JPH10249815A - 積層合板の製造方法とその方法で使用する積層合板製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層合板の製造において、廉価な（濃度の薄
い）接着剤を使用可能とすると共に、プレス時間の短縮
を図る。 【解決手段】 コア材１３の両面をプレス部Ｐ’にて加
熱及び加圧し、その両面に糊着け機構２で接着剤を塗布
する一方、上下の面材１４、１５の貼り合わせ面を、そ
れぞれプレス部Ｐにて二枚同時に加熱及び加圧し、それ
らコア材１３と面板１４，１５とを、コア材１３が上下
の面材１４，１５間に挟まれるよう重ね合わせ、コール
ドプレス機構４にて加圧することにより一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コア材の表面に化
粧板等の面材を貼り合わせて形成される積層合板の製造
技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】積層合板は、表裏両面面材の間に例えば
フラッシュ構造のコア材を挟み込んだ三層構造の場合、
コア材の両面に接着剤を塗布し、その接着剤が塗布され
たコア材の表面と裏面とへそれぞれ面材を重ね、コール
ドプレスで一体に形成される。木質材の接着には、樹脂
エマルジョンを塗布後、加圧して溶剤（水）が発散する
のを待ち、残った樹脂成分の凝固作用で接着させるので
あるが、酢酸ビニルエマルジョンの接着工程では、通常
タイプの接着剤で１〜２時間、ノークランプタイプの接
着剤でも２０分程度の加圧時間を必要とする。そのため
サイズの異なる複数種の製品を所定枚数づつ製造する場
合は、同一サイズのグループ毎に分け、異なるサイズの
グループ相互間に、各グループに対して面圧が均一に作
用するよう厚板などを介在させて積み重ね、それらを数
十枚一度に処理できるプレスで加圧したり、前記プレス
を複数台設備し、各同一サイズのグループを個々のプレ
スで処理しなくては間に合わない。そこで出願人は、実
公昭４９−４１５００号公報に記載のように、コア材の
接着剤塗布面を予め加熱し、その加熱された面に接着剤
を塗布した後、コールドプレスで加圧することにより接
着させる糊着け面予熱方式を採用した瞬間接着機を開発
し、製造工程に要する時間を短縮することに成功した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】糊着け面予熱方式の採
用によって糊着け工程の作業時間が大幅に短縮され、生
産性は飛躍的に向上したが、一つの課題が解決されても
それだけでは満足できず、更なる改善要求が次々と出さ
れている。現在は、生産量をよりアップさせるべく製造
に要する時間を極限まで短縮することと、廉価な接着剤
の使用を可能とすること、この二つのテーマに焦点が絞
られている。しかしながら、加熱温度を高くして溶剤の
発散量を増やせば、接着工程の時間を短縮できるが、面
板の材質によっては、表面（化粧面）を変質させてしま
う虞れがあるし、接着剤の使用を少なくすれば接着力の
低下は免れない。そのため前記瞬間接着機の性能を上回
る製造装置及び方法は、未だに実現されていない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、糊着け面予熱
方式に改良を加え、前記二大テーマを一挙に解決した積
層板製造技術であって、その構成は、貼り合わせ対象と
なる積層材における総ての貼り合わせ面側を加熱する加
熱工程と、貼り合わせられる積層材相互における少なく
とも何れか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布する糊着
け工程と、前記積層材を重ね合わせて加圧するプレス工
程とを順に行う積層合板の製造方法と、貼り合わせ対象
となる積層材における総ての貼り合わせ面側を加熱する
加熱機構と、貼り合わせられる積層材相互における少な
くとも何れか一方の貼り合わせ面に接着剤を塗布する糊
着け機構と、前記積層材を重ね合わせて加圧するプレス
機構とを備えた積層板製造装置とにある。前記製造方法
における加熱工程は、上下両面材で挟まれるコア材の両
面を同時に加熱すると共に、上下にそれぞれ配置される
上下一対の面材を、表面同士が互いに背中合わせとなる
よう重ね、その二枚を重ね合わせた面材の両面を同時に
加熱することにより、各面材における貼り合わせ面側の
みを加熱可能とすることが望ましく、又、前記製造装置
においては、加熱機構を、上下両面材で挟まれるコア材
の両面を同時に加熱するホットプレスと、上下にそれぞ
れ配置される上下一対の面材を、表面同士が互いに背中
合わせとなるよう重ね、その二枚を重ね合わせた面材の
両面を同時に加熱することにより、各面材における貼り
合わせ面側のみを加熱可能とすることが望ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係る積層板の製造方法及
び装置の実施例を、図面に基づいて説明する。図１は製
造装置を示したもので、１はホットプレス機構、２は糊
着け機構、３は作業テーブル、４はコールドプレス機構
であり、それらのホットプレス機構１、糊着け機構２、
作業テーブル３、コールドプレス機構４とが一列に連続
配置されている。

【０００６】ホットプレス機構１は、面材用プレスライ
ン１ａとコア材用プレスライン１ｂとが互いに上下二段
に平行形成されていて、各プレスライン１ａ，１ｂは、
いずれも両サイドにチェーンコンベヤ５，５を備えた搬
送路に、それぞれ搬送方向に対して搬入テーブル６，
（６’）と受圧盤７，（７’）とを連続配置し、受圧盤
７に、各々加圧面を下側に向けた可動盤８，（８’）
を、その前後左右に設けた四本のエアシリンダ８ａ，８
ａ・・により前記受圧盤７，（７’）に対して接離可能
に組み付けることでプレス部Ｐ，（Ｐ’）が形成され、
受圧盤７，（７’）と可動盤８，（８’）には、それぞ
れヒータユニットが組み込まれている。そして前記チェ
ーンコンベヤ５，５は、モータ５ａ，５ａにより間歇駆
動され、両チェーンコンベヤ５，５間には、搬送方向に
直交してプッシュバー５ｂが架け渡され、搬入テーブル
６，（６’）と受圧盤７，（７’）との上面に沿って搬
送方向へ移動するようになっている。

【０００７】糊着け機構２は、上下一対の糊着けローラ
２ａ，２ａを有した両面糊着けタイプであって、前記下
段に配置されているコア材用プレスライン１ｂの下手側
に、プレス部Ｐ’と連続して配置されていている。作業
テーブル３とコールドプレス機構４とは、ベルトコンベ
ヤ９を備えた搬送路に連続して配置されており、作業テ
ーブル３は、そのテーブル面上で積層材の仕組み作業を
することが可能となっていて、コールドプレス機構４
は、受圧盤上１０に、可動盤１１がその加圧面を下側に
し、油圧シリンダ１２により前記受圧盤７に対して接離
可能に組み付けられている。そして前記ベルトコンベヤ
９は、モータ９ａにより間歇駆動されるようになってい
る。

【０００８】次に前記製造装置を利用して中空構造の合
板製造方法を説明する。先ず、積層材のセットである
が、枠組みされたフラッシュ構造のコア材１３を、下段
のコア材用プレスライン１ｂにおける搬入テーブル６’
に置き、チェーンコンベヤを駆動させることによってプ
ッシュバーで押しながらプレス部Ｐ’に送り込む一方、
面材は、上下にそれぞれ配置される上側の面材１４と下
側の面材１５とを一組とし、下側１５の面材が上になる
よう互いに表面を背中合わせにして重ね、それを上段の
面材用プレスライン１ａにおける搬入テーブル６に置
き、チェーンコンベヤ５を駆動させることによってプッ
シュバー５ｂでプレス部Ｐに送り込む（図２のａ）。

【０００９】コア材１３と上下の各面材１４，１５は、
各プレス部Ｐ，Ｐ’においてそれぞれ可動板８，８’の
下降操作によって加熱及び加圧され（図２のｂ）、ホッ
トプレスを終えた積層材としてのコア材１３と面材１
４，１５は、各プレスライン１ａ，１ｂから搬出され
る。搬出された積層材のうち、コア材１３はすぐに糊着
け機構２に送られ、表裏両面に接着剤が塗布される。両
面に接着剤が塗布されたコア材１３と、接着面側が加熱
された上下の面材１４，１５とは、先ず、下側の面材１
４を作業台３上に置き、その上にコア材１３を重ね、更
にその上に上側の面材１５を載せることにより仕組みを
終える（図２のｃ〜ｅ）。各積層材の貼り合わせ面は前
記ホットプレスによって予め加熱されているので、接着
剤である酢酸ビニルのエマルジョンから素早く水分を蒸
発させて粘性を高める一方で、積層材の木質内にエマル
ジョンを浸み込ませ、接着剤成分と木質との結合力を確
実なものとする。そこでベルトコンベヤを駆動すること
により前記重ね合わせた積層材をコールドプレス機構４
に送り、約１５秒間加圧するだけで、図３に例示する製
品Ｍが完成される（図２のｆ，ｇ）。因みに従来は５秒
の搬送工程と３０秒のプレス工程とで計３５秒を要した
ものが、仕組み工程とプレス工程とを２０秒で完了させ
ることができ、加圧に要する時間だけを比較すると半分
で済むことになる。

【００１０】このように各積層材の貼り合わせ面（糊着
け面と接着面）を予熱することで、製造時間が短縮され
るばかりでなく、木質内にエマルジョンが急速に浸透す
ることによって結合力もアップされる。エマルジョンを
木質内に浸透させやすくするには、エマルジョンの濃度
を薄くすると効果的であることは言うまでもないが、そ
の点、接着剤成分を減らしても従来に勝る接着力が得ら
れるので、薄い濃度（安価）なエマルジョンを使用でき
るといった二重の効果を享受できる。因みに、従来のエ
マルジョンでは、酢酸ビニル成分が少なくとも５０％以
上含まれていないと充分な接着力を得られなかったが、
前記実施例の場合は、酢酸ビニル成分が４０％以下しか
含まれていないエマルジョンを使用しても、従来製品に
匹敵する接着力を確認できた。又、酢酸ビニル成分を４
５％含むエマルジョンを使用すると、プレス時間を１５
秒以下にしたり、低温（従来の１５０度Ｃ〜１７０度Ｃ
に対し、１１０度Ｃ〜１２０度Ｃ）で加圧しても同様な
接着力が得られた。この効果を利用すると、従来、プレ
ス機構を二度通過させていたのを一度で済ませることが
できるから、タクト時間を変更することなくラインの全
長を半分に短縮することが可能になる。

【００１１】実施例は仕組み工程を手作業で行う場合を
説明したが、自動化することもも可能であるし、ホット
プレス機構は、上下二段とするばかりでなく、左右に並
べて配置したり、多方向から一箇所に送り込まれるよう
配置することもできる。又、面材は下側の面材が上にな
るよう互いに表面を背中合わせにして重ねれば、１基の
ホットプレスにて二枚同時に加熱することが可能となる
と共に、面材をそのままの姿勢で作業台へ移動させるこ
とができるが、上側の面材を上にして表面側を背中合わ
せにして加熱後、各面材を上下反転させて積層させた
り、上下の面材をそれぞれ別々に片面のみ加熱してコア
材の両面に貼り付けることもできる。更に、面材はコア
材の両面に貼り付けて両面フラッシュ構造の製品を製造
するばかりでなく、片面にだけ貼り付け、片面フラッシ
ュ構造の製品を製造することもできる。そして面材は、
表側が加熱により変質する虞れがなければ、両面を加熱
させても差し支えないし、接着剤は、コア材の接着面が
平板状であれば、面材の貼り合わせ面に塗布することも
できる。

【００１２】更に、接着剤の種類、搬送手段は実施例に
限定されるものでなく、本発明の目的が達成される範囲
内において適宜変更できる。そして積層材は３プライば
かりでなく５プライやそれ以上の枚数を重ね合わせた
り、コア材もフラッシュ構造に限定されるものではな
い。

【００１３】

【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、コア材
の両面と面材の張り合わせ面とを加熱することにより、
水分が素早く発散されると共に、木質内にしみ込んで接
着作用が促進されるので、プレス時間が短縮され、而も
廉価な接着剤の使用が可能となる。又、面板を表側が背
中合わせとなるよう重ね合わせてホットプレスに送り込
むことで、１基のプレス機を使用して二枚同時に貼り合
わせ面の加熱を完了させられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製造装置の説明図である。

【図２】製造工程の説明図である。

【図３】製品の説明図である。

【符号の説明】

１・・ホットプレス機構、１ａ・・面材用プレスライ
ン。１ｂ・・コア材用プレスライン、２・・糊着け機
構、３・・作業テーブル、４・・コールドプレス機構、
５，５’・・チェーンコンベヤ、５ａ・・モータ、５ｂ
・・プッシュバー、６，６’・・搬入テーブル、７・・
７，７’受圧盤、８，８’・・可動盤、８ａ・・エアシ
リンダ、９・・ベルトコンコンベヤ、９ａ・・モータ、
１０・・受圧盤、１１・・可動盤、１２・・油圧シリン
ダ、１３・・コア材、１４・・面材（下側）、１５・・
面材（上側）、Ｐ，Ｐ’・・プレス部、Ｍ・・製品。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貼り合わせ対象となる積層材における総
   ての貼り合わせ面側を加熱する加熱工程と、貼り合わせ
   られる積層材相互における少なくとも何れか一方の貼り
   合わせ面に接着剤を塗布する糊着け工程と、前記積層材
   を重ね合わせて加圧するプレス工程とを順に行う積層合
   板の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加熱工程が、上下両面材で挟まれる
   コア材の両面を同時に加熱すると共に、上下にそれぞれ
   配置される上下一対の面材を、表面同士が互いに背中合
   わせとなるよう重ね、その二枚を重ね合わせた面材の両
   面を同時に加熱することにより、各面材における貼り合
   わせ面側のみを加熱可能とした請求項１に記載した積層
   合板の製造方法。
3. 【請求項３】 貼り合わせ対象となる積層材における総
   ての貼り合わせ面側を加熱する加熱機構と、貼り合わせ
   られる積層材相互における少なくとも何れか一方の貼り
   合わせ面に接着剤を塗布する糊着け機構と、前記積層材
   を重ね合わせて加圧するプレス機構とを備えた積層板製
   造装置。
4. 【請求項４】 前記加熱機構が、上下両面材で挟まれる
   コア材の両面を同時に加熱するホットプレスと、上下に
   それぞれ配置される上下一対の面材を、表面同士が互い
   に背中合わせとなるよう重ね、その二枚を重ね合わせた
   面材の両面を同時に加熱することにより、各面材におけ
   る貼り合わせ面側のみを加熱可能とするホットプレスと
   で構成された積層合板製造装置。