，２６a₂，…を同
一高さで並列に配設したガイド、ｂ図、ｃ図はロ
ーラ２６a₁，…２６anをコイルA′の進行方向に
対し、ある角度θをもつてローラを配列したガイ
ド、ｄ図はａ図に示すガイドにおいてローラ２６
a₁，…２６an間に船状の延展板２８を介在させ
たガイド、ｅ図はａ図においてローラ２６を図の
ようなギヤツプ規制板兼延展板２８ａとローラ群
２９間に配列したガイドである。前記したキユア
オーブン３０はコイルA′と裏面材Ｂ間に混合物
Ｐを介在した状態で搬送すると共に混合物Ｐを良
好な環境下で反応発泡せしめ、かつ、所定の板厚
のサンドイツチ板Ｓに形成するものである。さら
に具体的に説明すると、キユアオーブン３０は型
３１、カバー３９とから構成し、型３１は下ロー
ラ群３２と上ローラ群３３と、下ローラ群３２の
下方に設置したヒータ３４と駆動軸３５とたすき
掛けベルト３６とプーリ３７、歯車３８とカバー
３９とモータ４０とから構成したものである。さ
らに説明すると、第５図に一部抽出して示すよう
に上、下ローラ群３３，３２はサンドイツチ板Ｓ
の断面形状に合致した型を形成するように形成さ
れたローラを配列したものであり、駆動軸３５は
通し軸で、上、下ローラ群３３，３２を駆動する
ものである。また、ヒータ３４は型内を20〜110
℃に保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了
させると共に、所定の物性を発揮させるためのも
のである。さらに、プーリ３７は駆動軸３５と下
ローラ群３２の主軸３２ａに各々固定したもので
あり、歯車３８は駆動車となり、歯車３８ａは従
動車となり、しかも錆の製品への落下を防止する
ためエンジニアリングプラスチツクで、耐熱性の
ある材質からなる歯車である。また、カバー３９
は型内を保温すると共に混合物Ｐの反応時に放出
するトリクロロモノフルオロメタン、あるいは加
熱装置から放出される炭酸ガス、一酸化炭素等を
安全、衛生上、作業環境に放出しないため、およ
びより有効な保温硬化を得るためである。なお、
型３１の入、出口部３１ａ，３１ｂだけは型３１
内の気体の漏洩を最大限阻止する構造に構成した
ものである。また、カツタ４１はサンドイツチ構
造の複合帯Ｓを走行中に所定長さに切断するもの
である。さらに、回転ローラ４２は連続したサン
ドイツチ板Ｓの移動速度を検出するものであり、
制御盤４３はエンボス加工ライン２、複合化ライ
ン１３間の連絡をコントロールするもので、架台
１の２階に計器、テレビカメラなどで各々のフア
クターをアナログ、デジタル、描写等するもので
ある。また、２次成形機４４はコイルＡの断面形
状において、最終段ではぜ、側縁を形成したり、
またはダブル幅のサンドイツチ板Ｓ分割したりす
るものである。 次に本発明に係るサンドイツチ板製造装置の動
作について説明する。ピンチローラ７、エンボス
ロール８、レベラ９、引張り用ピンチローラ１０
は20m／〓の速度で回転している。一方、複合化
ライン１３はエンボスライン２と同調するスピー
ドに設定され、プレヒータ２３は80℃に、キユア
オーブン３０内は90℃に加温され、吐出部２５は
制御盤４３によつてコイルＡの有無によつてON
−OFFするようにセツトし、カツタ４１はサン
ドイツチ板Ｓの移動中に定尺にカツトするように
コントロールされている。なお、２次成形機４４
とカツタ４１間には複合化ライン１３より高速の
ベルト（図示せず）を介在させてある。そこで、
アンコイラ４に装着したコイルＡはピンチローラ
５を介してループ部６に順次、送給する。次にコ
イルＡはループ部６を経てピンチローラ７にガイ
ドされる。次にコイルＡをピンチローラ７を介し
てエンボスロール８に送給するものである。ま
た、エンボスロール８では、例えば第６図に示す
ような凹状部α、凸状物βとからなるエンボス模
様を連続して形成するものである。そして、エン
ボスロール８を出たコイルA′は搬送ローラ１１
ａを経てレベラ９に送給される。次に、コイルＡ
はレベラ９によつてエンボス加工時における残留
歪を引張用ピンチローラ１０によつて引張られた
状態で矯正し、反転機１２に送給されるものであ
る。反転機１２を経たコイルA′はガイドローラ
群１４，１５，１６、湾曲ガイド板１７，１８を
介してレベルセンサ１９が存在する第２ループ部
２０を経て１階にある複合化ライン１３に送給さ
れるものである。そこで、コイルA′は成形機２
２を介して第３図ａ〜ｉに示すような断面に成形
され、プレヒータ２３に送給されるものである。
プレヒータ２３ではコイルA′を約80℃に加温し、
ガイド兼ピンチローラ２４を介して型３１の入口
３１ａに送給するものである。また、吐出部２５
からは反応、発泡途中の混合物ＰがコイルA′の
裏面に吐出され、その上に対し裏面材Ｂがガイド
２６を介して案内積層される。なお、吐出された
混合物Ｐはガイド２６によつて延展されると共
に、ある厚さに規制されるものである。次に型３
１内では混合物Ｐが反応、発泡して例えばクリー
ムタイム→ゲルタイム→ライズタイムと変化し、
その出口３１ｂから第７図ａに示すような形状の
サンドイツチパネルＳが連続して送出される。次
にサンドイツチ板Ｓをカツタ４１を介して所定長
さに切断し、その１側縁等を２次成形機４４を介
して第７図ｂに示すように成形して製品として製
造するものである。なお、２次成形機４４の後段
に化粧面を凹状に形成するロールを配列すること
もできる。 以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造装置の一実施例にすぎず、第８図および
第９図ａ〜ｃに示すように形成することもでき
る。すなわち、第８図は裏面材Ｂ上に混合物Ｐを
吐出するように構成した場合である。また、第９
図ａ〜ｃはコイルＡの形状であり、ａ図に示すよ
うに単なる板状、ｂ，ｃ図に示すように単なる樋
状としたコイルＡを用いてサンドイツチ板を製造
することもできる。また、送給部３とピンチロー
ラ７間に１点鎖線で示すようにピンチローラ６
ａ、ヒータ６ｂを形成し、エンボス加工前に塗膜
を20〜60℃に加温して化粧塗膜が剥離、割れ、傷
損、クラツク、縮み等を生起するのを完全に防火
することもできる。また、図示しないが、型３１
をスチールベルト、キヤタピラで形成することも
できる。さらに、ピンチローラ２１，２４、セン
サー１９を除去したり、反転部１２を全部ローラ
群で構成することもできる。その他、裏面材Ｂの
切断は検知機４５を介在させることによつて検知
し、それに伴つて上記吐出部２５の稼動を停止す
る信号を発生させることもできるものである。 上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造装置によれば、エンボス加工時はコイルに
対し一定の張力が負荷された状態となるため、凹
凸模様がエンボス加工中にずれたりすることがな
く、美しい凹凸模様が形成できる。エンボス加
工時の残留歪がレベラを通過させることによつて
容易に除去できるので、ペコツキ、捩じれがな
い。エンボスライン、複合化ラインに各々ルー
プ部を設け、ライン間の連結をスムーズにでき
る。コイルはＵ字状の軌跡を描くことによつて
反転するため無理がない。２階建の構成とした
ため、ラインをコンパクト化できる。コイルを
加温し、その後で混合物を吐出したため、混合物
を良好な状態で反応、発泡でき、しかもコイルと
裏面材間に均一な発泡組織の芯材を形成できる。
型内を排ガス排出口、サンドイツチ板の出入口
以外をほとんど密封状態にしたため、保温性が改
善され、有害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩
が少なくなり、作業員の安全、衛生面を大きく改
善できる。裏面材と混合物の接触タイミングを
容易に、かつ、自由に選択できるため、確実に裏
面材を接着でき、サンドイツチ板の強度が大きく
向上する。エンボスラインと複合化ラインを制
御盤を介してコントロールしたため、歩留まりが
良い。複雑な形状も最終段で２次成形するた
め、ダブル幅、混合物をモールデングし、最終的
に端部を成形したサンドイツチ板を容易に形成で
きる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板製造装置
の一実施例を示す構成略図、第２図はレベラを示
す斜視図、第３図ａ〜ｉは金属薄板の成形例を示
す説明図、第４図ａ〜ｅはガイドの一例を示す説
明図、第５図はキユアオーブンの一部を断面して
示す説明図、第６図はエンボス加工によつて形成
される凹凸模様の一例を示す斜視図、第７図ａ，
ｂは本発明に係る製造装置によつて製造されたサ
ンドイツチ板の一例を示す断面図、第８図、およ
び第９図ａ〜ｃはその他の実施例を示す説明図で
ある。 １……架台、２……エンボンスライン、８……
エンボスロール、１２……反転部、１３……複合
化ライン、２２……成形機、３０……キユアオー
ブン、３１……型、４３……制御盤、４４……２
次成形機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属薄板からなる表面材と裏面材間に合成樹
   脂発泡体からなる芯材を一体に介在させたサンド
   イツチ板を製造する装置において、２階建架台の
   ２階に金属薄板を送給するためのアンコイラとピ
   ンチローラからなる金属薄板送給部と、該送給部
   から供給される金属薄板を弛んだ状態で収容し、
   前後工程間の調整を図る第１ループ部と、該第１
   ループ部の後に配設したガイド兼用のピンチロー
   ラと、該ローラから送出される金属薄板に対し任
   意の凹凸模様を施すエンボスロールと、該ロール
   の後に配したレベラの順に直線状に配列したエン
   ボス加工ラインと、前記２階建架台と１階間に上
   記レベラから送出される金属薄板を内方に大きく
   湾曲せしめて反転する反転部と、該反転部から送
   給される金属薄板をループする第２ループ部と、
   金属薄板を所定形状に成形する成形機と、成形さ
   れた金属薄板を30〜110℃に加温するプレヒータ
   と、該プレヒータから送出される金属薄板、また
   は加温された裏面材に反応、発泡途中のプラスチ
   ツクフオーム原料を吐出する吐出部と、裏面材を
   金属薄板上に案内し、載置するガイドと、金属薄
   板と裏面材間に上記原料を介在したままで搬送す
   ると共に、原料を反応、発泡させて所定形状に規
   制する型を有するキユアオーブンと、キユアオー
   ブンから送出されるサンドイツチパネルを定尺に
   切断するカツタとを直線状に配列すると共に、前
   記ラインのほぼ真下の一階に設置した複合化ライ
   ンとから構成したことを特徴とするサンドイツチ
   板製造装置。