JPS58187337A - エンボス紙の加工方法 - Google Patents
エンボス紙の加工方法Info
- Publication number
- JPS58187337A JPS58187337A JP7013082A JP7013082A JPS58187337A JP S58187337 A JPS58187337 A JP S58187337A JP 7013082 A JP7013082 A JP 7013082A JP 7013082 A JP7013082 A JP 7013082A JP S58187337 A JPS58187337 A JP S58187337A
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- JP
- Japan
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- embossing
- roll
- paper
- embossed
- rolls
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は緩衝材等に使用するエンボス紙の加工方法に関
する。
する。
原紙に凹凸のエンボス面を加工してエンボス紙を製造す
る場合、従来は一対のエンボス成形ロールに帯紙を挿通
して一回のエンボス加工で凹凸面を形成させるため、エ
ンボス加工時に原紙がエンボス成形ロールの凹凸部で剪
断されたり亀裂を生じて破れる場合があり、これ等を防
止するために上記エンボス成形ロールの前でスチーマ−
等で給湿し、原紙を柔軟にする方法を構する必要があっ
た。そのために給温設備が必要であり、勿論ラン二／グ
コストもかかることになる。
る場合、従来は一対のエンボス成形ロールに帯紙を挿通
して一回のエンボス加工で凹凸面を形成させるため、エ
ンボス加工時に原紙がエンボス成形ロールの凹凸部で剪
断されたり亀裂を生じて破れる場合があり、これ等を防
止するために上記エンボス成形ロールの前でスチーマ−
等で給湿し、原紙を柔軟にする方法を構する必要があっ
た。そのために給温設備が必要であり、勿論ラン二／グ
コストもかかることになる。
本発明は一対の相対回転する第１、第２エンボス成形ロ
ールの第１エンボス成形ロールニ弾性ロールを圧接して
相対回転するように設け、該第１エンボス成形ロール表
面のエンボス型ヲ弾性ロール人面に押圧しながら回転さ
せ、上記両ロール間に介（１走行させたエンボス紙の原
紙である帯紙にｆ・υ１ｈエンボス加丁を第１段階とし
て行い、更に第２段階として上記弾性ロールと第１エン
ボス成形ロール間から引出された予備エンボス加工され
たｌｔを引続き第１エンボス成形ロールのエンボス面に
掛は回しながら第１、第２エンボス成形ロール間を介在
走行させて該予備エンボス加工紙の予備エンボス加工の
凹凸と同一位置に上記両ロールのエンボス型によるエン
ボス加工を４えてエンボス成形を完成させるようにし、
無給湿下でも破れたり亀裂の発生のない美麗なエンボス
加工を可能にした方法を提供するものである。
ールの第１エンボス成形ロールニ弾性ロールを圧接して
相対回転するように設け、該第１エンボス成形ロール表
面のエンボス型ヲ弾性ロール人面に押圧しながら回転さ
せ、上記両ロール間に介（１走行させたエンボス紙の原
紙である帯紙にｆ・υ１ｈエンボス加丁を第１段階とし
て行い、更に第２段階として上記弾性ロールと第１エン
ボス成形ロール間から引出された予備エンボス加工され
たｌｔを引続き第１エンボス成形ロールのエンボス面に
掛は回しながら第１、第２エンボス成形ロール間を介在
走行させて該予備エンボス加工紙の予備エンボス加工の
凹凸と同一位置に上記両ロールのエンボス型によるエン
ボス加工を４えてエンボス成形を完成させるようにし、
無給湿下でも破れたり亀裂の発生のない美麗なエンボス
加工を可能にした方法を提供するものである。
以下本発明の実施例を図により説明する。
第１図は裏張エンボス紙の製造装置で、ｌは第１エンボ
ス成形ロール、２は第２エンボス成形ロールであって、
該両ロール１，２は表面に同一分布の凹凸のエンボス面
を有し凹凸部が咬合って相対回転する一対のロールであ
る。
ス成形ロール、２は第２エンボス成形ロールであって、
該両ロール１，２は表面に同一分布の凹凸のエンボス面
を有し凹凸部が咬合って相対回転する一対のロールであ
る。
３は弾性ロールで、該弾性ロール３は上記の第１工／ボ
ス成形ロール１に圧接して相対回転するように設けられ
、上記第１エンボス成形ロール１表面のエンボス型を該
弾性ロール３表面に押圧し同表層部を弾性変形させなが
ら回転せしめ、該第１エンホス成形ロール１と弾性ロー
ル３０間ニ工７・ボス紙の原紙である帯紙Ａを介在走行
させ、上記弾性変形に伴なう型押しにて該帯紙Ａに予備
エンボス加工を行う構成とする。
ス成形ロール１に圧接して相対回転するように設けられ
、上記第１エンボス成形ロール１表面のエンボス型を該
弾性ロール３表面に押圧し同表層部を弾性変形させなが
ら回転せしめ、該第１エンホス成形ロール１と弾性ロー
ル３０間ニ工７・ボス紙の原紙である帯紙Ａを介在走行
させ、上記弾性変形に伴なう型押しにて該帯紙Ａに予備
エンボス加工を行う構成とする。
史に上記弾性ロール３と第１エンボス成形ロール１間か
ら引出された予備エンボス加工帯紙Ｎを引続き第１エン
ボス成形ロール１のエンボス面に掛は回しながら、第１
エンボス成形ロールｌと第２エンボス成形ロール２間を
介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯紙λ
の予備エンボス加［二の凹凸と同一位置に上記両ロール
１，２表面のエンボス型によるエンボス加工を与えてエ
ンボス加工を完成させるＩう構成される。Ｘは斯くして
完成された加工帯紙である。
ら引出された予備エンボス加工帯紙Ｎを引続き第１エン
ボス成形ロール１のエンボス面に掛は回しながら、第１
エンボス成形ロールｌと第２エンボス成形ロール２間を
介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯紙λ
の予備エンボス加［二の凹凸と同一位置に上記両ロール
１，２表面のエンボス型によるエンボス加工を与えてエ
ンボス加工を完成させるＩう構成される。Ｘは斯くして
完成された加工帯紙である。
４．４′は圧接して相対回転する上下一対の糊付ロール
であり、該ロール４，４′の下方の糊付ロール４′はト
一部を糊液中に浸漬し回転することにより、糊＋−４Ｅ
を該ロール４′の表面に付着させて上方の糊付ロール４
の表面に転着し、該糊付ロール４に接しながら走行する
エンボス帯紙λ′の１而のエンボス凸部に糊付を付着さ
せる構成となっている。
であり、該ロール４，４′の下方の糊付ロール４′はト
一部を糊液中に浸漬し回転することにより、糊＋−４Ｅ
を該ロール４′の表面に付着させて上方の糊付ロール４
の表面に転着し、該糊付ロール４に接しながら走行する
エンボス帯紙λ′の１而のエンボス凸部に糊付を付着さ
せる構成となっている。
７は糊付ロール４．４′の手前に設けられたエンボス加
工帯紙＆のテンションロールで、該ロールを支架せる圧
力調整装置６により、エンボス加工帯紙Ｘ′のエンボス
凸部頂面と上記糊付ロール４との接触圧を調整する構成
となっている。即ちエンボス帯紙Ｘのテンジョンを糊付
ロール７の手前で増減することによりエンボス加工帯紙
Ｎ′のエンボス面の凸部頂面の偏平度を変化させ、よっ
て凸部頂面の糊付着面積が調整される。
工帯紙＆のテンションロールで、該ロールを支架せる圧
力調整装置６により、エンボス加工帯紙Ｘ′のエンボス
凸部頂面と上記糊付ロール４との接触圧を調整する構成
となっている。即ちエンボス帯紙Ｘのテンジョンを糊付
ロール７の手前で増減することによりエンボス加工帯紙
Ｎ′のエンボス面の凸部頂面の偏平度を変化させ、よっ
て凸部頂面の糊付着面積が調整される。
８はエンボスの凸部頂面に糊付されたエンボス加工帯紙
Ｘに台紙Ｂを張り合わせて乾燥するだめのドライヤード
ラムであり、該ドライヤードラム８の外周面に接近して
その下死点手前にエンボス紙導入用ガイドロール１１を
配すると共に、下死点を挟んで略対象位置付近にエンボ
ス紙導出用ガイトロール１２を配し、該ロール１１．１
２にエンドレスキャンパス１０を装架して、これを導入
用ガイドロール１１から導出用ガイドロール１２に到る
ドライヤードラ仏８の上部外周面に掛は回し、史に上記
ドライヤードラム８の下部外周面付近に、上記によって
、台紙Ｂは台紙ガイドロール９により、キャンパスが掛
けられたドライヤードラム８９１周面に接して転送され
、同様にエンボス紙ガ（トｒｔ −ルｌ ｌにより、エ
ンボス加工帯紙ＸがキＶンバス１０を掛は回したドライ
ヤードラム８の外周面に転送され、台紙Ｂの上面に重ね
合わせられてキャンパス１０によりドライヤードラム８
面に押しつけられつつ、導出用ロール１２の位置まで送
られる。ドライヤードラム８内には台紙ガイドロール９
から送られる台紙Ｂヘエンボス加工帯紙Ａ″が重なり合
う手前にヒーター１３がドライヤートラム８０回転とは
無関係に固装され、該ヒーター １３により台紙Ｂをエ
ンボス加工帯紙Ｘに先ｆｒ Ｌ、て加熱し、引続きエン
ボス加工帯紙Ｘと台紙Ｂとを重ね合わせ下で加熱ドラム
周壁により加熱し、導出用ガイドロール１２に到るまで
に接着部の乾燥を促す構成である。
Ｘに台紙Ｂを張り合わせて乾燥するだめのドライヤード
ラムであり、該ドライヤードラム８の外周面に接近して
その下死点手前にエンボス紙導入用ガイドロール１１を
配すると共に、下死点を挟んで略対象位置付近にエンボ
ス紙導出用ガイトロール１２を配し、該ロール１１．１
２にエンドレスキャンパス１０を装架して、これを導入
用ガイドロール１１から導出用ガイドロール１２に到る
ドライヤードラ仏８の上部外周面に掛は回し、史に上記
ドライヤードラム８の下部外周面付近に、上記によって
、台紙Ｂは台紙ガイドロール９により、キャンパスが掛
けられたドライヤードラム８９１周面に接して転送され
、同様にエンボス紙ガ（トｒｔ −ルｌ ｌにより、エ
ンボス加工帯紙ＸがキＶンバス１０を掛は回したドライ
ヤードラム８の外周面に転送され、台紙Ｂの上面に重ね
合わせられてキャンパス１０によりドライヤードラム８
面に押しつけられつつ、導出用ロール１２の位置まで送
られる。ドライヤードラム８内には台紙ガイドロール９
から送られる台紙Ｂヘエンボス加工帯紙Ａ″が重なり合
う手前にヒーター１３がドライヤートラム８０回転とは
無関係に固装され、該ヒーター １３により台紙Ｂをエ
ンボス加工帯紙Ｘに先ｆｒ Ｌ、て加熱し、引続きエン
ボス加工帯紙Ｘと台紙Ｂとを重ね合わせ下で加熱ドラム
周壁により加熱し、導出用ガイドロール１２に到るまで
に接着部の乾燥を促す構成である。
上記のようにドライヤードラム８周壁を面加熱し台紙Ｂ
をエンボス加工帯紙Ｘに先行して加熱することによりエ
ンボス紙の接着されやすい状態を作ることができる。
をエンボス加工帯紙Ｘに先行して加熱することによりエ
ンボス紙の接着されやすい状態を作ることができる。
斯くしてエンボス加工帯紙Ｘに台紙Ｂが一体に裏張りさ
れたエンボス紙が得られ、該裏張りエンボス紙Ｃを導出
用ガイドロール１２以降で捲取りロール１４により捲取
る構成としたものである９、上記はエンボス用帯紙を単
層とした場合を説明したが第１図に点線で示すように他
の帯紙を供給して多層にすることも可能で、例えば板紙
の上に家庭用ソフトクレープ紙りを重ねるように供給し
、表面層としてエンボス加工されたソフトクレープ紙り
をその裏にエンボス加工帯紙Ｘが無接着でエンボス結合
された積層エンボス紙を作り、更にエンボス加工帯紙Ｘ
の裏に台紙Ｂを接着付けした場合を示す。
れたエンボス紙が得られ、該裏張りエンボス紙Ｃを導出
用ガイドロール１２以降で捲取りロール１４により捲取
る構成としたものである９、上記はエンボス用帯紙を単
層とした場合を説明したが第１図に点線で示すように他
の帯紙を供給して多層にすることも可能で、例えば板紙
の上に家庭用ソフトクレープ紙りを重ねるように供給し
、表面層としてエンボス加工されたソフトクレープ紙り
をその裏にエンボス加工帯紙Ｘが無接着でエンボス結合
された積層エンボス紙を作り、更にエンボス加工帯紙Ｘ
の裏に台紙Ｂを接着付けした場合を示す。
以上のように本発明によれば弾性ロールと一対のエンボ
スロールの組合わせで原紙へエンボスのｆ・備加土を施
し、その上で仕上エンボス加工を行うようにしたことで
緩衝性の良好なる亀裂のない美麗なエンボス成形を行う
ことができ、上記予備エンボス加りと仕上エンボス加工
とを同期動作させつつ、連続加工できる特徴がある。
スロールの組合わせで原紙へエンボスのｆ・備加土を施
し、その上で仕上エンボス加工を行うようにしたことで
緩衝性の良好なる亀裂のない美麗なエンボス成形を行う
ことができ、上記予備エンボス加りと仕上エンボス加工
とを同期動作させつつ、連続加工できる特徴がある。
本発明によれば可成りの肉厚紙のエンボス紙でモ弾性ロ
ールとエンボスロールで予シメ仮エンボスを捲し、同時
に紙に揉み作用を施すことで、紙匹に負担がかからず、
無理のない美麗な工／ボス什十が可能である。尚エンボ
ス成形ロールは二対Ｊ：Ｊ、 Ｊ−とじても良い。
ールとエンボスロールで予シメ仮エンボスを捲し、同時
に紙に揉み作用を施すことで、紙匹に負担がかからず、
無理のない美麗な工／ボス什十が可能である。尚エンボ
ス成形ロールは二対Ｊ：Ｊ、 Ｊ−とじても良い。
上記の如く弾性ロール使用によるエンボスの予備加■二
を行った上で第２段階で仕上エンボス加工を行うことに
よって亀裂等のない美麗なエンボス面を完成させること
ができるので、従来の単にエンボス成形ロールの対でエ
ンボス面を加工する方法のように凸部頂面に損傷を来た
したり、成形の１・揃いを生じたりすることなく、又原
紙を一時的に柔軟にするための給温装置及びそれに付属
する設ｆ＋ｔＩ′ｉへｂスペースは不要となり、設備及
びスペースにかかる経費は不要で、又装置のランニング
コストも不要となり、従って生産されるエンボス紙のコ
スト低下に大いに貢献するものである。
を行った上で第２段階で仕上エンボス加工を行うことに
よって亀裂等のない美麗なエンボス面を完成させること
ができるので、従来の単にエンボス成形ロールの対でエ
ンボス面を加工する方法のように凸部頂面に損傷を来た
したり、成形の１・揃いを生じたりすることなく、又原
紙を一時的に柔軟にするための給温装置及びそれに付属
する設ｆ＋ｔＩ′ｉへｂスペースは不要となり、設備及
びスペースにかかる経費は不要で、又装置のランニング
コストも不要となり、従って生産されるエンボス紙のコ
スト低下に大いに貢献するものである。
第１図は本発明を実施する装置例を示す概略側面図、第
２図はエンボス加工の弾性ロールと一対のエンボスロー
ルの接触状況を示すＭｆｆｉ図、第３図Ａ図は予備エン
ボス加工状態を示すロール拡大断面図、四Ｂ図は予備エ
ンボス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第４図Ａ
図は仕上エンボス加工状態を示すロール拡大断面図、Ｂ
図はエンボス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第
５図は裏張りエンボス紙の切断端面を示す拡大断面図で
ある。 ■ ・第１エンボス成形ロール、２−［２エンボス成形
ロール、３・・弾性ロール、４．４’・・糊付ロール、
６・・圧力調整装置、７ ・テンノヨンロール、８ ド
ライヤードラム、９・台紙〃ψイドロール−１０・キャ
ンパス、１１・・・エンボス紙導入ガイドロール、１２
・・・エンボス紙導出カイトロール、ｌ：３ ヒー
タ、 １４ ・裏張りエンボス紙捲取ロール、Ａ帯紙、
ｐ：・・予備エンボス加工帯紙、Ｘ・・エンボス加工帯
紙、Ｂ ・台紙、Ｃ裏張りエンボス紙、Ｄ−ソフトクレ
ープ紙、Ｅ・・糊付。 第３ （Ａ） （Ａ） 第５ （Ｂ） Ａ′
２図はエンボス加工の弾性ロールと一対のエンボスロー
ルの接触状況を示すＭｆｆｉ図、第３図Ａ図は予備エン
ボス加工状態を示すロール拡大断面図、四Ｂ図は予備エ
ンボス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第４図Ａ
図は仕上エンボス加工状態を示すロール拡大断面図、Ｂ
図はエンボス加工帯紙の切断端面を示す拡大断面図、第
５図は裏張りエンボス紙の切断端面を示す拡大断面図で
ある。 ■ ・第１エンボス成形ロール、２−［２エンボス成形
ロール、３・・弾性ロール、４．４’・・糊付ロール、
６・・圧力調整装置、７ ・テンノヨンロール、８ ド
ライヤードラム、９・台紙〃ψイドロール−１０・キャ
ンパス、１１・・・エンボス紙導入ガイドロール、１２
・・・エンボス紙導出カイトロール、ｌ：３ ヒー
タ、 １４ ・裏張りエンボス紙捲取ロール、Ａ帯紙、
ｐ：・・予備エンボス加工帯紙、Ｘ・・エンボス加工帯
紙、Ｂ ・台紙、Ｃ裏張りエンボス紙、Ｄ−ソフトクレ
ープ紙、Ｅ・・糊付。 第３ （Ａ） （Ａ） 第５ （Ｂ） Ａ′
Claims (1)
- 一対の相対回転する第１、第２エンボス成形ロールの第
１エン最ス成形ロールに弾性ロールを圧接して相対回転
する如く設け、該第１エンボス成形ロール表面のエンボ
ス型で弾性ロール表層部を弾性変形させつつ第１エンボ
ス成形ロールと弾性ロール間に帯紙を介在走行させるこ
とにより、上記弾性変形に伴なう帯紙への型押しにてＦ
備エンボス加工を行い、更に上記弾性ロールと第１工／
ボス成形ロール間から引出された予備エンボス加工帯紙
を引続き第１エンボス成形ロール外面に掛は回しながら
第１エンボス成形ロールと第２エンボス成形ロール間を
介在走行させることにより、該予備エンボス加工帯紙の
予備エンボス加工の凹凸と同一位置に上記第１、第２エ
ンボス成形ロールのエンボス型による仕上工／ボス加工
を行うことを特徴とするエンボス紙の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013082A JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013082A JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187337A true JPS58187337A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS6058020B2 JPS6058020B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=13422666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013082A Expired JPS6058020B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | エンボス紙の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058020B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209227A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Yoshimitsu Saito | シート状物の重複揉み加工装置 |
| JPH0358672U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-07 | ||
| JP2019516024A (ja) * | 2016-03-22 | 2019-06-13 | スコアボード, エルエルシーScorrboard, Llc | 機械方向にエンボス加工することで紙製品に溝形状を加工するシステムおよび方法 |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP7013082A patent/JPS6058020B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02209227A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Yoshimitsu Saito | シート状物の重複揉み加工装置 |
| JPH0358672U (ja) * | 1989-10-12 | 1991-06-07 | ||
| JP2019516024A (ja) * | 2016-03-22 | 2019-06-13 | スコアボード, エルエルシーScorrboard, Llc | 機械方向にエンボス加工することで紙製品に溝形状を加工するシステムおよび方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6058020B2 (ja) | 1985-12-18 |
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