JPH0449460B2

JPH0449460B2 -

Info

Publication number: JPH0449460B2
Application number: JP59203616A
Authority: JP
Inventors: Toshizo Sanao
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-09-27
Filing date: 1984-09-27
Publication date: 1992-08-11
Also published as: JPS6179652A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己
接着性を有する発泡性反応混合物を介在させ、か
つ、少なくとも上記２基材の１つの基材にエンボ
ス加工を施した基材を有すると共に、化粧面が山
状とならないサンドイツチ板を連続的に製造する
方法に関する。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と
軽量化、および剛性を兼備した金属板を１基材と
するサンドイツチ板が量産されている。しかし、
どのサンドイツチ板にも金属等の冷たさ、平滑さ
を改善した所謂、意匠性、立体感（エンボス模
様）に富み、かつ、材料の物性（可撓性）を抑制
した製品が殆ど見られない。また、存在したとし
ても、ほんの一部限定された色彩、板厚、模様し
かなく、実際は単なる金属複合板の域を出ていな
かつた。さらに、芯材として発泡性反応混合物、
例えばポリウレタン樹脂等の合成樹脂原料を用い
た場合、発泡体形成時に温度等の諸要素が大きく
影響する化学反応を伴うため、均一な条件設定、
およびある程度の温度変化に対応できる製造方法
の出現が望まれていた。また、従来から使用され
ている製造方法で生産したサンドイツチ板は化粧
面が山状となる欠点があつた。さらに、従来から
使用されているこの種方法は単に一直線状のライ
ンの工程のため、プラスチツクフオーム原料の供
給は表面材、または裏面材の裏面から行なうこと
になり、上記原料の延展、分散が容易でなかつ
た。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル状に巻回された金属薄板を必要に応じて加温し
た後にエンボス加工することにより、エンボス加
工時に塗膜に生ずる亀裂、剥離、割れ、きずを防
止し、かつ、エンボス加工時の残留歪を逃した後
に内方に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄
板を所定形状に成形し、これを約50〜90℃に加温
し、その後でプラスチツクフオーム原料を吐出す
ると共に面材を積層し、これをキユアオーブンに
送給して所定の断面構造のサンドイツチ板を連続
的、かつ、経済的に製造し、その上、サンドイツ
チ板をその化粧面が凹状にＶ字状になるように屈
曲して化粧面が山状となるのを阻止したサンドイ
ツチ板の製造方法を提案するものである。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツ
チ板の製造方法を詳細に説明する。第１図は上記
方法の実施に供する装置の一例を示す概略構成図
であり、架台１を２階建にし、その２階部分と１
階部分に各工程に対応する機構を介して金属薄板
Ａ（以下、単にコイルという）がＵ字を描く軌跡
で移動するように構成したものである。さらに説
明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１のピ
ンローラ３に送給するためのものである。第１の
ピンチローラ３はモータ（図示せず）によつて駆
動され、コイルＡを所定のスピードでループ部４
に送給するものである。ループ部４はコイルＡに
エンボス加工する際のコイルＡの供給状態をコン
トロールすると共に、強大な力がコイルに急激に
付加されないための逃げ部としても機能する。５
はガイドローラでループ部４から送給されたコイ
ルＡをヒータ６へ案内、送給し、第２のピンチロ
ーラ７にコイルＡが挟持されると、上方のローラ
５ａがコイルＡから離れ、駆動されている下ロー
ラ５ｂがガイドとして機能する。また、ヒータ６
は必要に応じて設けるものであり、主にコイルＡ
の化粧塗膜、および鋼板を約20〜80℃に加温して
焼付けられた化粧塗膜を柔らかくし、エンボス加
工時に化粧塗膜が鋼板から剥離したり、割れ、き
ず、クラツクが生じないようにするものである。
その加熱法としては熱風方式、直火方式、熱線方
式のいずれかである。７は第３のピンチローラで
コイルＡを所定速度でエンボスロール８に送給す
ると共にエンボス加工時にコイルＡの移動に対し
てブレーキとして機能する。エンボスロール８は
雄、雌の凹凸部からなる模様を外周面に形成した
上、下ロール８ａ，８ｂを噛み合わせてコイルＡ
に任意の模様を施すものであり、上、下ロール８
ａ，８ｂのギヤツプは凹凸部の高さ、コイルＡの
板厚によつて定まるものである。９はレベラでエ
ンボス加工されたコイルＡに存在する残留歪を矯
正するものであり、第２図に抽出して示すように
上、下ローラ９a₁，９a₂，９a₃，……９a_o（図で
は９a₃まで示す）、下ローラ９b₁，９b₂，９b₃，
……９b_o（図では９b₄まで示す）の順に上下方向
においてジグザグに配列し、かつ、上ローラ群９
a₁，……９a_oと下ローラ群９b₁，……９b_o間のギ
ヤツプＧは群間あるいは各ローラ間で調整しうる
ものである。１０は第４ピンチローラでエンボス
ロール８の回転より速くし、コイルＡを引張つた
状態でエンボスロール８、レベラ９の工程を通過
させるようにしたものである。勿論、第４ピンチ
ローラ１０は次工程に引張り機能があれば、単な
るガイドとして働くローラに置換することも可能
である。１１は反転機でコイルＡを２階から１階
にある各工程に送給すると共に、コイルＡの表面
を裏面にするためのものであり、ガイドローラ群
１２，１２ａ，１２ｂと湾曲ガイド板１３，１３
ａからなるもので、図示しないスイツチによつて
ガイドローラ１２をコイルＡに接触させたり、離
したりすることができるものである。また、湾曲
ガイド板１３，１３ａは平板を湾曲し、両サイド
にガイド片を設けたものであり、１４は必要に応
じて設けるセンサーでコイルＡがある高さに到達
するとコイルの送りを速くするようにし、湾曲ガ
イド板１３ａから成形機１５までの間のゾーンを
ループとしても機能するようにしたものである。
成形機１５はコイルＡをシングルまたはダブル幅
（図示せず）で、例えば第３図ａ〜ｉに示すよう
に成形するものである。１６はプレヒータでコイ
ルＡを30〜110℃に加温するものであり、１７は
ガイドローラ、１８は搬送ローラである。１９は
吐出部で、自己接着性を有するポリウレタンフオ
ーム、ポリイソシアヌレートフオーム、フエノー
ルフオーム等のような発泡性反応混合物Ｐ（以下、
単に混合物という）をコイルＡの裏面（片面）に
例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレー
ガン方式（エア、エアレス）、または注入方式等
のいずれかにより供給するためのものである。な
お、混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂
を用いる。２０は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例え
ば金属箔、アスベスト紙、クラフト紙、アルミニ
ウム箔、プラスチツクシート、アスフアルトフエ
ルト等の１種、または２種以上をラミネートした
ものを混合物Ｐ上に積層するものであり、例えば
アンコイラ（図示せず）とガイド２１と必要に応
じて設ける検知機２２とから構成したものであ
る。さらに説明すると、ガイド２１は裏面材Ｂを
コイルＡ上に対応して案内すると共に、前記混合
物Ｐの状態に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触す
るためのタイミング（所謂、混合物の自己接着性
をより有効に利用）と混合物Ｐの分散ムラを平均
化する機能を有する。その構成としてはローラを
１個、あるいは第４図ａ〜ｅに示す構成としたも
のである。すなわち、ａ図はローラ２１a₁，２１
a₂，……を同一高さで並列に配設したガイド、ｂ
図、ｃ図はローラ、２１a₁，……２１a_oをコイル
Ａの進行方向に対し、ある角度θをもつて配列し
たガイド、ｄ図はａ図に示すガイドにおいてロー
ラ２１a₁，……２１a_o間に船状の延展板２３を介
在させたガイド、ｅ図はａ図においてローラ２１
を図のようなギヤツプ規制板兼延展板２４とロー
ラ群２４ａを配列したガイドである。また、検知
機２２は裏面材Ｂの切断、破損等を検知し、それ
に伴つて上記吐出部１９の稼動を停止する信号を
発生させる。その原理としては、電気、磁気、
熱、張力差を利用した検知機である。２５は型で
コイルＡと裏面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態
で搬送すると共に混合物Ｐを良好な環境下で反応
発泡せしめ、かつ、所定の板厚のサンドイツチ板
Ｓに形成するものである。具体的には、駆動輪２
６，２７と従動輪２８，２９間に、例えばスチー
ルベルト、キヤタピラのいずれかを掛合し、その
上下型部材３０，３１の背面に補強ローラ３２
（スチールベルトの場合）を配列し、補強ローラ
３２の背面に加熱装置３３，３４を設け、これら
型材全体を含む空間をカバー３５によつて密封し
た構成である。さらに説明すると、補強ローラ３
２は上下型部材３０，３１が混合物Ｐの発泡圧に
より変形するのを阻止するものであり、加熱装置
３３，３４は型内を30〜110℃に保温し、混合物
Ｐの反応を所定時間内に完了させると共に、所定
の物性を発揮させるためのものである。また、カ
バー３５は型内を保温すると共に混合物Ｐの反応
時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あ
るいは加熱装置から放出される炭酸ガス、一酸化
炭素等を安全、衛生上、作業環境に放出しないた
め、およびより有効な保温効果を得るためであ
る。なお、型２５の入、出口部２５ａ，２５ｂだ
けは型２５内の気体の漏洩を最大限阻止する構造
に構成する。３６は走行カツタ、３７は２次成形
機、３８は矯正機である。すなわち、２次成形機
３７はサンドイツチ板Ｓの側縁、はぜを成形する
ものであり、矯正機３８はサンドイツチ板Ｓを第
５図ａ，ｂに示すようにＶ字状凹状に屈曲するも
のである。そして、サンドイツチ板Ｓの化粧面が
山状になるのを防止するものである。

次ぎに本発明に係るサンドイツチ板の製造方法
について詳細に説明する。すなわち、アンコイラ
２にコイルＡを装着し、第１ピンチローラ３を介
してループ部４に送給する。次ぎにコイルＡはル
ープ部４を経て第２ピンチローラ５にガイドさ
れ、ヒータ６に送給される。なお、第２ピンチロ
ーラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最初に
到達させるときだけピンチローラとして機能し、
それ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５
ｂが単なるガイドローラとして作用する。次ぎに
必要に応じて設けたヒータ６に送給されたコイル
Ａは約20〜80℃に加温され、化粧薄塗膜所定の硬
度まで柔らかくし、第３ピンチローラ７を介して
エンボスロール８に送給される。さらに説明する
と、コイルＡが20℃以下、または加温し過ぎた状
態でエンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割
れ、きず、クラツク、縮み等を生起するからであ
る。換言すると、コイルＡの化粧塗膜を加温しな
い場合には化粧塗膜の弾性を越える変形（加工）
によつて上記した現象が生じ、加温温度を80℃以
上にすると、樹脂の種類によつては化粧塗膜の樹
脂分が軟化点に近くなつたり、コイルＡと化粧塗
膜の接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜が
コイルＡから剥離したり、縮んだり、耐スクラツ
チ性に欠けるおそれがあるからである。また、加
温温度を約20℃以下にすると、化粧塗膜の樹脂分
が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜
が割れたり、耐スクラツチ性が大きく低下するか
らである。次ぎにヒータ６を出たコイルＡは第３
ピンチローラ７の回転によつてエンボスロール８
に送給され、エンボスロール８はコイルＡに対し
て例えば第６図に示すような凹状部α、凸状部β
とからなるエンボス模様を連続して形成するもの
である。そして、エンボスロール８を出たコイル
Ａはレベラ９によつてエンボス加工時における残
留歪を第４ピンチローラ１０によつて引張られた
状態で矯正され、反転機１１に送給されるもので
ある。反転機１１を経たコイルＡはレベルセンサ
１４がある空間を通つて成形機１５に送給され、
このコイルＡを第３図ａ〜ｉなどの断面のいずれ
かの形状に成形して、プレヒータ１６に送給す
る。プレヒータ１６ではコイルＡを約30〜90℃に
加温し、ガイドローラ１７を介して型２５の入口
に送給する。また、吐出部１９からは反応、発泡
途中の混合物ＰがコイルＡの裏面に吐出され、そ
の上に裏面材Ｂがガイド２１を介して案内、積層
される。なお、吐出された混合物Ｐはガイド２１
によつて延展されると共に、ある厚さに規制され
る。次ぎに型２５内では混合物Ｐが反応、発泡し
て、例えばクリームタイム→ゲルタイム→ライズ
タイムと変化し、その出口２５ｂから第７図ａに
示すような形状のサンドイツチパネルＳが連続し
て送出される。次ぎに走行カツタ３６でサンドイ
ツチパネルＳを所定長さに切断し、２次成形機３
７に送給して第７図ｂに示す形状に形成し、さら
に矯正機３８に送給して第５図ａに示すように屈
曲して製品とするものである。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドイツ
チ板製造方法の一実施例にすぎず、第８図ａ，
ｂ、および第９図に示すように形成して製造する
こともできる。すなわち、第８図ａは上下型部材
３０，３１をサンドイツチ板の断面形状に対応し
て形成したローラ群によつて形成し、サンドイツ
チ板を製造する場合であり、ｂ図は裏面材Ｂ上に
混合物Ｐを吐出してサンドイツチ板を製造する場
合である。また、第９図ａ〜ｃはコイルＡの形状
であり、ａ図に示すように単なる板状、ｂ，ｃ図
に示すように単なる樋状としたコイルＡを用いて
サンドイツチ板を製造することもできる。

上述したように、本発明に係るサンドイツチ板
製造方法によれば、表面に化粧塗膜を有するコ
イルを加温したため、任意の凹凸模様を化粧塗膜
にクラツク、きず、剥落、割れ、縮みを生じせし
めることなくエンボス加工できる。エンボス加
工時はコイルに対して一定の張力を負荷した状態
となるため、凹凸模様がエンボス加工中にずれた
りすることがなく、美しい凹凸模様が形成でき
る。エンボス加工時の残留歪はテンシヨン下で
レベラを通過させることによつて除去できるの
で、ペコツキ、捩じれがない。エンボス加工時
に化粧塗膜にクラツク、剥離等が生じないので耐
候性、耐スクラツチ性、耐薬品性に富む。コイ
ルをエンボス加工から成形までＵ字状軌跡で反転
したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工程間
がスムーズに連絡される。コイルを加温し、こ
れに混合物を吐出したため、混合物を良好な状態
で反応、発泡でき、しかもコイルと裏面材間に均
一な発泡組織を形成できる。型内を密封状態に
したため、保温性が改善され、有害ガス、燃焼ガ
スの作業環境への漏洩が少なくなり、作業員の安
全、衛生面を大きく改善できる。裏面材と混合
物の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選択
できるため、確実に上側基材を接着でき、サンド
イツチ板の強度が大きく向上する。サンドイツ
チ板を最終工程でＶ字、凹状に屈曲したため、施
工後に化粧面が山状になることもなく、美しい外
観の壁体を形成できる。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方
法の実施に供する装置の一例を示す構成略図、第
２図はレベルを示す斜視図、第３図ａ〜ｉは金属
薄板の成形例を示す説明図、第４図ａ〜ｅはガイ
ドの一例を示す説明図、第５図ａ，ｂは本発明に
係る方法によつて製造されたサンドイツチ板の一
例を示す断面図、第６図はエンボス加工によつて
形成される凹凸模様の一例を示す斜視図、第７図
ａ，ｂは２次成形機によつて成形される順序を示
す説明図、第８図ａ，ｂ、および第９図ａ〜ｃは
その他の実施例を示す説明図である。１……架台、６……ヒータ、８……エンボスロ
ール、９……レバラ、１１……反転機、１５……
成形機、１６……プレヒータ、１９……吐出部、
２５……型、３５……カバー、３７……２次成形
機、３８……矯正機。

Claims

【特許請求の範囲】

１コイル状に巻回された金属薄板にエンボス加
工を施し、次ぎに金属薄板の歪をレベラで矯正
し、内方へ大きく湾曲させて反転し、この後成形
機に送給して樋状断面に形成し、該金属薄板の裏
面に反応、発泡途中のプラスチツクフオーム原料
を吐出し、この上に裏面材を載置し、かつ、一定
形状に規制した状態で30〜110℃に加温し、金属
薄板と裏面材間にプラスチツクフオームを充填し
たサンドイツチ板として連続帯で送給し、これを
走行カツタで所定長さに切断し、該サンドイツチ
板の端部を２次成形機で成形した後に矯正ローラ
でサンドイツチ板の化粧面が凹状となるように形
成したことを特徴とするサンドイツチ板の製造方
法。