JP3050025U

JP3050025U - 台紙付き襖紙

Info

Publication number: JP3050025U
Application number: JP1997010847U
Authority: JP
Inventors: 宗之辻本
Original assignee: 有限会社辻本襖材店
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 1998-06-30
Anticipated expiration: 2003-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な設備により、手貼り作業よりも能率的
に、また、ラミネート加工手段よりも経済的に、反りも
皺寄りもなく、全面平滑で美麗な台紙付き襖紙を提供す
ること。【解決手段】本考案に係る台紙付き襖紙は、襖台紙１
を糊付機ＢＭに通して襖台紙１のアルミ箔１ｃの表面に
糊剤Ｂを塗布し、この糊剤Ｂの塗布層２の表面に襖紙３
を載置し、プレス機Ｐによりプレスして襖台紙１に襖紙
３を加圧貼着して全面平滑で反りもなく構成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、台紙付き襖紙の改良に関し、さらに詳しくは、高加圧処理を施した耐水紙にプラスチックフィルムとアルミ箔を順次に一体的に積層して成る、一般にメタルチップ紙と称されている公知の襖台紙の該アルミ箔の表面に襖紙を貼着して構成した台紙付き襖紙の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

襖台紙に襖紙を貼着する場合に、従来は主に表具屋で手貼り加工手段により行なうか、或はラミネート工場においてラミネート加工手段により行なっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

而して、前者の手貼り手段により行なう場合は、熟練した技術が必要であると共に、非能率的で多量生産に適さない問題があり、且つ熟練者でも貼着ミスを生じ易く、更に襖紙の表面に手垢が付着して商品価値を低下させるおそれがあると共に、襖紙に水を付着させているため、乾燥するにつれて襖紙が必要以上に収縮し、襖の製作完成時には反り乃至歪みを生じて変形し易いといった問題がある。

【０００４】また、後者のラミネート加工手段により行なう場合は、前者に較べて格段に高能率的であるが、高価なラミネート加工設備が必要であると共に、操業中は注意深く流れ工程を監視する必要があり、且つワンプロセスごとに、基本的に１万ｍ以上の連続的生産量を維持しないと効率が著しく低下し、それ以下では材料レベルでロス率が高くなるといった問題があり、次工程での煩わしい短尺切断作業による能率の低下と相俟って、ラミネート加工手段のマイナス面は想像以上に大きいものがある。

【０００５】本考案は、上記の問題を解決することを課題として研究開発されたものであって、比較的に簡単な設備により、手貼り作業よりも能率的に、また、ラミネート加工手段よりも経済的に、反りも皺寄りもなく、全面平滑で美麗な台紙付き襖紙を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案は、襖台紙を糊付機に通して襖台紙のアルミ箔の表面に糊剤を塗布し、この糊剤の塗布層の表面に襖紙を載置し、プレス機によりプレスして襖台紙に襖紙を加圧貼着して構成した全面平滑で反りのない台紙付き襖紙を提供するものである。

【０００７】また、本考案は、上記の台紙付き襖紙において、１００℃前後に加熱された高圧プレス機により加圧貼着して構成した台紙付き襖紙を提供するものである。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の形態を添付図面を参考にして説明すれば、この実施の形態で示す台紙付き襖紙は、襖の台紙（通称；メタルチップ紙）１と、この台紙１の片面に後述する組成の糊剤Ｂを塗布して形成した糊剤塗布層２の表面に貼着した襖紙３とから構成されている。

【０００９】而して、上記襖の台紙１は、後述する条件に基づいて高加圧処理を施した耐水紙１ａと、耐水紙１ａの表面に溶融ポリエチレン（ポリエチレンフィルム層１ｂ）を介してアルミ箔１ｃを一体的に層成した図４に示す三層構造から構成されており、上記耐水紙１ａの品質規格表を表１に示す。

【００１０】

【表１】耐水紙品質規格表 ┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ 原料配合（６層にて形成） │ ５５０g／m² ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 表１層目 ……… 新聞古紙 ┃ ┃ ２〜５層目 ……… 週間誌古紙 ┃ ┃ ６層目 ……… 新聞古紙 ┃ ┣━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 坪量 │ ５５０g／m² ±３％ ┃ ┃ 厚さ │ ０．９１ ±０．０３ ┃ ┠───────┬─┬────┼──────────────────┨ ┃ │Ｔ│ Kg │ ３０以上 ┃ ┃ 引張り ├─┼────┼──────────────────┨ ┃ │Ｙ│ Kg │ １１．５以上 ┃ ┠───────┼─┼────┼──────────────────┨ ┃ │Ｔ│ 回 │ ３０以上 ┃ ┃ 耐折 ├─┼────┼──────────────────┨ ┃ │Ｙ│ 回 │ ９以上 ┃ ┠───────┼─┼────┼──────────────────┨ ┃ │Ｔ│ g/cm │ ２５０以上 ┃ ┃ 剛度 ├─┼────┼──────────────────┨ ┃ │Ｙ│ g/cm │ ９０以上 ┃ ┠───────┴─┴────┼──────────────────┨ ┃ 水分％ │ １２％ ±０．５ ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

【００１１】次に、上記糊剤Ｂの成分及び製品規格を表２に示す。

【００１２】

【表２】糊剤の成分及び製品規格表 ┏━━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┓ ┃ │ 項目 │ 数値 ┃ ┣━━━┿━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ │ 変性酢酸ビニル樹脂 │ ３４〜３８％ ┃ ┃ 成 │ 乳化剤（ＰＶＡ等） │ ２〜４％ ┃ ┃ │ 可塑剤（ＤＢＰ等） │ ８〜１２％ ┃ ┃ 分 │ 有機溶剤 │ １〜３％ ┃ ┃ │ 水分 │ ４４〜４８％ ┃ ┣━━━┿━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━━━━━┫ ┃ 製 │ 外観 │ 乳白色で粗粒子及び異物なし ┃ ┃ ├────────────┼───────────────┨ ┃ 品 │ 不揮発分 │ ５１±２％ ┃ ┃ ├────────────┼───────────────┨ ┃ 規 │ pH │ ４．２±０．４ ┃ ┃ ├───────┬────┼───────────────┨ ┃ 格 │ 粘度(30℃) │ 通年型 │ １５００±５００ ┃ ┃ ├───────┴────┼───────────────┨ ┃ │ 接着力（紙破率） │ ９０％以上 ┃ ┗━━━┷━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━┛

【００１３】また、上記襖紙３としては市販の上質和紙を使用しており、次に述べる構成の糊付機ＢＭにより台紙１のアルミ箔の表面に塗布された糊剤Ｂの塗布層２の表面に、後述するプレス機Ｐによって台紙１と一体的に貼着されている。

【００１４】即ち、上記糊付機ＢＭは、図５に略示するように、フレームＦに軸架された、モータ（図示せず）により矢印方向に積極回転する駆動ロールＲ₁上に従動ロールＲ₂を対設し、この従動ロールＲ₂の前面に糊剤供給ロールＲ₃を対設して構成されており、上記従動ロールＲ₂と糊剤供給ロールＲ₃の対設上部に形成された凹陥部に、表２に示した成分のペースト状糊剤Ｂを供給するように構成されている。

【００１５】また、上記台紙１の表面に襖紙３を貼着するためのプレス機Ｐは、この実施の形態では、図８に略示するように、襖紙３の面積よりも広く、且つ平滑な加圧面をそれぞれ有する金属製の加熱式固定加圧板Ｐ₁と油圧式シリンダー機構Ｓにより上下動する金属製の加熱式昇降加圧板Ｐ₂とから構成されており、両加圧板Ｐ₁ 、Ｐ₂の平滑な対向加圧面により、台紙１及びその上面に載置した襖紙３を高圧力で挾着加圧するように構成してある。

【００１６】次に、上記のように構成された糊付機ＢＭと高圧プレス機Ｐによる襖紙３の貼着状態を説明する。まづ、所要の広さの方形状寸法に裁断された上記台紙１を、図５に略示するように、そのアルミ箔１ｃの面を上面にして駆動ロールＲ₁と従動ロールＲ₂との間に挿通し、従動ロールＲ₂と糊剤供給ロールＲ₃の間に供給されて従動ロールＲ₂ の表面に塗布された上記組成のペースト状糊剤Ｂを、該従動ロールＲ₂と駆動ロールＲ₁との間を台紙１が通過する際に、該台紙１のアルミ箔１ｃの表面に均等厚に転着塗布し、糊剤Ｂの塗布面１ｄを設ける。

【００１７】次に、上記台紙１の糊剤塗布層２の上面に、図７に示すように、台紙１と同一寸法の長方形状に裁断された襖紙３を、四隅を合致させてキッチリと載置した後に、図８及び図９に略示するように、これを約１００℃に加熱されたプレス機Ｐの固定加圧板Ｐ₁と昇降加圧板Ｐ₂との間に搬入し、油圧式シリンダー機構Ｓを上昇作動させて、両加圧板Ｐ₁、Ｐ₂の平滑な対向加圧面によりプレス圧力５〜１０ kg／cm²の高圧力で約１５秒間加熱加圧処理した。

【００１８】加熱加圧処理を完了した後、油圧式シリンダー機構Ｓを下降作動して台紙付き襖紙を取出し、点検したところ、この台紙付き襖紙は反りも歪みも皺もなく、その表面はコーティング処理を施したように平滑で、手垢の付着もなく非常に美麗な形状と外観を備えていた。

【００１９】なお、図示、説明するのを省略したが、上記の実施の形態において、糊付機ＢＭ及びプレス機Ｐに対する台紙１及び台紙付き襖紙の供給等には、コンベアベルト等を使用した流れ作業方式を採用してもよい。

【００２０】以上詳述したように、本考案の実施の形態にしたがえば、既述した従来の手貼り手段に較べて、著しく能率的に台紙１に対する糊付け、襖紙３の貼着を行ない得ると共に、プレス機Ｐによる加熱及び高圧力による加圧処理手段を採用して台紙付き襖紙を構成しているので、短時間で一層高能率的に襖紙３を貼着でき、而も、反りも歪みも皺もなく、手垢による汚れもない表面平滑で美麗な台紙付き襖紙を量産提供できる利点があり、また、既述した従来のラミネート加工手段に較べて、設備費も格段に安価であって、製品のロスも無く、経済的に台紙付き襖紙を提供できる多大な利点がある。

【００２１】以上、本考案の好適な実施の形態について説明したが、本考案は、上記実施の形態に限定されるものではなく、考案の目的を達成でき且つ考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の設計変更が可能であることは当然である。

【００２２】

【考案の効果】

本考案は、襖台紙を糊付機に通して襖台紙のアルミ箔の表面に糊剤を塗布し、この糊剤の塗布層の表面に襖紙を載置し、プレス機によりプレスして襖台紙に襖紙を加圧貼着して構成した全面平滑で反りのない台紙付き襖紙を請求項１に係る考案とし、且つ上記の台紙付き襖紙において、１００℃前後に加熱された高圧プレス機により加圧貼着して構成した台紙付き襖紙を請求項２に係る考案とするものであるから、次の諸効果を奏するものである。

【００２３】請求項１に係る考案によれば、従来の手貼り手段に較べて、著しく能率的に台紙に対する糊付け、襖紙の貼着を行ない得ると共に、プレス機による加圧接着処理手段を採用しているので、短時間で一層高能率的に台紙付き襖紙が得られ、而も、この台紙付き襖紙は反りも歪みも皺もなく、手垢による汚れもない表面平滑で美麗であるため、和室の美観を著しく向上できる利点があり、また、既述した従来のラミネート加工手段に較べて、設備費も格段に安価であって、製品のロスも無く、経済的に台紙付き襖紙を提供できる。

【００２４】請求項２に係る考案によれば、１００℃前後に加熱された高圧プレス機により加圧貼着して台紙付き襖紙を構成したので、上記請求項１に係る考案の効果に加えて、台紙に対する襖紙の接着時間を一層短縮できると共に、形態、外観及び品質が一層優れた美麗な台紙付き襖紙を得られる。

【提出日】平成１０年１月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下に、本考案の実施の形態を添付図面を参考にして説明すれば、この実施の形態で示す台紙付き襖紙は、襖の台紙（通称；メタルチップ紙）１と、この台紙１の片面に後述する組成の糊剤Ｂを塗布して形成した糊剤の塗布層２の表面に貼着した襖紙３とから構成されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】次に、上記台紙１の糊剤の塗布層２の上面に、図７に示すように、台紙１と同一寸法の長方形状に裁断された襖紙３を、四隅を合致させてキッチリと載置した後に、図８及び図９に略示するように、これを約１００℃に加熱されたプレス機Ｐの固定加圧板Ｐ_１と昇降加圧板Ｐ_２との間に搬入し、油圧式シリンダー機構Ｓを上昇作動させて、両加圧板Ｐ_１、Ｐ_２の平滑な対向加圧面によりプレス圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ^２の高圧力で約１５秒間加熱加圧処理した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る襖台紙付き襖紙の斜視図である。

【図２】図１の１部を示す拡大断面図である。

【図３】襖台紙の斜視図である。

【図４】図３の１部を示す拡大断面図である。

【図５】襖台紙のアルミ箔の表面に糊剤を塗布する工程
を示す説明図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う１部拡大断面図である。

【図７】襖台紙の糊剤塗布面に襖紙を載置する状態の説
明図である。

【図８】襖台紙の糊剤塗布面に襖紙を載置し、これを加
熱した高圧プレス機の昇降加圧板の加圧面に搬入載置し
た状態の説明図である。

【図９】プレス機の固定加圧板と昇降加圧板の対向加圧
面により襖台紙と、その上面に載置した襖紙を加熱加圧
して接着した状態の説明図である。

【符号の説明】

１襖台紙１ａ耐水紙１ｂポリエチレン層１ｃアルミ箔Ｂ糊剤２糊剤の塗布層３襖紙ＢＭ糊付機ＦフレームＲ₁ 駆動ロールＲ₂ 従動ロールＲ₃ 糊剤供給ロールＰプレス機Ｐ₁ 固定加圧板Ｐ₂ 昇降加圧板Ｓシリンダー機構

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】襖台紙を糊付機に通して襖台紙のアルミ
箔の表面に糊剤を塗布し、この糊剤の塗布層の表面に襖
紙を載置し、プレス機によりプレスして襖台紙に襖紙を
加圧貼着して構成した全面平滑で反りのない台紙付き襖
紙。
【請求項２】１００℃前後に加熱された高圧プレス機
により加圧貼着して構成した請求項１に記載の台紙付き
襖紙。