JPS649166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、波型グラスウール成形物の片面を表
被するため繊維状の化粧材を貼付けた波型グラス
ウールの製造方法に関する。さらに詳しくは、グ
ラスウールマツトから波型成形時に化粧材となる
繊維をその成形物片面に貼り付ける方法に関す
る。

波型成形グラスウールは、少量の結合剤をガラ
ス短繊維に含浸させて集綿されたマツトを波型に
成形して得られ、この波型成形物は波型状のスレ
ートに片面を接着してスレート断熱吸音材として
使用されている。

波型グラスウール成形物の表面を表被していな
い通常の成形物は、裸物と呼ばれていて、これを
そのままスレートに貼合わせ断熱吸音材に用いた
場合、施工時ガラスのシヨツトが手に刺つたり、
貼合わせたスレートの片側のグラスウール成形物
を損傷したり、毛羽だたせたりする欠点があつ
た。またグラスウールの成形に用いる結合剤は通
常難燃性の大きいフエノール樹脂水溶液が用いら
れているが、樹脂液の含浸むらや成形時の焼温度
むら等により、著しい黄色の着色むらが成形物両
側に生じ、これを壁材などの内装材にそのまゝ使
用する場合は著しく美観がそこなわれ、スレート
難燃吸音材としての商品価値が低下する。

本出願人は、上記の欠点を解決するため、スレ
ート用波型グラスウールを対象にして波型グラス
ウール成形物のスレートに貼合わされない片面だ
けに不織布や寒冷紗などの薄いシート状の繊維を
表被して、商品価値を高めたいわゆる化粧波型成
形物の考案を先に出願した。（実開昭51−124180） しかしながら、不織布や寒冷紗などの通気性を
有する繊維状化粧材を波型成形物片面に貼付けこ
れをスレートに貼合わせた場合、グラスウールの
吸音性は妨げられないが、不織布や寒冷紗など可
燃性繊維を貼付けるため、難燃処理した繊維を化
粧材として使用しない限り、断熱吸音スレート材
としては防火性能が落ちる。また、表被材として
繊維などの化粧材を波型グラスウール成形物に貼
付ける場合、表被される成形物が波型に成形され
ているので成形後の均一な貼付けは困難であり、
またグラスウールを波型に成形する成形時にシー
ト状繊維を被成形マツト上に挾み込み、成形と同
時に繊維の貼付けをおこなつても波巾及び厚みの
均一な波型成形物は得られないだけでなく、繊維
及び被成形マツトは夫々別々にたくられて、成形
物片面が均一にシート状繊維で表被された化粧波
型成形物は得られないことがわかつた。

通常裸物と呼ばれるスレート用の波型グラスウ
ール成形物は結合剤の含浸されたグラスウールの
集綿されたマツトを波型に成形して得られるが、
平板状の未成形グラスウールマツトから波型に波
付けする過程で横巾が縮小するので（通常大波ス
レート用品の場合は平板時の巾に対し1/1.2程度
縮少される）通常のキヤタビラ波型板で成形する
成形方法では、上下に相対向する二枚の耐熱性無
端ベルトに挾み込み、この被成形物をキヤタビラ
コンベヤ導入口の巾よりも若干広くした状態に調
整してキヤタビラコンベヤに連続的に導入され、
ここで200〜250℃の加熱炉内で上下に相対向して
駆動している波型の型板よりなるキヤタビラコン
ベヤの型板で耐熱性無端ベルトを介して圧縮成形
されている。

この通常の方法では、マツトの波型圧縮成形時
に、無端ベルトは進行方向の従に引張られた状態
でキヤタビラコンベヤに導入され、また波型板に
耐熱性無端ベルトを介して挾まれたマツトは、予
め波付けのしわを形成させずに直ちに平板状から
波形へ成形しようとすれば波型状へなるための横
方向の縮小移動がスムーズにできずに、キヤタビ
ラコンベヤに導入して波型板に喰い込ませた瞬
間、マツトは巾方向に引張られてマツトの真中付
近を中心にして型板で引裂れたり、厚みや波巾が
一定でなかつたりして均一な成形物は得られな
い。

これを解決するため、無端ベルトから波型成形
に付す前のベルトに挾まれた状態で、予めベルト
真中付近をより深く波付け（しわ寄せ）しておく
ために、ベルト中央部では大でベルト端部では小
となつた複数個のローラーを一対以上キヤタビラ
コンベヤ前に設置した、連続成形装置を同じく出
願人は提案した。（特公昭−52−25432） 上記特公昭52−25432装置を用いて、被成形グ
ラスウールマツトの挾まれている上下の無端ベル
トの中央部を深く、しかも左右対象にして両端へ
徐々に浅くした波付けを予めしておけば、波付け
されたベルト及びこれに挾まれた被成形物はキヤ
タビラコンベヤに導入されるまでの、キヤタビラ
コンベヤの導入口の巾に合うように巾方向を波付
けにより縮小されて従方向へ引張られながら移動
するので、その間にベルト及び被成形物は左右両
端へ順次波付けは移動ししわ寄せされる。この結
果キヤタビラに導入する時は、ベルト及び挾まれ
た被成形物は全体がキヤタビラの波型板の波巾に
ほぼ合致し、しかも波型形成に伴なう部分的なし
わや偏肉が起こらない状態に形ずけされているの
でベルトコンベヤに導入した瞬間型板で引裂かれ
ることもなく均一な波型成形物を得ることができ
るものである。

しかしながらこの装置を用いて、いわゆる裸物
の波型グラスウールの成形時に、化粧材となるシ
ート状繊維を挾み込み成形時に貼付けをおこなつ
ても、貼付けに用いる糊剤を特定しない限り、通
常の成形装置を用いた場合と同様、均一な貼付け
ができないことがわかつた。本発明方法はこれを
解決するため提案したものである。

即ち本発明は、上下に相対向する無端波型板キ
ヤタビラコンベヤーで結合剤を含浸したグラスウ
ールマツトを波型成形するに先だち、被成形マツ
トをその上下の無端ベルトに挾み込み予め被成形
マツト及び無端ベルト上に波付のしわを形成する
ためにベルト中央部では大であり、端部では小で
あるローラー径を有する複数個の波付けのしわ寄
せローラをキヤタビラコンベヤ前に設置した波型
成形装置を用いて、被成形マツトの波型成形と同
時に成形物片面に繊維を表被する場合貼付けに用
いる糊剤として、溶融温度120℃以上の難燃性ホ
ツトメルトのポリフイルムを用いるか該ポリフイ
ルムを繊維裏側にラミネートしたものを用いるこ
とを特徴とした方法である。

本発明方法に用いる装置は、上記したように波
型成形前に予備波付けするための異なる径の複数
個のローラーを有する波付けローラーを設置した
装置であり、装置の詳細な説明は特公昭52−
25432に記載されているので省略する。

本発明方法では、化粧材となるシート状繊維、
またはホツトメルト型のポリフイルムで裏側をラ
ミネートしたシート状繊維は、ローラーで波付け
する前の無端ベルトに挾まれて同じ速さで移動さ
れるグラスウールマツト上にのせられ、無端ベル
トに挾まれながら波付けローラーに導入される。
繊維を貼付ける糊剤は溶融温度120℃以上を有す
る難燃性ホツトメルトタイプのポリフイルムであ
り、これをラミネートしていない繊維を用いる場
合は、該ポリフイルムは重ねた状態の同じ速さ
で、挾み込まれる。本発明方法では糊剤にホツト
メルト型ポリフイルムを使用する必要があり、無
端ベルトに導入される前に糊剤となる接着剤溶液
をコートまたはスプレーして化粧材である繊維を
挾み込んだ場合、その後に付される波付け（しわ
寄せ）ローラにより加圧され表被される繊維シー
トはマツト上面に局部的に固着され仮接着された
状態となるか、マツト上面で自由な動きができに
くくなる。而して波付けにより中央部を深く波付
けされた無端ベルト及びこれに挾まれた被成形物
は、前記したようにキヤタビラコンベヤに導入さ
れる迄の移動間に左右両端へしわ寄せがされ、キ
ヤタビラコンベヤの型板に導入する瞬間は、グラ
スウールマツトは、ほぼキヤタビラの波型板の波
巾に合つており、しかも波付された化粧材の繊維
の巾ともほぼ合致しているように形ずけがなされ
ねばならないが、マツトと表被される繊維とが固
着したり、繊維からマツトが自由に移動できない
状態になつていれば、繊維はたくれた状態でキヤ
タビラコンベヤに導入される。また、キヤタビラ
コンベヤの波型板に被成形物を喰い込ませた瞬
間、波状になつた被成形物の半円周状の凹部と凸
部ではマツト厚みにより長さが異なるので、マツ
ト凸部で無端ベルトに挾まれている繊維は、型板
に挾まれると同時に巾方向の左右へ若干スムーズ
に移動する必要があるがこれができない。

本発明方法は、繊維とマツトの間に滑らかです
べりのよいポリフイルムを用い、繊維はマツト上
に乗つているだけであるのでグラスウールマツト
は繊維から離れて成形に合わせて自由に移動でき
るので、しわ（たくり）のない均一な貼付けを可
能にするものである。さらに前記特公昭52−
25432装置を用いて、成形前の波付けを裸物波型
グラスウール成形時より若干深く耐熱無端ベルト
中央部を波付けしておくことにより耐熱無端ベル
トに導入する時、耐熱無端ベルト中心部を両端部
より若干先行させた型板への喰い込ませも可能で
ありこれにより、さらに効果が発揮できる。これ
は複数個の波付ローラーの径を適宜調節すること
により容易に可能である。

第１図は片面を化粧材繊維で表被した波型グラ
スウール成形物を製造する本発明方法のラミネー
トされていない繊維を用いた場合の態様を説明す
るため装置を図示的に示した図である。

本発明方法を第１図により説明する。

第１図中、１，２は上、下の波型無端型板キヤ
タビラコンベヤー、３，４はポリ弗化エチレン系
繊維クロスなどの材料よりなる無端耐熱性シート
状ベルト、５，６は波付けロール装置、７は不織
布又は寒冷紗などをロール巻した表面化粧材とな
るシート状繊維、８は難燃性を有する接着用のホ
ツトメルト型ポリフイルムロール巻、９は送りし
わ伸しローラー、１０は巾カツター、１１は長さ
カツターである。フエノール樹脂などのバインダ
を均一に含んだ集綿されたマツト１３は波型成形
装置へ連続的に供給され、３，４のシート状ベル
トの入口にかかる直前にその上部に自在に回転出
来るようにシヤフトで保持されたロール巻状接着
用難燃性ポリフイルム８及び表面化粧材となる繊
維７がしわ伸しローラー９を介してグラスウール
マツト表面上に供給される。ホツトメルト型ポリ
フイルムは好ましくはポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフイン系フイルムであり、厚
さ10〜100μ好ましくは20〜30μ程度の溶融点120
℃以上を有する難燃性ポリフイルムであり、これ
らのポリフイルムは例えばルーラン（三井ポリケ
ミカル社製）などの商品名で市販されており容易
に入手できる。またポリフイルム及び化粧材の送
りしわ伸しローラー９は第２図に示すごとく、化
粧材及びポリフイルムと接触させて回転した場
合、化粧材及びポリフイルムが左右に広がるよう
に中心から左右にラセン状の溝を有する回転シヤ
フトである。これにより化粧材繊維とシート状ポ
リフイルムは左右に拡げられ重ねられた状態で無
端ベルト３，４に同じ速さで挾まれているグラス
ウールマツト平面上に引張られながら導入され
る。化粧材繊維及びその下へ同じ速さで重ねられ
たポリフイルムの引張り及び速度は、無端ベルト
３，４及びキヤタビラコンベヤを駆動させている
回転モータによる駆動の速さに合わせて、化粧材
及びポリフイルムのロール巻７，８のロールシヤ
フトにブレーキを作動させて調整されている。こ
のようにして、無端ベルト３，４に挾まれグラス
ウールマツトと同じ速さで引張られた化粧材繊維
シート及びポリフイルムは耐熱無端ベルトに挾ま
れてマツトと共に上下より波付けされる波付けロ
ーラ５，６へ導入される。ローラ５，６は中央部
の径が大で両端部になるにしたがい小さい径にな
つており、ここで化粧材及びポリフイルムの重ね
られたマツトは耐熱無端ベルト中心部付近をより
深く波付けされる。波付ローラー周辺は冷空気が
吹込まれていて、ローラの温度は100℃以下に保
たれている。波付けされた被成形マツトは加熱装
置１２に導入され200〜250℃に加熱された上下波
型無端型板キヤタビラコンベヤー１，２間でベル
ト３，４を介して波型に成形され、カツター１
０，１１より適当な巾、長さに裁断される。

このようにして化粧材繊維シートは耐熱無端ベ
ルトに挾み込み引張られながらしわ伸しローラー
を介して全体が広がつた状態で波付けローラー
前、及び耐熱無端ベルト前に導入され、また繊維
シートは滑りのよいポリフイルム上に重ねて乗つ
ているだけであるので、波型成形時にはグラスウ
ールのしわ寄せに合わせてポリフイルム上で容易
にすべりがおこり移動できるので均一に片面を繊
維で表被した化粧波型グラスウール成形物を得る
ことができる。

本発明方法で得られた成形物は、グラスウール
成形物の波巾に合わせて片面が綺麗に化粧材の繊
維で表被されているだけでなく、化粧材となる不
織布、寒冷紗などは安価に入手できて好みの色に
合せて用いればカラフルな内装材としても最適で
ある。また成形物片面に表被された繊維は接着に
使用されたホツトメルト型の難燃性ポリマーに合
体されており、スレート用断熱材として使用した
場合でも裸品成形物と殆んど変りない防火性能を
有している。また建築物内装材料の難燃性試験基
準に合わせた製造法も可能であり、これは難燃性
ポリフイルムの厚みを適宜選定することにより本
発明方法で容易に成形できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一態様を実施する場合の
図示的に示した装置の断面図である。 １，２は波型板で連結されたキヤタビラコンベ
ヤ、３，４は耐熱性無端ベルト、７はロール巻の
シート状繊維、８はロール巻のホツトメルト型難
燃性ポリフイルム、９はしわ伸しローラ。 第２図は第１図に示したしわ伸しローラ９の拡
大図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 結合剤を含浸させた被成形グラスウールマツ
   トを、上下に相対向する無端波型板キヤタビラコ
   ンベヤで波型に成形すると同時に、波型成形物の
   片面に繊維状化粧材を貼付ける方法において、該
   被成形マツトの波型成形に先立ち、予め波付けの
   しわを形成させるため、該被成形マツトを上下に
   相対向する無端ベルトに挾み込み、ベルト中央部
   では大でありベルト端部では小であるローラー径
   を有する複数個のしわ寄せローラをキヤタビラコ
   ンベヤ前に設置した波型成形装置を用いて、シー
   ト状繊維と、溶融温度が120℃以上を有する難燃
   性ホツトメルト型のポリフイルムを、重ね合わせ
   て該被成形グラスウールマツト上面に導入して、
   波型成形と同時に成形物片面を繊維で表被する難
   燃性化粧波型グラスウール成形物の連続的成形
   法。 ２ 結合剤を含浸させた被成形グラスウールマツ
   トを、上下に相対向する無端波型板キヤタビラコ
   ンベヤで波型に成形すると同時に、波型成形物の
   片面に繊維状化粧材を貼付ける方法において、該
   被成形マツトの波型成形に先立ち、予め波付けの
   しわを形成させるため、該被成形マツトを上下に
   相対向する無端ベルトに挾み込み、ベルト中央部
   では大でありベルト端部では小であるローラー径
   を有する複数個のしわ寄せローラをキヤタビラコ
   ンベヤ前に設置した波型成形装置を用いて、溶融
   温度が120℃以上を有する難燃性ホツトメルト型
   のポリフイルムをラミネートしたシート状繊維を
   該被成形グラスウールマツト上面に導入して、波
   型成形と同時に成形物片面を繊維で表被する難燃
   性化粧波型グラスウール成形物の連続的成形法。