JPS6058020B2 - エンボス紙の加工方法 - Google Patents
エンボス紙の加工方法Info
- Publication number
- JPS6058020B2 JPS6058020B2 JP7013082A JP7013082A JPS6058020B2 JP S6058020 B2 JPS6058020 B2 JP S6058020B2 JP 7013082 A JP7013082 A JP 7013082A JP 7013082 A JP7013082 A JP 7013082A JP S6058020 B2 JPS6058020 B2 JP S6058020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- embossing
- roll
- paper
- embossed
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緩衝材等に使用するエンボス紙の加工方法に
関する。
関する。
原紙に凹凸のエンボス面を加工してエンボス紙を製造
する場合、従来は一対のエンボス成形ロールに帯紙を挿
通して一回のエンボス加工で凹凸面を形成させるため、
エンボス加工時に原紙がエンボス成形ロールの凹凸部で
剪断されたり亀裂を生じて破れる場合があり、これ等を
防止するために上記エンボス成形ロールの前でスチーマ
−等で給湿し、原紙を柔軟にする方法を構する必要があ
つた。
する場合、従来は一対のエンボス成形ロールに帯紙を挿
通して一回のエンボス加工で凹凸面を形成させるため、
エンボス加工時に原紙がエンボス成形ロールの凹凸部で
剪断されたり亀裂を生じて破れる場合があり、これ等を
防止するために上記エンボス成形ロールの前でスチーマ
−等で給湿し、原紙を柔軟にする方法を構する必要があ
つた。
そのために給湿設備が必要であり、勿論ランニングコス
トもかかることになる。 本発明は一対の相対回転する
第１、第２エンボス成形ロールの第１エンボス成形ロー
ルに弾性ロールを圧接して相対回転するように設け、該
第１エンボス成形ロール表面のエンボス型を弾性ロール
表面に押圧しながら回転させ、上記両ロール間に介在走
行させたエンボス紙の原紙である帯紙に予備エンボス加
工を第１段階として行い、更に第２段階として上記弾性
ロールと第１エンボス成形ロール間から引出された予備
エンボス加工された帯紙を引続き第１エンボス成形ロー
ルのエンボス面に掛け回しながら第１、第２エンボス成
形ロール間を介在走行させて該予備エンボス加工紙の予
備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記両ロールのエン
ボス型によるエンボス加工を与えてエンボス成形を完成
させるようにし、無給湿下でも破れたり亀裂の発生のな
い美麗なエンボス紙加工を可能にした方法を提供するも
のである。
トもかかることになる。 本発明は一対の相対回転する
第１、第２エンボス成形ロールの第１エンボス成形ロー
ルに弾性ロールを圧接して相対回転するように設け、該
第１エンボス成形ロール表面のエンボス型を弾性ロール
表面に押圧しながら回転させ、上記両ロール間に介在走
行させたエンボス紙の原紙である帯紙に予備エンボス加
工を第１段階として行い、更に第２段階として上記弾性
ロールと第１エンボス成形ロール間から引出された予備
エンボス加工された帯紙を引続き第１エンボス成形ロー
ルのエンボス面に掛け回しながら第１、第２エンボス成
形ロール間を介在走行させて該予備エンボス加工紙の予
備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記両ロールのエン
ボス型によるエンボス加工を与えてエンボス成形を完成
させるようにし、無給湿下でも破れたり亀裂の発生のな
い美麗なエンボス紙加工を可能にした方法を提供するも
のである。
以下本発明の実施例を図により説明する。
第１図は裏張エンボス紙の製造装置で、１は第１エン
ボス成形ロール、２は第２エンボス成形ロールであつて
、該両ロール１、２は表面に同一分布の凹凸のエンボス
面を有し凹凸部が咬合つて相対回転する一対のロールで
ある。 ３は弾性ロールで、該弾性ロール３は上記の第
１エンボス成形ロール１に圧接して相対回転するように
設けられ、上記第１エンボス成形ロール１表面のエンボ
ス型を該弾性ロール３表面に押圧し同表層部を弾性変形
させながら回転せしめ、該第１エンボス成形ロール１と
弾性ロール３の間にエンボス紙の原紙である帯紙Ａを介
在走行させ、上記弾性変形に伴なう型押しにて該帯紙Ａ
に予備エンボス加工を行う構成とする。
ボス成形ロール、２は第２エンボス成形ロールであつて
、該両ロール１、２は表面に同一分布の凹凸のエンボス
面を有し凹凸部が咬合つて相対回転する一対のロールで
ある。 ３は弾性ロールで、該弾性ロール３は上記の第
１エンボス成形ロール１に圧接して相対回転するように
設けられ、上記第１エンボス成形ロール１表面のエンボ
ス型を該弾性ロール３表面に押圧し同表層部を弾性変形
させながら回転せしめ、該第１エンボス成形ロール１と
弾性ロール３の間にエンボス紙の原紙である帯紙Ａを介
在走行させ、上記弾性変形に伴なう型押しにて該帯紙Ａ
に予備エンボス加工を行う構成とする。
更に上記弾性ロール３と第１エンボス成形ロール１間か
ら引出された予備エンボス加工帯紙Ａ″を引続き第１エ
ンボス成形ロール１のエンボス面に掛け回しながら、第
１エンボス成形ロール１と第２エンボス成形ロール２間
を介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯紙
Ａ″の予備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記両ロー
ル１，２表面のエンボス型によるエンボス加工を与えて
エンボス加工を完成させるよう構成される。
ら引出された予備エンボス加工帯紙Ａ″を引続き第１エ
ンボス成形ロール１のエンボス面に掛け回しながら、第
１エンボス成形ロール１と第２エンボス成形ロール２間
を介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯紙
Ａ″の予備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記両ロー
ル１，２表面のエンボス型によるエンボス加工を与えて
エンボス加工を完成させるよう構成される。
Ａ″は斯くして完成された加工帯紙である。４，４″は
圧接して相対回転する上下一対の糊付ロールであり、該
ロール４，４″の下方の糊付ロール４″は下部を糊液中
に浸漬し回転することにより、糊材Ｅを該ロール４″の
表面に付着させて上方の糊付ロール４の表面に転着し、
該糊付ロール４に接しながら走行するエンボス帯紙八″
の下面のエンボス凸部に糊材を付着させる構成となつて
いる。
圧接して相対回転する上下一対の糊付ロールであり、該
ロール４，４″の下方の糊付ロール４″は下部を糊液中
に浸漬し回転することにより、糊材Ｅを該ロール４″の
表面に付着させて上方の糊付ロール４の表面に転着し、
該糊付ロール４に接しながら走行するエンボス帯紙八″
の下面のエンボス凸部に糊材を付着させる構成となつて
いる。
７は糊付ロール４，４″の手前に設けらたエンボス加工
帯紙Ｎ５のテンションロールで、該ロールを支架せる圧
力調整装置６により、エンボス加工帯紙Ａ″のエンボス
凸部頂面と上記糊付ロール４との接触圧を調整する構成
となつている。
帯紙Ｎ５のテンションロールで、該ロールを支架せる圧
力調整装置６により、エンボス加工帯紙Ａ″のエンボス
凸部頂面と上記糊付ロール４との接触圧を調整する構成
となつている。
即ちエンボス帯紙Ａ″のテンションを糊付ロール７の手
前で増減することによりエンボス加工帯紙Ａ″のエンボ
ス面の凸部頂面の偏平度を変化させ、よつて凸部頂面の
糊付着面積が調整される。８はエンボスの凸部頂面に糊
付けされたエンボス加工帯紙△″に台紙Ｂを張り合わせ
て乾燥するためのドライヤードラムであり、該ドライヤ
ードラム８の外周面に接近してその下死点手前にエンボ
ス紙導入用ガイドロール１１を配すると共に、下死点を
挟んで略対象位置付近にエンボス紙導出用ガイドロール
１２を配し、該ロール１１，１２にエンドレスキヤンバ
ス１０を装架して、これを導入用ガイドロール１１から
導出用ガイドロール１２に到るドライヤードラム８の上
部外周面に掛け回し、更に上記ドライヤードラム８の下
部外周面付近に、導入用ガイドロール１１と導出用ガイ
ドロール１２間に位置して台紙ガイドロール９を設ける
。
前で増減することによりエンボス加工帯紙Ａ″のエンボ
ス面の凸部頂面の偏平度を変化させ、よつて凸部頂面の
糊付着面積が調整される。８はエンボスの凸部頂面に糊
付けされたエンボス加工帯紙△″に台紙Ｂを張り合わせ
て乾燥するためのドライヤードラムであり、該ドライヤ
ードラム８の外周面に接近してその下死点手前にエンボ
ス紙導入用ガイドロール１１を配すると共に、下死点を
挟んで略対象位置付近にエンボス紙導出用ガイドロール
１２を配し、該ロール１１，１２にエンドレスキヤンバ
ス１０を装架して、これを導入用ガイドロール１１から
導出用ガイドロール１２に到るドライヤードラム８の上
部外周面に掛け回し、更に上記ドライヤードラム８の下
部外周面付近に、導入用ガイドロール１１と導出用ガイ
ドロール１２間に位置して台紙ガイドロール９を設ける
。
上記によつて、台紙Ｂは台紙ガイドロール９により、キ
ヤンバスが掛けられたドライヤードラム８外周面に接し
て転送され、同様にエンボス紙ガイドロール１１により
、エンボス加工帯紙△″″がキヤンバス１０を掛け回し
たドライヤードラム８の外周面に転送され、台紙Ｂの上
面に重ね合わせられてキヤンバス１０によりドライヤー
ドラム８面に押しつけられつつ、導出用ロール１２の位
置まで送られる。
ヤンバスが掛けられたドライヤードラム８外周面に接し
て転送され、同様にエンボス紙ガイドロール１１により
、エンボス加工帯紙△″″がキヤンバス１０を掛け回し
たドライヤードラム８の外周面に転送され、台紙Ｂの上
面に重ね合わせられてキヤンバス１０によりドライヤー
ドラム８面に押しつけられつつ、導出用ロール１２の位
置まで送られる。
ドライヤードラム８内には台紙ガイドロール９から送ら
れる台紙Ｂへエンボス加工帯紙Ａ″が重なり合う手前に
ヒーター１３がドライヤードラム８の回転とは無関係に
固装され、該ヒーター１３により台紙Ｂをエンボス加工
帯紙Ａ″に先行して加熱し、引続きエンボス加工帯紙Ａ
″と台紙Ｂとを重ね合わせ下で加熱ドラム周壁により加
熱し、導出用ガイドロール１２に到るまでに接着部の乾
燥を促す構成である。上記のようにドライヤードラム８
周壁を直加熱し台紙Ｂをエンボス加工帯紙△″に先行し
て加熱することによりエンボス紙の接着されやすい状態
を作ることができる。
れる台紙Ｂへエンボス加工帯紙Ａ″が重なり合う手前に
ヒーター１３がドライヤードラム８の回転とは無関係に
固装され、該ヒーター１３により台紙Ｂをエンボス加工
帯紙Ａ″に先行して加熱し、引続きエンボス加工帯紙Ａ
″と台紙Ｂとを重ね合わせ下で加熱ドラム周壁により加
熱し、導出用ガイドロール１２に到るまでに接着部の乾
燥を促す構成である。上記のようにドライヤードラム８
周壁を直加熱し台紙Ｂをエンボス加工帯紙△″に先行し
て加熱することによりエンボス紙の接着されやすい状態
を作ることができる。
斯くしてエンボス加工帯紙Ａ″に台紙Ｂが一体に裏張り
されたエンボス紙が得られ、該裏張りエンボス紙Ｃを導
出用ガイドロール１２以降で捲取りロール１４により捲
取る構成としたものである。上記はエンボス用帯紙を単
層とした場合を説明したが第１図に点線で示すように他
の帯紙を供給して多層にすることも可能で、例えば板紙
の上に家庭用ソフトクレーブ紙Ｄを重ねるように供給し
、表面層としてエンボス加工されたソフトクレーブ紙Ｄ
をその裏にエンボス加工帯紙ＡＩが無接着でエンボス結
合された積層エンボス紙を作り、更にエンボス加工帯紙
△″の裏に台紙Ｂを接着付けした場合を示す。
されたエンボス紙が得られ、該裏張りエンボス紙Ｃを導
出用ガイドロール１２以降で捲取りロール１４により捲
取る構成としたものである。上記はエンボス用帯紙を単
層とした場合を説明したが第１図に点線で示すように他
の帯紙を供給して多層にすることも可能で、例えば板紙
の上に家庭用ソフトクレーブ紙Ｄを重ねるように供給し
、表面層としてエンボス加工されたソフトクレーブ紙Ｄ
をその裏にエンボス加工帯紙ＡＩが無接着でエンボス結
合された積層エンボス紙を作り、更にエンボス加工帯紙
△″の裏に台紙Ｂを接着付けした場合を示す。
以上のように本発明によれば弾性ロールと一対のエンボ
スロールの組合わせで原紙へエンボスの予備加工を施し
、その上で仕上エンボス加工を行うようにしたことて緩
衝性の良好なる亀裂のない美麗なエンボス成形を行うこ
とができ、上記予備エンボス加工と仕上エンボス加工と
を同期動作させつつ、連続加工できる特徴がある。
スロールの組合わせで原紙へエンボスの予備加工を施し
、その上で仕上エンボス加工を行うようにしたことて緩
衝性の良好なる亀裂のない美麗なエンボス成形を行うこ
とができ、上記予備エンボス加工と仕上エンボス加工と
を同期動作させつつ、連続加工できる特徴がある。
本発明によれば可成りの肉厚紙のエンボス紙でも弾性ロ
ールとエンボスロールで予じめ仮エンボスを施し、同時
に紙に揉み作用を施すことで、紙匹に負担がかからず、
無理のない美麗なエンボス仕上が可能である。
ールとエンボスロールで予じめ仮エンボスを施し、同時
に紙に揉み作用を施すことで、紙匹に負担がかからず、
無理のない美麗なエンボス仕上が可能である。
尚エンボス成形ロールは二対以上としても良い。上記の
如く弾性ロール使用によるエンボスの予備加工を行つた
上で第２段階で仕上エンボス加工を行うことによつて亀
裂等のない美麗なエンボス面を完成させることができる
ので、従来の単にエンボス成形ロールの対でエンボス面
を加工する方法のように凸部頂面に損傷を来たしたり、
成形の不揃いを生じたりすることなく、又原紙を一時的
に柔軟にするための給湿装置及びそれに付属する設備や
スペースは不要となり、設備及びスペースにかかる経費
は不要で、又装置のランニングコストも不要となり、従
つて生産されるエンボス紙のコスト低下に大いに貢献す
るものである。
如く弾性ロール使用によるエンボスの予備加工を行つた
上で第２段階で仕上エンボス加工を行うことによつて亀
裂等のない美麗なエンボス面を完成させることができる
ので、従来の単にエンボス成形ロールの対でエンボス面
を加工する方法のように凸部頂面に損傷を来たしたり、
成形の不揃いを生じたりすることなく、又原紙を一時的
に柔軟にするための給湿装置及びそれに付属する設備や
スペースは不要となり、設備及びスペースにかかる経費
は不要で、又装置のランニングコストも不要となり、従
つて生産されるエンボス紙のコスト低下に大いに貢献す
るものである。
第１図は本発明を実施する装置例を示す概略側面図、第
２図はエンボス加工の弾性ロールと一対のエンボスロー
ルの接触状況を示す断面図、第３図Ａは予備エンボス加
工状態を示すロール拡大断面図、同Ｂ図はエンボス加工
帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第４図Ａ図は仕上エ
ンボス加工状態を示すロール拡大断面図、Ｂ図はエンボ
ス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第５図は裏張
りエンボス紙の切断端面を示す拡大断面図である。 １・・・・・・第１エンボス成形ロール、２・・・・・
・第２エンボス成形ロール、３・・・・・・弾性ロール
、４，Ｃ・・・・糊付ロール、６・・・・・・圧力調整
装置、７・・・・・・テンションロール、８・・・・・
・ドライヤードラム、９・・・・・台紙ガイドロール、
１０・・・・・・キヤンバス、１１・・・・エンボス紙
導入ガイドロール、１２・・・・エンボス紙導出ガイド
ロール、１３・・・・・・ヒータ、１４・・・・裏張り
エンボス紙捲取ロール、Ａ・・・・・・帯紙、Ａ″・・
・・・予備エンボス加工帯紙、Ａ″″・・・・・・エン
ボス加工帯紙、Ｂ・・・・・・台紙、Ｃ・・・・・・裏
張りエンボス紙、Ｄ・・・・・・ソフトクレーブ紙、Ｅ
・・・・・・糊材。
２図はエンボス加工の弾性ロールと一対のエンボスロー
ルの接触状況を示す断面図、第３図Ａは予備エンボス加
工状態を示すロール拡大断面図、同Ｂ図はエンボス加工
帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第４図Ａ図は仕上エ
ンボス加工状態を示すロール拡大断面図、Ｂ図はエンボ
ス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第５図は裏張
りエンボス紙の切断端面を示す拡大断面図である。 １・・・・・・第１エンボス成形ロール、２・・・・・
・第２エンボス成形ロール、３・・・・・・弾性ロール
、４，Ｃ・・・・糊付ロール、６・・・・・・圧力調整
装置、７・・・・・・テンションロール、８・・・・・
・ドライヤードラム、９・・・・・台紙ガイドロール、
１０・・・・・・キヤンバス、１１・・・・エンボス紙
導入ガイドロール、１２・・・・エンボス紙導出ガイド
ロール、１３・・・・・・ヒータ、１４・・・・裏張り
エンボス紙捲取ロール、Ａ・・・・・・帯紙、Ａ″・・
・・・予備エンボス加工帯紙、Ａ″″・・・・・・エン
ボス加工帯紙、Ｂ・・・・・・台紙、Ｃ・・・・・・裏
張りエンボス紙、Ｄ・・・・・・ソフトクレーブ紙、Ｅ
・・・・・・糊材。
Claims (1)
- １ 一対の相対回転する第１、第２エンボス成形ロール
の第１エンボス成形ロールに弾性ロールを圧接して相対
回転する如く設け、該第１エンボス成形ロール表面のエ
ンボス型で弾性ロール表層部を弾性変形させつつ第１エ
ンボス成形ロールと弾性ロール間に帯紙を介在走行させ
ることにより、上記弾性変形に伴なう帯紙への型押しに
て予備エンボス加工を行い、更に上記弾性ロールと第１
エンボス成形ロール間から引出された予備エンボス加工
帯紙を引続き第１エンボス成形ロール外面に掛け回しな
がら第１エンボス成形ロールと第２エンボス成形ロール
間を介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯
紙の予備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記第１、第
２エンボス成形ロールのエンボス型による仕上エンボス
加工を行うことを特徴とするエンボス紙の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013082A JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013082A JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187337A JPS58187337A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6058020B2 true JPS6058020B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=13422666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013082A Expired JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058020B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209227A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Yoshimitsu Saito | シート状物の重複揉み加工装置 |
| JPH0358672U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-07 | ||
| US20170274616A1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Scorrboard, Llc | System and method for inducing fluting in a paper product by embossing with respect to machine direction |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP7013082A patent/JPS6058020B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187337A (ja) | 1983-11-01 |
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